10 सामान्य टीआईजी वेल्डिंग टॉर्च समस्याएं और समाधान

परिचय

टीआईजी वेल्डिंग (गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग / जीटीएडब्ल्यू) पसंद की प्रक्रिया है जब परिशुद्धता, सफाई और वेल्ड गुणवत्ता पर समझौता नहीं किया जा सकता है - पतली स्टेनलेस स्टील टयूबिंग से लेकर एयरोस्पेस-ग्रेड एल्यूमीनियम तक। लेकिन वह परिशुद्धता एक लागत के साथ आती है: टीआईजी टॉर्च संवेदनशील उपकरण हैं, और जब टॉर्च के साथ कुछ गलत होता है, तो वेल्ड की गुणवत्ता तुरंत और स्पष्ट रूप से प्रभावित होती है।

चाहे आप उत्पादन लाइन की समस्या का निवारण करने वाले एक पेशेवर फैब्रिकेटर हों या अपने बेंच वेल्डर पर लगातार परिणाम प्राप्त करने का प्रयास करने वाले शौकिया हों, टीआईजी टॉर्च समस्याओं के मूल कारणों को समझना समाधान का सबसे तेज़ रास्ता है। यह मार्गदर्शिका 10 सबसे आम टीआईजी वेल्डिंग टॉर्च समस्याओं को कवर करती है, बताती है कि प्रत्येक समस्या क्यों होती है, और आपको सफाई और कुशलता से वेल्डिंग पर वापस लाने के लिए स्पष्ट, कार्रवाई योग्य समाधान प्रदान करती है।

समस्या 1: टंगस्टन संदूषण

क्या ऐसा लग रहा है

टंगस्टन इलेक्ट्रोड टिप चमकदार, गोलाकार हो जाती है, या उस पर गहरा, फीका रंग जमा हो जाता है। चाप अनियमित, चौड़ा या भटकने वाला हो जाता है। वेल्ड मोती काले धब्बे या समावेशन दिखाते हैं।

ऐसा क्यों होता है

टंगस्टन संदूषण तब होता है जब इलेक्ट्रोड पिघले हुए वेल्ड पूल या फिलर रॉड के साथ संपर्क बनाता है, या जब वेल्डिंग के दौरान और बाद में गर्म टंगस्टन की रक्षा के लिए परिरक्षण गैस अपर्याप्त होती है।

सामान्य कारणों में:

• टंगस्टन को पोखर में डुबाना (सबसे आम कारण)

• फिलर रॉड को टंगस्टन टिप से छूना

• अपर्याप्त पश्च-प्रवाह गैस - टंगस्टन गर्म रहते हुए भी वातावरण के संपर्क में रहता है

• गलत ध्रुवता (सही इलेक्ट्रोड प्रकार के बिना स्टील पर डीसीईपी या एसी)

• आर्क स्टार्ट पर टॉर्च को वर्कपीस के बहुत करीब पकड़ना

समाधान

1. दूषित सिरे को दोबारा पीसें या तोड़ दें। थोरिअटेड, लैंथेनेटेड, या सेरीएटेड टंगस्टन के लिए, एक समर्पित टंगस्टन ग्राइंडर (सर्वोत्तम चाप स्थिरता के लिए इलेक्ट्रोड अक्ष के समानांतर अनुदैर्ध्य पीसने वाली लाइनें) का उपयोग करके टिप को एक साफ बिंदु पर फिर से पीसें। कभी भी अन्य सामग्रियों के साथ साझा की गई ग्राइंडर का उपयोग न करें।

2. प्रवाह के बाद गैस का समय बढ़ाएँ। आर्क को बुझाने के बाद प्रवाह के बाद कम से कम 5-10 सेकंड तक आर्गन गर्म टंगस्टन की रक्षा करता है। उच्च एम्परेज अनुप्रयोगों के लिए, पोस्ट-फ्लो को 15-20 सेकंड तक बढ़ाएँ।

3. टॉर्च से काम की दूरी समायोजित करें। टंगस्टन इलेक्ट्रोड के लगभग व्यास के बराबर एक सुसंगत चाप लंबाई बनाए रखें।

4. फिलर रॉड तकनीक का अभ्यास करें। काम की सतह पर एक उथले कोण (15-20°) पर भराव जोड़ें, रॉड के सिरे को गैस परिरक्षण क्षेत्र के अंदर रखें और टंगस्टन टिप से अच्छी तरह दूर रखें।

समस्या 2: ख़राब आर्क प्रारंभ या कोई आर्क नहीं

क्या ऐसा लग रहा है

आर्क प्रारंभ करने में विफल रहता है, प्रारंभ करने के लिए कई प्रयासों की आवश्यकता होती है, तेज़ तड़क-भड़क वाली ध्वनि पैदा करता है, या गलत स्थान पर प्रारंभ होता है। उच्च-आवृत्ति (एचएफ) चिंगारी जलती है लेकिन चाप स्थानांतरित नहीं होता है।

ऐसा क्यों होता है

• दूषित या गलत तरीके से तैयार किया गया टंगस्टन (कुंद, गोलाकार या गंदा टिप)

• ढीला या संक्षारित कोलेट या कोलेट बॉडी - टंगस्टन ठोस विद्युत संपर्क नहीं बना रहा है

• एम्परेज रेंज के लिए गलत टंगस्टन प्रकार या व्यास

• वेल्डर में उच्च-आवृत्ति प्रारंभ घटकों को सर्विसिंग की आवश्यकता होती है

• मशीन पर गलत ध्रुवीयता सेटिंग

• मशीन पर टॉर्च लीड कनेक्शन ढीले हैं

समाधान

1. टंगस्टन तैयारी सत्यापित करें. DCEN (स्टील, स्टेनलेस, टाइटेनियम) के लिए: तेज़ बिंदु तक पीसें। एसी (एल्यूमीनियम) के लिए: एक गोलाकार टिप सामान्य और वांछनीय है; ताज़ी पिसी हुई टिप से शुरुआत करें और वेल्डिंग के पहले सेकंड के दौरान इसे बॉल करने दें।

2. कोलेट असेंबली का निरीक्षण करें और कस लें। पिछली टोपी, कोलेट और कोलेट बॉडी को हटा दें। सभी संपर्क सतहों को सूखे कपड़े से साफ करें। मजबूती से फिर से इकट्ठा करें - कोलेट को बिना किसी हलचल के टंगस्टन को पकड़ना चाहिए।

3. टंगस्टन व्यास का एम्परेज से मिलान करें। एक 1.6 मिमी (1/16 इंच) टंगस्टन लगभग 150 ए तक संभालता है; 2.4 मिमी (3/32 इंच) लगभग 250 ए तक। एम्परेज के लिए कम आकार का टंगस्टन आक्रामक रूप से गेंद करेगा और खराब शुरुआत देगा।

4. ध्रुवता की जाँच करें. अधिकांश TIG वेल्डिंग (स्टील, स्टेनलेस, तांबा, टाइटेनियम) के लिए: DCEN (इलेक्ट्रोड नकारात्मक)। एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम के लिए: एसी।

5. मशीन पर टॉर्च कनेक्शन का निरीक्षण करें। टॉर्च बिजली कनेक्शन को कस लें। जंग लगे टर्मिनलों को महीन सैंडपेपर से साफ करें।

समस्या 3: चाप भटकना

क्या ऐसा लग रहा है

चाप टंगस्टन टिप पर एक स्थिर, केंद्रित बिंदु बनाए नहीं रखता है। इसके बजाय, यह उछलता है, बहता है, या कई रास्तों में विभाजित हो जाता है। वेल्ड मनका अनियमित और असंगत है.

ऐसा क्यों होता है

• टंगस्टन को गलत दिशा में पीसना - परिधीय पीसने वाले खांचे चाप को खांचे का अनुसरण करने और भटकने का कारण बनते हैं

• दूषित टंगस्टन टिप

• अनुप्रयोग के लिए गलत टंगस्टन प्रकार (उदाहरण के लिए, डीसी स्टील पर शुद्ध टंगस्टन)

• चुंबकीय चाप झटका - जटिल ज्यामिति वाले वेल्ड जोड़ों के पास डीसी वेल्डिंग पर आम

• कोलेट में ढीला टंगस्टन (टंगस्टन थोड़ा घूम सकता है, जमीन की नोक को पुनर्निर्देशित कर सकता है)

समाधान

1. अनुदैर्ध्य स्ट्रोक के साथ टंगस्टन को फिर से पीसें। ग्राइंडिंग लाइनें इलेक्ट्रोड की लंबाई के समानांतर चलनी चाहिए, उसके आसपास नहीं। परिधीय रेखाएं डीसी अनुप्रयोगों पर चाप भटकने का सबसे आम कारण हैं।

2. सही टंगस्टन प्रकार का चयन करें. डीसी वेल्डिंग के लिए, 2% लैंथेनेटेड, 2% सेरीएटेड, या 2% थोरिअटेड टंगस्टन का उपयोग करें। ये दुर्लभ-पृथ्वी परिवर्धन डीसी धारा पर शुद्ध टंगस्टन की तुलना में चाप को कहीं बेहतर स्थिर करते हैं।

3. कोलेट को कस लें. एक ढीला कोलेट टंगस्टन को घूमने की अनुमति देता है, खासकर अगर टिप पूरी तरह से केंद्रित नहीं है। टंगस्टन को निकालें और दोबारा लगाएं; पिछली टोपी को मजबूती से कस लें।

4. पता चुंबकीय चाप झटका. अपने वर्क क्लैंप की स्थिति बदलें - इसे वेल्ड जोड़ के करीब या विपरीत दिशा में ले जाने से अक्सर समस्या हल हो जाती है। यात्रा की दिशा बदलने से भी मदद मिल सकती है.

समस्या 4: टंगस्टन का अधिक गर्म होना और तेजी से जलना

क्या ऐसा लग रहा है

टंगस्टन टिप सामान्य से अधिक तेजी से पिघलती है, अपना बिंदु जल्दी खो देती है, या एक बड़ी, अनियमित गेंद बनाती है। सामग्री की मोटाई के लिए एम्परेज अपर्याप्त लगता है।

ऐसा क्यों होता है

• टंगस्टन व्यास के लिए एम्परेज बहुत अधिक सेट है

• गलत ध्रुवता - DCEP लगभग 70% ऊष्मा को वर्कपीस के बजाय इलेक्ट्रोड में डालता है

• दूषित या टूटा हुआ टंगस्टन जो गर्मी का कुशलतापूर्वक संचालन नहीं कर सकता

• एयर-कूल्ड टॉर्च को उसके निर्धारित कर्तव्य चक्र से परे चलाया जा रहा है

• टंगस्टन और कोलेट के बीच ख़राब संपर्क, जिससे जोड़ पर प्रतिरोध ताप उत्पन्न होता है

समाधान

1. टंगस्टन व्यास का एम्परेज से मिलान करें। एक सामान्य नियम के रूप में: 75 ए तक के लिए 1.0 मिमी टंगस्टन, 150 ए तक के लिए 1.6 मिमी, 250 ए तक के लिए 2.4 मिमी, 400 ए तक के लिए 3.2 मिमी। सटीक रेटिंग के लिए हमेशा विशिष्ट टंगस्टन निर्माता की डेटाशीट देखें।

2. ध्रुवता सत्यापित करें. DCEN (इलेक्ट्रोड नकारात्मक) सभी लौह और अधिकांश अलौह TIG अनुप्रयोगों के लिए सही है। स्टील पर DCEP लगभग कभी भी सही नहीं होता है और टंगस्टन को तेजी से जला देगा।

3. मशाल कर्तव्य चक्र का सम्मान करें। एयर-कूल्ड टॉर्च में एम्परेज सीमा होती है (आमतौर पर मानक 17-श्रृंखला टॉर्च के लिए 60% कर्तव्य चक्र पर 150-200 ए)। इस रेटिंग से परे लगातार उच्च-एम्परेज वेल्डिंग टॉर्च बॉडी को गर्म कर देती है और टंगस्टन जीवन को छोटा कर देती है। निरंतर उच्च-एम्परेज कार्य के लिए वाटर-कूल्ड टॉर्च पर स्विच करें।

4. कोलेट का निरीक्षण करें और बदलें। घिसा हुआ या थोड़ा कम आकार का कोलेट टंगस्टन और कोलेट बॉडी के बीच एक हवा का अंतर पैदा करता है, जिससे स्थानीयकृत प्रतिरोध हीटिंग होता है जो टंगस्टन के जलने को तेज करता है।

समस्या 5: ख़राब परिरक्षण गैस कवरेज/सरंध्रता

क्या ऐसा लग रहा है

पूर्ण वेल्ड में छोटे पिनहोल, बुलबुले, या एक छिद्रपूर्ण, स्पंजी मनका सतह दिखाई देती है। स्टेनलेस स्टील वेल्ड गहरे सुनहरे, भूरे या काले रंग में बदल जाते हैं (पीछे की ओर चीनी लगी होती है)। एल्यूमिनियम वेल्ड में खुरदरा, मैट, या कालिख जैसा रूप होता है।

ऐसा क्यों होता है

• परिरक्षण गैस प्रवाह दर बहुत कम - अपर्याप्त कवरेज

• परिरक्षण गैस प्रवाह दर बहुत अधिक है - अशांत प्रवाह आसपास की हवा में खींचता है

• टॉर्च फिटिंग, नली कनेक्शन, या गैस सोलनॉइड पर गैस का रिसाव

• फटा या दूषित गैस कप (नोजल)

• लगाने के लिए कप का आकार बहुत छोटा है

• वेल्डिंग क्षेत्र में ड्राफ्ट गैस आवरण को बाधित कर रहा है

• दूषित आधार धातु (तेल, नमी, ऑक्साइड परत)

• पूर्व-प्रवाह का समय बहुत कम है - चाप शुरू होने पर वायुमंडलीय हवा टॉर्च में मौजूद होती है

समाधान

1. सही प्रवाह दर निर्धारित करें. 100% आर्गन वाले अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए: 8-12 एल/मिनट (15-25 सीएफएच) आधार रेखा है। बड़े कप साइज़ के लिए या टाइटेनियम वेल्डिंग करते समय 10-14 एल/मिनट तक बढ़ाएं। गैस लेंस के बिना 15 एल/मिनट से अधिक न हो - इस दर से ऊपर की अशांति हवा में खींचती है।

2. गैस लेंस स्थापित करें. एक गैस लेंस मानक कोलेट बॉडी को प्रतिस्थापित करता है और एक लेमिनर (सुचारू, गैर-अशांत) गैस प्रवाह उत्पन्न करने के लिए एक स्तरित तार जाल स्क्रीन का उपयोग करता है। यह टार्च-टू-वर्क दूरी पर प्रभावी परिरक्षण की अनुमति देता है और कठिन स्थितियों में सरंध्रता को नाटकीय रूप से कम करता है।

3. सभी गैस कनेक्शनों की जांच करें। प्रत्येक फिटिंग - रेगुलेटर आउटलेट, होज़ कनेक्शन, टॉर्च बॉडी कनेक्शन और बैक कैप पर साबुन का पानी लगाएं। बुलबुले रिसाव का संकेत देते हैं। यहां तक ​​कि एक धीमा रिसाव भी प्रभावी कवरेज को स्वीकार्य स्तर से नीचे गिरा देता है।

4. गैस कप का निरीक्षण करें और बदलें। टूटा हुआ, टूटा हुआ या दूषित सिरेमिक कप गैस प्रवाह को बाधित करता है। क्रैक होने पर सिरेमिक कप बदलें; इन्हें समय-समय पर एसीटोन में भिगोकर साफ करें।

5. पूर्व-प्रवाह समय बढ़ाएँ. चाप जलने से पहले मशाल से वायुमंडलीय हवा को शुद्ध करने के लिए पूर्व-प्रवाह को कम से कम 0.5-1.0 सेकंड पर सेट करें।

6. बेस मेटल को अच्छी तरह साफ करें। एसीटोन या एक समर्पित धातु क्लीनर का उपयोग करें, फिर स्टेनलेस स्टील वायर ब्रश (सामग्री के लिए समर्पित - स्टील और एल्यूमीनियम के बीच कभी साझा न करें) से ब्रश करें।

समस्या 6: टीआईजी टॉर्च का ज़्यादा गरम होना

क्या ऐसा लग रहा है

वेल्डिंग के दौरान टॉर्च का हैंडल असुविधाजनक रूप से गर्म हो जाता है। टॉर्च का शरीर फीका पड़ जाता है या जलने की गंध आती है। उपभोग्य वस्तुएं (कोलेट, कोलेट बॉडी) गर्मी से होने वाली क्षति या तेजी से घिसाव दर्शाती हैं।

ऐसा क्यों होता है

• एयर-कूल्ड टॉर्च को उसकी एम्परेज या ड्यूटी चक्र रेटिंग से अधिक चलाना

• टॉर्च असेंबली में ढीले कनेक्शन - कोलेट, कोलेट बॉडी या बैक कैप पर प्रतिरोध हीटिंग

• अनुप्रयोग के लिए गलत टॉर्च आकार (उदाहरण के लिए, 26-श्रृंखला के लिए रेटेड धाराओं पर चलने वाली एक छोटी 9-श्रृंखला वाली मशाल)

• प्रवाह के बाद अपर्याप्त गैस - वेल्ड के बाद आर्गन कूलिंग के बिना टॉर्च के घटक गर्म रहते हैं

• वाटर-कूल्ड टॉर्च पर जल शीतलन प्रणाली की विफलता (पंप विफलता, कम शीतलक, अवरुद्ध लाइन)

समाधान

1. टॉर्च की एम्परेज और कर्तव्य चक्र रेटिंग का सम्मान करें। प्रत्येक टीआईजी टॉर्च में एक प्रकाशित अधिकतम एम्परेज और ड्यूटी चक्र होता है (उदाहरण के लिए, 35% ड्यूटी चक्र पर 200 ए)। किसी भी विशिष्टता से ऊपर काम करने से टॉर्च ज़्यादा गरम हो जाएगी। टॉर्च डेटाशीट से परामर्श लें और तदनुसार एम्परेज या वेल्ड अवधि कम करें।

2. सभी आंतरिक कनेक्शन मजबूत करें. सामने के सिरे को अलग करें - नोजल, कोलेट बॉडी, कोलेट, टंगस्टन - और मजबूत, हाथ से कसकर कनेक्शन के साथ फिर से जोड़ें। ढीले-ढाले घटक प्रतिरोध पैदा करते हैं जो विद्युत ऊर्जा को गर्मी में परिवर्तित करते हैं।

3. एक बड़ी टॉर्च बॉडी में अपग्रेड करें। यदि एप्लिकेशन लगातार टार्च की रेटिंग से अधिक की मांग करता है, तो सही समाधान एक उच्च-एम्परेज टार्च बॉडी है - छोटे टार्च को अधिक जोर से नहीं चलाना।

4. वाटर-कूल्ड टॉर्च पर स्विच करें। निरंतर उच्च-एम्परेज अनुप्रयोगों (200 ए से अधिक निरंतर) के लिए, वाटर-कूल्ड टॉर्च उद्योग-मानक समाधान है। शीतलक सिर और हैंडल से गर्मी को अवशोषित करता है, जिससे अनिश्चित काल तक पूर्ण-रेटेड एम्परेज की अनुमति मिलती है।

5. जल शीतलन प्रणाली की जाँच करें। यदि आपके पास पहले से ही वाटर-कूल्ड टॉर्च है और यह ज़्यादा गरम हो जाता है: शीतलक स्तर की जाँच करें, पुष्टि करें कि पंप चल रहा है, किंकित या अवरुद्ध नली की जाँच करें, और लीक के लिए टॉर्च-टू-कूलर कनेक्शन का निरीक्षण करें।

समस्या 7: ढीला या घिसा हुआ कोलेट और कोलेट शरीर

क्या ऐसा लग रहा है

टार्च में टंगस्टन ढीला या डगमगाता हुआ महसूस होता है। चाप अस्थिर है या अप्रत्याशित रूप से घूमता है। वेल्डिंग के दौरान टंगस्टन वापस टार्च बॉडी में फिसल जाता है। टॉर्च का अगला सिरा असाधारण रूप से गर्म चलता है।

ऐसा क्यों होता है

• सामान्य घिसाव - कोलेट एक सीमित सेवा जीवन के साथ उपभोग्य वस्तुएं हैं

• टंगस्टन व्यास के लिए गलत कोलेट आकार का उपयोग करना

• कोलेट बॉडी को क्रॉस-थ्रेडिंग या अधिक कसने से बोर विकृत हो जाता है

• वेल्ड के छींटे या मलबा कोलेट बोर को दूषित करते हैं और पूर्ण पकड़ को रोकते हैं

• असंगत उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग करना (विभिन्न टॉर्च श्रृंखला के भागों को मिलाना)

समाधान

1. कोलेट और कोलेट बॉडी को नियमित समय पर बदलें। दोनों सस्ती उपभोग्य वस्तुएं हैं। फिसलने, डगमगाने, या असामान्य फ्रंट-एंड हीटिंग के पहले संकेत पर, कोलेट और कोलेट बॉडी दोनों को एक मिलान जोड़ी के रूप में बदलें।

2. कोलेट बोर का टंगस्टन व्यास से बिल्कुल मिलान करें। 2.4 मिमी टंगस्टन के साथ 2.4 मिमी कोलेट का उपयोग किया जाना चाहिए। कोई सुरक्षित 'काफी करीब' आकार नहीं है।

3. कोलेट बॉडी बोर का निरीक्षण करें। यदि आंतरिक बोर स्कोरिंग, अंडाकार घिसाव, या दृश्य क्षति दिखाता है, तो कोलेट बॉडी को बदलें। एक क्षतिग्रस्त बोर कभी भी टंगस्टन को सुरक्षित रूप से नहीं पकड़ पाएगा, भले ही पिछला ढक्कन कितना भी कड़ा क्यों न हो।

4. उपभोज्य अनुकूलता सत्यापित करें. टीआईजी टॉर्च उपभोग्य वस्तुएं श्रृंखला-विशिष्ट हैं। 9/20-श्रृंखला कोलेट बॉडी को 17/18/26-श्रृंखला कोलेट बॉडी के साथ विनिमेय नहीं किया जा सकता है, भले ही यह फिट प्रतीत होता हो। प्रतिस्थापन भागों का ऑर्डर करते समय हमेशा सही टॉर्च श्रृंखला निर्दिष्ट करें।

5. संयोजन से पहले धागों को साफ करें। कोलेट बॉडी थ्रेड्स पर धातु का मलबा पूर्ण बैठने से रोकता है। असेंबली से पहले सूखे ब्रश से साफ करें।

समस्या 8: बेस मेटल से सरंध्रता और वेल्ड संदूषण

क्या ऐसा लग रहा है

वेल्ड में बिखरे हुए सरंध्रता (पिनहोल), मनके की सतह पर काली कालिख, या अन्यथा सही ढंग से निर्धारित मापदंडों पर एक खुरदरा, अनियमित मनका प्रोफ़ाइल है। समस्या असंगत है - कुछ खंड सफाई से वेल्ड करते हैं, अन्य नहीं।

ऐसा क्यों होता है

यह समस्या परिरक्षण गैस सरंध्रता (समस्या 5) से भिन्न है जिसमें संदूषण टॉर्च या गैस प्रणाली के बजाय वर्कपीस से उत्पन्न होता है।

• टयूबिंग या शीट स्टॉक पर अवशिष्ट तेल, ग्रीस, या ड्राइंग कंपाउंड

• ऑक्साइड परतों में फंसी नमी (विशेष रूप से एल्यूमीनियम पर आम)

• वेल्ड ज़ोन में मिल स्केल, जंग या पेंट का अधूरा निष्कासन

• पैसिवेशन रसायन या सफाई एजेंट स्टेनलेस स्टील से पूरी तरह से धोए नहीं गए हैं

• जस्ती या जस्ता-लेपित सामग्री - जस्ता चाप में हिंसक रूप से वाष्पीकृत हो जाता है

समाधान

1. किसी अन्य सफाई कदम से पहले डीग्रीज़ करें। एक साफ कपड़े पर एसीटोन या एक समर्पित धातु डीग्रीजर लगाएं और वेल्ड क्षेत्र को पोंछ लें। कभी भी दूषित कपड़े का उपयोग न करें - आप संदूषण को हटाने के बजाय स्थानांतरित कर देंगे।

2. डीग्रीज़िंग के बाद ब्रश करें। एक समर्पित स्टेनलेस स्टील वायर ब्रश का उपयोग करें (प्रति सामग्री एक ब्रश - कभी भी ऐसे ब्रश का उपयोग न करें जो स्टेनलेस या एल्यूमीनियम पर हल्के स्टील को छू गया हो)। ग्रीसिंग के बाद ब्रश करने से सतह की ऑक्साइड परत और कोई भी बचा हुआ कण निकल जाता है।

3. एल्यूमीनियम के लिए: वेल्डिंग से तुरंत पहले ऑक्साइड परत को हटा दें। एल्युमीनियम की ऑक्साइड परत (एल्युमीनियम ऑक्साइड) लगभग 2,050°C पर पिघलती है - जो एल्युमीनियम के 660°C के पिघलने बिंदु से काफी ऊपर है - और यदि नहीं हटाया गया तो वेल्ड को दूषित कर देगी। ताज़ा स्टेनलेस स्टील ब्रश का उपयोग करें, फिर तुरंत वेल्ड करें।

4. गैल्वेनाइज्ड या लेपित सामग्री के लिए: वेल्डिंग से पहले वेल्ड ज़ोन से जस्ता कोटिंग को यंत्रवत् (पीसकर) हटा दें। जिंक-लेपित सतहों पर कभी भी टीआईजी वेल्ड न करें - जिंक के धुएं खतरनाक होते हैं और वेल्ड की गुणवत्ता अस्वीकार्य होगी।

5. फिलर छड़ों को सही ढंग से संग्रहित करें। भराव की छड़ें भंडारण में सतह संदूषण जमा करती हैं। उपयोग से पहले प्रत्येक छड़ को एसीटोन से भीगे हुए कपड़े से पोंछ लें। अप्रयुक्त छड़ों को उनकी मूल पैकेजिंग या सीलबंद ट्यूब में संग्रहित करें।

समस्या 9: वेल्ड क्रेटर क्रैकिंग

क्या ऐसा लग रहा है

वेल्ड बीड के अंत में एक दृश्यमान दरार दिखाई देती है - विशेष रूप से क्रेटर में (चाप बुझने पर बचा हुआ गड्ढा)। दरार तुरंत दिखाई दे सकती है या वेल्ड ठंडा होने के बाद ही दिखाई दे सकती है।

ऐसा क्यों होता है

क्रेटर का टूटना एक जमने की घटना है। जब चाप अचानक समाप्त हो जाता है, तो वेल्ड पूल जमने के साथ सिकुड़ जाता है। यदि जमने से पहले गड्ढा पर्याप्त रूप से नहीं भरा जाता है, तो सिकुड़न का तनाव आंशिक रूप से ठोस धातु की ताकत से अधिक हो जाता है, और दरार बन जाती है।

• क्रेटर को भरे बिना चाप का अचानक समाप्त होना

• उच्च-मिश्र धातु या उच्च-कार्बन आधार धातुएँ जो गर्म टूटने के प्रति अधिक संवेदनशील होती हैं

• आर्क को बुझाने से पहले एम्परेज को कम नहीं किया गया

• फ़ुट पेडल या टॉर्च-माउंटेड एम्परेज नियंत्रण के बिना वेल्डिंग (पास के अंत में करंट को कम करने की कोई क्षमता नहीं)

समाधान

1. क्रेटर भरण फ़ंक्शन का उपयोग करें. अधिकांश आधुनिक टीआईजी वेल्डर में एक समर्पित क्रेटर फिल मोड शामिल होता है जो आर्क समाप्ति पर स्वचालित रूप से करंट को कम कर देता है, जिससे वेल्डर को फिलर जोड़ने और आर्क बुझने से पहले क्रेटर को भरने का समय मिल जाता है।

2. फ़ुट पेडल या अंगूठे नियंत्रक का उपयोग करें। वेल्ड पास के अंत में मैन्युअल रूप से एम्परेज को धीरे-धीरे कम करें। जैसे-जैसे करंट कम होता है, आर्क के बुझने तक पूर्ण पोखर बनाए रखने के लिए फिलर रॉड जोड़ना जारी रखें।

3. रन-ऑफ़ टैब पर चलाएँ। महत्वपूर्ण वेल्ड के लिए, जोड़ के अंत में स्टील टैब टैक-वेल्डेड पर वेल्ड को समाप्त करें। डिस्पोज़ेबल टैब पर क्रेटर बनता है, और प्राथमिक वेल्ड सफाई से समाप्त होता है। वेल्डिंग के बाद टैब हटा दें.

4. दरार-संवेदनशील मिश्र धातुओं के लिए प्रीहीट बढ़ाएँ। उच्च-कार्बन स्टील्स, टूल स्टील्स और कुछ स्टेनलेस ग्रेड में क्रेटर क्रैकिंग का खतरा अधिक होता है। पहले से गरम करने से तापीय प्रवणता कम हो जाती है और दरार-अतिसंवेदनशील तापमान सीमा के माध्यम से शीतलन दर धीमी हो जाती है।

समस्या 10: टॉर्च बॉडी क्षति - टूटा हुआ नोजल, क्षतिग्रस्त बैक कैप, या विफल पावर केबल

क्या ऐसा लग रहा है

सिरेमिक गैस कप (नोजल) में दिखाई देने वाली दरारें। एक बैक कैप जो गैस को सील या लीक नहीं करेगी। टॉर्च पावर केबल कठोर है, मुड़ी हुई है, या गर्मी से क्षति दिखाती है। वेल्डिंग के दौरान बिजली, गैस या दोनों की रुक-रुक कर हानि।

ऐसा क्यों होता है

• सिरेमिक नोजल भंगुर होते हैं और गिरने, टकराने या वेल्ड पूल के संपर्क में आने पर थर्मल शॉक लगने पर टूट जाते हैं

• बैक कैप को बार-बार हटाने, क्रॉस-थ्रेडिंग, या टॉर्च ले जाने के लिए हैंडल के रूप में उपयोग किए जाने से धागे को नुकसान होता है

• बिजली के तार बार-बार झुकने से तनाव राहत बिंदु (जहां केबल टॉर्च के हैंडल में प्रवेश करती है) पर थक जाते हैं

• वॉटर-कूल्ड टॉर्च होज़ में समय के साथ लचीलेपन और यूवी एक्सपोज़र से सूक्ष्म दरारें या फिटिंग लीक विकसित हो जाती हैं

• वर्कपीस या छींटे के संपर्क से केबल इन्सुलेशन को गर्मी से होने वाली क्षति

समाधान

1. प्रत्येक सत्र से पहले गैस कप (नोजल) का निरीक्षण करें। सिरेमिक में एक हेयरलाइन दरार गैस के प्रवाह को विषम रूप से बाधित करने के लिए पर्याप्त है, जिससे असंगत परिरक्षण और सरंध्रता पैदा होती है। सिरेमिक कप सस्ती उपभोग्य वस्तुएं हैं - टूटने के पहले संकेत पर बदल दें।

2. ग्लास या पाइरेक्स कप में अपग्रेड करने पर विचार करें। स्पष्ट ग्लास नोजल टंगस्टन टिप और पोखर की सीधी दृश्यता की अनुमति देते हैं, और वे मानक सिरेमिक की तुलना में अधिक प्रभाव-प्रतिरोधी होते हैं। वे पतली सामग्री पर सटीक काम के लिए विशेष रूप से लोकप्रिय हैं।

3. पिछली टोपी को सावधानी से संभालें। पिछली टोपी को हमेशा धागों पर घुमाकर हटाएं और बदलें - कभी भी पार्श्व बल न लगाएं। क्षति के लिए समय-समय पर धागों का निरीक्षण करें। क्षतिग्रस्त धागों वाली पिछली टोपी कभी भी गैस सर्किट को विश्वसनीय रूप से सील नहीं करेगी।

4. स्ट्रेन रिलीफ पर पावर केबल का निरीक्षण करें। टॉर्च हैंडल प्रवेश बिंदु के पास केबल को मोड़ें - इन्सुलेशन में दरार, असामान्य कठोरता, या दिखाई देने वाली आंतरिक तार क्षति का मतलब है कि केबल को प्रतिस्थापन की आवश्यकता है। क्षतिग्रस्त केबल आग और झटके दोनों का खतरा है।

5. टॉर्च बॉडी का उपयोग हुक या हैंग पॉइंट के रूप में न करें। कई केबल विफलताएं यांत्रिकी द्वारा केबल द्वारा टॉर्च लटकाने या फिक्स्चर के चारों ओर इसे कसकर लपेटने से उत्पन्न होती हैं। मशालों को उचित टॉर्च हुक से लटकाएं या उन्हें सीधा बिछा दें।

6. संदेह होने पर पूरी केबल असेंबली बदलें। वाटर-कूल्ड टॉर्च पर, केबल के अंदर एक असफल शीतलक नली विद्युत आर्किंग और शीतलक रिसाव दोनों का कारण बन सकती है। यदि टॉर्च अनियमित रूप से काम कर रही है और सभी उपभोग्य सामग्रियों को कारण के रूप में हटा दिया गया है, तो केबल प्रतिस्थापन अगला कदम है।

त्वरित-संदर्भ डायग्नोस्टिक तालिका

अपने टीआईजी टॉर्च के लिए एक निवारक रखरखाव दिनचर्या कैसे बनाएं

के लिए सर्वोत्तम दृष्टिकोण टीआईजी टॉर्च समस्याओं का उद्देश्य उत्पादन को बाधित करने से पहले उन्हें रोकना है। एक सतत रखरखाव दिनचर्या में प्रत्येक सत्र से पहले पांच मिनट से भी कम समय लगता है:

वेल्डिंग से पहले:

• दरार या छिलने के लिए गैस कप का निरीक्षण करें।

• टंगस्टन की स्थिति की जाँच करें - यदि दूषित या कुंद हो तो पुनः पीसें।

• सत्यापित करें कि कोलेट और कोलेट बॉडी बिना किसी टंगस्टन डगमगाहट के मजबूत हैं।

• पिछली टोपी के धागों और सील की स्थिति की जाँच करें।

• पुष्टि करें कि गैस कनेक्शन तंग हैं। एक संक्षिप्त प्री-फ्लो चलाएं और जोड़ों पर फुसफुसाहट सुनें।

• वाटर-कूल्ड सिस्टम के लिए: चाप मारने से पहले शीतलक स्तर और पंप संचालन की जाँच करें।

वेल्डिंग के बाद:

• पोस्ट-फ्लो गैस को तब तक चलने दें जब तक टंगस्टन टिप चमकना बंद न कर दे।

• वाटर-कूल्ड टॉर्च के लिए, बची हुई गर्मी को खत्म करने के लिए कूलेंट पंप को आर्क-ऑफ के बाद 2-3 मिनट के लिए चालू छोड़ दें।

• टॉर्च को हुक या होल्डर पर रखें - केबल को कभी भी कसकर न बांधें या मशीन के चारों ओर न लपेटें।

• अगले सत्र से पहले दिखाई देने वाली किसी भी उपभोग्य वस्तु को सीमांत भाग को ले जाने के बजाय बदल दें।

कार्य के लिए सही टीआईजी टॉर्च का चयन करना

कई टॉर्च समस्याएं दोषों या अनुचित तकनीक के कारण नहीं होती हैं - वे उत्पन्न होती हैं क्योंकि टॉर्च अनुप्रयोग के लिए गलत विनिर्देश है।

यदि आपका एयर-कूल्ड टॉर्च लगातार गर्म रहता है, उपभोग्य वस्तुएं समय से पहले खराब हो जाती हैं, और आप नियमित रूप से थोड़े आराम के अंतराल के साथ 150 ए से ऊपर वेल्ड करते हैं, तो समाधान लगभग हमेशा वाटर-कूल्ड टॉर्च होता है - पैरामीटर परिवर्तन या उपभोग्य अपग्रेड नहीं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

Q1: मुझे कितनी बार बदलना चाहिए टीआईजी टॉर्च उपभोग्य सामग्रियों में ? कोई निश्चित अंतराल नहीं है - यह पूरी तरह से एम्परेज, कर्तव्य चक्र और सामग्री पर निर्भर करता है। एक व्यावहारिक मार्गदर्शक के रूप में: आर्क समय के हर 20-40 घंटे में कोलेट और कोलेट बॉडी का निरीक्षण करें; जब आप कोलेट बोर पर अंडाकार घिसाव, कोलेट बॉडी के अंदर खरोंच, या कोई टंगस्टन फिसलन देखें तो बदल दें। पहली दरार पर गैस कप को बदला जाना चाहिए। टंगस्टन को किसी निर्धारित समय पर बदलने के बजाय आवश्यकतानुसार पुनः पीसा जाता है।

Q2: क्या मैं किसी TIG टॉर्च में किसी टंगस्टन का उपयोग कर सकता हूँ? कोलेट के लिए सही व्यास का कोई भी टंगस्टन शारीरिक रूप से फिट होगा, लेकिन प्रदर्शन प्रकार के अनुसार काफी भिन्न होता है। स्टील और स्टेनलेस पर डीसी वेल्डिंग के लिए, 2% लैंथेनेटेड या 2% सेरिएटेड टंगस्टन आर्क स्थिरता और सेवा जीवन में व्यापक अंतर से शुद्ध टंगस्टन से बेहतर प्रदर्शन करता है। एल्यूमीनियम पर एसी वेल्डिंग के लिए, ज़िर्कोनिएटेड या शुद्ध टंगस्टन बेहतर होता है क्योंकि यह दुर्लभ-पृथ्वी ग्रेड की तुलना में बेहतर साफ बॉल टिप बनाता है और बनाए रखता है।

Q3: गैस लेंस क्या है और क्या मुझे हमेशा इसका उपयोग करना चाहिए? गैस लेंस एक कोलेट बॉडी रिप्लेसमेंट है जिसमें लैमिनर (सुचारू, गैर-अशांत) गैस प्रवाह उत्पन्न करने के लिए एक स्तरित तार जाल स्क्रीन शामिल होती है। यह बेहतर परिरक्षण कवरेज प्रदान करता है, विशेष रूप से लंबी चाप लंबाई पर और सपाट या ऊपरी स्थिति में। यह बुनियादी काम के लिए अनिवार्य नहीं है, लेकिन वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम, या किसी भी अनुप्रयोग जहां ऑक्सीकरण नियंत्रण महत्वपूर्ण है, के लिए इसकी दृढ़ता से अनुशंसा की जाती है। गैस लेंस सेटअप बड़े-व्यास वाले कपों के उपयोग की भी अनुमति देता है, जिससे कवरेज में और सुधार होता है।

Q4: मेरा TIG वेल्ड एक तरफ से तो बिल्कुल सही क्यों दिखता है लेकिन दूसरी तरफ (पीछे की तरफ) सरंध्रता वाला है? यह बैक-साइड ऑक्सीकरण है, जो आमतौर पर स्टेनलेस स्टील और टाइटेनियम पर देखा जाता है। इन सामग्रियों को बैक-पर्जिंग की आवश्यकता होती है - ऑक्सीजन को विस्थापित करने के लिए जोड़ के पीछे की ओर एक अक्रिय गैस (आमतौर पर आर्गन) प्रवाहित करना, जबकि वेल्ड पूल पिघला हुआ और ठंडा होता है। बैक पर्जिंग के बिना, यहां तक ​​​​कि एक आदर्श फ्रंट-साइड वेल्ड भी जड़ पर ऑक्सीकरण (शर्करा) दिखाएगा, जो संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों से समझौता करता है।

Q5: मेरा टीआईजी टॉर्च फुसफुसाता है या गैस लीक करता है लेकिन सभी बाहरी फिटिंग तंग लगती हैं। मुझे और कहां जांच करनी चाहिए? आंतरिक गैस रिसाव आम है और आसानी से छूट जाता है। पिछली टोपी के अंदर ओ-रिंग की जाँच करें - यह छोटी सील टॉर्च के पीछे गैस सर्किट को बंद करने के लिए जिम्मेदार है। एक फटा हुआ या चपटा ओ-रिंग पीछे की ओर गैस का रिसाव करेगा। रुकावट या विरूपण के लिए कोलेट बॉडी में गैस मार्ग छिद्रों की भी जांच करें, और गैस बंदरगाहों के आसपास इन्सुलेशन सामग्री में हेयरलाइन दरारों के लिए टॉर्च बॉडी का निरीक्षण करें।

प्रश्न6: मुझे कैसे पता चलेगा कि मेरी टीआईजी टॉर्च की समस्या टॉर्च है या वेल्डिंग मशीन? एक विश्वसनीय निदान विधि: यदि उपलब्ध हो तो ज्ञात-अच्छी टॉर्च को बदल दें। यदि समस्या गायब हो जाती है, तो समस्या मूल टॉर्च के साथ है। यदि समस्या बनी रहती है, तो वेल्डर ही स्रोत है। आम मशीन-साइड समस्याएं जो टॉर्च की समस्याओं की नकल करती हैं उनमें शामिल हैं: एचएफ स्टार्ट कैपेसिटर विफलता (आंतरायिक आर्क स्टार्ट), गैस सोलनॉइड विफलता (सही नियामक सेटिंग्स के बावजूद टॉर्च पर कोई गैस प्रवाह नहीं), और एक असफल आउटपुट चरण से वेल्डिंग वर्तमान अस्थिरता।

Q7: TIG वेल्डिंग के लिए सही पोस्ट-फ्लो समय क्या है? प्रवाह के बाद का समय एम्परेज पर निर्भर करता है। एक व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला नियम वेल्डिंग करंट के प्रत्येक 10 एम्पीयर के लिए पोस्ट-फ्लो का एक सेकंड है। उदाहरण के लिए, 150 ए पर वेल्डिंग के लिए लगभग 15 सेकंड के पोस्ट-फ्लो की आवश्यकता होती है। टाइटेनियम के लिए, पोस्ट-फ्लो को तब तक बढ़ाया जाना चाहिए जब तक कि धातु अपने ऑक्सीकरण सीमा (लगभग 400°C / 750°F) से नीचे न आ जाए - इसके लिए उच्च एम्परेज पर 30+ सेकंड या एक विशेष ट्रेलिंग गैस शील्ड के उपयोग की आवश्यकता हो सकती है।

निष्कर्ष

टीआईजी वेल्डिंग टॉर्च की समस्याएं सीधे उपभोज्य मुद्दों से लेकर होती हैं - एक घिसा हुआ कोलेट, एक फटा हुआ नोजल, एक दूषित टंगस्टन - गैस सर्किट, पावर केबल या कूलिंग सिस्टम से जुड़ी अधिक जटिल प्रणाली विफलताओं तक। लगभग हर मामले में, मूल कारण की पहचान की जा सकती है और समाधान विशेष निदान उपकरणों के बिना व्यावहारिक और प्राप्त करने योग्य दोनों है।

इस गाइड में शामिल दस समस्याओं का भारी बहुमत है टीआईजी टॉर्च मुद्दे। वास्तविक दुनिया के निर्माण परिवेश में आने वाले यह समझकर कि प्रत्येक लक्षण क्या इंगित करता है, एक सुसंगत प्री-वेल्ड निरीक्षण आदत का निर्माण करके, और एप्लिकेशन के साथ टॉर्च विनिर्देश का मिलान करके, आप अधिकांश टॉर्च-संबंधित डाउनटाइम को पूरी तरह से समाप्त कर सकते हैं और सटीकता और सफाई बनाए रख सकते हैं जो टीआईजी वेल्डिंग को महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए पसंदीदा प्रक्रिया बनाती है।

एक अच्छी तरह से बनाए रखा गया टीआईजी टॉर्च, सही उपभोग्य सामग्रियों से भरा हुआ और इसके रेटेड मापदंडों के भीतर संचालित, किसी भी वेल्डिंग दुकान में सबसे विश्वसनीय उपकरणों में से एक है। समस्याएँ तभी उत्पन्न होती हैं जब बुनियादी बातों की उपेक्षा की जाती है - और बुनियादी बातें, जैसा कि इस गाइड से पता चलता है, पूरी तरह से आपके नियंत्रण में हैं।