10 probleme și soluții comune la pistoletul de sudare TIG

Introducere

Sudarea TIG (Gas Tungsten Arc Welding / GTAW) este procesul de alegere atunci când precizia, curățenia și calitatea sudurii nu sunt negociabile - de la tuburi subțiri din oțel inoxidabil până la aluminiu de calitate aerospațială. Dar această precizie are un cost: Lanternele TIG sunt instrumente sensibile, iar când ceva nu merge bine cu lanterna, calitatea sudurii suferă imediat și vizibil.

Indiferent dacă sunteți un producător profesionist care depanează o problemă a liniei de producție sau un amator care încearcă să obțină rezultate consistente la sudorul dvs. de banc, înțelegerea cauzelor principale ale problemelor cu pistolul TIG este calea cea mai rapidă către o remediere. Acest ghid acoperă cele mai frecvente 10 probleme ale pistolului de sudare TIG, explică exact de ce se întâmplă fiecare și oferă soluții clare și acționabile pentru a vă readuce la sudare în mod curat și eficient.

Problema 1: Contaminarea tungstenului

Cum arată

Vârful electrodului de wolfram devine strălucitor, sferic sau are un depozit întunecat, decolorat. Arcul devine neregulat, larg sau rătăcitor. Granulele de sudură prezintă pete negre sau incluziuni.

De ce se întâmplă

Contaminarea cu wolfram apare atunci când electrodul intră în contact cu bazinul de sudură topit sau cu tija de umplere sau când gazul de protecție este insuficient pentru a proteja wolfram fierbinte în timpul și după sudare.

Cauze comune:

• Scufundarea tungstenului în băltoacă (cea mai frecventă cauză)

• Atingerea tijei de umplere de vârful de tungsten

• Gaz post-flux inadecvat — wolframul este expus atmosferei când este încă fierbinte

• Polaritate greșită (DCEP sau AC pe oțel fără tipul de electrod corect)

• Ținerea pistoletului prea aproape de piesa de prelucrat la pornirea arcului

Soluţie

1. Slefuiți din nou sau decupați vârful contaminat. Pentru wolfram toriat, lantanat sau ceriat, re-slefuiți vârful până la un punct curat folosind o râșniță de tungsten dedicată (linii de șlefuire longitudinale paralele cu axa electrodului pentru cea mai bună stabilitate a arcului). Nu folosiți niciodată o râșniță comună cu alte materiale.

2. Măriți timpul de gaz post-flux. Un minim de 5-10 secunde de post-curgere de argon după stingerea arcului protejează wolframul fierbinte. Pentru aplicații cu amperaje mai mari, extindeți post-fluxul la 15-20 de secunde.

3. Reglați distanța de la lanternă la locul de muncă. Mențineți o lungime constantă a arcului, egală cu aproximativ diametrul electrodului de tungsten.

4. Exersați tehnica tijei de umplere. Adăugați material de umplutură la un unghi mic (15–20°) pe suprafața de lucru, ținând capătul tijei în interiorul zonei de protecție împotriva gazului și bine îndepărtat de vârful de tungsten.

Problema 2: pornire slabă a arcului sau fără arc

Cum arată

Arcul nu reușește să inițieze, necesită mai multe încercări de pornire, produce un zgomot puternic sau pornește într-o locație greșită. Scânteia de înaltă frecvență (HF) se declanșează, dar arcul nu se transferă.

De ce se întâmplă

• Wolfram contaminat sau pregătit incorect (vârf tocit, bile sau murdar)

• Manșonul sau corpul colei slăbite sau corodate — wolframul nu face contact electric solid

• Tip sau diametru de tungsten incorect pentru intervalul de amperaj

• Componentele de pornire de înaltă frecvență ale aparatului de sudor necesită întreținere

• Setare greșită a polarității pe aparat

• Conexiunile cablurilor pistoletului sunt slăbite la mașină

Soluţie

1. Verificați pregătirea tungstenului. Pentru DCEN (oțel, inoxidabil, titan): măcinați până la un vârf ascuțit. Pentru AC (aluminiu): un vârf cu bile este normal și de dorit; începeți cu un vârf proaspăt măcinat și lăsați-l să se sfere în primele secunde de sudare.

2. Inspectați și strângeți ansamblul colțului. Scoateți capacul din spate, manșonul și corpul colțului. Curățați toate suprafețele de contact cu o cârpă uscată. Reasamblați ferm — clema trebuie să prindă tungstenul fără mișcare.

3. Potriviți diametrul tungstenului cu amperajul. Un mâner de tungsten de 1,6 mm (1/16 inchi) de până la aproximativ 150 A; a 2,4 mm (3/32 inchi) până la aproximativ 250 A. Tungstenul subdimensionat pentru amperaj va produce o mișcare agresivă și va produce porniri slabe.

4. Verificați polaritatea. Pentru majoritatea sudurii TIG (oțel, inoxidabil, cupru, titan): DCEN (negativ electrod). Pentru aluminiu și magneziu: AC.

5. Inspectați conexiunile pistoletului de la mașină. Strângeți conexiunea de alimentare a pistoletului. Curățați bornele corodate cu șmirghel fin.

Problema 3: Rătăcirea arcului

Cum arată

Arcul nu menține un punct stabil, focalizat la vârful de tungsten. În schimb, sare, derivă sau se împarte în mai multe căi. Cordonul de sudură este neregulat și inconsecvent.

De ce se întâmplă

• Tungsten măcinat în direcția greșită - șanțurile de șlefuire circumferențiale determină arcul să urmeze canelurile și să rătăcească

• Vârf de tungsten contaminat

• Tip incorect de tungsten pentru aplicație (de exemplu, tungsten pur pe oțel DC)

• Suflarea arcului magnetic — comună la sudarea DC lângă îmbinările de sudură cu geometrie complexă

• Wolfram slăbit în colț (tungstenul se poate roti ușor, redirecționând vârful pământului)

Soluţie

1. Măcinați din nou wolfram cu mișcări longitudinale. Liniile de șlefuire trebuie să fie paralele cu lungimea electrodului, nu în jurul acestuia. Liniile circumferențiale sunt cauza cea mai comună a rătăcirii arcului în aplicațiile DC.

2. Selectați tipul corect de tungsten. Pentru sudarea în curent continuu, utilizați 2% tungsten lantanat, 2% ceriat sau 2% tungsten toriat. Aceste adaosuri de pământuri rare stabilizează arcul mult mai bine decât tungstenul pur pe curent continuu.

3. Strângeți manșonul. Un colț slăbit permite wolframului să se rotească, mai ales dacă vârful nu este perfect centrat. Scoateți și reașezați tungstenul; strângeți ferm capacul din spate.

4. Adresează lovirea arcului magnetic. Schimbați poziția clemei de lucru - mutarea acesteia mai aproape de îmbinarea sudată sau de partea opusă rezolvă adesea problema. Schimbarea direcției de deplasare poate ajuta, de asemenea.

Problema 4: Supraîncălzirea tungstenului și arderea rapidă

Cum arată

Vârful de wolfram se topește înapoi mai repede decât în ​​mod normal, își pierde rapid vârful sau produce o minge mare, neregulată. Amperajul pare insuficient pentru grosimea materialului.

De ce se întâmplă

• Amperajul setat prea mare pentru diametrul tungstenului

• Polaritate greșită — DCEP forțează aproape 70% din căldură în electrod, mai degrabă decât în ​​piesa de prelucrat

• Wolfram contaminat sau crăpat care nu poate conduce căldura eficient

• Lanterna răcită cu aer funcționează dincolo de ciclul său de funcționare nominal

• Contact slab între wolfram și manșon, provocând încălzirea rezistenței la îmbinare

Soluţie

1. Potriviți diametrul tungstenului cu amperajul. Ca regulă generală: wolfram de 1,0 mm pentru până la 75 A, 1,6 mm pentru până la 150 A, 2,4 mm pentru până la 250 A, 3,2 mm pentru până la 400 A. Consultați întotdeauna fișa de date a producătorului de wolfram pentru evaluări precise.

2. Verificați polaritatea. DCEN (electrod negativ) este corect pentru toate aplicațiile TIG feroase și neferoase. DCEP pe oțel nu este aproape niciodată corect și va arde tungstenul rapid.

3. Respectați ciclul de funcționare al lanternei. Lanternele răcite cu aer au limite de amperaj (de obicei 150–200 A la un ciclu de funcționare de 60% pentru o lanternă standard din seria 17). Sudarea continuă cu amperaj ridicat peste acest rating supraîncălzi corpul pistoletului și scurtează durata de viață a tungstenului. Treceți la o lanternă răcită cu apă pentru un lucru susținut la amperaj ridicat.

4. Inspectați și înlocuiți manșonul. Un colț uzat sau ușor subdimensionat creează un spațiu de aer între wolfram și corpul colțului, provocând încălzirea prin rezistență localizată care accelerează arderea tungstenului.

Problema 5: Acoperire/porozitate slabă a gazului de protecție

Cum arată

Sudura finalizată prezintă mici găuri, bule sau o suprafață poroasă, spongioasă. Sudurile din oțel inoxidabil devin aurii închis, maro sau negru (zahăr pe partea din spate). Sudurile din aluminiu au un aspect aspru, mat sau funingine.

De ce se întâmplă

• Debitul gazului de protecție prea scăzut — acoperire insuficientă

• Debitul gazului de protecție prea mare — debitul turbulent atrage aerul din jur

• Scurgeri de gaz la armăturile pistoletului, racordurile furtunurilor sau solenoidul de gaz

• Cană de gaz crăpată sau contaminată (duză)

• Dimensiunea cupei este prea mică pentru aplicare

• Curenții în zona de sudare perturbând învelișul de gaz

• Metal de bază contaminat (ulei, umiditate, strat de oxid)

• Timp de pre-curgere prea scurt — aerul atmosferic este prezent în lanternă la pornirea arcului

Soluţie

1. Setați debitul corect. Pentru majoritatea aplicațiilor cu 100% argon: 8–12 L/min (15–25 CFH) este valoarea de bază. Creșteți la 10–14 L/min pentru cupe de dimensiuni mai mari sau când sudați titan. Nu depășiți 15 L/min fără o lentilă de gaz - turbulențele peste acest debit atrage aer.

2. Instalați o lentilă de gaz. O lentilă de gaz înlocuiește corpul standard al colțului și folosește o plasă de sârmă stratificată pentru a produce un flux de gaz laminar (neted, non-turbulent). Permite o ecranare eficientă la distanțe mai mari de la lanternă la locul de muncă și reduce dramatic porozitatea în poziții dificile.

3. Verificați toate racordurile de gaz. Aplicați apă cu săpun la fiecare fiting - priza regulatorului, racordurile furtunului, racordul corpului pistoletului și capacul din spate. Bulele indică o scurgere. Chiar și o scurgere lentă scade acoperirea efectivă sub nivelurile acceptabile.

4. Inspectați și înlocuiți paharul de gaz. O ceașcă de ceramică crăpată, ciobită sau contaminată perturbă fluxul de gaz. Înlocuiți paharele din ceramică atunci când sunt crăpate; curatati-le periodic prin inmuierea in acetona.

5. Măriți timpul de pre-curgere. Setați pre-debitul la cel puțin 0,5–1,0 secunde pentru a purja aerul atmosferic din lanternă înainte ca arcul să se declanșeze.

6. Curățați bine metalul de bază. Folosiți acetonă sau un detergent special pentru metale, apoi periați cu o perie de sârmă din oțel inoxidabil (dedicată materialului - niciodată împărțită între oțel și aluminiu).

Problema 6: Supraîncălzirea pistoletului TIG

Cum arată

Mânerul pistoletului devine incomod de fierbinte în timpul sudării. Corpul torței se decolorează sau emite un miros de ars. Consumabilele (colet, corpul clemei) prezintă deteriorare termică sau uzură rapidă.

De ce se întâmplă

• Funcționarea unei pistolețe răcite cu aer dincolo de amperajul său sau de ciclul de funcționare

• Conexiuni slăbite în ansamblul pistoletului — încălzire prin rezistență la manșon, corpul pistolului sau capacul din spate

• Dimensiune greșită a lanternei pentru aplicație (de exemplu, o lanternă mică din seria 9 care funcționează la curenți nominali pentru seria 26)

• Gaz post-flux inadecvat — componentele pistoletului rămân fierbinți fără răcire cu argon după sudare

• Defecțiune a sistemului de răcire cu apă pe o pistoletă răcită cu apă (defecțiune a pompei, lichid de răcire scăzut, linie blocată)

Soluţie

1. Respectați amperajul pistoletului și ciclul de funcționare. Fiecare Lanterna TIG are un amperaj maxim publicat și un ciclu de funcționare (de exemplu, 200 A la un ciclu de lucru de 35%). Lucrul peste oricare dintre specificații va supraîncălzi lanterna. Consultați fișa pistoletă și reduceți amperajul sau durata sudurii în consecință.

2. Strângeți toate conexiunile interne. Dezasamblați capătul frontal — duză, corpul colțului, colțul, wolfram — și reasamblați cu conexiuni ferme, strânse manual. Componentele slăbite creează rezistență care transformă energia electrică în căldură.

3. Faceți upgrade la un corp de lanternă mai mare. Dacă aplicația necesită în mod constant mai mult decât pentru care este nominalizată lanterna, soluția corectă este un corp al lanternei cu amperaj mai mare - nu rulați mai greu lanterna mai mică.

4. Treceți la o lanternă răcită cu apă. Pentru aplicații susținute cu amperaj ridicat (peste 200 A continuu), o lanternă răcită cu apă este soluția standard în industrie. Lichidul de răcire absoarbe căldura din cap și mâner, permițând un amperaj maxim nominal pe termen nelimitat.

5. Verificați sistemul de răcire cu apă. Dacă aveți deja o pistoletă răcită cu apă și se supraîncălzește: verificați nivelul lichidului de răcire, asigurați-vă că pompa funcționează, verificați dacă furtunurile sunt îndoite sau blocate și inspectați conexiunile pistoletului la răcitor pentru scurgeri.

Problema 7: Colțul și corpul colei slăbite sau uzate

Cum arată

Wolframul se simte slăbit sau clătinat în lanternă. Arcul este instabil sau rătăcește imprevizibil. Tungstenul alunecă înapoi în corpul pistoletului în timpul sudării. Capătul din față al torței este excepțional de fierbinte.

De ce se întâmplă

• Uzură normală — clemele sunt consumabile cu o durată de viață limitată

• Folosind o dimensiune greșită a colțului pentru diametrul de wolfram

• Filetarea încrucișată sau strângerea excesivă a corpului colțului, deformarea alezajului

• Stropi de sudură sau resturi care contaminează orificiul colțului și împiedică aderența completă

• Utilizarea consumabilelor incompatibile (amestecarea pieselor din diferite serii de pistolete)

Soluţie

1. Înlocuiți clemele și corpurile cleiului la un program regulat. Ambele sunt consumabile ieftine. La primul semn de alunecare, clătire sau încălzire frontală neobișnuită, înlocuiți atât manșonul, cât și corpul colțului ca o pereche potrivită.

2. Potriviți orificiul colțului exact cu diametrul de wolfram. Cu wolfram de 2,4 mm trebuie folosită o clemă de 2,4 mm. Nu există o dimensionare sigură „suficient de aproape”.

3. Inspectați alezajul corpului colei. Dacă orificiul intern prezintă urme, uzură ovală sau deteriorare vizibilă, înlocuiți corpul colțului. Un orificiu deteriorat nu va prinde niciodată tungstenul în siguranță, indiferent de cât de strâns este capacul din spate.

4. Verificați compatibilitatea consumabilelor. Consumabilele pistoletului TIG sunt specifice seriei. Un corp de clemă din seria 9/20 nu este interschimbabil cu un corp de clemă din seria 17/18/26, chiar dacă pare să se potrivească. Specificați întotdeauna seria de pistoletă corectă atunci când comandați piese de schimb.

5. Curățați firele înainte de asamblare. Resturile metalice de pe filetele corpului clemei împiedică așezarea completă. Curățați cu o perie uscată înainte de asamblare.

Problema 8: Porozitatea și contaminarea sudurii din metalul de bază

Cum arată

Sudul are porozitate împrăștiată (găuri), funingine neagră pe suprafața talonului sau un profil aspru și neregulat al cordonului la parametrii setați corect altfel. Problema este inconsecventă - unele secțiuni se sudează curat, altele nu.

De ce se întâmplă

Această problemă diferă de porozitatea gazului de protecție (Problema 5) prin aceea că contaminarea provine mai degrabă de la piesa de prelucrat decât de la torță sau la sistemul de gaz.

• Ulei rezidual, grăsime sau compus de trefilare pe țevi sau folii

• Umiditatea prinsă în straturile de oxid (în special comună pe aluminiu)

• Îndepărtarea incompletă a depunerilor, a ruginii sau a vopselei din zona de sudură

• Produse chimice de pasivare sau agenți de curățare nu au fost clătiți complet din oțel inoxidabil

• Material galvanizat sau acoperit cu zinc - zincul se vaporizează violent în arc

Soluţie

1. Degresați înainte de orice altă etapă de curățare. Aplicați acetonă sau un degresant metalic dedicat pe o cârpă curată și ștergeți zona de sudură. Nu folosiți niciodată o cârpă contaminată - veți transfera contaminarea în loc să o eliminați.

2. Perie după degresare. Utilizați o perie de sârmă din oțel inoxidabil dedicată (o perie per material - nu folosiți niciodată o perie care a atins oțel moale pe inoxidabil sau aluminiu). Perierea după degresare îndepărtează stratul de oxid de suprafață și orice particule rămase.

3. Pentru aluminiu: îndepărtați stratul de oxid imediat înainte de sudare. Stratul de oxid de aluminiu (oxid de aluminiu) se topește la aproximativ 2.050 ° C - cu mult peste punctul de topire al aluminiului de 660 ° C - și va contamina sudura dacă nu este îndepărtat. Utilizați o perie proaspătă din oțel inoxidabil, apoi sudați prompt.

4. Pentru material galvanizat sau acoperit: îndepărtați stratul de zinc din zona de sudură mecanic (slefuire) înainte de sudare. Nu sudați niciodată TIG pe suprafețe acoperite cu zinc - fumurile de zinc sunt periculoase și calitatea sudurii va fi inacceptabilă.

5. Depozitați corect tijele de umplere. Tijele de umplere acumulează contaminarea suprafeței în timpul depozitării. Ștergeți fiecare tijă cu o cârpă umezită cu acetonă înainte de utilizare. Păstrați tijele nefolosite în ambalajul lor original sau într-un tub sigilat.

Problema 9: cracarea craterului de sudare

Cum arată

O fisură vizibilă apare la capătul cordonului de sudură - în special în crater (depresiunea rămasă când arcul este stins). Fisura poate fi vizibilă imediat sau poate apărea numai după răcirea sudurii.

De ce se întâmplă

Crăparea craterului este un fenomen de solidificare. Când arcul se termină brusc, bazinul de sudură se micșorează pe măsură ce se solidifică. Dacă craterul nu este umplut în mod adecvat înainte de solidificare, tensiunile de contracție depășesc rezistența metalului parțial solidificat și se formează o fisură.

• Terminare bruscă a arcului fără a umple craterul

• Metale de bază cu aliaje ridicate sau cu conținut ridicat de carbon care sunt mai susceptibile la fisurarea la cald

• Amperajul nu a scăzut înainte de stingerea arcului

• Sudarea fără pedală sau controlul amperajului montat pe lanternă (fără capacitatea de a reduce curentul la sfârșitul trecerii)

Soluţie

1. Utilizați funcția de umplere a craterului. Majoritatea sudoarelor TIG moderne includ un mod dedicat de umplere a craterului care reduce automat curentul la terminarea arcului, oferind sudorului timp să adauge umplutură și să umple craterul înainte ca arcul să se stingă.

2. Folosiți o pedală sau un controler cu degetul mare. Reduceți manual amperajul treptat la sfârșitul trecerii de sudură. Pe măsură ce curentul scade, continuați să adăugați tijă de umplere pentru a menține o băltoacă plină până când arcul se stinge.

3. Fugi pe o filă de scurgere. Pentru suduri critice, terminați sudarea pe o clemă de oțel sudată cu prindere la capătul îmbinării. Craterul se formează pe urechea de unică folosință, iar sudura primară se termină curat. Scoateți urechea după sudare.

4. Creșteți preîncălzirea pentru aliajele susceptibile de fisurare. Oțelurile cu conținut ridicat de carbon, oțelurile pentru scule și anumite tipuri de inox sunt mai predispuse la crăparea craterelor. Preîncălzirea reduce gradienții termici și încetinește viteza de răcire prin intervalul de temperatură susceptibil de fisurare.

Problema 10: Deteriorarea corpului pistoletului — Duză crăpată, capac din spate deteriorat sau cablu de alimentare defect

Cum arată

Fisuri vizibile în paharul de gaz ceramic (duză). Un capac din spate care nu va sigila sau nu va produce scurgeri de gaz. Cablul de alimentare al lanternei este rigid, îndoit sau prezintă deteriorare termică. Pierderea intermitentă de putere, gaz sau ambele în timpul sudării.

De ce se întâmplă

• Duzele din ceramică sunt casante și se fisurează atunci când sunt scăpate, lovite sau șocate termic prin contactul cu bazinul de sudură

• Capacele din spate dezvoltă deteriorarea firului de la îndepărtarea repetată, încrucișarea sau utilizarea ca mâner pentru a transporta lanterna

• Oboseala cablurilor de alimentare la punctul de eliberare a tensiunii (unde cablul intră în mânerul pistoletului) de la îndoiri repetate

• Furtunurile pistoletului răcite cu apă dezvoltă micro-fisuri sau scurgeri de fiting de la îndoire și expunerea la UV în timp

• Deteriorarea termică a izolației cablului din cauza contactului cu piesa de prelucrat sau a stropilor

Soluţie

1. Inspectați paharul de gaz (duza) înainte de fiecare sesiune. O fisură a firului de păr în ceramică este suficientă pentru a perturba fluxul de gaz în mod asimetric, provocând ecranare inconsistentă și porozitate. Cupele din ceramică sunt consumabile ieftine - înlocuiți la primul semn de crăpare.

2. Luați în considerare trecerea la o ceașcă de sticlă sau pyrex. Duzele din sticlă transparentă permit vizibilitatea directă a vârfului și bălții de tungsten și sunt mai rezistente la impact decât ceramica standard. Sunt deosebit de populare pentru lucrări de precizie pe materiale subțiri.

3. Manevrați capacul din spate cu grijă. Îndepărtați și înlocuiți întotdeauna capacul din spate rotindu-l pe fire - nu aplicați niciodată forță laterală. Inspectați periodic firele pentru eventuale deteriorări. Un capac din spate cu filete deteriorate nu va etanșa niciodată circuitul de gaz în mod fiabil.

4. Inspectați cablul de alimentare la limita de tracțiune. Flexați cablul în apropierea punctului de intrare al mânerului pistolului — izolația crapată, rigiditatea neobișnuită sau deteriorarea vizibilă a firului intern înseamnă că cablul trebuie înlocuit. Un cablu deteriorat este atât un pericol de incendiu, cât și de șoc.

5. Nu folosiți corpul pistoletului ca cârlig sau punct de agățare. Multe defecțiuni ale cablurilor provin de la mecanicii care atârnează lanterna de cablu sau o înfășoară strâns în jurul dispozitivelor de fixare. Agățați lanternele de un cârlig adecvat sau așezați-le plate.

6. Înlocuiți ansamblul complet de cabluri în caz de îndoială. La pistoletele răcite cu apă, un furtun de răcire defect în interiorul cablului poate provoca atât arc electric, cât și scurgeri de lichid de răcire. Dacă lanterna funcționează neregulat și toate consumabilele au fost eliminate drept cauză, înlocuirea cablului este următorul pas.

Tabel de diagnostic de referință rapidă

Cum să construiți o rutină de întreținere preventivă pentru lanterna dvs. TIG

Cea mai bună abordare a Problemele cu lanterna TIG este de a le preveni înainte de a întrerupe producția. O rutină de întreținere consecventă durează mai puțin de cinci minute înainte de fiecare sesiune:

Inainte de sudare:

• Inspectați paharul de gaz pentru fisuri sau ciobiri.

• Verificați starea tungstenului - re-măcinați dacă este contaminat sau tocit.

• Asigurați-vă că mânerul și corpul mânerului sunt ferme, fără clătinare din wolfram.

• Verificați filetele capacului din spate și starea etanșării.

• Confirmați că racordurile de gaz sunt strânse. Efectuați un scurt pre-flux și ascultați pentru șuierat la articulații.

• Pentru sistemele răcite cu apă: verificați nivelul lichidului de răcire și funcționarea pompei înainte de a declanșa un arc.

Dupa sudare:

• Lăsați gazul post-flux să curgă până când vârful de tungsten nu mai strălucește.

• Pentru pistoletele răcite cu apă, lăsați pompa de lichid de răcire să funcționeze timp de 2-3 minute după oprirea arcului pentru a disipa căldura reziduală.

• Depozitați lanterna pe un cârlig sau un suport - nu înfășurați niciodată cablul strâns și nu îl înfășurați în jurul mașinii.

• Înlocuiți orice consumabil care prezintă uzură vizibilă înainte de următoarea sesiune, în loc să transportați o piesă marginală.

Selectarea torței TIG potrivite pentru lucrare

Multe probleme ale lanternei nu sunt cauzate de defecte sau de tehnica necorespunzătoare - ele apar deoarece pistolul este o specificație greșită pentru aplicație.

Dacă lanterna dumneavoastră răcită cu aer funcționează constant, consumabilele se uzează prematur și sudați în mod regulat peste 150 A cu intervale scurte de odihnă, soluția este aproape întotdeauna o lanternă răcită cu apă - nu o modificare a parametrilor sau o actualizare a consumabilelor.

Întrebări frecvente

Î1: Cât de des ar trebui să înlocuiesc Consumabile pentru lanterna TIG ? Nu există un interval fix - depinde în întregime de amperaj, ciclu de funcționare și material. Ca ghid practic: inspectați mânerul și corpul mânerului la fiecare 20-40 de ore de timp de arc; înlocuiți-l când observați uzură ovală pe orificiul colțului, zgârieturi în interiorul corpului colțului sau orice alunecare din wolfram. Cupele de gaz trebuie înlocuite la prima crăpătură. Tungstenul este măcinat după cum este necesar, mai degrabă decât înlocuit conform unui program.

Î2: Pot folosi orice tungsten în orice lanternă TIG? Orice wolfram cu diametrul corect pentru manșon se va potrivi fizic, dar performanța variază semnificativ în funcție de tip. Pentru sudarea DC pe oțel și inox, tungstenul 2% lantanat sau 2% tungsten ceriat depășește tungstenul pur cu o marjă largă în ceea ce privește stabilitatea arcului și durata de viață. Pentru sudarea AC pe aluminiu, este de preferat un tungsten pur sau zirconat, deoarece formează și menține un vârf de bilă curat mai bine decât materialele din pământuri rare.

Î3: Ce este o lentilă de gaz și ar trebui să folosesc întotdeauna una? O lentilă de gaz este o înlocuire a corpului de clemă care încorporează un ecran de plasă de sârmă stratificată pentru a produce un flux de gaz laminar (neted, non-turbulent). Oferă o acoperire superioară de ecranare, în special la lungimi mai mari de arc și în poziții plate sau deasupra capului. Nu este obligatoriu pentru lucrări de bază, dar este recomandat pentru sudarea oțelului inoxidabil, titanului sau orice aplicație în care controlul oxidării este critic. Configurațiile lentilelor cu gaz permit, de asemenea, utilizarea de cupe cu diametru mai mare, îmbunătățind și mai mult acoperirea.

Î4: De ce sudarea mea TIG arată perfect pe o parte, dar are porozitate pe cealaltă (partea din spate)? Aceasta este oxidarea din spate, cel mai frecvent întâlnită pe oțel inoxidabil și titan. Aceste materiale necesită purjare inversă - curgerea unui gaz inert (de obicei argon) de-a lungul părții din spate a îmbinării pentru a înlocui oxigenul în timp ce bazinul de sudură este topit și se răcește. Fără purjare din spate, chiar și o sudură perfectă pe partea frontală va prezenta oxidare (zahăr) pe rădăcină, ceea ce compromite rezistența la coroziune și proprietățile mecanice.

Î5: Lanterna mea TIG șuieră sau scurge gaz, dar toate fitingurile externe par strânse. Unde mai trebuie să verific? Scurgerile interne de gaz sunt frecvente și ușor de ratat. Verificați inelul O din interiorul capacului din spate - acest mic sigiliu este responsabil pentru închiderea circuitului de gaz din spatele pistoletului. Un inel O fisurat sau turtit va scurge gazul înapoi. Verificați, de asemenea, orificiile de trecere a gazului din corpul colțului pentru blocare sau deformare și inspectați corpul pistolului însuși pentru fisuri în materialul izolator din jurul orificiilor de gaz.

Î6: Cum știu dacă problema mea cu lanterna TIG este lanterna sau aparatul de sudură? O metodă de diagnosticare fiabilă: înlocuiți o lanternă bună, dacă este disponibilă. Dacă problema dispare, problema este cu lanterna originală. Dacă problema persistă, sudorul însuși este sursa. Problemele obișnuite de la mașină care imită problemele pistoletului includ: defecțiunea condensatorului de pornire HF (pornire intermitentă a arcului), defecțiunea solenoidului de gaz (fără flux de gaz la pistoletă, în ciuda setărilor corecte ale regulatorului) și instabilitatea curentului de sudare dintr-o etapă de ieșire defectă.

Î7: Care este timpul corect de post-flux pentru sudarea TIG? Timpul post-flux depinde de amperaj. O regulă generală utilizată pe scară largă este o secundă de post-flux pentru fiecare 10 amperi de curent de sudare. De exemplu, sudarea la 150 A necesită aproximativ 15 secunde de post-flux. Pentru titan, fluxul ulterioară trebuie extins până când metalul este sub pragul său de oxidare (aproximativ 400 ° C / 750 ° F) - acest lucru poate necesita 30 de secunde la amperaje ridicate sau utilizarea unui scut special de gaz de fugă.

Concluzie

Problemele cu pistolul de sudură TIG variază de la probleme simple legate de consumabile - un colț uzat, o duză crăpată, un tungsten contaminat - până la defecțiuni mai complexe ale sistemului care implică circuite de gaz, cabluri de alimentare sau sisteme de răcire. În aproape toate cazurile, cauza principală este identificabilă, iar soluția este atât practică, cât și realizabilă fără echipamente de diagnosticare specializate.

Cele zece probleme abordate în acest ghid reprezintă majoritatea covârșitoare Probleme cu lanterna TIG întâlnite în mediile de fabricație din lumea reală. Înțelegând ceea ce indică fiecare simptom, construind un obicei consecvent de inspecție înainte de sudare și potrivirea specificațiilor pistoletului cu aplicația, puteți elimina în totalitate majoritatea timpilor de nefuncționare a pistolului și puteți menține precizia și curățenia care fac din sudarea TIG procesul preferat pentru aplicațiile critice.

O lanternă TIG bine întreținută, încărcată cu consumabilele corecte și operată în parametrii nominali ai săi, este una dintre cele mai fiabile unelte din orice atelier de sudură. Problemele apar doar atunci când elementele de bază sunt neglijate - iar elementele de bază, după cum arată acest ghid, sunt în întregime în controlul dumneavoastră.