10 ta keng tarqalgan TIG payvandlash mash'alasi muammolari va echimlari

Kirish

TIG payvandlash (Gas Volfram Arc Welding / GTAW) nozik zanglamaydigan po'lat quvurlardan tortib aerokosmik alyuminiygacha bo'lgan aniqlik, tozalik va payvand choki sifatini muhokama qilib bo'lmaydigan hollarda tanlov jarayonidir. Ammo bu aniqlik qimmatga tushadi: TIG mash'allari sezgir asboblar bo'lib, mash'alda biror narsa noto'g'ri bo'lsa, payvandlash sifati darhol va ko'rinadigan darajada yomonlashadi.

Siz ishlab chiqarish liniyasi bilan bog'liq muammolarni bartaraf etuvchi professional ishlab chiqaruvchi bo'lasizmi yoki dastgoh payvandchingizda izchil natijalarga erishishga harakat qilayotgan havaskor bo'lasizmi, TIG mash'alidagi muammolarning asosiy sabablarini tushunish - tuzatishning eng tezkor yo'lidir. Ushbu qo'llanma TIG payvandlash mash'alasi bilan bog'liq eng keng tarqalgan 10 ta muammoni o'z ichiga oladi, ularning har biri nima uchun sodir bo'lishini tushuntiradi va sizni toza va samarali payvandlashga qaytarish uchun aniq, ta'sirchan echimlarni taqdim etadi.

1-muammo: volfram bilan ifloslanish

Nimaga o'xshaydi

Volfram elektrodining uchi yaltiroq, to'plangan yoki qorong'i, rangi o'zgargan cho'kindi bo'lib qoladi. Yoy tartibsiz, keng yoki aylanib yuruvchi holga keladi. Payvand choklari qora dog'lar yoki qo'shimchalarni ko'rsatadi.

Nima uchun bu sodir bo'ladi

Volframning ifloslanishi elektrod erigan payvand choki yoki plomba tayog'i bilan aloqa qilganda yoki payvandlash paytida va undan keyin issiq volframni himoya qilish uchun himoya gaz etarli bo'lmaganda sodir bo'ladi.

Umumiy sabablar:

• Volframni ko'lmakka botirish (eng ko'p uchraydigan sabab)

• To'ldiruvchi novdani volfram uchiga tegizish

• Oqimdan keyingi gazning etarli emasligi - volfram hali ham issiq bo'lganda atmosferaga ta'sir qiladi

• Noto'g'ri kutupluluk (to'g'ri elektrod turi bo'lmagan po'latdagi DCEP yoki AC)

• Yoy boshlanishida mash'alni ishlov beriladigan qismga juda yaqin ushlab turish

Yechim

1. Kontaminatsiyalangan uchini qayta maydalang yoki yirtib tashlang. Toratsiyalangan, lantanlangan yoki seriatsiyalangan volfram uchun maxsus volfram maydalagich yordamida uchini toza nuqtaga qadar qayta maydalang (yaxshi yoy barqarorligi uchun elektrod o'qiga parallel bo'ylama silliqlash chiziqlari). Hech qachon boshqa materiallar bilan birgalikda ishlatiladigan maydalagichdan foydalanmang.

2. Oqimdan keyingi gaz vaqtini oshiring. Yoyni o'chirgandan keyin kamida 5-10 sekunddan keyin argon oqimi issiq volframni himoya qiladi. Yuqori amperli ilovalar uchun post-oqimni 15-20 soniyagacha uzaytiring.

3. mash'aldan ishgacha bo'lgan masofani sozlang. Volfram elektrodining taxminan diametriga teng bo'lgan izchil yoy uzunligini saqlang.

4. To'ldiruvchi tayoq texnikasini mashq qiling. Ish yuzasiga sayoz burchak ostida (15-20 °) plomba qo'shing, novda uchini gazdan himoya qilish zonasi ichida va volfram uchidan yaxshi tozalang.

2-muammo: Yomon boshlanish yoki yoy yo'q

Nimaga o'xshaydi

Ark ishga tushmaydi, ishga tushirish uchun bir necha marta urinishlar talab etiladi, baland shovqinli shovqin chiqaradi yoki noto'g'ri joyda boshlanadi. Yuqori chastotali (HF) uchqun yonadi, lekin yoy o'tmaydi.

Nima uchun bu sodir bo'ladi

• Kontaminatsiyalangan yoki noto'g'ri tayyorlangan volfram (to'mtoq, sharsimon yoki iflos uchi)

• Bo'shashgan yoki korroziyaga uchragan kollet yoki kollet tanasi - volfram qattiq elektr kontaktini yaratmaydi

• Amper diapazoni uchun noto'g'ri volfram turi yoki diametri

• Payvandchidagi yuqori chastotali ishga tushirish komponentlari texnik xizmat ko'rsatishga muhtoj

• Mashinada noto'g'ri polarit sozlamalari

• Mashinada mash'alning ulanishlari bo'shashgan

Yechim

1. Volfram tayyorligini tekshiring. DCEN uchun (po'lat, zanglamaydigan, titan): o'tkir nuqtaga qadar maydalang. AC (alyuminiy) uchun: sharli uchi normal va kerakli; yangi maydalangan uchi bilan boshlang va payvandlashning dastlabki soniyalarida to'planishiga ruxsat bering.

2. Kollet majmuasini tekshiring va torting. Orqa qopqoqni, bo'yinbog'ni va korpusni echib oling. Barcha aloqa yuzalarini quruq mato bilan tozalang. Qattiq yig'ing - kollet volframni harakatsiz ushlashi kerak.

3. Volfram diametrini amperga moslang. 1,6 mm (1/16 dyuym) volfram taxminan 150 A gacha ishlaydi; a 2,4 mm (3/32 dyuym) dan taxminan 250 A gacha. Tok kuchi uchun kichik o'lchamdagi volfram agressiv tarzda to'planadi va yomon ishga tushirishga olib keladi.

4. Polaritni tekshiring. Ko'pgina TIG payvandlash uchun (po'lat, zanglamaydigan, mis, titan): DCEN (elektrod salbiy). Alyuminiy va magniy uchun: AC.

5. Mashinada mash'al ulanishlarini tekshiring. Torch quvvat ulanishini torting. Korroziyaga uchragan terminallarni nozik zımpara bilan tozalang.

3-muammo: Arkning aylanib yurishi

Nimaga o'xshaydi

Yoy volfram uchida barqaror, yo'naltirilgan nuqtani saqlamaydi. Buning o'rniga, u sakraydi, siljiydi yoki bir nechta yo'llarga bo'linadi. Payvand choki tartibsiz va mos kelmaydi.

Nima uchun bu sodir bo'ladi

• Volfram noto'g'ri yo'nalishda - aylana silliqlash yivlari yoyning yivlarga ergashishiga va aylanib ketishiga olib keladi.

• Kontaminatsiyalangan volfram uchi

• Qo'llash uchun noto'g'ri volfram turi (masalan, doimiy po'latdagi sof volfram)

• Magnit yoy zarbasi - murakkab geometriyaga ega bo'lgan payvand choklari yaqinida doimiy ravishda payvandlashda keng tarqalgan

• Kolletdagi bo'sh volfram (volfram bir oz aylanib, tuproq uchini yo'naltirishi mumkin)

Yechim

1. Tungstenni uzunlamasına zarbalar bilan qayta ishlang. Silliqlash liniyalari uning atrofida emas, balki elektrod uzunligiga parallel bo'lishi kerak. Aylana chiziqlari to'g'ridan-to'g'ri to'g'ridan-to'g'ri qo'llanmalarda yoy aylanishining eng keng tarqalgan sababidir.

2. To'g'ri volfram turini tanlang. DC payvandlash uchun 2% lantanlangan, 2% seriatlangan yoki 2% torilangan volframdan foydalaning. Ushbu noyob tuproq qo'shimchalari doimiy oqimdagi sof volframga qaraganda yoyni ancha yaxshi barqarorlashtiradi.

3. Ipni mahkamlang. Bo'shashgan kollet, ayniqsa, uchi mukammal markazlashtirilmagan bo'lsa, volframning aylanishiga imkon beradi. Volframni olib tashlang va qayta joylashtiring; orqa qopqoqni mahkam torting.

4. Magnit yoy zarbasiga murojaat qiling. Ish qisqichining o'rnini o'zgartiring - uni payvand chokiga yaqinroq yoki qarama-qarshi tomonga o'tkazish ko'pincha muammoni hal qiladi. Sayohat yo'nalishini o'zgartirish ham yordam berishi mumkin.

Muammo 4: volframning haddan tashqari qizishi va tez yonishi

Nimaga o'xshaydi

Volfram uchi odatdagidan tezroq eriydi, tezda o'z nuqtasini yo'qotadi yoki katta, tartibsiz to'p hosil qiladi. Materialning qalinligi uchun tok kuchi etarli emas.

Nima uchun bu sodir bo'ladi

• Volfram diametri uchun tok kuchi juda yuqori

• Noto'g'ri kutupluluk - DCEP ish qismiga emas, balki deyarli 70% issiqlikni elektrodga majbur qiladi.

• Issiqlikni samarali o'tkaza olmaydigan ifloslangan yoki yorilib ketgan volfram

• Havo bilan sovutilgan mash'al nominal ish aylanishidan tashqarida ishlaydi

• Volfram va kollet o'rtasidagi yomon aloqa, qo'shilishda qarshilik isishiga olib keladi

Yechim

1. Volfram diametrini amperga moslang. Umumiy qoida sifatida: 75 A gacha 1,0 mm volfram, 150 A gacha 1,6 mm, 250 A gacha 2,4 mm, 400 A gacha 3,2 mm. Aniq ko'rsatkichlar uchun har doim maxsus volfram ishlab chiqaruvchisi ma'lumotlar varag'iga murojaat qiling.

2. Polaritni tekshiring. DCEN (elektrod manfiy) barcha temir va ko'p rangli TIG ilovalari uchun to'g'ri keladi. Po'latdagi DCEP deyarli hech qachon to'g'ri kelmaydi va volframni tezda yondiradi.

3. Mash'alning ish aylanishiga rioya qiling. Havo bilan sovutilgan mash'alalar amper chegaralariga ega (odatda 17-seriyali standart mash'al uchun 60% ish aylanishida 150–200 A). Ushbu ko'rsatkichdan yuqori bo'lgan uzluksiz yuqori amperli payvandlash mash'al tanasini haddan tashqari qiziydi va volframning ishlash muddatini qisqartiradi. Uzluksiz yuqori amperli ish uchun suv bilan sovutilgan mash'alaga o'ting.

4. Kolletni tekshiring va almashtiring. Eskigan yoki bir oz past o'lchamdagi kollet volfram va kollet tanasi o'rtasida havo bo'shlig'ini hosil qiladi, bu esa volframning yonishini tezlashtiradigan mahalliy qarshilikni isitishga olib keladi.

5-muammo: Yomon himoya qiluvchi gaz qoplamasi / porozlik

Nimaga o'xshaydi

Tugallangan payvand kichik teshiklar, pufakchalar yoki gözenekli, shimgichli boncuk yuzasini ko'rsatadi. Zanglamas po'latdan yasalgan payvandlar quyuq oltin, jigarrang yoki qora rangga aylanadi (orqa tomonda shakar). Alyuminiy choklari qo'pol, mat yoki sootli ko'rinishga ega.

Nima uchun bu sodir bo'ladi

• Himoya gazining oqimi juda past - qoplama etarli emas

• Himoya gazining oqimi juda yuqori - turbulent oqim atrofdagi havoni tortadi

• Torch armaturalarida, shlang ulanishlarida yoki gaz solenoidida gaz sizib chiqadi

• Yoriq yoki ifloslangan gaz kosasi (ko‘krak)

• Kubok hajmi dastur uchun juda kichik

• Gaz konvertini buzadigan payvandlash sohasidagi qoralamalar

• Kontaminatsiyalangan asosiy metall (yog ', namlik, oksid qatlami)

• Oldindan oqim vaqti juda qisqa - atmosfera havosi yoy boshlanishida mash'alda mavjud

Yechim

1. To'g'ri oqim tezligini o'rnating. 100% argonli ko'pgina ilovalar uchun: 8–12 L/min (15–25 CFH) asosiy hisoblanadi. Kattaroq stakan o'lchamlari uchun yoki titanni payvandlashda 10-14 L / min gacha oshiring. Gaz linzalarisiz 15 l/min dan oshmang - bu tezlikdan yuqori turbulentlik havoni tortadi.

2. Gaz linzalarini o'rnating. Gaz linzalari standart kollet korpusining o'rnini bosadi va laminar (silliq, turbulent bo'lmagan) gaz oqimini ishlab chiqarish uchun qatlamli simli to'r ekranidan foydalanadi. Bu mash'aldan ishgacha bo'lgan uzoq masofalarda samarali himoyalanish imkonini beradi va qiyin vaziyatlarda g'ovaklikni keskin kamaytiradi.

3. Barcha gaz ulanishlarini tekshiring. Har bir moslamaga sovunli suvni qo'llang - regulyatorning chiqishi, shlang ulanishlari, mash'al korpusining ulanishi va orqa qopqoq. Pufakchalar oqishni ko'rsatadi. Hatto sekin oqish ham samarali qoplamani maqbul darajadan pastga tushiradi.

4. Gaz idishini tekshiring va almashtiring. Yoriq, singan yoki ifloslangan sopol idish gaz oqimini buzadi. Keramika stakanlarini yorilganda almashtiring; ularni vaqti-vaqti bilan asetonda namlash orqali tozalang.

5. Oldindan oqim vaqtini oshiring. Yoy yonishidan oldin atmosfera havosini mash'aladan tozalash uchun dastlabki oqimni kamida 0,5-1,0 soniyaga qo'ying.

6. Asosiy metallni yaxshilab tozalang. Aseton yoki maxsus metall tozalagichdan foydalaning, so'ngra zanglamaydigan po'latdan yasalgan cho'tka bilan cho'tkalang (materialga bag'ishlangan - hech qachon po'lat va alyuminiy o'rtasida taqsimlanmagan).

Muammo 6: TIG mash'alining haddan tashqari qizishi

Nimaga o'xshaydi

Payvandlash paytida mash'al dastagi noqulay darajada qizib ketadi. Mash'al tanasi rangini o'zgartiradi yoki yonish hidini chiqaradi. Sarf materiallari (kollet, kollet tanasi) issiqlik shikastlanishi yoki tez aşınmayı ko'rsatadi.

Nima uchun bu sodir bo'ladi

• Havo bilan sovutilgan mash'alni oqim kuchi yoki ish siklining nominal qiymatidan tashqarida ishlatish

• Mash'al o'rnatishdagi bo'sh ulanishlar - tirgak, kollet korpusi yoki orqa qopqoqdagi qarshilik isitish

• Ilova uchun noto'g'ri mash'al o'lchami (masalan, kichik 9-seriyali mash'al 26-seriya uchun mo'ljallangan oqimlarda ishlaydi)

• Oqimdan keyingi gazning etarli emasligi - mash'al komponentlari payvandlashdan keyin argonni sovutmasdan issiq bo'lib qoladi.

• Suv bilan sovutilgan mash'alda suv sovutish tizimining ishlamay qolishi (nasosning ishdan chiqishi, sovutish suvi pastligi, bloklangan chiziq)

Yechim

1. mash'alning tok kuchi va ish sikli darajasiga rioya qiling. Har TIG mash'alasi e'lon qilingan maksimal amper va ish aylanishiga ega (masalan, 35% ish aylanishida 200 A). Ikkala spetsifikatsiyadan yuqorida ishlash mash'alni haddan tashqari qizib ketishiga olib keladi. mash'alning ma'lumotlar varaqiga murojaat qiling va shunga mos ravishda oqim kuchini yoki payvandlash vaqtini kamaytiring.

2. Barcha ichki ulanishlarni torting. Old uchini qismlarga ajrating - ko'krak, kollet korpusi, kollet, volfram - va qattiq, qo'lda mahkamlangan ulanishlar bilan qayta yig'ing. Bo'shashgan qismlar elektr energiyasini issiqlikka aylantiradigan qarshilik hosil qiladi.

3. Kattaroq mash'al tanasiga yangilang. Agar dastur doimiy ravishda mash'al uchun belgilanganidan ko'proq narsani talab qilsa, to'g'ri yechim yuqori amperli mash'al korpusidir - kichikroq mash'alni qattiqroq ishlatmaslik.

4. Suv bilan sovutilgan mash'alaga o'ting. Uzluksiz yuqori amperli ilovalar uchun (uzluksiz 200 A dan ortiq) suv bilan sovutilgan mash'al sanoat standartidagi yechimdir. Sovutish moslamasi bosh va tutqichdan issiqlikni o'zlashtiradi, bu esa to'liq nominal amperni cheksiz muddatga beradi.

5. Suv sovutish tizimini tekshiring. Agar sizda allaqachon suv bilan sovutilgan mash'al bo'lsa va u haddan tashqari qizib ketgan bo'lsa: sovutish suvi darajasini tekshiring, nasos ishlayotganligini tasdiqlang, shlanglar egilib yoki tiqilib qolganligini tekshiring va mash'alni sovutgichga ulashda oqish bor-yo'qligini tekshiring.

7-muammo: Bo'shashgan yoki eskirgan kollet va kollet tanasi

Nimaga o'xshaydi

Volfram mash'alda bo'shashgan yoki tebranayotgandek tuyuladi. Ark beqaror yoki oldindan aytib bo'lmaydigan tarzda aylanib yuradi. Volfram payvand chog'ida mash'al tanasiga qaytib kiradi. Chiroqning old qismi juda issiq ishlaydi.

Nima uchun bu sodir bo'ladi

• Oddiy eskirish - kolletlar cheklangan xizmat muddatiga ega bo'lgan sarf materiallaridir

• Volfram diametri uchun noto'g'ri kollet o'lchamidan foydalanish

• Kollet tanasini o'zaro bog'lash yoki haddan tashqari siqish, teshikni buzish

• Payvand choki yoki qoldiqlar paypoq teshigini ifloslantiradi va to'liq ushlashni oldini oladi

• Mos kelmaydigan sarf materiallaridan foydalanish (turli mash'al seriyalarining qismlarini aralashtirish)

Yechim

1. Muntazam jadval bo'yicha kolletlar va kollet korpuslarini almashtiring. Ikkalasi ham arzon sarf materiallari. Sirpanish, chayqalish yoki old tomondan g'ayrioddiy qizib ketishning birinchi belgisida, ikkala kollet va kollet korpusini mos keladigan juft sifatida almashtiring.

2. Kollet teshigini volfram diametriga to'liq moslang. 2,4 mm volfram bilan 2,4 mm kolletdan foydalanish kerak. Xavfsiz 'etarlicha yaqin' o'lchami yo'q.

3. Kollet korpusining teshigini tekshiring. Agar ichki teshikda yorilish, oval eskirish yoki ko'rinadigan shikastlar bo'lsa, kollet korpusini almashtiring. Shikastlangan teshik, orqa qopqoq qanchalik qattiq bo'lishidan qat'i nazar, volframni hech qachon mahkam ushlamaydi.

4. Sarflanadigan mosligini tekshiring. TIG mash'alining sarf materiallari seriyalarga xosdir. 9/20-seriyali kollet korpusini 17/18/26-seriyali kollet korpusi bilan almashtirib bo'lmaydi, garchi u mos ko'rinsa ham. Zaxira qismlarga buyurtma berishda har doim to'g'ri mash'al seriyasini ko'rsating.

5. Yig'ishdan oldin iplarni tozalang. Kollet korpusining iplaridagi metall qoldiqlar to'liq o'tirishni oldini oladi. Yig'ishdan oldin quruq cho'tka bilan tozalang.

8-muammo: Porozlik va asosiy metalldan payvand chokining ifloslanishi

Nimaga o'xshaydi

Payvand chokining tarqoq g'ovakligi (pin teshigi), boncuk yuzasida qora kuyikish yoki to'g'ri o'rnatilgan parametrlar bo'yicha qo'pol, tartibsiz boncuk profili mavjud. Muammo mos kelmaydi - ba'zi bo'limlar toza payvandlanadi, boshqalari esa yo'q.

Nima uchun bu sodir bo'ladi

Bu muammo himoya qiluvchi gazning porozligidan (5-muammo) farq qiladi, chunki ifloslanish mash'al yoki gaz tizimidan emas, balki ishlov beriladigan qismdan kelib chiqadi.

• Quvurlar yoki varaqlardagi qoldiq yog ', yog' yoki chizma birikmasi

• Oksid qatlamlarida ushlangan namlik (ayniqsa alyuminiyda keng tarqalgan)

• Payvandlash zonasida tegirmon shkalasi, zang yoki bo'yoqni to'liq olib tashlash

• Passivatsiya kimyoviy moddalari yoki zanglamaydigan po'latdan to'liq yuvilmagan tozalash vositalari

• Galvanizli yoki sink bilan qoplangan material - sink yoyda kuchli bug'lanadi

Yechim

1. Boshqa tozalash bosqichidan oldin yog'dan tozalang. Toza matoga aseton yoki maxsus metall yog'sizlantiruvchi vositani qo'llang va payvandlangan joyni artib oling. Hech qachon ifloslangan lattadan foydalanmang - siz ifloslanishni olib tashlash o'rniga uni uzatasiz.

2. Yog'sizlantirishdan keyin cho'tkasi. Maxsus zanglamaydigan po'latdan yasalgan cho'tkadan foydalaning (har bir material uchun bitta cho'tka - zanglamaydigan yoki alyuminiyga yumshoq po'latga tegib ketgan cho'tkadan foydalanmang). Yog'sizlantirishdan keyin cho'tkasi sirt oksidi qatlamini va qolgan zarrachalarni olib tashlaydi.

3. Alyuminiy uchun: payvandlashdan oldin darhol oksid qatlamini olib tashlang. Alyuminiy oksidi qatlami (alyuminiy oksidi) taxminan 2050 ° C da eriydi - alyuminiyning erish nuqtasi 660 ° C dan ancha yuqori va agar olib tashlanmasa, chokni ifloslantiradi. Yangi zanglamaydigan po'latdan yasalgan cho'tkadan foydalaning, keyin darhol payvandlang.

4. Galvanizli yoki qoplangan material uchun: payvandlashdan oldin sink qoplamini payvandlash zonasidan mexanik ravishda (silliqlash) olib tashlang. Rux bilan qoplangan sirt ustida hech qachon TIG payvandi qilmang - rux bug'lari xavfli va payvandlash sifati qabul qilinishi mumkin emas.

5. To'ldiruvchi tayoqlarni to'g'ri saqlang. To'ldiruvchi novdalar omborda sirt ifloslanishini to'playdi. Ishlatishdan oldin har bir tayoqni aseton bilan namlangan mato bilan artib oling. Ishlatilmagan tayoqlarni asl o'ramida yoki muhrlangan naychada saqlang.

9-muammo: Payvand chokining yorilishi

Nimaga o'xshaydi

Payvand chokining oxirida ko'rinadigan yoriq paydo bo'ladi - ayniqsa kraterda (arqon o'chirilganda qolgan tushkunlik). Yoriq darhol ko'rinishi mumkin yoki faqat payvand soviganidan keyin paydo bo'lishi mumkin.

Nima uchun bu sodir bo'ladi

Kraterning yorilishi qotib qolish hodisasidir. Yoy keskin ravishda tugatilganda, payvand choklari qotib qolganda qisqaradi. Qattiqlashuvdan oldin krater etarli darajada to'ldirilmasa, qisqarish kuchlanishlari qisman qotib qolgan metallning kuchidan oshib ketadi va yoriq hosil bo'ladi.

• Kraterni to'ldirmasdan yoyni keskin tugatish

• Issiq yorilishga ko'proq moyil bo'lgan yuqori qotishma yoki yuqori uglerodli asosiy metallar

• Yoyni o'chirishdan oldin amper kamaymaydi

• Oyoq pedali yoki mash'alga o'rnatilgan amper nazoratisiz payvandlash (o'tish oxirida oqimni kamaytirish imkoniyati yo'q)

Yechim

1. Kraterni toʻldirish funksiyasidan foydalaning. Ko'pgina zamonaviy TIG payvandchilari kraterni to'ldirish uchun maxsus rejimni o'z ichiga oladi, u yoy tugashi paytida oqimni avtomatik ravishda pasaytiradi, payvandchiga to'ldiruvchini qo'shish va yoy o'chmasdan oldin kraterni to'ldirish uchun vaqt beradi.

2. Oyoq pedali yoki bosh barmoq boshqaruvchisidan foydalaning. Payvand chokining oxirida amperni asta-sekin qo'lda kamaytiring. Oqim kamayganda, yoy o'chguncha to'liq ko'lmakni ushlab turish uchun plomba tayoqchasini qo'shishni davom eting.

3. Yugurish yorlig'iga yuguring. Muhim payvand choklari uchun payvandni bo'g'in oxirida payvandlangan po'lat yorliqda tugating. Krater bir martalik yorliqda hosil bo'ladi va asosiy payvand toza tugaydi. Payvandlashdan keyin yorliqni olib tashlang.

4. Yorilishga sezgir qotishmalar uchun oldindan qizdirishni oshiring. Yuqori uglerodli po'latlar, asbob po'latlari va ma'lum zanglamaydigan navlar kraterning yorilishiga ko'proq moyil bo'ladi. Oldindan qizdirish termal gradyanlarni kamaytiradi va yorilishga sezgir bo'lgan harorat oralig'ida sovutish tezligini sekinlashtiradi.

10-muammo: mash'al tanasining shikastlanishi - yorilib ketgan nozul, shikastlangan orqa qopqoq yoki ishlamay qolgan quvvat kabeli

Nimaga o'xshaydi

Seramika gaz kosasida (ko'krak) ko'rinadigan yoriqlar. Gazni muhrlamaydigan yoki sizib chiqmaydigan orqa qopqoq. Torch quvvat kabeli qattiq, egilgan yoki issiqlik shikastlangan. Payvandlash paytida quvvat, gaz yoki ikkalasining vaqti-vaqti bilan yo'qolishi.

Nima uchun bu sodir bo'ladi

• Keramika shtutserlari tushib ketganda, urilganda yoki payvandlash havzasi bilan aloqa qilganda yorilib ketadi.

• Orqa qopqoqlar qayta-qayta olib tashlash, o'zaro bog'lash yoki mash'alni tashish uchun tutqich sifatida foydalanish natijasida ipning shikastlanishiga olib keladi.

• Elektr kabellari kuchlanishni kamaytirish nuqtasida (kabel mash'al dastagiga kiradigan joyda) takroriy egilishdan charchaydi.

• Suv bilan sovutilgan mash'al shlanglari vaqt o'tishi bilan egiluvchanlik va ultrabinafsha nurlanish ta'sirida mikro yoriqlar yoki moslamalar oqishini rivojlantiradi.

• Ish qismi yoki chayqalish bilan aloqa qilish natijasida kabel izolyatsiyasining issiqlik shikastlanishi

Yechim

1. Har bir seansdan oldin gaz idishini (ko'krak) tekshiring. Keramikadagi soch chizig'i yorig'i gaz oqimini assimetrik tarzda buzish uchun etarli bo'lib, mos kelmaydigan ekranlanish va g'ovaklikka olib keladi. Seramika stakanlari arzon sarf materiallari - yorilishning birinchi belgisida almashtiring.

2. Stakan yoki pyrex stakaniga yangilashni o'ylab ko'ring. Shaffof shisha nozullar volfram uchi va ko'lmakning to'g'ridan-to'g'ri ko'rinishini ta'minlaydi va ular standart keramikadan ko'ra ko'proq zarbaga chidamli. Ular, ayniqsa, yupqa material ustida aniq ishlov berish uchun mashhur.

3. Orqa qopqoqni ehtiyotkorlik bilan tuting. Har doim orqa qopqoqni iplar ustida aylantirib olib tashlang va almashtiring - hech qachon lateral kuch ishlatmang. Vaqti-vaqti bilan iplarni shikastlanish uchun tekshiring. Shikastlangan iplari bo'lgan orqa qopqoq hech qachon gaz pallasini ishonchli tarzda yopishmaydi.

4. Elektr kabelini kuchlanishni bartaraf etishda tekshiring. Kabelni mash'al tutqichining kirish joyi yaqinida buklang - yorilish izolyatsiyasi, g'ayrioddiy qattiqlik yoki ko'rinadigan ichki simning shikastlanishi kabelni almashtirishni talab qiladi. Shikastlangan kabel ham yong'in, ham zarba xavfi hisoblanadi.

5. Chiroq tanasini ilgak yoki osilgan nuqta sifatida ishlatmang. Ko'pgina kabel nosozliklari mexanik mash'alni kabelga osib qo'yish yoki armatura atrofiga mahkam o'rashdan kelib chiqadi. To'g'ri mash'al ilgagidan mash'alalarni osib qo'ying yoki ularni tekis qilib qo'ying.

6. Shubha tug'ilganda to'liq simi moslamasini almashtiring. Suv bilan sovutilgan mash'allarda, kabel ichidagi sovutish suvi shlangining ishlamay qolishi ham elektr yoyi, ham sovutish suvi oqishi mumkin. Agar mash'al tartibsiz ishlayotgan bo'lsa va barcha sarf materiallari sabab sifatida bartaraf etilgan bo'lsa, kabelni almashtirish keyingi qadamdir.

Tezkor diagnostika jadvali

TIG mash'alingiz uchun profilaktik xizmat ko'rsatish tartibini qanday qurish mumkin

Eng yaxshi yondashuv TIG mash'alasi bilan bog'liq muammolar ishlab chiqarishni buzishdan oldin ularni oldini olishdir. Har bir seansdan oldin muntazam parvarishlash tartibi besh daqiqadan kamroq vaqtni oladi:

Payvandlashdan oldin:

• Gaz idishida yoriqlar yoki chiplar mavjudligini tekshiring.

• Volfram holatini tekshiring - ifloslangan yoki to'mtoq bo'lsa, qayta maydalang.

• Kolletka va kollet korpusining volfram tebranishlarisiz mustahkamligini tekshiring.

• Orqa qopqoq iplarini va muhr holatini tekshiring.

• Gaz ulanishlarining qattiqligini tasdiqlang. Oldindan qisqa oqimni o'tkazing va bo'g'inlardagi xirillashni tinglang.

• Suv bilan sovutilgan tizimlar uchun: yoyni urishdan oldin sovutish suvi darajasini va nasosning ishlashini tekshiring.

Payvandlashdan keyin:

• Oqimdan keyingi gazning volfram uchi yonib ketmaguncha ishlashiga ruxsat bering.

• Suv bilan sovutilgan mash'alalar uchun, qolgan issiqlikni yo'qotish uchun yoy o'chirilgandan so'ng sovutish suvi nasosini 2-3 daqiqa davomida ishlayotgan holda qoldiring.

• Chiroqni ilgak yoki ushlagichda saqlang - hech qachon kabelni mahkam bog'lamang yoki uni mashina atrofiga o'rab olmang.

• Ko'rinadigan eskirishni ko'rsatadigan har qanday sarf materiallarini marginal qismini o'tkazishdan ko'ra, keyingi seansdan oldin almashtiring.

Ish uchun to'g'ri TIG mash'alini tanlash

Ko'pgina mash'al muammolari nuqsonlar yoki noto'g'ri texnikadan kelib chiqmaydi - ular mash'alning dastur uchun noto'g'ri spetsifikatsiyasi bo'lganligi sababli paydo bo'ladi.

Agar havo bilan sovutilgan mash'al doimiy ravishda qizib ketsa, sarf materiallari muddatidan oldin eskisa va siz qisqa dam olish oraliqlari bilan muntazam ravishda 150 A dan yuqori quvvatda payvand qilsangiz, yechim deyarli har doim suv bilan sovutilgan mash'al bo'ladi - parametrlarni o'zgartirish yoki sarf materiallarini yangilash emas.

Tez-tez so'raladigan savollar

1-savol: Qanchalik tez-tez almashtirishim kerak TIG mash'alining sarf materiallari ? Ruxsat etilgan oraliq yo'q - bu to'liq oqim kuchiga, ish aylanishiga va materialga bog'liq. Amaliy qo'llanma sifatida: har 20-40 soatlik yoy vaqtining har 20-40 soatida kollet va kollet tanasini tekshiring; kollet teshigida oval eskirish, kollet korpusining ichida shpil yoki volfram sirpanishini ko'rganingizda almashtiring. Birinchi yoriqda gaz stakanlarini almashtirish kerak. Volfram jadval bo'yicha almashtirilgandan ko'ra, kerak bo'lganda qayta maydalanadi.

2-savol: Har qanday TIG mash'alida volframdan foydalanishim mumkinmi? Kolletka uchun to'g'ri diametrli har qanday volfram jismonan mos keladi, lekin ishlash turiga qarab sezilarli darajada farq qiladi. Po'lat va zanglamaydigan po'latdan doimiy tok bilan payvandlashda 2% lantanlangan yoki 2% seriatlangan volfram yoy barqarorligi va xizmat muddati bo'yicha sof volframdan katta farq qiladi. Alyuminiyni o'zgaruvchan tok bilan payvandlash uchun tsirkonlangan yoki sof volfram afzalroqdir, chunki u noyob tuproqli navlarga qaraganda toza shar uchini hosil qiladi va saqlaydi.

3-savol: Gaz linzalari nima va men uni doimo ishlatishim kerakmi? Gaz linzalari - bu laminar (silliq, turbulent bo'lmagan) gaz oqimini ishlab chiqarish uchun qatlamli to'rli ekranni o'z ichiga olgan korpus korpusini almashtirish. Bu, ayniqsa, uzunroq yoy uzunliklarida va tekis yoki tepalik holatida yuqori himoya qoplamasini ta'minlaydi. Bu asosiy ish uchun majburiy emas, lekin zanglamaydigan po'latdan, titandan yoki oksidlanishni nazorat qilish muhim bo'lgan har qanday dasturni payvandlash uchun tavsiya etiladi. Gaz linzalarini o'rnatish, shuningdek, kattaroq diametrli stakanlardan foydalanishga imkon beradi, bu esa qamrovni yanada yaxshilaydi.

4-savol: Nima uchun mening TIG payvand choki bir tomondan mukammal ko'rinadi, lekin boshqa tomondan (orqa tomonda) g'ovaklikka ega? Bu orqa tarafdagi oksidlanish bo'lib, ko'pincha zanglamaydigan po'lat va titanda kuzatiladi. Ushbu materiallar orqaga tozalashni talab qiladi - payvand chovgum erigan va sovutilganda kislorodni almashtirish uchun bo'g'inning orqa tomoni bo'ylab inert gaz (odatda argon) oqimi. Orqani tozalashsiz, hatto mukammal old tomondan payvandlashda ham ildizda oksidlanish (shakarlanish) paydo bo'ladi, bu korroziyaga chidamlilik va mexanik xususiyatlarni buzadi.

5-savol: Mening TIG mash'alasi xirilladi yoki gaz sizib chiqmoqda, lekin barcha tashqi armatura qattiq ko'rinadi. Yana qayerda tekshirishim kerak? Ichki gaz qochqinlari tez-tez uchraydi va ularni o'tkazib yuborish oson. Orqa qopqoq ichidagi O-ringni tekshiring - bu kichik muhr mash'alning orqa qismidagi gaz pallasini yopish uchun javobgardir. Yoriq yoki yassilangan O-ringdan gaz orqaga oqib chiqadi. Shuningdek, kollet korpusidagi gaz o'tish teshiklarini tiqilib qolgan yoki deformatsiyalanganligini tekshiring va mash'al korpusining o'zida gaz portlari atrofidagi izolyatsion materialda soch chizig'i yoriqlari bor-yo'qligini tekshiring.

6-savol: TIG mash'alidagi muammo mash'al yoki payvandlash mashinasi ekanligini qanday bilsam bo'ladi? Ishonchli diagnostika usuli: agar mavjud bo'lsa, yaxshi ma'lum bo'lgan mash'alni almashtiring. Muammo yo'qolsa, muammo asl mash'alda. Muammo davom etsa, payvandchining o'zi manba hisoblanadi. Mashina tomonidagi mash'al muammolariga taqlid qiladigan keng tarqalgan muammolarga quyidagilar kiradi: HF ishga tushirish kondansatkichlari ishlamay qolishi (intervalli yoyni ishga tushirish), gaz solenoidining ishdan chiqishi (regulyatorning to'g'ri sozlamalariga qaramay, mash'alda gaz oqimining yo'qligi) va ishlamay qolgan chiqish bosqichidan payvandlash oqimining beqarorligi.

7-savol: TIG payvandlash uchun to'g'ri oqimdan keyingi vaqt nima? Oqimdan keyingi vaqt amperga bog'liq. Keng qo'llaniladigan asosiy qoida - payvandlash oqimining har 10 amperi uchun bir soniyadan keyingi oqim. Misol uchun, 150 A da payvandlash taxminan 15 soniyadan keyingi oqimni talab qiladi. Titan uchun post-oqim metall oksidlanish chegarasidan (taxminan 400 ° C / 750 ° F) past bo'lgunga qadar uzaytirilishi kerak - bu yuqori amperlarda 30+ soniyani yoki maxsus orqa gaz himoyasidan foydalanishni talab qilishi mumkin.

Xulosa

TIG payvandlash mash'alasi bilan bog'liq muammolar to'g'ridan-to'g'ri sarflanadigan muammolardan - eskirgan kollet, yorilib ketgan ko'krak, ifloslangan volfram - gaz zanjirlari, elektr kabellari yoki sovutish tizimlari bilan bog'liq bo'lgan murakkab tizim nosozliklarigacha. Deyarli har bir holatda asosiy sababni aniqlash mumkin va yechim maxsus diagnostika uskunalarisiz ham amaliy, ham erishish mumkin.

Ushbu qo'llanmada ko'rib chiqilgan o'nta muammo mutlaq ko'pchilikni tashkil qiladi TIG mash'alasi bilan bog'liq muammolar haqiqiy ishlab chiqarish muhitida uchraydi. Har bir alomat nimani anglatishini tushunib, payvand chokidan oldin muntazam tekshirish odatini shakllantirish va mash’al spetsifikatsiyasini ilovaga moslashtirish orqali siz mash’ala bilan bog‘liq bo‘lgan ko‘pgina ishlamay qolish vaqtlarini butunlay yo‘q qilishingiz va TIG payvandlashni muhim ilovalar uchun afzal qilingan jarayonga aylantiradigan aniqlik va tozalikni saqlashingiz mumkin.

To'g'ri sarflanadigan materiallar bilan to'ldirilgan va o'z nominal parametrlari doirasida ishlaydigan yaxshi saqlangan TIG mash'alasi har qanday payvandlash sexidagi eng ishonchli asboblardan biridir. Muammolar faqat asoslar e'tibordan chetda qolganda paydo bo'ladi - va bu qo'llanmada ko'rsatilganidek, asoslar butunlay sizning nazoratingiz ostida.