10 Vấn Đề Và Giải Pháp Thường Gặp Của Mỏ Hàn TIG

Giới thiệu

Hàn TIG (Hàn hồ quang vonfram khí / GTAW) là quá trình được lựa chọn khi độ chính xác, độ sạch và chất lượng mối hàn là không thể thương lượng - từ ống thép không gỉ mỏng đến nhôm cấp hàng không vũ trụ. Nhưng độ chính xác đó đi kèm với chi phí: Mỏ hàn TIG là thiết bị nhạy cảm và khi có sự cố xảy ra với mỏ hàn, chất lượng mối hàn sẽ bị ảnh hưởng ngay lập tức và rõ ràng.

Cho dù bạn là một nhà chế tạo chuyên nghiệp đang khắc phục sự cố trong dây chuyền sản xuất hay là người có sở thích cố gắng đạt được kết quả nhất quán trên máy hàn bàn của mình, thì việc hiểu nguyên nhân gốc rễ của các vấn đề về mỏ hàn TIG là con đường nhanh nhất để khắc phục. Hướng dẫn này bao gồm 10 vấn đề phổ biến nhất về mỏ hàn TIG, giải thích chính xác lý do tại sao từng vấn đề đó xảy ra và cung cấp các giải pháp rõ ràng, khả thi để giúp bạn quay lại hàn sạch sẽ và hiệu quả.

Vấn đề 1: Ô nhiễm vonfram

Nó trông như thế nào

Đầu điện cực vonfram trở nên sáng bóng, bóng lại hoặc có cặn sẫm màu, bị đổi màu. Vòng cung trở nên thất thường, rộng hoặc đi lang thang. Các hạt hàn xuất hiện các đốm đen hoặc tạp chất.

Tại sao nó xảy ra

Ô nhiễm vonfram xảy ra khi điện cực tiếp xúc với vũng hàn nóng chảy hoặc que hàn hoặc khi khí bảo vệ không đủ để bảo vệ vonfram nóng trong và sau khi hàn.

Nguyên nhân phổ biến:

• Nhúng vonfram vào vũng nước (nguyên nhân thường gặp nhất)

• Chạm thanh phụ vào đầu vonfram

• Khí sau dòng chảy không đủ - vonfram tiếp xúc với khí quyển khi vẫn còn nóng

• Phân cực sai (DCEP hoặc AC trên thép không có loại điện cực chính xác)

• Giữ mỏ hàn quá gần phôi khi bắt đầu hồ quang

Giải pháp

1. Nghiền lại hoặc cắt bỏ phần đầu bị nhiễm bẩn. Đối với vonfram thorated, lanthanat hoặc ceerated, hãy mài lại đầu đến điểm sạch bằng máy mài vonfram chuyên dụng (các đường mài dọc song song với trục điện cực để có độ ổn định hồ quang tốt nhất). Không bao giờ sử dụng máy mài dùng chung với các vật liệu khác.

2. Tăng thời gian khí sau dòng chảy. Tối thiểu 5–10 giây dòng khí argon sau khi dập tắt hồ quang sẽ bảo vệ vonfram nóng. Đối với các ứng dụng có cường độ dòng điện cao hơn, hãy kéo dài thời gian sau dòng chảy lên 15–20 giây.

3. Điều chỉnh khoảng cách giữa ngọn đuốc và nơi làm việc. Duy trì chiều dài hồ quang ổn định bằng xấp xỉ đường kính của điện cực vonfram.

4. Thực hành kỹ thuật thanh phụ. Thêm chất độn ở một góc nông (15–20°) vào bề mặt làm việc, giữ đầu thanh bên trong vùng bảo vệ khí và tránh xa đầu vonfram.

Vấn đề 2: Bắt đầu vòng cung kém hoặc không có vòng cung

Nó trông như thế nào

Vòng cung không bắt đầu được, cần phải thử nhiều lần để bắt đầu, tạo ra tiếng tách lớn hoặc bắt đầu sai vị trí. Tia lửa tần số cao (HF) phát ra nhưng hồ quang không truyền đi.

Tại sao nó xảy ra

• Vonfram bị nhiễm bẩn hoặc được chế biến không đúng cách (đầu cùn, vón cục hoặc bẩn)

• Ống kẹp hoặc thân ống kẹp lỏng lẻo hoặc bị ăn mòn — vonfram không tạo ra tiếp xúc điện chắc chắn

• Loại hoặc đường kính vonfram không chính xác cho phạm vi cường độ dòng điện

• Các bộ phận khởi động tần số cao trong máy hàn cần được bảo dưỡng

• Cài đặt sai cực trên máy

• Các kết nối dây mỏ hàn bị lỏng ở máy

Giải pháp

1. Xác minh việc chuẩn bị vonfram. Đối với DCEN (thép, không gỉ, titan): mài đến điểm sắc nét. Đối với AC (nhôm): đầu tròn là bình thường và được mong muốn; bắt đầu với đầu hàn mới được mài và để nó bóng trong những giây đầu tiên hàn.

2. Kiểm tra và siết chặt cụm ống kẹp. Tháo nắp sau, ống kẹp và thân ống kẹp. Làm sạch tất cả các bề mặt tiếp xúc bằng vải khô. Lắp lại chắc chắn — ống kẹp phải kẹp chặt vonfram mà không chuyển động.

3. Ghép đường kính vonfram với cường độ dòng điện. Một vonfram 1,6 mm (1/16 in) xử lý dòng điện lên tới khoảng 150 A; 2,4 mm (3/32 in) lên tới khoảng 250 A. Vonfram có kích thước quá nhỏ cho cường độ dòng điện sẽ bi mạnh và tạo ra khởi đầu kém.

4. Kiểm tra cực tính. Đối với hầu hết hàn TIG (thép, không gỉ, đồng, titan): DCEN (điện cực âm). Đối với nhôm và magie: AC.

5. Kiểm tra các kết nối đèn pin tại máy. Thắt chặt kết nối nguồn đèn pin. Làm sạch các thiết bị đầu cuối bị ăn mòn bằng giấy nhám mịn.

Bài toán 3: Vòng cung lang thang

Nó trông như thế nào

Hồ quang không duy trì được điểm tập trung, ổn định ở đầu vonfram. Thay vào đó, nó nhảy, trôi hoặc chia thành nhiều đường. Đường hàn không đều và không đều.

Tại sao nó xảy ra

• Vonfram được mài sai hướng - các rãnh mài theo chu vi khiến hồ quang đi theo rãnh và đi lang thang

• Đầu vonfram bị ô nhiễm

• Loại vonfram không chính xác cho ứng dụng (ví dụ: vonfram nguyên chất trên thép DC)

• Thổi hồ quang từ - phổ biến khi hàn DC gần các mối hàn có hình dạng phức tạp

• Vonfram lỏng lẻo trong ống kẹp (vonfram có thể xoay nhẹ, chuyển hướng đầu đất)

Giải pháp

1. Nghiền lại vonfram theo hành trình dọc. Các đường mài phải chạy song song với chiều dài của điện cực, không được chạy xung quanh nó. Các đường chu vi là nguyên nhân phổ biến nhất gây ra hiện tượng lệch cung trên các ứng dụng DC.

2. Chọn đúng loại vonfram. Đối với hàn DC, sử dụng vonfram lanthanat 2%, ceriated 2% hoặc vonfram thorated 2%. Những chất bổ sung đất hiếm này giúp ổn định hồ quang tốt hơn nhiều so với vonfram nguyên chất trên dòng điện một chiều.

3. Siết chặt ống kẹp. Một ống kẹp lỏng cho phép vonfram xoay, đặc biệt nếu đầu không được căn giữa hoàn hảo. Loại bỏ và gắn lại vonfram; vặn chặt nắp sau.

4. Địa chỉ thổi hồ quang từ. Thay đổi vị trí của bàn kẹp — di chuyển nó đến gần mối hàn hơn hoặc sang phía đối diện thường giải quyết được vấn đề. Thay đổi hướng di chuyển cũng có thể hữu ích.

Vấn đề 4: Vonfram quá nóng và cháy nhanh

Nó trông như thế nào

Đầu vonfram tan chảy trở lại nhanh hơn bình thường, mất điểm nhanh chóng hoặc tạo ra một quả bóng lớn, không đều. Cường độ dòng điện dường như không đủ cho độ dày vật liệu.

Tại sao nó xảy ra

• Cường độ dòng điện được đặt quá cao đối với đường kính vonfram

• Phân cực sai - DCEP truyền gần 70% nhiệt vào điện cực thay vì phôi

• Vonfram bị nhiễm bẩn hoặc bị nứt không thể dẫn nhiệt hiệu quả

• Mỏ cắt làm mát bằng không khí đang chạy vượt quá chu kỳ làm việc định mức của nó

• Tiếp xúc kém giữa vonfram và ống kẹp, gây nóng điện trở ở khớp

Giải pháp

1. Ghép đường kính vonfram với cường độ dòng điện. Theo nguyên tắc chung: vonfram 1,0 mm cho dòng điện tối đa 75 A, 1,6 mm cho dòng điện tối đa 150 A, 2,4 mm cho dòng điện tối đa 250 A, 3,2 mm cho dòng điện tối đa 400 A. Luôn tham khảo bảng dữ liệu của nhà sản xuất vonfram cụ thể để biết xếp hạng chính xác.

2. Xác minh sự phân cực. DCEN (điện cực âm) phù hợp cho tất cả các ứng dụng TIG kim loại màu và hầu hết kim loại màu. DCEP trên thép hầu như không bao giờ chính xác và sẽ đốt cháy vonfram nhanh chóng.

3. Tôn trọng chu kỳ nhiệm vụ của ngọn đuốc. Đèn pin làm mát bằng không khí có giới hạn cường độ dòng điện (thường là 150–200 A ở chu kỳ hoạt động 60% đối với đèn pin 17-series tiêu chuẩn). Hàn cường độ cao liên tục vượt quá định mức này sẽ làm thân mỏ hàn quá nóng và rút ngắn tuổi thọ vonfram. Chuyển sang đèn pin làm mát bằng nước để duy trì hoạt động với cường độ dòng điện cao.

4. Kiểm tra và thay thế ống kẹp. Ống kẹp bị mòn hoặc hơi nhỏ tạo ra khe hở không khí giữa vonfram và thân ống kẹp, gây ra hiện tượng gia nhiệt điện trở cục bộ làm tăng tốc độ đốt cháy vonfram.

Vấn đề 5: Độ bao phủ khí bảo vệ kém/Độ xốp

Nó trông như thế nào

Mối hàn hoàn thiện có các lỗ kim nhỏ, bong bóng hoặc bề mặt hạt xốp, xốp. Các mối hàn bằng thép không gỉ chuyển sang màu vàng sẫm, nâu hoặc đen (có đường ở mặt sau). Các mối hàn nhôm có bề ngoài thô ráp, mờ hoặc có muội.

Tại sao nó xảy ra

• Tốc độ dòng khí bảo vệ quá thấp - phạm vi bao phủ không đủ

• Tốc độ dòng khí bảo vệ quá cao - dòng khí hỗn loạn hút vào không khí xung quanh

• Rò rỉ khí ở các phụ kiện đèn pin, đầu nối ống hoặc van điện từ khí

• Cốc gas bị nứt hoặc bị ô nhiễm (vòi phun)

• Kích thước cốc quá nhỏ cho ứng dụng

• Luồng gió trong khu vực hàn làm gián đoạn lớp vỏ khí

• Kim loại cơ bản bị nhiễm bẩn (dầu, hơi ẩm, lớp oxit)

• Thời gian chảy trước quá ngắn - không khí trong khí quyển có trong mỏ hàn khi bắt đầu hồ quang

Giải pháp

1. Đặt tốc độ dòng chảy chính xác. Đối với hầu hết các ứng dụng có 100% argon: 8–12 L/phút (15–25 CFH) là mức cơ bản. Tăng lên 10–14 L/phút đối với kích thước cốc lớn hơn hoặc khi hàn titan. Không vượt quá 15 L/phút khi không có ống kính khí - nhiễu loạn trên tốc độ này sẽ hút không khí vào.

2. Lắp đặt một ống kính khí. Một ống kính khí thay thế thân ống kẹp tiêu chuẩn và sử dụng màn hình lưới thép nhiều lớp để tạo ra dòng khí tầng (mịn, không hỗn loạn). Nó cho phép che chắn hiệu quả ở khoảng cách từ mỏ hàn đến nơi làm việc dài hơn và giảm đáng kể độ xốp ở những vị trí khó khăn.

3. Kiểm tra tất cả các kết nối khí. Xịt nước xà phòng vào mọi khớp nối — ổ cắm bộ điều chỉnh, đầu nối ống mềm, đầu nối thân đèn pin và nắp sau. Bong bóng chỉ ra sự rò rỉ. Ngay cả khi rò rỉ chậm cũng làm giảm phạm vi phủ sóng hiệu quả xuống dưới mức chấp nhận được.

4. Kiểm tra và thay thế cốc gas. Cốc sứ bị nứt, sứt mẻ hoặc bị nhiễm bẩn sẽ làm gián đoạn dòng khí. Thay cốc sứ khi bị nứt; làm sạch chúng định kỳ bằng cách ngâm trong axeton.

5. Tăng thời gian trước khi chảy. Đặt luồng trước ở mức ít nhất 0,5–1,0 giây để lọc không khí trong khí quyển khỏi mỏ hàn trước khi hồ quang cháy.

6. Làm sạch kim loại cơ bản thật kỹ. Sử dụng axeton hoặc chất tẩy rửa kim loại chuyên dụng, sau đó chải bằng bàn chải dây thép không gỉ (dành riêng cho vật liệu - không bao giờ dùng chung giữa thép và nhôm).

Vấn đề 6: Đèn pin TIG quá nóng

Nó trông như thế nào

Tay cầm mỏ hàn trở nên nóng khó chịu trong quá trình hàn. Thân đèn bị đổi màu hoặc có mùi khét. Các vật tư tiêu hao (ống kẹp, thân ống kẹp) có biểu hiện hư hỏng do nhiệt hoặc mòn nhanh.

Tại sao nó xảy ra

• Chạy đèn pin làm mát bằng không khí vượt quá định mức cường độ dòng điện hoặc chu kỳ làm việc của nó

• Các kết nối lỏng lẻo trong cụm mỏ hàn - làm nóng điện trở ở ống kẹp, thân ống kẹp hoặc nắp sau

• Kích thước mỏ hàn không đúng cho ứng dụng (ví dụ: mỏ hàn nhỏ dòng 9 chạy ở dòng điện định mức cho dòng 26)

• Lượng khí sau hàn không đủ - các bộ phận của mỏ hàn vẫn nóng mà không được làm mát bằng argon sau hàn

• Lỗi hệ thống làm mát bằng nước trên mỏ cắt làm mát bằng nước (lỗi bơm, chất làm mát thấp, đường dây bị tắc)

Giải pháp

1. Tôn trọng cường độ dòng điện và đánh giá chu kỳ hoạt động của mỏ hàn. Mọi Đèn pin TIG có cường độ dòng điện tối đa và chu kỳ hoạt động được công bố (ví dụ: 200 A ở chu kỳ hoạt động 35%). Làm việc trên một trong hai thông số kỹ thuật sẽ làm mỏ hàn quá nóng. Tham khảo bảng dữ liệu mỏ hàn và giảm cường độ dòng điện hoặc thời gian hàn cho phù hợp.

2. Thắt chặt tất cả các kết nối bên trong. Tháo rời phần đầu trước — vòi phun, thân ống kẹp, ống kẹp, vonfram — và lắp lại bằng các kết nối chắc chắn, chặt chẽ bằng tay. Các bộ phận lỏng lẻo tạo ra điện trở chuyển đổi năng lượng điện thành nhiệt.

3. Nâng cấp lên thân đèn pin lớn hơn. Nếu ứng dụng luôn yêu cầu nhiều hơn mức định mức của mỏ hàn thì giải pháp phù hợp là thân mỏ hàn có cường độ dòng điện cao hơn — không phải chạy khó khăn hơn với mỏ hàn nhỏ hơn.

4. Chuyển sang đèn pin làm mát bằng nước. Đối với các ứng dụng có cường độ dòng điện cao liên tục (trên 200 A liên tục), mỏ cắt làm mát bằng nước là giải pháp tiêu chuẩn công nghiệp. Chất làm mát hấp thụ nhiệt từ đầu và tay cầm, cho phép cường độ dòng điện định mức tối đa vô thời hạn.

5. Kiểm tra hệ thống làm mát bằng nước. Nếu bạn đã có mỏ hàn làm mát bằng nước và nó quá nóng: hãy kiểm tra mức chất làm mát, xác nhận máy bơm đang chạy, kiểm tra ống mềm có bị xoắn hoặc bị tắc không, đồng thời kiểm tra rò rỉ các kết nối giữa mỏ hàn và bộ làm mát.

Vấn đề 7: Thân ống kẹp và ống kẹp lỏng hoặc bị mòn

Nó trông như thế nào

Vonfram có cảm giác lỏng lẻo hoặc lung lay trong đèn pin. Vòng cung không ổn định hoặc đi lang thang không thể đoán trước. Vonfram trượt trở lại thân mỏ hàn trong quá trình hàn. Mặt trước của ngọn đuốc chạy rất nóng.

Tại sao nó xảy ra

• Độ mài mòn thông thường — ống kẹp là vật tư tiêu hao có thời hạn sử dụng hữu hạn

• Sử dụng kích thước ống kẹp sai cho đường kính vonfram

• Ren chéo hoặc siết quá chặt thân ống kẹp, làm biến dạng lỗ khoan

• Vết hàn hoặc mảnh vụn làm nhiễm bẩn lỗ ống kẹp và cản trở độ bám hoàn toàn

• Sử dụng vật tư tiêu hao không tương thích (trộn các bộ phận từ các dòng đèn pin khác nhau)

Giải pháp

1. Thay ống kẹp và thân ống kẹp theo lịch trình định kỳ. Cả hai đều là những mặt hàng tiêu dùng rẻ tiền. Khi có dấu hiệu đầu tiên về hiện tượng trượt, lắc lư hoặc phần đầu trước nóng lên bất thường, hãy thay cả ống kẹp và thân ống kẹp thành một cặp phù hợp.

2. Khớp lỗ khoan ống kẹp với đường kính vonfram một cách chính xác. Ống kẹp 2,4 mm phải được sử dụng với vonfram 2,4 mm. Không có kích thước 'đủ gần' an toàn.

3. Kiểm tra lỗ khoan thân ống kẹp. Nếu lỗ khoan bên trong có vết xước, mòn hình bầu dục hoặc hư hỏng rõ ràng, hãy thay thân ống kẹp. Lỗ khoan bị hỏng sẽ không bao giờ giữ chặt vonfram một cách an toàn bất kể nắp sau có chặt đến mức nào.

4. Xác minh khả năng tương thích tiêu hao. Vật tư tiêu hao của mỏ hàn TIG dành riêng cho từng dòng sản phẩm. Thân ống kẹp sê-ri 9/20 không thể thay thế được với thân ống kẹp sê-ri 17/18/26, ngay cả khi nó có vẻ vừa khít. Luôn chỉ định chính xác dòng đèn pin khi đặt hàng các bộ phận thay thế.

5. Làm sạch ren trước khi lắp ráp. Các mảnh vụn kim loại trên các ren thân ống kẹp ngăn cản việc ngồi đầy đủ. Làm sạch bằng bàn chải khô trước khi lắp ráp.

Vấn đề 8: Độ xốp và ô nhiễm mối hàn từ kim loại cơ bản

Nó trông như thế nào

Mối hàn có độ xốp rải rác (lỗ kim), bồ hóng đen trên bề mặt hạt hoặc hình dạng hạt thô, không đều trên các thông số được cài đặt chính xác. Vấn đề không nhất quán - một số phần được hàn sạch sẽ, những phần khác thì không.

Tại sao nó xảy ra

Vấn đề này khác với độ xốp của khí bảo vệ (Vấn đề 5) ở chỗ ô nhiễm bắt nguồn từ phôi chứ không phải từ ngọn đuốc hoặc hệ thống khí.

• Dầu, mỡ hoặc hợp chất kéo còn sót lại trên ống hoặc tấm

• Độ ẩm bị giữ lại trong các lớp oxit (đặc biệt phổ biến trên nhôm)

• Loại bỏ không hoàn toàn vảy cán, rỉ sét hoặc sơn ở vùng hàn

• Hóa chất thụ động hoặc chất tẩy rửa chưa được rửa sạch hoàn toàn từ thép không gỉ

• Vật liệu mạ kẽm hoặc mạ kẽm - kẽm bốc hơi dữ dội trong hồ quang

Giải pháp

1. Tẩy dầu mỡ trước bất kỳ bước làm sạch nào khác. Dùng axeton hoặc chất tẩy nhờn kim loại chuyên dụng vào khăn sạch rồi lau sạch vùng hàn. Không bao giờ sử dụng giẻ bị ô nhiễm - bạn sẽ truyền ô nhiễm hơn là loại bỏ nó.

2. Chải sau khi tẩy dầu mỡ. Sử dụng bàn chải dây thép không gỉ chuyên dụng (một bàn chải cho mỗi vật liệu - không bao giờ sử dụng bàn chải đã chạm vào thép nhẹ trên thép không gỉ hoặc nhôm). Đánh răng sau khi tẩy dầu mỡ sẽ loại bỏ lớp oxit bề mặt và mọi hạt còn sót lại.

3. Đối với nhôm: loại bỏ lớp oxit ngay trước khi hàn. Lớp oxit của nhôm (nhôm oxit) nóng chảy ở nhiệt độ khoảng 2.050°C - cao hơn nhiều so với nhiệt độ nóng chảy của nhôm là 660°C - và sẽ làm nhiễm bẩn mối hàn nếu không được loại bỏ. Dùng chổi inox mới, sau đó hàn nhanh.

4. Đối với vật liệu mạ kẽm hoặc mạ: loại bỏ lớp mạ kẽm khỏi vùng hàn bằng phương pháp cơ học (mài) trước khi hàn. Không bao giờ hàn TIG trên bề mặt mạ kẽm - khói kẽm rất nguy hiểm và chất lượng mối hàn sẽ không thể chấp nhận được.

5. Bảo quản thanh phụ đúng cách. Thanh phụ tích tụ ô nhiễm bề mặt trong kho. Lau từng thanh bằng vải thấm axeton trước khi sử dụng. Bảo quản các que chưa sử dụng trong bao bì gốc hoặc ống kín.

Vấn đề 9: Nứt miệng núi lửa

Nó trông như thế nào

Một vết nứt có thể nhìn thấy xuất hiện ở phần cuối của mối hàn - đặc biệt là ở miệng hố (vết lõm để lại khi hồ quang tắt). Vết nứt có thể được nhìn thấy ngay lập tức hoặc chỉ xuất hiện sau khi mối hàn nguội.

Tại sao nó xảy ra

Vết nứt miệng núi lửa là một hiện tượng hóa rắn. Khi hồ quang bị ngắt đột ngột, vũng hàn co lại khi nó đông đặc lại. Nếu miệng hố không được lấp đầy trước khi hóa rắn, ứng suất co ngót sẽ vượt quá độ bền của kim loại đã đông cứng một phần và hình thành vết nứt.

• Chấm dứt hồ quang đột ngột mà không lấp đầy miệng núi lửa

• Kim loại cơ bản có hàm lượng hợp kim cao hoặc hàm lượng cacbon cao dễ bị nứt nóng hơn

• Cường độ dòng điện không giảm dần trước khi dập tắt hồ quang

• Hàn mà không cần bàn đạp chân hoặc điều khiển cường độ dòng điện gắn trên mỏ hàn (không có khả năng giảm dòng điện ở cuối quá trình)

Giải pháp

1. Sử dụng chức năng lấp đầy miệng núi lửa. Hầu hết các máy hàn TIG hiện đại đều có chế độ lấp đầy miệng hố chuyên dụng, tự động giảm dòng điện khi kết thúc hồ quang, giúp thợ hàn có thời gian thêm chất độn và lấp đầy miệng hố trước khi hồ quang tắt.

2. Sử dụng bàn đạp chân hoặc bộ điều khiển ngón tay cái. Giảm cường độ dòng điện dần dần theo cách thủ công ở cuối đường hàn. Khi dòng điện giảm, tiếp tục thêm thanh nạp để duy trì vũng nước đầy cho đến khi hồ quang tắt.

3. Chạy vào một tab hết hạn. Đối với các mối hàn quan trọng, hãy kết thúc mối hàn trên một tab thép được hàn cố định ở cuối mối nối. Miệng núi lửa hình thành trên tab dùng một lần và mối hàn chính kết thúc sạch sẽ. Tháo tab sau khi hàn.

4. Tăng cường làm nóng trước đối với các hợp kim dễ bị nứt. Thép carbon cao, thép công cụ và một số loại không gỉ dễ bị nứt miệng núi lửa hơn. Làm nóng trước làm giảm độ dốc nhiệt và làm chậm tốc độ làm mát trong phạm vi nhiệt độ dễ bị nứt.

Vấn đề 10: Hư hỏng thân đèn pin — Đầu phun bị nứt, nắp sau bị hỏng hoặc cáp nguồn bị hỏng

Nó trông như thế nào

Các vết nứt có thể nhìn thấy trên cốc gas gốm (vòi phun). Nắp phía sau không bịt kín hoặc rò rỉ khí. Cáp nguồn mỏ hàn bị cứng, bị xoắn hoặc có biểu hiện hư hỏng do nhiệt. Mất điện, gas hoặc cả hai liên tục trong quá trình hàn.

Tại sao nó xảy ra

• Đầu phun gốm dễ gãy và nứt khi rơi, va đập hoặc sốc nhiệt khi tiếp xúc với vũng hàn

• Nắp phía sau gây hư hỏng ren do tháo ra nhiều lần, xỏ chéo hoặc sử dụng làm tay cầm để mang mỏ hàn

• Độ mỏi của cáp điện tại điểm giảm lực căng (nơi cáp đi vào tay cầm mỏ cắt) do bị uốn cong nhiều lần

• Ống mỏ hàn làm mát bằng nước phát triển các vết nứt nhỏ hoặc rò rỉ khớp nối do uốn cong và tiếp xúc với tia cực tím theo thời gian

• Hư hỏng do nhiệt đối với lớp cách điện của cáp do tiếp xúc với vật gia công hoặc vết bắn tung tóe

Giải pháp

1. Kiểm tra cốc xăng (vòi phun) trước mỗi buổi tập. Một vết nứt chân tóc trên gốm đủ để làm gián đoạn dòng khí một cách không đối xứng, gây ra sự che chắn và độ xốp không nhất quán. Cốc gốm là vật tư tiêu hao rẻ tiền - hãy thay thế khi có dấu hiệu nứt đầu tiên.

2. Hãy cân nhắc việc nâng cấp lên cốc thủy tinh hoặc cốc chịu lửa. Vòi phun bằng thủy tinh trong suốt cho phép nhìn thấy trực tiếp đầu và vũng vonfram, đồng thời chúng có khả năng chống va đập tốt hơn gốm tiêu chuẩn. Chúng đặc biệt phổ biến cho công việc chính xác trên vật liệu mỏng.

3. Xử lý nắp sau cẩn thận. Luôn tháo và thay thế nắp sau bằng cách xoay nó trên ren - không bao giờ tác dụng lực ngang. Kiểm tra chủ đề định kỳ xem có bị hư hỏng không. Nắp phía sau có ren bị hỏng sẽ không bao giờ bịt kín được mạch khí một cách đáng tin cậy.

4. Kiểm tra cáp nguồn ở bộ giảm căng. Uốn cong cáp gần điểm vào của tay cầm mỏ hàn – lớp cách điện bị nứt, độ cứng bất thường hoặc hư hỏng dây bên trong có thể nhìn thấy được nghĩa là cáp cần được thay thế. Cáp bị hư hỏng vừa có nguy cơ cháy vừa gây sốc.

5. Không sử dụng thân đèn làm móc hoặc điểm treo. Nhiều lỗi cáp bắt nguồn từ việc thợ máy treo mỏ hàn bằng dây cáp hoặc quấn chặt nó quanh các thiết bị cố định. Treo ngọn đuốc từ một móc đèn phù hợp hoặc đặt chúng phẳng.

6. Thay thế cụm cáp đầy đủ khi có nghi ngờ. Trên mỏ hàn làm mát bằng nước, ống làm mát bên trong cáp bị hỏng có thể gây ra cả hiện tượng phóng hồ quang điện và rò rỉ chất làm mát. Nếu đèn pin hoạt động không ổn định và nguyên nhân là do tất cả các vật tư tiêu hao đã được loại bỏ thì thay thế cáp là bước tiếp theo.

Bảng chẩn đoán tham khảo nhanh

Cách xây dựng quy trình bảo trì phòng ngừa cho mỏ hàn TIG của bạn

Cách tiếp cận tốt nhất để Các vấn đề về đèn TIG cần được ngăn chặn trước khi chúng làm gián đoạn quá trình sản xuất. Một thói quen bảo trì nhất quán chỉ mất chưa đầy năm phút trước mỗi phiên:

Trước khi hàn:

• Kiểm tra cốc xăng xem có vết nứt hoặc sứt mẻ không.

• Kiểm tra tình trạng vonfram - nghiền lại nếu bị nhiễm bẩn hoặc cùn.

• Xác minh ống kẹp và thân ống kẹp chắc chắn và không bị rung lắc bằng vonfram.

• Kiểm tra ren nắp sau và tình trạng bịt kín.

• Xác nhận các kết nối khí được chặt chẽ. Chạy một đoạn ngắn trước dòng chảy và lắng nghe tiếng rít ở các khớp.

• Đối với hệ thống làm mát bằng nước: kiểm tra mức chất làm mát và hoạt động của máy bơm trước khi tạo hồ quang.

Sau khi hàn:

• Cho khí sau dòng chảy chạy cho đến khi đầu vonfram không còn phát sáng nữa.

• Đối với mỏ cắt làm mát bằng nước, hãy để bơm làm mát chạy trong 2–3 phút sau khi tắt hồ quang để tản nhiệt dư.

• Cất đèn pin trên móc hoặc giá đỡ - không bao giờ cuộn chặt cáp hoặc quấn quanh máy.

• Thay thế bất kỳ vật tư tiêu hao nào có biểu hiện hao mòn rõ ràng trước phiên tiếp theo thay vì mang theo một phần cận biên.

Lựa chọn mỏ hàn TIG phù hợp cho công việc

Nhiều vấn đề về đèn pin không phải do lỗi hoặc kỹ thuật không phù hợp - chúng phát sinh do đèn pin có thông số kỹ thuật sai cho ứng dụng.

Nếu mỏ hàn làm mát bằng không khí của bạn luôn nóng, vật tư tiêu hao sớm bị mòn và bạn thường xuyên hàn trên 150 A với khoảng thời gian nghỉ ngắn thì giải pháp hầu như luôn là mỏ hàn làm mát bằng nước — không phải thay đổi thông số hoặc nâng cấp vật tư.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Tôi nên thay thế bao lâu một lần? Vật tư tiêu hao của mỏ hàn TIG ? Không có khoảng thời gian cố định - nó phụ thuộc hoàn toàn vào cường độ dòng điện, chu kỳ hoạt động và vật liệu. Là hướng dẫn thực tế: kiểm tra ống kẹp và thân ống kẹp sau mỗi 20–40 giờ trong thời gian hồ quang; thay thế khi bạn thấy lỗ ống kẹp bị mòn hình bầu dục, có vết xước bên trong thân ống kẹp hoặc bất kỳ sự trượt vonfram nào. Cốc gas nên được thay thế ngay lần nứt đầu tiên. Vonfram được nghiền lại khi cần thiết thay vì thay thế theo lịch trình.

Câu hỏi 2: Tôi có thể sử dụng bất kỳ loại vonfram nào trong bất kỳ mỏ hàn TIG nào không? Bất kỳ vonfram nào có đường kính chính xác cho ống kẹp sẽ vừa vặn về mặt vật lý, nhưng hiệu suất thay đổi đáng kể tùy theo loại. Đối với hàn DC trên thép và thép không gỉ, vonfram lanthanat 2% hoặc cerated 2% tốt hơn vonfram nguyên chất ở khoảng cách lớn về độ ổn định hồ quang và tuổi thọ sử dụng. Đối với hàn AC trên nhôm, vonfram zirconia hoặc vonfram tinh khiết được ưu tiên hơn vì nó tạo thành và duy trì đầu bi sạch tốt hơn so với các loại đất hiếm.

Câu hỏi 3: Thấu kính khí là gì và tôi có nên luôn sử dụng thấu kính này không? Ống kính khí là một thiết bị thay thế thân ống kẹp kết hợp với màn hình lưới thép nhiều lớp để tạo ra dòng khí nhiều lớp (mịn, không hỗn loạn). Nó cung cấp phạm vi che chắn vượt trội, đặc biệt là ở độ dài hồ quang dài hơn và ở các vị trí bằng phẳng hoặc trên cao. Nó không bắt buộc đối với công việc cơ bản nhưng được khuyến khích sử dụng để hàn thép không gỉ, titan hoặc bất kỳ ứng dụng nào mà việc kiểm soát quá trình oxy hóa là rất quan trọng. Thiết lập ống kính khí cũng cho phép sử dụng cốc có đường kính lớn hơn, cải thiện hơn nữa phạm vi bao phủ.

Q4: Tại sao mối hàn TIG của tôi trông hoàn hảo ở một mặt nhưng lại có độ xốp ở mặt kia (mặt sau)? Đây là quá trình oxy hóa mặt sau, thường thấy nhất trên thép không gỉ và titan. Những vật liệu này đòi hỏi phải làm sạch ngược - thổi khí trơ (thường là argon) dọc theo mặt sau của mối nối để thay thế oxy trong khi vũng hàn nóng chảy và nguội. Nếu không làm sạch lại, ngay cả một mối hàn hoàn hảo ở mặt trước cũng sẽ xuất hiện quá trình oxy hóa (đường) ở gốc, làm ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn và các tính chất cơ học.

Câu hỏi 5: Mỏ hàn TIG của tôi kêu rít hoặc rò rỉ gas nhưng tất cả các phụ kiện bên ngoài có vẻ chặt. Tôi nên kiểm tra ở đâu nữa? Rò rỉ khí bên trong là phổ biến và dễ bỏ sót. Kiểm tra vòng chữ O bên trong nắp sau - vòng đệm nhỏ này có nhiệm vụ đóng mạch khí ở phía sau đèn pin. Vòng chữ O bị nứt hoặc dẹt sẽ làm rò rỉ khí ngược. Đồng thời kiểm tra các lỗ dẫn khí trên thân ống kẹp xem có bị tắc nghẽn hoặc biến dạng không, đồng thời kiểm tra thân mỏ hàn xem có vết nứt chân tóc trong vật liệu cách điện xung quanh các cổng khí hay không.

Câu hỏi 6: Làm cách nào để biết vấn đề về mỏ hàn TIG của tôi là do mỏ hàn hay máy hàn? Một phương pháp chẩn đoán đáng tin cậy: đổi một đèn pin tốt nếu có. Nếu sự cố biến mất thì vấn đề là ở đèn pin ban đầu. Nếu sự cố vẫn tiếp diễn thì chính thợ hàn chính là nguyên nhân. Các sự cố phổ biến ở phía máy tương tự các sự cố của mỏ hàn bao gồm: hỏng tụ điện khởi động HF (khởi động hồ quang không liên tục), hỏng van điện từ khí (không có dòng khí ở mỏ hàn mặc dù đã cài đặt bộ điều chỉnh chính xác) và dòng điện hàn không ổn định từ giai đoạn đầu ra bị hỏng.

Câu hỏi 7: Thời gian sau khi hàn TIG chính xác là bao lâu? Thời gian sau dòng chảy phụ thuộc vào cường độ dòng điện. Một nguyên tắc chung được sử dụng rộng rãi là một giây xuất hiện sau mỗi 10 ampe dòng hàn. Ví dụ, hàn ở dòng điện 150 A cần khoảng 15 giây sau khi hàn. Đối với titan, dòng chảy sau phải được kéo dài cho đến khi kim loại ở dưới ngưỡng oxy hóa (khoảng 400°C / 750°F) - điều này có thể cần hơn 30 giây ở cường độ dòng điện cao hoặc sử dụng tấm chắn khí chuyên dụng.

Phần kết luận

Các vấn đề về mỏ hàn TIG bao gồm từ các vấn đề vật tư tiêu hao đơn giản — ống kẹp bị mòn, vòi phun bị nứt, vonfram bị nhiễm bẩn — cho đến các lỗi hệ thống phức tạp hơn liên quan đến mạch khí, cáp điện hoặc hệ thống làm mát. Trong hầu hết mọi trường hợp, nguyên nhân cốt lõi đều có thể xác định được và giải pháp vừa thiết thực vừa có thể đạt được mà không cần thiết bị chẩn đoán chuyên dụng.

Mười vấn đề được đề cập trong hướng dẫn này giải thích phần lớn các vấn đề Các vấn đề về mỏ hàn TIG gặp phải trong môi trường chế tạo thực tế. Bằng cách hiểu rõ từng triệu chứng biểu thị điều gì, xây dựng thói quen kiểm tra trước khi hàn nhất quán và kết hợp thông số kỹ thuật của mỏ hàn với ứng dụng, bạn có thể loại bỏ hoàn toàn hầu hết thời gian ngừng hoạt động liên quan đến mỏ hàn và duy trì độ chính xác cũng như độ sạch khiến hàn TIG trở thành quy trình được ưu tiên cho các ứng dụng quan trọng.

Mỏ hàn TIG được bảo trì tốt, được lắp đúng vật tư tiêu hao và vận hành trong các thông số định mức, là một trong những công cụ đáng tin cậy nhất ở bất kỳ xưởng hàn nào. Vấn đề chỉ phát sinh khi những điều cơ bản bị bỏ qua - và những điều cơ bản, như hướng dẫn này chỉ ra, hoàn toàn nằm trong tầm kiểm soát của bạn.