10 распаўсюджаных праблем і рашэнняў са зварачнай гарэлкай TIG

Уводзіны

Зварка TIG (Gas Tungsten Arc Welding / GTAW) - гэта працэс выбару, калі дакладнасць, чысціня і якасць зваркі не падлягаюць абмеркаванню - ад тонкіх труб з нержавеючай сталі да алюмінія аэракасмічнага класа. Але гэтая дакладнасць мае выдаткі: Гарэлкі TIG з'яўляюцца адчувальнымі інструментамі, і калі з гарэлкай нешта ідзе не так, якасць зваркі пагаршаецца адразу і прыкметна.

Незалежна ад таго, ці з'яўляецеся вы прафесійным вытворцам, які вырашае праблемы з вытворчай лініяй, ці аматарам, які спрабуе атрымаць стабільныя вынікі на станковым зваршчыку, разуменне асноўных прычын праблем з гарэлкай TIG - гэта самы хуткі шлях да выпраўлення. У гэтым кіраўніцтве разглядаюцца 10 найбольш распаўсюджаных праблем са зварачнай гарэлкай TIG, дакладна тлумачыцца, чаму ўзнікае кожная з іх, і даюцца зразумелыя, дзейсныя рашэнні, якія дапамогуць вам вярнуцца да чыстай і эфектыўнай зваркі.

Праблема 1: Забруджванне вальфрамам

Як гэта выглядае

Наканечнік вальфрамавага электрода становіцца бліскучым, шарыкаватым або мае цёмны, абескаляроўваецца адклад. Дуга становіцца бязладнай, шырокай або блукаючай. Зварныя шарыкі паказваюць чорныя плямы або ўключэнні.

Чаму гэта адбываецца

Забруджванне вальфрамам адбываецца, калі электрод датыкаецца з расплаўленай зварачнай ваннай або прысадачным стрыжнем, або калі ахоўнага газу недастаткова для абароны гарачага вальфраму падчас і пасля зваркі.

Частыя прычыны:

• Апусканне вальфраму ў лужыну (найбольш частая прычына)

• Дакрананне напаўняльніка да вальфрамавага наканечніка

• Недастатковы газ пасля патоку - вальфрам падвяргаецца ўздзеянню атмасферы, пакуль ён яшчэ гарачы

• Няправільная палярнасць (DCEP або AC на сталі без правільнага тыпу электрода)

• Трымайце факел занадта блізка да нарыхтоўкі пры запуску дугі

Рашэнне

1. Паўторна адшліфаваць або адламаць забруджаны кончык. Для тарыяванага, лантанаванага або цэрыевага вальфраму паўторна адшліфуйце наканечнік да чыстага стану з дапамогай спецыяльнай вальфрамавай шліфавальнай машынкі (падоўжныя лініі шліфавання паралельныя восі электрода для лепшай стабільнасці дугі). Ні ў якім разе не выкарыстоўвайце шліфавальную машыну разам з іншымі матэрыяламі.

2. Павялічыць час пасля патоку газу. Мінімум 5-10 секунд пасля патоку аргону пасля гашэння дугі абараняе гарачы вальфрам. Для прыкладанняў з большай сілай току павялічце пост-паток да 15–20 секунд.

3. Адрэгулюйце адлегласць ад гарэлкі да працы. Падтрымлівайце пастаянную даўжыню дугі, роўную прыблізна дыяметру вальфрамавага электрода.

4. Практыкуйце тэхніку напаўняльніка. Дадайце напаўняльнік пад невялікім вуглом (15–20°) да працоўнай паверхні, трымаючы канец стрыжня ўнутры зоны абароны ад газу і далёка ад вальфрамавага наканечніка.

Праблема 2: Дрэнны пачатак дугі або адсутнасць дугі

Як гэта выглядае

Дуга не ўдаецца запусціць, патрабуецца некалькі спроб, каб запусціць, яна стварае гучны шчоўк або пачынаецца ў няправільным месцы. Высокачашчынная (ВЧ) іскра ўзгараецца, але дуга не пераносіцца.

Чаму гэта адбываецца

• Забруджаны або няправільна падрыхтаваны вальфрам (тупы, шарыкавы або брудны наканечнік)

• Няшчыльная або пашкоджаная карозіяй цанга або корпус цангі — вальфрам не забяспечвае надзейны электрычны кантакт

• Няправільны тып або дыяметр вальфраму для дыяпазону сілы току

• Кампаненты высокачашчыннага запуску ў зваршчыку патрабуюць абслугоўвання

• Няправільная палярнасць на апараце

• Саслабленыя злучэнні провада факела на машыне

Рашэнне

1. Праверце падрыхтоўку вальфраму. Для DCEN (сталь, нержавеючая сталь, тытан): здрабніце да вастрыя. Для пераменнага току (алюміній): наканечнік з шарыкам з'яўляецца нармальным і пажаданым; пачніце са свежазашліфаванага наканечніка і дайце яму скруціцца ў першыя секунды зваркі.

2. Агледзіце і зацягніце вузел цангі. Зніміце заднюю крышку, цангу і корпус цангі. Ачысціце ўсе кантактныя паверхні сухой тканінай. Збярыце трывала - цанга павінна захопліваць вальфрам без руху.

3. Сумясціце дыяметр вальфраму з сілай току. Вальфрам 1,6 мм (1/16 цалі) вытрымлівае прыблізна 150 А; a 2,4 мм (3/32 цалі) прыблізна да 250 А. Вальфрам з нізкім узроўнем сілы току будзе агрэсіўна шараваць і прыводзіць да дрэнных стартаў.

4. Праверце палярнасць. Для большасці зварак TIG (сталь, нержавеючая сталь, медзь, тытан): DCEN (адмоўны электрод). Для алюмінія і магнію: AC.

5. Праверце злучэнні гарэлкі на машыне. Зацягніце злучэнне сілкавання гарэлкі. Ачысціце пашкоджаныя карозіяй клемы дробнай наждачнай паперай.

Праблема 3: Блуканне дугі

Як гэта выглядае

Дуга не падтрымлівае стабільную, сфакусаваную кропку на вальфрамавым наканечніку. Замест гэтага ён скача, дрэйфуе або разбіваецца на некалькі шляхоў. Зварны шво няправільны і неадпаведны.

Чаму гэта адбываецца

• Вальфрам зашліфаваны ў няправільным кірунку — акружныя шліфавальныя канаўкі прымушаюць дугу ісці за канаўкамі і блукаць

• Забруджаны вальфрамавым наканечнік

• Няправільны тып вальфраму для прымянення (напрыклад, чысты вальфрам на сталі пастаяннага току)

• Магнітная дуга - звычайная зварка пастаянным токам каля зварных злучэнняў са складанай геаметрыяй

• Сыпкі вальфрам у цанге (вальфрам можа злёгку круціцца, перанакіроўваючы наканечнік шліфоўкі)

Рашэнне

1. Ператачыць вальфрам падоўжнымі рухамі. Шліфавальныя лініі павінны праходзіць паралельна даўжыні электрода, а не вакол яго. Акружныя лініі з'яўляюцца найбольш частай прычынай блукання дугі ў прылажэннях пастаяннага току.

2. Выберыце правільны тып вальфраму. Для зваркі пастаянным токам выкарыстоўвайце 2% лантанаванага, 2% цэрыевага або 2% тораванага вальфраму. Гэтыя рэдказямельныя дабаўкі стабілізуюць дугу значна лепш, чым чысты вальфрам на пастаянным току.

3. Зацягніце цангу. Няшчыльная цанга дазваляе вальфраму круціцца, асабліва калі наканечнік не ідэальна адцэнтраваны. Зніміце і зноў усталюйце вальфрам; моцна зацягніце заднюю крышку.

4. Адрас магнітнай дугі. Зменіце становішча працоўнага заціску - перасоўванне яго бліжэй да зварнога злучэння або ў процілеглы бок часта вырашае праблему. Змена напрамку руху таксама можа дапамагчы.

Праблема 4: Перагрэў вальфраму і хуткае выгаранне

Як гэта выглядае

Вальфрамавы наканечнік плавіцца хутчэй, чым звычайна, хутка губляе сваю кропку або стварае вялікі шар няправільнай формы. Сіла току здаецца недастатковай для таўшчыні матэрыялу.

Чаму гэта адбываецца

• Занадта высокая сіла току для дыяметра вальфраму

• Няправільная палярнасць — DCEP накіроўвае амаль 70% цяпла ў электрод, а не ў нарыхтоўку

• Забруджаны або трэснуты вальфрам, які не можа эфектыўна праводзіць цяпло

• Факел з паветраным астуджэннем працуе па-за намінальным працоўным цыклам

• Дрэнны кантакт паміж вальфрамам і цангай, што выклікае супраціўленне нагрэву ў месцы злучэння

Рашэнне

1. Сумясціце дыяметр вальфраму з сілай току. Як правіла: 1,0 мм вальфраму для да 75 А, 1,6 мм для да 150 А, 2,4 мм для да 250 А, 3,2 мм для да 400 А. Заўсёды звяртайцеся да тэхнічнага пашпарта канкрэтнага вытворцы вальфраму, каб атрымаць дакладныя паказчыкі.

2. Праверце палярнасць. DCEN (адмоўны электрод) правільны для ўсіх прымянення чорных і каляровых металаў TIG. DCEP на сталі амаль ніколі не з'яўляецца правільным і хутка спальвае вальфрам.

3. Выконвайце працоўны цыкл факела. Паходні з паветраным астуджэннем маюць абмежаванні па сіле току (звычайна 150–200 А пры працоўным цыкле 60% для стандартнай паходні 17-й серыі). Бесперапынная зварка з вялікай сілай току, якая перавышае гэты рэйтынг, перагравае корпус гарэлкі і скарачае тэрмін службы вальфраму. Пераключыцеся на факел з вадзяным астуджэннем для працяглай працы пры высокай сіле току.

4. Агледзіце і заменіце цангу. Зношаная або крыху меншая цанга стварае паветраны зазор паміж вальфрамам і корпусам цангі, выклікаючы лакалізаваны супраціўляльны нагрэў, які паскарае выгаранне вальфраму.

Праблема 5: дрэннае пакрыццё ахоўным газам / сітаватасць

Як гэта выглядае

Завершаная зварка паказвае невялікія дзіркі, бурбалкі або кіпрую, губчатую паверхню шарыкаў. Зварныя швы з нержавеючай сталі афарбоўваюцца ў цёмна-залаты, карычневы або чорны колер (зацукраванне тыльнага боку). Алюмініевыя швы маюць шурпаты, матавы або сажавы выгляд.

Чаму гэта адбываецца

• Занадта нізкая хуткасць патоку ахоўнага газу — недастатковае пакрыццё

• Занадта высокая хуткасць патоку ахоўнага газу — турбулентны паток уцягвае навакольнае паветра

• Уцечка газу ў фітынгах гарэлкі, шлангавых злучэннях або газавым электрамагніце

• Трэснуты або забруджаны газавы бачок (форсунка)

• Памер кубкі занадта малы для прымянення

• Скразнякі ў зоне зваркі парушаюць газавую абалонку

• Забруджаны асноўны метал (алей, вільгаць, аксідны пласт)

• Занадта кароткі час папярэдняй патоку — атмасфернае паветра прысутнічае ў факеле пры запуску дугі

Рашэнне

1. Усталюйце правільную хуткасць патоку. Для большасці прыкладанняў са 100% аргонам: 8–12 л/хв (15–25 CFH) з’яўляецца базавым. Павялічце да 10–14 л/мін для вялікіх памераў кубкаў або пры зварцы тытана. Не перавышайце 15 л/мін без газавай лінзы — турбулентнасць, якая перавышае гэтую хуткасць, уцягвае паветра.

2. Усталюйце газавую лінзу. Газавая лінза замяняе стандартны корпус цангі і выкарыстоўвае слаісты драцяны экран для стварэння ламінарнага (плыўнага, нетурбулентнага) газавага патоку. Гэта дазваляе эфектыўна экранаваць на вялікіх адлегласцях ад гарэлкі да працы і значна памяншае сітаватасць у складаных месцах.

3. Праверце ўсе газавыя злучэнні. Вырабіце мыльную ваду на кожную арматуру — выхад рэгулятара, шлангавыя злучэнні, злучэнне корпуса гарэлкі і заднюю крышку. Бурбалкі паказваюць на ўцечку. Нават павольная ўцечка зніжае эфектыўнае пакрыццё ніжэй за прымальны ўзровень.

4. Агледзіце і заменіце газавы кубак. Трэснуты, сколы або забруджаны керамічны кубак парушае паток газу. Заменіце керамічныя кубкі пры расколінах; перыядычна чысціце іх, замочваючы ў ацэтоне.

5. Павялічце час перад патокам. Усталюйце папярэдні паток мінімум на 0,5–1,0 секунду, каб ачысціць атмасфернае паветра ад факела перад запальваннем дугі.

6. Старанна ачысціце асноўны метал. Выкарыстоўвайце ацэтон або спецыяльны ачышчальнік для металу, затым пачысціце драцяной шчоткай з нержавеючай сталі (прызначанай для матэрыялу — сталь і алюміній ніколі не выкарыстоўваюцца).

Праблема 6: Перагрэў факела TIG

Як гэта выглядае

Ручка гарэлкі становіцца непрыемна гарачай падчас зваркі. Корпус факела абескаляроўваецца або вылучае пах гару. Расходныя матэрыялы (цанга, корпус цангі) дэманструюць цеплавое пашкоджанне або хуткі знос.

Чаму гэта адбываецца

• Праца факела з паветраным астуджэннем перавышае яго сілу току або працоўны цыкл

• Няшчыльныя злучэнні ў вузле факела — супраціўленне нагрэву цангі, корпуса цангі або задняй крышкі

• Няправільны памер гарэлкі для прымянення (напрыклад, невялікая факел 9-й серыі працуе з токам, разлічаным на 26-ю серыю)

• Недастатковы газ пасля патоку — кампаненты гарэлкі застаюцца гарачымі без астуджэння аргонам пасля зваркі

• Няспраўнасць сістэмы вадзянога астуджэння на гарэлцы з вадзяным астуджэннем (няспраўнасць помпы, нізкі ўзровень астуджальнай вадкасці, перакрытая лінія)

Рашэнне

1. Улічвайце сілу току і працоўны цыкл факела. Кожны Гарэлка TIG мае апублікаваную максімальную сілу току і працоўны цыкл (напрыклад, 200 А пры працоўным цыкле 35%). Праца вышэй любой спецыфікацыі прывядзе да перагрэву факела. Звярніцеся да тэхнічнага пашпарта гарэлкі і адпаведна зменшце сілу току або працягласць зваркі.

2. Зацягніце ўсе ўнутраныя злучэнні. Разбярыце пярэдні канец — сопла, корпус цангі, цангу, вальфрам — і зноў збярыце з цвёрдымі, шчыльнымі злучэннямі ўручную. Няшчыльныя кампаненты ствараюць супраціўленне, якое ператварае электрычную энергію ў цяпло.

3. Абнавіце факел да большага корпуса. Калі прымяненне пастаянна патрабуе большага, чым разлічана на факел, правільным рашэннем з'яўляецца корпус факела з большай сілай току, а не меншая факел.

4. Пераключыцеся на факел з вадзяным астуджэннем. Для ўстойлівых прымянення высокай сілы току (больш за 200 А бесперапынна) факел з вадзяным астуджэннем з'яўляецца галіновым стандартным рашэннем. Астуджальная вадкасць паглынае цяпло ад галоўкі і ручкі, дазваляючы бясконца выкарыстоўваць поўную намінальную сілу току.

5. Праверце сістэму вадзянога астуджэння. Калі ў вас ужо ёсць факел з вадзяным астуджэннем і ён пераграваецца: праверце ўзровень астуджальнай вадкасці, пераканайцеся, што помпа працуе, праверце, ці няма перагібаў або забітых шлангаў, а таксама праверце злучэнні факела з ахаладжальнікам на герметычнасць.

Праблема 7: аслабленая або зношаная цанга і корпус цангі

Як гэта выглядае

Вальфрам адчуваецца расхістаным або хісткім у факеле. Дуга нестабільная або блукае непрадказальна. Вальфрам слізгае назад у корпус гарэлкі падчас зваркі. Пярэдняя частка факела надзвычай награваецца.

Чаму гэта адбываецца

• Нармальны знос — цангі з'яўляюцца расходнымі матэрыяламі з абмежаваным тэрмінам службы

• Выкарыстанне няправільнага памеру цангі для дыяметра вальфраму

• Папярочнае наразанне або празмернае зацягванне корпуса цангі, скажэнне адтуліны

• Пырскі зварнога шва або смецце, якія забруджваюць адтуліну цангі і перашкаджаюць поўнаму захопу

• Выкарыстанне несумяшчальных расходных матэрыялаў (змешванне дэталяў з розных серый факелаў)

Рашэнне

1. Рэгулярна замяняйце цангі і корпуса цанг. Абодва з'яўляюцца недарагімі расходнымі матэрыяламі. Пры першых прыкметах слізгацення, хістання або незвычайнага нагрэву пярэдняга канца заменіце цангу і корпус цангі як адпаведную пару.

2. Дакладна супастаўце адтуліну цангі з дыяметрам вальфраму. Цанга 2,4 мм павінна выкарыстоўвацца з вальфрамам 2,4 мм. Не існуе бяспечнага «дастаткова блізкага» памеру.

3. Агледзіце адтуліну корпуса цангі. Калі на ўнутраным адтуліне ёсць драпіны, авальны знос або бачныя пашкоджанні, заменіце корпус цангі. Пашкоджанае адтуліну ніколі не захопіць вальфрам надзейна, незалежна ад таго, наколькі шчыльны задні каўпачок.

4. Праверце сумяшчальнасць расходных матэрыялаў. Расходныя матэрыялы для гарэлкі TIG залежаць ад серыі. Корпус цангі серыі 9/20 не ўзаемазаменны з корпусам цангі серыі 17/18/26, нават калі здаецца, што ён падыходзіць. Пры замове запасных частак заўсёды ўказвайце правільную серыю гарэлкі.

5. Ачысціце разьбу перад зборкай. Металічны смецце на разьбе корпуса цангі перашкаджае поўнай пасадцы. Перад зборкай ачысціце сухой шчоткай.

Праблема 8: Сітаватасць і забруджванне зварнога шва ад асноўнага металу

Як гэта выглядае

Зварны шво мае рассеяную сітаватасць (дзіркі), чорную сажу на паверхні шарыкаў або шурпаты, няправільны профіль шарыкаў пры правільна зададзеных параметрах. Праблема супярэчлівая — адны ўчасткі зварваюцца чыста, іншыя — не.

Чаму гэта адбываецца

Гэтая праблема адрозніваецца ад сітаватасці ахоўнага газу (праблема 5) тым, што забруджванне адбываецца ад нарыхтоўкі, а не ад факела або газавай сістэмы.

• Рэшткі алею, змазкі або масы для выцяжкі на трубах або ліставым матэрыяле

• Вільгаць у аксідных слаях (асабліва часта на алюмініі)

• Няпоўнае выдаленне акаліны, іржы або фарбы ў зоне зваркі

• Хімічныя рэчывы для пасівацыі або ачышчальныя сродкі не цалкам змытыя з нержавеючай сталі

• Ацынкаваны матэрыял або матэрыял з цынкавым пакрыццём — цынк моцна выпараецца ў дузе

Рашэнне

1. Перад любым іншым этапам ачысткі абястлусціце. Вырабіце ацэтон або спецыяльны абястлушчвальнік для металу на чыстую тканіну і пратрыце месца зваркі. Ніколі не выкарыстоўвайце забруджаную анучу - вы хутчэй перанясеце забруджванне, чым выдаліце ​​яго.

2. Шчотка пасля абястлушчвання. Выкарыстоўвайце спецыяльную драцяную шчотку з нержавеючай сталі (адна шчотка для кожнага матэрыялу — ніколі не выкарыстоўвайце шчотку, якая датыкалася з мяккай сталі да нержавеючай або алюмінію). Шчотка пасля абястлушчвання выдаляе павярхоўны аксідны пласт і любыя рэшткі часціц.

3. Для алюмінія: здымайце аксідны пласт непасрэдна перад зваркай. Аксідны пласт алюмінію (аксід алюмінію) плавіцца пры тэмпературы прыблізна 2050°C — нашмат вышэй за тэмпературу плаўлення алюмінію ў 660°C — і, калі яго не выдаліць, будзе забруджваць шво. Выкарыстоўвайце свежую шчотку з нержавеючай сталі, а затым неадкладна зварвайце.

4. Для ацынкаванага матэрыялу або матэрыялу з пакрыццём: перад зваркай выдаліць цынкавае пакрыццё з зоны зваркі механічным шляхам (шліфаваннем). Ніколі не праводзіце зварку TIG на ацынкаваных паверхнях - пары цынку небяспечныя, і якасць зваркі будзе непрымальнай.

5. Захоўвайце прысадныя стрыжні правільна. Напаўняльныя стрыжні назапашваюць паверхневыя забруджвання пры захоўванні. Працярыце кожны стрыжань тканінай, змочанай у ацэтоне, перад выкарыстаннем. Захоўвайце нявыкарыстаныя стрыжні ў іх арыгінальнай упакоўцы або запячатаным цюбіку.

Праблема 9: Расколіны зварнога кратэра

Як гэта выглядае

Бачная расколіна з'яўляецца на канцы зварнога шва - у прыватнасці, у кратэры (паглыбленне, якое застаецца, калі дуга гасне). Расколіна можа быць бачная адразу ці з'явіцца толькі пасля астывання зварнога шва.

Чаму гэта адбываецца

Расколіна кратэра - гэта з'ява застывання. Калі дуга рэзка спыняецца, зварачная ванна сціскаецца па меры застывання. Калі кратэр не будзе належным чынам запоўнены перад зацвярдзеннем, напружанне ўсаджвання перавышае трываласць часткова застылага металу, і ўтворыцца расколіна.

• Рэзкае абрыванне дугі без запаўнення кратэра

• Высокалегіраваныя або высокавугляродныя некаштоўныя металы, больш успрымальныя да гарачых расколін

• Сіла току не змяншаецца перад гашэннем дугі

• Зварка без нажной педалі або кантролю сілы току на гарэлцы (няма магчымасці паменшыць ток у канцы праходу)

Рашэнне

1. Выкарыстоўвайце функцыю запаўнення кратэра. Большасць сучасных зварачных апаратаў TIG уключаюць спецыялізаваны рэжым запаўнення кратэра, які аўтаматычна зніжае ток пры спыненні дугі, даючы зваршчыку час дадаць напаўняльнік і запоўніць кратэр да таго, як дуга згасне.

2. Выкарыстоўвайце нажную педаль або кантролер вялікага пальца. Уручную паступова памяншайце сілу току ў канцы зваркі. Па меры памяншэння току працягвайце дадаваць напаўняльнік, каб падтрымліваць поўную лужыну, пакуль дуга не згасне.

3. Збегчы на ​​ўкладку сцёку. Для крытычных зварных швоў завяршайце зварку на сталёвай прыхватцы, прываранай на канцы злучэння. Кратэр утвараецца на аднаразовым выступе, і першасны зварны шво заканчваецца чыста. Зніміце язычок пасля зваркі.

4. Павялічце папярэдні нагрэў для сплаваў, успрымальных да расколін. Высокавугляродзістыя сталі, інструментальныя сталі і некаторыя маркі нержавеючай сталі больш схільныя да кратэрнага парэпання. Папярэдні нагрэў памяншае цеплавыя градыенты і запавольвае хуткасць астуджэння праз адчувальны да расколін дыяпазон тэмператур.

Праблема 10: Пашкоджанне корпуса факела — трэснутае сопла, пашкоджаная задняя крышка або няспраўны кабель сілкавання

Як гэта выглядае

Бачныя расколіны ў керамічнай газавай чашцы (насадцы). Задняя крышка, якая не ўшчыльняе і не прапускае газ. Кабель сілкавання ліхтарыка жорсткі, сагнуты або мае пашкоджанні ад перагрэву. Перыядычная страта энергіі, газу або абодвух падчас зваркі.

Чаму гэта адбываецца

• Керамічныя асадкі далікатныя і трэскаюцца пры падзенні, удары або цеплавым удары пры кантакце са зварачнай ваннай

• Заднія каўпачкі пашкоджваюць разьбу з-за шматразовага зняцця, перакрыжаванага наразання нітак або выкарыстання ў якасці ручкі для пераноскі факела

• Стомленасць сілавых кабеляў у месцы скіду нацяжэння (там, дзе кабель уваходзіць у ручку факела) ад шматразовага згінання

• У шлангах гарэлкі з вадзяным астуджэннем з часам з'яўляюцца мікратрэшчыны або ўзнікаюць уцечкі з-за згінання і ўздзеяння ультрафіялету

• Цеплавое пашкоджанне ізаляцыі кабеля ад кантакту з нарыхтоўкай або пырскамі

Рашэнне

1. Перад кожным сеансам правярайце газавы шклянку (насадку). Воласнай расколіны ў кераміцы дастаткова, каб парушыць асіметрычны паток газу, выклікаючы нестабільнае экранаванне і сітаватасць. Керамічныя кубкі - недарагі расходны матэрыял - замяняйце пры першых прыкметах парэпання.

2. Падумайце аб пераходзе на кубак са шкла або пірэксу. Празрыстыя шкляныя асадкі дазваляюць прама бачыць вальфрамавы наканечнік і лужыну, і яны больш ударатрывалыя, чым стандартныя керамічныя. Яны асабліва папулярныя для дакладнай працы з тонкім матэрыялам.

3. Асцярожна звяртайцеся з задняй крышкай. Заўсёды здымайце і замяняйце задні каўпачок, круцячы яго на разьбе — ніколі не прыкладвайце бакавую сілу. Перыядычна правярайце ніткі на наяўнасць пашкоджанняў. Задняя крышка з пашкоджанай разьбой ніколі не зможа надзейна ўшчыльніць газавы контур.

4. Агледзіце кабель сілкавання на месцы разгрузкі нацяжэння. Сагніце кабель побач з кропкай ўваходу ў ручку факела — трэскаецца ізаляцыя, незвычайная калянасць або бачныя ўнутраныя пашкоджанні правадоў азначаюць, што кабель патрабуе замены. Пашкоджаны кабель уяўляе небяспеку пажару і паразы.

5. Не выкарыстоўвайце корпус факела ў якасці кручка або кропкі для падвешвання. Многія няспраўнасці кабеля адбываюцца з-за таго, што механікі падвешваюць факел за трос або моцна абмотваюць яго вакол свяцілень. Павесьце факелы на належны кручок або пакладзеце іх роўна.

6. Калі вы сумняваецеся, заменіце ўвесь кабель. На факелах з вадзяным астуджэннем няспраўны шланг астуджальнай вадкасці ўнутры кабеля можа выклікаць як электрычную дугу, так і ўцечку астуджальнай вадкасці. Калі факел працуе нестабільна і ўсе расходныя матэрыялы былі ліквідаваны ў якасці прычыны, наступным крокам будзе замена кабеля.

Кароткая дыягнастычная табліца

Як скласці працэдуру прафілактычнага абслугоўвання факела TIG

Лепшы падыход да Праблемы з гарэлкай TIG - прадухіліць іх, перш чым яны парушаць вытворчасць. Пастаяннае абслугоўванне займае менш за пяць хвілін перад кожным сеансам:

Перад зваркай:

• Агледзіце газавы кубак на наяўнасць расколін або сколаў.

• Праверце стан вальфраму — адшліфуйце, калі ён забруджаны або затуплены.

• Пераканайцеся, што цанга і корпус цангі цвёрдыя, без ваганняў вальфраму.

• Праверце разьбу задняй крышкі і стан ушчыльнення.

• Праверце герметычнасць газавых злучэнняў. Запусціце кароткую перадпаток і паслухайце, ці няма шыпення на суставах.

• Для сістэм з вадзяным астуджэннем: перад запальваннем дугі праверце ўзровень астуджальнай вадкасці і працу помпы.

Пасля зваркі:

• Дазвольце газу пасля патоку працаваць, пакуль вальфрамавы наканечнік не перастане свяціцца.

• Для факелаў з вадзяным астуджэннем пакіньце помпа астуджальнай вадкасці працаваць на 2–3 хвіліны пасля адключэння дугі, каб адвесці рэшткавае цяпло.

• Захоўвайце факел на кручку або трымальніку — ні ў якім разе не накручвайце кабель туга і не абмотвайце яго вакол прылады.

• Заменіце ўсе расходныя матэрыялы, якія паказваюць бачны знос, перад наступным сеансам, а не пераносьце маргінальную частку.

Выбар правільнай гарэлкі TIG для працы

Многія праблемы з факеламі не выкліканы дэфектамі або няправільнай тэхнікай — яны ўзнікаюць з-за таго, што гарэлка мае няправільныя характарыстыкі для прымянення.

Калі ваша гарэлка з паветраным астуджэннем пастаянна награваецца, расходныя матэрыялы заўчасна зношваюцца, і вы рэгулярна зварваеце больш за 150 А з кароткімі інтэрваламі адпачынку, рашэннем амаль заўсёды з'яўляецца гарэлка з вадзяным астуджэннем, а не змяненне параметраў або абнаўленне расходных матэрыялаў.

Часта задаюць пытанні

Q1: Як часта я павінен замяняць Расходныя матэрыялы для гарэлкі TIG ? Няма фіксаванага інтэрвалу — ён цалкам залежыць ад сілы току, працоўнага цыклу і матэрыялу. У якасці практычнага кіраўніцтва: аглядайце цангу і корпус цангі кожныя 20–40 гадзін дугавой пары; заменіце, калі вы бачыце авальны знос адтуліны цангі, драпіны ўнутры корпуса цангі або любое праслізгванне вальфраму. Газы варта замяняць пры першай расколіне. Вальфрам паўторна шліфуецца па меры неабходнасці, а не замяняецца па раскладзе.

Q2: Ці магу я выкарыстоўваць любы вальфрам у любой гарэлцы TIG? Любы вальфрам патрэбнага дыяметра для цангі фізічна падыдзе, але прадукцыйнасць істотна адрозніваецца ў залежнасці ад тыпу. Для зваркі сталі і нержавеючай сталі сталым токам 2% лантанаванага або 2% цэрыевага вальфраму пераўзыходзіць чысты вальфрам з вялікім адрывам у стабільнасці дугі і тэрміне службы. Для зваркі алюмінія пераменным токам пераважней цырконіевы або чысты вальфрам, таму што ён фармуе і падтрымлівае чысты наканечнік шара лепш, чым рэдказямельныя маркі.

Пытанне 3: што такое газавая лінза і ці варта заўсёды яе выкарыстоўваць? Газавая лінза - гэта замена корпуса цангі, якая ўключае шматслойны сеткаваты экран для стварэння ламінарнага (плыўнага, нетурбулентнага) патоку газу. Ён забяспечвае найвышэйшае экранаванне, асабліва пры большай даўжыні дугі і ў плоскім становішчы або над галавой. Гэта не з'яўляецца абавязковым для асноўных работ, але настойліва рэкамендуецца для зваркі нержавеючай сталі, тытана або любога прымянення, дзе кантроль акіслення мае вырашальнае значэнне. Газавыя лінзы таксама дазваляюць выкарыстоўваць кубкі большага дыяметра, што яшчэ больш паляпшае пакрыццё.

Q4: Чаму мой зварны шво TIG выглядае ідэальна з аднаго боку, але мае сітаватасць з другога (зваротнага боку)? Гэта зваротнае акісленне, якое часцей за ўсё назіраецца на нержавеючай сталі і тытане. Гэтыя матэрыялы патрабуюць зваротнай прадуўкі - патоку інэртнага газу (звычайна аргону) уздоўж тыльнага боку злучэння для выцяснення кіслароду, пакуль зварачная ванна расплаўляецца і астывае. Без зваротнай ачысткі нават ідэальная пярэдняя зварка пакажа акісленне (цукраванне) на корані, што пагаршае каразійную ўстойлівасць і механічныя ўласцівасці.

Q5: Мая гарэлка TIG шыпіць або выцякае газ, але ўсе знешнія фітынгі выглядаюць тугімі. Дзе яшчэ я павінен праверыць? Унутраныя ўцечкі газу з'яўляюцца звычайнай з'явай, і іх лёгка прапусціць. Праверце ўшчыльняльнае кольца ўнутры задняй крышкі - гэта маленькае ўшчыльненне адказвае за закрыццё газавага контуру ў задняй частцы факела. Трэснутае або сплюшчанае ўшчыльняльнае кольца прывядзе да ўцечкі газу назад. Таксама праверце адтуліны для праходу газу ў корпусе цангі на прадмет засора або дэфармацыі, а таксама праверце сам корпус факела на прадмет расколін у ізаляцыйным матэрыяле вакол газавых адтулін.

Пытанне 6: Як я магу даведацца, што мая гарэлка TIG звязана з гарэлкай ці зварачным апаратам? Надзейны метад дыягностыкі: замена заведама спраўнай факелы, калі яна ёсць. Калі праблема знікне, праблема ў арыгінальнай факеле. Калі праблема не знікне, крыніцай з'яўляецца сам зваршчык. Агульныя праблемы з боку машыны, якія імітуюць праблемы з гарэлкай, уключаюць: няспраўнасць высокачастотнага пускавога кандэнсатара (перарывісты запуск дугі), няспраўнасць газавага электрамагніта (адсутнасць патоку газу ў гарэлцы, нягледзячы на ​​правільныя налады рэгулятара) і нестабільнасць зварачнага току ад няспраўнага выхаднога каскаду.

Пытанне 7: Які правільны час пасля зваркі TIG? Час адтоку залежыць ад сілы току. Шырока распаўсюджанае эмпірычнае правіла - адна секунда пасля патоку на кожныя 10 ампер зварачнага току. Напрыклад, для зваркі пры току 150 А патрабуецца прыкладна 15 секунд пост-струйкі. Для тытана паток неабходна падоўжыць, пакуль метал не апынецца ніжэй за парог акіслення (прыкладна 400°C / 750°F) — для гэтага можа спатрэбіцца 30+ секунд пры высокай сіле току або выкарыстанне спецыялізаванага газавага экрана.

Заключэнне

Праблемы са зварачнай гарэлкай TIG вар'іруюцца ад простых праблем з расходнымі матэрыяламі - зношанай цангі, трэснутай насадкі, забруджанага вальфраму - да больш складаных збояў сістэмы, звязаных з газавымі ланцугамі, сілавымі кабелямі або сістэмамі астуджэння. Амаль у кожным выпадку асноўную прычыну можна вызначыць, а рашэнне практычнае і дасягальнае без спецыяльнага дыягнастычнага абсталявання.

Дзесяць праблем, якія разглядаюцца ў гэтым кіраўніцтве, складаюць пераважную большасць Праблемы з гарэлкай TIG, якія ўзнікаюць у рэальных умовах вытворчасці. Разумеючы, на што паказвае кожны сімптом, выбудоўваючы паслядоўную звычку праверкі перад зваркай і падбіраючы спецыфікацыі гарэлкі да прымянення, вы можаце цалкам ліквідаваць большасць прастояў, звязаных з гарэлкай, і падтрымліваць дакладнасць і чысціню, якія робяць зварку TIG пераважным працэсам для крытычна важных прыкладанняў.

Дагледжаная гарэлка TIG, загружаная адпаведнымі расходнымі матэрыяламі і якая працуе ў межах намінальных параметраў, з'яўляецца адным з самых надзейных інструментаў у любым зварачным цэху. Праблемы ўзнікаюць толькі тады, калі асновамі грэбуюць — а асновы, як паказвае гэты дапаможнік, цалкам пад вашым кантролем.