ЧЗВ

Въпрос: Защо моята горелка MIG произвежда прекалено много пръски?

А

Прекомерното пръскане от горелката за МИГ заваряване обикновено се причинява от неправилно напрежение и настройки на скоростта на подаване на телта, неправилно покритие със защитен газ, лошо заземяване, замърсен основен метал или износени консумативи на горелката. Когато параметрите на заваряване не са правилно балансирани, дъгата става нестабилна, което води до разпръскване на капчици разтопен метал около заваръчната зона.

За да намалите разпръскването при MIG заваряване, проверете дали напрежението и скоростта на подаване на телта съответстват на дебелината на материала, осигурете адекватен поток на защитен газ, почистете ръждата, маслото, боята или мръсотията от детайла и проверете контактния връх и дюзата за износване или запушване. Използването на висококачествена заваръчна тел и поддържането на постоянен ъгъл на горелката и скорост на движение също може значително да подобри стабилността на дъгата и външния вид на заваръчния шев.

Редовната поддръжка на горелката MIG, консумативите и системата за подаване на тел помага за минимизиране на пръските, повишава ефективността на заваряване и произвежда по-чисти и по-висококачествени заварки.

В. Защо моята MIG заваръчна горелка не подава правилно телта?

А

Заваръчната горелка MIG може да не успее да подаде правилно телта поради няколко често срещани причини, включително износени задвижващи ролки, запушена облицовка, неправилно напрежение на задвижващата ролка, повреден контактен връх или лошо качество на заваръчната тел. Мръсотията, ръждата и отломките вътре в системата за подаване на тел също могат да създадат съпротивление и да прекъснат гладкото подаване на тел.

За да отстраните проблеми с подаването на тел за MIG, проверете макарата за тел за заплитане, проверете дали задвижващите ролки съответстват на размера на телта, почистете или сменете втулката на горелката и се уверете, че контактният връх не е блокиран или износен. Редовната поддръжка на горелката за MIG заваряване и системата за подаване на тел помага за предотвратяване на проблеми с подаването, подобрява стабилността на дъгата и осигурява постоянно качество на заварката.

Ако проблемите с подаването на тел продължават, подмяната на износени консумативи като контактни накрайници, обшивки и задвижващи ролки често е най-ефективното решение.

Q Каква дебелина може да реже плазмен нож?

А

Капацитетът на рязане зависи от ампеража на машината. Като грубо ръководство: система от 45 A реже до ~1/2 инча (12 mm) , система от 65 A до ~3/4 in (20 mm) и системи от 85–105 A реже 1 in (25 mm) и по-дебели . Производителите изброяват както номинално (качествено) рязане, така и по-дебело рязане — използвайте номиналния капацитет за чисти ръбове с производствено качество.

В. Какво причинява твърде много шлаки при плазмени разфасовки?

А

Прекомерната шлака обикновено се причинява от рязане твърде бързо или твърде бавно, износена дюза, неправилен ампераж или твърде голяма височина на отклонение . Утайка при висока скорост (тънки, твърди пръски отгоре) означава, че скоростта е твърде висока; ниска скорост на шлака (тежки долни перли) означава, че скоростта е твърде ниска. Изберете скорост/ампераж от вашата диаграма за рязане и сменете износените консумативи, за да получите чист ръб без нагар.

Въпрос: Защо моята плазмена горелка не прорязва целия метал?

А

Ако вашата плазмена горелка не може да прореже, най-честите причини са износени консумативи, ампераж твърде нисък за дебелината, твърде висока скорост на рязане или недостатъчно въздушно налягане . Уверете се, че дебелината на материала е в рамките на номиналния капацитет на рязане на вашата машина, инсталирайте нови консумативи, намалете скоростта на движение и проверете налягането на газа при препоръчителната настройка.

Въпрос: Кога трябва да сменя електрода и дюзата на моя плазмен нож?

А

Сменете електрода , когато централната ямка (малката хафниева дупка) достигне около 1/16 инча (1,5 mm) дълбочина . Сменете дюзата , когато отворът стане овален, прекалено голям или изгорял вместо кръгъл. Износените консумативи са причина №1 за лошо качество на рязане и скъпи повреди на горелката, така че ги проверявайте всеки път, когато ъгълът на рязане, шлаката или стабилността на дъгата се променят.

Въпрос Колко дълго издържат консумативите за плазмена горелка?

А

Комплект консумативи за плазмени горелки обикновено издържат 1 до 3 часа време за включена дъга за механизирано рязане около 100–120 A или грубо няколкостотин до няколко хиляди пробивания за ръчно рязане. Реалният живот зависи от дебелината на материала, ампеража, височината на пробиване и качеството на газа. Електродите обикновено са първата част, която се износва, последвана от дюзите.

Въпрос: Защо моята TIG горелка прегрява?

А

TIG горелката прегрява, когато работи над нейния ампераж/работен цикъл, има разхлабени връзки на консумативите или няма подходящо охлаждане . Разхлабени цанги, тела на цанги или газови капачки създават съпротивително нагряване. Затегнете всички връзки, останете в рамките на номиналния ампераж на горелката и преминете към горелка с водно охлаждане за висок ампераж или дълготрайно заваряване, за да предотвратите прегряване.

Q Какъв защитен газ и дебит трябва да използвам за TIG заваряване?

А

TIG заваряването използва 100% аргон за повечето стомани и алуминий, като обикновено тече при 15–25 CFH (кубични фута на час) . Твърде малко газ причинява замърсяване и порьозност; твърде много създава турбуленция, която издърпва въздух. Използвайте подходящ предпоток и следпоток, за да защитите волфрама и заваръчния шев, и леко увеличете потока при течение.

Q Какъв размер волфрам ми е необходим за TIG заваряване?

А

Сравнете диаметъра на волфрама с силата на тока и дебелината на материала . Като общо ръководство: 1/16 in (1,6 mm) за приблизително 20–90 A, 3/32 in (2,4 mm) за около 60–150 A и 1/8 in (3,2 mm) за около 130–250 A. Твърде голям волфрам за нисък ампераж причинява нестабилна дъга; твърде малък прегрява и изплюва волфрам в заваръчния шев.

Въпрос Кога трябва да използвам TIG горелка с водно охлаждане или с въздушно охлаждане?

А

Използвайте горелка TIG с въздушно охлаждане за лека до средна работа, обикновено до ~150–200 A и периодично заваряване. Изберете горелка с водно охлаждане за заваряване с голям ампераж (200 A+), дълготрайно или производствено заваряване, при което горелка с въздушно охлаждане би прегрела. Фенерите с водно охлаждане работят по-хладно и по-леко в ръката, но изискват охлаждаща система, така че съобразете фенерчето с вашия ампераж и работен цикъл.

Q Под какъв ъгъл трябва да шлайфам своя TIG волфрам?

А

Смелете волфрама до дължина на конус от около 2 до 2,5 пъти диаметъра на електрода , който обикновено попада в диапазона от 20–35° . По-острият връх осигурява по-лесно стартиране на дъгата и по-стегната дъга за тънък метал; по-тъпият връх се справя с по-висок ампераж и издържа по-дълго. Винаги шлифовайте по дължина, така че драскотините да са успоредни на електрода за стабилна дъга.

Въпрос: Защо моят TIG волфрам продължава да се замърсява?

А

Замърсяване с волфрам обикновено се случва, когато електродът докосне заваръчната вана или пълнежния прът, покритието с газ е недостатъчно или амперажът е твърде нисък за размера на волфрама . Резултатът е черен, мръсен заваръчен шев и хаотична дъга. Поддържайте правилната дължина на дъгата, осигурете правилен поток на защитен газ и пред/последващ поток и повторно шлайфайте волфрама на специално колело, за да възстановите чиста, стабилна дъга.

В. Защо моята MIG заварка произвежда твърде много пръски?

А

Прекомерното разпръскване обикновено показва неправилно напрежение или скорост на подаване на телта, грешен газ или газов поток, износен контактен връх или лошо заземяване на работната скоба . Балансирайте отново вашите настройки за напрежение и подаване на тел, проверете вида на защитния газ и скоростта на потока, сменете износените консумативи и осигурете чиста заземителна връзка за по-чиста заварка с по-малко пръски.

Въпрос: Как да избера правилния размер на контактния накрайник за моя MIG проводник?

А

Свържете контактния накрайник с точния диаметър на проводника , отбелязан върху него (напр. 0,035 in накрайник за 0,035 in проводник). Използването на накрайник, който е твърде голям, причинява непостоянна дъга и лош трансфер на ток; твърде малък причинява съпротивление при хранене и обратно изгаряне. Винаги потвърждавайте размера на телта и избирайте правилния съответен накрайник и втулка.

В. Защо моят MIG проводник не се подава гладко?

А

Неравномерното или спънато подаване на тел обикновено идва от замърсена или износена облицовка, неправилно напрежение на задвижващата ролка, износен контактен връх или прегънат/твърде плътно навит кабел на пистолета . Отломките в обшивката са една от най-честите причини. Почистете или сменете облицовката, задайте подходящо напрежение, съпоставете върха и ролките с размера на телта и дръжте кабела на пистолета възможно най-прав.

В. Какво причинява обратно изгаряне на пистолет MIG?

А

Прегаряне (слепването на телта към контактния връх) най-често се причинява от твърде ниска скорост на подаване на телта, контактният връх твърде близо до работата, прекомерна топлина или износен/неправилен размер накрайник . Дъгата изгаря обратно нагоре по жицата във върха. Увеличете скоростта на подаване на телта, задайте правилното стърчане и използвайте правилния контактен връх, за да го предотвратите.

Въпрос: Защо моят MIG кабел продължава да гнезди?

А

Загнездването на птици (заплитане на телта в задвижващите ролки) обикновено се причинява от твърде много или твърде малко напрежение на задвижващата ролка, грешен размер или мръсна обшивка, грешни задвижващи ролки за телта или блокиран контактен връх . Телта задръства надолу по течението и се натрупва при захранващото устройство. Поправете го, като зададете правилното опъване, съпоставите обшивката и задвижващите ролки с размера на телта, почистите обвивката и смените запушения накрайник.

В. Колко често трябва да сменям моя контактен накрайник за MIG?

А

Сменете вашия контактен накрайник за MIG, когато отворът стане продълговат или прекалено голям вместо кръгъл, когато забележите нестабилна дъга, повишено пръскане или порьозност. За по-голямата част от производствената работа това означава на всеки няколко часа до веднъж на смяна , въпреки че заваряването с тежък или висок ампераж износва накрайниците по-бързо. Износеният контактен накрайник причинява лош електрически трансфер и непостоянни заварки, така че го проверявайте редовно, вместо да го използвате до повреда.