10 ปัญหาและวิธีแก้ปัญหาไฟฉายเชื่อม TIG ทั่วไป

การแนะนำ

การเชื่อม TIG (การเชื่อมอาร์กทังสเตนแก๊ส / GTAW) เป็นกระบวนการที่ต้องเลือกเมื่อความแม่นยำ ความสะอาด และคุณภาพการเชื่อมไม่สามารถต่อรองได้ ตั้งแต่ท่อสแตนเลสแบบบางไปจนถึงอะลูมิเนียมเกรดการบินและอวกาศ แต่ความแม่นยำนั้นมาพร้อมกับต้นทุน: คบเพลิง TIG เป็นเครื่องมือที่มีความละเอียดอ่อน และเมื่อมีสิ่งผิดปกติเกิดขึ้นกับคบเพลิง คุณภาพการเชื่อมจะลดลงทันทีและมองเห็นได้ชัดเจน

ไม่ว่าคุณจะเป็นนักประดิษฐ์มืออาชีพที่แก้ไขปัญหาเกี่ยวกับสายการผลิตหรือเป็นงานอดิเรกที่พยายามเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอจากช่างเชื่อมแบบตั้งโต๊ะ การทำความเข้าใจสาเหตุที่แท้จริงของปัญหาคบเพลิง TIG ถือเป็นเส้นทางที่เร็วที่สุดในการแก้ไข คู่มือนี้ครอบคลุมปัญหาเกี่ยวกับหัวเชื่อม TIG ที่พบบ่อยที่สุด 10 ประการ อธิบายอย่างแน่ชัดว่าเหตุใดปัญหาแต่ละอย่างจึงเกิดขึ้น และให้แนวทางแก้ไขที่ชัดเจนและนำไปปฏิบัติได้เพื่อให้คุณกลับมาเชื่อมได้อย่างหมดจดและมีประสิทธิภาพ

ปัญหาที่ 1: การปนเปื้อนของทังสเตน

มันดูเหมือนอะไร

ปลายอิเล็กโทรดทังสเตนจะมีความมันเงา มีลักษณะกลม หรือมีตะกอนสีเข้มและเปลี่ยนสี ส่วนโค้งไม่อยู่กับร่องกับรอย กว้าง หรือหลงทาง เม็ดเชื่อมมีจุดหรือตำหนิสีดำ

ทำไมมันถึงเกิดขึ้น

การปนเปื้อนของทังสเตนเกิดขึ้นเมื่ออิเล็กโทรดสัมผัสกับสระเชื่อมหลอมเหลวหรือแท่งตัวเติม หรือเมื่อก๊าซป้องกันไม่เพียงพอที่จะปกป้องทังสเตนร้อนในระหว่างและหลังการเชื่อม

สาเหตุทั่วไป:

• การจุ่มทังสเตนลงในแอ่งน้ำ (สาเหตุที่พบบ่อยที่สุด)

• สัมผัสแท่งฟิลเลอร์กับปลายทังสเตน

• ก๊าซหลังการไหลไม่เพียงพอ — ทังสเตนสัมผัสกับบรรยากาศในขณะที่ยังร้อนอยู่

• ขั้วไม่ถูกต้อง (DCEP หรือ AC บนเหล็กที่ไม่มีประเภทอิเล็กโทรดที่ถูกต้อง)

• ถือคบเพลิงไว้ใกล้กับชิ้นงานมากเกินไปเมื่อสตาร์ทอาร์ค

สารละลาย

1. บดใหม่หรือหักปลายที่ปนเปื้อนออก สำหรับทังสเตนทอเรียม แลนทาเนต หรือซีเรียเต็ด ให้บดปลายอีกครั้งไปยังจุดที่สะอาดโดยใช้เครื่องเจียรทังสเตนเฉพาะ (เส้นการเจียรตามยาวขนานกับแกนอิเล็กโทรดเพื่อให้ส่วนโค้งคงที่ดีที่สุด) ห้ามใช้เครื่องบดร่วมกับวัสดุอื่น

2. เพิ่มเวลาก๊าซหลังการไหล อาร์กอนหลังการไหลของอาร์กอนอย่างน้อย 5–10 วินาทีหลังจากการดับส่วนโค้งจะช่วยปกป้องทังสเตนร้อน สำหรับการใช้งานที่มีกระแสไฟฟ้าสูงขึ้น ให้ขยายเวลาหลังการไหลเป็น 15–20 วินาที

3. ปรับระยะห่างของคบเพลิงถึงงาน รักษาความยาวส่วนโค้งให้สม่ำเสมอเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดทังสเตนโดยประมาณ

4. ฝึกเทคนิคการใช้ฟิลเลอร์ร็อด เติมสารตัวเติมที่มุมตื้น (15–20°) ลงบนพื้นผิวการทำงาน โดยรักษาปลายก้านให้อยู่ในโซนป้องกันแก๊ส และอยู่ห่างจากปลายทังสเตนอย่างดี

ปัญหาที่ 2: การสตาร์ทอาร์คไม่ดีหรือไม่มีอาร์ค

มันดูเหมือนอะไร

ส่วนโค้งไม่สามารถเริ่มต้นได้ ต้องใช้ความพยายามหลายครั้งในการเริ่มต้น ทำให้เกิดเสียงดังกึกก้อง หรือสตาร์ทในตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง ประกายไฟความถี่สูง (HF) จะลุกไหม้ แต่ส่วนโค้งไม่ถ่ายโอน

ทำไมมันถึงเกิดขึ้น

• ทังสเตนที่ปนเปื้อนหรือเตรียมไม่ถูกต้อง (ปลายทื่อ กลม หรือสกปรก)

• ปลอกรัดหรือตัวปลอกรัดหลวมหรือสึกกร่อน — ทังสเตนไม่ได้ทำการติดต่อทางไฟฟ้าอย่างแน่นหนา

• ประเภททังสเตนหรือเส้นผ่านศูนย์กลางไม่ถูกต้องสำหรับช่วงแอมแปร์

• ส่วนประกอบสตาร์ทความถี่สูงในช่างเชื่อมจำเป็นต้องได้รับบริการ

• การตั้งค่าขั้วบนเครื่องไม่ถูกต้อง

• การเชื่อมต่อสายคบเพลิงหลวมที่ตัวเครื่อง

สารละลาย

1. ตรวจสอบการเตรียมทังสเตน สำหรับ DCEN (เหล็ก สแตนเลส ไทเทเนียม): บดให้แหลมคม สำหรับไฟฟ้ากระแสสลับ (อะลูมิเนียม): ปลายกลมเป็นเรื่องปกติและเป็นที่น่าพอใจ เริ่มต้นด้วยปลายกราวด์ใหม่และปล่อยให้ลูกบอลในช่วงวินาทีแรกของการเชื่อม

2. ตรวจสอบและขันชุดปลอกรัดให้แน่น ถอดฝาปิดด้านหลัง ปลอกรัด และตัวปลอกรัด ทำความสะอาดพื้นผิวสัมผัสทั้งหมดด้วยผ้าแห้ง ประกอบกลับเข้าที่อย่างแน่นหนา — ปลอกรัดจะต้องจับทังสเตนโดยไม่มีการเคลื่อนไหว

3. จับคู่เส้นผ่านศูนย์กลางทังสเตนกับแอมแปร์ ทังสเตน 1.6 มม. (1/16 นิ้ว) สามารถรับกระแสไฟได้สูงสุดประมาณ 150 A; 2.4 มม. (3/32 นิ้ว) ถึงประมาณ 250 A ทังสเตนที่มีขนาดเล็กกว่าสำหรับกระแสไฟจะออกลูกอย่างดุดันและทำให้การออกตัวไม่ดี

4. ตรวจสอบขั้ว สำหรับการเชื่อม TIG ส่วนใหญ่ (เหล็ก สแตนเลส ทองแดง ไทเทเนียม): DCEN (ขั้วลบขั้วลบ) สำหรับอะลูมิเนียมและแมกนีเซียม: AC

5. ตรวจสอบการเชื่อมต่อคบเพลิงที่ตัวเครื่อง ขันการเชื่อมต่อพลังงานคบเพลิงให้แน่น ทำความสะอาดขั้วที่สึกกร่อนด้วยกระดาษทรายละเอียด

ปัญหาที่ 3: อาร์คพเนจร

มันดูเหมือนอะไร

ส่วนโค้งไม่รักษาจุดโฟกัสที่ปลายทังสเตนให้มั่นคง แต่จะกระโดด ล่องลอย หรือแยกออกเป็นหลายเส้นทางแทน เม็ดเชื่อมไม่สม่ำเสมอและไม่สอดคล้องกัน

ทำไมมันถึงเกิดขึ้น

• การกราวด์ทังสเตนไปในทิศทางที่ไม่ถูกต้อง — ร่องการเจียรตามเส้นรอบวงทำให้ส่วนโค้งไปตามร่องและเคลื่อนที่

• ปลายทังสเตนที่ปนเปื้อน

• ประเภททังสเตนไม่ถูกต้องสำหรับการใช้งาน (เช่น ทังสเตนบริสุทธิ์บนเหล็ก DC)

• การอาร์คแม่เหล็ก — ทั่วไปในการเชื่อม DC ใกล้รอยเชื่อมที่มีรูปทรงที่ซับซ้อน

• ทังสเตนหลวมในปลอกรัด (ทังสเตนสามารถหมุนได้เล็กน้อย เปลี่ยนเส้นทางปลายกราวด์)

สารละลาย

1. ลับคมทังสเตนด้วยจังหวะตามยาว เส้นเจียรจะต้องขนานกับความยาวของอิเล็กโทรด ไม่ใช่รอบๆ เส้นรอบวงเป็นสาเหตุเดียวที่พบบ่อยที่สุดของการเคลื่อนส่วนโค้งในการใช้งาน DC

2. เลือกประเภททังสเตนที่ถูกต้อง สำหรับการเชื่อมแบบ DC ให้ใช้ทังสเตนแลนทาเนต 2%, ซีเรียเต็ด 2% หรือทังสเตนทอเรียม 2% การเติมธาตุหายากเหล่านี้ทำให้ส่วนโค้งมีความเสถียรได้ดีกว่าทังสเตนบริสุทธิ์บนกระแสไฟตรง

3. ขันคอลเล็ตให้แน่น ปลอกรัดที่หลวมช่วยให้ทังสเตนหมุนได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากส่วนปลายไม่อยู่ตรงกลางพอดี ถอดและใส่ทังสเตนใหม่ ขันฝาปิดด้านหลังให้แน่น

4. ระบุการระเบิดของส่วนโค้งแม่เหล็ก เปลี่ยนตำแหน่งของแคลมป์งานของคุณ การขยับแคลมป์เข้าไปใกล้กับรอยเชื่อมหรือไปด้านตรงข้ามมักจะช่วยแก้ปัญหาได้ การเปลี่ยนทิศทางการเดินทางก็ช่วยได้เช่นกัน

ปัญหาที่ 4: ทังสเตนมีความร้อนสูงเกินไปและการเผาไหม้อย่างรวดเร็ว

มันดูเหมือนอะไร

ปลายทังสเตนจะละลายกลับเร็วกว่าปกติ สูญเสียจุดอย่างรวดเร็ว หรือทำให้เกิดลูกบอลขนาดใหญ่และไม่สม่ำเสมอ กระแสไฟดูเหมือนไม่เพียงพอสำหรับความหนาของวัสดุ

ทำไมมันถึงเกิดขึ้น

• ค่าแอมแปร์ที่ตั้งไว้สูงเกินไปสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางทังสเตน

• ขั้วไม่ถูกต้อง — DCEP บังคับให้ความร้อนเกือบ 70% เข้าสู่อิเล็กโทรดแทนที่จะส่งไปที่ชิ้นงาน

• ทังสเตนที่ปนเปื้อนหรือแตกร้าวซึ่งไม่สามารถนำความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

• ไฟฉายระบายความร้อนด้วยอากาศทำงานเกินรอบการทำงานที่กำหนด

• การสัมผัสที่ไม่ดีระหว่างทังสเตนและคอลเล็ต ทำให้เกิดความต้านทานความร้อนที่ข้อต่อ

สารละลาย

1. จับคู่เส้นผ่านศูนย์กลางทังสเตนกับแอมแปร์ ตามกฎทั่วไป: ทังสเตน 1.0 มม. สำหรับแรงดันสูงสุด 75 A, 1.6 มม. สำหรับแรงดันสูงสุด 150 A, 2.4 มม. สำหรับแรงดันสูงสุด 250 A, 3.2 มม. สำหรับแรงดันสูงสุด 400 A โปรดดูตารางข้อมูลของผู้ผลิตทังสเตนเฉพาะเสมอเพื่อดูพิกัดที่แม่นยำ

2. ตรวจสอบขั้ว DCEN (อิเล็กโทรดขั้วลบ) ถูกต้องสำหรับการใช้งาน TIG ที่เป็นเหล็กและไม่ใช่เหล็กส่วนใหญ่ DCEP บนเหล็กแทบไม่เคยถูกต้องเลย และจะเผาทังสเตนอย่างรวดเร็ว

3. เคารพวงจรการทำงานของคบเพลิง ไฟฉายระบายความร้อนด้วยอากาศมีขีดจำกัดกระแสไฟ (โดยทั่วไปคือ 150–200 A ที่รอบการทำงาน 60% สำหรับไฟฉายมาตรฐาน 17 ซีรีส์) การเชื่อมด้วยกระแสไฟสูงอย่างต่อเนื่องเกินกว่าระดับนี้จะทำให้ตัวไฟฉายร้อนเกินไปและทำให้อายุการใช้งานของทังสเตนสั้นลง เปลี่ยนไปใช้ไฟฉายระบายความร้อนด้วยน้ำเพื่อการทำงานที่มีกระแสไฟสูงอย่างต่อเนื่อง

4. ตรวจสอบและเปลี่ยนปลอกรัด คอลเล็ตที่ชำรุดหรือเล็กเกินไปเล็กน้อยจะสร้างช่องว่างอากาศระหว่างทังสเตนและตัวคอลเล็ต ทำให้เกิดความร้อนจากความต้านทานเฉพาะจุดซึ่งจะช่วยเร่งการเผาไหม้ของทังสเตน

ปัญหาที่ 5: การครอบคลุมของก๊าซป้องกันไม่ดี / ความพรุน

มันดูเหมือนอะไร

การเชื่อมที่เสร็จสมบูรณ์จะแสดงรูเข็มเล็กๆ ฟองอากาศ หรือพื้นผิวเม็ดบีดที่มีรูพรุนและเป็นรูพรุน การเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิมจะเปลี่ยนเป็นสีทองเข้ม สีน้ำตาล หรือสีดำ (น้ำตาลที่ด้านหลัง) รอยเชื่อมอลูมิเนียมมีลักษณะหยาบ เคลือบด้าน หรือมีเขม่า

ทำไมมันถึงเกิดขึ้น

• อัตราการไหลของก๊าซป้องกันต่ำเกินไป — ความครอบคลุมไม่เพียงพอ

• อัตราการไหลของก๊าซป้องกันสูงเกินไป - การไหลเชี่ยวดึงอากาศโดยรอบ

• แก๊สรั่วที่ข้อต่อคบเพลิง ข้อต่อท่อ หรือโซลินอยด์แก๊ส

• ถ้วยแก๊สร้าวหรือปนเปื้อน (หัวฉีด)

• ขนาดคัพเล็กเกินไปสำหรับการใช้งาน

• กระแสลมในบริเวณการเชื่อมกระทบกับซองแก๊ส

• โลหะพื้นฐานที่ปนเปื้อน (น้ำมัน ความชื้น ชั้นออกไซด์)

• เวลาก่อนการไหลสั้นเกินไป — มีอากาศในบรรยากาศอยู่ในคบเพลิงเมื่อสตาร์ทอาร์ค

สารละลาย

1. ตั้งค่าอัตราการไหลที่ถูกต้อง สำหรับการใช้งานส่วนใหญ่ที่มีอาร์กอน 100%: 8–12 ลิตร/นาที (15–25 CFH) คือค่าพื้นฐาน เพิ่มเป็น 10–14 ลิตร/นาทีสำหรับถ้วยขนาดใหญ่ขึ้นหรือเมื่อเชื่อมไทเทเนียม อย่าใช้แก๊สเกิน 15 ลิตร/นาที หากไม่มีเลนส์แก๊ส เพราะความปั่นป่วนที่สูงกว่าอัตรานี้จะทำให้อากาศเข้าไป

2. ติดตั้งเลนส์แก๊ส เลนส์แก๊สเข้ามาแทนที่ตัวปลอกรัดมาตรฐาน และใช้ตะแกรงลวดแบบเป็นชั้นเพื่อสร้างการไหลของก๊าซแบบลามินาร์ (ราบรื่น ไม่ปั่นป่วน) ช่วยให้มีการป้องกันที่มีประสิทธิภาพในระยะที่ไกลจากคบเพลิงถึงงาน และลดความพรุนในตำแหน่งที่ยากลำบากได้อย่างมาก

3. ตรวจสอบการเชื่อมต่อแก๊สทั้งหมด ใช้น้ำสบู่กับข้อต่อทุกตัว เช่น เต้ารับตัวควบคุม ข้อต่อท่อ ข้อต่อตัวไฟฉาย และฝาปิดด้านหลัง ฟองอากาศบ่งบอกถึงการรั่วไหล แม้แต่การรั่วไหลที่ช้าก็ทำให้การครอบคลุมที่มีประสิทธิภาพต่ำกว่าระดับที่ยอมรับได้

4. ตรวจสอบและเปลี่ยนถ้วยแก๊ส ถ้วยเซรามิกที่แตก บิ่น หรือปนเปื้อนจะทำให้การไหลของก๊าซหยุดชะงัก เปลี่ยนถ้วยเซรามิกเมื่อแตก ทำความสะอาดเป็นระยะโดยแช่อะซิโตน

5. เพิ่มเวลาก่อนการไหล ตั้งค่าการไหลล่วงหน้าเป็นอย่างน้อย 0.5–1.0 วินาทีเพื่อไล่อากาศในบรรยากาศออกจากคบเพลิงก่อนที่ส่วนโค้งจะเกิดเพลิงไหม้

6. ทำความสะอาดโลหะฐานให้สะอาด ใช้อะซิโตนหรือน้ำยาทำความสะอาดโลหะโดยเฉพาะ จากนั้นแปรงด้วยแปรงลวดสแตนเลส (สำหรับวัสดุโดยเฉพาะ — ห้ามใช้ร่วมกันระหว่างเหล็กและอลูมิเนียม)

ปัญหาที่ 6: ไฟฉาย TIG ร้อนเกินไป

มันดูเหมือนอะไร

ด้ามจับคบเพลิงจะร้อนไม่สบายระหว่างการเชื่อม ตัวคบเพลิงเปลี่ยนสีหรือส่งกลิ่นไหม้ วัสดุสิ้นเปลือง (ตัวปลอกรัด, ตัวปลอกรัด) เสียหายจากความร้อนหรือการสึกหรออย่างรวดเร็ว

ทำไมมันถึงเกิดขึ้น

• การใช้คบเพลิงระบายความร้อนด้วยอากาศเกินกว่าพิกัดกระแสไฟหรือรอบการทำงาน

• การเชื่อมต่อที่หลวมในชุดไฟฉาย — ต้านทานความร้อนที่คอลเล็ต ตัวคอลเล็ต หรือฝาด้านหลัง

• ขนาดคบเพลิงไม่ถูกต้องสำหรับการใช้งาน (เช่น คบเพลิงซีรีส์ 9 ขนาดเล็กวิ่งที่กระแสไฟที่กำหนดสำหรับซีรีส์ 26)

• ก๊าซหลังการไหลไม่เพียงพอ — ส่วนประกอบของหัวเชื่อมจะยังคงร้อนอยู่โดยไม่มีการระบายความร้อนด้วยอาร์กอนหลังการเชื่อม

• ระบบหล่อเย็นน้ำขัดข้องบนหัวเทียนระบายความร้อนด้วยน้ำ (ปั๊มขัดข้อง, น้ำหล่อเย็นต่ำ, ท่ออุดตัน)

สารละลาย

1. เคารพอัตรากระแสไฟและรอบการทำงานของไฟฉาย ทั้งหมด ไฟฉาย TIG มีกระแสไฟและรอบการทำงานสูงสุดที่เผยแพร่ (เช่น 200 A ที่รอบการทำงาน 35%) การทำงานที่สูงกว่าข้อกำหนดใดข้อหนึ่งจะทำให้คบเพลิงร้อนเกินไป ศึกษาเอกสารข้อมูลของคบเพลิงและลดกระแสไฟหรือระยะเวลาในการเชื่อมตามลำดับ

2. กระชับการเชื่อมต่อภายในทั้งหมดให้แน่น ถอดชิ้นส่วนส่วนหน้า — หัวฉีด ตัวปลอกรัด ปลอกรัด ทังสเตน — และประกอบกลับเข้าไปใหม่โดยใช้การเชื่อมต่อที่แน่นหนาและแน่นด้วยมือ ส่วนประกอบที่หลวมจะสร้างความต้านทานที่แปลงพลังงานไฟฟ้าให้เป็นความร้อน

3. อัปเกรดเป็นตัวคบเพลิงที่ใหญ่ขึ้น หากแอปพลิเคชันต้องการมากกว่าคบเพลิงที่กำหนดอย่างสม่ำเสมอ วิธีแก้ไขที่ถูกต้องคือตัวไฟฉายที่มีกระแสไฟสูงกว่า — ไม่ใช้คบเพลิงขนาดเล็กแรงขึ้น

4. เปลี่ยนเป็นไฟฉายระบายความร้อนด้วยน้ำ สำหรับการใช้งานกระแสไฟสูงอย่างต่อเนื่อง (มากกว่า 200 A ต่อเนื่อง) ไฟฉายระบายความร้อนด้วยน้ำคือโซลูชันมาตรฐานอุตสาหกรรม สารหล่อเย็นดูดซับความร้อนจากส่วนหัวและด้ามจับ ทำให้สามารถจ่ายกระแสไฟเต็มพิกัดได้อย่างไม่มีกำหนด

5. ตรวจสอบระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ หากคุณมีไฟฉายระบายความร้อนด้วยน้ำและมีความร้อนสูงเกินไป: ตรวจสอบระดับน้ำหล่อเย็น ยืนยันว่าปั๊มกำลังทำงาน ตรวจสอบท่อหักงอหรืออุดตัน และตรวจสอบการเชื่อมต่อระหว่างไฟฉายกับเครื่องทำความเย็นเพื่อหารอยรั่ว

ปัญหาที่ 7: Collet และ Collet Body ที่หลวมหรือสึกหรอ

มันดูเหมือนอะไร

ทังสเตนรู้สึกหลวมหรือสั่นคลอนเมื่ออยู่ในคบเพลิง ส่วนโค้งไม่เสถียรหรือเดินอย่างคาดเดาไม่ได้ ทังสเตนจะหลุดกลับเข้าไปในตัวคบเพลิงระหว่างการเชื่อม ส่วนหน้าของคบเพลิงมีความร้อนสูงเป็นพิเศษ

ทำไมมันถึงเกิดขึ้น

• การสึกหรอตามปกติ — ปลอกรัดเป็นวัสดุสิ้นเปลืองที่มีอายุการใช้งานจำกัด

• ใช้ขนาดปลอกรัดไม่ถูกต้องสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางทังสเตน

• การร้อยเกลียวหรือการขันตัวปลอกรัดให้แน่นเกินไป ส่งผลให้รูบิดเบี้ยว

• รอยเชื่อมหรือเศษซากที่ปนเปื้อนในรูปลอกรัดและป้องกันการยึดเกาะเต็ม

• การใช้วัสดุสิ้นเปลืองที่เข้ากันไม่ได้ (ผสมชิ้นส่วนจากชุดคบเพลิงที่แตกต่างกัน)

สารละลาย

1. เปลี่ยนปลอกรัดและตัวปลอกรัดตามกำหนดเวลาปกติ ทั้งสองเป็นวัสดุสิ้นเปลืองราคาไม่แพง เมื่อพบสัญญาณแรกของการลื่นไถล การโยกเยก หรือความร้อนส่วนหน้าที่ผิดปกติ ให้เปลี่ยนทั้งตัวปลอกรัดและตัวปลอกรัดเป็นคู่ที่ตรงกัน

2. จับคู่คอลเล็ตเจาะกับเส้นผ่านศูนย์กลางทังสเตนทุกประการ ต้องใช้คอลเลท 2.4 มม. กับทังสเตน 2.4 มม. ไม่มีขนาด 'ใกล้พอ' ที่ปลอดภัย

3. ตรวจสอบการเจาะตัวคอลเล็ต หากรูภายในมีรอยเปื้อน การสึกหรอเป็นรูปวงรี หรือมีความเสียหายที่มองเห็นได้ ให้เปลี่ยนตัวปลอกรัด รูที่เสียหายจะไม่สามารถจับทังสเตนได้อย่างแน่นหนาไม่ว่าฝาด้านหลังจะแน่นแค่ไหนก็ตาม

4. ตรวจสอบความเข้ากันได้ของวัสดุสิ้นเปลือง วัสดุสิ้นเปลืองไฟฉาย TIG เป็นซีรีส์เฉพาะ ตัวคอลเล็ตซีรีส์ 9/20 ไม่สามารถเปลี่ยนกับตัวคอลเล็ตซีรีส์ 17/18/26 ได้ แม้ว่าจะดูพอดีก็ตาม ระบุชุดไฟฉายที่ถูกต้องเสมอเมื่อสั่งซื้อชิ้นส่วนทดแทน

5. ทำความสะอาดเกลียวก่อนประกอบ เศษโลหะบนเกลียวตัวปลอกรัดช่วยป้องกันการนั่งเต็ม ทำความสะอาดด้วยแปรงแห้งก่อนประกอบ

ปัญหาที่ 8: ความพรุนและการปนเปื้อนจากการเชื่อมจากโลหะฐาน

มันดูเหมือนอะไร

รอยเชื่อมมีรูพรุนกระจาย (รูเข็ม) เขม่าดำบนพื้นผิวเม็ดบีด หรือมีโปรไฟล์เม็ดบีดที่หยาบและไม่สม่ำเสมอในพารามิเตอร์ที่ตั้งค่าไว้อย่างถูกต้อง ปัญหาไม่สอดคล้องกัน — บางส่วนเชื่อมได้หมดจด ส่วนอื่นๆ ไม่เชื่อม

ทำไมมันถึงเกิดขึ้น

ปัญหานี้แตกต่างจากการป้องกันรูพรุนของก๊าซ (ปัญหาที่ 5) ตรงที่การปนเปื้อนนั้นเกิดจากชิ้นงานมากกว่าคบเพลิงหรือระบบแก๊ส

• น้ำมัน จาระบี หรือสารดึงที่ตกค้างบนท่อหรือแผ่นสต็อก

• ความชื้นที่ติดอยู่ในชั้นออกไซด์ (โดยเฉพาะบนอะลูมิเนียม)

• การกำจัดตะกรัน สนิม หรือสีบริเวณรอยเชื่อมไม่สมบูรณ์

• สารเคมีในการทำให้เกิดฟิล์มหรือสารทำความสะอาดไม่ได้ล้างออกจากสแตนเลสจนหมด

• วัสดุชุบสังกะสีหรือเคลือบสังกะสี — สังกะสีระเหยอย่างรุนแรงในส่วนโค้ง

สารละลาย

1. ล้างไขมันก่อนขั้นตอนการทำความสะอาดอื่นๆ ใช้อะซิโตนหรือน้ำยาขจัดคราบโลหะโดยเฉพาะบนผ้าสะอาดแล้วเช็ดบริเวณรอยเชื่อม อย่าใช้ผ้าขี้ริ้วที่ปนเปื้อน เพราะคุณจะถ่ายโอนสิ่งปนเปื้อนแทนที่จะเอาออก

2. แปรงหลังจากล้างไขมัน ใช้แปรงลวดสแตนเลสโดยเฉพาะ (หนึ่งแปรงต่อวัสดุ - ห้ามใช้แปรงที่สัมผัสกับเหล็กอ่อนกับสแตนเลสหรืออลูมิเนียม) การแปรงหลังจากการล้างไขมันจะขจัดชั้นออกไซด์ของพื้นผิวและอนุภาคที่หลงเหลืออยู่

3. สำหรับอะลูมิเนียม: ขจัดชั้นออกไซด์ออกทันทีก่อนทำการเชื่อม ชั้นออกไซด์ของอะลูมิเนียม (อะลูมิเนียมออกไซด์) หลอมละลายที่อุณหภูมิประมาณ 2,050°C ซึ่งสูงกว่าจุดหลอมเหลวของอะลูมิเนียมที่ 660°C มาก และจะปนเปื้อนกับรอยเชื่อมหากไม่ได้ถอดออก ใช้แปรงสแตนเลสใหม่ จากนั้นจึงเชื่อมทันที

4. สำหรับวัสดุชุบสังกะสีหรือเคลือบ: ขจัดการเคลือบสังกะสีออกจากบริเวณการเชื่อมด้วยเครื่องจักร (บด) ก่อนทำการเชื่อม ห้ามเชื่อม TIG บนพื้นผิวที่เคลือบสังกะสีเด็ดขาด เพราะควันสังกะสีเป็นอันตรายและคุณภาพการเชื่อมจะไม่เป็นที่ยอมรับ

5. จัดเก็บแท่งฟิลเลอร์อย่างถูกต้อง แท่งฟิลเลอร์สะสมการปนเปื้อนบนพื้นผิวในการจัดเก็บ เช็ดแต่ละแท่งด้วยผ้าชุบอะซิโตนก่อนใช้งาน เก็บแท่งที่ไม่ได้ใช้ไว้ในบรรจุภัณฑ์เดิมหรือในท่อที่ปิดสนิท

ปัญหาที่ 9: การแตกร้าวของรอยเชื่อม

มันดูเหมือนอะไร

รอยแตกที่มองเห็นได้ปรากฏขึ้นที่ปลายขอบเชื่อม — โดยเฉพาะในปล่องภูเขาไฟ (รอยยุบที่เหลือเมื่อส่วนโค้งดับลง) รอยแตกร้าวอาจมองเห็นได้ทันทีหรืออาจปรากฏเฉพาะหลังจากที่การเชื่อมเย็นลงแล้วเท่านั้น

ทำไมมันถึงเกิดขึ้น

การแตกร้าวของปล่องภูเขาไฟเป็นปรากฏการณ์การแข็งตัว เมื่อส่วนโค้งสิ้นสุดลงอย่างกะทันหัน สระเชื่อมจะหดตัวลงเมื่อแข็งตัว หากปล่องภูเขาไฟไม่ได้รับการเติมอย่างเพียงพอก่อนที่จะแข็งตัว ความเค้นจากการหดตัวจะเกินความแข็งแรงของโลหะที่แข็งตัวบางส่วน และจะเกิดรอยแตกร้าว

• การสิ้นสุดส่วนโค้งอย่างกะทันหันโดยไม่ต้องเติมปล่องภูเขาไฟ

• โลหะฐานโลหะผสมสูงหรือคาร์บอนสูงที่ไวต่อการแตกร้าวจากความร้อนมากกว่า

• กระแสไฟไม่เรียวลงก่อนดับอาร์ค

• การเชื่อมโดยไม่ต้องใช้เท้าเหยียบหรือการควบคุมกระแสไฟที่ติดคบเพลิง (ไม่สามารถลดกระแสเมื่อสิ้นสุดการผ่าน)

สารละลาย

1. ใช้ฟังก์ชันการเติมปล่องภูเขาไฟ เครื่องเชื่อม TIG สมัยใหม่ส่วนใหญ่มีโหมดการเติมปล่องโดยเฉพาะซึ่งจะลดกระแสลงโดยอัตโนมัติเมื่ออาร์กสิ้นสุดลง ให้เวลาช่างเชื่อมในการเติมสารตัวเติมและเติมปล่องก่อนที่อาร์กจะดับลง

2. ใช้แป้นเหยียบหรือตัวควบคุมนิ้วหัวแม่มือ ค่อยๆ ลดกระแสไฟฟ้าด้วยตนเองที่ส่วนท้ายของแนวเชื่อม เมื่อกระแสลดลง ให้เพิ่มแท่งเติมต่อไปเพื่อรักษาแอ่งน้ำให้เต็มจนกว่าส่วนโค้งจะดับลง

3. วิ่งออกไปบนแท็บวิ่งออก สำหรับการเชื่อมขั้นวิกฤต ให้ยุติการเชื่อมบนแถบเหล็กที่เชื่อมด้วยตะปูที่ปลายข้อต่อ หลุมอุกกาบาตก่อตัวบนแท็บแบบใช้แล้วทิ้ง และการเชื่อมหลักสิ้นสุดอย่างเรียบร้อย ถอดแท็บออกหลังการเชื่อม

4. เพิ่มความร้อนก่อนสำหรับโลหะผสมที่ไวต่อการแตกร้าว เหล็กกล้าคาร์บอนสูง เหล็กกล้าเครื่องมือ และเกรดสเตนเลสบางเกรดมีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าวได้ง่ายกว่า อุ่นเครื่องจะลดการไล่ระดับความร้อนและลดอัตราการทำความเย็นให้ช้าลงผ่านช่วงอุณหภูมิที่ไวต่อรอยแตกร้าว

ปัญหาที่ 10: ความเสียหายของร่างกายไฟฉาย - หัวฉีดร้าว ฝาหลังเสียหาย หรือสายไฟชำรุด

มันดูเหมือนอะไร

รอยแตกที่มองเห็นได้ในถ้วยแก๊สเซรามิก (หัวฉีด) ฝาหลังที่ไม่ซีลหรือรั่วซึมของแก๊ส สายไฟของไฟฉายแข็ง หักงอ หรือแสดงความเสียหายจากความร้อน การสูญเสียพลังงาน ก๊าซ หรือทั้งสองอย่างเป็นระยะๆ ระหว่างการเชื่อม

ทำไมมันถึงเกิดขึ้น

• หัวฉีดเซรามิกจะเปราะและแตกเมื่อตกหล่น ถูกกระแทก หรือถูกกระแทกจากความร้อนเมื่อสัมผัสกับสระเชื่อม

• ฝาครอบด้านหลังจะทำให้ด้ายเสียหายจากการถอดออกซ้ำๆ การร้อยด้าย หรือใช้เป็นที่จับในการถือคบเพลิง

• สายไฟเกิดความล้าที่จุดคลายความเครียด (บริเวณที่สายเคเบิลเข้าสู่ด้ามจับไฟฉาย) จากการงอซ้ำๆ

• ท่อคบเพลิงระบายความร้อนด้วยน้ำทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็กหรือรอยรั่วจากการงอและการสัมผัสรังสียูวีเมื่อเวลาผ่านไป

• ความเสียหายจากความร้อนต่อฉนวนสายไฟจากการสัมผัสกับชิ้นงานหรือการกระเด็น

สารละลาย

1. ตรวจสอบถ้วยแก๊ส (หัวฉีด) ก่อนทุกครั้ง รอยแตกร้าวในเซรามิกเพียงพอที่จะขัดขวางการไหลของก๊าซอย่างไม่สมมาตร ทำให้เกิดการป้องกันและความพรุนที่ไม่สอดคล้องกัน ถ้วยเซรามิกเป็นวัสดุสิ้นเปลืองราคาไม่แพง ควรเปลี่ยนตั้งแต่สัญญาณแรกที่เกิดการแตกร้าว

2. ลองอัพเกรดเป็นแก้วหรือแก้วไพเร็กซ์ หัวฉีดแก้วใสช่วยให้มองเห็นปลายทังสเตนและแอ่งน้ำได้โดยตรง และทนทานต่อแรงกระแทกได้ดีกว่าเซรามิกมาตรฐาน เป็นที่นิยมโดยเฉพาะสำหรับงานที่มีความแม่นยำบนวัสดุบาง

3. จับฝาด้านหลังด้วยความระมัดระวัง ถอดและเปลี่ยนฝาปิดด้านหลังทุกครั้งโดยการหมุนบนเกลียว — อย่าออกแรงด้านข้าง ตรวจสอบเกลียวเป็นระยะเพื่อดูความเสียหาย ฝาหลังที่มีเกลียวเสียหายจะไม่สามารถปิดผนึกวงจรแก๊สได้อย่างน่าเชื่อถือ

4. ตรวจสอบสายไฟที่ตัวคลายความเครียด งอสายเคเบิลใกล้กับจุดเข้าที่จับไฟฉาย - ฉนวนที่แตกร้าว ความแข็งผิดปกติ หรือสายไฟภายในเสียหายที่มองเห็นได้ หมายความว่าจำเป็นต้องเปลี่ยนสายเคเบิล สายเคเบิลที่เสียหายอาจก่อให้เกิดไฟไหม้และไฟฟ้าช็อตได้

5. ห้ามใช้ตัวคบเพลิงเป็นตะขอหรือจุดแขวน ความล้มเหลวของสายเคเบิลจำนวนมากเกิดจากการที่ช่างแขวนคบเพลิงด้วยสายเคเบิลหรือพันไว้แน่นรอบอุปกรณ์ติดตั้ง แขวนคบเพลิงจากขอเกี่ยวคบเพลิงที่เหมาะสมหรือวางราบ

6. เปลี่ยนชุดสายเคเบิลทั้งหมดเมื่อมีข้อสงสัย สำหรับคบเพลิงระบายความร้อนด้วยน้ำ ท่อน้ำหล่อเย็นที่ชำรุดภายในสายเคเบิลอาจทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรและน้ำหล่อเย็นรั่วได้ หากไฟฉายทำงานผิดปกติและสาเหตุคือวัสดุสิ้นเปลืองทั้งหมดถูกกำจัดออกไป การเปลี่ยนสายเคเบิลคือขั้นตอนต่อไป

ตารางการวินิจฉัยอ้างอิงด่วน

วิธีสร้างกิจวัตรการบำรุงรักษาเชิงป้องกันสำหรับคบเพลิง TIG ของคุณ

แนวทางที่ดีที่สุดที่จะ ปัญหาเกี่ยว กับคบเพลิง TIG คือการป้องกันก่อนที่จะรบกวนการผลิต กิจวัตรการบำรุงรักษาที่สอดคล้องกันจะใช้เวลาน้อยกว่าห้านาทีก่อนแต่ละเซสชัน:

ก่อนการเชื่อม:

• ตรวจสอบถ้วยแก๊สว่ามีรอยแตกหรือบิ่นหรือไม่

• ตรวจสอบสภาพของทังสเตน — บดใหม่หากมีการปนเปื้อนหรือทื่อ

• ตรวจสอบว่าตัวคอลเล็ตและคอลเล็ตมีความแน่นโดยไม่มีการโยกเยกของทังสเตน

• ตรวจสอบเกลียวของฝาหลังและสภาพซีล

• ยืนยันว่าการเชื่อมต่อแก๊สแน่นแล้ว ดำเนินขั้นตอนเบื้องต้นสั้นๆ และฟังเสียงฟู่ที่ข้อต่อ

• สำหรับระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ: ตรวจสอบระดับน้ำหล่อเย็นและการทำงานของปั๊มก่อนที่จะชนส่วนโค้ง

หลังการเชื่อม:

• ปล่อยให้ก๊าซไหลภายหลังทำงานจนกว่าปลายทังสเตนจะไม่เรืองแสงอีกต่อไป

• สำหรับคบเพลิงระบายความร้อนด้วยน้ำ ให้ปั๊มน้ำหล่อเย็นทำงานเป็นเวลา 2-3 นาทีหลังจากการอาร์กออก เพื่อกระจายความร้อนที่ตกค้าง

• เก็บคบเพลิงไว้บนตะขอหรือที่ยึด ห้ามม้วนสายไฟให้แน่นหรือพันรอบตัวเครื่อง

• เปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองใดๆ ที่มีการสึกหรอที่มองเห็นได้ก่อนเซสชันถัดไป แทนที่จะพกพาไว้บนส่วนขอบ

การเลือกคบเพลิง TIG ที่เหมาะสมสำหรับงาน

ปัญหาเกี่ยวกับไฟฉายจำนวนมากไม่ได้เกิดจากข้อบกพร่องหรือเทคนิคที่ไม่เหมาะสม แต่เกิดขึ้นเนื่องจากไฟฉายมีข้อกำหนดที่ไม่ถูกต้องสำหรับการใช้งาน

หากไฟฉายระบายความร้อนด้วยอากาศของคุณร้อนสม่ำเสมอ วัสดุสิ้นเปลืองสึกหรอก่อนเวลาอันควร และคุณเชื่อมด้วยแรงดันไฟฟ้าสูงกว่า 150 A เป็นประจำโดยมีช่วงเวลาพักสั้น ๆ วิธีการแก้ปัญหาจะเป็นไฟฉายระบายความร้อนด้วยน้ำเกือบทุกครั้ง ไม่ใช่การเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์หรือการอัพเกรดวัสดุสิ้นเปลือง

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: ฉันควรเปลี่ยนบ่อยแค่ไหน วัสดุสิ้นเปลืองไฟฉาย TIG ? ไม่มีช่วงเวลาคงที่ — ขึ้นอยู่กับจำนวนแอมแปร์ รอบการทำงาน และวัสดุทั้งหมด ตามแนวทางปฏิบัติ: ตรวจสอบคอลเล็ตและตัวคอลเล็ตทุกๆ 20–40 ชั่วโมงของเวลาอาร์ก เปลี่ยนเมื่อคุณเห็นการสึกหรอเป็นรูปวงรีบนรูคอลเล็ต มีรอยภายในตัวคอลเล็ต หรือการเลื่อนหลุดของทังสเตน ควรเปลี่ยนถ้วยแก๊สตั้งแต่รอยแตกแรก ทังสเตนจะถูกกราวด์ใหม่ตามความจำเป็น แทนที่จะถูกแทนที่ตามกำหนดเวลา

คำถามที่ 2: ฉันสามารถใช้ทังสเตนกับไฟฉาย TIG ได้หรือไม่ ทังสเตนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ถูกต้องสำหรับคอลเล็ตจะพอดีได้ แต่ประสิทธิภาพจะแตกต่างกันไปตามประเภท สำหรับการเชื่อมด้วยกระแสตรงบนเหล็กและสเตนเลส ทังสเตนแลนทาเนต 2% หรือทังสเตนซีเรียล 2% มีประสิทธิภาพเหนือกว่าทังสเตนบริสุทธิ์โดยมีระยะขอบที่กว้างในด้านความเสถียรของส่วนโค้งและอายุการใช้งาน สำหรับการเชื่อมแบบ AC บนอะลูมิเนียม ควรใช้ทังสเตนเซอร์โคเนียหรือทังสเตนบริสุทธิ์ เพราะมันก่อตัวและรักษาปลายลูกปืนที่สะอาดได้ดีกว่าเกรดของธาตุหายาก

คำถามที่ 3: เลนส์แก๊สคืออะไร และควรใช้เลนส์ใดเลนส์หนึ่งเสมอ เลนส์แก๊สคือการเปลี่ยนตัวปลอกรัดซึ่งมีตะแกรงลวดแบบเป็นชั้นเพื่อสร้างการไหลของก๊าซแบบราบเรียบ (ราบรื่นและไม่ปั่นป่วน) ให้การครอบคลุมการป้องกันที่เหนือกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ความยาวส่วนโค้งที่ยาวขึ้น และในตำแหน่งเรียบหรือเหนือศีรษะ ไม่ได้บังคับสำหรับงานพื้นฐาน แต่แนะนำอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมเหล็กสเตนเลส ไทเทเนียม หรือการใช้งานใดๆ ที่การควบคุมออกซิเดชั่นเป็นสิ่งสำคัญ การตั้งค่าเลนส์แก๊สยังช่วยให้สามารถใช้ถ้วยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้นได้ ซึ่งช่วยปรับปรุงการครอบคลุมให้ดียิ่งขึ้น

คำถามที่ 4: ทำไมการเชื่อม TIG ของฉันถึงดูสมบูรณ์แบบในด้านหนึ่งแต่กลับมีความพรุนที่อีกด้านหนึ่ง (ด้านหลัง)? นี่คือการเกิดออกซิเดชันด้านหลัง ซึ่งมักพบเห็นได้ทั่วไปในเหล็กกล้าไร้สนิมและไทเทเนียม วัสดุเหล่านี้จำเป็นต้องมีการไล่กลับ โดยการไหลของก๊าซเฉื่อย (โดยทั่วไปคืออาร์กอน) ไปตามด้านหลังของข้อต่อเพื่อแทนที่ออกซิเจนในขณะที่สระเชื่อมหลอมเหลวและเย็นตัวลง หากไม่มีการไล่กลับ แม้แต่การเชื่อมด้านหน้าที่สมบูรณ์แบบก็จะแสดงปฏิกิริยาออกซิเดชัน (น้ำตาล) ที่ราก ซึ่งทำให้ความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติทางกลลดลง

คำถามที่ 5: ไฟฉาย TIG ของฉันส่งเสียงฟู่หรือมีแก๊สรั่ว แต่อุปกรณ์ภายนอกทั้งหมดดูแน่นหนา ฉันควรตรวจสอบที่ไหนอีก? การรั่วไหลของก๊าซภายในเป็นเรื่องปกติและพลาดได้ง่าย ตรวจสอบโอริงภายในฝาหลัง — ซีลขนาดเล็กนี้ทำหน้าที่ปิดวงจรแก๊สที่ด้านหลังของคบเพลิง โอริงที่ร้าวหรือแบนจะทำให้ก๊าซรั่วไหลย้อนกลับ นอกจากนี้ ให้ตรวจสอบรูทางเดินก๊าซในตัวปลอกรัดว่ามีการอุดตันหรือการเสียรูปหรือไม่ และตรวจสอบตัวไฟฉายเพื่อหารอยแตกแนวเส้นผมในวัสดุฉนวนรอบๆ ช่องจ่ายแก๊ส

คำถามที่ 6: ฉันจะรู้ได้อย่างไรว่าปัญหาไฟฉาย TIG ของฉันคือไฟฉายหรือเครื่องเชื่อม วิธีการวินิจฉัยที่เชื่อถือได้: สลับคบเพลิงที่ทราบว่าใช้ได้ดี หากมี หากปัญหาหายไป แสดงว่าปัญหาอยู่ที่ไฟฉายเดิม หากปัญหายังคงอยู่ แสดงว่าช่างเชื่อมคือต้นทาง ปัญหาทั่วไปด้านเครื่องจักรที่เลียนแบบปัญหาไฟฉายได้แก่: ความล้มเหลวของตัวเก็บประจุสตาร์ท HF (การสตาร์ทอาร์คเป็นระยะๆ), ความล้มเหลวของโซลินอยด์ของแก๊ส (ไม่มีการไหลของก๊าซที่หัวเชื่อมแม้จะตั้งค่าตัวควบคุมถูกต้อง) และความไม่เสถียรของกระแสเชื่อมจากระยะเอาท์พุตที่ล้มเหลว

คำถามที่ 7: เวลาไหลหลังการเชื่อม TIG ที่ถูกต้องคือเท่าไร? เวลาหลังการไหลขึ้นอยู่กับกระแสไฟ หลักการทั่วไปที่ใช้กันอย่างแพร่หลายคือ 1 วินาทีของการไหลหลังการเชื่อมทุกๆ 10 แอมแปร์ของกระแสเชื่อม ตัวอย่างเช่น การเชื่อมที่ 150 A ต้องใช้เวลาหลังการไหลประมาณ 15 วินาที สำหรับไทเทเนียม จะต้องขยายกระแสภายหลังจนกว่าโลหะจะต่ำกว่าเกณฑ์ออกซิเดชัน (ประมาณ 400°C / 750°F) ซึ่งอาจต้องใช้เวลา 30+ วินาทีที่กระแสไฟสูง หรือใช้แผงป้องกันก๊าซต่อท้ายแบบพิเศษ

บทสรุป

ปัญหาของหัวเชื่อม TIG มีตั้งแต่ปัญหาสิ้นเปลืองตรงไปตรงมา เช่น ปลอกรัดสึกหรอ หัวฉีดแตก ทังสเตนปนเปื้อน ไปจนถึงความล้มเหลวของระบบที่ซับซ้อนมากขึ้นที่เกี่ยวข้องกับวงจรแก๊ส สายไฟ หรือระบบทำความเย็น ในเกือบทุกกรณี สามารถระบุสาเหตุที่แท้จริงได้ และวิธีแก้ปัญหาสามารถทำได้จริงและสามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือวินิจฉัยเฉพาะทาง

ปัญหาสิบประการที่กล่าวถึงในคู่มือนี้ถือเป็นปัญหาส่วนใหญ่อย่างท่วมท้น ปัญหา คบเพลิง TIG ที่พบในสภาพแวดล้อมการผลิตในโลกแห่งความเป็นจริง ด้วยการทำความเข้าใจว่าแต่ละอาการบ่งชี้ถึงอะไร สร้างพฤติกรรมการตรวจสอบก่อนการเชื่อมที่สอดคล้องกัน และจับคู่ข้อมูลจำเพาะของคบเพลิงกับการใช้งาน คุณจะสามารถกำจัดเวลาหยุดทำงานที่เกี่ยวข้องกับคบเพลิงส่วนใหญ่ได้โดยสิ้นเชิง และรักษาความแม่นยำและความสะอาดที่ทำให้การเชื่อม TIG เป็นกระบวนการที่ต้องการสำหรับการใช้งานที่สำคัญ

ไฟฉาย TIG ที่ได้รับการดูแลอย่างดี บรรจุด้วยวัสดุสิ้นเปลืองที่ถูกต้องและทำงานภายในพารามิเตอร์ที่กำหนด เป็นหนึ่งในเครื่องมือที่เชื่อถือได้มากที่สุดในร้านเชื่อมทุกแห่ง ปัญหาจะเกิดขึ้นเฉพาะเมื่อมีการละเลยพื้นฐานเท่านั้น และพื้นฐานดังที่คู่มือนี้แสดงให้เห็นนั้น อยู่ภายใต้การควบคุมของคุณโดยสิ้นเชิง