Pogosta vprašanja

V Zakaj se vaš potrošni material za plazemske gorilnike tako hitro obrabi?

A

Potrošni material plazemskega gorilnika (predvsem elektroda in šoba) se predčasno obrabi zaradi vlage v dovodu zraka, nepravilne amperaže rezanja, nepravilnih tehnik prebadanja, nizkega zračnega tlaka ali predolgega časa pilotnega obloka.

Obravnavanje teh ključnih dejavnikov bo dramatično podaljšalo življenjsko dobo vašega potrošnega materiala in ohranilo kakovost rezanja:

Vlaga ali olje v stisnjenem zraku (vzrok št. 1): Voda, vlaga ali kompresorsko olje v zračnem vodu povzroči močno, nenadzorovano električno iskrenje v glavi gorilnika. To hitro razjeda hafnijev vložek v elektrodi in razjeda odprtino šobe. Namestitev učinkovitega linijskega sušilnika zraka, separatorja vlage ali koalescentnega filtra je ključnega pomena.

Neustrezna tehnika prebadanja: Prebadanje neposredno čez kovino prisili staljeno žlindro, da odpihne naravnost nazaj v šobo gorilnika in takoj uniči odprtino. Da bi to preprečili, uporabite tehniko kotalečega se prebadanja (gorilnik nagnite pod kotom 45°, sprožite oblok in ga počasi zavrtite v pravokotni položaj 90°) ali se prepričajte, da upoštevate višino prebadanja, ki jo priporoča proizvajalec.

Nepravilno ujemanje amperaže z velikostjo šobe: Spuščanje visoke amperaže skozi šobo z nizko amperažo se bo takoj stopilo in razširilo odprtino šobe. Nasprotno pa nizka amperaža skozi šobo z visoko amperažo povzroči šibak, neporavnan oblok. Vedno natančno uskladite izhodno amperažo vašega stroja z nazivno vrednostjo, odtisnjeno na šobi.

Zračni tlak ali prostornina nizkega ščita: Zračni tlak deluje tako kot plazemski rezalni curek kot kot hladilno sredstvo za glavo gorilnika. Če zračni tlak ali prostornina pretoka med rezanjem pade pod zahtevano specifikacijo, se bo gorilnik pregrel, kar bo povzročilo hitro toplotno degradacijo elektrode in vrtinčnega obroča.

Predolg čas 'Pilotni lok v zraku': Vžig gorilnika v zrak brez rezanja kovine prisili pilotni lok, da ostane vključen. Pilotni oblok se opira na šobo kot električno ozemljitev, kar povzroča močno električno erozijo. Omejite 'suho žganje' in zmanjšajte čas, porabljen za prenos obloka iz zraka na obdelovanec.

Q Industrijski trendi

A

V: Ali ponujate gorilnike za avtomatizirane sisteme za varjenje/rezanje?

O: Da. Nudimo robotski varilni gorilnik in cnc plazemski gorilnik.

Q Kontaktirajte nas

V : Kako lahko stopim v stik z vami?

O: Nudimo 24-urno storitev. E-pošta: service2@czinwelt.com WhatsApp: +86- 17315080879

Q katalog varilnih izdelkov

O : Ali lahko vprašam, ali lahko zagotovite katalog izdelkov za varjenje?

O: Da. Lahko ponudimo brošuro za varilni gorilnik MIG, varilni gorilnik TIG, gorilnik za plazemsko rezanje . Prosimo, preverite naš katalog za podrobnosti in vas prosimo, da nam sporočite, če imate kakršna koli vprašanja.

Q Obisk tovarne

V : Ali lahko pred naročilom obiščem vašo tovarno?

O: Seveda, vabljeni, da obiščete našo tovarno. Naša tovarna ima 45.000㎡ območje z več kot 200 delavci tukaj. Za izdelke za varjenje smo že več kot 15 let.

Q Garancija in poprodajna podpora

V : Kakšna je vaša garancijska politika za pokvarjene izdelke? Kako ravnate s tehnično podporo ali popravili v naši regiji?

O: Zagotavljamo 12-mesečno garancijo, ki pokriva proizvodne napake. Potrošni material (konice, šobe) ima garancijo 3 mesece. Zahteva se dokazilo o nakupu in dokumentacija o napaki. Ponujamo: 24/7 spletne vodnike za odpravljanje težav (video vadnice, priročniki PDF) .

Q Tehnična združljivost

A

V: Ali ponujate vodno hlajene gorilnike za aplikacije z visoko amperažo?

O: Da. Naš vodno hlajeni gorilnik TIG WP-20 deluje do 250 A, medtem ko plazma podpira neprekinjeno rezanje z vgrajeno toplotno zaščito pred preobremenitvijo.

Q Kakovost nadzora

V : Kako vaša tovarna nadzoruje kakovost?

O: Zagotavljamo različne certifikate in poročila o inšpekcijskih pregledih, podpiramo inšpekcijske preglede tretjih oseb in zagotavljamo, da so vsi naši izdelki pred odpremo podvrženi strogemu preverjanju kakovosti.

Q Tržna konkurenčnost

A

V: Kakšna je vaša MOQ za distributerje?

O: MOQ se začne pri 50 enotah na model, ponudbe po meri za 500+ enot.

Q Pošiljanje in logistika

A

V: Kakšen je vaš dobavni rok za množična naročila?

O: Standardni dobavni rok: Po letalu je čas pošiljanja približno 7 do 10 dni s hitrimi pošiljkami, kot so DHL, FedEx, UPS. Po morju je približno 25 do 30 dni. Z železniškim prevozom je približno 40 do 50 dni.
Povejte nam svoj naslov in ponudili vam bomo najboljše stroške pošiljanja.

Q MOQ

V : Kakšna je najmanjša količina naročila za vaše izdelke varilne pištole?

O: Najmanjša količina našega varilnega gorilnika je 10 kosov.

Q Brezplačni vzorec

V : Ali lahko dobim vzorec za testiranje?

O: Da, lahko podpremo vzorce.

Q Prilagajanje

A

V: Ali lahko zagotovite blagovno znamko OEM ali pakiranje po meri?

O: Da, podpiramo storitve po meri. Ponujamo: lasersko gravirane logotipe na ročajih gorilnikov, barvno embalažo po meri. Pakiramo lahko v skladu z vašimi zahtevami, imamo pa tudi običajno nevtralno embalažo ali barvno embalažo. Posredujte nam svoje načrtovalske risbe, datoteke Ai ali PDF ali nam pošljite svoje vzorce po pošti, mi pa vam bomo ponudili ponudbo na podlagi risb in vzorcev.

Q Kakovost in vzdržljivost

A

V: Kako zagotovite dosledno kakovost v proizvodnih serijah?

O: Izvajamo 5-stopenjski postopek QC: spektrometrija surovin, robotska preverjanja tolerance sestavljanja (±0,05 mm), 24-urno testiranje toplotne obremenitve, validacija stabilnosti obloka in končne revizije embalaže, skladne z ISO. Imamo profesionalne inšpektorje kakovosti, ki izvajajo inšpekcijske preglede med predelavo in pred odpremo končnih izdelkov, da zagotovijo, da so izdelki, ki jih prejmete, popolnoma prilagojeni vašim zahtevam.

Q Certificiranje in skladnost izdelkov

A

V: Ali so vaše svetilke certificirane za mednarodne trge (CE, ISO, AWS itd.)?

O: Da. Naši gorilniki MIG/TIG/plazma so skladni s standardi CE, ISO 9001:2015 in AWS. Plazma modeli izpolnjujejo tudi direktive RoHS za omejitve nevarnih snovi. Certifikati so na voljo na zahtevo.

V Zakaj vaš plazemski rezalnik dela grobe ali umazane reze?

A

Grobi, nazobčani ali umazani plazemski rezi (za katere je značilna prekomerna količina žlindre/žlindre, velik poševni kot ali turbulenten rezalni rob) so običajno posledica nepravilne hitrosti vožnje, dovoda onesnaženega zraka, obrabljenega potrošnega materiala, nepravilne višine gorilnika ali nepravilno nameščenega vrtinčnega obroča.

Sledite tem strokovnim vodnikom za odpravljanje težav, da odstranite ostanke in dosežete čiste robove, podobne laserju:

Nepravilna hitrost potovanja (visoka hitrost v primerjavi z nizko hitrostjo žlindre): prehitro premikanje povzroči, da se plazemski oblok vleče za gorilnikom, na spodnjem robu pa ostane trda, dinamična žleb, ki jo je težko odstraniti.

Prepočasno premikanje omogoča, da se lok razširi in išče kovino, kar ustvari debelo, težko in enostavno odstranljivo lužo žlindre vzdolž dna, skupaj z zaobljenim zgornjim robom.

Vlaga ali oljna kontaminacija v zračnih ceveh: Čist zrak je ključnega pomena za stabilen plazemski oblok. Če vaši zračni vodi vsebujejo vlago ali kompresorsko olje, postane plazemski curek nestabilen in turbulenten. To povzroča neenakomerne rezalne loke, hitro črnjenje potrošnega materiala in močno onesnažen, grob rezalni rob. Vedno uporabljajte namenski večstopenjski sistem za filtriranje zraka ali sušilni sistem za sušenje.

Obrabljeni, luknjičasti ali zaobljeni potrošni materiali: odprtina šobe usmerja in omejuje plazemski curek. Če je luknja šobe rahlo ovalna, zarezana ali izdolbena, bo plazemski tok izstopal neenakomerno. To vodi do hudega poševnega kota (ena stran reza je ravna, druga poševna) in grobega zaključka. Preglejte in zamenjajte šobo in elektrodo kot ustrezen par.

Nepravilna razdalja odmika (nadzor višine gorilnika): Če gorilnik držite previsoko, zmanjšate gostoto obloka, kar povzroči velik poševni kot in zgornjo žlindro. Če ga držite preblizu, lahko pregrejete šobo in vrnete žlindro nazaj v glavo gorilnika. Ohranjajte dosleden odmik gorilnika od obdelovanca od 1/16 do 1/8 palca (1,5 do 3 mm).

Obrnjen vrtinčni obroč ali smer reza: vrtinčni obroč vrti plazemski plin, da ustvari vrtinec, ki stabilizira lok, tako da eni strani reza popolnoma kvadraten rob, drugi pa rahlo poševno. Ker se plazemski plin vrti v določeni smeri (običajno v smeri urinega kazalca), vedno režite v smeri, kjer je odpadna kovina na levi in vaš končni del na desni (ko gorilnik premikate stran od sebe).

V Zakaj je po plazemskem rezanju prekomerna žlindra?

A

Prekomerna žlindra (ponovno strjena staljena kovinska žlindra, ki se prilepi na spodnje ali zgornje robove reza) se pojavi, ko je hitrost premikanja gorilnika nepravilna, amperaža ni usklajena z debelino materiala, je zračni tlak prenizek ali je potrošni material gorilnika obrabljen.

Če želite odstraniti ostanke in doseči čiste robove, ki jih je mogoče strgati, ugotovite, ali imate ostanke pri nizki ali visoki hitrosti, in jih ustrezno prilagodite:

Žlindra pri nizki hitrosti (debela, težka, enostavno odstranljiva žlindra): Če je vaša hitrost potovanja prepočasna, se plazemski curek preveč aktivira in razširi, pri čemer se stopi več kovine, kot je lahko odpihne zračni tok. Ta odvečna staljena kovina se nabira vzdolž spodnjega roba v težkih, mehurčastih kroglicah, ki se običajno zlahka odstranijo s kladivom za sekanje. Rešitev: Povečajte hitrost vožnje svetilke.

Visokohitrostna žlindra (tanka, tesna žlindra, ki jo je težko odstraniti): če premaknete gorilnik prehitro, plazemski lok vleče nazaj pod hudim kotom, namesto da bi prodrl naravnost navzdol. Oblok ne more popolnoma očistiti poti, zaradi česar ostane fina, trda in ozka kroglica žlindre, tesno privarjena na spodnji rob, ki jo je treba zbrusiti, da jo odstranite. Rešitev: Zmanjšajte hitrost vožnje ali povečajte amperažo.

Zračni tlak ali prostornina nizkega ščita: stisnjen zrak deluje kot mehanska sila, ki požene staljeno kovino iz zareza. Če vaš zračni tlak med rezanjem pade pod specifikacije ali če je vaš zračni vod omejen, plazemski curek nima kinetične energije, da bi potisnil žlindro skozi dno. Vedno preverite dinamični zračni tlak (med pretokom zraka).

Nepravilna višina odmika gorilnika: Če gorilnik držite previsoko nad obdelovancem, zmanjšate fokusirano energijo obloka, kar povzroči širši zarez in večjo žlindro. Nasprotno pa lahko rezanje preblizu odbije staljeno kovino nazaj v šobo. Ohranite dosledno višino odmika od 1/16 do 1/8 palca (1,5 do 3 mm) ali uporabite namensko krmiljenje višine CNC gorilnika (THC).

Obrabljena odprtina šobe ali vrtinčni obroč: poškodovana, ovalna ali luknjičasta odprtina šobe popači simetrijo plazemskega toka. Če vrtinec zraka/plazme izstopa neenakomerno, bo čisto odpihnil žlindro z ene strani reza, medtem ko bo na nasprotni strani pustil težko žlindro.

V Zakaj moj plazemski rezalnik med rezanjem izgubi oblok?

A

Če se vaš plazemski rezalnik sprva sproži, vendar nenadoma izgubi rezalni oblok sredi rezanja, je težavo običajno povzročil nihanje zračnega tlaka, šibka ali umazana ozemljitvena povezava, obrabljen potrošni material gorilnika, prekoračen delovni cikel stroja ali prepočasno premikanje gorilnika.

Sledite tem strokovnim vodnikom za odpravljanje težav, da odpravite izpad obloka in ohranite stabilen, neprekinjen rez:

Nihanje ali padanje zračnega tlaka (vzrok št. 1): Plazemski rezalniki potrebujejo dosleden dinamičen zračni tlak. Če vaš zračni kompresor ne more slediti ali če je v liniji omejitev, lahko zračni tlak pade sredi rezanja. Ko tlak pade pod minimalni prag stroja, notranji varnostni senzor prekine napajanje obloka. Rešitev: Med rezanjem spremljajte svoj manometer, da zagotovite, da ostane v skladu s specifikacijami proizvajalca.

Šibka ali korodirana delovna ozemljitvena sponka: plazemski oblok zahteva popolno električno vezje z nizkim uporom, da ostane preneseno na kovino. Če je vaša ozemljitvena objemka pritrjena na barvano, zarjavelo, mastno ali z žlindro prevlečeno površino, bo električni upor skokovito narasel, ko se premikate, kar povzroči, da stroj spusti oblok. Rešitev: obrusite mesto do gole, sijoče kovine in ga vpnite neposredno na obdelovanec.

Obrabljen, luknjičast ali ohlapen potrošni material: Ko se elektroda in šoba obrabita, se vrzel med njima spremeni. Če je hafnijev vložek elektrode globoko luknjičast (več kot 1/32 palca ali 1 mm) ali če je odprtina šobe deformirana, plazemski vrtinec postane nestabilen in se zaskoči na sredini reza. Prepričajte se, da so vse komponente gorilnika tesno sestavljene in jih zamenjajte, ko so obrabljene.

Prepočasi premikanje gorilnika (izguba prenosa obloka): plazemski rezalnik se za vzdrževanje rezalnega obloka zanaša na bližino gole kovine. Če potujete prepočasi, bo intenzivna vročina razstrelila ogromno vrzel (zarezo) pred gorilnikom. Brez kovine neposredno pod šobo se oblok nima na kaj prenesti in bo ugasnil.

Preseganje delovnega cikla stroja: Če delate dolge, neprekinjene reze na debeli kovini, boste morda dosegli toplotno mejo stroja. Ko plazemski rezalnik preseže svoj nazivni delovni cikel, se sproži notranja toplotna zaščita pred preobremenitvijo in takoj prekine napajanje gorilnika, medtem ko pusti hladilni ventilator delovati.

V Zakaj moj plazemski gorilnik dvojno obloči?

A

Dvojni oblok je kritična okvara gorilnika, do katere pride, ko se rezalni oblok razcepi na dve različni poti – eno od elektrode do šobe in drugo od šobe do obdelovanca. Ta električni kratek stik hitro uniči potrošni material in je običajno posledica hude kontaminacije šob, nepravilnega pretoka plina ali okvarjenega tokokroga pilotnega obloka.

Upoštevajte ta strokovni vodnik za odpravljanje težav, da diagnosticirate in odpravite dvojni oblok, preden poškoduje glavo gorilnika:

Močna kontaminacija z žlindro ali kovinskim prahom (vzrok št. 1): Če preluknjate preblizu obdelovanca, lahko staljena kovinska žlindra odpihne nazaj in premosti režo med vašo zaščitno skodelico in rezalno šobo. To ustvari visoko prevodno pot kovinskih ostankov na zunanji strani gorilnika, zaradi česar električni tok obloči skozi šobo, namesto da bi čisto šel skozi odprtino.

Nezadosten pretok ali tlak zaščitnega plina: Plin, ki teče skozi vrtinčni obroč, deluje kot pomemben električni izolator med elektrodo in šobo znotraj gorilnika. Če vaš zračni tlak ali pretok (CFM/LPM) pade pod specifikacijo, plinska pregrada oslabi. Brez te izolacije se bo oblok na poti do plošče zaskočil neposredno na steno šobe, kar bo povzročilo lokalno taljenje.

Obrabljen, neokrogel ali premočno zategnjen potrošni material: Če je odprtina šobe že zarezana ali obrabljena v ovalno obliko, plazemski tok izgubi svojo ozko zožitev in postane turbulenten. Ta turbulenca pripelje pregret plazemski stolpec v neposreden fizični stik z notranjimi stenami šob, kar sproži sekundarni oblok. Poleg tega lahko premočno zategovanje svežnja potrošnega materiala ne poravna notranje tolerance.

Pokvarjen rele pilotnega obloka ali časovno stikalo: V zdravem plazemskem sistemu bi se morala zanka pilotnega obloka (elektroda-šoba) takoj izklopiti v trenutku, ko se glavni rezalni oblok prenese na tla obdelovanca. Če notranji rele krmilnega obloka stroja ostane odprt ali se ne izklopi zaradi okvare plošče, bo stroj med rezanjem nenehno dovajal visoko moč skozi šobo, kar bo povzročilo silovit dvojni oblok.

Nepravilna razdalja odmika (preblizu rezanja): Če vlečete šobo, ki ne vleče neposredno na kovinski obdelovanec, šobo potisne v električno pot. Napetost bo skočila z elektrode skozi telo šobe in v ploščo, pri čemer bo v celoti zaobšla tok koncentrirane plazme. Ohranite strogi odmik od 1/16 do 1/8 palca (1,5 do 3 mm).

V Zakaj se vaš plazemski gorilnik pregreva?

A

Plazemski gorilnik se pregreje, ko je pretok hladilnega zraka nezadosten, stroj preseže svoj nazivni delovni cikel, je potrošni material obrabljen ali neusklajen, je hitrost vožnje prepočasna ali je cikel hlajenja po pretoku prekinjen.

Pregrevanje lahko poškoduje notranjo izolacijo glave gorilnika in stopi potrošni material. Upoštevajte ta strokovni kontrolni seznam za odpravljanje težav, da ugotovite vzrok:

Neustrezen pretok zraka ali nizek tlak plina (vzrok št. 1): V zračno hlajenih plazemskih sistemih stisnjen zrak opravlja dve nalogi: ustvarja rezalni curek in deluje kot primarno hladilno sredstvo za gorilnik. Če vaš zračni tlak ali prostornina pretoka (CFM/LPM) pade pod specifikacije proizvajalca, se bo gorilnik hitro pregrel. Preverite, ali so zračne cevi prepognjene, zamašeni filtri ali premajhen kompresor.

Prekoračitev delovnega cikla stroja: neprekinjeno delovanje plazemskega rezalnika preko nazivnega delovnega cikla (npr. 60-odstotni delovni cikel pomeni 6 minut rezanja in 4 minute počitka) povzroči, da vir energije in gorilnik zadržujeta prekomerno toploto. S tem se sproži termična zaščita pred preobremenitvijo ali trajno zapeče glava gorilnika. Držite se priporočenih omejitev za debelino materiala.

Prekinjeno hlajenje po pretoku: Ko po rezu spustite sprožilec, zrak piha še 10 do 30 sekund. To obdobje po pretoku je kritično za ohlajanje elektrode in glave gorilnika. Med ciklom naknadnega pretoka nikoli ne izklopite stroja ali takoj znova potegnite sprožilca, saj to zadrži izjemno preostalo toploto v gorilniku.

Obrabljen ali nepravilno dimenzioniran potrošni material: Močno erodirana elektroda ali prevelika odprtina šobe spremeni obliko obloka in povzroči, da se plazemski stolpec razširi ali ne poravna. To povzroči, da pregret plazemski curek odbija toploto nazaj v telo gorilnika, namesto da bi jo usmeril naravnost skozi šobo.

Prevelika razdalja odmika ali počasna hitrost premikanja: Če gorilnik držite predaleč od obdelovanca (visok odmik), stroj prisili, da zviša svojo napetost, da ohrani oblok, kar ustvarja ogromne količine toplote okolice. Podobno prepočasno premikanje omogoča kopičenje intenzivne toplotne energije neposredno pod glavo gorilnika.