铜与不锈钢焊接技术操作

铜与不锈钢的焊接经常会遇到，焊接难度较大。主要表现是焊接时对铜的渗透裂纹非常敏感。;二是选择合适的填充材料，控制容易产生低熔点共晶的元素，如：S、P、O等，并添加Al、Si、Mn、V、Mo、Ni等元素到焊缝。

手工电弧焊

铜、不锈钢采用手工电弧焊时要注意，如果选择奥氏体不锈钢焊条，很容易产生热裂纹；最好选择镍铜焊条（70%镍+30%铜），或镍基合金焊条，铜焊条（T237）；焊接时采用小直径、小电流的焊接工艺，快速焊接，无需摆动，电弧偏向铜侧，避免产生穿透裂纹

埋弧焊

铜、不锈钢采用埋弧焊时，主要问题是裂纹和气孔；焊前必须严格清理焊件及焊丝表面。对于厚度为8～10mm的焊件，一般开70°V形坡口。断角为40°，不锈钢（1Cr18Ni9Ti）侧面坡口角为30°，焊剂为HJ431或HJ430（200℃烘烤2小时），焊丝一般为铜丝， 1～3根镍丝或镍铜合金丝；选择较大的焊线能量，并使用冷却水式铜垫，焊丝指向铜面，距坡口中心5-6mm

钨极氩弧焊 (TIG)

当铜及其合金与不锈钢采用氩弧焊进行焊接时，可以获得良好的焊接接头，但只有掌握适当的工艺才能获得满意的结果；其焊接接头的基本形式有对接接头和角接接头两种。铜侧没有斜角，不锈钢侧最好有半个V斜角。

焊前将焊件表面清理干净，正反面涂抹焊剂（70%H3BO3、21%Na2B4O2、9%CaF2），干燥后进行焊接。焊丝应采用蒙乃尔合金（70%Ni、30%Cu），或含硅、铝的铜合金焊丝，如：HS221、QAl9-2、QAl9-4、QSi3-1、QSn4-3等。 ;TIG焊时，钨极电弧偏向铜侧，距离坡口中心约5-8mm。控制不锈钢的熔化量；焊接材料多为铜焊丝或铜镍焊丝，也可选用含铝的青铜焊丝，这是为了提高焊缝金属的力学性能，防止出现铜渗透裂纹；通常采用快速焊接，不采用Swing方法；采用氩弧焊-钎焊工艺时，尽量减少不锈钢侧的熔化量，相当于不锈钢侧采用钎焊连接，铜侧采用熔焊连接。

气焊

铜与不锈钢气焊时，由于气焊火焰的温度没有电弧高，可能会因熔点不同而造成两侧母材熔化不均匀，受热范围扩大。 -受影响区域，变形增大，甚至未融合；使用纯铜和18-8不锈钢时，通常采用HSCuZn-2、HSCuZn3、HSCuZnNi等焊丝，并采用301焊粉（钎焊粉）或硼砂进行中性火焰焊接；先在一侧坡口表面堆焊一层黄铜，然后焊接。

钎焊

铜与不锈钢钎焊时，所用焊料主要是银基焊料，如HL302、HL309、HL312等，工艺方法与一般钎焊类似。需要注意的是，不锈钢一侧的温度不宜过高。朝向铜一侧。