10 Yaygın TIG Kaynak Torcu Sorunları ve Çözümleri

giriiş

TIG kaynağı (Gaz Tungsten Ark Kaynağı / GTAW), ince paslanmaz çelik borulardan havacılık sınıfı alüminyuma kadar hassasiyet, temizlik ve kaynak kalitesinin tartışılmaz olduğu durumlarda tercih edilen süreçtir. Ancak bu hassasiyetin bir bedeli var: TIG torçları hassas aletlerdir ve torçta bir şeyler ters gittiğinde kaynak kalitesi anında ve gözle görülür şekilde olumsuz etkilenir.

İster bir üretim hattı sorununu gideren profesyonel bir imalatçı olun, ister tezgah kaynak makinenizde tutarlı sonuçlar elde etmeye çalışan bir amatör olun, TIG torç sorunlarının temel nedenlerini anlamak, düzeltmeye giden en hızlı yoldur. Bu kılavuz en yaygın 10 TIG kaynak torçu sorununu kapsar, her birinin neden oluştuğunu tam olarak açıklar ve temiz ve verimli bir şekilde kaynağa geri dönmeniz için net, uygulanabilir çözümler sunar.

Sorun 1: Tungsten Kirliliği

Neye benziyor

Tungsten elektrotun ucu parlaklaşır, yuvarlaklaşır veya koyu, rengi solmuş bir tortu oluşur. Yay düzensiz, geniş veya gezici hale geliyor. Kaynak parçaları siyah lekeler veya kalıntılar gösteriyor.

Neden Olur?

Tungsten kirlenmesi, elektrot erimiş kaynak havuzu veya dolgu çubuğu ile temas ettiğinde veya kaynak sırasında ve sonrasında koruyucu gaz sıcak tungsteni korumak için yetersiz olduğunda meydana gelir.

Yaygın nedenler:

• Tungstenin su birikintisine batırılması (en sık neden)

• Doldurma çubuğunun tungsten ucuna değdirilmesi

• Yetersiz akış sonrası gaz — tungsten hala sıcakken atmosfere maruz kalır

• Yanlış polarite (doğru elektrot tipi olmayan çelik üzerinde DCEP veya AC)

• Ark başlangıcında torcu çalışma parçasına çok yakın tutmak

Çözüm

1. Kirlenmiş ucu yeniden taşlayın veya kırın. Toryalı, lantanlı veya sertleştirilmiş tungsten için, özel bir tungsten öğütücü (en iyi ark stabilitesi için elektrot eksenine paralel uzunlamasına taşlama çizgileri) kullanarak ucu temiz bir noktaya kadar yeniden taşlayın. Öğütücüyü asla başka malzemelerle ortak kullanmayın.

2. Akış sonrası gaz süresini artırın. Ark söndürüldükten sonra minimum 5-10 saniyelik argon akışı, sıcak tungsteni korur. Daha yüksek amperajlı uygulamalar için akış sonrası süreyi 15-20 saniyeye uzatın.

3. Torç ile çalışma mesafesini ayarlayın. Yaklaşık olarak tungsten elektrotun çapına eşit tutarlı bir ark uzunluğunu koruyun.

4. Dolgu çubuğu tekniğini uygulayın. Dolgu maddesini çalışma yüzeyine sığ bir açıyla (15–20°) ekleyin, çubuğun ucunu gaz koruma bölgesinin içinde ve tungsten ucundan iyice uzakta tutun.

Sorun 2: Kötü Ark Başlangıcı veya Ark Yok

Neye benziyor

Ark başlamıyor, birden fazla başlatma denemesi gerektiriyor, yüksek bir kırılma sesi çıkarıyor veya yanlış konumda başlıyor. Yüksek frekanslı (HF) kıvılcım ateşleniyor ancak ark aktarılmıyor.

Neden Olur?

• Kirlenmiş veya yanlış hazırlanmış tungsten (kör, yuvarlak veya kirli uç)

• Gevşek veya aşınmış pens veya pens gövdesi — tungsten sağlam elektrik teması sağlamıyor

• Amper aralığı için yanlış tungsten tipi veya çapı

• Kaynak makinesindeki yüksek frekanslı başlatma bileşenlerinin servise ihtiyacı var

• Makinede yanlış polarite ayarı

• Makinedeki torç kablosu bağlantıları gevşek

Çözüm

1. Tungsten hazırlığını doğrulayın. DCEN (çelik, paslanmaz, titanyum) için: keskin bir noktaya kadar taşlayın. AC (alüminyum) için: yuvarlak bir uç normaldir ve tercih edilir; Yeni taşlanmış bir uçla başlayın ve kaynağın ilk saniyelerinde uçun toplanmasını sağlayın.

2. Pens grubunu inceleyin ve sıkın. Arka kapağı, halkayı ve halka gövdesini çıkarın. Tüm temas yüzeylerini kuru bir bezle temizleyin. Sıkıca yeniden monte edin; pensin tungsteni hiçbir hareket etmeden kavraması gerekir.

3. Tungsten çapını amperajla eşleştirin. 1,6 mm'lik (1/16 inç) bir tungsten yaklaşık 150 A'ya kadar işler; yaklaşık 250 A'ya kadar 2,4 mm (3/32 inç). Amperaj için küçük boyutlu tungsten agresif bir şekilde toplanacak ve kötü başlatmalara neden olacaktır.

4. Polariteyi kontrol edin. Çoğu TIG kaynağı için (çelik, paslanmaz, bakır, titanyum): DCEN (elektrot negatif). Alüminyum ve magnezyum için: AC.

5. Makinedeki torç bağlantılarını kontrol edin. Torç güç bağlantısını sıkın. Aşınmış terminalleri ince zımpara kağıdıyla temizleyin.

Sorun 3: Ark Gezintisi

Neye benziyor

Ark, tungstenin ucunda sabit, odaklanmış bir noktayı korumaz. Bunun yerine atlar, sürüklenir veya birden fazla yola ayrılır. Kaynak dikişi düzensiz ve tutarsızdır.

Neden Olur?

• Tungsten yanlış yönde taşlanır — çevresel taşlama olukları arkın olukları takip etmesine ve dolaşmasına neden olur

• Kirlenmiş tungsten ucu

• Uygulama için yanlış tungsten tipi (örn. DC çeliğinde saf tungsten)

• Manyetik ark üfleme - karmaşık geometriye sahip kaynak bağlantılarının yakınındaki DC kaynaklarda yaygındır

• Pensteki gevşek tungsten (tungsten hafifçe dönerek toprak ucunu yönlendirebilir)

Çözüm

1. Tungsteni uzunlamasına darbelerle yeniden taşlayın. Taşlama hatları elektrotun etrafından değil, uzunluğuna paralel uzanmalıdır. Çevresel çizgiler, DC uygulamalarında ark dolaşmasının en yaygın nedenidir.

2. Doğru tungsten tipini seçin. DC kaynağı için %2 lantanatlı, %2 seriatlı veya %2 toryumlu tungsten kullanın. Bu nadir toprak ilaveleri, arkı DC akımındaki saf tungstenden çok daha iyi stabilize eder.

3. Pensi sıkın. Gevşek bir pens, özellikle uç tam olarak ortalanmamışsa tungstenin dönmesine olanak tanır. Tungsteni çıkarın ve yeniden yerleştirin; arka kapağı iyice sıkın.

4. Manyetik ark darbesini giderin. Şase kelepçenizin konumunu değiştirin; kaynak bağlantısına veya karşı tarafa yaklaştırmak çoğu zaman sorunu çözer. Seyahat yönünü değiştirmek de yardımcı olabilir.

Sorun 4: Tungstenin Aşırı Isınması ve Hızlı Yanma

Neye benziyor

Tungsten ucu normalden daha hızlı bir şekilde erir, ucunu hızla kaybeder veya büyük, düzensiz bir top oluşturur. Amperaj malzeme kalınlığına göre yetersiz görünüyor.

Neden Olur?

• Tungsten çapına göre amper çok yüksek ayarlanmış

• Yanlış polarite — DCEP, ısının yaklaşık %70'ini iş parçası yerine elektroda zorlar

• Isıyı verimli bir şekilde iletemeyen kirlenmiş veya çatlamış tungsten

• Hava soğutmalı torç nominal görev döngüsünün ötesinde çalıştırılıyor

• Tungsten ve pens arasındaki zayıf temas, bağlantı yerinde dirençli ısınmaya neden oluyor

Çözüm

1. Tungsten çapını amperajla eşleştirin. Genel kural olarak: 75 A'ya kadar 1,0 mm tungsten, 150 A'ya kadar 1,6 mm, 250 A'ya kadar 2,4 mm, 400 A'ya kadar 3,2 mm. Kesin değerler için daima ilgili tungsten üreticisinin veri sayfasına bakın.

2. Polariteyi doğrulayın. DCEN (elektrot negatif), tüm demir içeren ve demir içermeyen çoğu TIG uygulaması için doğrudur. Çelik üzerindeki DCEP neredeyse hiçbir zaman doğru değildir ve tungsteni hızla yakacaktır.

3. Torç görev döngüsüne uyun. Hava soğutmalı torçların amper limitleri vardır (standart bir 17 serisi torç için tipik olarak %60 görev döngüsünde 150–200 A). Bu değerin ötesinde sürekli yüksek amperde kaynak yapmak, torç gövdesinin aşırı ısınmasına neden olur ve tungstenin ömrünü kısaltır. Sürekli yüksek amperde çalışma için su soğutmalı bir torca geçin.

4. Pensi inceleyin ve değiştirin. Aşınmış veya biraz küçük boyutlu bir pens, tungsten ile pens gövdesi arasında bir hava boşluğu oluşturarak, tungstenin yanmasını hızlandıran lokal dirençli ısınmaya neden olur.

Sorun 5: Zayıf Koruyucu Gaz Kapsamı / Gözeneklilik

Neye benziyor

Tamamlanan kaynakta küçük delikler, kabarcıklar veya gözenekli, süngerimsi bir boncuk yüzeyi görülüyor. Paslanmaz çelik kaynaklar koyu altın rengine, kahverengiye veya siyaha döner (arka tarafta şekerlenme). Alüminyum kaynaklar pürüzlü, mat veya isli bir görünüme sahiptir.

Neden Olur?

• Koruyucu gaz akış hızı çok düşük — yetersiz kapsama alanı

• Koruyucu gaz akış hızı çok yüksek — türbülanslı akış çevredeki havayı çekiyor

• Torç bağlantılarında, hortum bağlantılarında veya gaz solenoidinde gaz sızıntıları

• Çatlak veya kirlenmiş gaz kabı (nozul)

• Fincan boyutu uygulama için çok küçük

• Kaynak alanındaki hava akımları gaz zarfını bozuyor

• Kirlenmiş ana metal (yağ, nem, oksit tabakası)

• Ön akış süresi çok kısa — ark başlangıcında torçta atmosferik hava mevcut

Çözüm

1. Doğru akış hızını ayarlayın. %100 argon içeren çoğu uygulama için: 8–12 L/dak (15–25 CFH) temel değerdir. Daha büyük kap boyutları için veya titanyum kaynağı yaparken 10–14 L/dk'ya artırın. Gaz merceği olmadan 15 L/dk'yı aşmayın; bu hızın üzerindeki türbülans havayı çeker.

2. Bir gaz merceği takın. Bir gaz merceği standart pens gövdesinin yerini alır ve laminer (pürüzsüz, türbülanssız) bir gaz akışı üretmek için katmanlı bir tel örgü elek kullanır. Daha uzun torç-çalışma mesafelerinde etkili koruma sağlar ve zor konumlarda gözenekliliği önemli ölçüde azaltır.

3. Tüm gaz bağlantılarını kontrol edin. Her bağlantı parçasına (regülatör çıkışı, hortum bağlantıları, torç gövdesi bağlantısı ve arka kapak) sabunlu su uygulayın. Kabarcıklar bir sızıntıyı gösterir. Yavaş bir sızıntı bile etkili kapsama alanını kabul edilebilir seviyelerin altına düşürür.

4. Gaz kabını kontrol edin ve değiştirin. Çatlamış, yontulmuş veya kirlenmiş bir seramik kap, gaz akışını bozar. Seramik kaplar çatladığında değiştirin; asetona batırarak periyodik olarak temizleyin.

5. Ön akış süresini artırın. Ark ateşlenmeden önce torçtaki atmosferik havayı boşaltmak için ön akışı en az 0,5-1,0 saniyeye ayarlayın.

6. Ana metali iyice temizleyin. Aseton veya özel bir metal temizleyici kullanın, ardından paslanmaz çelik tel fırçayla (malzemeye özeldir; asla çelik ve alüminyum arasında paylaştırılmaz) fırçalayın.

Sorun 6: TIG Torcunun Aşırı Isınması

Neye benziyor

Torç sapı kaynak sırasında rahatsız edici derecede ısınır. Torç gövdesinin rengi değişiyor veya yanık kokusu yayıyor. Sarf malzemeleri (penset, penset gövdesi) ısı hasarı veya hızlı aşınma gösteriyor.

Neden Olur?

• Hava soğutmalı bir torcu amper değerinin veya görev döngüsü değerinin ötesinde çalıştırmak

• Torç tertibatındaki gevşek bağlantılar — penset, pens gövdesi veya arka kapaktaki dirençli ısıtma

• Uygulama için yanlış torç boyutu (örn. küçük bir 9 serisi torç, 26 serisine uygun akımlarda çalıştırılıyor)

• Yetersiz akış sonrası gaz — kaynak sonrası argon soğutması olmadan torç bileşenleri sıcak kalır

• Su soğutmalı torçta su soğutma sistemi arızası (pompa arızası, düşük soğutma sıvısı, tıkalı hat)

Çözüm

1. Torcun amperajına ve görev döngüsü değerine uyun. Her TIG torcunun yayınlanmış bir maksimum amperajı ve görev döngüsü vardır (örn. %35 görev döngüsünde 200 A). Her iki spesifikasyonun üzerinde çalışmak torcun aşırı ısınmasına neden olacaktır. Torç veri sayfasına bakın ve amperajı veya kaynak süresini buna göre azaltın.

2. Tüm iç bağlantıları sıkın. Ön ucu (meme, pens gövdesi, penset, tungsten) sökün ve sağlam, elle sıkılan bağlantılarla yeniden birleştirin. Gevşek oturan bileşenler, elektrik enerjisini ısıya dönüştüren direnç oluşturur.

3. Daha büyük bir torç gövdesine yükseltin. Uygulama sürekli olarak torcun derecelendirildiğinden daha fazlasını talep ediyorsa, doğru çözüm daha yüksek amperajlı bir torç gövdesidir; küçük torcu daha fazla çalıştırmamak.

4. Su soğutmalı bir meşaleye geçin. Sürekli yüksek amperajlı uygulamalar için (sürekli 200 A'nın üzerinde), su soğutmalı torç endüstri standardı çözümdür. Soğutma sıvısı kafadan ve koldan ısıyı emerek süresiz olarak tam nominal amperaj sağlar.

5. Su soğutma sistemini kontrol edin. Zaten su soğutmalı bir torçunuz varsa ve aşırı ısınıyorsa: soğutma sıvısı seviyesini doğrulayın, pompanın çalıştığını doğrulayın, hortumların kıvrılmış veya tıkanmış olup olmadığını kontrol edin ve torç-soğutucu bağlantılarında sızıntı olup olmadığını kontrol edin.

Sorun 7: Gevşek veya Aşınmış Pens ve Pens Gövdesi

Neye benziyor

Tungstenin torçta gevşek veya titrek olduğu hissediliyor. Ark kararsız veya tahmin edilemeyecek şekilde geziniyor. Tungsten kaynak sırasında torç gövdesine geri kayar. Torcun ön ucu son derece sıcak çalışır.

Neden Olur?

• Normal aşınma — pensler sınırlı servis ömrüne sahip sarf malzemeleridir

• Tungsten çapı için yanlış pens boyutunun kullanılması

• Penset gövdesinin çapraz vidalanması veya aşırı sıkılması, deliğin bozulması

• Penset deliğini kirleten ve tam kavramayı önleyen kaynak sıçraması veya döküntü

• Uyumsuz sarf malzemelerinin kullanılması (farklı torç serilerinden parçaların karıştırılması)

Çözüm

1. Pensetleri ve pens gövdelerini düzenli aralıklarla değiştirin. Her ikisi de ucuz sarf malzemeleridir. Kayma, yalpalama veya olağandışı ön uç ısınmasının ilk belirtisinde, hem pensi hem de pens gövdesini eşleşen bir çift olarak değiştirin.

2. Pens deliğini tungsten çapına tam olarak eşleştirin. 2,4 mm tungsten ile 2,4 mm pens kullanılmalıdır. Güvenli bir 'yeterince yakın' boyutlandırma yoktur.

3. Penset gövdesi deliğini inceleyin. İç delikte çentik, oval aşınma veya gözle görülür hasar varsa pens gövdesini değiştirin. Hasarlı bir delik, arka kapak ne kadar sıkı olursa olsun tungsteni hiçbir zaman güvenli bir şekilde kavramayacaktır.

4. Sarf malzemesi uyumluluğunu doğrulayın. TIG torcu sarf malzemeleri seriye özeldir. 9/20 serisi pens gövdesi, uygun görünse bile 17/18/26 serisi pens gövdesiyle değiştirilemez. Yedek parça sipariş ederken daima doğru torç serisini belirtin.

5. Montajdan önce dişleri temizleyin. Pens gövdesi dişlerindeki metal artıkları tam oturmayı önler. Montajdan önce kuru bir fırça ile temizleyin.

Sorun 8: Adi Metalden Kaynaklanan Gözeneklilik ve Kaynak Kirliliği

Neye benziyor

Kaynakta dağınık gözeneklilik (iğne delikleri), dikiş yüzeyinde siyah kurum veya aksi takdirde doğru ayarlanmış parametrelerde pürüzlü, düzensiz boncuk profili var. Sorun tutarsız; bazı bölümler temiz bir şekilde kaynak yapıyor, bazıları ise yapmıyor.

Neden Olur?

Bu sorun, kirlenmenin torç veya gaz sisteminden ziyade iş parçasından kaynaklanması bakımından koruyucu gaz gözenekliliğinden (Sorun 5) farklıdır.

• Boru veya levha stoğu üzerinde artık yağ, gres veya çekme bileşiği

• Oksit katmanlarında hapsolmuş nem (özellikle alüminyumda yaygındır)

• Kaynak bölgesindeki hadde tufalının, pasın veya boyanın eksik çıkarılması

• Paslanmaz çelikten tamamen durulanmamış pasivasyon kimyasalları veya temizlik maddeleri

• Galvanizli veya çinko kaplı malzeme — çinko arkta şiddetli bir şekilde buharlaşır

Çözüm

1. Diğer temizleme adımlarından önce yağdan arındırın. Temiz bir beze aseton veya özel bir metal yağ çözücü uygulayın ve kaynak alanını silin. Asla kirlenmiş bir bez kullanmayın; kirliliği çıkarmak yerine başka yere aktarmış olursunuz.

2. Yağdan arındırdıktan sonra fırçalayın. Özel bir paslanmaz çelik tel fırça kullanın (malzeme başına bir fırça; paslanmaz veya alüminyum üzerinde yumuşak çeliğe temas eden bir fırçayı asla kullanmayın). Yağdan arındırma işleminden sonra fırçalamak, yüzeydeki oksit tabakasını ve kalan parçacıkları giderir.

3. Alüminyum için: Kaynaktan hemen önce oksit tabakasını çıkarın. Alüminyumun oksit tabakası (alüminyum oksit), alüminyumun erime noktası olan 660°C'nin çok üzerinde, yaklaşık 2.050°C'de erir ve çıkarılmadığı takdirde kaynağı kirletir. Yeni bir paslanmaz çelik fırça kullanın ve hemen kaynak yapın.

4. Galvanizli veya kaplamalı malzeme için: kaynak öncesinde çinko kaplamayı kaynak bölgesinden mekanik olarak (taşlama) çıkarın. Asla çinko kaplı yüzeyler üzerinde TIG kaynağı yapmayın; çinko dumanları tehlikelidir ve kaynak kalitesi kabul edilemez olacaktır.

5. Doldurma çubuklarını doğru şekilde saklayın. Doldurma çubukları depolama sırasında yüzey kirliliğini biriktirir. Kullanmadan önce her çubuğu asetonla nemlendirilmiş bir bezle silin. Kullanılmayan çubukları orijinal ambalajlarında veya kapalı bir tüpte saklayın.

Sorun 9: Kaynak Krateri Çatlaması

Neye benziyor

Kaynak dikişinin ucunda, özellikle kraterde (ark söndüğünde kalan çöküntü) görünür bir çatlak belirir. Çatlak hemen görülebilir veya ancak kaynak soğuduktan sonra ortaya çıkabilir.

Neden Olur?

Krater çatlaması bir katılaşma olgusudur. Ark aniden sonlandırıldığında kaynak havuzu katılaşarak büzülür. Krater katılaşmadan önce yeterince doldurulmazsa, büzülme gerilimleri kısmen katılaşmış metalin mukavemetini aşar ve bir çatlak oluşur.

• Krateri doldurmadan arkın aniden sonlandırılması

• Sıcak çatlamaya daha duyarlı olan yüksek alaşımlı veya yüksek karbonlu baz metaller

• Ark söndürülmeden önce amper azaltılmıyor

• Ayak pedalı veya torç monteli amper kontrolü olmadan kaynak (geçiş sonunda akımı azaltma özelliği yoktur)

Çözüm

1. Krater doldurma işlevini kullanın. Çoğu modern TIG kaynak makinesi, ark sonlandırıldığında akımı otomatik olarak azaltan ve kaynakçıya ark sönmeden önce dolgu maddesi eklemesi ve krateri doldurması için zaman tanıyan özel bir krater doldurma modu içerir.

2. Bir ayak pedalı veya başparmak denetleyicisi kullanın. Kaynak geçişinin sonunda amperi kademeli olarak manuel olarak azaltın. Akım azaldıkça, ark sönene kadar su birikintisinin dolu olmasını sağlamak için dolgu çubuğu eklemeye devam edin.

3. Bir kaçış sekmesine koşun. Kritik kaynaklar için, kaynağı, bağlantının sonunda punto kaynaklı çelik tırnak üzerinde sonlandırın. Tek kullanımlık sekmede krater oluşur ve birincil kaynak temiz bir şekilde biter. Kaynaktan sonra tırnağı çıkarın.

4. Çatlamaya duyarlı alaşımlar için ön ısıtmayı artırın. Yüksek karbonlu çelikler, takım çelikleri ve bazı paslanmaz kaliteler krater çatlamasına daha yatkındır. Ön ısıtma, termal değişimleri azaltır ve çatlamaya duyarlı sıcaklık aralığı boyunca soğutma hızını yavaşlatır.

Sorun 10: Torç Gövdesi Hasarı — Çatlak Nozul, Hasarlı Arka Kapak veya Arızalı Güç Kablosu

Neye benziyor

Seramik gaz kabında (nozul) gözle görülür çatlaklar. Sızdırmaz veya gaz sızdırmayacak bir arka kapak. Torç güç kablosu sert, bükülmüş veya ısıdan hasar görmüş. Kaynak sırasında aralıklı güç, gaz veya her ikisinin kaybı.

Neden Olur?

• Seramik nozullar düşürüldüğünde, çarpıldığında veya kaynak havuzuyla temas sonucu termal şoka uğradığında kırılganlaşır ve çatlar

• Arka kapaklar, tekrar tekrar çıkarılma, çapraz iplik geçirme veya meşaleyi taşımak için kulp olarak kullanılma nedeniyle iplik hasarına neden olur

• Güç kabloları, gerilim azaltma noktasında (kablonun torç sapına girdiği yer) tekrarlanan bükülmelerden dolayı yorulur

• Su soğutmalı torç hortumlarında zamanla esneme ve UV ışınlarına maruz kalma nedeniyle mikro çatlaklar veya bağlantı sızıntıları oluşur

• İş parçasıyla temas veya sıçrama nedeniyle kablo yalıtımında ısı hasarı

Çözüm

1. Her seanstan önce gaz kabını (memesini) inceleyin. Seramikteki ince bir çatlak, gaz akışını asimetrik olarak bozmak için yeterlidir, bu da tutarsız koruma ve gözenekliliğe neden olur. Seramik kaplar ucuz sarf malzemeleridir; ilk çatlama belirtisinde değiştirin.

2. Bir cam veya pireks bardağa yükseltmeyi düşünün. Şeffaf cam nozullar, tungsten ucunun ve birikintisinin doğrudan görülebilmesini sağlar ve standart seramiğe göre darbelere daha dayanıklıdır. Özellikle ince malzemeler üzerinde hassas çalışmalar için popülerdirler.

3. Arka kapağı dikkatli tutun. Arka kapağı her zaman dişler üzerinde döndürerek çıkarın ve değiştirin; asla yanal kuvvet uygulamayın. Dişleri hasar açısından periyodik olarak inceleyin. Dişleri hasarlı bir arka kapak, gaz devresini hiçbir zaman güvenilir bir şekilde kapatamaz.

4. Güç kablosunu gerilim azaltıcıda kontrol edin. Kabloyu torç kolu giriş noktasının yakınında esnetin; yalıtımda çatlak, olağandışı sertlik veya görünür dahili kablo hasarı, kablonun değiştirilmesi gerektiği anlamına gelir. Hasarlı bir kablo hem yangın hem de elektrik çarpması tehlikesi oluşturur.

5. Torç gövdesini kanca veya askı noktası olarak kullanmayın. Çoğu kablo arızası, mekanikerlerin torcu kablodan asması veya armatürlerin etrafına sıkıca sarmasından kaynaklanır. Torçları uygun bir torç kancasına asın veya düz bir şekilde yerleştirin.

6. Şüpheye düştüğünüzde tüm kablo düzeneğini değiştirin. Su soğutmalı torçlarda, kablonun içindeki arızalı bir soğutma sıvısı hortumu hem elektrik arkına hem de soğutma sıvısı sızıntısına neden olabilir. Torç düzensiz çalışıyorsa ve bunun nedeni tüm sarf malzemeleri giderilmişse, bir sonraki adım kablonun değiştirilmesidir.

Hızlı Referans Tanılama Tablosu

TIG Torcunuz için Önleyici Bakım Rutini Nasıl Oluşturulur

En iyi yaklaşım TIG torç problemlerini üretimi aksatmadan önlemektir. Tutarlı bir bakım rutini, her seanstan önce beş dakikadan az sürer:

Kaynak yapmadan önce:

• Gaz kabında çatlak veya çentik olup olmadığını kontrol edin.

• Tungstenin durumunu kontrol edin; kirlenmiş veya körelmişse yeniden öğütün.

• Pensin ve pens gövdesinin sağlam olduğunu ve tungsten sallantısı olmadığını doğrulayın.

• Arka kapak dişlerini ve conta durumunu kontrol edin.

• Gaz bağlantılarının sıkı olduğunu doğrulayın. Kısa bir ön akış gerçekleştirin ve eklemlerdeki tıslamayı dinleyin.

• Su soğutmalı sistemler için: ark oluşturmadan önce soğutma sıvısı seviyesini ve pompanın çalışmasını doğrulayın.

Kaynak sonrası:

• Tungsten ucu artık parlamayana kadar akış sonrası gazın çalışmasına izin verin.

• Su soğutmalı torçlar için, ark kapatıldıktan sonra kalan ısıyı dağıtmak için soğutma sıvısı pompasını 2-3 dakika çalışır durumda bırakın.

• Torcu bir kanca veya tutucu üzerinde saklayın; kabloyu asla sıkıca sarmayın veya makinenin etrafına sarmayın.

• Görünür aşınma gösteren sarf malzemelerini marjinal bir parçayı taşımak yerine bir sonraki seanstan önce değiştirin.

İş için Doğru TIG Torcunun Seçilmesi

Torç sorunlarının çoğu kusurlardan veya uygunsuz teknikten kaynaklanmaz; bunlar, torçun uygulama için yanlış spesifikasyona sahip olması nedeniyle ortaya çıkar.

Hava soğutmalı torçunuz sürekli olarak ısınıyorsa, sarf malzemeleri zamanından önce aşınıyorsa ve kısa dinlenme aralıklarıyla düzenli olarak 150 A'nın üzerinde kaynak yapıyorsanız çözüm neredeyse her zaman su soğutmalı bir torçtur; parametre değişikliği veya sarf malzemesi yükseltmesi değil.

Sıkça Sorulan Sorular

S1: Ne sıklıkla değiştirmeliyim? TIG torçu sarf malzemeleri ? Sabit bir aralık yoktur; tamamen ampere, görev döngüsüne ve malzemeye bağlıdır. Pratik bir kılavuz olarak: pens ve pens gövdesini her 20-40 saatlik ark süresinde bir inceleyin; Penset deliğinde oval aşınma, pens gövdesi içinde çentikler veya herhangi bir tungsten kayması gördüğünüzde değiştirin. Gaz kapları ilk çatlakta değiştirilmelidir. Tungsten, bir programa göre değiştirilmek yerine ihtiyaç duyuldukça yeniden öğütülür.

S2: Herhangi bir TIG torcunda herhangi bir tungsten kullanabilir miyim? Penset için doğru çaptaki herhangi bir tungsten fiziksel olarak sığacaktır ancak performans türe göre önemli ölçüde farklılık gösterir. Çelik ve paslanmaz üzerinde DC kaynağı için, %2 lantanlı veya %2 sertleştirilmiş tungsten, ark stabilitesi ve servis ömrü açısından saf tungstenden büyük bir farkla daha iyi performans gösterir. Alüminyum üzerinde AC kaynağı için zirkonlu veya saf tungsten tercih edilir çünkü nadir toprak kalitelerinden daha iyi bir temiz bilye ucu oluşturur ve korur.

S3: Gaz merceği nedir ve her zaman kullanmalı mıyım? Gaz merceği, laminer (düzgün, türbülanssız) gaz akışı üretmek için katmanlı bir tel örgü elek içeren bir pens gövdesi değişimidir. Özellikle daha uzun ark uzunluklarında ve düz veya baş üstü konumlarda üstün koruma kapsamı sağlar. Temel işler için zorunlu değildir ancak paslanmaz çelik, titanyum veya oksidasyon kontrolünün kritik olduğu herhangi bir uygulamanın kaynağı için şiddetle tavsiye edilir. Gaz lensi kurulumları ayrıca daha büyük çaplı kapların kullanılmasına izin vererek kapsama alanını daha da artırır.

S4: TIG kaynağım neden bir tarafta mükemmel görünürken diğer tarafta (arka tarafta) gözeneklilik var? Bu, en çok paslanmaz çelik ve titanyumda görülen arka taraftaki oksidasyondur. Bu malzemeler, kaynak havuzu erimiş ve soğurken oksijenin yerini almak için bağlantının arka tarafı boyunca bir inert gazın (tipik olarak argon) akması anlamına gelen geri temizleme gerektirir. Arkadan temizleme olmadan, mükemmel bir ön taraf kaynağı bile kökte oksidasyon (şekerlenme) gösterecek ve bu da korozyon direncini ve mekanik özellikleri olumsuz etkileyecektir.

S5: TIG torcum tıslıyor veya gaz sızdırıyor ancak tüm harici bağlantı parçaları sıkı görünüyor. Başka nereyi kontrol etmeliyim? Dahili gaz sızıntıları yaygındır ve gözden kaçırılması kolaydır. Arka kapağın içindeki O-halkasını kontrol edin — bu küçük conta, torcun arkasındaki gaz devresinin kapatılmasından sorumludur. Çatlamış veya düzleşmiş bir O-halkası gazı geriye doğru sızdıracaktır. Ayrıca pens gövdesindeki gaz geçiş deliklerini tıkanıklık veya deformasyon açısından kontrol edin ve torç gövdesinin kendisini, gaz portları etrafındaki yalıtım malzemesinde kılcal çatlaklar açısından inceleyin.

S6: TIG torç problemimin torçtan mı yoksa kaynak makinesinden mi kaynaklandığını nasıl anlarım? Güvenilir bir teşhis yöntemi: Varsa, çalıştığı bilinen bir torcu değiştirin. Sorun ortadan kalkarsa sorun orijinal fenerdedir. Sorun devam ederse kaynak kaynakçının kendisidir. Torç sorunlarını taklit eden yaygın makine tarafı sorunları arasında şunlar yer alır: HF başlatma kapasitör arızası (aralıklı ark başlatma), gaz solenoidi arızası (doğru regülatör ayarlarına rağmen torçta gaz akışı yok) ve arızalı bir çıkış aşamasından kaynaklanan kaynak akımı dengesizliği.

S7: TIG kaynağı için doğru akış sonrası süre nedir? Akış sonrası süre ampere bağlıdır. Yaygın olarak kullanılan bir temel kural, her 10 amperlik kaynak akımı için bir saniyelik son akıştır. Örneğin 150 A'da kaynak yapmak yaklaşık 15 saniyelik son akış gerektirir. Titanyum için son akışın, metal oksidasyon eşiğinin (yaklaşık 400°C / 750°F) altına inene kadar uzatılması gerekir; bu, yüksek amperlerde 30+ saniye veya özel bir arka gaz korumasının kullanılmasını gerektirebilir.

Çözüm

TIG kaynak torçu sorunları basit sarf malzeme sorunlarından (yıpranmış pens, çatlak meme, kirlenmiş tungsten) gaz devrelerini, güç kablolarını veya soğutma sistemlerini içeren daha karmaşık sistem arızalarına kadar uzanır. Neredeyse her durumda, temel neden tanımlanabilir ve çözüm, özel teşhis ekipmanı olmadan hem pratik hem de ulaşılabilirdir.

Bu kılavuzda ele alınan on sorun, sorunların büyük çoğunluğunu oluşturmaktadır. TIG torç sorunları. Gerçek dünyadaki imalat ortamlarında karşılaşılan Her bir belirtinin neyi gösterdiğini anlayarak, tutarlı bir kaynak öncesi denetim alışkanlığı oluşturarak ve torç özelliklerini uygulamayla eşleştirerek, torçla ilgili aksama sürelerinin çoğunu tamamen ortadan kaldırabilir ve TIG kaynağını kritik uygulamalar için tercih edilen süreç haline getiren hassasiyeti ve temizliği koruyabilirsiniz.

Doğru sarf malzemeleriyle yüklenmiş ve nominal parametreleri dahilinde çalıştırılmış, bakımı iyi yapılmış bir TIG torçu, herhangi bir kaynak atölyesindeki en güvenilir aletlerden biridir. Sorunlar yalnızca temel hususlar ihmal edildiğinde ortaya çıkar ve bu kılavuzun da gösterdiği gibi temel hususlar tamamen sizin kontrolünüz altındadır.