10 Ümumi TIG Qaynaq Məşəli Problemləri və Həll Yolları

Giriş

TIG qaynağı (Qaz volfram qövs qaynağı / GTAW) dəqiqlik, təmizlik və qaynaq keyfiyyətinin müzakirə olunmadığı hallarda seçim prosesidir - nazik paslanmayan polad borulardan aerokosmik dərəcəli alüminiuma qədər. Lakin bu dəqiqlik bir xərclə gəlir: TIG məşəlləri həssas alətlərdir və məşəldə hər hansı bir nasazlıq olduqda, qaynaq keyfiyyəti dərhal və nəzərəçarpacaq dərəcədə pisləşir.

İstər istehsal xətti ilə bağlı problemi həll edən peşəkar istehsalçı, istərsə də dəzgah qaynaqçınızda ardıcıl nəticələr əldə etməyə çalışan hobbi olmağınızdan asılı olmayaraq, TIG məşəl problemlərinin kök səbəblərini başa düşmək, həllin ən sürətli yoludur. Bu təlimat TIG qaynaq məşəli ilə bağlı 10 ən ümumi problemi əhatə edir, hər birinin niyə baş verdiyini dəqiq izah edir və sizi təmiz və səmərəli şəkildə qaynağa qaytarmaq üçün aydın, təsirli həllər təqdim edir.

Problem 1: Volfram çirklənməsi

Nə kimi görünür

Volfram elektrodunun ucu parıldayır, toplanır və ya tünd, rəngsiz çöküntüyə malikdir. Qövs qeyri-sabit, geniş və ya gəzən olur. Qaynaq muncuqları qara ləkələr və ya daxilolmalar göstərir.

Niyə baş verir

Volfram çirklənməsi elektrod ərimiş qaynaq hovuzu və ya doldurucu çubuğu ilə təmasda olduqda və ya qoruyucu qaz qaynaq zamanı və qaynaqdan sonra isti volframı qorumaq üçün kifayət etmədikdə baş verir.

Ümumi səbəblər:

• Volframı gölməçəyə batırmaq (ən çox rast gəlinən səbəb)

• Doldurma çubuğunun volfram ucuna toxunması

• Qeyri-adekvat post-axın qazı - volfram hələ isti halda atmosferə məruz qalır

• Səhv polarite (düzgün elektrod növü olmayan poladda DCEP və ya AC)

• Qövs başlanğıcında məşəli iş parçasına çox yaxın tutmaq

Həll

1. Çirklənmiş ucunu yenidən əzin və ya kəsin. Toriasiya edilmiş, lantanlaşdırılmış və ya seriasiya edilmiş volfram üçün xüsusi volfram dəyirmanı istifadə edərək ucu təmiz bir nöqtəyə qədər yenidən üyüdün (qövsün ən yaxşı sabitliyi üçün elektrod oxuna paralel uzununa daşlama xətləri). Heç vaxt digər materiallarla paylaşılan bir dəyirmanı istifadə etməyin.

2. Post-axın qaz vaxtını artırın. Qövs söndürüldükdən sonra minimum 5-10 saniyəlik arqon axını isti volframı qoruyur. Daha yüksək amper tətbiqləri üçün post-axını 15-20 saniyəyə qədər artırın.

3. Məşəldən işə qədər olan məsafəni tənzimləyin. Volfram elektrodunun təxminən diametrinə bərabər olan ardıcıl qövs uzunluğunu qoruyun.

4. Doldurma çubuğu texnikasını məşq edin. Çubuğun ucunu qazdan qoruyucu zonanın içərisində saxlayaraq və volfram ucundan yaxşı təmizləyərək, iş səthinə dayaz bucaq altında (15-20°) doldurucu əlavə edin.

Problem 2: Zəif qövs başlanğıcı və ya qövs yoxdur

Nə kimi görünür

Qövs başlaya bilmir, başlamaq üçün bir neçə cəhd tələb olunur, yüksək səs-küy yaradır və ya yanlış yerdə başlayır. Yüksək tezlikli (HF) qığılcım alovlanır, lakin qövs ötürülmür.

Niyə baş verir

• Çirklənmiş və ya səhv hazırlanmış volfram (küt, toplanmış və ya çirkli uc)

• Boş və ya korroziyaya uğramış kollektor və ya kollet gövdəsi — volfram möhkəm elektriklə əlaqə yaratmır

• Amper diapazonu üçün yanlış volfram növü və ya diametri

• Qaynaqçının yüksək tezlikli başlanğıc komponentlərinə texniki xidmət lazımdır

• Maşında yanlış polarite ayarı

• Məşəl qurğusunun birləşmələri maşında boşdur

Həll

1. Volfram hazırlığını yoxlayın. DCEN üçün (polad, paslanmayan, titan): iti nöqtəyə qədər əzin. AC (alüminium) üçün: toplanmış uc normal və arzuolunandır; təzə üyüdülmüş uc ilə başlayın və qaynağın ilk saniyələrində onun toplanmasına icazə verin.

2. Kollet qurğusunu yoxlayın və bərkidin. Arxa qapağı, qapağı və kollet gövdəsini çıxarın. Bütün təmas səthlərini quru bir parça ilə təmizləyin. Möhkəm şəkildə yenidən yığın - kollet volframı hərəkət etmədən tutmalıdır.

3. Volfram diametrini amper gücünə uyğunlaşdırın. 1,6 mm (1/16 düym) volfram təxminən 150 A-a qədər tutacaq; 2,4 mm (3/32 düym) təxminən 250 A. Amper gücü üçün kiçik ölçülü volfram aqressiv şəkildə toplaşacaq və zəif başlanğıclar yaradacaq.

4. Polariteyi yoxlayın. Əksər TIG qaynaqları üçün (polad, paslanmayan, mis, titan): DCEN (elektrod mənfi). Alüminium və maqnezium üçün: AC.

5. Maşındakı məşəl birləşmələrini yoxlayın. Məşəlin elektrik bağlantısını sıxın. Korroziyaya uğramış terminalları incə zımpara ilə təmizləyin.

Məsələ 3: Qövsün gəzməsi

Nə kimi görünür

Qövs volfram ucunda sabit, fokuslanmış nöqtəni saxlamır. Bunun əvəzinə tullanır, sürünür və ya bir neçə yola bölünür. Qaynaq tikişi nizamsız və uyğunsuzdur.

Niyə baş verir

• Yanlış istiqamətdə volfram zımparası — çevrəvi daşlama yivləri qövsün yivləri izləməsinə və süzüləməsinə səbəb olur.

• Çirklənmiş volfram ucu

• Tətbiq üçün yanlış volfram növü (məsələn, DC polad üzərində təmiz volfram)

• Maqnit qövs zərbəsi - mürəkkəb həndəsə ilə qaynaq birləşmələrinin yaxınlığında DC qaynaqında geniş yayılmışdır

• Kollektorda boş volfram (volfram yerin ucunu yönləndirərək bir qədər fırlana bilər)

Həll

1. Volframı uzununa vuruşlarla yenidən üyüdün. Taşlama xətləri elektrodun ətrafına deyil, uzunluğuna paralel aparılmalıdır. Dairəvi xətlər DC tətbiqlərində qövsün dolaşmasının yeganə ən ümumi səbəbidir.

2. Düzgün volfram növünü seçin. DC qaynaq üçün 2% lantanlaşdırılmış, 2% seriasiya edilmiş və ya 2% toriasiya edilmiş volframdan istifadə edin. Bu nadir torpaq əlavələri DC cərəyanında təmiz volframdan daha yaxşı qövsü sabitləşdirir.

3. Çubuğu sıxın. Boş bir kol, xüsusilə ucu mükəmməl mərkəzləşdirilmədikdə, volframın dönməsinə imkan verir. Volframı çıxarın və yenidən yerləşdirin; arxa qapağı möhkəm sıxın.

4. Maqnit qövsü zərbəsini ünvanlayın. İş sıxacınızın yerini dəyişdirin - onu qaynaq birləşməsinə yaxınlaşdırmaq və ya əks tərəfə keçirmək çox vaxt problemi həll edir. Səyahət istiqamətini dəyişdirmək də kömək edə bilər.

Problem 4: Volframın həddindən artıq istiləşməsi və sürətli yanması

Nə kimi görünür

Volfram ucu normaldan daha tez əriyir, öz nöqtəsini tez itirir və ya böyük, nizamsız top əmələ gətirir. Amper gücü materialın qalınlığı üçün qeyri-kafi görünür.

Niyə baş verir

• Volfram diametri üçün çox yüksək amper təyin edilmişdir

• Yanlış polarite - DCEP istiliyin təxminən 70% -ni iş parçasına deyil, elektroda məcbur edir

• İstiliyi səmərəli keçirə bilməyən çirklənmiş və ya çatlamış volfram

• Hava ilə soyudulmuş məşəl nominal iş dövründən kənarda işlədilir

• Volfram və kollet arasında zəif təmas, birləşmədə müqavimətin istiləşməsinə səbəb olur

Həll

1. Volfram diametrini amper gücünə uyğunlaşdırın. Ümumi qayda olaraq: 75 A-a qədər 1,0 mm volfram, 150 A-a qədər 1,6 mm, 250 A-a qədər 2,4 mm, 400 A-a qədər 3,2 mm. Dəqiq qiymətlər üçün həmişə xüsusi volfram istehsalçısının məlumat cədvəlinə müraciət edin.

2. Polariteyi yoxlayın. DCEN (elektrod mənfi) bütün dəmir və əksər əlvan TIG tətbiqləri üçün uyğundur. Poladdakı DCEP demək olar ki, heç vaxt düzgün deyil və volframı sürətlə yandıracaq.

3. Məşəlin iş dövrünə hörmət edin. Hava ilə soyudulmuş məşəllərin amper hədləri var (standart 17 seriyalı məşəl üçün 60% iş dövründə adətən 150-200 A). Bu dərəcəni aşan davamlı yüksək amperli qaynaq məşəl gövdəsini həddindən artıq qızdırır və volframın ömrünü qısaldır. Davamlı yüksək amperli iş üçün su ilə soyudulmuş məşələ keçin.

4. Kolu yoxlayın və dəyişdirin. Aşınmış və ya bir qədər kiçik ölçülü kollet volfram və kollet gövdəsi arasında hava boşluğu yaradır, bu da volframın yanmasını sürətləndirən yerli müqavimətin istiləşməsinə səbəb olur.

Problem 5: Zəif qoruyucu qaz örtüyü / məsaməlilik

Nə kimi görünür

Tamamlanmış qaynaq kiçik sancaqlar, qabarcıqlar və ya məsaməli, süngər muncuq səthini göstərir. Paslanmayan polad qaynaqlar tünd qızılı, qəhvəyi və ya qara rəngə çevrilir (arxa tərəfi şəkərlənir). Alüminium qaynaqları kobud, tutqun və ya hisli bir görünüşə malikdir.

Niyə baş verir

• Qoruyucu qaz axınının sürəti çox aşağıdır - kifayət qədər əhatə dairəsi yoxdur

• Qoruyucu qaz axınının sürəti çox yüksəkdir - turbulent axın ətrafdakı havanı çəkir

• Məşəl fitinqlərində, şlanq birləşmələrində və ya qaz solenoidində qaz sızması

• Çatlamış və ya çirklənmiş qaz kuboku (burun)

• Fincan ölçüsü tətbiq üçün çox kiçikdir

• Qaz zərfini pozan qaynaq sahəsindəki qaralamalar

• Çirklənmiş əsas metal (yağ, nəm, oksid təbəqəsi)

• Əvvəlcədən axın vaxtı çox qısadır — qövsün başlanğıcında məşəldə atmosfer havası mövcuddur

Həll

1. Düzgün axın sürətini təyin edin. 100% arqonlu əksər tətbiqlər üçün: 8–12 L/dəq (15–25 CFH) əsasdır. Daha böyük fincan ölçüləri üçün və ya titan qaynaq edərkən 10-14 L/dəq artırın. Qaz linzaları olmadan 15 L/dəq-dən çox olmamalıdır - bu sürətdən yuxarı turbulentlik havanı çəkir.

2. Qaz lensi quraşdırın. Qaz lensi standart kollet gövdəsini əvəz edir və laminar (hamar, turbulent olmayan) qaz axını yaratmaq üçün laylı məftilli ekrandan istifadə edir. O, məşəldən işə daha uzun məsafələrdə effektiv qorunmağa imkan verir və çətin vəziyyətlərdə məsaməliyi kəskin şəkildə azaldır.

3. Bütün qaz birləşmələrini yoxlayın. Hər bir fitinqə sabunlu su tətbiq edin - tənzimləyicinin çıxışı, şlanq birləşmələri, məşəl gövdəsi bağlantısı və arxa qapaq. Baloncuklar sızma olduğunu göstərir. Hətta yavaş sızma effektiv əhatə dairəsini məqbul səviyyələrdən aşağı salır.

4. Qaz qabını yoxlayın və dəyişdirin. Çatlamış, qırılmış və ya çirklənmiş keramika qabı qaz axınını pozur. Çatladıqda keramika fincanlarını dəyişdirin; onları vaxtaşırı asetonda islatmaqla təmizləyin.

5. Əvvəlcədən axın vaxtını artırın. Qövs yanmazdan əvvəl məşəldən atmosfer havasını təmizləmək üçün ilkin axını ən azı 0,5-1,0 saniyəyə təyin edin.

6. Əsas metalı hərtərəfli təmizləyin. Aseton və ya xüsusi metal təmizləyicidən istifadə edin, sonra paslanmayan polad tel fırça ilə fırçalayın (materiala həsr olunub - heç vaxt polad və alüminium arasında paylaşılmır).

Problem 6: TIG məşəlinin həddindən artıq istiləşməsi

Nə kimi görünür

Qaynaq zamanı məşəl sapı narahat dərəcədə isti olur. Məşəl gövdəsi rəngini dəyişir və ya yanan qoxu yayır. İstehlak materialları (kollet, kollet gövdəsi) istilik zədələnməsini və ya tez aşınmasını göstərir.

Niyə baş verir

• Hava ilə soyudulmuş məşəlin cərəyan gücündən və ya iş dövrü reytinqindən kənarda işə salınması

• Məşəl qurğusunda boş birləşmələr - kollet, kollet gövdəsi və ya arxa qapaqda müqavimət qızdırması

• Tətbiq üçün səhv məşəl ölçüsü (məsələn, 26-seriya üçün nəzərdə tutulmuş cərəyanlarda işləyən kiçik 9 seriyalı məşəl)

• Qeyri-adekvat post-axın qazı - məşəl komponentləri qaynaqdan sonra arqon soyutmadan isti qalır

• Su ilə soyudulmuş məşəldə su soyutma sistemində nasazlıq (nasos nasazlığı, soyuducu mayenin azalması, tıxanmış xətt)

Həll

1. Məşəlin amper gücünə və iş dövrü reytinqinə hörmət edin. Hər TIG məşəlinin dərc edilmiş maksimum cərəyanı və iş dövrü var (məsələn, 35% iş dövründə 200 A). Hər iki spesifikasiyanın üstündə işləmək məşəli həddindən artıq qızdıracaq. Məşəl məlumat cədvəlinə müraciət edin və müvafiq olaraq amper və ya qaynaq müddətini azaldın.

2. Bütün daxili əlaqələri sıxın. Qabaq ucunu sökün - nozzle, gövdə gövdəsi, kollet, volfram - və möhkəm, əllə bərkidilmiş birləşmələrlə yenidən yığın. Boş-uyğun komponentlər elektrik enerjisini istiliyə çevirən müqavimət yaradır.

3. Daha böyük məşəl gövdəsinə təkmilləşdirin. Tətbiq ardıcıl olaraq məşəlin təyin olunduğundan daha çox tələb edirsə, düzgün həll daha yüksək amperli məşəl gövdəsidir - kiçik məşəli daha güclü işə salma.

4. Su ilə soyudulmuş məşələ keçin. Davamlı yüksək amperli tətbiqlər üçün (fasiləsiz 200 A-dan çox) su ilə soyudulmuş məşəl sənaye standartı həllidir. Soyuducu başdan və tutacaqdan istiliyi udur və qeyri-müəyyən müddətə tam nominal amperə imkan verir.

5. Su soyutma sistemini yoxlayın. Əgər sizdə artıq su ilə soyudulmuş məşəl varsa və o həddən artıq qızırsa: soyuducu suyunun səviyyəsini yoxlayın, nasosun işlədiyini təsdiqləyin, bükülmüş və ya tıxanmış şlanqları yoxlayın və məşəldən soyuducuya keçidlərdə sızma olub olmadığını yoxlayın.

Problem 7: Boş və ya köhnəlmiş Kollektor və Kollet Gövdəsi

Nə kimi görünür

Volfram məşəldə boş və ya titrəyir. Qövs qeyri-sabitdir və ya gözlənilmədən dolaşır. Qaynaq zamanı volfram yenidən məşəl gövdəsinə sürüşür. Məşəlin ön ucu olduqca isti işləyir.

Niyə baş verir

• Normal köhnəlmə — kolletlər məhdud xidmət müddəti olan istehlak materiallarıdır

• Volfram diametri üçün yanlış kollet ölçüsündən istifadə

• Çubuğun gövdəsini çarpaz dişləmə və ya həddindən artıq sıxma, çuxurun təhrif edilməsi

• Qaynaq sıçrayışı və ya zibil çuxurunu çirkləndirir və tam tutmağın qarşısını alır

• Uyğun olmayan istehlak materiallarından istifadə (müxtəlif məşəl seriyalarının hissələrini qarışdırmaq)

Həll

1. Müntəzəm cədvələ uyğun olaraq kollektorları və gövdələri dəyişdirin. Hər ikisi ucuz istehlak materiallarıdır. Sürüşmə, yırğalanma və ya ön hissənin qeyri-adi istiləşməsinin ilk əlamətində həm kollet, həm də qolu gövdəsi uyğun bir cüt kimi dəyişdirin.

2. Kollektor çuxurunu volfram diametrinə tam uyğunlaşdırın. 2,4 mm volfram ilə 2,4 mm kollet istifadə edilməlidir. Təhlükəsiz 'kifayət qədər yaxın' ölçü yoxdur.

3. Kollet gövdəsinin çuxurunu yoxlayın. Daxili çuxurda xal, oval aşınma və ya görünən zədə varsa, kolletin gövdəsini dəyişdirin. Arxa qapağın nə qədər sıx olmasından asılı olmayaraq zədələnmiş çuxur heç vaxt volframı etibarlı şəkildə tuta bilməz.

4. İstehlak materialının uyğunluğunu yoxlayın. TIG məşəl istehlak materialları seriyaya xasdır. 9/20 seriyalı gövdə gövdəsi uyğun görünsə belə, 17/18/26 seriyalı kollet gövdəsi ilə əvəz edilə bilməz. Əvəzedici hissələri sifariş edərkən həmişə düzgün məşəl seriyasını göstərin.

5. Montajdan əvvəl ipləri təmizləyin. Kollet gövdəsinin iplərindəki metal qalıqlar tam oturmağa mane olur. Quraşdırmadan əvvəl quru bir fırça ilə təmizləyin.

Problem 8: Əsas metaldan məsaməlik və qaynaq çirklənməsi

Nə kimi görünür

Qaynaqda səpələnmiş gözeneklilik (pin dəlikləri), muncuq səthində qara his və ya düzgün təyin edilmiş parametrlərdə kobud, nizamsız muncuq profili var. Problem uyğun deyil - bəzi bölmələr təmiz qaynaqlanır, digərləri yox.

Niyə baş verir

Bu problem qoruyucu qazın məsaməliliyindən (Problem 5) fərqlənir ki, çirklənmə məşəl və ya qaz sistemindən deyil, iş parçasından qaynaqlanır.

• Boru və ya təbəqə materialında qalıq yağ, yağ və ya çəkmə qarışığı

• Oksid təbəqələrində tutulan nəmlik (xüsusilə alüminiumda yaygındır)

• Qaynaq zonasında dəyirman miqyasının, pasın və ya boyanın natamam çıxarılması

• Paslanmayan poladdan tam yuyulmamış pasivasiya kimyəvi maddələri və ya təmizləyici maddələr

• Sinklənmiş və ya sinklə örtülmüş material - sink qövsdə şiddətlə buxarlanır

Həll

1. Hər hansı digər təmizləmə addımından əvvəl yağdan təmizləyin. Təmiz bir parçaya aseton və ya xüsusi metal yağdan təmizləyici tətbiq edin və qaynaq sahəsini silin. Heç vaxt çirklənmiş bezdən istifadə etməyin - siz çirklənməni çıxarmaq əvəzinə köçürəcəksiniz.

2. Yağdan təmizləndikdən sonra fırçalayın. Xüsusi paslanmayan polad tel fırçadan istifadə edin (hər bir material üçün bir fırça - heç vaxt paslanmayan və ya alüminium üzərində yumşaq polad toxunmuş fırçadan istifadə etməyin). Yağdan təmizləndikdən sonra fırçalama səthdəki oksid təbəqəsini və qalan hissəcikləri təmizləyir.

3. Alüminium üçün: qaynaqdan dərhal əvvəl oksid təbəqəsini çıxarın. Alüminiumun oksid təbəqəsi (alüminium oksidi) təqribən 2050°C-də əriyir - alüminiumun ərimə nöqtəsi 660°C-dən çox-çox yüksəkdir - və çıxarılmasa, qaynağı çirkləndirəcək. Təzə bir paslanmayan polad fırça istifadə edin, sonra dərhal qaynaq edin.

4. Sinklənmiş və ya örtülmüş material üçün: qaynaqdan əvvəl sink örtüyünü qaynaq zonasından mexaniki olaraq (daşlama) çıxarın. Heç vaxt sinklə örtülmüş səthlər üzərində TIG qaynağı etməyin - sink buxarları təhlükəlidir və qaynaq keyfiyyəti qəbuledilməz olacaq.

5. Doldurma çubuqlarını düzgün saxlayın. Doldurucu çubuqlar anbarda səth çirklənməsini toplayır. İstifadə etməzdən əvvəl hər çubuğu asetonla nəmlənmiş parça ilə silin. İstifadə edilməmiş çubuqları orijinal qablaşdırmada və ya möhürlənmiş boruda saxlayın.

Problem 9: Qaynaq kraterinin çatlaması

Nə kimi görünür

Qaynaq muncuqunun sonunda görünən bir çatlaq görünür - xüsusilə kraterdə (qövs söndükdə boşluq qalır). Çat dərhal görünə bilər və ya yalnız qaynaq soyuduqdan sonra görünə bilər.

Niyə baş verir

Kraterin çatlaması bərkləşmə hadisəsidir. Qövs qəfil dayandırıldıqda, qaynaq hovuzu bərkidikcə kiçilir. Bərkləşmədən əvvəl krater lazımi şəkildə doldurulmazsa, büzülmə gərginlikləri qismən bərkimiş metalın gücünü üstələyir və çat əmələ gəlir.

• Krateri doldurmadan qövsün qəfil dayandırılması

• İsti krekinqə daha çox həssas olan yüksək ərintili və ya yüksək karbonlu əsas metallar

• Qövs sönməzdən əvvəl amper azalmadı

• Ayaq pedalı və ya məşəllə quraşdırılmış amper nəzarəti olmadan qaynaq (keçid sonunda cərəyanı azaltmaq imkanı yoxdur)

Həll

1. Krater doldurma funksiyasından istifadə edin. Müasir TIG qaynaqçılarının əksəriyyətinə, qövs sönməzdən əvvəl qaynaqçıya doldurucu əlavə etmək və krateri doldurmaq üçün vaxt verən, qövsün dayandırılması zamanı cərəyanı avtomatik aşağı salan xüsusi krater doldurma rejimi daxildir.

2. Ayaq pedalı və ya baş barmaq nəzarətçisindən istifadə edin. Qaynaq keçidinin sonunda amperi tədricən əl ilə azaldın. Cari azaldıqca, qövs sönənə qədər tam gölməçəni saxlamaq üçün doldurucu çubuğu əlavə etməyə davam edin.

3. Qaçış nişanı üzərinə qaçın. Kritik qaynaqlar üçün qaynağı birləşmənin sonunda qaynaqlanmış polad lövhədə bitirin. Krater birdəfəlik istifadə olunan lövhədə əmələ gəlir və əsas qaynaq təmiz şəkildə bitir. Qaynaqdan sonra nişanı çıxarın.

4. Çatlamağa həssas ərintilər üçün əvvəlcədən qızdırmanı artırın. Yüksək karbonlu çeliklər, alət poladları və müəyyən paslanmayan siniflər kraterin çatlamasına daha çox meyllidirlər. Əvvəlcədən qızdırma termal qradiyentləri azaldır və çatlara həssas olan temperatur diapazonunda soyutma sürətini yavaşlatır.

Problem 10: Məşəl gövdəsinin zədələnməsi - Çatlaq burun, zədələnmiş arxa qapaq və ya uğursuz elektrik kabeli

Nə kimi görünür

Keramika qaz kubokunda (burun) görünən çatlar. Qaz sızdırmayan və ya sızdırmayan arxa qapaq. Məşəlin elektrik kabeli sərt, əyilmiş və ya istilik zədələnməsini göstərir. Qaynaq zamanı elektrik enerjisinin, qazın və ya hər ikisinin fasiləsiz itkisi.

Niyə baş verir

• Keramika ucluqları yıxıldıqda, vurulduqda və ya qaynaq hovuzu ilə təmas zamanı termal zərbəyə məruz qaldıqda kövrək olur və çatlayır.

• Arxa qapaqlar təkrar sökülmə, çarpaz iplik və ya məşəli daşımaq üçün tutacaq kimi istifadə nəticəsində ip zədələnir.

• Elektrik kabelləri gərginliyin azaldılması nöqtəsində (kabelin məşəl tutacağına daxil olduğu yerdə) təkrar əyilmə nəticəsində yorulur.

• Su ilə soyudulmuş məşəl şlanqları zamanla əyilmə və UV təsirindən mikro çatlar və ya uyğun sızmalar yaradır.

• İş parçası və ya sıçrama ilə təmasdan kabel izolyasiyasına istilik ziyanı

Həll

1. Hər seansdan əvvəl qaz qabını (burun) yoxlayın. Keramikada bir saç xətti çatlaması qaz axınının asimmetrik şəkildə pozulması üçün kifayətdir ki, bu da uyğun olmayan qoruyucu və gözenekliliyə səbəb olur. Seramik fincanlar ucuz istehlak materiallarıdır - çatlamanın ilk əlamətində dəyişdirin.

2. Bir şüşə və ya pyrex kuboka yüksəltməyi düşünün. Şəffaf şüşə ucluqlar volfram ucunun və gölməçənin birbaşa görünməsinə imkan verir və standart keramikadan daha çox zərbəyə davamlıdır. Onlar nazik material üzərində dəqiq iş üçün xüsusilə məşhurdur.

3. Arxa qapağı ehtiyatla idarə edin. Həmişə arxa qapağı iplər üzərində çevirərək çıxarın və dəyişdirin - heç vaxt yanal güc tətbiq etməyin. Zərər üçün vaxtaşırı ipləri yoxlayın. Zədələnmiş ipləri olan arxa qapaq heç vaxt qaz dövrəsini etibarlı şəkildə bağlaya bilməz.

4. Gərginliyin azaldılmasında elektrik kabelini yoxlayın. Kabeli məşəl tutacaqının giriş nöqtəsinin yaxınlığında əyin - çatlama izolyasiyası, qeyri-adi sərtlik və ya görünən daxili naqil zədələnməsi kabelin dəyişdirilməsini tələb edir. Zədələnmiş kabel həm yanğın, həm də şok təhlükəsidir.

5. Məşəl gövdəsini qarmaq və ya asma nöqtəsi kimi istifadə etməyin. Bir çox kabel nasazlığı mexaniklərin məşəli kabeldən asması və ya armaturların ətrafına möhkəm sarılması nəticəsində yaranır. Məşəlləri düzgün məşəl qarmaqından asın və ya düz qoyun.

6. Şübhə yarandıqda tam kabel qurğusunu dəyişdirin. Su ilə soyudulan məşəllərdə kabelin içərisindəki nasaz soyuducu şlanq həm elektrik qövsünə, həm də soyuducu sızmasına səbəb ola bilər. Məşəl nizamsız işləyirsə və səbəb kimi bütün istehlak materialları aradan qaldırılıbsa, kabelin dəyişdirilməsi növbəti addımdır.

Tez İstinad Diaqnostika Cədvəli

TIG məşəliniz üçün profilaktik baxım işini necə qurmaq olar

Ən yaxşı yanaşma TIG məşəl problemləri istehsalı pozmazdan əvvəl onların qarşısını almaqdır. Ardıcıl texniki xidmət hər seansdan əvvəl beş dəqiqədən az vaxt aparır:

Qaynaqdan əvvəl:

• Qaz stəkanını çatlar və ya çiplər üçün yoxlayın.

• Volfram vəziyyətini yoxlayın - çirklənmiş və ya kütlənmişsə yenidən üyüdün.

• Çubuq və kolletin gövdəsinin volfram yırğalanmadan möhkəm olduğunu yoxlayın.

• Arxa qapağın iplərini və möhürləmə vəziyyətini yoxlayın.

• Qaz bağlantılarının sıx olduğunu təsdiqləyin. Qısa bir ön axın aparın və oynaqlarda fısıltıya qulaq asın.

• Su ilə soyudulan sistemlər üçün: qövsə vurmazdan əvvəl soyuducu suyun səviyyəsini və nasosun işini yoxlayın.

Qaynaqdan sonra:

• Volfram ucu parlamayana qədər axın sonrası qazın işləməsinə icazə verin.

• Su ilə soyudulmuş məşəllər üçün, qalıq istiliyi dağıtmaq üçün qövs söndürüldükdən sonra soyuducu nasosu 2-3 dəqiqə işlək vəziyyətdə saxlayın.

• Məşəli qarmaqda və ya tutacaqda saxlayın - heç vaxt kabeli möhkəm bükməyin və ya maşının ətrafına sarmayın.

• Marjinal hissəni daşımaqdansa, görünən aşınmanı göstərən hər hansı istehlak materialını növbəti seansdan əvvəl dəyişdirin.

İş üçün düzgün TIG məşəlinin seçilməsi

Bir çox məşəl problemləri qüsurlardan və ya düzgün olmayan texnikadan qaynaqlanmır - onlar məşəlin tətbiq üçün səhv spesifikasiyası olduğundan yaranır.

Hava ilə soyudulmuş məşəliniz davamlı olaraq isti işləyirsə, istehlak materialları vaxtından əvvəl köhnəlirsə və siz qısa istirahət intervalları ilə müntəzəm olaraq 150 A-dan yuxarı qaynaq edirsinizsə, həll demək olar ki, həmişə su ilə soyudulmuş məşəldir - parametr dəyişikliyi və ya istehlak materialının təkmilləşdirilməsi deyil.

Tez-tez verilən suallar

S1: Nə qədər tez-tez dəyişdirməliyəm TIG məşəl istehlak materialları ? Sabit interval yoxdur - bu, tamamilə cərəyan gücündən, iş dövriyyəsindən və materialdan asılıdır. Praktik bələdçi kimi: qövs vaxtının hər 20-40 saatından bir qövs və dirsək gövdəsini yoxlayın; çuxurda oval aşınma, gövdə gövdəsinin içərisində xal və ya hər hansı volfram sürüşməsi gördükdə dəyişdirin. Qaz stəkanları ilk çatda dəyişdirilməlidir. Volfram cədvəl üzrə dəyişdirilmək əvəzinə, lazım olduqda yenidən torpaqlanır.

S2: İstənilən TIG məşəlində hər hansı volframdan istifadə edə bilərəmmi? Collet üçün düzgün diametrli hər hansı bir volfram fiziki olaraq uyğun olacaq, lakin performans növünə görə əhəmiyyətli dərəcədə dəyişir. Polad və paslanmayan üzərində DC qaynaq üçün 2% lantanlaşdırılmış və ya 2% seriasiya edilmiş volfram qövs sabitliyi və xidmət müddətində geniş fərqlə təmiz volframdan üstündür. Alüminium üzərində alternativ cərəyan qaynağı üçün sirkonlu və ya təmiz volfram üstünlük təşkil edir, çünki o, nadir torpaq növlərindən daha yaxşı təmiz top ucunu əmələ gətirir və saxlayır.

3-cü sual: Qaz linzası nədir və mən həmişə ondan istifadə etməliyəm? Qaz lensi laminar (hamar, qeyri-turbulent) qaz axını yaratmaq üçün laylı məftilli ekranı özündə birləşdirən kollet gövdəsinin dəyişdirilməsidir. Xüsusilə daha uzun qövs uzunluqlarında və düz və ya yuxarı mövqelərdə üstün qoruyucu örtüyü təmin edir. Əsas iş üçün məcburi deyil, lakin paslanmayan polad, titan və ya oksidləşməyə nəzarətin vacib olduğu hər hansı bir tətbiqin qaynaqlanması üçün şiddətlə tövsiyə olunur. Qaz linzaları quraşdırmaları daha böyük diametrli stəkanların istifadəsinə imkan verir və əhatə dairəsini daha da yaxşılaşdırır.

4-cü sual: Niyə mənim TIG qaynağım bir tərəfdən mükəmməl görünür, digər tərəfdən (arxa tərəfdə) gözeneklilik var? Bu, ən çox paslanmayan polad və titanda görülən arxa tərəfdəki oksidləşmədir. Bu materiallar geri təmizlənməni tələb edir - qaynaq hovuzu əriyərkən və soyuduqda oksigeni yerindən çıxarmaq üçün birləşmənin arxa tərəfi boyunca inert qaz (adətən arqon) axır. Arxa təmizləmə olmadan, hətta mükəmməl ön tərəfdəki qaynaq kökdə oksidləşmə (şəkərlənmə) göstərəcək, bu da korroziyaya davamlılığı və mexaniki xüsusiyyətlərini pozur.

5-ci sual: Mənim TIG məşəlim səslənir və ya qaz sızdırır, lakin bütün xarici fitinqlər sıx görünür. Başqa harada yoxlamalıyam? Daxili qaz sızması tez-tez baş verir və qaçırmaq asandır. Arxa qapağın içindəki O-halqasını yoxlayın - bu kiçik möhür məşəlin arxasındakı qaz dövrəsinin bağlanmasına cavabdehdir. Çatlamış və ya düzlənmiş O-halqa qazı geriyə doğru sızdıracaq. Həmçinin kollet gövdəsindəki qaz keçid dəliklərində tıxanma və ya deformasiya olub olmadığını yoxlayın və məşəl gövdəsinin özünü qaz girişlərinin ətrafındakı izolyasiya materialında tük xətti çatlarının olub olmadığını yoxlayın.

6-cı sual: TIG məşəli ilə bağlı problemin məşəl və ya qaynaq maşını olduğunu necə bilə bilərəm? Etibarlı diaqnostika metodu: əgər varsa, məlum olan yaxşı məşəllə dəyişdirin. Problem aradan qalxarsa, problem orijinal məşəldədir. Problem davam edərsə, qaynaqçı özüdür. Məşəl problemlərini təqlid edən ümumi maşın tərəfi problemlərinə aşağıdakılar daxildir: HF başlanğıc kondansatörünün nasazlığı (aralıq qövs başlanğıcı), qaz solenoidinin nasazlığı (düzgün tənzimləyici parametrlərə baxmayaraq məşəldə qaz axınının olmaması) və uğursuz çıxış mərhələsindən qaynaq cərəyanının qeyri-sabitliyi.

Q7: TIG qaynaq üçün düzgün post-axın vaxtı nədir? Post-axın vaxtı amperdən asılıdır. Geniş istifadə olunan əsas qayda qaynaq cərəyanının hər 10 amperi üçün bir saniyədən sonrakı axındır. Məsələn, 150 A-da qaynaq üçün təxminən 15 saniyə post-axın tələb olunur. Titan üçün post-axın metal oksidləşmə həddindən aşağı olana qədər (təxminən 400°C / 750°F) uzadılmalıdır - bu, yüksək amperlərdə 30+ saniyə və ya xüsusi arxa qaz qoruyucunun istifadəsi tələb edə bilər.

Nəticə

TIG qaynaq məşəli problemləri sadə istehlak materiallarından - köhnəlmiş kollektor, çatlamış nozzle, çirklənmiş volfram - qaz dövrələri, elektrik kabelləri və ya soyutma sistemləri ilə əlaqəli daha mürəkkəb sistem nasazlıqlarına qədər dəyişir. Demək olar ki, hər bir halda, əsas səbəb müəyyən edilə bilər və həlli xüsusi diaqnostik avadanlıq olmadan həm praktik, həm də əldə edilə bilər.

Bu təlimatda əhatə olunan on problem böyük əksəriyyətini təşkil edir TIG məşəl problemləri. Real istehsal mühitlərində rast gəlinən Hər bir əlamətin nəyi ifadə etdiyini başa düşmək, qaynaqdan əvvəl ardıcıl yoxlama vərdişi yaratmaq və məşəl spesifikasiyasını tətbiqə uyğunlaşdırmaqla siz məşəllə bağlı dayanma vaxtlarının əksəriyyətini tamamilə aradan qaldıra və TIG qaynaqını kritik tətbiqlər üçün üstünlük verilən proses edən dəqiqliyi və təmizliyi qoruya bilərsiniz.

Düzgün istehlak materialları ilə yüklənmiş və öz nominal parametrləri daxilində idarə olunan yaxşı baxımlı TIG məşəli istənilən qaynaq sexində ən etibarlı alətlərdən biridir. Problemlər yalnız əsaslara laqeyd yanaşdıqda yaranır – və əsaslar, bu təlimatda göstərildiyi kimi, tamamilə sizin nəzarətinizdədir.