Οι διεθνείς πελάτες παρακαλούμε στείλτε email στην ομάδα εξυπηρέτησης πελατών για τυχόν ερωτήσεις.
Είστε εδώ: Σπίτι » Υπηρεσίες » FAQ

FAQ

  • Ε Γιατί ο φακός MIG μου παράγει υπερβολικό πιτσίλισμα;

    ΕΝΑ
    Το υπερβολικό πιτσίλισμα από έναν πυρσό συγκόλλησης MIG προκαλείται συνήθως από εσφαλμένες ρυθμίσεις τάσης και ταχύτητας τροφοδοσίας καλωδίων, ακατάλληλη κάλυψη αερίου θωράκισης, κακή γείωση, μολυσμένο βασικό μέταλλο ή φθαρμένα αναλώσιμα φακού. Όταν οι παράμετροι συγκόλλησης δεν είναι σωστά ισορροπημένες, το τόξο γίνεται ασταθές, προκαλώντας τη διασπορά σταγονιδίων λιωμένου μετάλλου γύρω από την περιοχή συγκόλλησης.
     
    Για να μειώσετε το πιτσίλισμα συγκόλλησης MIG, βεβαιωθείτε ότι η τάση και η ταχύτητα τροφοδοσίας σύρματος ταιριάζουν με το πάχος του υλικού, βεβαιωθείτε ότι υπάρχει επαρκής ροή προστατευτικού αερίου, καθαρίστε τη σκουριά, το λάδι, το χρώμα ή τη βρωμιά από το τεμάχιο εργασίας και επιθεωρήστε το άκρο επαφής και το ακροφύσιο για φθορά ή απόφραξη. Η χρήση σύρματος συγκόλλησης υψηλής ποιότητας και η διατήρηση σταθερής γωνίας πυρσού και ταχύτητας διαδρομής μπορούν επίσης να βελτιώσουν σημαντικά τη σταθερότητα του τόξου και την εμφάνιση συγκόλλησης.
     
    Η τακτική συντήρηση του φακού MIG, των αναλωσίμων και του συστήματος τροφοδοσίας καλωδίων συμβάλλει στην ελαχιστοποίηση του πιτσιλίσματος, στην αύξηση της απόδοσης συγκόλλησης και στην παραγωγή καθαρότερων συγκολλήσεων υψηλότερης ποιότητας.

  • Ε: Γιατί ο φακός συγκόλλησης MIG δεν τροφοδοτεί σωστά το καλώδιο;

    ΕΝΑ
    Ένας φακός συγκόλλησης MIG μπορεί να μην τροφοδοτήσει σωστά το καλώδιο λόγω πολλών κοινών αιτιών, όπως φθαρμένα ρολά μετάδοσης κίνησης, βουλωμένη επένδυση, λανθασμένη τάση ρολού μετάδοσης κίνησης, κατεστραμμένο άκρο επαφής ή σύρμα συγκόλλησης κακής ποιότητας. Η βρωμιά, η σκουριά και τα υπολείμματα στο εσωτερικό του συστήματος τροφοδοσίας καλωδίων μπορούν επίσης να δημιουργήσουν αντίσταση και να διακόψουν την ομαλή παροχή σύρματος.
     
    Για να αντιμετωπίσετε προβλήματα τροφοδοσίας καλωδίων MIG, επιθεωρήστε το συρμάτινο καρούλι για μπερδέματα, ελέγξτε ότι τα ρολά της μονάδας ταιριάζουν με το μέγεθος του σύρματος, καθαρίστε ή αντικαταστήστε την επένδυση του φακού και βεβαιωθείτε ότι η άκρη επαφής δεν είναι φραγμένη ή φθαρμένη. Η τακτική συντήρηση του συστήματος πυρσού συγκόλλησης MIG και τροφοδότη καλωδίων βοηθά στην αποφυγή προβλημάτων τροφοδοσίας, βελτιώνει τη σταθερότητα του τόξου και διασφαλίζει σταθερή ποιότητα συγκόλλησης.
     
    Εάν τα προβλήματα τροφοδοσίας καλωδίων επιμένουν, η αντικατάσταση φθαρμένων αναλώσιμων, όπως άκρες επαφής, επενδύσεις και ρολά κίνησης είναι συχνά η πιο αποτελεσματική λύση.

  • Q Τι πάχος μπορεί να κόψει ένας κόφτης πλάσματος;

    ΕΝΑ
    Η χωρητικότητα κοπής εξαρτάται από την ένταση του ρεύματος του μηχανήματος. Ως γενικός οδηγός: ένα σύστημα 45 A κόβει έως και ~1/2 ίντσες (12 mm) , ένα σύστημα 65 A έως και ~3/4 ίντσες (20 mm) και συστήματα 85–105 A κόβει 1 ίντσα (25 mm) και παχύτερο . Οι κατασκευαστές παραθέτουν τόσο μια ονομαστική (ποιότητα) κοπή όσο και μια παχύτερη κοπή — χρησιμοποιήστε την ονομαστική ικανότητα για καθαρές άκρες ποιότητας παραγωγής.
     

  • Q Τι προκαλεί την υπερβολική σκωρία στα κοψίματα πλάσματος;

    ΕΝΑ
    Η υπερβολική σκωρία προκαλείται συνήθως από πολύ γρήγορο ή πολύ αργό κόψιμο, φθαρμένο ακροφύσιο, λανθασμένη ένταση ρεύματος ή υπερβολικό ύψος ακινητοποίησης . Η σκωρία υψηλής ταχύτητας (λεπτή, σκληρή πιτσίλισμα) σημαίνει ότι η ταχύτητα είναι πολύ υψηλή. σκωρία χαμηλής ταχύτητας (βαριές χάντρες στο κάτω μέρος) σημαίνει ότι η ταχύτητα είναι πολύ χαμηλή. Πληκτρολογήστε την ταχύτητα/ένταση από το διάγραμμα κοπής και αντικαταστήστε τα φθαρμένα αναλώσιμα για να αποκτήσετε μια καθαρή άκρη χωρίς σκωρίες.

  • Ε Γιατί ο φακός πλάσματος μου δεν κόβει μέχρι τέρμα το μέταλλο;

    ΕΝΑ
    Εάν ο φακός πλάσματος σας δεν κοπεί, οι πιο συνηθισμένες αιτίες είναι φθαρμένα αναλώσιμα, πολύ χαμηλή ένταση ρεύματος για το πάχος, πολύ γρήγορη ταχύτητα κοπής ή ανεπαρκής πίεση αέρα . Βεβαιωθείτε ότι το πάχος του υλικού είναι εντός της ονομαστικής ικανότητας κοπής του μηχανήματος σας, τοποθετήστε φρέσκα αναλώσιμα, επιβραδύνετε την ταχύτητα ταξιδιού σας και επαληθεύστε την πίεση αερίου στη συνιστώμενη ρύθμιση.

  • Ε Πότε πρέπει να αντικαταστήσω το ηλεκτρόδιο και το ακροφύσιο κοπής πλάσματος;

    ΕΝΑ
    Αντικαταστήστε το ηλεκτρόδιο όταν το κεντρικό λάκκο (η μικρή διάσπαση αφνίου) φτάσει περίπου το 1/16 in (1,5 mm) βάθος . Αντικαταστήστε το ακροφύσιο όταν το στόμιο γίνει οβάλ, μεγάλου μεγέθους ή καεί αντί να είναι στρογγυλό. Τα φθαρμένα αναλώσιμα είναι η #1 αιτία κακής ποιότητας κοπής και ακριβών αστοχιών του φακού, επομένως επιθεωρήστε τα κάθε φορά που αλλάζει η γωνία κοπής, η σκωρία ή η σταθερότητα του τόξου.

  • Ε Πόσο διαρκούν τα αναλώσιμα του φακού πλάσματος;

    ΕΝΑ
    Ένα σετ αναλώσιμων φακών πλάσματος διαρκεί συνήθως 1 έως 3 ώρες χρόνου ενεργοποίησης του τόξου για μηχανοποιημένη κοπή περίπου 100–120 A ή περίπου μερικές εκατοντάδες έως μερικές χιλιάδες τρυπήματα για κοπή με το χέρι. Η πραγματική ζωή εξαρτάται από το πάχος του υλικού, την ένταση του ρεύματος, το ύψος διάτρησης και την ποιότητα του αερίου. Τα ηλεκτρόδια είναι συνήθως το πρώτο μέρος που φθείρεται και ακολουθούν τα ακροφύσια.

  • Ε Γιατί ο φακός TIG μου υπερθερμαίνεται;

    ΕΝΑ
    Ένας φακός TIG υπερθερμαίνεται όταν λειτουργεί πέρα ​​από την ονομαστική ένταση ρεύματος/κύκλου λειτουργίας του, έχει χαλαρές συνδέσεις αναλώσιμων ή δεν διαθέτει επαρκή ψύξη . Τα χαλαρά κολετάκια, τα σώματα κολετών ή τα καπάκια αερίου δημιουργούν αντίσταση θέρμανσης. Σφίξτε όλες τις συνδέσεις, μείνετε εντός της ονομαστικής έντασης ρεύματος του φακού και μεταβείτε σε υδρόψυκτο φακό για συγκόλληση υψηλής έντασης ή μεγάλης διάρκειας για να αποφύγετε την υπερθέρμανση.

  • Q Τι προστατευτικό αέριο και τι ρυθμό ροής πρέπει να χρησιμοποιήσω για συγκόλληση TIG;

    ΕΝΑ
    Η συγκόλληση TIG χρησιμοποιεί 100% αργό για τους περισσότερους χάλυβες και αλουμίνιο, που συνήθως ρέει σε 15–25 CFH (κυβικά πόδια ανά ώρα) . Πολύ λίγο αέριο προκαλεί μόλυνση και πορώδες. πάρα πολύ δημιουργεί αναταράξεις που έλκουν τον αέρα. Χρησιμοποιήστε επαρκή προ-ροή και μετα-ροή για την προστασία του βολφραμίου και της συγκόλλησης και αυξήστε ελαφρά τη ροή σε συνθήκες βύθισης.
     

  • Ε Τι μέγεθος βολφραμίου χρειάζομαι για τη συγκόλληση TIG;

    ΕΝΑ
    Ταιριάξτε τη διάμετρο βολφραμίου με το ρεύμα και το πάχος του υλικού σας . Ως γενικός οδηγός: 1/16 in (1,6 mm) για περίπου 20–90 A, 3/32 in (2,4 mm) για περίπου 60–150 A, και 1/8 in (3,2 mm) για περίπου 130–250 A. Το πολύ μεγάλο βολφράμιο για χαμηλή ένταση προκαλεί ασταθές τόξο. πολύ μικρό υπερθερμαίνεται και φτύνει βολφράμιο στη συγκόλληση.
     

  • Ε: Πότε πρέπει να χρησιμοποιήσω υδρόψυκτο και αερόψυκτο φακό TIG;

    ΕΝΑ
    Χρησιμοποιήστε αερόψυκτο φακό TIG για ελαφριές έως μέτριες εργασίες, συνήθως έως ~150–200 A και διακοπτόμενη συγκόλληση. Επιλέξτε έναν υδρόψυκτο φακό για συγκόλληση υψηλής έντασης ρεύματος (200 A+), μακράς διάρκειας ή συγκόλλησης παραγωγής όπου ένας αερόψυκτος φακός θα υπερθερμανόταν. Οι υδρόψυκτοι πυρσοί λειτουργούν πιο δροσεροί και ελαφρύτεροι στο χέρι, αλλά απαιτούν σύστημα ψυκτικού υγρού, επομένως ταιριάξτε τον φακό με την ένταση του ρεύματος και τον κύκλο λειτουργίας σας.
     

  • Ερ ​

    ΕΝΑ
    Τρίψτε το βολφράμιο σε ένα κωνικό μήκος περίπου 2 έως 2,5 φορές τη διάμετρο του ηλεκτροδίου , το οποίο γενικά πέφτει στην περιοχή σημείων 20–35° . Μια πιο αιχμηρή αιχμή δίνει ευκολότερες εκκινήσεις τόξου και ένα πιο σφιχτό τόξο για λεπτό μέταλλο. ένα πιο αμβλύ σημείο χειρίζεται υψηλότερη ένταση ρεύματος και διαρκεί περισσότερο. Τρίβετε πάντα κατά μήκος, ώστε οι γρατσουνιές να τρέχουν παράλληλα με το ηλεκτρόδιο για ένα σταθερό τόξο.

  • Ε Γιατί το βολφράμιο TIG μου συνεχίζει να μολύνεται;

    ΕΝΑ
    Η μόλυνση από βολφράμιο συμβαίνει συνήθως όταν το ηλεκτρόδιο αγγίζει τη δεξαμενή συγκόλλησης ή τη ράβδο πλήρωσης, η κάλυψη αερίου είναι ανεπαρκής ή η ένταση του ρεύματος είναι πολύ χαμηλή για το μέγεθος του βολφραμίου . Το αποτέλεσμα είναι μια μαύρη, βρώμικη συγκόλληση και ένα ασταθές τόξο. Διατηρήστε το σωστό μήκος τόξου, διασφαλίστε τη σωστή ροή θωρακικού αερίου και πριν/μετά τη ροή και αλέστε ξανά το βολφράμιο σε έναν ειδικό τροχό για να αποκαταστήσετε ένα καθαρό, σταθερό τόξο.

  • Q Γιατί η συγκόλληση MIG μου παράγει πολύ πιτσίλισμα;

    ΕΝΑ
    Το υπερβολικό πιτσίλισμα συνήθως υποδηλώνει λανθασμένη τάση ή ταχύτητα τροφοδοσίας καλωδίου, λανθασμένη ροή αερίου ή αερίου, φθαρμένο άκρο επαφής ή κακή γείωση του σφιγκτήρα εργασίας . Εξισορροπήστε ξανά τις ρυθμίσεις τάσης και τροφοδοσίας καλωδίων, επαληθεύστε τον τύπο και τον ρυθμό ροής του προστατευτικού αερίου, αντικαταστήστε τα φθαρμένα αναλώσιμα και εξασφαλίστε μια καθαρή σύνδεση γείωσης για μια καθαρότερη συγκόλληση με χαμηλότερο πιτσίλισμα.
     

  • Ε: Πώς μπορώ να επιλέξω το σωστό μέγεθος άκρης επαφής για το καλώδιο MIG μου;

    ΕΝΑ
    Ταιριάξτε το άκρο επαφής με την ακριβή διάμετρο του σύρματος που σημειώνεται πάνω του (π.χ. άκρο 0,035 in για σύρμα 0,035 in). Η χρήση πολύ μεγάλου άκρου προκαλεί ασταθές τόξο και κακή μεταφορά ρεύματος. πολύ μικρό προκαλεί αντίσταση τροφοδοσίας και καύση. Πάντα να επιβεβαιώνετε το μέγεθος του σύρματος και να επιλέγετε τη σωστή αντίστοιχη άκρη και επένδυση.

  • Ε Γιατί το καλώδιο MIG μου δεν τροφοδοτείται ομαλά;

    ΕΝΑ
    Η ακανόνιστη ή τραυλική τροφοδοσία σύρματος συνήθως προέρχεται από μια βρώμικη ή φθαρμένη επένδυση, από λανθασμένη τάση του κυλίνδρου μετάδοσης κίνησης, από φθαρμένο άκρο επαφής ή από τσακισμένο/πολύ σφιχτά τυλιγμένο καλώδιο πιστολιού . Τα συντρίμμια στην επένδυση είναι μια από τις πιο κοινές αιτίες. Καθαρίστε ή αντικαταστήστε την επένδυση, ρυθμίστε τη σωστή τάση, ταιριάξτε την άκρη και τα ρολά στο μέγεθος του σύρματος και κρατήστε το καλώδιο του πιστολιού όσο πιο ευθεία γίνεται.

  • Ε: Τι προκαλεί το burnback σε ένα όπλο MIG;

    ΕΝΑ
    Το κάψιμο (η τήξη του καλωδίου στο άκρο επαφής) προκαλείται συχνότερα από πολύ χαμηλή ταχύτητα τροφοδοσίας καλωδίου, το άκρο επαφής πολύ κοντά στην εργασία, υπερβολική θερμότητα ή φθαρμένο/λάθος άκρο . Το τόξο καίει πίσω το σύρμα στην άκρη. Αυξήστε την ταχύτητα τροφοδοσίας καλωδίων, ρυθμίστε το σωστό stickout και χρησιμοποιήστε τη σωστή άκρη επαφής για να το αποτρέψετε.

  • Ε: Γιατί το καλώδιο MIG μου συνεχίζει να φωλιάζει;

    ΕΝΑ
    Η ενσωμάτωση πουλιών (μπλέξιμο των καλωδίων στους κυλίνδρους κίνησης) προκαλείται συνήθως από υπερβολική ή πολύ μικρή τάση του κυλίνδρου κίνησης, από λάθος μεγέθους ή βρώμικη επένδυση, από λάθος ρολά κίνησης για το καλώδιο ή από μπλοκαρισμένη άκρη επαφής . Το καλώδιο μπλοκάρει κατάντη και συσσωρεύεται στον τροφοδότη. Διορθώστε το ρυθμίζοντας τη σωστή τάση, ταιριάζοντας τα ρολά επένδυσης και κίνησης στο μέγεθος του σύρματος, καθαρίζοντας την επένδυση και αντικαθιστώντας ένα βουλωμένο άκρο.

  • Ε Πόσο συχνά πρέπει να αλλάζω την άκρη επαφής MIG μου;

    ΕΝΑ
    Αντικαταστήστε το άκρο επαφής MIG όταν η οπή γίνεται επιμήκη ή υπερμεγέθη αντί να είναι στρογγυλή, όταν παρατηρήσετε ακανόνιστο τόξο, αυξημένο πιτσίλισμα ή πορώδες. Για τις περισσότερες εργασίες παραγωγής, αυτό σημαίνει κάθε λίγες ώρες έως μία φορά ανά βάρδια , αν και η βαριά συγκόλληση ή η συγκόλληση υψηλής έντασης φθείρει τις άκρες πιο γρήγορα. Ένα φθαρμένο άκρο επαφής προκαλεί κακή ηλεκτρική μεταφορά και ασυνεπείς συγκολλήσεις, επομένως επιθεωρήστε το τακτικά αντί να το θέσετε σε αστοχία.

Επικοινωνήστε μαζί μας

E-mail: Sales1@czinwelt.com
Whatsapp: +86- 18112882579
Διεύθυνση: D819 Creative Industry Park, 
Changzhou, Jiangsu, Κίνα

Πόροι προμηθευτών

Υπηρεσίες Κατασκευαστή

© ΠΝΕΥΜΑΤΙΚΑ ΔΙΚΑΙΩΜΑΤΑ   2023  INWELT ΜΕ ΕΠΙΦΥΛΑΞΗ ΟΛΩΝ ΤΩΝ ΔΙΚΑΙΩΜΑΤΩΝ.