10 টিআইজি ওয়েল্ডিং টর্চের সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান

ভূমিকা

TIG ওয়েল্ডিং (গ্যাস টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং / GTAW) হল পছন্দের প্রক্রিয়া যখন নির্ভুলতা, পরিচ্ছন্নতা এবং ঢালাইয়ের গুণমান আলোচনার অযোগ্য হয় — পাতলা স্টেইনলেস স্টিলের টিউবিং থেকে অ্যারোস্পেস-গ্রেড অ্যালুমিনিয়াম পর্যন্ত। কিন্তু সেই নির্ভুলতা একটি খরচের সাথে আসে: TIG টর্চ হল সংবেদনশীল যন্ত্র, এবং টর্চের সাথে কিছু ভুল হয়ে গেলে, ওয়েল্ডের গুণমান অবিলম্বে এবং দৃশ্যমানভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয়।

আপনি প্রোডাকশন লাইনের সমস্যা সমাধানকারী পেশাদার ফ্যাব্রিকেটর হোন বা আপনার বেঞ্চ ওয়েল্ডারে ধারাবাহিক ফলাফল পাওয়ার চেষ্টা করছেন এমন একজন শখ, TIG টর্চ সমস্যার মূল কারণগুলি বোঝাই সমাধানের দ্রুততম পথ। এই নির্দেশিকাটি 10 ​​টি সবচেয়ে সাধারণ TIG ওয়েল্ডিং টর্চ সমস্যাগুলিকে কভার করে, প্রতিটিটি কেন ঘটে তা ঠিক ব্যাখ্যা করে এবং পরিষ্কারভাবে এবং দক্ষতার সাথে আপনাকে ঢালাইয়ে ফিরিয়ে আনার জন্য স্পষ্ট, কার্যকর সমাধান প্রদান করে।

সমস্যা 1: টংস্টেন দূষণ

কি এটা ভালো লাগে

টংস্টেন ইলেক্ট্রোড ডগা চকচকে, বলযুক্ত, বা গাঢ়, বিবর্ণ জমা হয়। চাপটি অনিয়মিত, প্রশস্ত বা বিচরণশীল হয়ে ওঠে। ঝালাই জপমালা কালো দাগ বা অন্তর্ভুক্তি দেখায়।

কেন এটা হয়

টংস্টেন দূষণ ঘটে যখন ইলেক্ট্রোড গলিত ওয়েল্ড পুল বা ফিলার রডের সাথে যোগাযোগ করে, বা যখন ঢালাইয়ের সময় এবং পরে গরম টাংস্টেনকে রক্ষা করার জন্য শিল্ডিং গ্যাস অপর্যাপ্ত হয়।

সাধারণ কারণ:

• পুকুরে টাংস্টেন ডুবানো (সবচেয়ে ঘন ঘন কারণ)

• টাংস্টেন ডগায় ফিলার রড স্পর্শ করা

• অপর্যাপ্ত প্রবাহ পরবর্তী গ্যাস — টাংস্টেন গরম থাকা অবস্থায় বায়ুমণ্ডলের সংস্পর্শে আসে

• ভুল পোলারিটি (সঠিক ইলেক্ট্রোড টাইপ ছাড়া ইস্পাতে DCEP বা AC)

• আর্ক স্টার্টে ওয়ার্কপিসের খুব কাছাকাছি টর্চ ধরে রাখা

সমাধান

1. দূষিত ডগা পুনরায় পিষে বা স্ন্যাপ বন্ধ. থোরিয়েটেড, ল্যান্থেনেটেড বা সিরিয়েটেড টংস্টেনের জন্য, একটি ডেডিকেটেড টংস্টেন গ্রাইন্ডার ব্যবহার করে টিপটিকে একটি পরিষ্কার বিন্দুতে পুনরায় পিষে নিন (সর্বোত্তম চাপ স্থিতিশীলতার জন্য ইলেক্ট্রোড অক্ষের সমান্তরাল অনুদৈর্ঘ্য গ্রাইন্ডিং লাইন)। অন্য উপকরণের সাথে ভাগ করা গ্রাইন্ডার কখনই ব্যবহার করবেন না।

2. প্রবাহের পরে গ্যাসের সময় বাড়ান। আর্ক নিভানোর পর আর্গন পোস্ট-ফ্লো ন্যূনতম 5-10 সেকেন্ড গরম টংস্টেনকে রক্ষা করে। উচ্চতর অ্যাম্পেরেজ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, পোস্ট-ফ্লো 15-20 সেকেন্ডে প্রসারিত করুন।

3. টর্চ থেকে কাজের দূরত্ব সামঞ্জস্য করুন। টাংস্টেন ইলেক্ট্রোডের প্রায় ব্যাসের সমান একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ চাপের দৈর্ঘ্য বজায় রাখুন।

4. ফিলার রড কৌশল অনুশীলন করুন। কাজের পৃষ্ঠে একটি অগভীর কোণে (15-20°) ফিলার যোগ করুন, রডের প্রান্তটি গ্যাস শিল্ডিং জোনের ভিতরে রেখে এবং টাংস্টেন টিপটি ভালভাবে পরিষ্কার করুন।

সমস্যা 2: দুর্বল আর্ক স্টার্ট বা কোন আর্ক নেই

কি এটা ভালো লাগে

আর্কটি শুরু করতে ব্যর্থ হয়, শুরু করার জন্য একাধিক প্রচেষ্টার প্রয়োজন হয়, একটি উচ্চস্বরে স্ন্যাপিং আওয়াজ তৈরি করে, বা ভুল অবস্থানে শুরু হয়। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি (HF) স্পার্ক আগুন দেয় কিন্তু চাপ স্থানান্তর করে না।

কেন এটা হয়

• দূষিত বা ভুলভাবে প্রস্তুত টংস্টেন (ভোঁতা, বলযুক্ত, বা নোংরা টিপ)

• আলগা বা ক্ষয়প্রাপ্ত কোলেট বা কোলেট বডি - টাংস্টেন শক্ত বৈদ্যুতিক যোগাযোগ তৈরি করছে না

• অ্যাম্পেরেজ পরিসরের জন্য ভুল টংস্টেন প্রকার বা ব্যাস

• ওয়েল্ডারে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্টার্ট কম্পোনেন্টের সার্ভিসিং প্রয়োজন

• মেশিনে ভুল পোলারিটি সেটিং

• টর্চ সীসা সংযোগ মেশিনে আলগা

সমাধান

1. টংস্টেন প্রস্তুতি যাচাই করুন। DCEN এর জন্য (স্টিল, স্টেইনলেস, টাইটানিয়াম): একটি ধারালো বিন্দুতে পিষে নিন। এসি (অ্যালুমিনিয়াম): একটি বলযুক্ত টিপ স্বাভাবিক এবং পছন্দসই; একটি নতুন গ্রাউন্ড টিপ দিয়ে শুরু করুন এবং ঢালাইয়ের প্রথম সেকেন্ডের সময় এটিকে বল করতে দিন।

2. কোলেট সমাবেশ পরিদর্শন করুন এবং আঁটসাঁট করুন। পিছনের ক্যাপ, কোলেট এবং কোলেট বডি সরান। একটি শুকনো কাপড় দিয়ে সমস্ত যোগাযোগ পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন। দৃঢ়ভাবে পুনরায় একত্রিত করুন - কোলেটটি অবশ্যই কোন নড়াচড়া ছাড়াই টংস্টেনকে আঁকড়ে ধরতে হবে।

3. টংস্টেন ব্যাস অ্যাম্পেরেজের সাথে মেলে। একটি 1.6 মিমি (1/16 ইঞ্চি) টংস্টেন প্রায় 150 এ পর্যন্ত হ্যান্ডেল; একটি 2.4 মিমি (3/32 ইঞ্চি) আনুমানিক 250 এ পর্যন্ত। অ্যাম্পেরেজের জন্য আন্ডারসাইজড টাংস্টেন আক্রমণাত্মকভাবে বল করবে এবং খারাপ স্টার্ট তৈরি করবে।

4. মেরুতা পরীক্ষা করুন। বেশিরভাগ টিআইজি ওয়েল্ডিংয়ের জন্য (স্টিল, স্টেইনলেস, তামা, টাইটানিয়াম): DCEN (ইলেকট্রোড নেগেটিভ)। অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়ামের জন্য: এসি।

5. মেশিনে টর্চ সংযোগ পরিদর্শন করুন। টর্চ পাওয়ার সংযোগটি শক্ত করুন। সূক্ষ্ম স্যান্ডপেপার দিয়ে ক্ষয়প্রাপ্ত টার্মিনালগুলি পরিষ্কার করুন।

সমস্যা 3: আর্ক ওয়ান্ডারিং

কি এটা ভালো লাগে

চাপটি টাংস্টেন ডগায় একটি স্থিতিশীল, ফোকাসড বিন্দু বজায় রাখে না। পরিবর্তে, এটি লাফ দেয়, প্রবাহিত হয় বা একাধিক পথে বিভক্ত হয়। ঝালাই গুটিকা অনিয়মিত এবং বেমানান।

কেন এটা হয়

• টংস্টেন গ্রাউন্ড ভুল দিকে — পরিধিযুক্ত গ্রাইন্ডিং গ্রুভের ফলে চাপটি খাঁজকে অনুসরণ করে এবং ঘুরে বেড়ায়

• দূষিত টংস্টেন ডগা

• অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ভুল টংস্টেন প্রকার (যেমন, ডিসি ইস্পাতে বিশুদ্ধ টংস্টেন)

• চৌম্বকীয় আর্ক ব্লো — জটিল জ্যামিতি সহ ওয়েল্ড জয়েন্টের কাছে ডিসি ওয়েল্ডিংয়ে সাধারণ

• কোলেটে আলগা টংস্টেন (টাংস্টেন সামান্য ঘোরাতে পারে, মাটির ডগাকে পুনঃনির্দেশিত করে)

সমাধান

1. অনুদৈর্ঘ্য স্ট্রোক সহ টংস্টেন রিগ্রিন্ড করুন। গ্রাইন্ডিং লাইনগুলি অবশ্যই ইলেক্ট্রোডের দৈর্ঘ্যের সমান্তরালভাবে চলতে হবে, এটির চারপাশে নয়। বৃত্তীয় রেখাগুলি ডিসি অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে আর্ক ওয়ান্ডারিং এর একক সবচেয়ে সাধারণ কারণ।

2. সঠিক টাংস্টেন টাইপ নির্বাচন করুন। ডিসি ওয়েল্ডিংয়ের জন্য, 2% ল্যানথানেটেড, 2% সিরিয়াটেড বা 2% থোরিয়েটেড টংস্টেন ব্যবহার করুন। এই বিরল-পৃথিবী সংযোজনগুলি ডিসি কারেন্টে বিশুদ্ধ টংস্টেনের চেয়ে আর্কটিকে অনেক ভাল স্থিতিশীল করে।

3. কোলেট শক্ত করুন। একটি আলগা কোলেট টংস্টেনকে ঘোরাতে দেয়, বিশেষ করে যদি ডগা পুরোপুরি কেন্দ্রীভূত না হয়। টংস্টেন সরান এবং পুনরায় বসান; দৃঢ়ভাবে পিছনে ক্যাপ আঁট.

4. ঠিকানা ম্যাগনেটিক আর্ক ব্লো। আপনার কাজের ক্ল্যাম্পের অবস্থান পরিবর্তন করুন — এটিকে ওয়েল্ড জয়েন্টের কাছাকাছি বা বিপরীত দিকে নিয়ে যাওয়া প্রায়শই সমস্যার সমাধান করে। ভ্রমণের দিক পরিবর্তন করাও সাহায্য করতে পারে।

সমস্যা 4: টাংস্টেন ওভারহিটিং এবং দ্রুত বার্ন-অফ

কি এটা ভালো লাগে

টংস্টেন ডগা স্বাভাবিকের চেয়ে দ্রুত গলে যায়, দ্রুত তার বিন্দু হারায় বা একটি বড়, অনিয়মিত বল তৈরি করে। উপাদান বেধ জন্য Amperage অপর্যাপ্ত বলে মনে হয়.

কেন এটা হয়

• টংস্টেন ব্যাসের জন্য অ্যাম্পেরেজ খুব বেশি সেট করা হয়েছে

• ভুল পোলারিটি — DCEP প্রায় 70% তাপকে ওয়ার্কপিসের পরিবর্তে ইলেক্ট্রোডে জোর করে

• দূষিত বা ফাটল টংস্টেন যা দক্ষতার সাথে তাপ সঞ্চালন করতে পারে না

• এয়ার-কুলড টর্চ তার রেট করা ডিউটি ​​চক্রের বাইরে চালানো হচ্ছে

• টাংস্টেন এবং কোলেটের মধ্যে দুর্বল যোগাযোগ, জয়েন্টে প্রতিরোধী উত্তাপ সৃষ্টি করে

সমাধান

1. টংস্টেন ব্যাস অ্যাম্পেরেজের সাথে মেলে। একটি সাধারণ নিয়ম হিসাবে: 75 A পর্যন্ত 1.0 মিমি টংস্টেন, 150 A পর্যন্ত 1.6 মিমি, 250 A পর্যন্ত 2.4 মিমি, 400 A পর্যন্ত 3.2 মিমি। সুনির্দিষ্ট রেটিংগুলির জন্য সর্বদা নির্দিষ্ট টংস্টেন প্রস্তুতকারকের ডেটাশিটটি পড়ুন।

2. পোলারিটি যাচাই করুন। DCEN (ইলেক্ট্রোড নেগেটিভ) সমস্ত লৌহঘটিত এবং বেশিরভাগ নন-লৌহঘটিত TIG অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক। ইস্পাতের ডিসিইপি প্রায় কখনই সঠিক নয় এবং টংস্টেনকে দ্রুত পোড়াবে।

3. মশাল ডিউটি ​​চক্রকে সম্মান করুন। এয়ার-কুলড টর্চের অ্যাম্পেরেজ সীমা থাকে (সাধারণত 17-সিরিজ টর্চের জন্য 60% ডিউটি ​​সাইকেলে 150-200 A)। এই রেটিং এর বাইরে ক্রমাগত উচ্চ-অ্যাম্পেরেজ ঢালাই টর্চের শরীরকে অতিরিক্ত গরম করে এবং টাংস্টেন লাইফকে ছোট করে। টেকসই উচ্চ-অ্যাম্পেরেজ কাজের জন্য একটি জল-ঠান্ডা টর্চ এ স্যুইচ করুন।

4. কোলেট পরিদর্শন করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন। একটি জীর্ণ বা সামান্য ছোট আকারের কোলেট টাংস্টেন এবং কোলেট বডির মধ্যে একটি বায়ু ব্যবধান তৈরি করে, যার ফলে স্থানীয়ভাবে প্রতিরোধ ক্ষমতা গরম হয় যা টাংস্টেন বার্ন-অফকে ত্বরান্বিত করে।

সমস্যা 5: দুর্বল শিল্ডিং গ্যাস কভারেজ / পোরোসিটি

কি এটা ভালো লাগে

সম্পূর্ণ ঢালাই ছোট পিনহোল, বুদবুদ বা ছিদ্রযুক্ত, স্পঞ্জি পুঁতির পৃষ্ঠ দেখায়। স্টেইনলেস স্টিলের ঢালাই গাঢ় সোনা, বাদামী বা কালো হয়ে যায় (পেছনে চিনিযুক্ত)। অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডগুলির একটি রুক্ষ, ম্যাট বা কালিযুক্ত চেহারা রয়েছে।

কেন এটা হয়

• শিল্ডিং গ্যাস প্রবাহের হার খুবই কম — অপর্যাপ্ত কভারেজ

• শিল্ডিং গ্যাস প্রবাহের হার খুব বেশি — অশান্ত প্রবাহ আশেপাশের বাতাসে আসে

• টর্চ ফিটিং, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সংযোগ, বা গ্যাস সোলেনয়েড এ গ্যাস লিক হয়

• ফাটা বা দূষিত গ্যাস কাপ (অগ্রভাগ)

• কাপের আকার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য খুব ছোট

• ঢালাই এলাকায় খসড়া গ্যাস খাম ব্যাহত

• দূষিত বেস ধাতু (তেল, আর্দ্রতা, অক্সাইড স্তর)

• প্রাক-প্রবাহের সময় খুব কম — বায়ুমণ্ডলীয় বায়ু আর্ক স্টার্টে টর্চে উপস্থিত থাকে

সমাধান

1. সঠিক প্রবাহ হার সেট করুন। 100% আর্গন সহ বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য: 8-12 L/min (15-25 CFH) হল বেসলাইন। বড় কাপের আকারের জন্য বা টাইটানিয়াম ঢালাই করার সময় 10-14 লি/মিনিট পর্যন্ত বাড়ান। একটি গ্যাস লেন্স ছাড়া 15 L/মিনিট অতিক্রম করবেন না — এই হারের উপরে অশান্তি বাতাসে ড্র হয়।

2. একটি গ্যাস লেন্স ইনস্টল করুন। একটি গ্যাস লেন্স স্ট্যান্ডার্ড কোলেট বডিকে প্রতিস্থাপন করে এবং একটি লেমিনার (মসৃণ, অ-অশান্ত) গ্যাস প্রবাহ তৈরি করতে একটি স্তরযুক্ত তারের জাল পর্দা ব্যবহার করে। এটি দীর্ঘ টর্চ-থেকে-কাজের দূরত্বে কার্যকর রক্ষণের অনুমতি দেয় এবং কঠিন অবস্থানে নাটকীয়ভাবে ছিদ্র হ্রাস করে।

3. সমস্ত গ্যাস সংযোগ পরীক্ষা করুন। প্রতিটি ফিটিং - রেগুলেটর আউটলেট, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সংযোগ, টর্চ বডি সংযোগ, এবং পিছনের ক্যাপ-এ সাবান জল প্রয়োগ করুন। বুদবুদ একটি ফুটো নির্দেশ করে। এমনকি একটি ধীর লিক কার্যকর কভারেজ গ্রহণযোগ্য মাত্রার নিচে নেমে যায়।

4. গ্যাস কাপ পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন. একটি ফাটল, চিপ বা দূষিত সিরামিক কাপ গ্যাসের প্রবাহকে ব্যাহত করে। ফাটল হলে সিরামিক কাপ প্রতিস্থাপন করুন; পর্যায়ক্রমে এসিটোনে ভিজিয়ে পরিষ্কার করুন।

5. প্রি-ফ্লো সময় বাড়ান। আর্ক ফায়ার আগে টর্চ থেকে বায়ুমণ্ডলীয় বায়ু পরিষ্কার করতে কমপক্ষে 0.5-1.0 সেকেন্ডে প্রাক-প্রবাহ সেট করুন।

6. বেস মেটাল ভালো করে পরিষ্কার করুন। অ্যাসিটোন বা একটি ডেডিকেটেড মেটাল ক্লিনার ব্যবহার করুন, তারপর একটি স্টেইনলেস স্টিলের তারের ব্রাশ দিয়ে ব্রাশ করুন (উপাদানের জন্য উত্সর্গীকৃত - ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়ামের মধ্যে ভাগ করা হয় না)।

সমস্যা 6: TIG টর্চ ওভারহিটিং

কি এটা ভালো লাগে

ঢালাইয়ের সময় টর্চ হ্যান্ডেল অস্বস্তিকরভাবে গরম হয়ে যায়। টর্চের শরীর বিবর্ণ বা জ্বলন্ত গন্ধ নির্গত করে। ভোগ্য সামগ্রী (কোলেট, কোলেট বডি) তাপের ক্ষতি বা দ্রুত পরিধান দেখায়।

কেন এটা হয়

• এর অ্যাম্পেরেজ বা ডিউটি ​​সাইকেল রেটিং ছাড়িয়ে একটি এয়ার-কুলড টর্চ চালানো

• টর্চ অ্যাসেম্বলিতে আলগা সংযোগ — কোলেট, কোলেট বডি বা পিছনের ক্যাপে প্রতিরোধী গরম করা

• অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ভুল টর্চের আকার (যেমন, একটি 26-সিরিজের জন্য রেট করা স্রোতে একটি ছোট 9-সিরিজ টর্চ চালানো হয়)

• অপর্যাপ্ত পোস্ট-ফ্লো গ্যাস - টর্চের উপাদানগুলি ঢালাই-পরবর্তী আর্গন কুলিং ছাড়াই গরম থাকে

• ওয়াটার-কুলড টর্চে জল কুলিং সিস্টেমের ব্যর্থতা (পাম্প ব্যর্থতা, কম কুল্যান্ট, অবরুদ্ধ লাইন)

সমাধান

1. টর্চের অ্যাম্পারেজ এবং ডিউটি ​​সাইকেল রেটিংকে সম্মান করুন। প্রতিটি টিআইজি টর্চের একটি প্রকাশিত সর্বাধিক অ্যাম্পেরেজ এবং ডিউটি ​​চক্র রয়েছে (যেমন, 35% ডিউটি ​​চক্রে 200 এ)। স্পেসিফিকেশনের উপরে কাজ করা টর্চকে অতিরিক্ত গরম করবে। টর্চ ডেটাশিটটি দেখুন এবং সেই অনুযায়ী অ্যাম্পেরেজ বা ওয়েল্ডের সময়কাল হ্রাস করুন।

2. সমস্ত অভ্যন্তরীণ সংযোগ শক্ত করুন। সামনের প্রান্তটি বিচ্ছিন্ন করুন — অগ্রভাগ, কোলেট বডি, কোলেট, টাংস্টেন — এবং দৃঢ়, হ্যান্ড-টাইট সংযোগের সাথে পুনরায় একত্রিত করুন। আলগা-ফিটিং উপাদানগুলি প্রতিরোধ তৈরি করে যা বৈদ্যুতিক শক্তিকে তাপে রূপান্তর করে।

3. একটি বড় টর্চ বডিতে আপগ্রেড করুন। যদি অ্যাপ্লিকেশানটি ধারাবাহিকভাবে টর্চের জন্য রেট করা হয়েছে তার চেয়ে বেশি দাবি করে, সঠিক সমাধান হল একটি উচ্চ-অ্যাম্পেরেজ টর্চ বডি — ছোট টর্চটি আরও শক্তভাবে চালানো নয়।

4. একটি জল-ঠান্ডা টর্চ স্যুইচ. টেকসই উচ্চ-অ্যাম্পারেজ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য (200 A এর বেশি একটানা), একটি জল-ঠান্ডা টর্চ হল শিল্প-মান সমাধান। কুল্যান্ট মাথা এবং হাতল থেকে তাপ শোষণ করে, অনির্দিষ্টকালের জন্য পূর্ণ-রেট অ্যাম্পেরেজের অনুমতি দেয়।

5. জল কুলিং সিস্টেম পরীক্ষা করুন. যদি আপনার কাছে ইতিমধ্যে একটি জল-ঠান্ডা টর্চ থাকে এবং এটি অতিরিক্ত গরম হয়: কুল্যান্টের স্তর যাচাই করুন, পাম্প চলছে কিনা তা নিশ্চিত করুন, কিঙ্কড বা অবরুদ্ধ পায়ের পাতার মোজাবিশেষ পরীক্ষা করুন এবং লিকের জন্য টর্চ-টু-কুলারের সংযোগগুলি পরীক্ষা করুন৷

সমস্যা 7: আলগা বা জীর্ণ কোলেট এবং কোলেট বডি

কি এটা ভালো লাগে

টর্চের মধ্যে টংস্টেন আলগা বা টলমল অনুভূত হয়। চাপটি অস্থির বা অপ্রত্যাশিতভাবে ঘুরে বেড়ায়। ঢালাইয়ের সময় টাংস্টেন টর্চের শরীরে ফিরে যায়। টর্চের সামনের প্রান্তটি অসাধারণভাবে গরম হয়।

কেন এটা হয়

• সাধারণ পরিধান - কোলেটগুলি একটি সীমিত পরিসেবা জীবন সহ ভোগ্য পণ্য

• টংস্টেন ব্যাসের জন্য ভুল কোলেটের আকার ব্যবহার করা

• কোলেট বডিকে ক্রস-থ্রেডিং বা অতিরিক্ত টাইট করা, বোরকে বিকৃত করা

• ওয়েল্ড স্প্যাটার বা ধ্বংসাবশেষ কোলেট বোরকে দূষিত করে এবং সম্পূর্ণ গ্রিপ প্রতিরোধ করে

• বেমানান ভোগ্য সামগ্রী ব্যবহার করা (বিভিন্ন টর্চ সিরিজের অংশগুলি মিশ্রিত করা)

সমাধান

1. নিয়মিত সময়সূচীতে কোলেট এবং কোলেট বডি প্রতিস্থাপন করুন। উভয়ই সস্তা ভোগ্য পণ্য। পিছলে যাওয়া, নড়বড়ে বা অস্বাভাবিক ফ্রন্ট-এন্ড হিটিং এর প্রথম চিহ্নে, কোলেট এবং কোলেট বডি দুটিকে মিলে যাওয়া জোড়া হিসাবে প্রতিস্থাপন করুন।

2. কোলেট বোরকে টাংস্টেন ব্যাসের সাথে ঠিক মেলান। 2.4 মিমি টংস্টেন সহ একটি 2.4 মিমি কোলেট ব্যবহার করতে হবে। কোন নিরাপদ 'যথেষ্ট কাছাকাছি' সাইজিং নেই.

3. কোলেট বডি বোর পরিদর্শন করুন। যদি অভ্যন্তরীণ বোর স্কোরিং, ডিম্বাকৃতি পরিধান, বা দৃশ্যমান ক্ষতি দেখায়, কোলেট বডি প্রতিস্থাপন করুন। একটি ক্ষতিগ্রস্থ বোর কখনই টংস্টেনকে নিরাপদে আঁকড়ে ধরবে না, পিছনের ক্যাপ যতই টাইট হোক না কেন।

4. ভোগযোগ্য সামঞ্জস্য যাচাই করুন। টিআইজি টর্চ ব্যবহার্য জিনিসগুলি সিরিজ-নির্দিষ্ট। একটি 9/20-সিরিজ কোলেট বডি 17/18/26-সিরিজের কোলেট বডির সাথে বিনিময়যোগ্য নয়, এমনকি যদি এটি মানানসই বলে মনে হয়। প্রতিস্থাপন যন্ত্রাংশ অর্ডার করার সময় সর্বদা সঠিক টর্চ সিরিজ নির্দিষ্ট করুন।

5. সমাবেশের আগে থ্রেড পরিষ্কার করুন। কোলেট বডি থ্রেডে ধাতব ধ্বংসাবশেষ সম্পূর্ণ বসতে বাধা দেয়। সমাবেশের আগে একটি শুকনো ব্রাশ দিয়ে পরিষ্কার করুন।

সমস্যা 8: বেস মেটাল থেকে পোরোসিটি এবং ওয়েল্ড দূষণ

কি এটা ভালো লাগে

ওয়েল্ডের বিক্ষিপ্ত ছিদ্রযুক্ত ছিদ্র (পিনহোল), পুঁতির উপরিভাগে কালো কালি, অথবা অন্যথায় সঠিকভাবে সেট করা প্যারামিটারগুলিতে একটি রুক্ষ, অনিয়মিত পুঁতি প্রোফাইল রয়েছে। সমস্যাটি অসামঞ্জস্যপূর্ণ — কিছু বিভাগ পরিষ্কারভাবে ঝালাই করে, অন্যরা করে না।

কেন এটা হয়

এই সমস্যাটি সিল্ডিং গ্যাস পোরোসিটি (সমস্যা 5) থেকে আলাদা যে দূষণ টর্চ বা গ্যাস সিস্টেমের পরিবর্তে ওয়ার্কপিস থেকে উদ্ভূত হয়।

• অবশিষ্ট তেল, গ্রীস, বা টিউব বা শীট স্টক উপর অঙ্কন যৌগ

• অক্সাইড স্তরে আটকে থাকা আর্দ্রতা (বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়ামে সাধারণ)

• ওয়েল্ড জোনে মিল স্কেল, মরিচা বা পেইন্টের অসম্পূর্ণ অপসারণ

• প্যাসিভেশন রাসায়নিক বা ক্লিনিং এজেন্ট স্টেইনলেস স্টীল থেকে সম্পূর্ণরূপে ধুয়ে ফেলা হয় না

• গ্যালভানাইজড বা জিঙ্ক-লেপা উপাদান — দস্তা চাপে হিংস্রভাবে বাষ্প হয়ে যায়

সমাধান

1. অন্য কোন পরিস্কার পদক্ষেপ আগে degrease. একটি পরিষ্কার কাপড়ে অ্যাসিটোন বা একটি ডেডিকেটেড মেটাল ডিগ্রিজার প্রয়োগ করুন এবং ওয়েল্ড এলাকাটি মুছুন। কখনও দূষিত ন্যাকড়া ব্যবহার করবেন না - আপনি এটি অপসারণের পরিবর্তে দূষণ স্থানান্তর করবেন।

2. degreasing পরে ব্রাশ. একটি ডেডিকেটেড স্টেইনলেস স্টীল তারের ব্রাশ ব্যবহার করুন (সামগ্রী প্রতি একটি ব্রাশ — স্টেইনলেস বা অ্যালুমিনিয়ামে হালকা ইস্পাত স্পর্শ করেছে এমন ব্রাশ ব্যবহার করবেন না)। ডিগ্রীজ করার পরে ব্রাশ করলে পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তর এবং অবশিষ্ট যে কোনও কণা সরে যায়।

3. অ্যালুমিনিয়ামের জন্য: ঢালাইয়ের আগে অবিলম্বে অক্সাইড স্তরটি সরান। অ্যালুমিনিয়ামের অক্সাইড স্তর (অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড) আনুমানিক 2,050 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গলে যায় — অ্যালুমিনিয়ামের গলনাঙ্ক 660 ডিগ্রি সেলসিয়াসের অনেক উপরে — এবং অপসারণ না করা হলে ওয়েল্ডকে দূষিত করবে। একটি তাজা স্টেইনলেস স্টীল ব্রাশ ব্যবহার করুন, তারপর অবিলম্বে ঝালাই করুন।

4. গ্যালভানাইজড বা প্রলিপ্ত উপাদানের জন্য: ঢালাইয়ের আগে যান্ত্রিকভাবে (নাকাল) ওয়েল্ড জোন থেকে দস্তার আবরণ সরিয়ে ফেলুন। দস্তা-কোটেড পৃষ্ঠের উপর TIG ঢালাই করবেন না — দস্তার ধোঁয়া বিপজ্জনক এবং ঢালাই গুণমান অগ্রহণযোগ্য হবে।

5. ফিলার রড সঠিকভাবে সংরক্ষণ করুন। ফিলার রডগুলি স্টোরেজে পৃষ্ঠের দূষণ জমা করে। ব্যবহারের আগে একটি অ্যাসিটোন-স্যাঁতসেঁতে কাপড় দিয়ে প্রতিটি রড মুছুন। অব্যবহৃত রডগুলি তাদের আসল প্যাকেজিং বা একটি সিল করা টিউবে সংরক্ষণ করুন।

সমস্যা 9: ওয়েল্ড ক্রেটার ক্র্যাকিং

কি এটা ভালো লাগে

ওয়েল্ড বিডের শেষে একটি দৃশ্যমান ফাটল দেখা যায় — বিশেষ করে গর্তে (চাপটি নিভে গেলে বিষণ্নতা অবশিষ্ট থাকে)। ফাটল অবিলম্বে দৃশ্যমান হতে পারে বা ঢালাই ঠান্ডা হওয়ার পরেই প্রদর্শিত হতে পারে।

কেন এটা হয়

ক্রেটার ক্র্যাকিং একটি দৃঢ়ীকরণের ঘটনা। যখন চাপ আকস্মিকভাবে বন্ধ হয়ে যায়, তখন ওয়েল্ড পুল সঙ্কুচিত হয়ে শক্ত হয়ে যায়। দৃঢ় হওয়ার আগে যদি গর্তটি পর্যাপ্তভাবে ভরাট না হয়, তাহলে সংকোচনের চাপ আংশিকভাবে শক্ত হওয়া ধাতুর শক্তিকে ছাড়িয়ে যায় এবং একটি ফাটল তৈরি হয়।

• গর্ত ভরাট না করেই আকস্মিক আর্ক সমাপ্তি

• উচ্চ-খাদ বা উচ্চ-কার্বন বেস ধাতু যা গরম ক্র্যাকিংয়ের জন্য বেশি সংবেদনশীল

• চাপ নিভানোর আগে অ্যাম্পেরেজ কমানো হয়নি

• ফুট প্যাডেল বা টর্চ-মাউন্ট করা অ্যাম্পেরেজ কন্ট্রোল ছাড়া ওয়েল্ডিং (পাসের শেষে কারেন্ট কমানোর ক্ষমতা নেই)

সমাধান

1. ক্রেটার ফিল ফাংশন ব্যবহার করুন। বেশিরভাগ আধুনিক টিআইজি ওয়েল্ডারগুলিতে একটি ডেডিকেটেড ক্রেটার ফিল মোড অন্তর্ভুক্ত থাকে যা আর্ক টার্মিনেশনের সময় স্বয়ংক্রিয়ভাবে কারেন্টকে র‌্যাম্প করে, যা ওয়েল্ডারকে ফিলার যোগ করতে এবং আর্কটি নিভে যাওয়ার আগে গর্তটি পূরণ করতে সময় দেয়।

2. একটি ফুট প্যাডেল বা থাম্ব কন্ট্রোলার ব্যবহার করুন। ওয়েল্ড পাসের শেষে ম্যানুয়ালি অ্যাম্পেরেজ ধীরে ধীরে কমিয়ে দিন। কারেন্ট কমে যাওয়ার সাথে সাথে, আর্কটি নিভে না যাওয়া পর্যন্ত একটি পূর্ণ পুডল বজায় রাখতে ফিলার রড যোগ করা চালিয়ে যান।

3. রান-অফ ট্যাবে চলে যান। সমালোচনামূলক ঢালাইয়ের জন্য, জয়েন্টের শেষে ঢালাই করা স্টিলের ট্যাবের উপর ঢালাই বন্ধ করুন। ডিসপোজেবল ট্যাবে গর্ত তৈরি হয় এবং প্রাথমিক জোড়টি পরিষ্কারভাবে শেষ হয়। ঢালাই পরে ট্যাব সরান.

4. ক্র্যাক-সংবেদনশীল অ্যালয়গুলির জন্য প্রিহিট বৃদ্ধি করুন। উচ্চ-কার্বন স্টিল, টুল স্টিল এবং নির্দিষ্ট স্টেইনলেস গ্রেডে ক্রেটার ফাটল হওয়ার প্রবণতা বেশি। প্রিহিট তাপীয় গ্রেডিয়েন্ট কমিয়ে দেয় এবং ক্র্যাক-সংবেদনশীল তাপমাত্রা পরিসরের মাধ্যমে শীতল হওয়ার হারকে ধীর করে দেয়।

সমস্যা 10: টর্চ বডি ড্যামেজ — ফাটল অগ্রভাগ, ক্ষতিগ্রস্ত ব্যাক ক্যাপ, বা ব্যর্থ পাওয়ার ক্যাবল

কি এটা ভালো লাগে

সিরামিক গ্যাস কাপে (অগ্রভাগ) দৃশ্যমান ফাটল। একটি পিছনের ক্যাপ যা সিল করবে না বা গ্যাস লিক করবে না। টর্চ পাওয়ার ক্যাবল শক্ত, কাঁটাযুক্ত বা তাপের ক্ষতি দেখায়। ঢালাইয়ের সময় বিদ্যুৎ, গ্যাস বা উভয়েরই বিরতিহীন ক্ষতি।

কেন এটা হয়

• সিরামিকের অগ্রভাগ ভঙ্গুর এবং ফাটল হয়ে যায় যখন ঢালাই পুলের সংস্পর্শে এসে পড়ে, আঘাত করে বা তাপীয়ভাবে ধাক্কা দেয়

• ব্যাক ক্যাপগুলি বারবার অপসারণ, ক্রস-থ্রেডিং বা টর্চ বহন করার জন্য একটি হাতল হিসাবে ব্যবহার করা থেকে থ্রেডের ক্ষতি হয়

• বারবার বাঁকানো থেকে স্ট্রেন রিলিফ পয়েন্টে (যেখানে তারটি টর্চ হ্যান্ডেলে প্রবেশ করে) পাওয়ার তারের ক্লান্তি

• জল-ঠান্ডা টর্চ পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সময়ের সাথে সাথে ফ্লেক্সিং এবং ইউভি এক্সপোজার থেকে মাইক্রো-ফাটল বা ফিটিং লিক তৈরি করে

• ওয়ার্কপিস বা স্প্যাটারের সাথে যোগাযোগ থেকে তারের নিরোধক তাপ ক্ষতি

সমাধান

1. প্রতিটি সেশনের আগে গ্যাস কাপ (নজল) পরিদর্শন করুন। সিরামিকের একটি হেয়ারলাইন ফাটল গ্যাসের প্রবাহকে অসামঞ্জস্যপূর্ণভাবে ব্যাহত করার জন্য যথেষ্ট, যার ফলে অসঙ্গতি রক্ষা এবং ছিদ্র হয়। সিরামিক কাপগুলি সস্তা ভোগ্য সামগ্রী — ক্র্যাকিংয়ের প্রথম লক্ষণে প্রতিস্থাপন করুন।

2. গ্লাস বা পাইরেক্স কাপে আপগ্রেড করার কথা বিবেচনা করুন। পরিষ্কার কাচের অগ্রভাগগুলি টংস্টেন টিপ এবং পুডলের সরাসরি দৃশ্যমানতার অনুমতি দেয় এবং তারা স্ট্যান্ডার্ড সিরামিকের চেয়ে বেশি প্রভাব-প্রতিরোধী। তারা পাতলা উপাদান উপর নির্ভুল কাজ জন্য বিশেষভাবে জনপ্রিয়.

3. পিছনের ক্যাপটি যত্ন সহকারে পরিচালনা করুন। থ্রেডগুলিতে ঘুরিয়ে পিছনের ক্যাপটি সর্বদা সরান এবং প্রতিস্থাপন করুন — কখনই পার্শ্বীয় বল প্রয়োগ করবেন না। ক্ষতির জন্য পর্যায়ক্রমে থ্রেড পরিদর্শন করুন। ক্ষতিগ্রস্ত থ্রেড সহ একটি পিছনের ক্যাপ কখনই গ্যাস সার্কিটকে নির্ভরযোগ্যভাবে সিল করবে না।

4. স্ট্রেন রিলিফ এ পাওয়ার তারের পরিদর্শন করুন। টর্চ হ্যান্ডেল এন্ট্রি পয়েন্টের কাছে তারটি ফ্লেক্স করুন — ক্র্যাকিং ইনসুলেশন, অস্বাভাবিক শক্ততা বা দৃশ্যমান অভ্যন্তরীণ তারের ক্ষতি মানে তারের প্রতিস্থাপন প্রয়োজন। একটি ক্ষতিগ্রস্ত তারের আগুন এবং শক উভয় বিপদ।

5. টর্চ বডিকে হুক বা হ্যাং পয়েন্ট হিসেবে ব্যবহার করবেন না। অনেক তারের ব্যর্থতা মেকানিক্স দ্বারা তারের দ্বারা টর্চ ঝুলিয়ে রাখা বা ফিক্সচারের চারপাশে শক্তভাবে মোড়ানো থেকে উদ্ভূত হয়। একটি সঠিক টর্চ হুক থেকে টর্চ ঝুলিয়ে দিন বা সেগুলিকে সমতল করে রাখুন।

6. সন্দেহ হলে সম্পূর্ণ তারের সমাবেশ প্রতিস্থাপন করুন। জল-ঠান্ডা টর্চগুলিতে, তারের ভিতরে একটি ব্যর্থ কুল্যান্ট পায়ের পাতার মোজাবিশেষ বৈদ্যুতিক আর্কিং এবং কুল্যান্ট ফুটো উভয়ই হতে পারে। যদি টর্চটি অনিয়মিতভাবে কাজ করে এবং কারণ হিসাবে সমস্ত ভোগ্যপণ্য বাদ দেওয়া হয়, তারের প্রতিস্থাপন পরবর্তী পদক্ষেপ।

দ্রুত রেফারেন্স ডায়াগনস্টিক টেবিল

আপনার টিআইজি টর্চের জন্য কীভাবে একটি প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের রুটিন তৈরি করবেন

সর্বোত্তম পন্থা TIG টর্চ সমস্যা তাদের উৎপাদন ব্যাহত করার আগে তাদের প্রতিরোধ করা হয়. একটি ধারাবাহিক রক্ষণাবেক্ষণের রুটিন প্রতিটি সেশনের আগে পাঁচ মিনিটেরও কম সময় নেয়:

ঢালাই করার আগে:

• ফাটল বা চিপিং জন্য গ্যাস কাপ পরিদর্শন.

• টংস্টেন অবস্থা পরীক্ষা করুন — দূষিত বা ভোঁতা হলে পুনরায় পিষে নিন।

• কোলেট এবং কোলেটের বডি কোন টংস্টেন ওবল ছাড়াই দৃঢ় আছে কিনা তা যাচাই করুন।

• পিছনের ক্যাপ থ্রেড এবং সীল অবস্থা পরীক্ষা করুন.

• নিশ্চিত করুন গ্যাস সংযোগ আঁট আছে. একটি সংক্ষিপ্ত প্রি-ফ্লো চালান এবং জয়েন্টগুলোতে হিসিং শুনুন।

• জল-ঠান্ডা সিস্টেমের জন্য: একটি চাপ আঘাত করার আগে কুল্যান্ট স্তর এবং পাম্প অপারেশন যাচাই করুন।

ঢালাই পরে:

• টংস্টেন ডগা আর জ্বলজ্বল না হওয়া পর্যন্ত পোস্ট-ফ্লো গ্যাসকে চলতে দিন।

• জল-ঠান্ডা টর্চের জন্য, অবশিষ্ট তাপ নষ্ট করার জন্য আর্ক-অফের পরে কুল্যান্ট পাম্পটি 2-3 মিনিটের জন্য চলমান রেখে দিন।

• একটি হুক বা হোল্ডারে টর্চটি সংরক্ষণ করুন — কখনই তারেরটি শক্তভাবে কুণ্ডলী করবেন না বা এটিকে মেশিনের চারপাশে জড়িয়ে রাখবেন না।

• একটি প্রান্তিক অংশ বহন করার পরিবর্তে পরবর্তী অধিবেশনের আগে দৃশ্যমান পরিধান দেখানো যেকোন ভোগ্য সামগ্রী প্রতিস্থাপন করুন।

কাজের জন্য সঠিক TIG টর্চ নির্বাচন করা

অনেক টর্চ সমস্যা ত্রুটি বা অনুপযুক্ত কৌশল দ্বারা সৃষ্ট হয় না — তারা উদ্ভূত কারণ টর্চ প্রয়োগের জন্য ভুল স্পেসিফিকেশন।

যদি আপনার এয়ার-কুলড টর্চ ধারাবাহিকভাবে গরম হয়, ভোগ্যপণ্য অকালে পরিধান করে এবং আপনি নিয়মিতভাবে অল্প বিশ্রামের ব্যবধানে 150 A-এর উপরে ঢালাই করেন, তাহলে সমাধানটি প্রায় সবসময়ই জল-ঠান্ডা টর্চ হয় — একটি প্যারামিটার পরিবর্তন বা ব্যবহারযোগ্য আপগ্রেড নয়।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রশ্ন 1: কত ঘন ঘন আমার প্রতিস্থাপন করা উচিত TIG টর্চ ব্যবহার্য সামগ্রী ? কোন নির্দিষ্ট ব্যবধান নেই — এটি সম্পূর্ণরূপে অ্যাম্পেরেজ, ডিউটি ​​চক্র এবং উপাদানের উপর নির্ভর করে। একটি ব্যবহারিক নির্দেশিকা হিসাবে: আর্ক টাইমের প্রতি 20-40 ঘন্টা অন্তর কোলেট এবং কোলেট বডি পরিদর্শন করুন; আপনি যখন কোলেট বোরে ডিম্বাকৃতি পরিধান, কোলেট বডির ভিতরে স্কোরিং, বা কোন টংস্টেন স্লিপেজ দেখতে পান তখন প্রতিস্থাপন করুন। প্রথম ফাটলে গ্যাস কাপ প্রতিস্থাপন করা উচিত। একটি সময়সূচীতে প্রতিস্থাপিত না হয়ে প্রয়োজন অনুসারে টংস্টেন পুনরায় গ্রাউন্ড করা হয়।

প্রশ্ন 2: আমি কি কোন TIG টর্চে কোন টাংস্টেন ব্যবহার করতে পারি? কোলেটের জন্য সঠিক ব্যাসের যেকোনো টংস্টেন শারীরিকভাবে ফিট হবে, কিন্তু কর্মক্ষমতা প্রকারভেদে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। স্টিল এবং স্টেইনলেস ডিসি ওয়েল্ডিংয়ের জন্য, 2% ল্যানথানেটেড বা 2% সেরিয়েটেড টাংস্টেন আর্ক স্থিতিশীলতা এবং পরিষেবা জীবনে বিস্তৃত ব্যবধানে বিশুদ্ধ টংস্টেনকে ছাড়িয়ে যায়। অ্যালুমিনিয়ামে এসি ঢালাইয়ের জন্য, একটি জিরকোনিটেড বা খাঁটি টংস্টেন পছন্দনীয় কারণ এটি বিরল-আর্থ গ্রেডের তুলনায় একটি পরিষ্কার বলের টিপ তৈরি করে এবং বজায় রাখে।

প্রশ্ন 3: একটি গ্যাস লেন্স কি এবং আমার সবসময় একটি ব্যবহার করা উচিত? একটি গ্যাস লেন্স হল একটি কোলেট বডি প্রতিস্থাপন যা লেমিনার (মসৃণ, অ-অশান্ত) গ্যাস প্রবাহ তৈরি করতে একটি স্তরযুক্ত তারের মেশ স্ক্রীনকে অন্তর্ভুক্ত করে। এটি উচ্চতর শিল্ডিং কভারেজ প্রদান করে, বিশেষ করে লম্বা চাপের দৈর্ঘ্য এবং সমতল বা ওভারহেড অবস্থানে। এটি মৌলিক কাজের জন্য বাধ্যতামূলক নয়, তবে স্টেইনলেস স্টীল, টাইটানিয়াম বা অক্সিডেশন নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ এমন যেকোনো অ্যাপ্লিকেশন ঢালাই করার জন্য এটি দৃঢ়ভাবে সুপারিশ করা হয়। গ্যাস লেন্স সেটআপগুলি আরও বড়-ব্যাসের কাপ ব্যবহার করার অনুমতি দেয়, কভারেজকে আরও উন্নত করে।

প্রশ্ন 4: কেন আমার টিআইজি ওয়েল্ড একপাশে নিখুঁত দেখাচ্ছে কিন্তু অন্য দিকে (পিছন দিকে) পোরোসিটি আছে? এটি ব্যাক-সাইড অক্সিডেশন, যা সাধারণত স্টেইনলেস স্টিল এবং টাইটানিয়ামে দেখা যায়। এই উপকরণগুলির ব্যাক-পুরিং প্রয়োজন - জোড়ের পুলটি গলিত এবং শীতল হওয়ার সময় অক্সিজেন স্থানচ্যুত করার জন্য জয়েন্টের পিছনের দিকে একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস (সাধারণত আর্গন) প্রবাহিত হয়। ব্যাক পুরিং ছাড়া, এমনকি একটি নিখুঁত ফ্রন্ট সাইড ওয়েল্ড মূলে জারণ (সুগারিং) দেখাবে, যা ক্ষয় প্রতিরোধের এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে আপস করে।

প্রশ্ন 5: আমার টিআইজি টর্চ হিসিস বা গ্যাস লিক করে তবে সমস্ত বাহ্যিক জিনিসপত্র টাইট বলে মনে হচ্ছে। আমি আর কোথায় পরীক্ষা করা উচিত? অভ্যন্তরীণ গ্যাস লিক সাধারণ এবং মিস করা সহজ। পিছনের ক্যাপের ভিতরে ও-রিং পরীক্ষা করুন — এই ছোট সীলটি টর্চের পিছনের গ্যাস সার্কিট বন্ধ করার জন্য দায়ী। একটি ফাটল বা চ্যাপ্টা ও-রিং পিছনের দিকে গ্যাস লিক করবে। এছাড়াও ব্লকেজ বা বিকৃতির জন্য কোলেট বডিতে গ্যাস প্যাসেজ ছিদ্রগুলি পরীক্ষা করুন এবং গ্যাস পোর্টের চারপাশে অন্তরক উপাদানে হেয়ারলাইন ফাটলের জন্য টর্চ বডি নিজেই পরীক্ষা করুন।

প্রশ্ন 6: আমার টিআইজি টর্চ সমস্যা টর্চ বা ওয়েল্ডিং মেশিন কিনা তা আমি কীভাবে জানব? একটি নির্ভরযোগ্য ডায়াগনস্টিক পদ্ধতি: একটি পরিচিত-ভাল টর্চ যদি পাওয়া যায় তবে অদলবদল করুন। সমস্যা অদৃশ্য হয়ে গেলে, সমস্যাটি আসল টর্চের সাথে। সমস্যা অব্যাহত থাকলে, ওয়েল্ডার নিজেই উৎস। সাধারণ মেশিন-সাইড সমস্যা যা টর্চের সমস্যাগুলি অনুকরণ করে তার মধ্যে রয়েছে: এইচএফ স্টার্ট ক্যাপাসিটর ব্যর্থতা (অবস্থায় আর্ক স্টার্ট), গ্যাস সোলেনয়েড ব্যর্থতা (সঠিক নিয়ন্ত্রক সেটিংস থাকা সত্ত্বেও টর্চে গ্যাসের প্রবাহ নেই), এবং ব্যর্থ আউটপুট পর্যায় থেকে ঢালাই বর্তমান অস্থিরতা।

প্রশ্ন 7: টিআইজি ওয়েল্ডিংয়ের জন্য সঠিক পোস্ট-ফ্লো সময় কী? পোস্ট-ফ্লো সময় amperage উপর নির্ভর করে. ওয়েল্ডিং কারেন্টের প্রতি 10 অ্যাম্পিয়ারের জন্য পোস্ট-প্রবাহের এক সেকেন্ডের একটি বহুল ব্যবহৃত নিয়ম। উদাহরণস্বরূপ, 150 A-তে ঢালাইয়ের জন্য প্রায় 15 সেকেন্ডের পোস্ট-ফ্লো প্রয়োজন। টাইটানিয়ামের জন্য, ধাতুটি তার অক্সিডেশন থ্রেশহোল্ডের (প্রায় 400°C / 750°F) নিচে না হওয়া পর্যন্ত পোস্ট-ফ্লোকে অবশ্যই প্রসারিত করতে হবে — এর জন্য উচ্চ অ্যাম্পেরেজে 30+ সেকেন্ডের প্রয়োজন হতে পারে, বা একটি বিশেষ ট্রেলিং গ্যাস শিল্ড ব্যবহার করতে হবে।

উপসংহার

টিআইজি ওয়েল্ডিং টর্চের সমস্যাগুলি সহজবোধ্য ভোগ্য সমস্যা থেকে শুরু করে - একটি জীর্ণ কোলেট, একটি ফাটল অগ্রভাগ, একটি দূষিত টংস্টেন - গ্যাস সার্কিট, পাওয়ার তার বা কুলিং সিস্টেমের সাথে জড়িত আরও জটিল সিস্টেম ব্যর্থতা পর্যন্ত। প্রায় প্রতিটি ক্ষেত্রেই মূল কারণ শনাক্ত করা যায় এবং বিশেষ ডায়াগনস্টিক সরঞ্জাম ছাড়াই সমাধানটি ব্যবহারিক এবং অর্জনযোগ্য।

দশটি সমস্যা এই নির্দেশিকায় কভার করা হয়েছে অধিকাংশের জন্য TIG টর্চ সমস্যা বাস্তব বিশ্বের বানোয়াট পরিবেশে সম্মুখীন হয়েছে. প্রতিটি উপসর্গ কী নির্দেশ করে তা বোঝার মাধ্যমে, একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রাক-ঢালাই পরিদর্শনের অভ্যাস তৈরি করে এবং অ্যাপ্লিকেশনের সাথে টর্চ স্পেসিফিকেশনের সাথে মিল রেখে, আপনি টর্চ-সম্পর্কিত বেশিরভাগ ডাউনটাইম সম্পূর্ণরূপে দূর করতে পারেন এবং নির্ভুলতা এবং পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখতে পারেন যা TIG ওয়েল্ডিংকে সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পছন্দের প্রক্রিয়া করে তোলে।

একটি ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা টিআইজি টর্চ, সঠিক ভোগ্যপণ্যের সাথে লোড করা হয় এবং এটির রেট করা প্যারামিটারের মধ্যে পরিচালিত হয়, এটি যেকোনো ওয়েল্ডিং শপের সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য টুলগুলির মধ্যে একটি। সমস্যাগুলি তখনই দেখা দেয় যখন মৌলিক বিষয়গুলিকে অবহেলা করা হয় — এবং মৌলিক বিষয়গুলি, যেমন এই নির্দেশিকাটি দেখায়, সম্পূর্ণরূপে আপনার নিয়ন্ত্রণে থাকে৷