10 Fadhbanna agus Réitigh Tóirse Táthú Coiteann TIG

Réamhrá

Is éard atá i gceist le táthú TIG (Táthú Stua Tungstain Gáis / GTAW) an próiseas roghnaithe nuair nach féidir beachtas, glaineacht agus cáilíocht táthúcháin a phlé - ó fheadánra tanaí cruach dhosmálta go alúmanam de ghrád aeraspáis. Ach tagann an cruinneas sin le costas: Is ionstraimí íogaire iad tóirsí TIG , agus nuair a théann rud éigin cearr leis an tóirse, fulaingíonn cáilíocht an táthú láithreach agus go feiceálach.

Cibé an bhfuil tú i do dhéantóir gairmiúil ag fabhtcheartú ar shaincheist líne táirgeachta nó i do chaitheamh aimsire atá ag iarraidh torthaí comhsheasmhacha a fháil ar do tháthóir binse, is é tuiscint a fháil ar bhunchúiseanna fadhbanna tóirse TIG an bealach is tapúla chun deisiú a dhéanamh. Clúdaíonn an treoir seo na 10 bhfadhb is coitianta maidir le tóirse táthú TIG, míníonn sé go díreach cén fáth go dtarlaíonn gach ceann acu, agus soláthraíonn sé réitigh soiléire inghníomhaithe chun tú a chur ar ais go dtí an táthú go glan agus go héifeachtach.

Fadhb 1: Éilliú tungstain

An chuma atá air

Éiríonn an rinn leictreoid tungstain lonracha, balláilte, nó bíonn sil-leagan dorcha mídhaite aige. Éiríonn an stua corrach, leathan nó fánaitheach. Léiríonn coirníní Weld specks nó cuimsiú dubh.

Cén Fáth a Tharlaíonn sé

Tarlaíonn éilliú tungstain nuair a dhéanann an leictreoid teagmháil leis an linn táthú leáite nó leis an tslat líonta, nó nuair nach leor an gás sciath chun an tungstain te a chosaint le linn agus tar éis an táthú.

Cúiseanna coitianta:

• An tungstain a thumadh isteach sa lochán (an chúis is minice)

• Ag baint leis an tslat filler go dtí an rinn tungstain

• Gás iar-shreabhadh neamhleor — nochtar an tungstan don atmaisféar agus é fós te

• Polaracht mhícheart (DCEP nó AC ar chruach gan an cineál leictreoid ceart)

• An tóirse a choinneáil ró-ghar don phíosa oibre ag tús stua

Réiteach

1. Meileann nó scag an rinn éillithe arís. Le haghaidh tungstain thoriated, lanthanated, nó ceiated, ath-meilt an rinn go pointe glan ag baint úsáide as grinder tungstain tiomnaithe (línte meilte fadaimseartha comhthreomhar leis an ais leictreoid le haghaidh cobhsaíocht stua is fearr). Ná húsáid meilte a roinntear le hábhair eile riamh.

2. Méadú ar an am gáis iar-sreabhadh. Cosnaíonn íosmhéid 5-10 soicind d'argón iar-shreabhadh tar éis an stua a mhúchadh an tungstain te. Le haghaidh feidhmchláir amperage níos airde, leathnaigh iar-sreabhadh go 15-20 soicind.

3. Coigeartaigh fad tóirse go dtí an obair. Coinnigh fad stua comhsheasmhach comhionann le thart ar thrastomhas an leictreoid tungstain.

4. Cleachtaigh teicníc slat filler. Cuir filler ag uillinn éadomhain (15-20 °) leis an dromchla oibre, ag coinneáil deireadh na slaite laistigh den chrios sciath gáis agus glan go maith ón rinn tungstain.

Fadhb 2: Tosú Arc bocht nó Gan Arc

An chuma atá air

Teipeann ar an stua a thionscnamh, éilíonn iarrachtaí iomadúla chun tosú, táirgeann torann ard snapping, nó a thosaíonn sa suíomh mícheart. Lasann an spréach ardmhinicíochta (HF) ach ní aistríonn an stua.

Cén Fáth a Tharlaíonn sé

• Tungstan éillithe nó ullmhaithe go mícheart (bíog mhaol, balláilte nó salach)

• Corp collet nó collet scaoilte nó creimthe — níl an tungstain ag déanamh teagmhála leictreach soladach

• Cineál mícheart tungstain nó trastomhas don raon amperage

• Tá gá le seirbhísiú comhpháirteanna tosaigh ard-minicíochta sa welder

• Socrú mícheart polaraíocht ar an meaisín

• Naisc luaidhe tóirse scaoilte ag an meaisín

Réiteach

1. Fíoraigh ullmhúchán tungstain. Le haghaidh DCEN (cruach, dhosmálta, tíotáiniam): meileann go pointe géar. Maidir le AC (alúmanam): tá barr balled gnáth agus inmhianaithe; tosú le tip úrnua agus lig dó liathróid a dhéanamh le linn na chéad soicind den táthú.

2. Iniúchadh agus níos doichte an tionól collet. Bain an caipín ar ais, collet, agus comhlacht collet. Glan gach dromchla teagmhála le éadach tirim. Reassemble go daingean - ní mór don collet greim ar an tungstain gan aon ghluaiseacht.

3. Meaitseáil an trastomhas tungstain le amperage. Láimhseálann tungstain 1.6 mm (1/16 in) suas le thart ar 150 A; a 2.4 mm (3/32 in) suas go dtí thart ar 250 A. Rachaidh tungstain róbheag don amperage ag liathróid ionsaitheach agus cruthóidh sé drochthosaithe.

4. Seiceáil polaraíocht. Don chuid is mó de tháthú TIG (cruach, dhosmálta, copar, tíotáiniam): DCEN (leictreoid diúltach). Le haghaidh alúmanam agus maignéisiam: AC.

5. Déan iniúchadh ar naisc tóirse ag an meaisín. Déan nasc cumhachta an tóirse níos doichte. Críochfoirt glan creimthe le páirín mín.

Fadhb 3: Arc ag fánaíocht

An chuma atá air

Ní choinníonn an stua pointe cobhsaí, dírithe ag an rinn tungstain. Ina áit sin, jumps sé, drifts, nó scoilt i cosáin iolracha. Tá an bead weld neamhrialta agus neamhréireach.

Cén Fáth a Tharlaíonn sé

• Talamh tungstain sa treo mícheart - cuireann grooves imlíneacha faoi deara go leanann an stua na grooves agus go dtéann siad ar seachrán

• Tip tungstain éillithe

• Cineál mícheart tungstain don fheidhmchlár (m.sh., tungstain íon ar chruach DC)

• Buille stua maighnéadach - coitianta ar tháthú DC in aice le hailt táthaithe le céimseata casta

• Tungstain scaoilte sa collet (is féidir le tungstain rothlú beagán, ag atreorú barr na talún)

Réiteach

1. Regrind tungstain le strócanna fadaimseartha. Caithfidh línte meilt a bheith comhthreomhar le fad an leictreoid, ní timpeall air. Is iad línte imlíne an chúis aonair is coitianta le fánaíocht stua ar fheidhmchláir DC.

2. Roghnaigh an cineál ceart tungstain. Le haghaidh táthú DC, bain úsáid as 2% lanthanated, 2% ceriated, nó 2% tungstain thoriated. Déanann na breiseanna tearc-chré seo an stua a chobhsú i bhfad níos fearr ná an tungstain íon ar shruth DC.

3. Níos doichte an collet. Ceadaíonn collet scaoilte an tungstain a rothlú, go háirithe mura bhfuil an barr dírithe go foirfe. Bain an tungstain amach agus déan arís é; déan an caipín ar ais go daingean.

4. Seoladh buille stua maighnéadach. Athraigh suíomh do chlampa oibre - is minic a réitíonn an cheist trí é a bhogadh níos gaire don alt táthúcháin nó don taobh eile. Is féidir le treo taistil a athrú cabhrú freisin.

Fadhb 4: Róthéamh Tungstain agus Dóigh Mear

An chuma atá air

Leánn an rinn tungstain ar ais níos tapúla ná mar is gnách, cailleann sé a pointe go tapa, nó táirgeann sé liathróid mhór neamhrialta. Dealraíonn sé nach leor Amperage don tiús ábhar.

Cén Fáth a Tharlaíonn sé

• Amperage atá leagtha ró-ard le haghaidh an trastomhas tungstain

• Polaracht mhícheart - cuireann DCEP beagnach 70% den teas isteach san leictreoid seachas sa phíosa oibre

• Tungstan éillithe nó scoilte nach bhfuil in ann teas a sheoladh go héifeachtach

• Tóirse aerfhuaraithe á rith thar a thimthriall dleachta rátáilte

• Teagmháil lag idir tungstain agus collet, is cúis le téamh friotaíochta ag an gcomhpháirteach

Réiteach

1. Meaitseáil an trastomhas tungstain le amperage. Mar riail ghinearálta: tungstain 1.0 mm ar feadh suas le 75 A, 1.6 mm ar feadh suas le 150 A, 2.4 mm ar feadh suas le 250 A, 3.2 mm ar feadh suas le 400 A. Déan tagairt i gcónaí do bhileog sonraí an mhonaróra tungstain ar leith le haghaidh rátálacha beachta.

2. Fíoraigh polaraíocht. Tá DCEN (leictreoid-dhiúltach) ceart do gach feidhmchlár TIG neamhfheiriúil agus an chuid is mó neamhfheiriúil. Níl DCEP ar chruach beagnach riamh i gceart agus dónfaidh sé an tungstain go tapa.

3. Meas an timthriall dleachta tóirse. Tá teorainneacha amperage ag tóirsí aerfhuaraithe (go hiondúil 150-200 A ag timthriall dleachta 60% do tóirse caighdeánach 17-sraith). Déanann táthú ard-aimpéarach leanúnach thar an rátáil seo an corp tóirse a róthéamh agus giorraíonn sé an saol tungstain. Athraigh go tóirse uisce-fhuaraithe le haghaidh obair ard-amperage marthanach.

4. Iniúchadh agus athsholáthar an collet. Cruthaíonn collet caite nó beagán róbheag bearna aeir idir corp an tungstain agus an choiléid, rud a chruthaíonn téamh friotaíochta logánta a luathaíonn dóite tungstain.

Fadhb 5: Drochchlúdach Gáis Sciath / Porosity

An chuma atá air

Taispeánann an táthú críochnaithe poill bheaga, boilgeoga, nó dromchla coirníní scagach, spúinseach. Déanann welds cruach dhosmálta ór dorcha, donn, nó dubh (siúcra ar an taobh chúl). Tá cuma garbh, neamhlonrach nó súiteach ag welds alúmanaim.

Cén Fáth a Tharlaíonn sé

• Ráta sreafa gáis sciath ró-íseal - clúdach neamhleor

• Tá an ráta sreafa gáis sciath ró-ard - tarraingíonn sreabhadh suaite san aer mórthimpeall

• Sceitheadh ​​gáis ag feistis tóirse, naisc píobáin, nó solenoid gáis

• Cupán gáis scáinte nó éillithe (buinne)

• Tá méid cupán ró-bheag don iarratas

• Dréachtaí sa limistéar táthú ag cur isteach ar an gclúdach gáis

• Bunmhiotal éillithe (ola, taise, ciseal ocsaíd)

• Tá an t-am réamhsreafa ró-ghearr - tá aer an atmaisféir i láthair sa tóirse ag tús an stua

Réiteach

1. Socraigh ráta sreafa ceart. I gcás fhormhór na n-iarratas a bhfuil argón 100% acu: is é 8–12 L/nim (15–25 CFH) an bhunlíne. Méadú go 10–14 L/nóim i gcás cupáin níos mó nó nuair a bhíonn tíotáiniam á tháthú. Ná téigh thar 15 L/nóiméad gan lionsa gáis - tarraingíonn suaiteacht os cionn an ráta seo aer isteach.

2. Suiteáil lionsa gáis. Tagann lionsa gáis in ionad an chomhlachta collet caighdeánach agus úsáideann sé scáileán mogalra sreinge sraithe chun sreabhadh gáis laminar (réidh, neamh-shuaite) a tháirgeadh. Ligeann sé sciath éifeachtach ag faid tóirse go dtí an obair níos faide agus laghdaítear go mór póiriúlacht i suíomhanna deacra.

3. Seiceáil gach nasc gáis. Cuir uisce gallúnaí ar gach feisteas - asraon rialtóra, naisc píobáin, nasc coirp tóirse, agus caipín cúil. Léiríonn boilgeoga sceitheadh. Titeann fiú sceitheadh ​​mall clúdach éifeachtach faoi leibhéil inghlactha.

4. Déan an cupán gáis a iniúchadh agus a athsholáthar. Cuireann cupán ceirmeach scáinte, scealaithe nó éillithe isteach ar an sruth gáis. Cuir cupáin ceirmeacha in ionad nuair a bhíonn siad scáinte; glan iad go tréimhsiúil trí maos in aicéatón.

5. Méadú ar an am réamh-sreabhadh. Socraigh an réamhshreabhadh go dtí 0.5-1.0 soicind ar a laghad chun aer atmaisféarach a ghlanadh ón tóirse sula scaoiltear an stua.

6. Glan an bonn-mhiotal go críochnúil. Bain úsáid as aicéatón nó glantóir miotail tiomnaithe, ansin scuab le scuab sreang cruach dhosmálta (tiomanta don ábhar - níor roinntear riamh idir cruach agus alúmanam).

Fadhb 6: Róthéamh Tóirse TIG

An chuma atá air

Éiríonn an láimhseáil tóirse go míchompordach te le linn táthú. Déanann corp an tóirse dídhathanna nó scaoileann sé boladh dóite. Léiríonn earraí inchaite (collet, collet body) damáiste teasa nó caitheamh tapa.

Cén Fáth a Tharlaíonn sé

• Tóirse aerfhuaraithe a rith thar a amperage nó a rátáil timthriall dualgais

• Naisc scaoilte sa chomhthionól tóirse - téamh friotaíochta ag an collet, corp collet, nó caipín cúil

• Méid mícheart tóirse don fheidhmchlár (m.sh., rith tóirse 9-sraith beag ag sruthanna atá rátáilte do shraith 26)

• Gás iar-shreabhadh neamhleor — fanann comhpháirteanna an tóirse te gan fuarú iar-táthaithe argón

• Teip an chórais fuaraithe uisce ar tóirse uisce-fuaraithe (teip caidéil, fuaraitheoir íseal, líne blocáilte)

Réiteach

1. Bíodh meas agat ar amperage agus ar rátáil timthrialla dleachta an tóirse. Gach tóirse TIG (m.sh., 200 A ag timthriall dleachta 35%). Tá timthriall uasta amperage agus dleachta foilsithe ag Agus tú ag obair os cionn ceachtar den dá shonraí, déanfar an tóirse a róthéamh. Téigh i gcomhairle leis an mbileog tóirse agus laghdaigh amperage nó fad táthú dá réir.

2. Déan gach nasc inmheánach a dhéanamh níos doichte. Dícheangail an foirceann tosaigh - soic, corp collet, collet, tungstain - agus déan naisc dhaingne láimhe a chéile arís. Cruthaíonn comhpháirteanna scaoilte-fheistiú friotaíocht a thiontaíonn fuinneamh leictreach go teas.

3. Uasghrádú go dtí comhlacht tóirse níos mó. Má éilíonn an feidhmchlár go seasta níos mó ná an tóirse a rátáil, is é an réiteach ceart ná corp tóirse amperage níos airde - gan an tóirse níos lú a rith níos deacra.

4. Téigh chuig tóirse uisce-fhuaraithe. I gcás feidhmeanna ard-amperage marthanach (os cionn 200 A leanúnach), is é tóirse uisce-fuaraithe an réiteach caighdeánach tionscail. Súnn an chuisnithe teas ón gceann agus ón láimhseáil, rud a ligeann do amperage lán-rátáil ar feadh tréimhse éiginnte.

5. Seiceáil an córas fuaraithe uisce. Má tá tóirse uisce-fhuaraithe agat cheana féin agus go dtéann sé róthéamh: deimhnigh leibhéal an chuisnithe, deimhnigh go bhfuil an caidéal ag rith, seiceáil le haghaidh píobáin kinked nó blocáilte, agus scrúdaigh na naisc tóirse go dtí an fhuaraitheoir le haghaidh sceitheanna.

Fadhb 7: Corp Collet agus Collet Scaoilte nó Caite

An chuma atá air

Mothaíonn an tungstain scaoilte nó wobbly sa tóirse. Tá an stua éagobhsaí nó wanders dothuartha. Sleamhnaíonn an tungstain ar ais isteach sa chorp tóirse le linn táthú. Ritheann foirceann tosaigh an tóirse thar a bheith te.

Cén Fáth a Tharlaíonn sé

• Gnáthchaitheamh - is earraí inchaite iad collets a bhfuil saol seirbhíse teoranta acu

• Ag baint úsáide as an méid collet mícheart don trastomhas tungstain

• Tras-snáithe nó ró-ghéarú an chomhlachta collet, saobhadh an tolladh

• Tá spásaire nó smionagar táthú ag éilliú ar an tolladh collet agus ag seachaint greim iomlán

• Ag baint úsáide as ábhair inchaite neamh-chomhoiriúnach (páirteanna ó shraith tóirse éagsúla a mheascadh)

Réiteach

1. Athsholáthar collets agus comhlachtaí collet ar sceideal rialta. Is earraí inchaite neamhchostasach iad an dá cheann. Ag an gcéad chomhartha de shleamhnú, wobble, nó téamh tosaigh neamhghnách, cuir an corp collet agus collet araon in ionad péire comhoiriúnaithe.

2. Meaitseáil an tolladh collet go díreach leis an trastomhas tungstain. Ní mór collet 2.4 mm a úsáid le tungstain 2.4 mm. Níl aon mhéid sábháilte 'gar go leor' ann.

3. Iniúchadh a dhéanamh ar an gcomhlacht collet tolladh. Má léiríonn an tolladh inmheánach scóráil, caitheamh ubhchruthach, nó damáiste infheicthe, cuir an corp collet ina ionad. Ní dhéanfaidh tolladh millte greim daingean ar an tungstan go deo, is cuma cé chomh daingean is atá an caipín cúil.

4. Fíoraigh comhoiriúnacht inchaite. Tá tomhaltáin tóirse TIG sainiúil do shraith. Níl comhlacht collet 9/20-sraith idirmhalartaithe le comhlacht collet 17/18/26-sraith, fiú má dhealraíonn sé go bhfuil sé oiriúnach. Sonraigh i gcónaí an tsraith tóirse ceart nuair a bhíonn páirteanna athsholáthair á ordú.

5. Snáitheanna glan roimh thionól. Coscann smionagar miotail ar na snáitheanna comhlacht collet suíocháin iomlán. Glan le scuab tirim roimh thionól.

Fadhb 8: Porosity agus Éilliú Weld ó Bhunmhiotal

An chuma atá air

Tá porosity scaipthe (pionphoill) ag an weld, súiche dubh ar an dromchla coirníní, nó próifíl coirníní garbh, neamhrialta ar pharaiméadair atá socraithe i gceart ar shlí eile. Tá an fhadhb ar neamhréir - féachann roinnt codanna go glan, ní fheiceann cuid eile.

Cén Fáth a Tharlaíonn sé

Ní hionann an fhadhb seo agus porosity gáis a chosaint (Fadhb 5) sa mhéid is go dtagann an t-éilliú ón bpíosa oibre seachas ón gcóras tóirse nó gáis.

• Ola iarmharach, ramhar, nó cumaisc líníochta ar stoc feadáin nó leatháin

• Taise gafa i sraitheanna ocsaíd (go háirithe coitianta ar alúmanam)

• Baint neamhiomlán de scála muilinn, meirge, nó péint sa chrios táthú

• Ceimiceáin pasivation nó oibreáin ghlantacháin nach bhfuil rinsithe go hiomlán as cruach dhosmálta

• Ábhar galbhánaithe nó since-brataithe – vaporizes sinc go foréigneach sa stua

Réiteach

1. Degrease roimh aon chéim glantacháin eile. Cuir aicéatón nó degreaser miotail tiomnaithe ar éadach glan agus wipe an limistéar táthaithe. Ná bain úsáid as ceirt éillithe - aistreoidh tú éilliú seachas é a bhaint.

2. Scuab tar éis degreasing. Bain úsáid as scuab sreang cruach dhosmálta tiomnaithe (scuab amháin in aghaidh an ábhair - ná bain úsáid as scuab a bhfuil teagmháil déanta aige le cruach éadrom ar dhosmálta nó alúmanam). Nuair a scuabtar tar éis díbhealaithe baintear an ciseal ocsaíd dromchla agus aon cháithníneach atá fágtha.

3. Le haghaidh alúmanam: bain an ciseal ocsaíd díreach roimh an táthú. Leánn ciseal ocsaíd alúmanaim (ocsaíd alúmanaim) ag thart ar 2,050°C — i bhfad os cionn leáphointe alúmanaim de 660°C — agus éilleoidh sé an táthú mura mbaintear é. Bain úsáid as scuab cruach dhosmálta úr, ansin táthú go pras.

4. Le haghaidh ábhar ghalbhánuithe nó brataithe: bain an sciath since as an gcrios táthú go meicniúil (meilt) roimh tháthú. Ná táthú TIG thar dhromchlaí since-brataithe - tá na múch since guaiseach agus ní bheidh an caighdeán táthúcháin inghlactha.

5. Stóráil slata líonta i gceart. Carnann slata filler éilliú dromchla sa stóráil. Glan gach slat le héadach taise aicéatón roimh úsáid. Stóráil slata neamhúsáidte ina bpacáistíocht bhunaidh nó i bhfeadán séalaithe.

Fadhb 9: Crater Weld Cracking

An chuma atá air

Tá crack infheicthe le feiceáil ag deireadh an choirnín táthú - go sonrach sa crater (an dúlagar a d’fhág nuair a mhúchtar an stua). Féadfaidh an crack a bheith le feiceáil láithreach nó d’fhéadfadh sé a bheith le feiceáil ach amháin tar éis don táthú fuarú.

Cén Fáth a Tharlaíonn sé

Is feiniméan soladú é scoilteadh crater. Nuair a chuirtear deireadh leis an stua go tobann, crapadh an linn táthú de réir mar a dhaingníonn sé. Mura bhfuil an crater líonta go leordhóthanach roimh an soladú, tá an strus crapadh níos mó ná neart na miotail go páirteach solidified, agus cruthaíonn crack.

• Foirceannadh stua tobann gan an crater a líonadh

• Bun-mhiotail ardchóimhiotail nó ardcharbóin atá níos so-ghabhálaí do scoilteadh te

• Amperage gan barrchaolú síos roimh mhúchadh an stua

• Táthú gan pedal coise nó rialú amperage suite ar tóirse (gan cumas an sruth a laghdú ag deireadh pas)

Réiteach

1. Úsáid feidhm líonadh crater. Áirítear le formhór na dtáthairí TIG nua-aimseartha modh líonta crater tiomnaithe a rampaí go huathoibríoch síos an sruth ag foirceannadh stua, rud a thugann am don welder filler a chur leis agus an crater a líonadh sula múchtar an stua.

2. Úsáid cosán coise nó rialaitheoir ordóg. Laghdaigh amperage de láimh de réir a chéile ag deireadh an pas weld. De réir mar a laghdaíonn an sruth, lean ar aghaidh ag cur slat líonta chun lochán iomlán a choinneáil go dtí go múchtar an stua.

3. Rith amach ar chluaisín rith chun srutha. Le haghaidh táthaithe criticiúla, cuir deireadh leis an táthú ar thacaí cruach táthaithe ag deireadh an chomhpháirteach. Foirmíonn an crater ar an táb indiúscartha, agus críochnaíonn an táthú bunscoile go glan. Bain an cluaisín tar éis táthú.

4. Méadú ar réamhtheas le haghaidh cóimhiotail atá so-ghabhálach le crack. Tá steels ardcharbóin, steels uirlisí, agus gráid dhosmálta áirithe níos mó seans maith go scoilteadh crater. Laghdaíonn Preheat grádáin teirmeach agus moilliú ar an ráta fuaraithe tríd an raon teochta crack-so-ghabhálach.

Fadhb 10: Damáiste Coirp Tóirse - Buinne Scáinte, Caidhp droma millte, nó Teip ar Chábla Cumhachta

An chuma atá air

Scoilteanna infheicthe sa chupán gáis ceirmeach (nozzle). Cúlchaipín nach séala ná nach sceithfidh gás. Tá an cábla cumhachta tóirse righin, kinked, nó léiríonn damáiste teasa. Cailliúint eatramhach cumhachta, gáis, nó an dá cheann le linn táthú.

Cén Fáth a Tharlaíonn sé

• Bíonn soic ceirmeacha sobhriste agus scoilte nuair a scaoiltear, nuair a bhuailtear iad, nó nuair a chuirtear turraing teirmeach orthu trí theagmháil leis an linn táthú

• Forbraíonn caipíní cúil damáiste snáithe mar gheall ar bhaint arís agus arís eile, tras-snáithe, nó á úsáid mar láimhseáil chun an tóirse a iompar

• Tuirse cáblaí cumhachta ag an bpointe faoisimh brú (áit a dtéann an cábla isteach sa láimhseáil tóirse) ó lúbadh arís agus arís eile

• Forbraíonn píobáin tóirse uisce-fhuaraithe micrea-scoilteanna nó feistiú sceitheanna ó nochtadh solúbtha agus UV le himeacht ama

• Damáiste teasa don insliú cábla ó theagmháil leis an workpiece nó spásaire

Réiteach

1. Déan iniúchadh ar an gcupán gáis (buinne) roimh gach seisiún. Is leor crack hairline sa cheirmeach chun cur isteach ar shreabhadh gáis go neamhshiméadrach, rud a fhágann go bhfuil sciath agus porosity neamhréireach. Is earraí inchaite iad cupáin ceirmeacha - in ionad an chéad chomhartha de scoilteadh.

2. Smaoinigh ar uasghrádú go cupán gloine nó pyrex. Ligeann soic ghloine soiléire an rinn tungstain agus an lochán a fheiceáil go díreach, agus tá siad níos resistant ó thaobh tionchair ná an ghnáth-cheirmeach. Tá tóir orthu go háirithe le haghaidh obair chruinn ar ábhar tanaí.

3. Déan an caipín ar ais a láimhseáil go cúramach. Bain agus athchuir an caipín cúil i gcónaí trína rothlú ar na snáitheanna - ná cuir fórsa cliathánach i bhfeidhm riamh. Scrúdaigh snáitheanna go tréimhsiúil le haghaidh damáiste. Ní shéalóidh caipín droma le snáitheanna damáiste an ciorcad gáis go hiontaofa.

4. Déan iniúchadh ar an gcábla cumhachta ag an faoiseamh brú. Flex an cábla in aice le pointe iontrála an láimhseáil tóirse - ciallaíonn scoilteadh insliú, stiffness neamhghnách, nó damáiste sreang inmheánach infheicthe gur gá an cábla a athsholáthar. Is guais dóiteáin agus turrainge é cábla damáistithe.

5. Ná húsáid corp an tóirse mar phointe crúcaí nó crochta. Eascraíonn go leor teipeanna cábla ó mheicnic ag crochadh an tóirse ag an gcábla nó á timfhilleadh go docht timpeall daingneáin. Croch tóirsí ó chromán ceart tóirse nó leag cothrom iad.

6. Cuir an cóimeáil iomlán cábla in ionad nuair a bhíonn amhras ort. Ar tóirsí uisce-fhuaraithe, is féidir le píobán fuaraithe laistigh den chábla a bheith ina chúis le sceitheadh ​​stua leictreach agus chuisnithe araon. Má tá an tóirse ag feidhmiú go hearráideach agus go bhfuil deireadh curtha le gach ábhar inchaite mar an chúis, is é an chéad chéim eile é athsholáthar cábla.

Tábla Diagnóiseach Tagartha Tapa

Conas Gnáthamh Cothabhála Coisctheach a Thógáil Do Do Thóirse TIG

An cur chuige is fearr chun Is éard atá i gceist le fadhbanna tóirse TIG ná iad a chosc sula gcuireann siad isteach ar tháirgeadh. Tógann gnáthamh cothabhála comhsheasmhach níos lú ná cúig nóiméad roimh gach seisiún:

Roimh tháthú:

• Déan iniúchadh ar an gcupán gáis le haghaidh scoilteanna nó sceallóga.

• Seiceáil an riocht tungstain - meileann arís má tá sé éillithe nó maol.

• Fíoraigh go bhfuil an corp collet agus collet daingean gan aon tungstain wobble.

• Seiceáil na snáitheanna caipín ar ais agus riocht séala.

• Deimhnigh go bhfuil naisc gháis daingean. Rith réamhshreabhadh gairid agus éist le hissing ag ailt.

• Maidir le córais uisce-fhuaraithe: deimhnigh leibhéal an chuisnithe agus oibriú an chaidéil sula mbuaileann tú stua.

Tar éis táthú:

• Lig don ghás iar-sreafa rith go dtí nach bhfuil an rinn tungstain ag gliondar a thuilleadh.

• Le haghaidh tóirsí uisce-fhuaraithe, fág an caidéal fuaraithe ag rith ar feadh 2-3 nóiméad tar éis an stua-uaire chun an teas iarmharach a scaipeadh.

• Stóráil an tóirse ar chromán nó ar choimeádán - ná coil riamh an cábla go docht ná ná cuir timpeall an mheaisín é.

• Cuir in ionad aon inchaite a thaispeánann caitheamh infheicthe roimh an gcéad seisiún eile in áit cuid imeallach a thabhairt anonn.

Ag roghnú an Tóirse TIG Ceart don Phost

Ní lochtanna nó teicníc mhíchuí is cúis le go leor fadhbanna tóirse — tagann siad chun cinn toisc gurb é an tóirse an tsonraíocht mícheart don fheidhmchlár.

Má ritheann do tóirse aer-fuaraithe go seasta te, caitheann earraí inchaite roimh am, agus má thánaíonn tú go rialta os cionn 150 A le tréimhsí sosa gearra, is tóirse uisce-fhuaraithe beagnach i gcónaí é an réiteach - ní athrú paraiméadair ná uasghrádú inchaite.

Ceisteanna Coitianta

C1: Cé chomh minic ba chóir dom athsholáthar Earraí inchaite tóirse TIG ? Níl aon eatramh seasta ann — braitheann sé go hiomlán ar amperage, timthriall dleachta, agus ábhar. Mar threoir phraiticiúil: déan iniúchadh ar an gcorp collet agus collet gach 20-40 uair an chloig d'am stua; ionad nuair a fheiceann tú caitheamh ubhchruthach ar an tolladh collet, scóráil taobh istigh den chorp collet, nó aon sciorradh tungstain. Ba chóir cupáin gháis a athsholáthar ag an gcéad crack. Déantar tungstain a mheilt arís mar is gá seachas é a athsholáthar ar sceideal.

C2: An féidir liom aon tungstain a úsáid in aon tóirse TIG? Beidh aon tungstain den trastomhas ceart don collet oiriúnach go fisiciúil, ach athraíonn an fheidhmíocht go mór de réir cineáil. Maidir le táthú DC ar chruach agus dosmálta, is fearr le tungstain 2% lanthanated nó 2% ceriated tungstain íon le corrlach leathan i gcobhsaíocht stua agus saol seirbhíse. Maidir le táthú AC ar alúmanam, is fearr tungstain siorcónaithe nó íon toisc go gcruthaíonn sé agus go gcoimeádann sé barr liathróid glan níos fearr ná gráid neamhchoitianta talún.

C3: Cad é lionsa gáis agus ar cheart dom ceann a úsáid i gcónaí? Is éard atá i lionsa gáis ná athsholáthar comhlacht collet a ionchorpraíonn scáileán mogalra sreinge sraithe chun sreabhadh gáis laminar (réidh, neamh-shuaite) a tháirgeadh. Soláthraíonn sé clúdach sciath níos fearr, go háirithe ag faid stua níos faide agus i suímh árasán nó lastuas. Níl sé éigeantach le haghaidh obair bhunúsach, ach moltar go láidir do tháthú cruach dhosmálta, tíotáiniam, nó aon iarratas ina bhfuil rialú ocsaídiúcháin ríthábhachtach. Ligeann socraithe lionsaí gáis úsáid a bhaint as cupáin ar thrastomhas níos mó, rud a chuireann feabhas breise ar an gclúdach.

C4: Cén fáth go bhfuil cuma foirfe ar mo tháthú TIG ar thaobh amháin ach go bhfuil porosity ar an taobh eile (taobh cúil)? Is é seo an ocsaídiú taobh chúl, a fheictear go coitianta ar chruach dhosmálta agus tíotáiniam. Teastaíonn aisghlanadh ó na hábhair seo — gás támh (argón go hiondúil) a shreabhadh feadh chúl an alt chun ocsaigin a dhíláithriú agus an linn táthú leáite agus fuaraithe. Gan glantachán ar ais, léireoidh fiú táthú taobh tosaigh foirfe ocsaídiú (siúcra) ar an bhfréamh, rud a chuireann isteach ar fhriotaíocht creimeadh agus airíonna meicniúla.

Q5: Mo tóirse TIG hisses nó sceite gáis ach tá an chuma ar gach feistis seachtracha daingean. Cá háit eile ar cheart dom seiceáil? Tá sceitheanna gáis inmheánacha coitianta agus éasca a chailleann. Seiceáil an fáinne O taobh istigh den chúlchaipín - tá an séala beag seo freagrach as an gciorcad gáis a dhúnadh ar chúl an tóirse. Sceithfidh fáinne O atá scáinte nó leacaithe gás siar. Seiceáil freisin na poill pasáiste gáis sa chorp collet le haghaidh blocála nó dífhoirmithe, agus déan iniúchadh ar an gcorp tóirse féin le haghaidh scoilteanna hairline san ábhar inslithe timpeall na gcalafoirt gháis.

C6: Conas a fhios agam an bhfuil mo fhadhb tóirse TIG an tóirse nó an meaisín táthú? Modh diagnóiseach iontaofa: babhtáil i tóirse aithnidiúil má tá ceann ar fáil. Má imíonn an fhadhb, baineann an cheist leis an tóirse bunaidh. Má leanann an fhadhb, is é an welder féin an fhoinse. I measc na saincheisteanna coitianta maidir le meaisín a dhéanann aithris ar fhadhbanna tóirse tá: teip toilleora tosaithe HF (tús stua eatramhach), teip solenóideach gáis (gan sreabhadh gáis ag an tóirse in ainneoin socruithe ceart an rialtóra), agus éagobhsaíocht reatha táthú ó chéim aschuir teip.

C7: Cad é an t-am iar-sreabhadh ceart le haghaidh táthú TIG? Braitheann an t-am iar-sreabhadh ar amperage. Is é riail an ordóg a úsáidtear go forleathan ná soicind iarshreafa in aghaidh gach 10 aimpéar de shruth táthaithe. Mar shampla, éilíonn táthú ag 150 A thart ar 15 soicind d'iar-sreabhadh. Maidir le tíotáiniam, ní mór iar-sreabhadh a shíneadh go dtí go bhfuil an miotal faoina thairseach ocsaídiúcháin (thart ar 400°C / 750°F) — is féidir go dteastódh 30+ soicind ag amperages arda, nó go n-úsáidfear sciath sainsraithe gáis.

Conclúid

Réimsíonn fadhbanna tóirse táthú TIG ó shaincheisteanna inchaite simplí - collet caite, nozzle scoilte, tungstain éillithe - go teipeanna córais níos casta a bhaineann le ciorcaid gháis, cáblaí cumhachta, nó córais fuaraithe. I mbeagnach gach cás, tá an bhunchúis inaitheanta agus tá an réiteach praiticiúil agus indéanta gan trealamh diagnóiseach speisialaithe.

Is iad na deich bhfadhb atá clúdaithe sa treoir seo is cúis leis an gcuid is mó de Saincheisteanna tóirse TIG a tháinig chun solais i dtimpeallachtaí monaraithe an fhíorshaoil. Trí thuiscint a fháil ar an méid a léiríonn gach symptom, ag tógáil nós iniúchta réamh-táthaithe comhsheasmhach, agus an tsonraíocht tóirse a mheaitseáil leis an iarratas, is féidir leat an chuid is mó de downtime a bhaineann le tóirse a dhíchur go hiomlán agus an cruinneas agus an glaineacht a chothabháil a dhéanann táthú TIG an próiseas is fearr le haghaidh iarratais ríthábhachtacha.

Tá tóirse TIG dea-choimeádta, luchtaithe leis na hábhair inchaite ceart agus a oibrítear laistigh dá pharaiméadair rátáilte, ar cheann de na huirlisí is iontaofa in aon siopa táthú. Ní thagann na fadhbanna chun cinn ach amháin nuair a dhéantar faillí ar na bunghnéithe - agus tá na bunghnéithe, mar a léiríonn an treoir seo, go hiomlán faoi do smacht.