FAQ

Пытанне: чаму мой TIG вальфрам расколваецца або трэскаецца?

А

Няправільны кірунак шліфавання (найбольш часта): Заўсёды шліфуйце вальфрам падоўжна (уздоўж, ад корпуса да кончыка). Кругавая шліфоўка (па дыяметры) стварае папярочныя сляды шліфоўкі. Зварачны ток праходзіць праз гэтыя мікраканаўкі, у выніку чаго наканечнік расколваецца, адслойваецца або адломваецца ў зварачную ванну.

Цеплавы ўдар ад разразання: ніколі не выкарыстоўвайце стандартныя абцугі або кусачкі для дроту, каб зашчапіць вальфрамавы электрод. Шчоўк разбурае ўнутраную крышталічную структуру, выклікаючы схаваныя валасяныя расколіны, якія расколваюцца пад уздзеяннем цяпла зваркі. Замест гэтага выкарыстоўвайце спецыяльны алмазны адрэзны круг для рэзкі вальфраму.

Празмерная сіла току або перагрэў: занадта вялікі ток праз занадта малы дыяметр вальфраму выклікае моцны перагрэў. Гэта прыводзіць да расслаення (расшчаплення па межах зерняў) электрода.

Забруджванне і дрэннае пакрыццё газам: Дакрананне да зварачнай лужыны або напаўняльніка забруджвае наканечнік. Акрамя таго, недастатковы ахоўны газ пасля патоку пазбаўляе гарачы вальфрам абароны ад кіслароду, выклікаючы хуткае акісленне і парэпанне пры астыванні.

Няправільны выбар вальфраму: выкарыстанне чыстага вальфраму (зялёнага) на інвертарнай машыне пераменнага току пры высокай сіле току прывядзе да таго, што наканечнік расколецца або разбуральна расплавіцца. Пераключыцеся на 2% торыят (чырвоны), цэрыят (шэры) або лантанат (залацісты/сіні) для лепшай тэрмічнай стабільнасці і здольнасці да току.

Q. Чаму ваш плазменны разак не рэжа метал?

А

Недастатковы ціск паветра або вільготнае сціснутае паветра (найважнейшае): плазменныя рэзкі патрабуюць пастаяннага аб'ёму чыстага сухога паветра для стварэння плазменнай бруі і выдзімання расплаўленага металу. Калі пад нагрузкай ціск паветра апускаецца ніжэй за характарыстыкі вытворцы, дуга не можа пракрасціся. Акрамя таго, вільгаць у паветраправодзе дэстабілізуе дугу і разбурае расходныя матэрыялы. Усталюйце ўбудаваны асушальнік паветра або фільтр.

Зношаныя або пашкоджаныя расходныя матэрыялы факела: зношанае віхравое кольца, электрод або рэжучая насадка/наканечнік скажаюць плазменную дугу, прымушаючы яе пашырацца або адхіляцца, а не прабіваць метал. Агледзіце адтуліну сопла; калі ён авальны, някруглы або без костачак, заменіце ўвесь стос расходных матэрыялаў.

Неадпаведнасць сілы току і хуткасці рэзкі: пераканайцеся, што сіла току вашай машыны настроена правільна для таўшчыні матэрыялу, які вы рэжаце. Калі сіла току правільная, але вы рухаеце факел занадта хутка, плазменная бруя не можа своечасова прагарэць, пакідаючы на дне празмерную колькасць 'дзындраў' (дзындры) або не прабіваючы цалкам.

Дрэннае зазямленне працоўнага кабеля: слабы заціск зазямлення або падвергнуты карозіі абмяжоўвае электрычны ланцуг, значна зніжаючы магутнасць рэжучай дугі. Зацісніце непасрэдна чысты голы метал на самой нарыхтоўцы, а не на афарбаванай, іржавай або бруднай паверхні зварачнага стала.

Няправільная адлегласць або вугал ходу: трымаючы факел занадта далёка ад нарыхтоўкі (празмернае адлегласць), памяншае інтэнсіўнасць дугі. Для ручной рэзкі вытрымлівайце пастаянную адлегласць ад 1/16 да 1/8 цалі (1,5 да 3 мм) або выкарыстоўвайце спецыялізаваны шчыток, калі ваш факел падтрымлівае яго. Трымайце факел пад вуглом 90° да пласціны для аптымальнага пранікнення.

Пытанне: чаму расходныя матэрыялы плазменнай факела так хутка зношваюцца?

А

Расходныя матэрыялы плазменнай факела (у першую чаргу электрод і сопла) заўчасна зношваюцца з-за вільгаці ў падачы паветра, няправільнай сілы току рэзкі, няправільных метадаў праколвання, нізкага ціску паветра або празмернай працягласці запальвання дугі.

Вырашэнне гэтых ключавых фактараў значна падоўжыць тэрмін службы вашых расходных матэрыялаў і захавае якасць рэзкі:

Вільгаць або алей у сціснутым паветры (прычына № 1): Вада, вільготнасць або кампрэсарнае масла ў паветраправодзе выклікаюць моцную, некантралюемую электрычную дугу ўнутры галоўкі факела. Гэта хутка раз'ядае гафніевую ўстаўку ў электродзе і ўшчамляе адтуліну сопла. Устаноўка эфектыўнай убудаванай сушылкі паветра, вільгацеаддзяляльніка або коалесцирующего фільтра вельмі важная.

Няправільная тэхніка пірсінгу: пракол непасрэдна над металам прымушае расплаўлены дзындра дзьмуць прама назад у сопла факела, імгненна разбураючы адтуліну. Каб прадухіліць гэта, выкарыстоўвайце тэхніку качэння праколу (нахіліце факел пад вуглом $45°, запаліце дугу і павольна павярніце яго да перпендыкулярнага становішча $90°) або пераканайцеся, што вы прытрымліваецеся рэкамендаванай вытворцам вышыні праколу.

Няправільнае адпаведнасць сілы току і памеру сопла: прапусканне высокай сілы току праз сопла з нізкай сілай току імгненна расплавіцца і пашырыць адтуліну сопла. Наадварот, прапусканне нізкай сілы току праз сопла з вялікай сілай току прыводзіць да слабой, няправільнай дугі. Заўсёды дакладна супастаўляйце сілу току на выхадзе вашай машыны з паказчыкам, пазначаным на сопле.

Нізкі ціск або аб'ём паветра ў шчыце: ціск паветра дзейнічае адначасова як рэжучая бруя плазмы і астуджальная вадкасць для галоўкі факела. Калі падчас рэзкі ціск паветра або аб'ём патоку апусціцца ніжэй патрабаваных спецыфікацый, факел перагрэецца, выклікаючы хуткую цеплавую дэградацыю электрода і віхравога кольца.

Празмерны час 'Пілотная дуга ў паветры': запальванне факела ў паветры без разразання металу прымушае пілотную дугу заставацца задзейнічанай. Пілотная дуга абапіраецца на сопла ў якасці электрычнага зазямлення, што выклікае моцную электрычную эрозію. Абмяжуйце 'сухі абпал' і звядзіце да мінімуму час перадачы дугі з паветра на нарыхтоўку.

Q. Чаму ваша плазменная факел не запальвае дугу?

А

Калі ваша плазменная факел не запальвае дугу (або калі паветра цячэ, але не ўзнікае іскры або полымя), праблема звычайна выклікана затрыманнем расходных матэрыялаў факела, разрывам ланцуга ахоўнай блакіроўкі, няспраўным заціскам зазямлення, недастатковым ціскам паветра або няспраўнасцю механізму запуску (высокачашчынны або зваротны ўдар).

Каб знайсці і вырашыць праблему, прытрымлівайцеся гэтага прафесійнага кіраўніцтва па ліквідацыі непаладак:

Захрасаючыя расходныя матэрыялы ў паходнях з зваротным пламенем (найбольш распаўсюджаныя): сучасныя плазменныя рэзкі выкарыстоўваюць механізм запуску 'зваротнага ўдару', калі ціск паветра фізічна адсоўвае электрод ад сопла ўнутры паходні для стварэння пілотнай дугі. Калі электрод або віхравое кольца затрымаліся з-за бруду, дзындры або тэрмічнай дэфармацыі, часткі не могуць аддзяліцца, і дуга не ўзнікне. Разбярыце факел і пераканайцеся, што электрод плаўна спружыніць назад пры націску.

Спрацоўваючыя ахоўныя блакіроўкі: большасць плазменных факелаў маюць убудаваны ахоўны датчык (мікравыключальнік або кантактныя штыфты), які вызначае, ці поўнасцю зацягнута шчытка. Калі чашка аслабленая, адсутнічае або ахоўныя шпількі сагнутыя, машына цалкам адключыць дугу, каб абараніць аператара. Упэўніцеся, што ахоўны кубак шчыльна зацягнуты ўручную.

Няправільны ці вагальны ціск паветра: Плазменныя рэзкі вельмі адчувальныя да ціску паветра. Калі ціск паветра на ўваходзе занадта нізкі, механізм зваротнага ветру не спрацуе. Калі ён занадта высокі, ён можа падарваць пілотную дугу, перш чым яна стабілізуецца. Праверце інструкцыю па эксплуатацыі вашай машыны і адрэгулюйце рэгулятар паветра ў адпаведнасці з дакладнымі характарыстыкамі PSI/бар, пакуль паветра цячэ (пры дынамічнай нагрузцы).

Дрэннае злучэнне заціску зазямлення: плазменны разак не можа ініцыяваць або падтрымліваць рэжучую дугу без поўнага электрычнага ланцуга. Заціск, замацаваны на афарбаваным, іржавым, анадаваным або моцна тлустым метале, прадухіліць перанос дугі. Заўсёды шліфуйце чыстае месца на нарыхтоўцы і прымацоўвайце заціск зазямлення непасрэдна да голага металу.

Зношаныя або забруджаныя расходныя матэрыялы: электрод з вялікай колькасцю выбоін, адтуліна сопла авальнай формы або трэснутае віхравое кольца парушаць электрычны шлях, неабходны для запальвання пілотнай дугі. Праверце свой стос расходных матэрыялаў і заменіце ўсе дэталі, якія паказваюць сажу або фізічны знос.

Q. Чаму ваша плазменная факел пераграваецца?

А

Плазменная факел пераграваецца, калі паток астуджальнага паветра недастатковы, машына перавышае намінальны працоўны цыкл, расходныя матэрыялы зношаныя або не адпавядаюць, хуткасць руху занадта нізкая або цыкл астуджэння пасля патоку перапынены.

Перагрэў можа пашкодзіць унутраную ізаляцыю галоўкі факела і расплавіць расходныя матэрыялы. Каб вызначыць прычыну, прытрымлівайцеся гэтага прафесійнага кантрольнага спісу па ліквідацыі непаладак:

Недастатковы паток паветра або нізкі ціск газу (Прычына № 1): у плазменных сістэмах з паветраным астуджэннем сціснутае паветра выконвае дзве задачы: яно стварае рэжучую брую і дзейнічае як першасны астуджальны сродак для факела. Калі ваш ціск паветра або аб'ём патоку (CFM/LPM) апусціцца ніжэй за характарыстыкі вытворцы, факел хутка перагрэецца. Праверце, ці не перагінаецца паветраправод, не забітыя фільтры ці недастатковы кампрэсар.

Перавышэнне працоўнага цыкла машыны: працяглая эксплуатацыя плазменнага рэзка звыш намінальнага працоўнага цыклу (напрыклад, працоўны цыкл 60% азначае 6 хвілін рэзкі і 4 хвіліны адпачынку) прымушае крыніцу сілкавання і факел захоўваць празмернае цяпло. Гэта спрацоўвае абарона ад цеплавой перагрузкі або назаўсёды запякае галоўку факела. Прытрымвайцеся рэкамендаваных абмежаванняў для таўшчыні матэрыялу.

Перапыненае астуджэнне пасля патоку: калі вы адпускаеце курок пасля разрэзу, паветра працягвае дзьмуць ад 10 да 30 секунд. Гэты перыяд пасля патоку мае вырашальнае значэнне для астуджэння электрода і галоўкі гарэлкі. Ні ў якім разе не выключайце прыладу і не націскайце на спускавы кручок падчас цыкла пасля патоку, бо гэта затрымлівае рэшткавае цяпло ўнутры факела.

Зношаныя расходныя матэрыялы або расходныя матэрыялы няправільнага памеру: электрод з моцнай эрозіяй або занадта вялікая адтуліна сопла змяняе форму дугі і выклікае пашырэнне або зрушэнне плазменнага слупа. Гэта прыводзіць да таго, што перагрэтая плазменная бруя адлюстроўвае цяпло назад у корпус факела, а не накіроўвае яго прама праз сопла.

Празмерная дыстанцыя разрыву або нізкая хуткасць перамяшчэння: трымаючы факел занадта далёка ад нарыхтоўкі (высокі разрыў), прымушае машыну павялічваць напружанне для падтрымання дугі, ствараючы велізарную колькасць навакольнага цяпла. Сапраўды гэтак жа занадта павольны рух дазваляе назапашваць інтэнсіўную цеплавую энергію непасрэдна пад галоўкай факела.

Пытанне: чаму мая плазменная факел мае двайную дугу?

А

Двайная дуга - гэта крытычная няспраўнасць гарэлкі, якая ўзнікае, калі рэжучая дуга разбіваецца на два розныя шляхі - адзін ад электрода да сопла, а другі - ад сопла да нарыхтоўкі. Гэта электрычнае кароткае замыканне хутка разбурае расходныя матэрыялы і звычайна выклікаецца моцным забруджваннем сопла, няправільным патокам газу або няспраўнасцю ланцуга пілотнай дугі.

Выконвайце гэтае прафесійнае кіраўніцтва па ліквідацыі непаладак, каб дыягнаставаць і ліквідаваць двайную дугу, перш чым яна пашкодзіць галоўку гарэлкі:

Моцнае забруджванне дзындрай або металічным пылам (Прычына № 1): калі вы пратыкаеце занадта блізка да нарыхтоўкі, расплаўлены металічны дзындра можа выбухнуць назад і пераадолець шчыліну паміж шчытком і рэжучай насадкай. Гэта стварае высокаправодны шлях з металічнага смецця на вонкавым боку факела, прымушаючы электрычны ток праходзіць праз дугу праз сопла, а не праз адтуліну.

Недастатковы паток або ціск ахоўнага газу: газ, які цячэ праз віхравое кольца, дзейнічае як жыццёва важны электрычны ізалятар паміж электродам і соплам унутры факела. Калі ваш ціск паветра або хуткасць патоку (CFM/LPM) апускаецца ніжэй спецыфікацыі, газавы бар'ер слабее. Без гэтай ізаляцыі дуга зашчоўкнецца непасрэдна да сценкі сопла на сваім шляху да пласціны, выклікаючы лакальнае плаўленне.

Зношаныя, няправільныя або занадта зацягнутыя расходныя матэрыялы: калі адтуліна сопла ўжо надрэзана або мае авальную форму, плазменны струмень губляе сваё вузкае звужэнне і становіцца турбулентным. Гэтая турбулентнасць прыводзіць слуп перагрэтай плазмы ў непасрэдны фізічны кантакт з унутранымі сценкамі сопла, ініцыюючы другасную дугу. Акрамя таго, празмернае зацягванне стэка расходных матэрыялаў можа зрушыць унутраныя допускі.

Няспраўнае рэле пілотнай дугі або часавы выключальнік: у здаровай плазменнай сістэме пятля пілотнай дугі (электрод-сопла) павінна імгненна адключацца ў той момант, калі асноўная рэжучая дуга пераходзіць на грунт нарыхтоўкі. Калі ўнутранае рэле пілотнай дугі машыны засталося адкрытым або не адключаецца з-за няспраўнасці платы, машына будзе бесперапынна падаваць высокую магутнасць праз сопла падчас рэзкі, што прывядзе да моцнага падвойнага дугазакрыцця.

Няправільная дыстанцыя супрацьстаяння (занадта блізкая рэзка): пры перацягванні насадкі, якая не цягнецца, непасрэдна на металічную нарыхтоўку, асадка трапляе ў электрычны шлях. Напружанне будзе скакаць ад электрода праз корпус сопла і ў пласціну, цалкам абмінаючы канцэнтраваны паток плазмы. Захоўвайце строгае адрозненне ад 1/16 да 1/8 цалі (ад 1,5 да 3 мм).

Пытанне: чаму мой плазменны разак губляе дугу падчас рэзкі?

А

Калі ваш плазменны разак спачатку спрацоўвае, але раптоўна губляе рэжучую дугу ў сярэдзіне разрэзу, праблема звычайна выклікана ваганнямі ціску паветра, слабым або брудным зазямленнем, зношанымі расходнымі матэрыяламі гарэлкі, перавышаным працоўным цыклам машыны або занадта павольным рухам факела.

Выконвайце гэтае прафесійнае кіраўніцтва па ліквідацыі непаладак, каб ліквідаваць выпадзенне дугі і падтрымліваць стабільны бесперапынны разрэз:

Ваганні ці падзенне ціску паветра (прычына № 1): плазменныя рэзкі патрабуюць пастаяннага дынамічнага ціску паветра. Калі ваш паветраны кампрэсар не можа паспяваць, або калі ёсць абмежаванне ў лініі, ціск паветра можа знізіцца ў сярэдзіне разрэзу. Калі ціск падае ніжэй мінімальнага парога машыны, унутраны датчык бяспекі адключае харчаванне дугі. Рашэнне: кантралюйце манометр падчас рэзкі, каб пераканацца, што ён адпавядае спецыфікацыям вытворцы.

Слабы заціск зазямлення або падвергнуты карозіі: плазменная дуга патрабуе поўнай электрычнай ланцуга з нізкім супрацівам, каб застацца перанесенай на метал. Калі ваш заціск зазямлення прымацаваны да афарбаванай, іржавай, зашмальцаванай або пакрытай дзындрай паверхні, электрычнае супраціўленне будзе скакаць пры вашым руху, што прывядзе да падзення дугі. Рашэнне: адшліфуйце месца да аголенага бліскучага металу і зацісніце прама да нарыхтоўкі.

Зношаныя, з ямкамі або аслабленыя расходныя матэрыялы: па меры зносу электрода і сопла зазор паміж імі змяняецца. Калі гафніевая ўстаўка электрода мае глыбокія ямкі (больш за 1/32 цалі або 1 мм) або калі адтуліна сопла дэфармавана, плазменны віхор становіцца няўстойлівым і лопне ў сярэдзіне разрэзу. Пераканайцеся, што ўсе кампаненты факела шчыльна сабраны і замяняйце іх, калі яны зношаныя.

Перасоўванне факела занадта павольна (страта перадачы дугі): плазменны разак залежыць ад блізкасці голага металу, каб падтрымліваць рэжучую дугу. Калі вы падарожнічаеце занадта павольна, моцная спякота выдзіме велізарную шчыліну (прарэз) перад факелам. Пры адсутнасці металу непасрэдна пад соплам дуга не мае на што пераходзіць, і яна згасне.

Перавышэнне працоўнага цыклу машыны: калі вы робіце працяглыя бесперапынныя рэзы на тоўстым метале, магчыма, вы дасягаеце тэмпературнага ліміту машыны. Калі плазменны разак перавышае намінальны працоўны цыкл, унутраная абарона ад цеплавой перагрузкі спрацоўвае, імгненна адключаючы сілкаванне факела, а вентылятар астуджэння застаецца працаваць.

Пытанне: чаму пасля плазменнай рэзкі з'яўляецца залішняя колькасць шлаку?

А

Залішняя колькасць шлаку (зацвярдзелы расплаўлены металічны дзындра, які прыліпае да ніжняга або верхняга краю разрэзу) узнікае, калі хуткасць ходу гарэлкі няправільная, сіла току не адпавядае таўшчыні матэрыялу, ціск паветра занадта нізкі або расходныя матэрыялы гарэлкі зношаныя.

Каб пазбавіцца ад шлаку і атрымаць чыстыя краі, якія можна сабраць, вызначце, ці працуеце вы з шлакам на нізкай або высокай хуткасці, і адрэгулюйце адпаведна:

Нізкахуткасная шлака (тоўсты, цяжкі, лёгка выдаляемы шлак): калі ваша хуткасць руху занадта нізкая, плазменная бруя празмерна актывізуецца і пашыраецца, расплаўляючы больш металу, чым паветраны паток можа вынесці. Гэты лішак расплаўленага металу назапашваецца ўздоўж ніжняга краю ў выглядзе цяжкіх шарыкаў з бурбалкамі, якія звычайна лёгка выскокваюць адбіваючым малатком. Рашэнне: павялічце хуткасць ходу факела.

Высакахуткасны шлак (тонкі, шчыльны, які цяжка выдаліць): калі вы рухаеце факел занадта хутка, плазменная дуга адцягнецца назад пад сур'ёзным вуглом, а не пранікае прама ўніз. Дуга не можа цалкам расчысціць шлях, пакідаючы тонкую, цвёрдую і вузкую пацерку шлаку, шчыльна прывараную да ніжняга краю, якую трэба адшліфаваць, каб выдаліць. Рашэнне: паменшыце хуткасць руху або павялічце сілу току.

Нізкі ціск або аб'ём паветранага экрана: сціснутае паветра дзейнічае як механічная сіла, якая выцясняе расплаўлены метал з прарэзу. Калі ваш ціск паветра апускаецца ніжэй спецыфікацый падчас разрэзу або калі ваш паветраправод абмежаваны, плазменнай бруі не хапае кінэтычнай энергіі, каб праштурхнуць дзындру праз дно. Заўсёды правярайце дынамічны ціск паветра (пакуль паветра цячэ).

Няправільная вышыня паходні: трымаючы паходню занадта высока над нарыхтоўкай, памяншаецца сфакусаваная энергія дугі, выклікаючы шырэйшы разрэз і павелічэнне шлаку. І наадварот, рэзка занадта блізка можа адскочыць расплаўлены метал назад у сопла. Падтрымлівайце пастаянную вышыню ад 1/16 да 1/8 цалі (ад 1,5 да 3 мм) або выкарыстоўвайце спецыяльны рэгулятар вышыні факела з ЧПУ (THC).

Зношанае адтуліну сопла або віхравое кольца: пашкоджанае, авальнае або ямчатае адтуліну сопла скажае сіметрыю плазменнага патоку. Калі паветраны/плазменны віхор выходзіць нераўнамерна, ён будзе чыста выдзімаць шлакі з аднаго боку разрэзу, пакідаючы цяжкі дзындра на супрацьлеглым баку.

Пытанне: чаму ваш плазменны разак робіць грубыя або брудныя парэзы?

А

Грубыя, няроўныя або брудныя плазменныя разрэзы (якія характарызуюцца празмернай колькасцю дзындры/закісу, вялікім вуглом скосу або турбулентным краем зрэзу) звычайна ўзнікаюць з-за няправільнай хуткасці руху, падачы забруджанага паветра, зношаных расходных матэрыялаў, няправільнай вышыні факела або няправільна ўсталяванага віхравога кольца.

Выконвайце гэтаму прафесійнаму кіраўніцтву па ліквідацыі непаладак, каб ліквідаваць шлакі і атрымаць чыстыя краю, падобныя на лазер:

Няправільная хуткасць перамяшчэння (высокая хуткасць супраць нізкахуткаснага шлаку): занадта хуткае перамяшчэнне прыводзіць да таго, што плазменная дуга цягнецца за факелам, пакідаючы цвёрды дынамічны шлак уздоўж ніжняга краю, які цяжка выдаліць.

Занадта павольны рух дазваляе дузе пашырацца і шукаць метал, ствараючы тоўстую, цяжкую і лёгка выдаляемую лужыну шлаку ўздоўж дна разам з закругленнем верхняга краю.

Забруджванне вільгаццю або алеем у паветраправодах: чыстае паветра жыццёва важна для стабільнай плазменнай дугі. Калі вашыя паветраправоды ўтрымліваюць вільгаць або кампрэсарнае масла, плазменная бруя становіцца няўстойлівай і турбулентнай. Гэта выклікае няўстойлівыя рэжучыя дугі, хуткае пачарненне расходных матэрыялаў і моцна забруджаную, грубую абзу. Заўсёды выкарыстоўвайце спецыяльную шматступеністую сістэму фільтрацыі паветра або асушальную сістэму сушкі.

Зношаныя, з ямкамі або некруглыя расходныя матэрыялы: адтуліна сопла накіроўвае і звужае плазменную брую. Калі адтуліна сопла злёгку авальная, з надрэзамі або выемкамі, струмень плазмы будзе выходзіць нераўнамерна. Гэта прыводзіць да сур'ёзнага вугла скосу (адзін бок зрэзу прамая, іншая - нахіленая) і грубай аздаблення. Праверце і заменіце сопла і электрод як адпаведную пару.

Няправільная дыстанцыя разрыву (кантроль вышыні факела): занадта высокае ўтрыманне факела памяншае шчыльнасць дугі, ствараючы вялікі вугал скосу і верхнюю асадку. Трымаючы яго занадта блізка, вы можаце перагрэць сопла і выпусціць дзындра назад у галоўку факела. Падтрымлівайце пастаянную адлегласць паміж факелам і нарыхтоўкай ад 1/16 да 1/8 цалі (ад 1,5 да 3 мм).

Перавернутае віхравое кольца або кірунак разрэзу: віхравое кольца круціць плазменны газ, ствараючы віхор, які стабілізуе дугу, надаючы аднаму боку разрэзу ідэальна квадратны край, а другому - невялікі скос. Паколькі плазменны газ круціцца ў пэўным кірунку (звычайна па гадзіннікавай стрэлцы), заўсёды разразайце ў такім напрамку, дзе металалом знаходзіцца злева, а гатовая дэталь - справа (пры руху факела ад сябе).

Q Сертыфікацыя і адпаведнасць прадукцыі

А

Пытанне: Вашы факелы сертыфікаваны для міжнародных рынкаў (CE, ISO, AWS і г.д.)?

A: Так. Нашы факелы MIG/TIG/плазменныя адпавядаюць стандартам CE, ISO 9001:2015 і AWS. Плазменныя мадэлі таксама адпавядаюць дырэктывам RoHS па абмежаваннях небяспечных рэчываў. Сертыфікаты прадастаўляюцца па запыце.

Q Якасць і трываласць

А

Пытанне: Як вы забяспечваеце нязменную якасць вытворчых партый?

A: Мы ўкараняем 5-этапны працэс кантролю якасці: спектраметрыя сыравіны, рабатызаваныя праверкі допуску зборкі (±0,05 мм), 24-гадзінны тэст на цеплавую нагрузку, праверка стабільнасці дугі і канчатковы аўдыт упакоўкі на адпаведнасць ISO. У нас ёсць прафесійныя інспектары якасці, якія праводзяць інспекцыі падчас апрацоўкі і перад адпраўкай гатовай прадукцыі, каб гарантаваць, што прадукцыя, якую вы атрымліваеце, цалкам адпавядае вашым патрабаванням.

Q Настройка

А

Пытанне: Ці можаце вы забяспечыць брэнд OEM або спецыяльную ўпакоўку?

A: Так, мы падтрымліваем індывідуальныя паслугі. Мы прапануем: лагатыпы з лазернай гравіроўкай на ручках факелаў, каляровую ўпакоўку на заказ. Мы можам упакаваць у адпаведнасці з вашымі патрабаваннямі, а таксама ў нас ёсць звычайная нейтральная ўпакоўка або каляровая ўпакоўка. Калі ласка, дайце нам свае праектныя чарцяжы, файлы Ai або PDF або адпраўце нам свае ўзоры па пошце, і мы дамо прапанову на аснове чарцяжоў і ўзораў.

Q Бясплатны ўзор

Пытанне : ці магу я атрымаць узор для тэставання?

A: Так, мы можам падтрымаць ўзоры.

Q MOQ

Пытанне : Якая мінімальная колькасць для вашага зварачнага пісталета?

A: Мінімальная колькасць нашай зварачнай гарэлкі складае 10 штук.

Q Дастаўка і лагістыка

А

Пытанне: які ў вас час выканання аптовых заказаў?

A: Стандартны час выканання: па паветры час дастаўкі складае ад 7 да 10 дзён экспрэс-дастаўкай, такой як DHL, FedEx, UPS. Па моры гэта прыкладна ад 25 да 30 дзён. Чыгуначным транспартам каля 40-50 дзён.
Калі ласка, паведаміце нам свой адрас, тады мы прапануем вам лепшы кошт дастаўкі.

Q Рынкавая канкурэнтаздольнасць

А

Пытанне: які ваш MOQ для дыстрыб'ютараў?

A: MOQ пачынаецца ад 50 адзінак на мадэль, індывідуальныя расцэнкі для 500+ адзінак.

Q кантроль якасці

Пытанне : Як ваша фабрыка кантралюе якасць?

A: Мы прадстаўляем розныя сертыфікаты і справаздачы аб інспекцыях, падтрымліваем інспекцыі трэціх асоб і гарантуем, што ўсе нашы прадукты праходзяць строгую праверку якасці перад адпраўкай.

Q Тэхнічная сумяшчальнасць

А

Пытанне: Ці прапануеце вы факелы з вадзяным астуджэннем для прымянення з вялікай сілай току?

A: Так. Наша факел TIG WP-20 з вадзяным астуджэннем вытрымлівае ток да 250 А, у той час як плазменная рэзка падтрымлівае бесперапынную рэзку з убудаванай абаронай ад цеплавой перагрузкі.

Гарантыя Q і пасляпродажная падтрымка

Пытанне : Якая ваша гарантыйная палітыка для дэфектнай прадукцыі? Як вы спраўляецеся з тэхнічнай падтрымкай або рамонтам у нашым рэгіёне?

A: Мы даем 12-месячную гарантыю на вытворчыя дэфекты. Расходныя матэрыялы (наканечнікі, асадкі) маюць гарантыю 3 месяцы. Патрабуецца пацвярджэнне пакупкі і дэфектная дакументацыя. Мы прапануем: кругласутачныя онлайн-інструкцыі па ліквідацыі непаладак (відэа-ўрокі, інструкцыі ў фармаце PDF) .

Q Наведванне фабрыкі

Пытанне : Ці магу я наведаць ваш завод перад замовай?

A: Вядома, вы вельмі рады наведаць наш завод. Наша фабрыка займае плошчу 45 000 ㎡, дзе працуе больш за 200 чалавек. Мы больш за 15 гадоў для зварачных прадуктаў.