10 uobičajenih problema i rješenja s plamenikom za TIG zavarivanje

Uvod

TIG zavarivanje (Gas Tungsten Arc Welding / GTAW) je postupak izbora kada se o preciznosti, čistoći i kvaliteti zavara ne može pregovarati - od tankih cijevi od nehrđajućeg čelika do aluminija za zrakoplove. Ali ta preciznost dolazi uz cijenu: TIG plamenici su osjetljivi instrumenti i kada nešto pođe po zlu s plamenikom, kvaliteta zavara odmah i vidljivo trpi.

Bez obzira jeste li profesionalni proizvođač koji rješava probleme s proizvodnom linijom ili hobist koji pokušava dobiti dosljedne rezultate na svom stolnom zavarivaču, razumijevanje temeljnih uzroka problema s TIG gorionikom najbrži je put do rješenja. Ovaj vodič pokriva 10 najčešćih problema s plamenikom za TIG zavarivanje, objašnjava točno zašto se svaki od njih događa i nudi jasna, djelotvorna rješenja koja će vas vratiti čistom i učinkovitom zavarivanju.

Problem 1: Kontaminacija volframom

Kako izgleda

Vrh volframove elektrode postaje sjajan, okrugao ili ima tamne naslage bez boje. Luk postaje nepravilan, širok ili luta. Zrnca zavara pokazuju crne točkice ili uključke.

Zašto se to događa

Do onečišćenja volframom dolazi kada elektroda dođe u kontakt s rastaljenom zavarenom bazom ili šipkom za punjenje, ili kada zaštitni plin nije dovoljan da zaštiti vrući volfram tijekom i nakon zavarivanja.

Uobičajeni uzroci:

• Uranjanje volframa u lokvu (najčešći uzrok)

• Dodirivanje šipke za punjenje vrha volframa

• Neadekvatan naknadni plin — volfram je izložen atmosferi dok je još vruć

• Pogrešan polaritet (DCEP ili AC na čeliku bez ispravne vrste elektrode)

• Držanje gorionika preblizu obratka na početku luka

Otopina

1. Ponovno izbrusite ili otkinite kontaminirani vrh. Za volfram s torijem, lantanom ili cerijerom, ponovno izbrusite vrh do čiste točke pomoću namjenske brusilice za volfram (uzdužne linije brušenja paralelne s osi elektrode za najbolju stabilnost luka). Nikada nemojte koristiti mlin koji dijelite s drugim materijalima.

2. Povećajte vrijeme naknadnog protoka plina. Najmanje 5-10 sekundi naknadnog protoka argona nakon gašenja luka štiti vrući volfram. Za primjene s većom amperažom produljite naknadni protok na 15–20 sekundi.

3. Podesite udaljenost plamenika od rada. Održavajte dosljednu duljinu luka približno jednaku promjeru volframove elektrode.

4. Vježbajte tehniku ​​šipke za punjenje. Dodajte punilo pod plitkim kutom (15–20°) na radnu površinu, držeći kraj šipke unutar zone zaštite od plina i daleko od vrha volframa.

Problem 2: Loš početak luka ili nema luka

Kako izgleda

Luk se ne pali, potrebno je više pokušaja da se pokrene, proizvodi glasan zvuk pucanja ili počinje na pogrešnom mjestu. Visokofrekventna (HF) iskra se pali, ali se luk ne prenosi.

Zašto se to događa

• Kontaminiran ili nepravilno pripremljen volfram (tup, loptast ili prljav vrh)

• Olabavljena ili korodirana stezna čahura ili tijelo stezne čahure — volfram nema čvrst električni kontakt

• Netočna vrsta ili promjer volframa za raspon jačine struje

• Komponente za visokofrekventni start u aparatu za zavarivanje trebaju servis

• Pogrešna postavka polariteta na stroju

• Priključci vodiča gorionika olabavljeni na stroju

Otopina

1. Provjerite pripremu volframa. Za DCEN (čelik, nehrđajući inox, titan): brusite do oštrog vrha. Za AC (aluminij): okrugli vrh je normalan i poželjan; počnite sa svježe mljevenim vrhom i pustite ga da se stegne tijekom prvih sekundi zavarivanja.

2. Pregledajte i zategnite sklop stezne čahure. Uklonite stražnji poklopac, steznu čauru i tijelo stezne čahure. Očistite sve kontaktne površine suhom krpom. Ponovno čvrsto sastavite — stezna čaura mora zahvatiti volfram bez pomicanja.

3. Uskladite promjer volframa s jakošću struje. Volfram od 1,6 mm (1/16 in) podnosi približno 150 A; a 2,4 mm (3/32 in) do približno 250 A. Premali volfram za amperažu će se agresivno vrtjeti i proizvoditi loše startove.

4. Provjerite polaritet. Za većinu TIG zavarivanja (čelik, nehrđajući, bakar, titan): DCEN (negativna elektroda). Za aluminij i magnezij: AC.

5. Provjerite spojeve plamenika na stroju. Zategnite priključak napajanja plamenika. Očistite korodirane priključke finim brusnim papirom.

Problem 3: Lutanje luka

Kako izgleda

Luk ne održava stabilnu, fokusiranu točku na vrhu volframa. Umjesto toga, skače, leluja ili se dijeli na više staza. Zavarivanje je nepravilno i nedosljedno.

Zašto se to događa

• Volfram brušen u pogrešnom smjeru — obodni utori za brušenje uzrokuju da luk prati utore i luta

• Kontaminirani vrh od volframa

• Netočna vrsta volframa za aplikaciju (npr. čisti volfram na DC čeliku)

• Udar magnetskog luka — uobičajeno kod zavarivanja istosmjernom strujom u blizini zavarenih spojeva složene geometrije

• Labavi volfram u steznoj čahuri (volfram se može lagano okretati, preusmjeravajući brušeni vrh)

Otopina

1. Ponovno brusite volfram uzdužnim potezima. Linije za brušenje moraju ići paralelno s duljinom elektrode, a ne oko nje. Obodne linije najčešći su uzrok lutanja luka u istosmjernim aplikacijama.

2. Odaberite ispravnu vrstu volframa. Za DC zavarivanje koristite 2% lantaniziranog, 2% cerijernog ili 2% torijeranog volframa. Ovi dodaci rijetkih zemalja stabiliziraju luk daleko bolje od čistog volframa na istosmjernoj struji.

3. Zategnite steznu čauru. Labava stezna čaura omogućuje rotaciju volframa, osobito ako vrh nije savršeno centriran. Uklonite i ponovno postavite volfram; čvrsto zategnite stražnji poklopac.

4. Adresa magnetskog udara luka. Promijenite položaj radne stezaljke — pomicanje bliže zavarenom spoju ili na suprotnu stranu često rješava problem. Promjena smjera putovanja također može pomoći.

Problem 4: Pregrijavanje volframa i brzo sagorijevanje

Kako izgleda

Volframov vrh se topi brže nego inače, brzo gubi svoj vrh ili proizvodi veliku, nepravilnu kuglu. Jakost struje čini se nedovoljnom za debljinu materijala.

Zašto se to događa

• Jakost struje je postavljena previsoko za promjer volframa

• Pogrešan polaritet — DCEP usmjerava gotovo 70% topline u elektrodu, a ne u obradak

• Onečišćeni ili napuknuti volfram koji ne može učinkovito provoditi toplinu

• Zrakom hlađeni plamenik radi izvan nazivnog radnog ciklusa

• Loš kontakt između volframa i stezne čahure, uzrokuje otporno zagrijavanje na spoju

Otopina

1. Uskladite promjer volframa s jakošću struje. Kao opće pravilo: 1,0 mm volframa za do 75 A, 1,6 mm za do 150 A, 2,4 mm za do 250 A, 3,2 mm za do 400 A. Uvijek pogledajte podatkovnu tablicu proizvođača volframa za precizne vrijednosti.

2. Provjerite polaritet. DCEN (negativna elektroda) ispravan je za sve TIG primjene sa željeznim i većinom obojenih metala. DCEP na čeliku gotovo nikada nije ispravan i brzo će sagorjeti volfram.

3. Poštujte radni ciklus plamenika. Zračno hlađene svjetiljke imaju ograničenja jakosti struje (obično 150–200 A pri radnom ciklusu od 60% za standardnu ​​svjetiljku serije 17). Kontinuirano zavarivanje visokom amperažom iznad ove vrijednosti pregrijava tijelo plamenika i skraćuje vijek trajanja volframa. Prijeđite na plamenik s vodenim hlađenjem za dugotrajan rad s visokom amperažom.

4. Pregledajte i zamijenite steznu čauru. Istrošena ili malo manja stezna čahura stvara zračni raspor između volframa i tijela stezne čahure, uzrokujući lokalizirano otporno zagrijavanje koje ubrzava sagorijevanje volframa.

Problem 5: Loša pokrivenost / poroznost zaštitnim plinom

Kako izgleda

Završeni zavar pokazuje male rupice, mjehuriće ili poroznu, spužvastu površinu. Varovi od nehrđajućeg čelika postaju tamno zlatni, smeđi ili crni (šećerenje na poleđini). Aluminijski zavari imaju grub, mat ili čađav izgled.

Zašto se to događa

• Protok zaštitnog plina je prenizak — nedovoljna pokrivenost

• Brzina protoka zaštitnog plina je prevelika — turbulentno strujanje uvlači okolni zrak

• Propuštanje plina na priključcima gorionika, priključcima crijeva ili plinskom solenoidu

• Napuknuta ili kontaminirana plinska posuda (mlaznica)

• Veličina šalice je premala za aplikaciju

• Propuh u području zavarivanja ometa plinski omotač

• Onečišćeni osnovni metal (ulje, vlaga, oksidni sloj)

• Vrijeme predstrujanja je prekratko — atmosferski zrak je prisutan u plameniku na početku luka

Otopina

1. Postavite točan protok. Za većinu primjena sa 100% argonom: 8–12 L/min (15–25 CFH) je osnovna vrijednost. Povećajte na 10–14 L/min za veće veličine šalica ili pri zavarivanju titana. Nemojte prekoračiti 15 L/min bez plinske leće — turbulencija iznad ove brzine uvlači zrak.

2. Ugradite plinsku leću. Plinska leća zamjenjuje standardno tijelo stezne čahure i koristi slojevitu žičanu mrežu za proizvodnju laminarnog (glatkog, neturbulentnog) protoka plina. Omogućuje učinkovitu zaštitu na većim udaljenostima od plamenika do rada i dramatično smanjuje poroznost u teškim položajima.

3. Provjerite sve plinske priključke. Nanesite vodu sa sapunicom na svaki priključak — izlaz regulatora, spojeve crijeva, priključak kućišta gorionika i stražnji poklopac. Mjehurići ukazuju na curenje. Čak i sporo curenje spušta učinkovitu pokrivenost ispod prihvatljivih razina.

4. Pregledajte i zamijenite posudu za plin. Napuknuta, okrhnuta ili onečišćena keramička šalica ometa protok plina. Zamijenite keramičke šalice kada napuknu; povremeno ih očistite namakanjem u acetonu.

5. Povećajte vrijeme prije protoka. Postavite predprotok na najmanje 0,5–1,0 sekundu za pročišćavanje atmosferskog zraka iz baklje prije nego što se luk zapali.

6. Temeljito očistite osnovni metal. Upotrijebite aceton ili namjensko sredstvo za čišćenje metala, a zatim iščetkajte žičanom četkom od nehrđajućeg čelika (namijenjeno materijalu - nikad se ne dijeli na čelik i aluminij).

Problem 6: Pregrijavanje TIG plamenika

Kako izgleda

Ručka gorionika postaje neugodno vruća tijekom zavarivanja. Tijelo svjetiljke gubi boju ili emitira miris paljevine. Potrošni materijal (stezna čahura, tijelo stezne čahure) pokazuje oštećenje od topline ili brzo trošenje.

Zašto se to događa

• Rad sa zrakom hlađenom plamenikom iznad njegove amperaže ili radnog ciklusa

• Labavi spojevi u sklopu gorionika — otpor grijanja stezne čahure, tijela stezne čahure ili stražnjeg poklopca

• Pogrešna veličina gorionika za aplikaciju (npr. mali plamenik serije 9 radi na strujama naznačenim za seriju 26)

• Neadekvatan naknadni protok plina — komponente plamenika ostaju vruće bez hlađenja argonom nakon zavarivanja

• Kvar sustava za hlađenje vodom na plameniku s vodenim hlađenjem (kvar pumpe, nizak nivo rashladne tekućine, začepljen vod)

Otopina

1. Poštujte snagu struje i radni ciklus plamenika. Svaki TIG plamenik ima objavljenu maksimalnu jakost struje i radni ciklus (npr. 200 A pri 35% radnog ciklusa). Rad iznad bilo koje specifikacije će pregrijati baklju. Pogledajte podatkovnu tablicu gorionika i smanjite amperažu ili trajanje zavarivanja u skladu s tim.

2. Zategnite sve unutarnje spojeve. Rastavite prednji kraj - mlaznicu, tijelo stezne čahure, steznu čauru, volfram - i ponovno sastavite s čvrstim, ručnim spojevima. Labave komponente stvaraju otpor koji električnu energiju pretvara u toplinu.

3. Nadogradite na veće tijelo svjetiljke. Ako primjena konstantno zahtijeva više nego što je predviđeno za gorionik, ispravno rješenje je kućište gorionika s većom amperažom — a ne jače pokretanje manjeg gorionika.

4. Prijeđite na plamenik s vodenim hlađenjem. Za dugotrajne primjene visoke amperaže (preko 200 A neprekidno), vodeno hlađeni plamenik industrijsko je standardno rješenje. Rashladna tekućina apsorbira toplinu iz glave i ručke, dopuštajući punu nazivnu amperažu na neodređeno vrijeme.

5. Provjerite sustav vodenog hlađenja. Ako već imate gorionik s vodenim hlađenjem i on se pregrijava: provjerite razinu rashladne tekućine, potvrdite da pumpa radi, provjerite jesu li crijeva savijena ili začepljena i provjerite ima li curenja na spojevima plamenika i hladnjaka.

Problem 7: Olabavljena ili istrošena stezna čahura i tijelo stezne čahure

Kako izgleda

Volfram je labav ili klimav u baklji. Luk je nestabilan ili nepredvidivo luta. Volfram sklizne natrag u tijelo plamenika tijekom zavarivanja. Prednji dio gorionika je iznimno vruć.

Zašto se to događa

• Normalno trošenje — stezne čahure su potrošni materijal s ograničenim vijekom trajanja

• Korištenje pogrešne veličine stezne čahure za promjer volframa

• Križni navoj ili pretjerano zatezanje tijela stezne čahure, izobličenje provrta

• Prskanje ili krhotine od zavara zagađuju provrt stezne čahure i onemogućuju potpuno prianjanje

• Korištenje nekompatibilnog potrošnog materijala (miješanje dijelova iz različitih serija plamenika)

Otopina

1. Redovito mijenjajte stezne čahure i tijela steznih čahura. Oba su jeftini potrošni materijali. Na prvi znak klizanja, klimanja ili neuobičajenog zagrijavanja prednjeg kraja, zamijenite i steznu čauru i tijelo stezne čahure kao odgovarajući par.

2. Točno uskladite provrt stezne čahure s promjerom volframa. Stezna čahura od 2,4 mm mora se koristiti s volframom od 2,4 mm. Ne postoji sigurno 'dovoljno' određivanje veličine.

3. Pregledajte provrt tijela stezne čahure. Ako unutarnji provrt pokazuje brazde, ovalnu istrošenost ili vidljivo oštećenje, zamijenite tijelo stezne čahure. Oštećena rupa nikada neće sigurno uhvatiti volfram bez obzira na to koliko je stražnja kapica čvrsta.

4. Provjerite kompatibilnost potrošnog materijala. Potrošni materijal TIG plamenika specifičan je za seriju. Tijelo stezne čahure serije 9/20 nije zamjenjivo s tijelom stezne čahure serije 17/18/26, čak i ako se čini da odgovara. Prilikom naručivanja zamjenskih dijelova uvijek navedite ispravnu seriju gorionika.

5. Očistite navoje prije montaže. Metalni ostaci na navojima tijela stezne čahure sprječavaju potpuno namještanje. Očistite suhom četkom prije sastavljanja.

Problem 8: Poroznost i kontaminacija zavara od osnovnog metala

Kako izgleda

Zavar ima raspršenu poroznost (rupice), crnu čađu na površini zrna ili hrapav, nepravilan profil zrna na inače ispravno postavljenim parametrima. Problem je nedosljedan — neki dijelovi zavaruju se čisto, drugi ne.

Zašto se to događa

Ovaj se problem razlikuje od poroznosti zaštitnog plina (problem 5) po tome što onečišćenje potječe od obratka, a ne od plamenika ili plinskog sustava.

• Preostalo ulje, mast ili smjesa za crtanje na cijevima ili limovima

• Vlaga zarobljena u oksidnim slojevima (osobito uobičajeno na aluminiju)

• Nepotpuno uklanjanje kamenca, hrđe ili boje u zoni zavara

• Kemikalije za pasiviranje ili sredstva za čišćenje nisu u potpunosti isprani s nehrđajućeg čelika

• Pocinčani ili pocinčani materijal — cink snažno isparava u luku

Otopina

1. Odmastite prije bilo kojeg drugog koraka čišćenja. Nanesite aceton ili namjensko sredstvo za odmašćivanje metala na čistu krpu i obrišite područje zavara. Nikada nemojte koristiti kontaminiranu krpu - prije ćete prenijeti kontaminaciju nego je ukloniti.

2. Četkom nakon odmašćivanja. Upotrijebite namjensku žičanu četku od nehrđajućeg čelika (jedna četka po materijalu — nikada ne koristite četku koja je dodirnula meki čelik na nehrđajućem ili aluminiju). Četkanje nakon odmašćivanja uklanja površinski sloj oksida i sve preostale čestice.

3. Za aluminij: uklonite oksidni sloj neposredno prije zavarivanja. Sloj aluminijeva oksida (aluminijev oksid) tali se na približno 2050°C — daleko iznad točke taljenja aluminija od 660°C — i zagadit će zavar ako se ne ukloni. Upotrijebite svježu četku od nehrđajućeg čelika, a zatim odmah zavarite.

4. Za pocinčane ili obložene materijale: prije zavarivanja mehanički (brušenjem) uklonite cinčanu prevlaku sa područja zavara. Nikada nemojte zavarivati ​​TIG preko pocinčanih površina - pare cinka su opasne i kvaliteta zavara bit će neprihvatljiva.

5. Ispravno skladištite šipke za punjenje. Šipke za punjenje nakupljaju površinsku kontaminaciju u skladištu. Obrišite svaku šipku krpom navlaženom acetonom prije upotrebe. Čuvajte neiskorištene štapiće u originalnom pakiranju ili zatvorenoj tubi.

Problem 9: Pucanje kratera zavara

Kako izgleda

Vidljiva pukotina pojavljuje se na kraju zavarenog spoja — točnije u krateru (udubljenje koje ostaje kada se luk ugasi). Pukotina može biti odmah vidljiva ili se može pojaviti tek nakon što se zavar ohladi.

Zašto se to događa

Pucanje kratera je fenomen skrućivanja. Kada se luk naglo prekine, zavareni bazen se skuplja dok se skrućuje. Ako krater nije dovoljno ispunjen prije skrućivanja, naprezanja skupljanja premašuju čvrstoću djelomično skrutnutog metala i nastaje pukotina.

• Nagli prekid luka bez punjenja kratera

• Visokolegirani ili visokougljični osnovni metali koji su osjetljiviji na vruće pucanje

• Amperaža nije smanjena prije gašenja luka

• Zavarivanje bez nožne papučice ili kontrole amperaže montirane na plameniku (nema mogućnosti smanjenja struje na kraju prolaza)

Otopina

1. Koristite funkciju punjenja kratera. Većina modernih TIG zavarivača uključuje namjenski način punjenja kratera koji automatski smanjuje struju pri prekidu luka, dajući zavarivaču vremena da doda punilo i ispuni krater prije nego što se luk ugasi.

2. Koristite nožnu papučicu ili kontroler za palac. Ručno smanjite jakost struje na kraju zavarivanja. Kako se struja smanjuje, nastavite dodavati šipku za punjenje kako biste održali punu lokvicu dok se luk ne ugasi.

3. Trčanje na jezičak za trčanje. Za kritične zavare, završite zavar na čeličnom jezičku zavarenom na kraju spoja. Krater se formira na jednokratnom jezičku, a primarni zavar završava čisto. Uklonite jezičak nakon zavarivanja.

4. Povećajte prethodno zagrijavanje za legure osjetljive na pukotine. Čelici s visokim udjelom ugljika, alatni čelici i određeni nehrđajući čelici skloniji su kraterskom pucanju. Prethodno zagrijavanje smanjuje toplinske gradijente i usporava brzinu hlađenja kroz temperaturni raspon osjetljiv na pukotine.

Problem 10: Oštećenje tijela gorionika — napuknuta mlaznica, oštećena stražnja kapica ili neispravan kabel za napajanje

Kako izgleda

Vidljive pukotine na keramičkoj plinskoj posudi (mlaznici). Zadnji poklopac koji ne brtvi niti propušta plin. Kabel za napajanje svjetiljke je krut, savijen ili ima oštećenja od topline. Povremeni gubitak struje, plina ili oboje tijekom zavarivanja.

Zašto se to događa

• Keramičke mlaznice su krte i pucaju kada padnu, udare ili se izlože toplinskom udaru u kontaktu s bazenom za zavarivanje

• Stražnje kapice oštećuju navoj zbog opetovanog skidanja, urezivanja navoja ili korištenja kao ručke za nošenje gorionika

• Zamor kabela za napajanje na točki rasterećenja naprezanja (gdje kabel ulazi u ručku gorionika) od opetovanog savijanja

• Vodeno hlađena crijeva gorionika razvijaju mikropukotine ili propuštaju spojeve zbog savijanja i izlaganja UV zračenju tijekom vremena

• Toplinsko oštećenje izolacije kabela uslijed kontakta s izratkom ili prskanjem

Otopina

1. Pregledajte plinsku čašicu (mlaznicu) prije svake sesije. Mala pukotina na keramici dovoljna je da asimetrično poremeti protok plina, uzrokujući nedosljednu zaštitu i poroznost. Keramičke čaše su jeftin potrošni materijal - zamijenite ih na prvi znak pucanja.

2. Razmislite o nadogradnji na šalicu od stakla ili pireksa. Mlaznice od prozirnog stakla omogućuju izravnu vidljivost vrha volframa i lokve, a otpornije su na udarce od standardne keramike. Posebno su popularni za precizan rad na tankom materijalu.

3. Pažljivo rukujte stražnjim poklopcem. Uvijek uklonite i vratite stražnji poklopac okretanjem na navoje — nikada ne primjenjujte bočnu silu. Povremeno pregledajte ima li oštećenja. Stražnja kapica s oštećenim navojima nikada neće pouzdano zatvoriti plinski krug.

4. Provjerite kabel za napajanje na rasterećenju. Savijte kabel u blizini ulazne točke ručke gorionika — pucanje izolacije, neuobičajena krutost ili vidljivo unutarnje oštećenje žice znači da kabel treba zamijeniti. Oštećeni kabel predstavlja opasnost od požara i strujnog udara.

5. Nemojte koristiti tijelo svjetiljke kao kuku ili točku za vješanje. Mnogi kvarovi kabela nastaju zbog toga što mehaničari vješaju svjetiljku za kabel ili je čvrsto omotaju oko uređaja. Objesite svjetiljke na odgovarajuću kuku ili ih položite ravno.

6. Zamijenite cijeli sklop kabela ako niste sigurni. Kod plamenika s vodenim hlađenjem, neispravno crijevo rashladne tekućine unutar kabela može uzrokovati i električni luk i curenje rashladne tekućine. Ako plamenik radi nepravilno i svi su potrošni materijali uklonjeni kao uzrok, zamjena kabela je sljedeći korak.

Dijagnostička tablica za brzi pregled

Kako izgraditi rutinu preventivnog održavanja za vaš TIG plamenik

Najbolji pristup za Probleme s TIG gorionikom treba spriječiti prije nego što poremete proizvodnju. Dosljedna rutina održavanja traje manje od pet minuta prije svake sesije:

Prije zavarivanja:

• Provjerite ima li na plinskoj posudi pukotina ili krhotina.

• Provjerite stanje volframa — ponovno brusite ako je kontaminiran ili otupljen.

• Provjerite jesu li stezna čahura i tijelo stezne čahure čvrsti i bez njihanja volframa.

• Provjerite navoje stražnjeg poklopca i stanje brtve.

• Provjerite jesu li spojevi za plin nepropusni. Pokrenite kratko predstrujanje i poslušajte šištanje na spojevima.

• Za sustave s vodenim hlađenjem: provjerite razinu rashladne tekućine i rad pumpe prije paljenja luka.

Nakon zavarivanja:

• Pustite naknadni protok plina dok vrh volframa više ne svijetli.

• Za vodeno hlađene baklje, ostavite pumpu rashladnog sredstva da radi 2-3 minute nakon gašenja luka kako bi se raspršila zaostala toplina.

• Odložite svjetiljku na kuku ili držač — nikada nemojte čvrsto namotavati kabel niti ga omotavati oko uređaja.

• Zamijenite svaki potrošni materijal koji pokazuje vidljivu istrošenost prije sljedeće sesije umjesto da nosite rubni dio.

Odabir pravog TIG plamenika za posao

Mnogi problemi s plamenikom nisu uzrokovani nedostacima ili neprikladnom tehnikom — oni nastaju jer je plamenik krive specifikacije za primjenu.

Ako je vaš plamenik sa zračnim hlađenjem konstantno vruć, potrošni materijal se prerano troši i redovito zavarivate iznad 150 A s kratkim intervalima odmora, rješenje je gotovo uvijek vodeno hlađeni plamenik - a ne promjena parametra ili nadogradnja potrošnog materijala.

Često postavljana pitanja

P1: Koliko često trebam zamijeniti Potrošni materijal za TIG gorionik ? Ne postoji fiksni interval — u potpunosti ovisi o amperaži, radnom ciklusu i materijalu. Kao praktični vodič: pregledajte steznu čauru i tijelo stezne čahure svakih 20–40 sati lučnog vremena; zamijenite kada vidite ovalnu istrošenost provrta stezne čahure, brazde unutar tijela stezne čahure ili bilo kakvo proklizavanje volframa. Plinske posude treba zamijeniti pri prvom puknuću. Volfram se po potrebi ponovno melje umjesto da se mijenja prema rasporedu.

P2: Mogu li koristiti volfram u bilo kojem TIG plameniku? Bilo koji volfram odgovarajućeg promjera za steznu čauru će fizički odgovarati, ali učinak značajno varira ovisno o vrsti. Za zavarivanje istosmjernom strujom čelika i nehrđajućeg čelika, volfram s lantanom ili 2% cerijerom uvelike nadmašuje čisti volfram u stabilnosti luka i životnom vijeku. Za zavarivanje izmjeničnom strujom na aluminiju poželjniji je cirkonski ili čisti volfram jer oblikuje i održava čisti kuglični vrh bolje od vrsta rijetke zemlje.

P3: Što je plinska leća i trebam li je uvijek koristiti? Plinska leća je zamjena za tijelo stezne čahure koja uključuje slojevitu žičanu mrežu za proizvodnju laminarnog (glatkog, neturbulentnog) protoka plina. Omogućuje vrhunsku zaštitnu pokrivenost, posebno na duljim lukovima iu ravnim ili iznad glave. Nije obvezan za osnovne radove, ali se snažno preporučuje za zavarivanje nehrđajućeg čelika, titana ili bilo koju drugu primjenu gdje je kontrola oksidacije kritična. Plinske leće također omogućuju upotrebu čašica većeg promjera, čime se dodatno poboljšava pokrivenost.

P4: Zašto moj TIG zavar izgleda savršeno s jedne strane, ali ima poroznost s druge (stražnja strana)? Ovo je oksidacija sa stražnje strane, koja se najčešće vidi na nehrđajućem čeliku i titanu. Ovi materijali zahtijevaju povratno pročišćavanje — strujanje inertnog plina (obično argona) duž stražnje strane spoja kako bi se istisnuo kisik dok se zavareni bazen rastali i hladi. Bez pročišćavanja, čak i savršen prednji zavar će pokazati oksidaciju (šećerenje) na korijenu, što ugrožava otpornost na koroziju i mehanička svojstva.

P5: Moj TIG plamenik šišta ili iz njega curi plin, ali svi vanjski priključci izgledaju čvrsto. Gdje još trebam provjeriti? Unutarnja curenja plina uobičajena su i lako ih je propustiti. Provjerite O-prsten unutar stražnjeg poklopca — ova mala brtva je odgovorna za zatvaranje plinskog kruga na stražnjoj strani gorionika. Napuknuti ili spljošteni O-prsten će ispuštati plin unatrag. Također provjerite jesu li rupe za prolaz plina u tijelu stezne čahure začepljene ili deformirane i provjerite ima li na samom tijelu gorionika pukotina na izolacijskom materijalu oko otvora za plin.

P6: Kako mogu znati je li moj TIG plamenik problem plamenik ili aparat za zavarivanje? Pouzdana dijagnostička metoda: zamijenite plamenik koji je poznat kao ispravan ako je dostupan. Ako problem nestane, problem je u izvornoj lampi. Ako se problem nastavi, izvor je sam zavarivač. Uobičajeni problemi na strani stroja koji oponašaju probleme s plamenikom uključuju: kvar HF startnog kondenzatora (isprekidano pokretanje luka), kvar plinskog solenoida (nema protoka plina na plameniku unatoč ispravnim postavkama regulatora) i nestabilnost struje zavarivanja iz pokvarenog izlaznog stupnja.

P7: Koje je točno vrijeme naknadnog protoka za TIG zavarivanje? Vrijeme naknadnog protoka ovisi o amperaži. Široko korišteno pravilo je jedna sekunda naknadnog protoka za svakih 10 ampera struje zavarivanja. Na primjer, zavarivanje na 150 A zahtijeva približno 15 sekundi naknadnog protoka. Za titan, naknadni protok mora se produžiti sve dok metal ne bude ispod praga oksidacije (približno 400°C / 750°F) — to može zahtijevati 30+ sekundi pri visokim amperažama ili korištenje specijaliziranog štitnika za plin.

Zaključak

Problemi s plamenikom za TIG zavarivanje kreću se od jednostavnih problema s potrošnim materijalom - istrošene stezne čahure, napuknute mlaznice, kontaminiranog volframa - do složenijih kvarova sustava koji uključuju plinske krugove, kabele za napajanje ili rashladne sustave. U gotovo svakom slučaju, uzrok se može identificirati, a rješenje je praktično i moguće bez posebne dijagnostičke opreme.

Deset problema obuhvaćenih ovim vodičem čine veliku većinu Problemi s TIG plamenikom koji se javljaju u stvarnim proizvodnim okruženjima. Razumijevanjem što svaki simptom ukazuje, izgradnjom dosljedne navike inspekcije prije zavarivanja i usklađivanjem specifikacije plamenika s primjenom, možete u potpunosti eliminirati većinu zastoja povezanih s plamenikom i održati preciznost i čistoću zbog kojih je TIG zavarivanje preferirani proces za kritične primjene.

Dobro održavan TIG plamenik, napunjen ispravnim potrošnim materijalom i koji radi unutar svojih nominalnih parametara, jedan je od najpouzdanijih alata u svakoj radionici za zavarivanje. Problemi nastaju samo kada se osnove zanemare — a osnove su, kao što pokazuje ovaj vodič, u potpunosti pod vašom kontrolom.