سوالات متداول

س چرا مشعل MIG من پاشش بیش از حد تولید می کند؟

الف

پاشش بیش از حد از مشعل جوش MIG معمولاً به دلیل تنظیمات نادرست ولتاژ و سرعت تغذیه سیم، پوشش نامناسب گاز محافظ، زمین ضعیف، فلز پایه آلوده یا مواد مصرفی مشعل فرسوده ایجاد می شود. هنگامی که پارامترهای جوش به درستی متعادل نمی شوند، قوس ناپایدار می شود و باعث می شود قطرات فلز مذاب در اطراف ناحیه جوش پراکنده شوند.

برای کاهش پاشش جوش MIG، بررسی کنید که ولتاژ و سرعت تغذیه سیم با ضخامت مواد مطابقت دارند، از جریان گاز محافظ کافی، تمیز کردن زنگ زدگی، روغن، رنگ یا کثیفی از قطعه کار اطمینان حاصل کنید و نوک تماس و نازل را از نظر سایش یا مسدود شدن بررسی کنید. استفاده از سیم جوش با کیفیت بالا و حفظ زاویه مشعل ثابت و سرعت حرکت نیز می تواند به طور قابل توجهی پایداری قوس و ظاهر جوش را بهبود بخشد.

تعمیر و نگهداری منظم مشعل MIG، مواد مصرفی و سیستم تغذیه سیم به به حداقل رساندن پاشش، افزایش راندمان جوشکاری و تولید جوش های تمیزتر و با کیفیت بالاتر کمک می کند.

س چرا مشعل جوش MIG من به درستی سیم را تغذیه نمی کند؟

الف

مشعل جوشکاری MIG ممکن است به دلایل متعددی از جمله فرسوده شدن رول های درایو، گرفتگی آستر، کشش نادرست رول درایو، نوک تماس آسیب دیده یا سیم جوش بی کیفیت، سیم را به درستی تغذیه نکند. کثیفی، زنگ‌زدگی و زباله‌های داخل سیستم تغذیه سیم نیز می‌تواند مقاومت ایجاد کرده و تحویل صاف سیم را قطع کند.

برای عیب یابی مشکلات تغذیه سیم MIG، قرقره سیم را از نظر گره خوردگی بررسی کنید، بررسی کنید که رول های درایو با اندازه سیم مطابقت داشته باشند، پوشش مشعل را تمیز یا تعویض کنید، و مطمئن شوید که نوک تماس مسدود یا فرسوده نیست. تعمیر و نگهداری منظم مشعل جوشکاری MIG و سیستم تغذیه سیم به جلوگیری از مشکلات تغذیه کمک می کند، ثبات قوس را بهبود می بخشد و کیفیت جوش ثابت را تضمین می کند.

اگر مشکلات تغذیه سیم همچنان ادامه داشته باشد، جایگزینی مواد مصرفی فرسوده مانند نوک تماس، آستر و رول های درایو اغلب موثرترین راه حل است.

س: کاتر پلاسما چه ضخامتی را می تواند برش دهد؟

الف

ظرفیت برش به آمپر دستگاه بستگی دارد. به عنوان یک راهنمای کلی: یک سیستم 45 A تا 1/2 اینچ (12 میلی متر) برش می دهد ، یک سیستم 65 A تا 3/4 اینچ (20 میلی متر) و سیستم های 85-105 A تا 1 اینچ (25 میلی متر) و ضخیم تر برش می دهد . تولیدکنندگان هم یک برش درجه بندی شده (کیفیت) و هم یک برش ضخیم تر را فهرست می کنند - از ظرفیت نامی برای لبه های تمیز و با کیفیت تولید استفاده کنید.

س: چه چیزی باعث ریزش بیش از حد برش های پلاسما می شود؟

الف

ریزش بیش از حد معمولاً به دلیل برش خیلی سریع یا خیلی آهسته، نازل فرسوده، آمپراژ نادرست یا ارتفاع بیش از حد ایستاده ایجاد می شود . تفاله با سرعت بالا (پاشش نازک و سخت بالا) یعنی سرعت خیلی زیاد است. تفاله های با سرعت پایین (دانه های سنگین پایین) به این معنی است که سرعت خیلی کم است. سرعت/آمپراژ را از نمودار برش خود شماره گیری کنید و مواد مصرفی فرسوده را جایگزین کنید تا لبه ای تمیز و بدون ریزش داشته باشید.

س چرا مشعل پلاسما من فلز را تا انتها برش نمی دهد؟

الف

اگر مشعل پلاسمای شما قطع نمی‌شود، شایع‌ترین دلایل فرسوده شدن مواد مصرفی، آمپر بسیار پایین برای ضخامت، سرعت برش خیلی سریع یا فشار ناکافی هوا است . اطمینان حاصل کنید که ضخامت مواد در ظرفیت برش نامی دستگاه شما باشد، مواد مصرفی تازه نصب کنید، سرعت حرکت خود را کاهش دهید و فشار گاز را در تنظیمات توصیه شده بررسی کنید.

س چه زمانی باید الکترود و نازل کاتر پلاسما خود را تعویض کنم؟

الف

تعویض کنید الکترود را هنگامی که گودال مرکزی (بخش کوچک هافنیوم) به عمق 1/16 اینچ (1.5 میلی متر) رسید، . را تعویض کنید . نازل هنگامی که دهانه به جای گرد، بیضی، بزرگ یا سوخته شد، مواد مصرفی فرسوده دلیل شماره 1 کیفیت پایین برش و خرابی مشعل گران هستند، بنابراین هر زمان که زاویه برش، تفاله یا ثبات قوس تغییر کرد، آنها را بررسی کنید.

Q مواد مصرفی مشعل پلاسما چقدر دوام می آورند؟

الف

مجموعه ای از مواد مصرفی مشعل پلاسما معمولاً 1 تا 3 ساعت برای برش مکانیزه حدود 100 تا 120 آمپر یا تقریباً چند صد تا چند هزار سوراخ برای برش دستی طول می کشد. عمر واقعی به ضخامت مواد، آمپر، ارتفاع سوراخ و کیفیت گاز بستگی دارد. الکترودها معمولا اولین قسمتی هستند که فرسوده می شوند و به دنبال آن نازل ها قرار می گیرند.

س چرا مشعل TIG من بیش از حد گرم می شود؟

الف

یک مشعل TIG زمانی بیش از حد گرم می شود که فراتر از درجه آمپراژ/چرخه کاری خود کار کند، اتصالات مصرفی شل داشته باشد یا خنک کننده کافی نباشد . کلت‌های شل، بدنه کولت‌ها یا درپوش‌های گاز باعث گرمایش مقاومتی می‌شوند. تمام اتصالات را سفت کنید، در میزان آمپراژ نامی مشعل بمانید، و برای جلوگیری از گرمای بیش از حد، به مشعل آب خنک برای جوشکاری با آمپر یا طولانی مدت تغییر دهید.

Q چه گاز محافظ و نرخ جریان باید برای جوشکاری TIG استفاده کنم؟

الف

جوشکاری TIG از 100% آرگون برای اکثر فولادها و آلومینیوم استفاده می کند که معمولاً در 15-25 CFH (فوت مکعب در ساعت) جریان دارد . گاز بسیار کم باعث آلودگی و تخلخل می شود. بیش از حد تلاطمی ایجاد می کند که هوا را می کشد. برای محافظت از تنگستن و جوش، از پیش جریان و پس جریان کافی استفاده کنید و در شرایط کششی کمی جریان را افزایش دهید.

س برای جوشکاری TIG به چه اندازه تنگستن نیاز دارم؟

الف

مطابقت دهید قطر تنگستن را با آمپر و ضخامت مواد . به عنوان یک راهنمای کلی: 1/16 اینچ (1.6 میلی متر) برای تقریبا 90-20 A، 3/32 اینچ (2.4 میلی متر) برای حدود 60-150 A، و 1/8 اینچ (3.2 میلی متر) برای حدود 130-250 A. تنگستن خیلی بزرگ برای آمپر کم باعث ایجاد قوس ناپایدار می شود. خیلی کوچک بیش از حد گرم می شود و تنگستن را به داخل جوش می ریزد.

س چه زمانی باید از مشعل TIG آب خنک در مقابل هوا خنک استفاده کنم؟

الف

استفاده کنید . از مشعل TIG با هوا خنک برای کارهای سبک تا متوسط، معمولاً تا 150 تا 200 آمپر و جوشکاری متناوب، یک مشعل آب خنک برای جوشکاری با آمپر بالا (200 A+)، طولانی مدت یا جوشکاری تولیدی که در آن مشعل خنک‌شده با هوا بیش از حد گرم می‌شود، انتخاب کنید. مشعل‌های خنک‌کننده با آب خنک‌تر و سبک‌تر در دست کار می‌کنند، اما به سیستم خنک‌کننده نیاز دارند، بنابراین مشعل را با آمپراژ و چرخه کار خود مطابقت دهید.

س از چه زاویه ای باید تنگستن TIG خود را آسیاب کنم؟

الف

تنگستن را به طول مخروطی حدود 2 تا 2.5 برابر قطر الکترود آسیاب کنید که معمولاً در محدوده نقطه 20 تا 35 درجه قرار می گیرد . نوک تیزتر شروع قوس را آسان‌تر می‌کند و برای فلز نازک قوس محکم‌تری ایجاد می‌کند. یک نقطه بی‌حجم، آمپراژ بالاتری را کنترل می‌کند و دوام بیشتری دارد. همیشه از طول آسیاب کنید تا خراش ها موازی با الکترود باشند تا قوس پایداری داشته باشد.

س چرا تنگستن TIG من همچنان آلوده می شود؟

الف

آلودگی تنگستن معمولاً زمانی اتفاق می‌افتد که الکترود حوضچه جوش یا میله پرکننده را لمس کند، پوشش گاز کافی نباشد یا آمپر برای اندازه تنگستن خیلی کم باشد . نتیجه یک جوش سیاه و کثیف و یک قوس نامنظم است. طول قوس مناسب را حفظ کنید، از جریان صحیح گاز محافظ و جریان قبل/پس از جریان مطمئن شوید، و تنگستن را مجدداً روی یک چرخ اختصاصی آسیاب کنید تا قوس تمیز و پایدار بازگردد.

س چرا جوش MIG من پاشش بیش از حد تولید می کند؟

الف

پاشش بیش از حد معمولاً به ولتاژ نادرست یا سرعت تغذیه سیم، جریان گاز یا گاز اشتباه، نوک تماس فرسوده یا زمین ضعیف گیره اشاره دارد . تنظیمات ولتاژ و تغذیه سیم خود را مجدداً متعادل کنید، نوع گاز محافظ و سرعت جریان را تأیید کنید، مواد مصرفی فرسوده را جایگزین کنید، و از اتصال زمین تمیز برای جوش تمیزتر و با پاشش کمتر اطمینان حاصل کنید.

س چگونه می توانم اندازه نوک تماس مناسب را برای سیم MIG خود انتخاب کنم؟

الف

مطابقت دهید نوک تماس را با قطر دقیق سیم مشخص شده روی آن (مثلاً نوک 0.035 برای سیم 0.035). استفاده از نوک خیلی بزرگ باعث قوس نامنظم و انتقال جریان ضعیف می شود. خیلی کوچک باعث مقاومت تغذیه و سوختگی می شود. همیشه اندازه سیم را تأیید کنید و نوک و آستر مربوطه را درست انتخاب کنید.

س چرا سیم MIG من به آرامی تغذیه نمی شود؟

الف

تغذیه سیم نامنظم یا لکنت دار معمولاً از یک آستر کثیف یا فرسوده، کشش نادرست درایو رول، نوک تماسی فرسوده یا کابل تفنگ پیچ خورده/خیلی محکم می آید . زباله در لاینر یکی از شایع ترین علل است. آستر را تمیز یا تعویض کنید، کشش مناسب را تنظیم کنید، نوک و رول ها را با اندازه سیم مطابقت دهید، و کابل تفنگ را تا حد امکان صاف نگه دارید.

Q علت سوختگی اسلحه MIG چیست؟

الف

سوختگی (جوش دادن سیم به نوک تماس) اغلب به دلیل سرعت بسیار پایین تغذیه سیم، نزدیکی بیش از حد نوک تماس به محل کار، گرمای بیش از حد، یا فرسودگی/ اندازه نوک نادرست ایجاد می شود . قوس دوباره سیم را به نوک می سوزاند. سرعت تغذیه سیم را افزایش دهید، چسبندگی صحیح را تنظیم کنید و از نوک تماس مناسب برای جلوگیری از آن استفاده کنید.

س چرا سیم MIG من لانه پرنده را حفظ می کند؟

الف

لانه گزینی پرنده (درهم شدن سیم در رول های درایو) معمولاً به دلیل کشش بیش از حد یا خیلی کم درایو رول، آستر با اندازه نامناسب یا کثیف، رول های درایو اشتباه برای سیم یا مسدود شدن نوک تماس ایجاد می شود . سیم در پایین دست گیر می کند و در فیدر انباشته می شود. با تنظیم کشش صحیح، مطابقت دادن رول های آستر و درایو به اندازه سیم، تمیز کردن آستر، و جایگزینی یک نوک مسدود شده، آن را برطرف کنید.

س چند وقت یکبار باید نوک تماس MIG خود را عوض کنم؟

الف

خود را تعویض کنید . نوک تماس MIG هنگامی که حفره به جای گرد، مستطیل یا بزرگ شد، وقتی متوجه قوس نامنظم، افزایش پاشش یا تخلخل شدید، برای اکثر کارهای تولیدی، یعنی هر چند ساعت تا یک بار در هر شیفت ، هر چند جوشکاری سنگین یا با آمپر بالا، نوک‌ها را سریع‌تر از بین می‌برد. نوک تماسی فرسوده باعث انتقال الکتریکی ضعیف و جوش‌های ناهماهنگ می‌شود، بنابراین به جای اینکه آن را خراب کنید، به طور منظم آن را بررسی کنید.