TIG гагнуурын 10 нийтлэг асуудал ба шийдэл

Танилцуулга

TIG гагнуур (Gas Volsten Arc Welding / GTAW) нь нимгэн зэвэрдэггүй ган хоолойноос эхлээд сансар огторгуйд зориулагдсан хөнгөн цагаан хүртэл нарийвчлал, цэвэр байдал, гагнуурын чанар зэрэг нь маргаангүй сонголт юм. Гэхдээ энэ нарийвчлал нь өртөгтэй байдаг: TIG бамбар нь мэдрэмтгий багаж хэрэгсэл бөгөөд бамбарт ямар нэг зүйл буруу болвол гагнуурын чанар тэр дороо мууддаг.

Та үйлдвэрлэлийн шугамын асуудлыг шийдэж буй мэргэжлийн үйлдвэрлэгч эсвэл вандан гагнуурчин дээрээ тогтмол үр дүнд хүрэхийг хичээдэг хоббичин эсэхээс үл хамааран TIG бамбарын асуудлын үндсэн шалтгааныг ойлгох нь үүнийг засах хамгийн хурдан арга зам юм. Энэхүү гарын авлагад TIG гагнуурын бамбартай холбоотой хамгийн түгээмэл 10 асуудлыг багтаасан бөгөөд тус бүр нь яагаад үүсдэгийг тайлбарлаж, гагнуурын ажилдаа цэвэр, үр дүнтэй буцаан оруулах тодорхой, хэрэгжүүлэх боломжтой шийдлүүдийг өгдөг.

Асуудал 1: Вольфрамын бохирдол

Энэ ямар харагдаж байна

Гянтболдын электродын үзүүр нь гялалзсан, бөмбөлөг хэлбэртэй болж, эсвэл бараан өнгөтэй, өнгөө алдсан ордтой болно. Нуман нь тогтворгүй, өргөн, эсвэл тэнүүчилсэн болдог. Гагнуурын бөмбөлгүүдийг хар толбо эсвэл оруулга харуулдаг.

Яагаад ийм болдог вэ

Гянтболдын бохирдол нь электрод нь хайлсан гагнуурын цөөрөм эсвэл дүүргэгч саваатай холбогдох эсвэл гагнуурын явцад болон дараа нь халуун вольфрамыг хамгаалахад хамгаалалтын хий хангалтгүй үед үүсдэг.

Нийтлэг шалтгаанууд:

• Вольфрамыг шалбааг руу дүрэх (хамгийн түгээмэл шалтгаан)

• Дүүргэгч бариулыг вольфрамын үзүүрт хүргэх

• Урсгалын дараах хий хангалтгүй - вольфрам нь халуун хэвээр байх үед агаар мандалд өртдөг

• Буруу туйлшрал (зөв электродын төрөлгүй ган дээрх DCEP эсвэл АС)

• Нуман эхлэх үед бамбарыг ажлын хэсэгт хэт ойртуулах

Шийдэл

1. Бохирдсон үзүүрийг дахин нунтаглах эсвэл таслах. Торижсон, лантанжуулсан эсвэл цериацилагдсан гянтболдын хувьд зориулалтын вольфрам нунтаглагч ашиглан үзүүрийг цэвэр цэг хүртэл дахин нунтаглана (нумын тогтвортой байдлыг хангахын тулд электродын тэнхлэгтэй параллель уртааш нунтаглах шугамууд). Бусад материалтай хуваалцсан нунтаглагчийг хэзээ ч бүү ашигла.

2. Урсгалын дараах хийн хугацааг нэмэгдүүлэх. Нуманыг унтраасны дараа аргоны урсгалын дараах хамгийн багадаа 5-10 секунд нь халуун вольфрамыг хамгаална. Илүү их гүйдлийн хэрэглээний хувьд урсгалын дараах хугацааг 15-20 секунд хүртэл сунгана.

3. Бамбараас ажлын хоорондох зайг тохируулна уу. Гянт болдын электродын ойролцоогоор диаметртэй тэнцүү нумын уртыг тогтвортой байлгах.

4. Дүүргэгч саваа техникийг дадлага хийх. Дүүргэгчийг ажлын гадаргуу дээр гүехэн өнцгөөр (15-20 °) нэмж, саваагийн төгсгөлийг хийн хамгаалалтын бүс дотор байлгаж, вольфрамын үзүүрээс сайтар зайлуулна.

Асуудал 2: Нуман эхлэл муу эсвэл нуман байхгүй

Энэ ямар харагдаж байна

Нуман эхлүүлж чадахгүй, эхлүүлэхийн тулд олон оролдлого хийх шаардлагатай, чанга дуугарах эсвэл буруу байрлалаас эхэлдэг. Өндөр давтамжийн (HF) оч нь гал асаах боловч нум шилжихгүй.

Яагаад ийм болдог вэ

• Бохирдсон эсвэл буруу бэлтгэсэн гянт болд (мохоо, бөөрөнхий, бохир үзүүр)

• Сул эсвэл зэвэрсэн холбогч эсвэл холбогч бие - вольфрам нь цахилгаантай хатуу холбоо барихгүй байна

• Гянтболдын төрөл эсвэл диаметр нь амперийн мужид буруу байна

• Гагнуурчин дахь өндөр давтамжийн эхлэлийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд засвар үйлчилгээ шаардлагатай

• Машин дээрх туйлын буруу тохируулга

• Бамбарын утаснууд машин дээр сул байна

Шийдэл

1. Гянтболдын бэлтгэлийг шалгах. DCEN-ийн хувьд (ган, зэвэрдэггүй, титан): хурц үзүүр хүртэл нунтаглана. Хувьсах гүйдлийн хувьд (хөнгөн цагаан): бөмбөлөгтэй үзүүр нь хэвийн бөгөөд зүйтэй юм; шинэхэн нунтагласан үзүүрээр эхэлж, гагнуурын эхний секундэд бөмбөгийг нь зөвшөөрнө.

2. Холболтын угсралтыг шалгаж, чангална. Арын малгай, зүүлт, холбогчийг ав. Бүх контакт гадаргууг хуурай даавуугаар цэвэрлэ. Бат бөх угсарна - холбогч нь вольфрамыг ямар ч хөдөлгөөнгүйгээр атгах ёстой.

3. Гянтболдын диаметрийг гүйдлийн хүчээр тааруулна уу. 1.6 мм (1/16 инч) вольфрам нь ойролцоогоор 150 А хүртэл ажилладаг; a 2.4 мм (3/32 инч) хүртэл ойролцоогоор 250 А. Амперийн хувьд бага хэмжээтэй гянт болд хүчтэй бөмбөг үүсгэж, муу эхлэлийг үүсгэдэг.

4. Туйлшралыг шалгана уу. Ихэнх TIG гагнуурын хувьд (ган, зэвэрдэггүй, зэс, титан): DCEN (электрод сөрөг). Хөнгөн цагаан ба магнийн хувьд: АС.

5. Машин дээрх бамбар холболтыг шалгана уу. Бамбарын тэжээлийн холболтыг чангална. Зэвэрсэн терминалуудыг нарийн зүлгүүрээр цэвэрлэ.

Асуудал 3: Нуман тэнүүчлэл

Энэ ямар харагдаж байна

Нуман нь вольфрамын үзүүрт тогтвортой, төвлөрсөн цэгийг хадгалж чаддаггүй. Үүний оронд үсэрч, зөрөх эсвэл олон замд хуваагдана. Гагнуурын ирмэг нь жигд бус, жигд бус байна.

Яагаад ийм болдог вэ

• Гянтболдын нунтаглалт нь буруу чиглэлд - тойргийн нунтаглах ховил нь нумыг ховилыг дагаж, тэнүүчлэхэд хүргэдэг.

• Бохирдсон вольфрамын үзүүр

• Ашиглалтын хувьд буруу гянт болдын төрөл (жишээлбэл, тогтмол гүйдлийн ган дээрх цэвэр вольфрам)

• Соронзон нуман цохилт - нарийн төвөгтэй геометр бүхий гагнуурын үений ойролцоо тогтмол гүйдлийн гагнуур хийхэд түгээмэл тохиолддог

• Холболт дахь сул гянт болд (волфрам бага зэрэг эргэлдэж, газрын үзүүрийг өөрчилдөг)

Шийдэл

1. Гянтболдыг уртааш цохилтоор дахин нунтаглана. Нунтаглах шугамууд нь электродын эргэн тойронд биш харин түүний урттай зэрэгцээ байх ёстой. Тойргийн шугамууд нь тогтмол гүйдлийн хэрэглээнд нуман тэнүүчлэх хамгийн нийтлэг шалтгаан болдог.

2. Зөв вольфрамын төрлийг сонго. Тогтмол гүйдлийн гагнуурын хувьд 2% лантанжуулсан, 2% керижүүлсэн эсвэл 2% торижуулсан вольфрамыг ашиглана. Эдгээр ховор элементийн нэмэлтүүд нь тогтмол гүйдэл дээрх цэвэр вольфрамаас хамаагүй илүү нумыг тогтворжуулдаг.

3. Холболтыг чангал. Сул холбогч нь вольфрамыг эргүүлэх боломжийг олгодог, ялангуяа үзүүр нь төгс төвлөрсөн биш бол. Гянт болдыг аваад дахин суулгах; арын тагийг сайтар чангал.

4. Соронзон нумын цохилтыг хаяг. Ажлын хавчаарынхаа байрлалыг өөрчлөх - гагнуурын үе рүү ойртуулах эсвэл эсрэг тал руу шилжүүлэх нь ихэвчлэн асуудлыг шийддэг. Аяллын чиглэлийг өөрчлөх нь бас тус болно.

Асуудал 4: Гянтболдын хэт халалт ба хурдан шаталт

Энэ ямар харагдаж байна

Гянтболдын үзүүр нь ердийнхөөс хурдан хайлж, цэгээ хурдан алддаг эсвэл том, жигд бус бөмбөг үүсгэдэг. Материалын зузааны хувьд гүйдлийн хүч хангалтгүй юм шиг санагддаг.

Яагаад ийм болдог вэ

• Гянтболдын диаметрийн хувьд гүйдэл хэт өндөр байна

• Буруу туйлшрал - DCEP нь ажлын хэсэг гэхээсээ илүү дулааны бараг 70% -ийг электрод руу шахдаг.

• Бохирдсон эсвэл хагарсан вольфрам дулааныг үр ашигтайгаар дамжуулж чадахгүй

• Агаар хөргөлттэй бамбар нь нэрлэсэн ажлын хугацаанаас хэтэрсэн байна

• Гянт болд ба коллет хоёрын хоорондох холбоо тааруу байгаа нь үе мөчний эсэргүүцлийг халаахад хүргэдэг

Шийдэл

1. Гянтболдын диаметрийг ампертай тааруулна. Дүрмээр бол: 1.0 мм вольфрам 75 А хүртэл, 1.6 мм 150 А хүртэл, 2.4 мм 250 А хүртэл, 3.2 мм 400 А хүртэл. Нарийвчилсан үнэлгээг авахын тулд вольфрамын тодорхой үйлдвэрлэгчийн мэдээллийн хуудаснаас үргэлж харна уу.

2. Туйлшралыг шалгана уу. DCEN (электрод сөрөг) нь бүх төмрийн болон ихэнх төмөр бус TIG хэрэглээнд тохиромжтой. Ган дээрх DCEP нь бараг хэзээ ч зөв байдаггүй бөгөөд вольфрамыг хурдан шатаадаг.

3. Бамбарын ажлын мөчлөгийг хүндэтгэ. Агаарын хөргөлттэй бамбарууд нь амперийн хязгаартай байдаг (17 цувралын стандарт бамбарын хувьд 60%-ийн ажлын мөчлөгт ихэвчлэн 150-200 А). Энэ үзүүлэлтээс давсан өндөр гүйдлийн тасралтгүй гагнуур нь бамбарын биеийг хэт халж, вольфрамын ашиглалтын хугацааг богиносгодог. Тогтвортой өндөр хүчдэлтэй ажиллахын тулд усан хөргөлттэй бамбар руу шилжүүлээрэй.

4. Холболтыг шалгаж, солино. Элэгдсэн эсвэл бага зэрэг бага хэмжээтэй холбогч нь вольфрам болон коллетийн их бие хоёрын хооронд агаарын цоорхойг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь гянтболдын шаталтыг хурдасгах эсэргүүцлийн халаалтыг үүсгэдэг.

Асуудал 5: Хамгаалах хийн хамрах хүрээ муу / нүхжилт

Энэ ямар харагдаж байна

Гүйцэтгэсэн гагнуур нь жижиг нүх, бөмбөлөг, эсвэл сүвэрхэг, хөвөн ирмэгийн гадаргууг харуулж байна. Зэвэрдэггүй ган гагнуур нь хар алт, хүрэн эсвэл хар өнгөтэй болдог (арын тал нь сахартай). Хөнгөн цагаан гагнуур нь барзгар, царцсан эсвэл хөө тортогтой байдаг.

Яагаад ийм болдог вэ

• Хамгаалах хийн урсгалын хурд хэт бага - хамрах хүрээ хангалтгүй

• Хамгаалах хийн урсгалын хурд хэт өндөр - турбулент урсгал нь хүрээлэн буй агаарыг татдаг

• Бамбар холбох хэрэгсэл, хоолойн холболт эсвэл хийн соленоид дээр хий алдагдсан

• Хагарсан эсвэл бохирдсон хийн аяга (цорго)

• Аяганы хэмжээ нь хэрэглэхэд хэтэрхий жижиг байна

• Гагнуурын талбай дахь ноорог нь хийн бүрхүүлийг тасалдуулж байна

• Бохирдсон үндсэн металл (тос, чийг, исэл давхарга)

• Урьдчилан урсах хугацаа хэтэрхий богино байна - нуман эхлэх үед бамбарт агаар мандлын агаар байдаг

Шийдэл

1. Зөв урсгалын хурдыг тохируулах. 100% аргонтой ихэнх хэрэглээний хувьд: 8-12 л/мин (15-25 CFH) нь суурь үзүүлэлт юм. Том аягатай эсвэл титаныг гагнах үед 10-14 л/мин хүртэл нэмэгдүүлнэ. Хийн линзгүйгээр 15 л / мин-ээс хэтрүүлж болохгүй - энэ хэмжээнээс дээш турбулент нь агаарыг татдаг.

2. Хийн линз суурилуулах. Хийн линз нь стандарт холбогч их биеийг орлуулж, давхар торон тор ашиглан ламинар (гөлгөр, турбулент бус) хийн урсгалыг үүсгэдэг. Энэ нь бамбар хүртэлх урт зайд үр дүнтэй хамгаалах боломжийг олгож, хүнд байрлалд нүхжилтийг эрс багасгадаг.

3. Бүх хийн холболтыг шалгана уу. Зохицуулагчийн гаралт, хоолойн холболт, бамбарын их биений холболт, арын таг зэрэг холбох хэрэгсэл бүрт савантай ус түрхээрэй. Бөмбөлөг нь гоожиж байгааг илтгэнэ. Удаан гоожсон ч гэсэн үр дүнтэй хамрах хүрээ нь зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс доогуур байдаг.

4. Хийн аягыг шалгаж, солино. Хагарсан, хагарсан эсвэл бохирдсон шаазан аяга нь хийн урсгалыг тасалдуулж өгдөг. Шаазан аяга хагарсан үед солих; тэдгээрийг үе үе ацетоноор дэвтээж цэвэрлэнэ.

5. Урсгалын өмнөх хугацааг нэмэгдүүлэх. Нуман гал гарахаас өмнө бамбараас агаар мандлын агаарыг цэвэрлэхийн тулд хамгийн багадаа 0.5-1.0 секундын урьдчилсан урсгалыг тохируулна уу.

6. Үндсэн металлыг сайтар цэвэрлэ. Ацетон эсвэл зориулалтын металл цэвэрлэгч хэрэглээрэй, дараа нь зэвэрдэггүй ган утсан сойзоор сойз (материалд зориулагдсан - ган, хөнгөн цагаан хооронд хэзээ ч хуваалцдаггүй).

Асуудал 6: TIG бамбар хэт халалт

Энэ ямар харагдаж байна

Гагнуурын үед бамбарын бариул нь эвгүй халдаг. Бамбарын бие нь өнгөө алддаг эсвэл шатаж буй үнэр гаргадаг. Хэрэглээний материал (collet, collet body) нь дулааны гэмтэл эсвэл хурдан элэгдэлд ордог.

Яагаад ийм болдог вэ

• Агаар хөргөлттэй бамбарыг гүйдлийн хүч эсвэл ажлын мөчлөгийн нэрлэсэн хэмжээнээс хэтрүүлэн ажиллуулах

• Бамбарын угсралтын сул холболтууд - холбогч, холбогч их бие эсвэл арын тагны эсэргүүцэлтэй халаалт

• Хэрэглээний бамбарын хэмжээ буруу байна (жишээ нь, 9 цувралын жижиг бамбар 26 цувралд зориулагдсан гүйдлээр ажилладаг)

• Урсгалын дараах хий хангалтгүй - бамбарын бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь гагнуурын дараах аргон хөргөлтгүйгээр халуун хэвээр байна.

• Усан хөргөлттэй бамбар дээр ус хөргөх системийн эвдрэл (насосны эвдрэл, хөргөлтийн шингэний хэмжээ бага, шугам хаагдсан)

Шийдэл

1. Бамбарын гүйдлийн хүч болон ажлын циклийн зэрэглэлийг хүндэтгэ. Бүр TIG бамбар нь нийтлэгдсэн хамгийн их гүйдлийн хүч ба ажлын мөчлөгтэй (жишээ нь, 200 А 35% ажлын мөчлөгт). Тодорхойлолтоос дээш ажиллах нь бамбарыг хэт халах болно. Бамбарын мэдээллийн хуудастай танилцаж, гүйдлийн хүч эсвэл гагнуурын хугацааг бууруулна уу.

2. Бүх дотоод холболтыг чангал. Урд талын үзүүрийг - цорго, холбогч их бие, холбогч, вольфрамыг задалж, хатуу, гараар нягт холболтоор угсарна. Сул эд ангиуд нь цахилгаан энергийг дулаан болгон хувиргах эсэргүүцлийг бий болгодог.

3. Илүү том бамбар болгон шинэчилнэ үү. Хэрэв програм нь бамбарыг тогтоосон хэмжээнээс илүү ихийг шаарддаг бол зөв шийдэл нь бага бамбарыг илүү хүчтэй ажиллуулахгүй байх нь илүү өндөр гүйдлийн бамбар юм.

4. Усан хөргөлттэй бамбар руу шилжинэ. Тогтвортой өндөр гүйдлийн хэрэглээнд (200 А-аас дээш тасралтгүй) усан хөргөлттэй бамбар нь салбарын стандарт шийдэл юм. Хөргөгч нь толгой ба бариулаас дулааныг шингээж, бүрэн гүйдлийн хүчийг хязгааргүй хугацаагаар олгодог.

5. Усны хөргөлтийн системийг шалгана уу. Хэрэв танд усан хөргөлттэй бамбар байгаа бөгөөд хэт халсан бол: хөргөлтийн шингэний түвшинг шалгаж, насос ажиллаж байгаа эсэхийг шалгана уу, хоолой мурийсан эсвэл бөглөрсөн эсэхийг шалгана уу, бамбарыг хөргөгчтэй холбосон цоорхойг шалгана уу.

Асуудал 7: Сул буюу элэгдэж муудсан, булцууны бие

Энэ ямар харагдаж байна

Гянт болд нь бамбарт суларсан эсвэл ганхсан мэт санагддаг. Нуман тогтворгүй эсвэл урьдчилан таамаглах аргагүй тэнүүчилж байна. Гянт болд нь гагнуурын явцад бамбар руу буцаж гулсдаг. Бамбарын урд хэсэг нь онцгой халуун ажилладаг.

Яагаад ийм болдог вэ

• Хэвийн элэгдэл - хүрэм нь хязгаарлагдмал үйлчилгээний хугацаатай хэрэглээний материал юм

• Гянтболдын диаметрийн хувьд буруу зүүлт ашиглах

• Хөндлөн урсгалтай эсвэл холтосны их биеийг хэт чангалж, цооногийг гажуудуулна

• Гагнуурын цоорхойг бохирдуулж, гагнуурын шүршигч эсвэл хог хаягдал нь бүрэн атгахаас сэргийлдэг

• Тохиромжгүй хэрэглээний материал ашиглах (янз бүрийн цуврал бамбаруудын хэсгүүдийг холих)

Шийдэл

1. Тогтмол хуваарийн дагуу холбогч болон холбогчийг солих. Аль аль нь хямдхан хэрэглээний материал юм. Хальтирч гулсах, ганхах, эсвэл ер бусын урд талын халах шинж тэмдэг илэрвэл холбогч болон холбогч их биеийг хоёуланг нь тохирсон хос болгон солино.

2. Холболтын цооногийг вольфрамын диаметртэй яг тааруулна. 2.4 мм-ийн холбогчийг 2.4 мм-ийн вольфрамд ашиглах ёстой. Аюулгүй 'хангалттай ойрхон' хэмжээ байхгүй.

3. Холболтын биений нүхийг шалгана уу. Хэрэв дотоод цооног нь оноо, зууван элэгдэл эсвэл харагдахуйц гэмтэлтэй байвал холбогчийг солино. Гэмтсэн цооног нь арын таг хэр нягт байхаас үл хамааран вольфрамыг хэзээ ч найдвартай атгахгүй.

4. Хэрэглээний нийцтэй байдлыг шалгана уу. TIG бамбарын хэрэглээний материалууд нь цувралын онцлог шинж чанартай байдаг. 9/20 цувралын холбогч их биеийг 17/18/26 цувралын холбогч их биетэй таарч байгаа ч гэсэн сольж болохгүй. Солих эд ангиудыг захиалахдаа бамбарын зөв цувралыг үргэлж зааж өгөх хэрэгтэй.

5. Угсрахаас өмнө утаснуудыг цэвэрлэ. Холболтын их биений утаснуудын металл хог хаягдал нь бүрэн суухаас сэргийлдэг. Угсрахаас өмнө хуурай сойзоор цэвэрлэ.

Асуудал 8: Суурь металлаас үүссэн сүвэрхэг ба гагнуурын бохирдол

Энэ ямар харагдаж байна

Гагнуур нь тархсан сүвэрхэг (цоорхой), ирмэгийн гадаргуу дээр хар тортог, эсвэл зөв тохируулсан параметрүүд дээр барзгар, жигд бус ирмэгийн профильтэй байна. Асуудал нь нийцэхгүй байна - зарим хэсэг нь цэвэрхэн гагнаж, бусад нь тийм биш юм.

Яагаад ийм болдог вэ

Энэ асуудал нь хамгаалалтын хийн сүвэрхэг чанараас (Асуудал 5) ялгаатай бөгөөд бохирдол нь бамбар эсвэл хийн системээс бус ажлын хэсгээс үүсдэг.

• Хоолой, хавтан дээрх үлдэгдэл тос, тос, зургийн нэгдэл

• Ислийн давхаргад хуримтлагдсан чийг (ялангуяа хөнгөн цагаан дээр түгээмэл байдаг)

• Гагнуурын бүсэд тээрмийн царцдас, зэв, будгийг бүрэн арилгаагүй

• Зэвэрдэггүй гангаар бүрэн зайлаагүй идэвхгүйжүүлэх химийн бодис эсвэл цэвэрлэх бодис

• Цайрдсан эсвэл цайраар бүрсэн материал - цайр нь нуман дээр хүчтэй ууршдаг

Шийдэл

1. Бусад цэвэрлэгээ хийхээс өмнө тосыг арилгана. Цэвэр даавуунд ацетон эсвэл зориулалтын металл тос арилгагчийг түрхээд гагнуурын хэсгийг арчина. Бохирдсон өөдөсийг хэзээ ч бүү ашиглаарай - та бохирдлыг арилгахын оронд шилжүүлэх болно.

2. Тос арилгасны дараа сойзоор угаана. Зэвэрдэггүй ган утсан сойз ашиглана уу (материал бүрд нэг сойз - зэвэрдэггүй эсвэл хөнгөн цагаан дээр зөөлөн ган хүрсэн сойз хэзээ ч бүү хэрэглээрэй). Тосыг арилгасны дараа сойзоор угаах нь гадаргуугийн ислийн давхарга болон үлдэгдэл тоосонцорыг арилгана.

3. Хөнгөн цагааны хувьд: гагнуурын өмнө нэн даруй ислийн давхаргыг арилгана. Хөнгөн цагааны ислийн давхарга (хөнгөн цагааны исэл) нь ойролцоогоор 2050 хэмд хайлдаг бөгөөд энэ нь хөнгөн цагааны хайлах цэг 660 хэмээс хамаагүй өндөр бөгөөд хэрэв арилгахгүй бол гагнуурыг бохирдуулна. Шинэхэн зэвэрдэггүй ган сойз хэрэглэж, дараа нь нэн даруй гагнах хэрэгтэй.

4. Цайрдсан эсвэл бүрсэн материалын хувьд: гагнуурын өмнө гагнуурын бүсээс цайрын бүрээсийг механик аргаар (нунтаглах) зайлуулна. Цайраар бүрсэн гадаргуу дээр TIG гагнуурыг хэзээ ч бүү хий - цайрын утаа нь аюултай бөгөөд гагнуурын чанар нь хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй.

5. Дүүргэгч савааг зөв хадгал. Дүүргэгч саваа нь агуулахад гадаргуугийн бохирдлыг хуримтлуулдаг. Хэрэглэхийн өмнө саваа бүрийг ацетоноор норгосон даавуугаар арчина. Ашиглагдаагүй савааг анхны савлагаа эсвэл битүүмжилсэн хоолойд хадгална.

Асуудал 9: Гагнуурын тогоо хагарах

Энэ ямар харагдаж байна

Гагнуурын ирмэгийн төгсгөлд харагдахуйц хагарал гарч ирдэг - ялангуяа тогоонд (нумыг унтраах үед үлдсэн хотгор). Хагарал нь нэн даруй харагдах эсвэл гагнуурыг хөргөсний дараа л гарч ирж болно.

Яагаад ийм болдог вэ

Кратер хагарах нь хатуурах үзэгдэл юм. Нуманыг гэнэт дуусгах үед гагнуурын цөөрөм нь хатуурах тусам багасдаг. Хэрэв тогоог хатууруулахаас өмнө хангалттай дүүргээгүй бол агшилтын ачаалал нь хэсэгчлэн хатуурсан металлын бат бэхээс давж, хагарал үүсдэг.

• Тогоог дүүргэхгүйгээр нумын гэнэтийн төгсгөл

• Халуун хагаралд илүү өртөмтгий өндөр хайлштай эсвэл өндөр нүүрстөрөгчийн үндсэн металлууд

• Нумыг унтраахаас өмнө гүйдлийн хүч багасаагүй

• Хөлийн дөрөө эсвэл бамбар суурилуулсан гүйдлийн хяналтгүйгээр гагнуур хийх (дамжуулалтын төгсгөлд гүйдлийг багасгах чадваргүй)

Шийдэл

1. Крат дүүргэх функцийг ашиглана уу. Ихэнх орчин үеийн TIG гагнуурчид нь нуман дуусах үед гүйдлийг автоматаар бууруулж, гагнуурчинд дүүргэгч нэмж, нум унтрахаас өмнө тогоог дүүргэх тусгай зориулалтын тогоо дүүргэх горимыг агуулдаг.

2. Хөлийн дөрөө эсвэл эрхий хурууны хянагч ашиглана уу. Гагнуурын төгсгөлд гүйдлийг гараар аажмаар бууруулна. Гүйдэл багасах тусам нум унтрах хүртэл бүрэн шалбааг хадгалахын тулд дүүргэгч саваа нэмж үргэлжлүүлээрэй.

3. Урсгалын хуудас руу гүйнэ. Чухал гагнуурын хувьд гагнуурыг үений төгсгөлд гагнасан ган хавчаараар дуусгана. Нэг удаагийн хавчаар дээр тогоо үүсдэг бөгөөд үндсэн гагнуур нь цэвэрхэн дуусдаг. Гагнуурын дараа хавчаарыг арилгана.

4. Хагаралд мэдрэмтгий хайлшийн урьдчилсан халаалтыг нэмэгдүүлнэ. Өндөр нүүрстөрөгчийн ган, багажны ган, зарим зэвэрдэггүй зэрэг нь тогоо хагарахад илүү өртөмтгий байдаг. Урьдчилан халаах нь дулааны градиентийг бууруулж, хагаралд мэдрэмтгий температурын хязгаарт хөргөлтийн хурдыг удаашруулдаг.

Асуудал 10: Бамбарын биеийн гэмтэл - Цорго хагарсан, арын таг гэмтсэн эсвэл цахилгаан кабель эвдэрсэн.

Энэ ямар харагдаж байна

Керамик хийн аяганд (цорго) харагдахуйц хагарал. Битүүмжлэхгүй, хий алддаггүй арын таг. Бамбарын цахилгаан кабель нь хөшүүн, муруйсан эсвэл дулааны гэмтэлтэй байна. Гагнуурын үед эрчим хүч, хий эсвэл хоёуланг нь үе үе алдах.

Яагаад ийм болдог вэ

• Шаазан хушуу нь гагнуурын цөөрөмд хүрэхэд унах, цохих эсвэл дулааны цочролд ороход хэврэг, хагардаг.

• Арын тагнууд нь олон удаа арилгах, хөндлөн залгах эсвэл бамбарыг зөөх бариул болгон ашиглах зэргээс болж утас гэмтдэг.

• Давтан гулзайлтын улмаас хүчдэлийг бууруулах цэг (кабель бамбарын бариул руу ордог) цахилгааны кабель ядаргаа.

• Усан хөргөлттэй бамбар хоолойнууд нь уян хатан байдал, хэт ягаан туяанд өртөхөөс болж бичил хагарал үүсгэдэг.

• Ажлын хэсэг эсвэл цацсанд хүрснээс кабелийн тусгаарлагчийн дулааны гэмтэл

Шийдэл

1. Сеанс бүрийн өмнө хийн аяга (цорго) шалгаж үзээрэй. Керамик доторх үсний шугамын хагарал нь хийн урсгалыг тэгш хэмт бусаар тасалдуулахад хангалттай бөгөөд энэ нь жигд бус хамгаалалт, сүвэрхэг байдлыг үүсгэдэг. Керамик аяга нь хямдхан хэрэглээний материал юм - хагарлын анхны шинж тэмдэг илэрвэл солих хэрэгтэй.

2. Шилэн эсвэл пирекс аяга руу шинэчлэх талаар бодож үзээрэй. Тунгалаг шилэн хошуу нь вольфрамын үзүүр, шалбааг шууд харагдах боломжийг олгодог бөгөөд тэдгээр нь ердийн керамикаас илүү цохилтод тэсвэртэй байдаг. Эдгээр нь ялангуяа нимгэн материал дээр нарийн ажил хийхэд түгээмэл байдаг.

3. Арын таглаа болгоомжтой харьц. Арын таглааг утсан дээр эргүүлэх замаар үргэлж авч, солих хэрэгтэй - хэзээ ч хажуугийн хүч хэрэглэж болохгүй. Гэмтсэн утсыг үе үе шалгаж үзээрэй. Гэмтсэн утастай арын таг нь хийн хэлхээг хэзээ ч найдвартай битүүмжлэхгүй.

4. Цахилгааны утсыг суналтын хэсэгт шалгана уу. Кабелийг бамбарын бариулын оролтын цэгийн ойролцоо нугална уу - тусгаарлагч хагарах, ер бусын хөшүүн байдал эсвэл харагдахуйц дотоод утас гэмтэх нь кабелийг солих шаардлагатай гэсэн үг юм. Гэмтсэн кабель нь галын болон цочролын аюул юм.

5. Бамбарын их биеийг дэгээ эсвэл өлгөх цэг болгон ашиглаж болохгүй. Кабелийн олон эвдрэл нь механик бамбарыг кабелиар өлгөх эсвэл бэхэлгээний эргэн тойронд нягт ороосоноос үүдэлтэй. Тохиромжтой бамбар дэгээнээс бамбар өлгөх эсвэл тэгшхэн байрлуул.

6. Эргэлзээтэй үед кабелийн бүрэн угсралтыг солино. Усан хөргөлттэй бамбар дээр кабелийн доторх хөргөлтийн хоолой эвдэрсэн нь цахилгаан нуман болон хөргөлтийн шингэн алдагдах шалтгаан болдог. Хэрэв бамбар тогтворгүй ажиллаж байгаа бөгөөд шалтгаан нь бүх хэрэглээний материалыг арилгасан бол кабелийг солих нь дараагийн алхам юм.

Оношлогооны шуурхай хүснэгт

TIG бамбардаа урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ хэрхэн хийх вэ

Хамгийн сайн арга TIG бамбартай холбоотой асуудлууд нь үйлдвэрлэлийг тасалдуулахаас өмнө урьдчилан сэргийлэх явдал юм. Тогтвортой засвар үйлчилгээ нь сесс бүрийн өмнө тав хүрэхгүй минут зарцуулдаг.

Гагнуурын өмнө:

• Хийн аяганд хагарал, хагарал байгаа эсэхийг шалгана.

• Гянтболдын байдлыг шалгах - хэрэв бохирдсон эсвэл мохоо бол дахин нунтаглана.

• Холболт болон холбогч бие нь гянтболдын савалгаагүй бат бөх эсэхийг шалгана уу.

• Арын тагны утас болон битүүмжлэлийн байдлыг шалгана уу.

• Хийн холболт нягт байгаа эсэхийг шалгаарай. Урьдчилсан урсгалыг богино хугацаанд ажиллуулж, үе мөчний исгэрэлтийг сонс.

• Усан хөргөлттэй системийн хувьд: нум цохихоос өмнө хөргөлтийн түвшин болон насосны ажиллагааг шалгана уу.

Гагнуурын дараа:

• Гянтболдын үзүүр нь гэрэлтэхгүй болтол урсгалын дараах хий ажиллуулахыг зөвшөөрнө үү.

• Усан хөргөлттэй бамбаруудын хувьд нуман хаагдсаны дараа хөргөлтийн насосыг 2-3 минутын турш ажиллуулж үлдэгдэл дулааныг гадагшлуулна.

• Бамбарыг дэгээ эсвэл тавиур дээр хадгалаарай - хэзээ ч утсыг сайтар ороож, машинд ороож болохгүй.

• Үл үзэгдэх элэгдлийг харуулсан хэрэглээний зүйлсийг дараагийн хуралдаанаас өмнө ахиу хэсгийг авч явахын оронд солих хэрэгтэй.

Ажлын байранд тохирох TIG бамбарыг сонгох

Бамбартай холбоотой олон асуудал нь согог эсвэл буруу техникээс шалтгаалдаггүй бөгөөд энэ нь бамбарыг ашиглахад буруу техникийн шинж чанараас болж үүсдэг.

Хэрэв таны агаарын хөргөлттэй бамбар байнга халж, хэрэглээний материал нь дутуу элэгдэж, 150 А-аас дээш температурт богино амрах завсарлагатайгаар тогтмол гагнаж байвал шийдэл нь бараг үргэлж усан хөргөлттэй бамбар байх болно, энэ нь параметрийн өөрчлөлт эсвэл хэрэглээний шинэчлэл биш юм.

Байнга асуудаг асуултууд

А1: Би хэр олон удаа солих ёстой вэ? TIG бамбарын хэрэглээний материал ? Тогтмол интервал байхгүй - энэ нь гүйдлийн хүч, ажлын мөчлөг, материалаас бүрэн хамаарна. Практик гарын авлага болгон: нуман цаг тутамд 20-40 цаг тутамд холбогч ба холбогчийг шалгах; Холболтын цооног дээр зууван хэлбэрийн элэгдэл, холтосны их бие дотор оноо, гянтболдын гулсалт зэргийг харвал солих хэрэгтэй. Эхний хагарлын үед хийн аягыг солих шаардлагатай. Вольфрамыг хуваарийн дагуу солихын оронд шаардлагатай бол дахин нунтаглана.

Асуулт 2: Би ямар нэгэн TIG бамбарт вольфрам ашиглаж болох уу? Холболтын зөв диаметртэй ямар ч вольфрам нь бие махбодийн хувьд тохирох боловч гүйцэтгэл нь төрлөөс хамааран ихээхэн ялгаатай байдаг. Ган болон зэвэрдэггүй дээр тогтмол гүйдлийн гагнуурын хувьд 2% лантанжуулсан эсвэл 2% кериатлаг гянт болд нь нумын тогтвортой байдал, ашиглалтын хугацаанд цэвэр вольфрамаас хамаагүй илүү байдаг. Хөнгөн цагаан дээр хувьсах гүйдлийн гагнуурын хувьд цирконжуулсан эсвэл цэвэр гянт болд нь илүү тохиромжтой, учир нь энэ нь ховор элементээс илүү цэвэр бөмбөлөгний үзүүрийг бүрдүүлж, хадгалдаг.

Асуулт 3: Хийн линз гэж юу вэ, би үүнийг үргэлж ашиглах ёстой юу? Хийн линз нь давхарласан (гөлгөр, үймээн самуунгүй) хийн урсгалыг бий болгохын тулд давхаргат утсан тор бүхий торыг багтаасан биеийг солих төхөөрөмж юм. Энэ нь ялангуяа урт нуман урттай, хавтгай эсвэл толгой дээрх байрлалд дээд зэргийн хамгаалалтын хамрах хүрээг хангадаг. Энэ нь үндсэн ажилд заавал байх албагүй боловч зэвэрдэггүй ган, титан, эсвэл исэлдэлтийн хяналт чухал байдаг аливаа төрлийн гагнуурыг ашиглахыг зөвлөж байна. Хийн линзний суурилуулалт нь илүү том диаметртэй аяга ашиглах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь хамрах хүрээг улам сайжруулдаг.

Асуулт 4: Яагаад миний TIG гагнуур нэг талдаа төгс харагддаг ч нөгөө талдаа (арын тал) сүвэрхэг байдаг вэ? Энэ нь зэвэрдэггүй ган, титан дээр ихэвчлэн ажиглагддаг ар талын исэлдэлт юм. Эдгээр материалууд нь буцааж цэвэрлэхийг шаарддаг - гагнуурын усан сан хайлж, хөргөж байх үед хүчилтөрөгчийг нүүлгэн шилжүүлэхийн тулд холболтын арын хэсэгт идэвхгүй хий (ихэвчлэн аргон) урсдаг. Ар талыг цэвэрлэхгүйгээр урд талын төгс гагнуур нь ч гэсэн үндэс дээр исэлдэлт (элсэн чихэр) гарч ирэх бөгөөд энэ нь зэврэлт болон механик шинж чанарыг алдагдуулдаг.

Асуулт 5: Миний TIG бамбар исгэрч эсвэл хий алддаг боловч бүх гаднах холбох хэрэгсэл нь нягт юм шиг байна. Би өөр хаана шалгах ёстой вэ? Дотоод хий алдагдах нь түгээмэл бөгөөд алдахад хялбар байдаг. Арын тагны доторх O-цагирагыг шалгана уу - энэ жижиг лац нь бамбарын арын хэсэгт байрлах хийн хэлхээг хаах үүрэгтэй. Хагарсан эсвэл хавтгайрсан O-цагираг нь хий хойшоо гоожих болно. Мөн коллетийн бие дэх хийн дамжуулалтын нүхэнд бөглөрөл, хэв гажилт байгаа эсэхийг шалгаж, бамбарын биеийг өөрөө хийн портуудын эргэн тойрон дахь тусгаарлагч материалд үсний шугамын хагарал байгаа эсэхийг шалгана.

Асуулт 6: Миний TIG бамбартай холбоотой асуудал нь бамбар эсвэл гагнуурын машинтай холбоотой эсэхийг яаж мэдэх вэ? Оношилгооны найдвартай арга: хэрэв байгаа бол сайн мэддэг бамбарыг солино уу. Хэрэв асуудал арилвал асуудал нь анхны бамбартай холбоотой байна. Хэрэв асуудал хэвээр байвал гагнуурчин өөрөө эх сурвалж болдог. Бамбарын асуудлыг дуурайдаг машинд тохиолддог нийтлэг асуудлууд нь: HF-ийн асаалтын конденсаторын эвдрэл (завсрын нуман эхлэх), хийн соленоидын эвдрэл (зохицуулагчийн зөв тохиргоог үл харгалзан бамбар дээр хийн урсгал байхгүй), гаралтын үе шат дамжсанаас гагнуурын гүйдлийн тогтворгүй байдал.

Q7: TIG гагнуурын дараах урсгалын зөв хугацаа хэд вэ? Урсгалын дараах хугацаа нь гүйдлийн хүчнээс хамаарна. Өргөн хэрэглэгддэг дүрэм бол гагнуурын гүйдлийн 10 ампер тутамд нэг секундын дараах урсгал юм. Жишээлбэл, 150 А-д гагнуурын дараах урсгалын ойролцоогоор 15 секунд шаардлагатай. Титаны хувьд металл исэлдэлтийн босго хэмжээнээс (ойролцоогоор 400 ° C / 750 ° F) доогуур болтол дараах урсгалыг сунгах шаардлагатай - энэ нь өндөр гүйдлийн үед 30+ секунд, эсвэл тусгай зориулалтын арын хамгаалалтын хийн хамгаалалтыг ашиглах шаардлагатай.

Дүгнэлт

TIG гагнуурын бамбарын асуудал нь энгийн хэрэглээний асуудлаас эхлээд хуучирсан холбогч, хагарсан цорго, бохирдсон вольфрам - хийн хэлхээ, цахилгаан кабель эсвэл хөргөлтийн системтэй холбоотой илүү төвөгтэй системийн гэмтэл хүртэл янз бүр байдаг. Бараг бүх тохиолдолд үндсэн шалтгааныг тодорхойлох боломжтой бөгөөд шийдэл нь тусгай оношлогооны төхөөрөмжгүйгээр практик бөгөөд боломжтой байдаг.

Энэхүү гарын авлагад тусгагдсан арван асуудал нь дийлэнх хувийг эзэлж байна TIG бамбартай холбоотой асуудлууд. Бодит үйлдвэрлэлийн орчинд тулгардаг Шинж тэмдэг тус бүр нь юуг илэрхийлж байгааг ойлгож, гагнуурын өмнөх шалгалтын дадал зуршлыг бий болгож, бамбарын үзүүлэлтийг хэрэглээнд тохируулснаар та бамбартай холбоотой ихэнх зогсолтыг бүрмөсөн арилгаж, TIG гагнуурыг чухал хэрэглээнд илүүд үздэг нарийвчлал, цэвэр байдлыг хадгалах боломжтой.

Тохиромжтой засвар үйлчилгээтэй, зөв ​​хэрэглээний материалаар цэнэглэгдсэн, нэрлэсэн параметрийн дагуу ажилладаг TIG бамбар нь аливаа гагнуурын цехийн хамгийн найдвартай хэрэгслүүдийн нэг юм. Асуудал нь зөвхөн үндсэн ойлголтуудыг үл тоомсорлосон үед л үүсдэг бөгөөд энэ гарын авлагаас харахад үндсэн ойлголтууд нь таны хяналтанд байдаг.