Keevitusmoonutuste kontrollimise meetodid

1. Kujundusmeetmed

(1) Valige mõistlik keevisõmbluse suurus:

Keevisõmbluse suuruse suurenedes deformatsioon suureneb, kuid liiga väike keevisõmbluse suurus vähendab konstruktsiooni kandevõimet, kiirendab keevisliite jahutuskiirust, suurendab kuumusest mõjutatud tsooni kõvadust ning võib tekkida pragusid ja muid defekte. Lähtudes konstruktsiooni kandevõimest ja keevituskvaliteedi tagamisest, valitakse plaadi paksuse järgi väikseim keevisõmbluse suurus, mida protsessis saab valida.

(2) Minimeerige keevisõmbluste arv:

Valige sobivalt plaadi paksus ja vähendage ribide arvu, et vähendada keevitusõmbluse korrektsiooni suurust ja deformatsiooni pärast keevitamist, näiteks õhukeste plaatide konstruktsiooniosad, ribiplaadi struktuuri saab asendada profileeritud konstruktsiooniga, et vähendada keevitusõmbluste arvu ja vältida või vähendada deformatsiooni pärast keevitamist.

(3) Keevitusõmbluse asendi mõistlik paigutus:

Keevitusõmblus on sümmeetriline keevitussektsiooni neutraaltelje suhtes või keevisõmbluse muutmine neutraaltelje lähedale võib vähendada paindedeformatsiooni.

(4) Reserveeritud kokkutõmbumisvaru:

Keevisõmbluse piki- ja põiksuunalist kokkutõmbumisdeformatsiooni pärast keevitamist saab kontrollida keevisõmbluse kokkutõmbumise hindamisega ja jättes projektis eelnevalt kokkutõmbumisvaru.

(5) Reserveerige keevitusseadme asukoht:

Konstruktsioonil on kohad, kuhu saab paigaldada keevitusrakised, et rakiste abil saaks kontrollida keevitusprotsessi käigus tekkivat tehnilist deformatsiooni.

---

2. Deformatsioonivastane meetod

(1) Terasplaatide paksusega 8–12 mm ühepoolsel V-soonega põkkkeevitamisel ei esine peaaegu mingit nurkdeformatsiooni pärast 1,5° deformatsioonivastast monteerimist. 

(2) I-tala nurga deformatsioon, mis on põhjustatud külgmisest kokkutõmbumisest pärast keevitamist, kui ülemine ja alumine katteplaat pressitakse enne keevitamist pöörddeformatsiooniks (plastne deformatsioon) ja seejärel keevitatakse pärast kokkupanekut, saab ülemise ja alumise katteplaadi kõrvaldada. deformatsioon pärast keevitamist. Ülemise ja alumise katteplaadi pöörddeformatsiooni suurus on aga peamiselt seotud plaadi paksuse ja laiusega, samuti lina paksuse ja soojussisendiga. 

(3) Katelde ja mahutite toruliitmikud on koondunud ülemisse ossa, mis põhjustab pärast keevitamist paindedeformatsiooni. Seetõttu tuleks kasutada sunnitud deformatsioonivastast kinnitusseadet ning kasutada sümmeetrilise ja ühtlase kuumenemise jälgede järjestust. Alternatiivset hüppekeevitusmeetodit kasutatakse välisjõu mõjul. Elastne deformatsioonivastane toime on kombineeritud mõistliku kuumutuskeevitusjärjestusega ja paindedeformatsiooni saab pärast keevitamist põhimõtteliselt kõrvaldada. 

(4) Sildkraana kaks põhitala on kastikujulised konstruktsioonid, mis koosnevad vasakust ja parempoolsest võrast ning ülemisest ja alumisest katteplaadist. Tala jäikuse parandamiseks projekteeritakse tala sisse suured ja väikesed ribid ning need ribid projekteeritakse. Plaadifilee keevisõmblused on enamasti koondunud tala ülemisse ossa, mis põhjustab pärast keevitamist alumise raadiuse paindedeformatsiooni. Sildkraanade tehnilised nõuded näevad aga ette, et peatalal peaks pärast keevitamist olema teatud ülemine kumerus. Keevitusjärgse deformatsiooni ja tehniliste nõuete vahelise vastuolu lahendamiseks kasutatakse sageli monteeritava lindi kumeruse meetodit, ehk materjalide ettevalmistamisel kahe Ploki lint väljub ülemisest kambrist.

---

3. Jäik kinnitusviis

Enne keevitamist piiratakse keevitatud osad täiendava jäikusega ja keevitatud osad ei saa keevitamise ajal vabalt deformeeruda.

(1) Äärikute keevitamisel võib kahe ääriku tagakülgede kinnitamine nurga deformatsiooni tõhusalt vähendada.

(2) Kui lehed on kokku surutud, kasutage külgede ümber raskust, et vältida lehtede lainedeformeerumist pärast keevitamist.

Pärast keevitamist, kui väline tõke on eemaldatud, jääb keevisõmblusel siiski väike deformatsioon, kuid see on palju väiksem kui originaal. See meetod tekitab keevisõmbluses suure keevituspinge. Kasutage ettevaatlikult.

---

4. Valige mõistlik keevitusjärjekord

Keevitusjärjestusel on suur mõju keevitusstruktuurile. Vale keevitusjärjekord mõjutab kogu protsessi sujuvat kulgu. Asümmeetriliste keevitatud konstruktsiooniosade puhul tuleks rohkem tähelepanu pöörata tellimuse ratsionaalsele paigutusele.

(1) Näiteks saab I-tala keevitada kaks inimest korraga.

(2) Kui taastamiskorraldus on asümmeetriline, tuleks kõigepealt keevitada vähema keevisõmblusega külg, kuna kõigepealt on keevisõmbluste deformatsioon suur, ja seejärel kasutatakse teise külje rohkemate keevisõmbluste põhjustatud deformatsiooni, et kompenseerida kõigepealt keevisõmbluste põhjustatud deformatsioon. , mis võib oluliselt vähendada üldise struktuuri deformatsiooni.

(3) Pikkade keevisõmbluste keevitamisel on läbikeevituse deformatsioon suurim, mis tuleneb pideva keevituse põkkõmbluse pikaajalisest kuumutamisest. Võimalusel tuleks pidev keevitamine vahetada vahelduva keevitamise vastu, mis võib vähendada keevisõmbluse ja ema kogust. Materjal läbib kuumutatava pinna suurenemise tõttu plastilise deformatsiooni.

---

5. Soojuse hajutamise meetod

Keevitamise ajal hajutatakse keevituspiirkonna kuumus sundjahutusega (veepihustusjahutusmeetod), mis sunnib kuumutusala oluliselt vähendama, et saavutada deformatsiooni vähendamise eesmärk.

Näiteks võib soojuse hajumise meetod vähendada keevitusdeformatsiooni, kuid see ei sobi suure kõvenemisega osade keevitamiseks.

---

6. Omakaalu meetod

Kui I-tala ülemises osas on rohkem keevisõmblusi kui alumises osas, paindub I-tala peale keevitamist ülespoole.

Näiteks kui I-tala pööratakse ümber ja kaks sammast on paigutatud mõlemasse otsa, saab keevitusjärgset paindedeformatsiooni järk-järgult kompenseerida tala enda raskuse paindetendentsiga. , peamine on see, et kahe muuli vaheline kaugus peab olema õigesti valitud.