TIG溶接トーチの10の一般的な問題と解決策

導入

TIG 溶接 (ガス タングステン アーク溶接 / GTAW) は、薄いステンレス鋼管から航空宇宙グレードのアルミニウムに至るまで、精度、清浄度、溶接品質が交渉の余地のない場合に選択されるプロセスです。ただし、その精度には代償が伴います。 TIG トーチ は繊細な機器であり、トーチに問題が発生すると、溶接の品質が直ちに目に見えて低下します。

生産ラインの問題のトラブルシューティングを行うプロの製造者であっても、ベンチ溶接機で一貫した結果を得ようとしている愛好家であっても、TIG トーチの問題の根本原因を理解することが修正への一番の近道です。このガイドでは、TIG 溶接トーチの最も一般的な 10 個の問題を取り上げ、それぞれが発生する理由を正確に説明し、溶接をきれいかつ効率的に行うための明確で実用的な解決策を提供します。

問題 1: タングステン汚染

見た目は

タングステン電極の先端が光沢が出たり、丸くなったり、黒く変色した堆積物ができたりします。アークが不安定になったり、幅が広くなったり、さまよったりするようになります。溶接ビードには黒い斑点または介在物が見られます。

なぜそれが起こるのか

タングステンの汚染は、電極が溶融池または溶加棒と接触した場合、またはシールドガスが溶接中および溶接後に高温のタングステンを保護するのに不十分な場合に発生します。

一般的な原因:

• タングステンを水たまりに浸す（最も一般的な原因）

• フィラーロッドをタングステンチップに接触させる

• ポストフローガスが不十分 - タングステンが熱いまま大気にさらされている

• 間違った極性 (正しい電極タイプを使用しない鋼鉄上の DCEP または AC)

• アーク開始時にトーチをワークピースに近づけすぎた

解決

1. 汚染されたチップを再研磨するか折ってください。 トリウム化、ランタン化、またはセリウム化タングステンの場合は、専用のタングステン グラインダーを使用してチップをきれいな点まで再研削します (アークの安定性を最適化するために、電極軸と平行な縦方向の研削線)。他の材料と共用のグラインダーは絶対に使用しないでください。

2. ポストフローガス時間を増やします。 アークが消えた後、少なくとも 5 ～ 10 秒間のアルゴンのポストフローが高温のタングステンを保護します。より高いアンペア数のアプリケーションの場合は、ポストフローを 15 ～ 20 秒まで延長します。

3. トーチとワーク間の距離を調整します。 タングステン電極の直径にほぼ等しい一定のアーク長を維持します。

4. フィラーロッドテクニックを練習します。 作業面に対して浅い角度 (15 ～ 20°) でフィラーを追加し、ロッドの端をガス シールド ゾーン内に保ち、タングステンの先端から十分に遠ざけてください。

問題 2: アークスタートが悪い、またはアークが発生しない

見た目は

アークの開始に失敗する、開始に複数回の試行が必要になる、大きなパチパチという音が発生する、または間違った場所から開始する。高周波 (HF) スパークが発生しますが、アークは伝わりません。

なぜそれが起こるのか

• 汚染されたタングステン、または不適切に準備されたタングステン (先端が鈍い、丸くなっている、または汚れている)

• コレットまたはコレット本体が緩んでいるか腐食している - タングステンがしっかりと電気的に接触していない

• アンペア数範囲に対するタングステンの種類または直径が間違っています

• 溶接機の高周波始動コンポーネントには保守が必要です

• 機械の極性設定が間違っています

• 機械側のトーチリード接続が緩んでいる

解決

1. タングステンの準備を確認します。 DCEN (スチール、ステンレス、チタン) の場合: 鋭利な先端まで研削します。 AC (アルミニウム) の場合: ボール状の先端が正常であり、望ましいです。研磨したばかりのチップから始めて、溶接の最初の数秒間でチップがボールになるまで待ちます。

2. コレットアセンブリを検査して締めます。 バックキャップ、コレット、コレット本体を取り外します。すべての接触面を乾いた布で拭きます。しっかりと再組み立てします。コレットは動かずにタングステンを掴む必要があります。

3. タングステンの直径をアンペア数に合わせます。 1.6 mm (1/16 インチ) のタングステンは最大約 150 A まで対応します。 2.4 mm (3/32 インチ) で最大約 250 A です。アンペア数に対して小さすぎるタングステンは激しく球状になり、始動不良を引き起こします。

4. 極性を確認してください。 ほとんどの TIG 溶接 (鋼、ステンレス、銅、チタン) の場合: DCEN (電極マイナス)。アルミニウムおよびマグネシウムの場合: AC。

5. 機械のトーチ接続を検査します。 トーチの電源接続を締めます。腐食した端子を目の細かいサンドペーパーで掃除します。

問題 3: アークワンダリング

見た目は

アークは、タングステンの先端で安定した集中点を維持しません。代わりに、ジャンプしたり、漂ったり、複数のパスに分かれたりします。溶接ビードが不規則で一貫性がありません。

なぜそれが起こるのか

• タングステンが間違った方向に研削される - 円周方向の研削溝により、アークが溝に沿ってふらつきます。

• 汚染されたタングステンチップ

• 用途に適さないタングステンの種類 (例: DC 鋼上の純粋なタングステン)

• 磁気アークブロー - 複雑な形状の溶接継手近くの DC 溶接で一般的

• コレット内のタングステンが緩んでいる (タングステンがわずかに回転し、研削チップの向きを変える可能性がある)

解決

1. 縦方向のストロークでタングステンを再研磨します。 研削ラインは電極の周囲ではなく、電極の長さに平行に配線する必要があります。 DC アプリケーションにおけるアークのふらつきの最も一般的な原因は、円周線です。

2. 正しいタングステンの種類を選択してください。 DC 溶接の場合は、2% ランタン化タングステン、2% セリウム化タングステン、または 2% トリウム化タングステンを使用します。これらの希土類添加物は、DC 電流において純粋なタングステンよりもはるかに良くアークを安定させます。

3. コレットを締めます。 コレットが緩んでいると、特に先端が完全に中心にない場合、タングステンが回転してしまいます。タングステンを取り外して取り付け直します。バックキャップをしっかり締めてください。

4. 磁気アークブローに対処します。 ワーククランプの位置を変更します。多くの場合、ワーククランプを溶接継手に近づけたり、反対側に移動したりすると問題が解決します。進行方向を変えるのも効果的です。

問題 4: タングステンの過熱と急速な焼失

見た目は

タングステンの先端は通常よりも早く溶けて戻ったり、すぐに先端を失ったり、大きくて不規則なボールが生成されたりします。材料の厚さに対してアンペア数が不足しているようです。

なぜそれが起こるのか

• タングステンの直径に対してアンペア数の設定が高すぎます

• 極性が間違っている - DCEP により、熱の 70% 近くがワークピースではなく電極に流入します。

• 効率的に熱を伝導できない、汚染またはひび割れたタングステン

• 空冷トーチが定格デューティ サイクルを超えて動作している

• タングステンとコレット間の接触不良により、接合部で抵抗発熱が発生します。

解決

1. タングステンの直径をアンペア数に合わせます。 原則として、1.0 mm タングステンは最大 75 A、1.6 mm は最大 150 A、2.4 mm は最大 250 A、3.2 mm は最大 400 A です。正確な定格については、必ず特定のタングステン メーカーのデータシートを参照してください。

2. 極性を確認してください。 DCEN (電極マイナス) は、すべての鉄およびほとんどの非鉄 TIG 用途に適しています。鋼に対する DCEP はほとんど正しくなく、タングステンを急速に燃焼させます。

3. トーチのデューティ サイクルを尊重してください。 空冷トーチにはアンペア数制限があります (標準的な 17 シリーズ トーチの場合、60% デューティ サイクルで通常 150 ～ 200 A)。この定格を超えて高アンペア溶接を継続すると、トーチ本体が過熱し、タングステンの寿命が短くなります。高アンペア数の作業を継続する場合は、水冷トーチに切り替えてください。

4. コレットを点検して交換してください。 コレットが摩耗したり、サイズがわずかに小さすぎると、タングステンとコレット本体の間に空隙が生じ、局所的な抵抗加熱が発生してタングステンの焼き切れが促進されます。

問題 5: シールドガスの被覆率 / 空隙率が不十分

見た目は

完成した溶接には、小さなピンホール、気泡、または多孔質のスポンジ状のビード表面が見られます。ステンレス鋼の溶接部は濃い金色、茶色、または黒色に変わります（裏側は砂糖漬けになります）。アルミニウムの溶接部は、ざらざらした、つや消し、またはすす状の外観をしています。

なぜそれが起こるのか

• シールドガスの流量が低すぎる - カバレッジが不十分

• シールドガス流量が高すぎる - 乱流が周囲の空気を引き込む

• トーチ継手、ホース接続部、またはガスソレノ​​イドでのガス漏れ

• ガスカップ（ノズル）の亀裂または汚染

• カップのサイズが用途に対して小さすぎる

• ガスエンベロープを破壊する溶接エリアのドラフト

• 卑金属の汚染（油分、水分、酸化皮膜）

• プレフロー時間が短すぎる - アーク開始時にトーチ内に大気が存在する

解決

1. 正しい流量を設定してください。 100% アルゴンを使用するほとんどのアプリケーションの場合: 8 ～ 12 L/min (15 ～ 25 CFH) がベースラインです。カップサイズが大きい場合、またはチタンを溶接する場合は、10 ～ 14 L/min に増やします。ガスレンズを使用しない場合は 15 L/分を超えないようにしてください。この速度を超えると乱流が空気を引き込みます。

2. ガスレンズを取り付けます。 ガス レンズは標準のコレット ボディを置き換え、層状の (滑らかで乱流のない) ガス流を生成するために層状のワイヤー メッシュ スクリーンを使用します。これにより、トーチからワークまでの距離が長くなっても効果的なシールドが可能になり、困難な位置の空隙率が大幅に減少します。

3. すべてのガス接続を確認してください。 レギュレーター出口、ホース接続部、トーチ本体接続部、バックキャップなど、すべての接続部に石鹸水を塗布します。泡は漏れを示します。たとえゆっくりとした漏れでも、有効カバレッジは許容レベルを下回ります。

4. ガスカップを点検して交換します。 セラミックカップにひびが入ったり、欠けたり、汚れたりすると、ガスの流れが妨げられます。セラミックカップに亀裂が入った場合は交換してください。定期的にアセトンに浸して掃除してください。

5. プリフロー時間を増やします。 アークが点火する前にトーチから大気を除去するには、プリフローを少なくとも 0.5 ～ 1.0 秒に設定します。

6. 母材金属を徹底的に洗浄します。 アセトンまたは専用の金属クリーナーを使用し、ステンレス鋼のワイヤー ブラシで磨きます (材質専用 - 鋼とアルミニウムでは共用しないでください)。

問題 6: TIG トーチの過熱

見た目は

溶接中、トーチハンドルは不快なほど熱くなります。トーチ本体が変色したり、焦げる臭いがする。消耗品（コレット、コレットボディ）に熱によるダメージや急激な磨耗が見られます。

なぜそれが起こるのか

• アンペア数またはデューティ サイクル定格を超えて空冷トーチを動作させる

• トーチ アセンブリの接続が緩んでいる - コレット、コレット本体、またはバック キャップでの抵抗加熱

• 用途に合わないトーチ サイズ (例: 小型の 9 シリーズ トーチが 26 シリーズの定格電流で動作する)

• ポストフローガスが不十分 - 溶接後のアルゴン冷却がなければ、トーチコンポーネントは熱いままです

• 水冷トーチの水冷システムの故障 (ポンプの故障、冷却剤の低下、ラインの詰まり)

解決

1. トーチのアンペア数とデューティ サイクル定格を尊重してください。 毎 TIG トーチ には、公表されている最大アンペア数とデューティ サイクル (たとえば、35% のデューティ サイクルで 200 A) があります。どちらの仕様を超えて作業すると、トーチが過熱します。トーチのデータシートを参照し、それに応じてアンペア数または溶接時間を減らしてください。

2. すべての内部接続を締めます。 フロントエンド (ノズル、コレット本体、コレット、タングステン) を分解し、しっかりと手で締めて接続して再組み立てします。コンポーネントが緩んでいると抵抗が発生し、電気エネルギーが熱に変換されます。

3. より大きなトーチ本体にアップグレードします。 アプリケーションが常にトーチの定格を超える要求を行う場合、正しい解決策は、より小さいトーチをより激しく動作させるのではなく、より高いアンペア数のトーチ本体を使用することです。

4. 水冷トーチに切り替えます。 持続的な高アンペアアプリケーション (連続 200 A 以上) の場合、水冷トーチが業界標準のソリューションです。冷却剤はヘッドとハンドルから熱を吸収し、最大定格アンペア数を無期限に維持できます。

5. 水冷システムを確認してください。 すでに水冷トーチを使用していてオーバーヒートした場合は、冷却液のレベルを確認し、ポンプが動作していることを確認し、ホースがねじれていたり詰まっていないか確認し、トーチとクーラーの接続に漏れがないか検査してください。

問題 7: コレットとコレット本体が緩んでいるか、磨耗している

見た目は

タングステンがトーチ内で緩んだり、ぐらつくように感じられます。アークが不安定であるか、予期せずさまよっています。タングステンは溶接中にトーチ本体に滑り込みます。トーチの先端は非常に高温になります。

なぜそれが起こるのか

• 通常の摩耗 - コレットは有限の耐用年数を持つ消耗品です。

• タングステンの直径に対して間違ったサイズのコレットを使用する

• コレット本体のねじ山を交差させたり締めすぎたりして、ボアを歪ませる

• 溶接スパッタや破片がコレットボアを汚染し、完全なグリップを妨げます

• 互換性のない消耗品の使用（異なるトーチ シリーズの部品の混合）

解決

1. コレットとコレット本体は定期的に交換してください。 どちらも安価な消耗品です。滑り、ぐらつき、またはフロントエンドの異常な加熱の最初の兆候が見られたら、コレットとコレット本体の両方を対応するペアとして交換してください。

2. コレットの穴をタングステンの直径に正確に合わせます。 2.4 mm タングステンには 2.4 mm コレットを使用する必要があります。安全な「十分に近い」サイジングはありません。

3. コレット本体の穴を検査します。 内部ボアに傷、楕円形の摩耗、または目に見える損傷がある場合は、コレット本体を交換してください。バックキャップがどれほどきつくても、ボアが損傷するとタングステンをしっかりと掴むことはできません。

4. 消耗品の互換性を確認します。 TIG トーチの消耗品は シリーズごとに異なります。 9/20 シリーズ コレット ボディは、適合するように見えても、17/18/26 シリーズ コレット ボディと互換性はありません。交換部品を注文する場合は、必ず正しいトーチ シリーズを指定してください。

5. 組み立て前にネジ山をきれいにしてください。 コレット本体のネジ山に金属片が付着すると、完全に装着できなくなります。組み立てる前に乾いたブラシで掃除してください。

問題 8: 母材からの気孔率と溶接汚染

見た目は

正しく設定されたパラメータでは、溶接部に散在した気孔 (ピンホール)、ビード表面の黒いすす、または粗くて不規則なビード プロファイルが存在します。問題は一貫性がなく、きれいに溶接される部分もあれば、そうでない部分もあります。

なぜそれが起こるのか

この問題は、汚染の原因がトーチやガス システムではなくワークピースにあるという点で、シールド ガスの多孔性 (問題 5) とは異なります。

• チューブまたはシートストック上の残留オイル、グリース、または絞り加工用コンパウンド

• 酸化層に閉じ込められた水分 (特にアルミニウムによく見られる)

• 溶接部のスケール、錆、塗料の除去が不完全

• ステンレス鋼から完全に洗い流されていない不動態化化学薬品または洗浄剤

• 亜鉛メッキまたは亜鉛コーティングされた材料 - 亜鉛はアーク中で激しく蒸発します。

解決

1. 他の洗浄手順の前に脱脂してください。 アセトンまたは専用の金属脱脂剤を清潔な布に塗布し、溶接部分を拭きます。汚染された布は決して使用しないでください。汚染を除去するのではなく、汚染を移すことになります。

2. 脱脂後はブラシで磨きます。 専用のステンレス鋼ワイヤー ブラシを使用します (素材ごとに 1 つのブラシを使用します。ステンレスまたはアルミニウム上の軟鋼に触れたブラシは絶対に使用しないでください)。脱脂後のブラッシングにより、表面の酸化層や残った粒子を除去します。

3. アルミニウムの場合： 溶接直前に酸化皮膜を除去します。アルミニウムの酸化層（酸化アルミニウム）は、アルミニウムの融点である 660°C をはるかに上回る約 2,050°C で溶けるため、除去しないと溶接部が汚染されます。新しいステンレスブラシを使用し、速やかに溶接してください。

4. 亜鉛メッキまたはコーティングされた材料の場合: 溶接前に溶接ゾーンから亜鉛コーティングを機械的に除去します (研磨)。亜鉛でコーティングされた表面上での TIG 溶接は決して行わないでください。亜鉛の煙は危険であり、溶接の品質は許容できないものになります。

5. フィラーロッドは正しく保管してください。 フィラーロッドは保管中に表面汚染を蓄積します。使用前に各ロッドをアセトンで湿らせた布で拭きます。未使用のロッドは元のパッケージまたは密封チューブに入れて保管してください。

問題9: 溶接クレータ割れ

見た目は

溶接ビードの端、特にクレーター (アークが消えたときに残るくぼみ) に目に見える亀裂が現れます。亀裂はすぐに見える場合もあれば、溶接部が冷えた後でのみ現れる場合もあります。

なぜそれが起こるのか

クレータークラックは凝固現象です。アークが突然終了すると、溶融池は凝固するにつれて縮小します。凝固前にクレーターが適切に埋められていない場合、収縮応力が部分的に凝固した金属の強度を超え、亀裂が形成されます。

• クレーターを埋めることなくアークが突然終了する

• 高温割れを起こしやすい高合金または高炭素の卑金属

• アークが消える前にアンペア数が減少しない

• フットペダルまたはトーチに取り付けられたアンペア数制御を使用しない溶接（パスの終了時に電流を減らす機能なし）

解決

1. クレーターフィル機能を使用します。 最新の TIG 溶接機のほとんどには、アーク終了時に電流を自動的に減少させる専用のクレーター充填モードが搭載されており、アークが消える前に溶接機にフィラーを追加してクレーターを埋める時間を与えます。

2. フット ペダルまたは親指コントローラーを使用します。 溶接パスの終わりにアンペア数を手動で徐々に減らします。電流が減少するにつれて、アークが消えるまで完全な水たまりを維持するためにフィラーロッドを追加し続けます。

3. ランオフタブにランオフします。 重要な溶接の場合は、接合部の端に仮付け溶接された鋼製タブで溶接を終了します。使い捨てタブにクレーターが形成され、一次溶接はきれいに終了します。溶接後はタブを取り外してください。

4. 亀裂が発生しやすい合金の場合は予熱を増やしてください。 高炭素鋼、工具鋼、および特定のステンレスグレードでは、クレーター亀裂が発生しやすくなります。予熱によって熱勾配が減少し、亀裂が発生しやすい温度範囲での冷却速度が遅くなります。

問題 10: トーチ本体の損傷 — ノズルの亀裂、バックキャップの損傷、または電源ケーブルの故障

見た目は

セラミックガスカップ (ノズル) に目に見える亀裂。密閉せず、ガスが漏れないバックキャップ。トーチの電源ケーブルが硬かったり、よじれたり、熱による損傷が見られます。溶接中に電力、ガス、またはその両方が断続的に失われる。

なぜそれが起こるのか

• セラミック ノズルは脆く、落としたり、ぶつけたり、溶融池との接触による熱衝撃を受けると亀裂が入ります。

• バックキャップは、繰り返し取り外したり、ねじ山を交差させたり、トーチを運ぶためのハンドルとして使用したりすることにより、ねじれによる損傷が発生します。

• 繰り返しの曲げにより、電源ケーブルの張力緩和ポイント (ケーブルがトーチ ハンドルに入る場所) で疲労が発生します。

• 水冷トーチホースは、時間の経過とともに屈曲や紫外線にさらされることにより、微小な亀裂やフィッティングの漏れが発生します

• ワークピースやスパッタとの接触によるケーブル絶縁体の熱損傷

解決

1. 毎回のセッションの前にガスカップ (ノズル) を点検してください。 セラミックのヘアライン亀裂は、ガスの流れを非対称に妨害するのに十分であり、不均一なシールドと多孔性を引き起こします。セラミックカップは安価な消耗品です。ひび割れの兆候が見られたら交換してください。

2. ガラスまたはパイレックスカップへのアップグレードを検討してください。 透明なガラス ノズルにより、タングステンの先端と水たまりを直接見ることができ、標準的なセラミックよりも耐衝撃性が優れています。薄い材料の精密作業に特に人気があります。

3. バックキャップは丁寧に扱ってください。 バックキャップの取り外しと交換は必ずネジ山を中心に回転させて行ってください。横方向の力は絶対に加えないでください。ネジ山に損傷がないか定期的に検査してください。バックキャップのネジ山が損傷していると、ガス回路を確実に密閉することはできません。

4. 電源ケーブルのストレイン リリーフを検査します。 トーチ ハンドルの入り口付近でケーブルを曲げます。絶縁体の亀裂、異常な硬さ、または目に見える内部ワイヤの損傷がある場合は、ケーブルの交換が必要です。ケーブルが損傷すると、火災と感電の両方の危険があります。

5. トーチ本体をフックや吊り下げ点として使用しないでください。 ケーブルの故障の多くは、整備士がトーチをケーブルでぶら下げたり、器具にしっかりと巻き付けたりすることが原因で発生します。トーチは適切なトーチフックに掛けるか、平らに置きます。

6. 疑わしい場合は、ケーブル アセンブリ全体を交換してください。 水冷式トーチでは、ケーブル内の冷却剤ホースに欠陥があると、アーク放電と冷却剤の漏れの両方が発生する可能性があります。トーチの動作が不安定で、原因としての消耗品がすべて取り除かれている場合、次のステップはケーブルの交換です。

クイックリファレンス診断表

TIG トーチの予防メンテナンス ルーチンを構築する方法

～に対する最良のアプローチ TIG トーチの 問題は、生産が中断される前に防止する必要があります。一貫したメンテナンス ルーチンは、各セッションの前に 5 分もかかりません。

溶接前:

• ガスカップに亀裂や欠けがないか点検します。

• タングステンの状態を確認します。汚れていたり鈍くなっている場合は再研磨してください。

• コレットとコレット本体がタングステンのぐらつきがなくしっかりしていることを確認します。

• バックキャップのネジ山とシールの状態を確認してください。

• ガス接続がしっかりと行われていることを確認します。短いプリフローを実行し、ジョイントでシューという音を聞きます。

• 水冷システムの場合: アークが発生する前に、冷却液レベルとポンプの動作を確認してください。

溶接後:

• タングステンチップが光らなくなるまで、ポストフローガスを流します。

• 水冷トーチの場合は、残留熱を放散するために、アークオフ後 2 ～ 3 分間冷却ポンプを作動させたままにしてください。

• トーチはフックまたはホルダーに保管してください。ケーブルをきつく巻いたり、機械に巻き付けたりしないでください。

• 目に見える磨耗が見られる消耗品は、限界部分を引き継ぐのではなく、次のセッションまでに交換してください。

ジョブに適した TIG トーチの選択

トーチの問題の多くは、欠陥や不適切な技術が原因ではなく、トーチがアプリケーションに対して間違った仕様であるために発生します。

空冷トーチが一貫して高温になり、消耗品の摩耗が早くなり、短い休止間隔で定期的に 150 A 以上の溶接を行う場合、解決策はほとんどの場合水冷トーチであり、パラメータの変更や消耗品のアップグレードではありません。

よくある質問

Q1：どれくらいの頻度で交換すればよいですか？ TIG トーチの消耗品? 一定の間隔はなく、アンペア数、デューティ サイクル、材質に完全に依存します。実際的なガイドとして、アーク時間 20 ～ 40 時間ごとにコレットとコレット本体を検査してください。コレットボアに楕円形の摩耗、コレット本体内部の傷、またはタングステンの滑りが見られる場合は交換してください。ガスカップは最初の亀裂で交換する必要があります。タングステンは、スケジュールに従って交換されるのではなく、必要に応じて再研磨されます。

Q2: TIG トーチにタングステンを使用できますか? コレットに適切な直径のタングステンは物理的に適合しますが、性能はタイプによって大きく異なります。鋼およびステンレスへの DC 溶接の場合、2% ランタン化タングステンまたは 2% セリウム化タングステンは、アークの安定性と耐用年数において純粋なタングステンよりも大幅に優れています。アルミニウムへの AC 溶接の場合は、希土類グレードよりもきれいなボール先端を形成および維持できるため、ジルコン処理または純粋なタングステンが推奨されます。

Q3: ガスレンズとは何ですか? 常に使用する必要がありますか? ガス レンズは、層状 (滑らかで乱流のない) ガス流を生成する層状ワイヤー メッシュ スクリーンを組み込んだコレット ボディの代替品です。特に長いアーク長やフラットまたはオーバーヘッドの位置で、優れたシールド範囲を提供します。基本的な作業には必須ではありませんが、ステンレス鋼、チタン、または酸化制御が重要な用途の溶接には強く推奨されます。ガスレンズのセットアップでは、より大きな直径のカップの使用も可能になり、カバー範囲がさらに向上します。

Q4: TIG 溶接の片面は完璧に見えますが、もう一方 (裏側) には気孔があるのはなぜですか? これは裏面の酸化であり、ステンレス鋼やチタンで最もよく見られます。これらの材料にはバックパージが必要です。つまり、溶接池が溶融して冷却している間に、不活性ガス (通常はアルゴン) を接合部の裏側に沿って流し、酸素を置換します。バックパージを行わないと、たとえ完璧な前面溶接であってもルートに酸化 (糖化) が見られ、耐食性と機械的特性が損なわれます。

Q5: TIG トーチがシューシューという音を立てたり、ガスが漏れたりしますが、すべての外部フィッティングがしっかりしているように見えます。他にどこを確認すればよいでしょうか? 内部ガス漏れはよくあることですが、見落としがちです。バックキャップ内の O リングを確認してください。この小さなシールは、トーチ後部のガス回路を閉じる役割を果たしています。 O リングに亀裂が入ったり、平らになったりすると、ガスが後方に漏れます。また、コレット本体のガス通過穴に詰まりや変形がないか確認し、トーチ本体自体のガスポート周囲の絶縁材にヘアライン亀裂がないか確認します。

Q6: TIG トーチの問題がトーチにあるのか溶接機にあるのかを知るにはどうすればよいですか? 信頼できる診断方法: 正常なトーチが利用可能な場合は、それと交換します。問題が消えた場合は、元のトーチに問題があります。問題が解決しない場合は、溶接機自体が原因となります。トーチの問題を模倣する一般的な機械側の問題には、HF 始動コンデンサの故障 (断続的なアーク スタート)、ガス ソレノイドの故障 (レギュレータの設定が正しいにもかかわらずトーチにガスが流れない)、および出力段の故障による溶接電流の不安定性が含まれます。

Q7: TIG溶接の適切なポストフロー時間はどれくらいですか? ポストフロー時間はアンペア数によって異なります。広く使用されている経験則は、溶接電流 10 アンペアごとに 1 秒のポストフローです。たとえば、150 A での溶接には約 15 秒のポストフローが必要です。チタンの場合、ポストフローは金属の酸化閾値 (約 400°C / 750°F) を下回るまで延長する必要があります。これには、高アンペアで 30 秒以上かかるか、特殊なトレーリング ガス シールドの使用が必要になる場合があります。

結論

TIG 溶接トーチの問題は、コレットの摩耗、ノズルの亀裂、タングステンの汚染などの単純な消耗品の問題から、ガス回路、電力ケーブル、冷却システムなどのより複雑なシステム障害まで多岐にわたります。ほぼすべてのケースで、根本原因は特定可能であり、解決策は特殊な診断機器なしでも実用的かつ達成可能です。

このガイドで説明されている 10 の問題は、その圧倒的多数を占めています。 TIG トーチの問題。 実際の製造環境で発生するそれぞれの症状が何を示しているかを理解し、一貫した溶接前検査習慣を構築し、トーチの仕様を用途に合わせることにより、トーチ関連のダウンタイムのほとんどを完全に排除し、重要な用途に TIG 溶接を推奨するプロセスとなる精度と清浄度を維持できます。

適切にメンテナンスされ、適切な消耗品が装着され、定格パラメータ内で動作する TIG トーチは、どの溶接工場でも最も信頼できるツールの 1 つです。問題は、基本が無視された場合にのみ発生します。そして、このガイドが示すように、基本は完全に制御できます。