10 жалпы TIG дәнекерлеу алауының мәселелері мен шешімдері

Кіріспе

TIG дәнекерлеуі (Gas Volfram Arc Welding / GTAW) дәлдік, тазалық және дәнекерлеу сапасы келіспейтін кезде таңдау процесі болып табылады - жұқа тот баспайтын болаттан жасалған құбырлардан аэроғарыштық алюминийге дейін. Бірақ бұл дәлдік құны бар: TIG алаулары сезімтал құралдар болып табылады және алауда бірдеңе дұрыс болмаса, дәнекерлеу сапасы бірден және көрінетіндей нашарлайды.

Сіз өндірістік желідегі ақаулықтарды шешетін кәсіби өндіруші болсаңыз да, стендтік дәнекерлеушіңізде дәйекті нәтижелерге қол жеткізуге тырысатын әуесқой болсаңыз да, TIG алау ақауларының негізгі себептерін түсіну - түзетудің ең жылдам жолы. Бұл нұсқаулық TIG дәнекерлеу алауының 10 ең көп тараған мәселелерін қамтиды, олардың әрқайсысының неліктен орын алатынын түсіндіреді және дәнекерлеуге таза және тиімді қайта оралу үшін нақты, әрекет ететін шешімдерді ұсынады.

1-мәселе: Вольфраммен ластану

Бұл қалай көрінеді

Вольфрам электродының ұшы жылтыр, шар тәрізді болады немесе күңгірт, түсі өзгерген шөгіндіге ие болады. Доға тұрақсыз, кең немесе адасып қалады. Дәнекерлеу моншақтары қара дақтар немесе қосындыларды көрсетеді.

Неліктен бұл болады

Вольфрамның ластануы электрод балқытылған дәнекерлеу бассейнімен немесе толтырғыш штангамен байланыста болғанда немесе дәнекерлеу кезінде және одан кейін ыстық вольфрамды қорғау үшін қорғағыш газ жеткіліксіз болған кезде пайда болады.

Жалпы себептер:

• Вольфрамды шалшыққа батыру (ең жиі себеп)

• Толтырғыш таяқшаны вольфрам ұшына тигізу

• Ағыннан кейінгі газдың жеткіліксіздігі — вольфрам әлі ыстық күйінде атмосфераға ұшырайды

• Дұрыс емес полярлық (дұрыс электрод түрі жоқ болаттағы DCEP немесе айнымалы ток)

• Доғаның басталуында алауды дайындамаға тым жақын ұстау

Шешім

1. Ластанған ұшын қайта ұнтақтаңыз немесе жұлып алыңыз. Ториирленген, лантандалған немесе цериацияланған вольфрам үшін арнайы вольфрамды ұнтақтағышты (доғаның жақсы тұрақтылығы үшін электрод осіне параллель бойлық тегістеу сызықтары) пайдаланып, ұшын таза нүктеге дейін қайта ұнтақтаңыз. Ешқашан басқа материалдармен ортақ ұнтақтағышты пайдаланбаңыз.

2. Ағыннан кейінгі газ уақытын көбейтіңіз. Доғаны өшіргеннен кейін кем дегенде 5-10 секунд аргонның кейінгі ағыны ыстық вольфрамды қорғайды. Ток күші жоғары қолданбалар үшін кейінгі ағынды 15–20 секундқа дейін ұзартыңыз.

3. Алаудың жұмысына дейінгі қашықтықты реттеңіз. Вольфрам электродының шамамен диаметріне тең тұрақты доға ұзындығын сақтаңыз.

4. Толтырғыш таяқша техникасын жаттықтыру. Толтырғышты жұмыс бетіне таяз бұрышпен (15–20°) қосыңыз, штанганың ұшын газдан қорғау аймағының ішінде және вольфрам ұшынан жақсы таза ұстаңыз.

2-мәселе: доғаның нашар бастауы немесе доғаның жоқтығы

Бұл қалай көрінеді

Доға іске қосылмайды, іске қосу үшін бірнеше әрекетті қажет етеді, қатты тарсылдаған шу шығарады немесе дұрыс емес жерде басталады. Жоғары жиілікті (ЖЖ) ұшқын жанады, бірақ доға берілмейді.

Неліктен бұл болады

• Ластанған немесе дұрыс дайындалмаған вольфрам (доғал, шар тәрізді немесе лас ұшы)

• Босаған немесе коррозияға ұшыраған коллет немесе коллет корпусы — вольфрам қатты электрлік байланыс жасамайды

• Ток диапазоны үшін дұрыс емес вольфрам түрі немесе диаметрі

• Дәнекерлеушідегі жоғары жиілікті іске қосу компоненттері қызмет көрсетуді қажет етеді

• Құрылғыда дұрыс емес полярлықты орнату

• Факелдің сым қосылымдары машинада босаған

Шешім

1. Вольфрамның дайындығын тексеріңіз. DCEN (болат, тот баспайтын, титан) үшін: өткір нүктеге дейін ұнтақтаңыз. AC (алюминий) үшін: шар тәрізді ұшы қалыпты және қажет; жаңадан ұнтақталған ұштықтан бастаңыз және дәнекерлеудің алғашқы секундтарында оны шарлауға мүмкіндік беріңіз.

2. Коллет жинағын тексеріңіз және қатайтыңыз. Артқы қақпақты, шұңқырды және корпусты алыңыз. Барлық жанасу беттерін құрғақ шүберекпен тазалаңыз. Мықтап қайта жинаңыз — коллет вольфрамды қозғалыссыз ұстауы керек.

3. Вольфрам диаметрін ток күшімен сәйкестендіріңіз. 1,6 мм (1/16 дюйм) вольфрам тұтқалары шамамен 150 А дейін; а 2,4 мм (3/32 дюйм) шамамен 250 А дейін. Ток күші үшін кішігірім вольфрам агрессивті түрде шар жасайды және нашар іске қосуды тудырады.

4. Полярлықты тексеріңіз. Көптеген TIG дәнекерлеуі үшін (болат, тот баспайтын, мыс, титан): DCEN (электрод теріс). Алюминий және магний үшін: айнымалы ток.

5. Құрылғыдағы алау қосылымдарын тексеріңіз. Шамның қуат қосылымын қатайтыңыз. Тот басқан терминалдарды жұқа тегістеуішпен тазалаңыз.

3-есеп: Доғаның кезбеленуі

Бұл қалай көрінеді

Доға вольфрам ұшында тұрақты, фокустық нүктені сақтамайды. Оның орнына ол секіреді, қозғалады немесе бірнеше жолдарға бөлінеді. Дәнекерлеу тігісі біркелкі емес және біркелкі емес.

Неліктен бұл болады

• Вольфрамды дұрыс емес бағытта ұнтақтау — айналмалы тегістеу ойықтары доғаның ойықтарды қуып, жылжуына әкеледі.

• Ластанған вольфрам ұшы

• Қолдану үшін дұрыс емес вольфрам түрі (мысалы, тұрақты тұрақты болаттағы таза вольфрам)

• Магнитті доғалық соққы — күрделі геометриялы дәнекерлеу қосылыстарының жанында тұрақты токпен дәнекерлеуде жиі кездеседі

• Ұяшықтағы бос вольфрам (вольфрам жердің ұшын қайта бағыттай отырып, аздап айналуы мүмкін)

Шешім

1. Вольфрамды бойлық штрихтармен қайта ұнтақтаңыз. Тегістеу сызықтары электродтың айналасында емес, ұзындығына параллель болуы керек. Айналмалы сызықтар тұрақты ток қолданбаларында доғаның жылжуының бірден-бір жиі кездесетін себебі болып табылады.

2. Дұрыс вольфрам түрін таңдаңыз. Тұрақты токпен дәнекерлеу үшін 2% лантанды, 2% цериацияланған немесе 2% ториирленген вольфрамды пайдаланыңыз. Бұл сирек кездесетін қоспалар тұрақты токтағы таза вольфрамға қарағанда доғаны жақсы тұрақтандырады.

3. Тұтқаны қатайтыңыз. Бос коллет вольфрамның айналуына мүмкіндік береді, әсіресе ұшы мінсіз орталықталмаған болса. Вольфрамды алыңыз және орнына қойыңыз; артқы қақпақты мықтап қатайтыңыз.

4. Магниттік доғаның соққысын атаңыз. Жұмыс қысқышының орнын өзгертіңіз — оны дәнекерлеу қосылымына жақындату немесе қарама-қарсы жаққа жылжыту жиі мәселені шешеді. Саяхат бағытын өзгерту де көмектесуі мүмкін.

4-мәселе: Вольфрамның қызып кетуі және тез күйіп кетуі

Бұл қалай көрінеді

Вольфрам ұшы қалыптыдан тезірек ериді, өз нүктесін тез жоғалтады немесе үлкен, біркелкі емес шар шығарады. Ток күші материалдың қалыңдығы үшін жеткіліксіз болып көрінеді.

Неліктен бұл болады

• Ток күші вольфрам диаметрі үшін тым жоғары орнатылған

• Дұрыс емес полярлық - DCEP дайындамаға емес, жылудың 70% дерлік электродқа күш салады.

• Жылуды тиімді өткізе алмайтын ластанған немесе жарылған вольфрам

• Ауамен салқындатылған алау номиналды жұмыс циклінен асып түседі

• Вольфрам мен коллет арасындағы нашар байланыс, қосылыстағы қарсылық қыздыруды тудырады

Шешім

1. Вольфрам диаметрін ток күшімен сәйкестендіріңіз. Жалпы ереже ретінде: 75 А дейін 1,0 мм вольфрам, 150 А дейін 1,6 мм, 250 А дейін 2,4 мм, 400 А дейін 3,2 мм. Нақты бағалаулар үшін әрқашан вольфрам өндірушісінің арнайы деректер парағын қараңыз.

2. Полярлықты тексеріңіз. DCEN (электрод теріс) барлық темір және көптеген түсті TIG қолданбалары үшін дұрыс. Болаттағы DCEP ешқашан дұрыс емес және вольфрамды тез күйдіреді.

3. Алаудың жұмыс циклін құрметтеңіз. Ауамен салқындатылған алаулардың ток күшінің шектері бар (әдетте 17 сериялы стандартты алау үшін 60% жұмыс циклінде 150–200 А). Осы көрсеткіштен жоғары үздіксіз жоғары токпен дәнекерлеу факелдің корпусын қызып кетеді және вольфрамның қызмет ету мерзімін қысқартады. Тұрақты жоғары токпен жұмыс істеу үшін сумен салқындатылатын алауға ауысыңыз.

4. Тұтқаны тексеріп, ауыстырыңыз. Тозған немесе аздап кішірек коллет вольфрам мен коллет корпусы арасында ауа саңылауын жасайды, бұл вольфрамның күйіп кетуін тездететін локализацияланған қарсылық қыздыруды тудырады.

5-мәселе: Қорғаушы газдың нашар жабылуы / кеуектілігі

Бұл қалай көрінеді

Аяқталған дәнекерлеу тігісінде ұсақ тесіктер, көпіршіктер немесе кеуекті, губка тәрізді моншақ беті көрінеді. Тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерлеулер қою алтынға, қоңырға немесе қараға айналады (артқы жағында қант бар). Алюминий дәнекерленген тігістері өрескел, күңгірт немесе күйе тәрізді болады.

Неліктен бұл болады

• Қорғаушы газ ағынының жылдамдығы тым төмен — қамту жеткіліксіз

• Қорғаушы газ ағынының жылдамдығы тым жоғары — турбулентті ағын қоршаған ауаны тартады

• Факелдің фитингтерінде, шланг қосылымдарында немесе газ электромагнитінде газ ағып жатыр

• Жарылған немесе ластанған газ тостаған (саптама)

• Кесенің өлшемі қолданба үшін тым кішкентай

• Газ қабығын бұзатын дәнекерлеу аймағындағы сызбалар

• Ластанған негізгі металл (май, ылғал, оксид қабаты)

• Алдын ала ағын уақыты тым қысқа — доғаның басталуында алауда атмосфералық ауа бар

Шешім

1. Дұрыс ағын жылдамдығын орнатыңыз. 100% аргоны бар көптеген қолданбалар үшін: 8–12 л/мин (15–25 CFH) негізгі мән болып табылады. Үлкен шыныаяқ өлшемдері үшін немесе титанды дәнекерлеу кезінде 10–14 л/мин дейін арттырыңыз. Газ линзасы жоқ 15 л/мин аспаңыз – осы жылдамдықтан жоғары турбуленттілік ауаны тартады.

2. Газ линзасын орнатыңыз. Газ линзасы стандартты коллет корпусын ауыстырады және ламинарлы (тегіс, турбулентті емес) газ ағынын жасау үшін қабатты сым торды экранды пайдаланады. Ол алаудың жұмысына дейінгі ұзағырақ қашықтықта тиімді экрандауға мүмкіндік береді және қиын позицияларда кеуектілікті күрт төмендетеді.

3. Барлық газ қосылымдарын тексеріңіз. Әрбір фитингке сабынды суды жағыңыз — реттегіш розеткаға, шланг қосылымдарына, шам корпусының қосылымына және артқы қақпаққа. Көпіршіктер ағып кетуді көрсетеді. Тіпті баяу ағып кету тиімді қамтуды қолайлы деңгейден төмен түсіреді.

4. Газ шыныаяқын тексеріңіз және ауыстырыңыз. Жарылған, сынған немесе ластанған керамикалық шыныаяқ газ ағынын бұзады. Жарылған кезде керамикалық шыныаяқтарды ауыстырыңыз; оларды мезгіл-мезгіл ацетонға батыру арқылы тазалаңыз.

5. Алдын ала ағын уақытын көбейтіңіз. Доға тұтанар алдында алаудан атмосфералық ауаны тазарту үшін алдын ала ағынды кемінде 0,5–1,0 секундқа орнатыңыз.

6. Негізгі металды мұқият тазалаңыз. Ацетонды немесе арнайы металл тазалағышты пайдаланыңыз, содан кейін тот баспайтын болаттан жасалған сым щеткамен (материалға арналған - ешқашан болат пен алюминий арасында бөлісілмейді) щеткамен тазалаңыз.

6-мәселе: TIG алауының қызып кетуі

Бұл қалай көрінеді

Дәнекерлеу кезінде алау тұтқасы ыңғайсыз қызады. Шамның корпусы түсін өзгертеді немесе жанып тұрған иіс шығарады. Шығын материалдары (коллет, корпус корпусы) қызып кетуді немесе тез тозуды көрсетеді.

Неліктен бұл болады

• Ауамен салқындатылған алауды ток күші немесе жұмыс циклінің номиналынан жоғары іске қосу

• Факел жинағындағы бос қосылымдар — шұңқырдағы, тұмсық корпусындағы немесе артқы қақпақтағы қарсылық қыздыру

• Қолданбаға арналған алау өлшемі қате (мысалы, 9 сериялы шағын алау 26 серияға есептелген токтарда жұмыс істейді)

• Ағыннан кейінгі газдың жеткіліксіздігі — алаудың құрамдас бөліктері дәнекерлеуден кейінгі аргонды салқындатусыз ыстық күйінде қалады.

• Сумен салқындатылған факелдегі суды салқындату жүйесінің істен шығуы (сорғы ақауы, салқындату сұйықтығы аз, желі бітеліп қалды)

Шешім

1. Алаудың ток күші мен жұмыс циклінің рейтингін құрметтеңіз. Әр TIG алауының жарияланған максималды ток күші және жұмыс циклі бар (мысалы, 35% жұмыс циклінде 200 А). Кез келген спецификациядан жоғары жұмыс істеу алауды шамадан тыс қыздырады. Алаудың деректер кестесін қараңыз және ток күшін немесе дәнекерлеу ұзақтығын тиісінше азайтыңыз.

2. Барлық ішкі қосылымдарды қатайтыңыз. Алдыңғы ұшын — саптаманы, саңылау корпусын, шұңқырды, вольфрамды — бөлшектеңіз және қатты, қолмен тығыз байланыстармен қайта жинаңыз. Бос бөліктер электр энергиясын жылуға айналдыратын кедергі жасайды.

3. Үлкенірек алау корпусына жаңартыңыз. Қолданба тұрақты түрде алау белгіленгеннен жоғарырақ талап етсе, дұрыс шешім ампері жоғары алау корпусы болып табылады — кішірек алауды қаттырақ іске қоспай.

4. Сумен салқындатылатын шамға ауысыңыз. Тұрақты жоғары токты қолданбалар үшін (үздіксіз 200 А жоғары) сумен салқындатылатын алау салалық стандартты шешім болып табылады. Салқындатқыш басы мен тұтқасынан жылуды сіңіріп, толық номиналды ток күшін шексіз береді.

5. Суды салқындату жүйесін тексеріңіз. Егер сізде сумен салқындатылған шам бар және ол қызып кетсе: салқындату сұйықтығының деңгейін тексеріңіз, сорғы жұмыс істеп тұрғанын растаңыз, шлангтардың майысып қалғанын немесе бітеліп қалғанын тексеріңіз және алау мен салқындатқыш қосылымдарының ағып кетуін тексеріңіз.

7-мәселе: Босаған немесе тозған тұмсық пен қаңылтыр корпусы

Бұл қалай көрінеді

Вольфрам факелде босап немесе тербеліп тұрғанын сезеді. Доға тұрақсыз немесе күтпеген жерден айналып кетеді. Дәнекерлеу кезінде вольфрам қайтадан алау корпусына сырғып кетеді. Шамның алдыңғы шеті өте ыстық.

Неліктен бұл болады

• Қалыпты тозу — коллеткалар – шектеулі қызмет ету мерзімі бар шығын материалдары

• Вольфрам диаметрі үшін дұрыс емес коллетка өлшемін пайдалану

• Шұңқырды бұрмалай отырып, тігістің корпусын айқастыру немесе шамадан тыс тарту

• Дәнекерленген шашыраңқы немесе қоқыс саңылауды ластайтын және толық ұстауға жол бермейді

• Үйлесімсіз шығын материалдарын пайдалану (әртүрлі алау серияларының бөліктерін араластыру)

Шешім

1. Кілттер мен ілмектердің корпустарын тұрақты кесте бойынша ауыстырыңыз. Екеуі де қымбат емес шығын материалдары. Сырғып кетудің, тербелудің немесе алдыңғы жағының әдеттен тыс қызуының алғашқы белгілерінде розетка мен ұяшық корпусын сәйкес жұп ретінде ауыстырыңыз.

2. Шұңқырды вольфрам диаметріне дәл сәйкестендіріңіз. 2,4 мм вольфраммен 2,4 мм коллет қолданылуы керек. Қауіпсіз 'жеткілікті жақын' өлшемдері жоқ.

3. Корпус корпусының тесігін тексеріңіз. Ішкі саңылау сызығын, сопақша тозуын немесе көрінетін зақымдануды көрсетсе, шұңқыр корпусын ауыстырыңыз. Зақымдалған саңылау артқы қақпақтың қаншалықты тығыз болғанына қарамастан, вольфрамды ешқашан сенімді ұстамайды.

4. Тұтынылатын материалдардың үйлесімділігін тексеріңіз. TIG алауының шығыс материалдары серияға тән. 9/20 сериялы тұмсық корпусын 17/18/26 сериялы тұмсық корпусымен ауыстыру мүмкін емес, тіпті ол сай болып көрінсе де. Ауыстыру бөлшектеріне тапсырыс бергенде әрқашан дұрыс алау сериясын көрсетіңіз.

5. Жинақтамас бұрын жіптерді тазалаңыз. Корпус корпусының жіптеріндегі металл қалдықтары толық отыруға жол бермейді. Құрастыру алдында құрғақ щеткамен тазалаңыз.

8-мәселе: Негізгі металдардың кеуектілігі және дәнекерлеу тігісінің ластануы

Бұл қалай көрінеді

Дәнекерленген жікте шашыраңқы кеуектілік (тесік), моншақ бетінде қара күйе немесе дұрыс орнатылған параметрлер бойынша өрескел, біркелкі емес бұршақ профилі бар. Мәселе сәйкес емес - кейбір бөлімдер таза дәнекерленген, басқалары жоқ.

Неліктен бұл болады

Бұл мәселе қорғаныс газының кеуектілігінен (5-мәселе) айырмашылығы, ластану факелден немесе газ жүйесінен емес, дайындамадан туындайды.

• Түтіктердегі немесе парақтардағы қалдық май, май немесе бояу қоспасы

• Оксидті қабаттарда ұсталған ылғал (әсіресе алюминийде жиі кездеседі)

• Дәнекерлеу аймағындағы диірмен шкаласын, тотты немесе бояуды толық жою

• Тот баспайтын болаттан толығымен шайылмаған пассивациялық химиялық заттар немесе тазалау құралдары

• Мырышпен қапталған немесе мырышпен қапталған материал — мырыш доғада қатты буланады

Шешім

1. Кез келген басқа тазалау қадамының алдында майсыздандырыңыз. Таза матаға ацетон немесе арнайы металл майсыздандыру құралын жағып, дәнекерленген жерді сүртіңіз. Ешқашан ластанған шүберекті пайдаланбаңыз - сіз ластануды алып тастамай, оны тасымалдайсыз.

2. Майсыздандырудан кейін щеткамен сүртіңіз. Арнайы тот баспайтын болаттан жасалған сым щетканы пайдаланыңыз (әр материалға бір щетка — тот баспайтын немесе алюминийге жұмсақ болат тиген щетканы ешқашан пайдаланбаңыз). Майсыздандырудан кейін щеткамен тазалау беткі оксид қабатын және қалған бөлшектерді жояды.

3. Алюминий үшін: дәнекерлеу алдында оксид қабатын дереу алып тастаңыз. Алюминий оксиді қабаты (алюминий оксиді) шамамен 2050°C температурада – алюминийдің балқу температурасы 660°C-тан әлдеқайда жоғары – балқиды және жойылмаса, дәнекерленген жікті ластайды. Тот баспайтын болаттан жасалған жаңа щетканы қолданыңыз, содан кейін дереу дәнекерлеңіз.

4. Мырышпен қапталған немесе қапталған материал үшін: дәнекерлеуден бұрын дәнекерлеу аймағынан мырыш жабынын механикалық түрде (ұнтақтау) алыңыз. Мырышпен қапталған беттерге ешқашан TIG дәнекерлеуін жасамаңыз — мырыш түтіндері қауіпті және дәнекерлеу сапасы қолайсыз болады.

5. Толтырғыш шыбықтарды дұрыс сақтаңыз. Толтырғыш шыбықтар қоймада беткі ластануды жинайды. Қолданар алдында әр таяқшаны ацетонмен суланған шүберекпен сүртіңіз. Пайдаланылмаған өзекшелерді түпнұсқалық қаптамасында немесе жабық түтікте сақтаңыз.

9-есеп: Дәнекерлеу кратерінің жарылуы

Бұл қалай көрінеді

Дәнекерленген тігістің соңында көрінетін жарықшақ пайда болады - әсіресе кратерде (доға сөнген кезде қалдырылған депрессия). Жарық бірден көрінуі мүмкін немесе дәнекерленген жік салқындағаннан кейін ғана пайда болуы мүмкін.

Неліктен бұл болады

Кратердің жарылуы - қатаю құбылысы. Доға кенет тоқтатылған кезде, дәнекерлеу пулы қатып қалғанда кішірейеді. Егер кратер қатайғанға дейін жеткілікті түрде толтырылмаса, шөгу кернеулері жартылай қатайған металдың беріктігінен асып түседі және жарықшақ пайда болады.

• Кратерді толтырмай доғаның кенеттен аяқталуы

• Ыстық крекингке көбірек бейім жоғары легирленген немесе жоғары көміртекті негізгі металдар

• Доғаны өшіргенге дейін ток күші азайған жоқ

• Аяқ педальынсыз немесе факелге орнатылған ток күшін басқарусыз дәнекерлеу (өту соңында токты азайту мүмкіндігі жоқ)

Шешім

1. Кратерді толтыру функциясын пайдаланыңыз. Қазіргі заманғы TIG дәнекерлеушілерінің көпшілігінде доғаның аяқталуы кезінде токты автоматты түрде төмендететін арнайы кратерді толтыру режимі бар, бұл дәнекерлеушіге толтырғышты қосуға және доға сөнгенге дейін кратерді толтыруға уақыт береді.

2. Аяқ педальын немесе бас бармақ контроллерін пайдаланыңыз. Дәнекерлеу тігісінің соңында ток күшін біртіндеп қолмен азайтыңыз. Ток азайған сайын, доға сөнгенше толық лужықты сақтау үшін толтырғыш таяқшаны қосуды жалғастырыңыз.

3. Ағынды қойындыға жүгіріңіз. Маңызды дәнекерлеулер үшін дәнекерлеуді қосылыстың соңында дәнекерленген болат ілмекпен аяқтаңыз. Бір рет қолданылатын құлақшада кратер қалыптасады және бастапқы дәнекерлеу таза аяқталады. Дәнекерлеуден кейін құлақшаны алыңыз.

4. Жарылуға сезімтал қорытпалар үшін алдын ала қыздыруды арттырыңыз. Жоғары көміртекті болаттар, аспаптық болаттар және кейбір тот баспайтын сорттар кратердің крекингіне көбірек бейім. Алдын ала қыздыру жылу градиенттерін азайтады және жарықшақтарға сезімтал температура диапазоны арқылы салқындату жылдамдығын баяулатады.

10-ақау: Алаудың корпусының зақымдануы — саңылау жарылған, артқы қақпағы зақымдалған немесе қуат кабелі істен шыққан

Бұл қалай көрінеді

Керамикалық газ тостағанында (саптамада) көрінетін жарықтар. Тығыздамайтын немесе газ ағып кетпейтін артқы қақпақ. Факелдің қуат кабелі қатты, майысқан немесе қызып кетудің зақымдалуын көрсетеді. Дәнекерлеу кезінде қуаттың, газдың немесе екеуінің де үзіліссіз жоғалуы.

Неліктен бұл болады

• Керамикалық саптамалар құлаған кезде, соғылғанда немесе дәнекерлеу бассейнімен жанасудан термиялық соққыға ұшырағанда сынғыш және жарылып кетеді.

• Артқы қақпақтар қайта-қайта алу, көлденең жіп салу немесе алауды тасымалдау үшін тұтқа ретінде пайдалану нәтижесінде жіптің зақымдалуын дамытады.

• Қуат кабельдері кернеуді азайту нүктесінде (кабель алау тұтқасына кіретін жерде) бірнеше рет иілуден шаршайды.

• Сумен салқындатылған алау шлангілері уақыт өте иілу және ультракүлгін әсерінен микро жарықтар немесе фитингтердің ағуы пайда болады.

• Дайындамаға немесе шашырауға тиюден кабель оқшаулауының жылу зақымдануы

Шешім

1. Әрбір сеанс алдында газ шыныаяқын (саптаманы) тексеріңіз. Керамикадағы шаш сызығындағы жарықтар газ ағынын асимметриялы түрде бұзу үшін жеткілікті, бұл сәйкессіз қорғаныс пен кеуектілікті тудырады. Керамикалық шыныаяқтар қымбат емес шығын материалдары болып табылады - крекингтің алғашқы белгілерінде ауыстырыңыз.

2. Шыны немесе пирекс шыныаяққа дейін жаңартуды қарастырыңыз. Мөлдір шыны саптамалар вольфрам ұшы мен лужаның тікелей көрінуіне мүмкіндік береді және олар стандартты керамикаға қарағанда соққыға төзімді. Олар әсіресе жұқа материалда дәлдікпен жұмыс істеу үшін танымал.

3. Артқы қақпақты абайлап ұстаңыз. Әрқашан артқы қақпақты жіптерге айналдыру арқылы алыңыз және ауыстырыңыз — ешқашан бүйірлік күш қолданбаңыз. Жіптердің зақымдалуын мезгіл-мезгіл тексеріп тұрыңыз. Зақымдалған жіптері бар артқы қақпақ ешқашан газ тізбегін сенімді түрде жаппайды.

4. Қуат кабелін кернеуді түсіретін жерде тексеріңіз. Кабельді алау тұтқасының кіріс нүктесінің жанында майыстырыңыз — оқшаулаудың жарылуы, ерекше қаттылық немесе көрінетін ішкі сымның зақымдалуы кабельді ауыстыруды қажет етеді. Зақымдалған кабель өрт және соғу қаупі болып табылады.

5. Шамның корпусын ілмек немесе ілу нүктесі ретінде пайдаланбаңыз. Көптеген кабель ақаулары механиктердің алауды кабельге іліп қоюынан немесе оны арматураларға мықтап орауынан туындайды. Шамдарды дұрыс ілмекке іліңіз немесе оларды тегіс етіп қойыңыз.

6. Күмән туындаған кезде толық кабель жинағын ауыстырыңыз. Сумен салқындатылатын шамдарда кабельдің ішіндегі салқындатқыш сұйықтық шлангісінің істен шығуы электр доғасының пайда болуына және салқындатқыш сұйықтықтың ағып кетуіне әкелуі мүмкін. Егер алау дұрыс емес жұмыс істеп тұрса және барлық шығын материалдары себеп ретінде жойылса, кабельді ауыстыру келесі қадам болып табылады.

Жылдам анықтамалық диагностикалық кесте

TIG алауыңызға профилактикалық қызмет көрсету тәртібін қалай құруға болады

Ең жақсы тәсіл TIG алауының ақаулары өндірісті бұзбай тұрып олардың алдын алу болып табылады. Тұрақты техникалық қызмет көрсету тәртібі әрбір сеанс алдында бес минуттан аз уақыт алады:

Дәнекерлеу алдында:

• Газ тостағанында жарықтар немесе сынықтар бар-жоғын тексеріңіз.

• Вольфрам күйін тексеріңіз — ластанған немесе доғаланған болса, қайта ұнтақтаңыз.

• Вольфрамның дірілсіз қаңқасы мен корпусының берік екеніне көз жеткізіңіз.

• Артқы қақпақ жіптерін және тығыздағыш күйін тексеріңіз.

• Газ қосылымдарының тығыз екеніне көз жеткізіңіз. Қысқа алдын ала ағынды орындаңыз және буындардағы ысқырықты тыңдаңыз.

• Сумен салқындатылатын жүйелер үшін: доға соқтырмас бұрын салқындатқыштың деңгейін және сорғының жұмысын тексеріңіз.

Дәнекерлеуден кейін:

• Ағыннан кейінгі газдың вольфрам ұшы жарқырағанша жұмыс істеуіне рұқсат етіңіз.

• Сумен салқындатылатын шамдар үшін қалдық жылуды тарату үшін доға өшірілгеннен кейін салқындатқыш сорғыны 2-3 минут жұмыс істеп тұрыңыз.

• Шамды ілмекте немесе ұстағышта сақтаңыз — ешқашан кабельді мықтап орамаңыз немесе оны машинаның айналасына орамаңыз.

• Шекті бөлікті тасымалдамай, келесі сеанс алдында көрінетін тозуды көрсететін кез келген шығын материалын ауыстырыңыз.

Жұмыс үшін оң TIG алауын таңдау

Көптеген алау ақаулары ақаулардан немесе дұрыс емес техникадан туындамайды — олар алаудың қолданбаға арналған қате сипаттамасы болғандықтан туындайды.

Ауамен салқындатылған алау үнемі қызып тұрса, шығын материалдары мерзімінен бұрын тозса және қысқа демалу аралықтарымен 150 А-дан жоғары дәнекерлеуді орындасаңыз, шешім әрқашан дерлік сумен салқындатылатын алау болып табылады, бұл параметрді өзгерту немесе шығын материалдарын жаңарту емес.

Жиі қойылатын сұрақтар

1-сұрақ: Мен қаншалықты жиі ауыстыруым керек TIG алауының шығыс материалдары ? Белгіленген аралық жоқ — ол толығымен ток күші, жұмыс циклі және материалға байланысты. Тәжірибелік нұсқаулық ретінде: доға уақытының әрбір 20–40 сағат сайын шұңқыр мен тұмсық корпусын тексеріңіз; шұңқыр тесігінің сопақша тозуын, шұңқыр корпусының ішіндегі сызуды немесе вольфрамның кез келген сырғуын көргенде ауыстырыңыз. Газ стакандарын бірінші жарықшақпен ауыстыру керек. Вольфрамды кесте бойынша ауыстырмай, қажетіне қарай қайта ұнтақтайды.

2-сұрақ: Кез келген TIG алауында кез келген вольфрамды қолдануға болады ма? Коллет үшін дұрыс диаметрдегі кез келген вольфрам физикалық түрде сәйкес келеді, бірақ өнімділігі түріне байланысты айтарлықтай өзгереді. Болат пен тот баспайтын болаттан тұрақты токпен дәнекерлеу үшін 2% лантандалған немесе 2% цериацияланған вольфрам доғаның тұрақтылығы мен қызмет ету мерзімі бойынша таза вольфрамнан үлкен маржамен асып түседі. Алюминийдегі айнымалы токпен дәнекерлеу үшін цирконийленген немесе таза вольфрам жақсырақ, өйткені ол сирек кездесетін сорттарға қарағанда таза шар ұшын қалыптастырады және сақтайды.

3-сұрақ: Газ линзасы дегеніміз не және оны әрқашан пайдалануым керек пе? Газ линзасы - ламинарлы (тегіс, турбулентті емес) газ ағынын жасау үшін қабатты сым торлы экранды қамтитын коллет корпусын ауыстыру. Ол әсіресе ұзағырақ доға ұзындықтарында және жалпақ немесе үстіңгі позицияларда жоғары қорғанысты қамтамасыз етеді. Бұл негізгі жұмыс үшін міндетті емес, бірақ тот баспайтын болатты, титанды дәнекерлеуге немесе тотығуды бақылау маңызды болатын кез келген қолданбаға қатты ұсынылады. Газ линзаларының қондырғылары сонымен қатар үлкенірек диаметрлі шыныаяқтарды пайдалануға мүмкіндік береді, бұл қамтуды одан әрі жақсартады.

4-сұрақ: Неліктен менің TIG дәнекерлеуім бір жағынан мінсіз көрінеді, ал екінші жағында (артқы жағында) кеуектілік бар? Бұл көбінесе тот баспайтын болат пен титанда көрінетін артқы жағындағы тотығу. Бұл материалдар кері тазартуды қажет етеді - дәнекерлеу бассейні балқытылған және салқындатылған кезде оттегін ығыстыру үшін қосылыстың артқы жағында инертті газды (әдетте аргон) ағызады. Артқы тазартусыз, тіпті алдыңғы жағының тамаша дәнекерлеуі тамырда тотығуды (қантты) көрсетеді, бұл коррозияға төзімділік пен механикалық қасиеттерді бұзады.

5-сұрақ: Менің TIG алауым ысқырады немесе газ ағып жатыр, бірақ барлық сыртқы фитингтер тығыз болып көрінеді. Тағы қай жерде тексеру керек? Ішкі газдың ағуы жиі кездеседі және оларды жіберіп алу оңай. Артқы қақпақтың ішіндегі тығыздағыш сақинаны тексеріңіз — бұл кішкентай тығыздағыш шамның артқы жағындағы газ тізбегін жабуға жауапты. Жарылған немесе тегістелген O-сақина газды кері ағып кетеді. Сондай-ақ, шұңқыр корпусындағы газ өту саңылауларында бітелу немесе деформация бар-жоғын тексеріңіз және алау корпусының өзінде газ саңылауларының айналасындағы оқшаулағыш материалда шаш сызықтары бар-жоғын тексеріңіз.

6-сұрақ: TIG алауының ақаулығы алау немесе дәнекерлеу машинасы екенін қалай білуге ​​болады? Сенімді диагностикалық әдіс: егер бар болса, жақсы белгілі шамды ауыстырыңыз. Мәселе жойылса, мәселе түпнұсқа алауында. Мәселе шешілмесе, дәнекерлеушінің өзі көз болып табылады. Алаудың ақаулықтарын еліктейтін машина жағындағы жалпы мәселелерге мыналар жатады: HF іске қосу конденсаторының істен шығуы (доғаның үзілісімен іске қосылуы), газ электромагниттік ақауы (дұрыс реттегіш параметрлеріне қарамастан алауда газ ағынының болмауы) және ақаулық шығу сатысынан дәнекерлеу тогының тұрақсыздығы.

7-сұрақ: TIG дәнекерлеуінің дұрыс ағыннан кейінгі уақыты қандай? Ағыннан кейінгі уақыт ток күшіне байланысты. Кеңінен қолданылатын негізгі ереже дәнекерлеу тогының әрбір 10 ампері үшін кейінгі ағынның бір секунды болып табылады. Мысалы, 150 А-да дәнекерлеу үшін шамамен 15 секунд кейінгі ағын қажет. Титан үшін кейінгі ағын метал тотығу шегінен (шамамен 400°C / 750°F) төмен болғанша ұзартылуы керек — бұл жоғары ток күшінде 30+ секундты немесе арнайы артындағы газды қорғауды пайдалануды қажет етуі мүмкін.

Қорытынды

TIG дәнекерлеу алауының ақаулары қарапайым тұтынылатын мәселелерден - тозған розетка, жарылған саптама, ластанған вольфрам - газ тізбектері, қуат кабельдері немесе салқындату жүйелеріне қатысты күрделі жүйе ақауларына дейін ауытқиды. Кез келген жағдайда дерлік негізгі себеп анықталуы мүмкін және шешім арнайы диагностикалық жабдықсыз практикалық және қол жетімді.

Осы нұсқаулықта қарастырылған он мәселе басым көпшілігін құрайды TIG алауының ақаулары нақты дүние жасау орталарында кездеседі. Әрбір симптомның нені көрсететінін түсіну, дәйекті дәнекерлеуге дейінгі тексеру әдетін құру және алау сипаттамасын қолданбаға сәйкестендіру арқылы алаумен байланысты тоқтау уақытының көпшілігін толығымен жоя аласыз және TIG дәнекерлеуін маңызды қолданбалар үшін таңдаулы процесс ететін дәлдік пен тазалықты сақтай аласыз.

Тиісті шығын материалдарымен толтырылған және оның номиналды параметрлерінде жұмыс істейтін жақсы ұсталған TIG алауы кез келген дәнекерлеу цехындағы ең сенімді құралдардың бірі болып табылады. Мәселелер негіздерге назар аудармаған кезде ғана туындайды - және осы нұсқаулықта көрсетілгендей, негіз толығымен сіздің бақылауыңызда.