Metody kontroly zkreslení svařování

1. Návrh opatření

(1) Vyberte přiměřenou velikost svaru:

Jak se velikost svaru zvyšuje, deformace se zvyšuje, ale příliš malá velikost svaru sníží únosnost struktury, zrychlí rychlost chlazení svařovaného kloubu, zvyšuje tvrdost zóny postižené teplem a je náchylná k prasklinám a jiným vadám. Pokud jde o předpoklad kapacity strukturální ložiska a zajištění kvality svařování, je nejmenší velikost svaru, která může být v procesu vybrána, podle tloušťky desky.

(2) Minimalizujte počet svarů:

Přiměřeně vyberte tloušťku desky a snižte počet žeber, aby se snížilo korekční množství svařovacího švu a deformace po svařování, jako jsou strukturální části tenké desky. Struktura destičky může být nahrazena profilovanou strukturou, aby se snížil počet svařovacích švů a zabránil nebo snížil deformaci po svařování.

(3) Přiměřené uspořádání polohy svařovacího švu:

Svařovací šev je symetrický k neutrální osy sekce svařování nebo přiblížení svařovacího švu k neutrální osy může snížit deformaci ohybu.

(4) Vyhrazená marže smrštění:

Deformace podélného a příčného smrštění svařování po svařování může být ovládána odhadem smrštění svaru a ponecháním okraje smrštění předem v návrhu.

(5) Vyhraďte si polohu svařovacího příslušenství:

Na struktuře jsou místa, kde lze nainstalovat svařovací přípravky, takže přípravky lze použít k řízení technické deformace během procesu svařování.

2. metoda anti-deformace

(1) Jednotranné svařování ocelových destiček v Groove s tloušťkou 8 až 12 mm nemá téměř žádnou úhlovou deformaci po anti-deformaci 1,5 ° během sestavy. 

(2) Úhel deformace I-paprsku způsobený laterálním smršťováním po svařování, pokud jsou horní a spodní krycí destičky předem natlačeny na reverzní deformaci (plastová deformace) před svařováním a poté po sestavení přivaří po sestavení, lze horní a spodní krycí destičky eliminovat. deformace po svařování. Velikost reverzní deformace horních a dolních krycích desek však souvisí hlavně s tloušťkou a šířkou desky, jakož i tloušťkou vstupu na webu a teplem. 

(3) potrubí kotle a kontejnerů jsou koncentrovány v horní části, což po svařování způsobí deformaci ohybu. Proto by mělo být použito nucené anti-deformační zařízení a mělo by se používat sekvence stop symetrického a jednotného zahřívání. Metoda svařování na alternativní skok se používá pod působením vnější síly. Elastická anti-deformace je kombinována s přiměřenou sekvencí svařování topení a ohybová deformace může být po svařování v podstatě eliminována. 

(4) Dva hlavní paprsky jeřábu můstků jsou struktury ve tvaru krabice složené z levých a pravých pásů a horních a spodních krycích desek. Aby se zlepšila rigidita paprsku, jsou v paprsku navržena velká a malá žebra a tato žebra jsou navržena. Svary destiček se většinou soustředí na horní část paprsku, což po svařování způsobí ohybovou deformaci spodního poloměru. Technické požadavky na mostní jeřáby však stanoví, že hlavní nosník by měl mít po svařování určitý stupeň horního odklonu. Aby se vyřešil rozpor mezi deformací a technickými požadavky, se často používá metoda prefabrikované webové kampaň, tj. Při přípravě materiálů, dva web bloku opouští horní měřítko.

3. metoda rigidního fixace

Před svařováním jsou svařované části omezeny další tuhost a svařované části nelze během svařování volně deformovat.

(1) Při svařování příruby může upevnění dvou přírub zády k sobě účinně snížit rohovou deformaci.

(2) Když jsou listy zadrženy, použijte po stranách hmotnost po stranách po svařování.

Po svařování po svařování bude na svaru stále trochu deformace, ale je to mnohem méně než originál. Tato metoda vytvoří ve svaru velký svařování. Používejte opatrně.

4. Vyberte přiměřenou svařovací sekvenci

Svařovací sekvence má velký vliv na strukturu svařování. Nesprávná sekvence svařování ovlivní hladký pokrok celého procesu. U asymetrických svařovaných strukturálních částí by měla být věnována větší pozornost racionálnímu uspořádání objednávky.

(1) Například i-paprsek mohou být svařovány dvěma lidmi současně.

(2) Pokud je uspořádání obnovy asymetrické, měla by být strana s menšími svary přivařena jako první, protože deformace svarů je nejprve velká a poté se deformace způsobená více svary na druhé straně používá k vyrovnání deformace způsobené nejprve svary. , což může výrazně snížit deformaci celkové struktury.

(3) Při svařování dlouhých svarů je deformace skrz svařování největší, což je výsledkem dlouhodobého zahřívání kontinuálních svařování zadek. Pokud je to možné, mělo by se kontinuální svařování změnit na přerušované svařování, což může snížit množství svařovacího švu a matky. Materiál podléhá plastické deformaci v důsledku zvýšení vyhřívaného povrchu.

5. Metoda rozptylu tepla

Během svařování je teplo ve svařovací oblasti rozptýleno nuceným chlazením (metoda chlazení vody), což nutí výrazně snížit topnou oblast, aby bylo dosaženo účelu snížení deformace.

Například metoda rozptylu tepla může snížit deformaci svařování, ale není vhodná pro svařovací díly s vysokou ztvrdlení.

6. Metoda vlastní váhy

Pokud má horní část I. paprsku více svarů než spodní část, I-paprsek se po svařování ohýbá nahoru.

Například, pokud je i-paprsek otočen a obě mola jsou umístěny na obou koncích, může být ohybová deformace po svařování postupně kompenzována ohybovou tendencí vlastní hmotnosti paprsku. , klíčem je, že vzdálenost mezi oběma molami musí být správně vybrána.