10가지 일반적인 TIG 용접 토치 문제 및 해결 방법

소개

TIG 용접(가스 텅스텐 아크 용접/GTAW)은 얇은 스테인리스 스틸 튜브부터 항공우주 등급 알루미늄까지 정밀성, 청결성 및 용접 품질이 타협할 수 없는 경우 선택되는 공정입니다. 하지만 그 정확성에는 비용이 따릅니다. TIG 토치 는 민감한 장비이므로 토치에 문제가 발생하면 용접 품질이 즉시 눈에 띄게 저하됩니다.

생산 라인 문제를 해결하는 전문 제작자이든 벤치 용접기에서 일관된 결과를 얻으려는 취미생활자이든 TIG 토치 문제의 근본 원인을 이해하는 것이 문제를 해결하는 가장 빠른 길입니다. 이 가이드는 가장 일반적인 10가지 TIG 용접 토치 문제를 다루고 각 문제가 발생하는 이유를 정확히 설명하며 깨끗하고 효율적으로 용접을 재개할 수 있도록 명확하고 실행 가능한 솔루션을 제공합니다.

문제 1: 텅스텐 오염

어떻게 생겼는지

텅스텐 전극 팁이 빛나거나 둥글게 되거나 어둡고 변색된 침전물이 생깁니다. 호가 불규칙하거나 넓어지거나 방황하게 됩니다. 용접 비드에 검은 반점이나 함유물이 보입니다.

왜 그런 일이 일어나는가

텅스텐 오염은 전극이 용융된 용접 풀이나 필러 로드와 접촉할 때 발생하거나 용접 중 및 용접 후에 뜨거운 텅스텐을 보호하기에 보호 가스가 불충분할 때 발생합니다.

일반적인 원인:

• 텅스텐을 웅덩이에 담그는 것(가장 빈번한 원인)

• 필러 로드를 텅스텐 팁에 접촉

• 부적절한 포스트 플로우 가스 - 텅스텐은 아직 뜨거운 상태에서 대기에 노출됩니다.

• 잘못된 극성(올바른 전극 유형이 없는 강철의 DCEP 또는 AC)

• 아크 시작 시 토치를 작업물에 너무 가깝게 잡고 있음

해결책

1. 오염된 팁을 다시 갈거나 떼어냅니다. 토륨화, 란탄화 또는 세륨화 텅스텐의 경우 전용 텅스텐 분쇄기(최고의 아크 안정성을 위해 전극 축과 평행한 세로 연삭 선)를 사용하여 팁을 깨끗한 지점까지 다시 연삭합니다. 다른 재료와 함께 사용하는 그라인더는 절대 사용하지 마세요.

2. 흐름 후 가스 시간을 늘립니다. 아크가 꺼진 후 최소 5~10초 동안 아르곤 포스트플로우가 뜨거운 텅스텐을 보호합니다. 더 높은 암페어 애플리케이션의 경우 사후 흐름을 15~20초로 연장합니다.

3. 토치-작업 거리를 조정하십시오. 대략 텅스텐 전극의 직경과 동일한 일정한 아크 길이를 유지하십시오.

4. 필러로드 기술을 연습하십시오. 작업 표면에 얕은 각도(15~20°)로 필러를 추가하고, 로드 끝을 가스 차폐 영역 내부에 유지하고 텅스텐 팁에 닿지 않게 합니다.

문제 2: 아크 시작 불량 또는 아크 없음

어떻게 생겼는지

아크가 시작되지 않거나, 시작하려면 여러 번 시도해야 하거나, 큰 소리가 나거나 잘못된 위치에서 시작됩니다. 고주파(HF) 스파크가 발생하지만 아크가 전달되지 않습니다.

왜 그런 일이 일어나는가

• 오염되었거나 잘못 준비된 텅스텐(뭉툭하거나 볼 모양이거나 더러운 팁)

• 느슨하거나 부식된 콜릿 또는 콜릿 본체 - 텅스텐이 견고한 전기 접촉을 하지 않습니다.

• 전류량 범위에 대한 잘못된 텅스텐 유형 또는 직경

• 용접기의 고주파 시작 부품에 대한 서비스가 필요함

• 기계의 잘못된 극성 설정

• 기계에서 토치 리드 연결이 느슨함

해결책

1. 텅스텐 준비를 확인합니다. DCEN(강철, 스테인리스, 티타늄)의 경우: 끝이 날카로울 때까지 갈아줍니다. AC(알루미늄)의 경우: 볼 모양 팁이 일반적이며 바람직합니다. 새로 접지된 팁으로 시작하여 용접 첫 몇 초 동안 볼이 되도록 하십시오.

2. 콜릿 어셈블리를 검사하고 조입니다. 후면 캡, 콜릿 및 콜릿 본체를 제거합니다. 마른 천으로 모든 접촉 표면을 청소하십시오. 단단히 다시 조립하십시오. 콜릿은 움직이지 않고 텅스텐을 고정해야 합니다.

3. 텅스텐 직경을 암페어와 일치시키십시오. 1.6mm(1/16인치) 텅스텐은 최대 약 150A를 처리합니다. a 2.4mm(3/32인치) 최대 약 250A. 전류량에 비해 크기가 작은 텅스텐은 공격적으로 볼을 형성하여 시작이 좋지 않습니다.

4. 극성을 확인하세요. 대부분의 TIG 용접(강철, 스테인리스, 구리, 티타늄)의 경우: DCEN(음극 전극). 알루미늄 및 마그네슘의 경우: AC.

5. 기계의 토치 연결을 검사하십시오. 토치 전원 연결을 조이십시오. 고운 사포로 부식된 단자를 청소합니다.

문제 3: 아크 ​​원더링

어떻게 생겼는지

아크는 텅스텐 팁에서 안정적이고 집중된 지점을 유지하지 않습니다. 대신 점프하거나 표류하거나 여러 경로로 분할됩니다. 용접 비드가 불규칙하고 일관성이 없습니다.

왜 그런 일이 일어나는가

• 잘못된 방향으로 연삭된 텅스텐 - 원주 연삭 홈으로 인해 아크가 홈을 따라 이동하게 됩니다.

• 오염된 텅스텐 팁

• 용도에 맞지 않는 텅스텐 유형(예: DC 강철의 순수 텅스텐)

• 자기 아크 블로우 — 복잡한 형상의 용접 접합부 근처의 DC 용접에서 일반적입니다.

• 콜릿의 느슨한 텅스텐(텅스텐은 약간 회전하여 접지 팁의 방향을 바꿀 수 있음)

해결책

1. 세로 스트로크로 텅스텐을 재연삭합니다. 그라인딩 라인은 전극 주위가 아닌 전극 길이와 평행하게 이어져야 합니다. 원주 라인은 DC 애플리케이션에서 아크 원더링의 가장 일반적인 원인입니다.

2. 올바른 텅스텐 유형을 선택하십시오. DC 용접의 경우 2% 란탄화, 2% 세륨화 또는 2% 토리아화 텅스텐을 사용하십시오. 이러한 희토류 첨가물은 DC 전류의 순수 텅스텐보다 훨씬 더 나은 아크 안정화를 제공합니다.

3. 콜릿을 조이세요. 콜릿이 느슨하면 텅스텐이 회전할 수 있으며, 특히 팁이 완벽하게 중앙에 위치하지 않은 경우 더욱 그렇습니다. 텅스텐을 제거하고 다시 장착하십시오. 뒷캡을 단단히 조이세요.

4. 자기 아크 블로우를 해결하십시오. 작업 클램프의 위치를 ​​변경합니다. 용접 조인트에 더 가깝게 이동하거나 반대쪽으로 이동하면 문제가 해결되는 경우가 많습니다. 여행 방향을 바꾸는 것도 도움이 될 수 있습니다.

문제 4: 텅스텐 과열 및 급속 연소

어떻게 생겼는지

텅스텐 팁은 평소보다 빨리 녹고, 빠르게 끝 부분을 잃거나, 크고 불규칙한 공을 생성합니다. 재료 두께에 비해 암페어가 부족한 것 같습니다.

왜 그런 일이 일어나는가

• 텅스텐 직경에 비해 전류량이 너무 높게 설정되었습니다.

• 잘못된 극성 - DCEP는 가공물이 아닌 전극에 거의 70%의 열을 가합니다.

• 열을 효율적으로 전도할 수 없는 오염되거나 균열된 텅스텐

• 공냉식 토치가 정격 듀티 사이클을 초과하여 작동 중입니다.

• 텅스텐과 콜릿 사이의 접촉 불량으로 인해 접합부에서 저항 가열이 발생함

해결책

1. 텅스텐 직경을 암페어와 일치시키십시오. 일반적으로 1.0mm 텅스텐은 최대 75A, 1.6mm는 최대 150A, 2.4mm는 최대 250A, 3.2mm는 최대 400A입니다. 정확한 등급은 항상 특정 텅스텐 제조업체의 데이터시트를 참조하세요.

2. 극성을 확인하세요. DCEN(음극 전극)은 모든 철 및 대부분의 비철 TIG 응용 분야에 적합합니다. 강철의 DCEP는 거의 정확하지 않으며 텅스텐을 빠르게 연소시킵니다.

3. 토치 듀티 사이클을 존중하십시오. 공냉식 토치에는 암페어 제한이 있습니다(표준 17 시리즈 토치의 경우 일반적으로 60% 듀티 사이클에서 150~200A). 이 등급을 초과하는 연속적인 고전류 용접은 토치 본체를 과열시키고 텅스텐 수명을 단축시킵니다. 지속적인 고전류 작업을 위해서는 수냉식 토치로 전환하십시오.

4. 콜릿을 검사하고 교체하십시오. 마모되거나 약간 작은 콜렛은 텅스텐과 콜렛 본체 사이에 에어 갭을 만들어 국부적인 저항 가열을 유발하여 텅스텐 연소를 가속화합니다.

문제 5: 열악한 차폐 가스 적용 범위/다공성

어떻게 생겼는지

완성된 용접에는 작은 핀홀, 기포 또는 다공성의 해면질 비드 표면이 표시됩니다. 스테인리스강 용접은 짙은 금색, 갈색 또는 검정색으로 변합니다(뒷면에 설탕이 묻어 있음). 알루미늄 용접부는 거칠거나 무광택이거나 그을음이 있는 것처럼 보입니다.

왜 그런 일이 일어나는가

• 보호 가스 유량이 너무 낮음 - 적용 범위가 충분하지 않음

• 보호 가스 유량이 너무 높음 - 난류가 주변 공기를 끌어들임

• 토치 피팅, 호스 연결부 또는 가스 솔레노이드에서 가스 누출

• 가스컵(노즐)이 깨졌거나 오염된 경우

• 용도에 비해 컵 크기가 너무 작음

• 가스 봉투를 방해하는 용접 영역의 통풍

• 오염된 모재(기름, 수분, 산화물층)

• 사전 흐름 시간이 너무 짧음 - 아크 시작 시 토치에 대기가 존재합니다.

해결책

1. 정확한 유량을 설정하십시오. 100% 아르곤을 사용하는 대부분의 응용 분야에서는 8~12L/min(15~25CFH)이 기준입니다. 컵 크기가 더 크거나 티타늄을 용접할 경우에는 10-14L/min으로 늘립니다. 가스 렌즈 없이 15L/min을 초과하지 마십시오. 이 속도를 초과하는 난류는 공기를 끌어들입니다.

2. 가스 렌즈를 설치합니다. 가스 렌즈는 표준 콜릿 본체를 대체하고 층형 철망 스크린을 사용하여 층류(부드럽고 난류 없는) 가스 흐름을 생성합니다. 이는 더 긴 토치에서 작업 거리까지 효과적인 차폐를 가능하게 하며 어려운 위치에서 다공성을 극적으로 줄여줍니다.

3. 모든 가스 연결을 확인하십시오. 조절기 배출구, 호스 연결부, 토치 본체 연결부, 후면 캡 등 모든 부품에 비눗물을 바르십시오. 거품은 누출을 나타냅니다. 누출이 느리더라도 유효 적용 범위는 허용 가능한 수준 이하로 떨어집니다.

4. 가스 컵을 검사하고 교체하십시오. 깨지거나 부서지거나 오염된 세라믹 컵은 가스 흐름을 방해합니다. 금이 갔을 때 세라믹 컵을 교체하십시오. 아세톤에 담가서 주기적으로 청소하십시오.

5. 프리플로우 시간을 늘립니다. 아크가 발생하기 전에 토치에서 대기 공기를 제거하려면 프리플로우를 최소 0.5~1.0초로 설정하세요.

6. 모재를 철저히 청소하십시오. 아세톤이나 전용 금속 세척제를 사용한 후 스테인리스 스틸 와이어 브러시(소재 전용, 스틸과 알루미늄을 공용으로 사용하지 않음)로 닦습니다.

문제 6: TIG 토치 과열

어떻게 생겼는지

토치 핸들은 용접 중에 불편할 정도로 뜨거워집니다. 토치 본체가 변색되거나 타는 냄새가 납니다. 소모품(콜릿, 콜릿 본체)은 열 손상 또는 빠른 마모를 나타냅니다.

왜 그런 일이 일어나는가

• 전류량 또는 듀티 사이클 정격을 초과하여 공냉식 토치를 실행합니다.

• 토치 어셈블리의 느슨한 연결 — 콜릿, 콜릿 본체 또는 후면 캡의 저항 가열

• 용도에 맞는 토치 크기가 잘못됨(예: 26 시리즈 정격 전류에서 작동하는 소형 9 시리즈 토치)

• 부적절한 흐름 후 가스 - 용접 후 아르곤 냉각 없이 토치 구성 요소가 뜨거운 상태를 유지합니다.

• 수냉식 토치의 수냉식 시스템 고장(펌프 고장, 냉각수 부족, 라인 막힘)

해결책

1. 토치의 전류량과 듀티 사이클 등급을 준수하십시오. 모든 TIG 토치 에는 최대 암페어 및 듀티 사이클(예: 35% 듀티 사이클에서 200A)이 게시되어 있습니다. 두 사양 이상으로 작업하면 토치가 과열됩니다. 토치 데이터시트를 참조하고 이에 따라 전류량이나 용접 시간을 줄이십시오.

2. 모든 내부 연결을 조이십시오. 앞쪽 끝(노즐, 콜릿 본체, 콜릿, 텅스텐)을 분해하고 손으로 단단히 연결하여 다시 조립합니다. 헐거운 부품은 전기 에너지를 열로 변환하는 저항을 생성합니다.

3. 더 큰 토치 본체로 업그레이드하세요. 응용 분야에서 토치 정격보다 지속적으로 더 많은 것을 요구하는 경우 올바른 솔루션은 더 작은 토치를 더 세게 작동하는 것이 아니라 더 높은 전류량의 토치 본체를 사용하는 것입니다.

4. 수냉식 토치로 전환하십시오. 지속적인 높은 암페어 애플리케이션(연속 200A 이상)의 경우 수냉식 토치가 업계 표준 솔루션입니다. 냉각수는 헤드와 핸들에서 열을 흡수하여 최대 정격 전류량을 무한정 허용합니다.

5. 수냉식 시스템을 확인하십시오. 이미 수냉식 토치가 있고 과열된 경우: 냉각수 수위를 확인하고, 펌프가 작동 중인지 확인하고, 호스가 꼬이거나 막혔는지 확인하고, 토치-냉각기 연결에 누출이 있는지 검사하십시오.

문제 7: 콜릿과 콜릿 본체가 느슨하거나 마모됨

어떻게 생겼는지

텅스텐은 토치에서 느슨해지거나 흔들리는 느낌이 듭니다. 호가 불안정하거나 예측할 수 없이 떠돌고 있습니다. 용접 중에 텅스텐이 토치 본체로 다시 미끄러져 들어갑니다. 토치의 앞쪽 끝이 유난히 뜨겁습니다.

왜 그런 일이 일어나는가

• 일반적인 마모 - 콜렛은 수명이 한정된 소모품입니다.

• 텅스텐 직경에 맞지 않는 콜릿 크기 사용

• 콜릿 본체를 십자형으로 엮거나 과도하게 조여 보어를 왜곡함

• 콜릿 보어를 오염시키고 완전한 그립을 방해하는 용접 스패터 또는 잔해

• 호환되지 않는 소모품 사용(다른 토치 시리즈의 부품 혼합)

해결책

1. 콜릿과 콜릿 본체를 정기적으로 교체하십시오. 둘 다 저렴한 소모품입니다. 미끄러짐, 흔들림 또는 비정상적인 전면 가열의 첫 징후가 나타나면 콜릿과 콜릿 본체를 모두 일치하는 쌍으로 교체하십시오.

2. 콜릿 보어를 텅스텐 직경과 정확하게 일치시키십시오. 2.4mm 콜릿은 2.4mm 텅스텐과 함께 사용해야 합니다. 안전한 '충분히 가까운' 크기 조정은 없습니다.

3. 콜릿 본체 보어를 검사합니다. 내부 보어에 흠집, 타원형 마모 또는 눈에 띄는 손상이 있는 경우 콜릿 본체를 교체하십시오. 손상된 보어는 백 캡이 얼마나 빡빡하더라도 텅스텐을 안전하게 잡을 수 없습니다.

4. 소모품 호환성을 확인하십시오. TIG 토치 소모품은 시리즈별로 다릅니다. 9/20 시리즈 콜릿 본체는 맞는 것처럼 보이더라도 17/18/26 시리즈 콜릿 본체와 교체할 수 없습니다. 교체 부품을 주문할 때는 항상 올바른 토치 시리즈를 지정하십시오.

5. 조립하기 전에 나사산을 청소하십시오. 콜릿 본체 나사산의 금속 파편이 완전히 장착되는 것을 방해합니다. 조립하기 전에 마른 솔로 청소하십시오.

문제 8: 모재 금속의 다공성과 용접 오염

어떻게 생겼는지

용접에는 분산된 다공성(핀홀), 비드 표면의 검은 그을음 ​​또는 올바르게 설정된 매개변수에 거칠고 불규칙한 비드 프로파일이 있습니다. 문제는 일관성이 없습니다. 일부 섹션은 깔끔하게 용접되고 다른 섹션은 그렇지 않습니다.

왜 그런 일이 일어나는가

이 문제는 오염이 토치나 가스 시스템이 아닌 작업물에서 발생한다는 점에서 차폐 가스 다공성(문제 5)과 다릅니다.

• 튜브나 시트 스톡에 남아 있는 오일, 그리스 또는 드로잉 컴파운드

• 산화물 층에 갇힌 수분(특히 알루미늄에서 흔히 발생)

• 용접부의 밀스케일, 녹, 페인트가 불완전하게 제거됨

• 스테인레스 스틸에서 완전히 헹구지 않은 부동태화 화학 물질 또는 세척제

• 아연 도금 또는 아연 코팅 소재 - 아연은 아크에서 격렬하게 기화됩니다.

해결책

1. 다른 청소 단계 전에 탈지하십시오. 깨끗한 천에 아세톤이나 전용 금속 탈지제를 묻혀 용접 부위를 닦아냅니다. 오염된 걸레를 절대 사용하지 마십시오. 오염을 제거하는 대신 오염을 옮기게 됩니다.

2. 탈지 후 브러시. 전용 스테인리스 스틸 와이어 브러시를 사용하십시오(재료당 브러시 1개 - 스테인리스 또는 알루미늄의 연강에 닿은 브러시를 절대 사용하지 마십시오). 탈지 후 브러싱을 하면 표면 산화층과 남아 있는 미립자가 제거됩니다.

3. 알루미늄의 경우: 용접 직전에 산화물 층을 제거하십시오. 알루미늄의 산화물 층(산화알루미늄)은 알루미늄의 녹는점인 660°C보다 훨씬 높은 약 2,050°C에서 녹으며 제거하지 않으면 용접부를 오염시킵니다. 새 스테인레스 스틸 브러시를 사용한 후 즉시 용접하십시오.

4. 아연 도금 또는 코팅된 재료의 경우: 용접 전에 용접 영역에서 아연 코팅을 기계적으로(연삭) 제거합니다. 아연 코팅 표면 위에 TIG 용접을 하지 마십시오. 아연 연기는 위험하며 용접 품질이 허용되지 않습니다.

5. 필러 로드를 올바르게 보관하십시오. 필러 로드는 보관 시 표면 오염을 축적합니다. 사용하기 전에 아세톤에 적신 천으로 각 막대를 닦으십시오. 사용하지 않은 막대는 원래 포장이나 밀봉된 튜브에 보관하십시오.

문제 9: 용접 크레이터 균열

어떻게 생겼는지

눈에 보이는 균열은 용접 비드 끝, 특히 분화구(아크가 꺼질 때 남는 함몰 부분)에 나타납니다. 균열은 즉시 눈에 보일 수도 있고 용접이 냉각된 후에만 나타날 수도 있습니다.

왜 그런 일이 일어나는가

크레이터 균열은 응고 현상입니다. 아크가 갑자기 종료되면 용접 풀이 응고되면서 수축됩니다. 응고되기 전에 크레이터가 충분히 채워지지 않으면 수축 응력이 부분적으로 응고된 금속의 강도를 초과하여 균열이 형성됩니다.

• 크레이터를 채우지 않고 갑작스러운 아크 종료

• 열간 균열에 더 민감한 고합금 또는 고탄소 비금속

• 아크가 꺼지기 전에 전류량이 감소하지 않음

• 풋 페달이나 토치 장착 암페어 제어 없이 용접(패스 끝에서 전류를 줄이는 기능 없음)

해결책

1. 분화구 채우기 기능을 사용하세요. 대부분의 최신 TIG 용접기에는 아크 종료 시 전류를 자동으로 낮추는 전용 크레이터 채우기 모드가 포함되어 있어 용접기가 아크가 꺼지기 전에 필러를 추가하고 크레이터를 채울 수 있는 시간을 제공합니다.

2. 풋 페달이나 썸 컨트롤러를 사용하세요. 용접 패스가 끝날 때 암페어를 수동으로 점차적으로 줄입니다. 전류가 감소함에 따라 아크가 꺼질 때까지 전체 퍼들을 유지하기 위해 필러 로드를 계속 추가합니다.

3. 유출 탭으로 달려갑니다. 중요한 용접의 경우 조인트 끝에 가용접된 강철 탭에서 용접을 종료합니다. 일회용 탭에 크레이터가 형성되고 1차 용접이 깔끔하게 끝납니다. 용접 후 탭을 제거합니다.

4. 균열에 취약한 합금의 예열을 높입니다. 고탄소강, 공구강 및 특정 스테인리스 등급은 크레이터 균열이 발생하기 쉽습니다. 예열은 열 구배를 줄이고 균열에 민감한 온도 범위에서 냉각 속도를 늦춥니다.

문제 10: 토치 본체 손상 - ​​노즐 균열, 후면 캡 손상 또는 전원 케이블 고장

어떻게 생겼는지

세라믹 가스 컵(노즐)에 균열이 보입니다. 가스가 새거나 밀봉되지 않는 백캡입니다. 토치 전원 케이블이 뻣뻣하거나 꼬였거나 열로 인해 손상되었습니다. 용접 중 전력, 가스 또는 둘 다의 간헐적인 손실.

왜 그런 일이 일어나는가

• 세라믹 노즐은 떨어뜨리거나 충격을 가하거나 용접 풀과 접촉하여 열 충격을 가하면 부서지기 쉽고 균열이 발생합니다.

• 백 캡은 반복적인 제거, 크로스 스레딩 또는 토치를 운반하기 위한 손잡이로 사용 시 스레드 손상을 발생시킵니다.

• 반복적인 굽힘으로 인해 스트레인 릴리프 지점(케이블이 토치 핸들에 들어가는 지점)에서 전원 케이블이 피로해집니다.

• 수냉식 토치 호스는 시간이 지남에 따라 구부러지거나 UV 노출로 인해 미세 균열이나 피팅 누출이 발생합니다.

• 가공물이나 스패터와의 접촉으로 인한 케이블 절연체의 열 손상

해결책

1. 매 세션 전에 가스 컵(노즐)을 검사하십시오. 세라믹의 미세한 균열은 가스 흐름을 비대칭적으로 방해하여 일관되지 않은 차폐 및 다공성을 유발하기에 충분합니다. 세라믹 컵은 저렴한 소모품입니다. 균열이 발생하는 첫 징후가 나타나면 교체하세요.

2. 유리컵이나 파이렉스 컵으로 업그레이드하는 것을 고려해 보세요. 투명 유리 노즐을 사용하면 텅스텐 팁과 웅덩이를 직접 볼 수 있으며 표준 세라믹보다 충격에 더 강합니다. 특히 얇은 재료의 정밀 작업에 인기가 있습니다.

3. 뒷캡을 조심해서 다루십시오. 항상 나사산을 따라 돌려서 후면 캡을 제거하고 교체하십시오. 절대 측면 힘을 가하지 마십시오. 스레드의 손상 여부를 주기적으로 검사하십시오. 나사산이 손상된 후면 캡은 가스 회로를 안정적으로 밀봉할 수 없습니다.

4. 스트레인 릴리프의 전원 케이블을 검사하십시오. 토치 핸들 진입점 근처에서 케이블을 구부립니다. 절연 균열, 비정상적인 강성 또는 눈에 띄는 내부 와이어 손상은 케이블을 교체해야 함을 의미합니다. 손상된 케이블은 화재 및 감전의 위험이 있습니다.

5. 토치 본체를 후크나 걸이 지점으로 사용하지 마십시오. 많은 케이블 고장은 기계공이 케이블로 토치를 걸거나 고정 장치 주위에 단단히 감싸는 데서 발생합니다. 적절한 토치 후크에 토치를 걸거나 평평하게 놓으십시오.

6. 의심스러운 경우 전체 케이블 어셈블리를 교체하십시오. 수냉식 토치에서는 케이블 내부의 냉각수 호스가 고장나면 전기 아크 및 냉각수 누출이 발생할 수 있습니다. 토치가 비정상적으로 작동하고 원인으로 모든 소모품이 제거된 경우 케이블 교체가 다음 단계입니다.

빠른 참조 진단 테이블

TIG 토치에 대한 예방적 유지 관리 루틴을 구축하는 방법

가장 좋은 접근 방식은 TIG 토치 문제는 생산이 중단되기 전에 이를 방지하는 것입니다. 일관된 유지 관리 루틴은 각 세션 시작 전 5분 미만이 소요됩니다.

용접 전:

• 가스 컵에 균열이나 부서짐이 있는지 검사하십시오.

• 텅스텐 상태를 확인하십시오. 오염되었거나 무뎌진 경우 다시 연마하십시오.

• 콜릿과 콜릿 본체가 텅스텐 흔들림 없이 견고한지 확인하십시오.

• 백 캡 나사산과 밀봉 상태를 확인하십시오.

• 가스 연결이 제대로 되어 있는지 확인하세요. 간단한 프리플로우를 실행하고 관절에서 쉿쉿거리는 소리가 나는지 들어보세요.

• 수냉식 시스템의 경우: 아크가 발생하기 전에 냉각수 수준과 펌프 작동을 확인하십시오.

용접 후:

• 텅스텐 팁이 더 이상 빛나지 않을 때까지 포스트플로우 가스를 흐르게 하십시오.

• 수냉식 토치의 경우 아크가 꺼진 후 잔열을 소멸시키기 위해 냉각수 펌프를 2~3분 동안 작동 상태로 둡니다.

• 토치를 후크나 홀더에 보관하십시오. 케이블을 단단히 감거나 기계 주위로 감싸지 마십시오.

• 한계 부품을 가져가는 것보다 다음 세션 전에 눈에 띄는 마모가 보이는 소모품을 교체하십시오.

작업에 적합한 TIG 토치 선택

많은 토치 문제는 결함이나 부적절한 기술로 인해 발생하는 것이 아니라 토치의 사양이 해당 용도에 맞지 않기 때문에 발생합니다.

공냉식 토치가 지속적으로 뜨거워지고, 소모품이 조기에 마모되고, 정기적으로 짧은 휴식 간격으로 150A 이상으로 용접하는 경우 솔루션은 매개변수 변경이나 소모품 업그레이드가 아닌 거의 항상 수냉식 토치입니다.

자주 묻는 질문

Q1: 얼마나 자주 교체해야 합니까? TIG 토치 소모품 ? 고정된 간격은 없으며 전적으로 전류량, 듀티 사이클 및 재료에 따라 달라집니다. 실제 지침: 아크 시간 20~40시간마다 콜릿과 콜릿 본체를 검사합니다. 콜릿 보어의 타원형 마모, 콜릿 본체 내부의 흠집 또는 텅스텐 미끄러짐이 보이면 교체하십시오. 가스컵은 첫 번째 크랙 발생 시 교체해야 합니다. 텅스텐은 일정에 따라 교체되기보다는 필요에 따라 다시 분쇄됩니다.

Q2: 모든 TIG 토치에 텅스텐을 사용할 수 있습니까? 콜릿에 적합한 직경의 텅스텐은 물리적으로 적합하지만 성능은 유형에 따라 크게 다릅니다. 강철과 스테인레스에 대한 DC 용접의 경우 2% 란탄화 텅스텐 또는 2% 세륨화 텅스텐이 순수 텅스텐보다 아크 안정성과 사용 수명 면에서 훨씬 뛰어납니다. 알루미늄에 대한 AC 용접의 경우 지르코니아 처리된 텅스텐이나 순수 텅스텐이 희토류 등급보다 깨끗한 볼 팁을 더 잘 형성하고 유지하므로 선호됩니다.

Q3: 가스 렌즈란 무엇이며 항상 사용해야 합니까? 가스 렌즈는 층형(부드럽고 난류 없는) 가스 흐름을 생성하기 위해 층형 철망 스크린을 통합한 콜릿 본체 교체품입니다. 특히 더 긴 호 길이와 평평하거나 머리 위 위치에서 뛰어난 차폐 범위를 제공합니다. 기본 작업에서는 필수는 아니지만 스테인리스강, 티타늄 용접 또는 산화 제어가 중요한 모든 응용 분야에 강력히 권장됩니다. 가스 렌즈 설정을 통해 더 큰 직경의 컵을 사용할 수 있어 적용 범위가 더욱 향상됩니다.

Q4: TIG 용접의 한쪽 면은 완벽해 보이지만 다른 쪽(뒷면)에는 다공성이 있는 이유는 무엇입니까? 이는 스테인레스 스틸과 티타늄에서 가장 흔히 볼 수 있는 후면 산화입니다. 이러한 재료에는 백퍼징이 필요합니다. 즉, 용접 풀이 용융되고 냉각되는 동안 산소를 대체하기 위해 조인트 뒷면을 따라 불활성 가스(일반적으로 아르곤)를 흐르게 합니다. 후면 퍼지가 없으면 완벽한 전면 용접이라도 루트에 산화(설탕)가 나타나 내부식성과 기계적 특성이 저하됩니다.

질문 5: TIG 토치에서 쉭쉭 소리가 나거나 가스가 새어나오는데 모든 외부 피팅이 꽉 조이는 것 같습니다. 또 어디에서 확인해야 하나요? 내부 가스 누출은 흔히 발생하며 놓치기 쉽습니다. 후면 캡 내부의 O-링을 확인하십시오. 이 작은 씰은 토치 후면의 가스 회로를 닫는 역할을 합니다. 금이 가거나 편평해진 O-링은 가스가 뒤로 누출됩니다. 또한 콜릿 본체의 가스 통로 구멍이 막혔거나 변형되었는지 확인하고, 토치 본체 자체의 가스 포트 주변 절연재에 미세한 균열이 있는지 검사하십시오.

Q6: TIG 토치 문제가 토치인지 용접기인지 어떻게 알 수 있나요? 신뢰할 수 있는 진단 방법: 사용 가능한 경우 정상 작동이 확인된 토치로 교체합니다. 문제가 사라지면 원래 토치에 문제가 있는 것입니다. 문제가 계속되면 용접공 자체가 원인입니다. 토치 문제를 모방하는 일반적인 기계 측 문제로는 HF 시작 커패시터 오류(간헐적인 아크 시작), 가스 솔레노이드 오류(올바른 조정기 설정에도 불구하고 토치에 가스 흐름 없음), 오류가 발생한 출력 단계로 인한 용접 전류 불안정 등이 있습니다.

Q7: TIG 용접의 올바른 포스트 플로우 시간은 얼마입니까? 흐름 후 시간은 전류량에 따라 다릅니다. 널리 사용되는 경험 법칙은 용접 전류 10암페어마다 사후 흐름이 1초라는 것입니다. 예를 들어, 150A에서 용접하려면 약 15초의 사후 흐름이 필요합니다. 티타늄의 경우 금속이 산화 임계값(약 400°C / 750°F) 미만이 될 때까지 사후 흐름을 연장해야 합니다. 이는 높은 암페어에서 30초 이상이 필요하거나 특수 후행 가스 실드를 사용해야 할 수 있습니다.

결론

TIG 용접 토치 문제는 콜릿 마모, 노즐 균열, 텅스텐 오염 등 간단한 소모품 문제부터 가스 회로, 전원 케이블 또는 냉각 시스템과 관련된 보다 복잡한 시스템 오류까지 다양합니다. 거의 모든 경우에 근본 원인을 식별할 수 있으며 해결책은 전문 진단 장비 없이도 실용적이고 달성 가능합니다.

이 가이드에서 다루는 10가지 문제는 대다수의 문제를 설명합니다. TIG 토치 문제. 실제 제조 환경에서 발생하는 각 증상이 무엇을 나타내는지 이해하고 일관된 용접 전 검사 습관을 구축하고 토치 사양을 적용 분야에 일치시킴으로써 대부분의 토치 관련 가동 중지 시간을 완전히 없애고 TIG 용접을 중요한 적용 분야에서 선호하는 프로세스로 만드는 정밀도와 청결성을 유지할 수 있습니다.

올바른 소모품을 장착하고 정격 매개변수 내에서 작동하는 잘 관리된 TIG 토치는 모든 용접 작업장에서 가장 신뢰할 수 있는 도구 중 하나입니다. 문제는 기본 사항을 무시할 때만 발생합니다. 이 가이드에서 볼 수 있듯이 기본 사항은 전적으로 사용자가 제어할 수 있습니다.