10 gyakori AWI hegesztőpisztoly probléma és megoldás

Bevezetés

A TIG hegesztés (Gas Tungsten Arc Welding / GTAW) a választott eljárás, amikor a pontosság, a tisztaság és a hegesztési minőség nem alku tárgya – a vékony rozsdamentes acélcsövektől a repülőgépipari alumíniumig. De ennek a pontosságnak ára van: A TIG pisztolyok érzékeny műszerek, és ha valami elromlik a pisztolyban, azonnal és láthatóan romlik a hegesztési minőség.

Legyen szó professzionális gyártóról, aki egy gyártósor problémáját hárítja el, vagy hobbi, aki állandó eredményeket próbál elérni az asztali hegesztőgépen, az AWI pisztoly problémáinak kiváltó okainak megértése a leggyorsabb út a megoldáshoz. Ez az útmutató a 10 leggyakoribb AWI-hegesztőpisztoly-problémát ismerteti, pontosan elmagyarázza, miért fordul elő mindegyik, és világos, működőképes megoldásokat kínál a tiszta és hatékony hegesztéshez.

1. probléma: Volfrámszennyeződés

Hogy néz ki

A wolframelektróda hegye fényessé, gömbölyűvé válik, vagy sötét, elszíneződött lerakódás látható rajta. Az ív ingadozóvá, szélessé vagy vándorlóvá válik. A hegesztési gyöngyökön fekete foltok vagy zárványok láthatók.

Miért történik

Volfrámszennyeződés akkor fordul elő, ha az elektróda érintkezik az olvadt hegesztőmedencével vagy a töltőrúddal, vagy ha a védőgáz nem elegendő a forró volfrám védelméhez a hegesztés alatt és után.

Gyakori okok:

• A wolfram tócsába mártása (leggyakoribb ok)

• A töltőrúd érintése a volfrám hegyhez

• Nem megfelelő utóáramlási gáz – a wolfram még forrón ki van téve az atmoszférának

• Rossz polaritás (DCEP vagy AC az acélon a megfelelő elektródatípus nélkül)

• A pisztolyt túl közel tartja a munkadarabhoz ívindításkor

Megoldás

1. Csiszolja újra vagy pattintsa le a szennyezett hegyet. Thoriated, lantanated vagy ceriated wolfram esetén csiszolja újra a csúcsot egy tiszta pontig egy erre a célra szolgáló volfrámcsiszolóval (az elektróda tengelyével párhuzamos hosszirányú csiszolóvonalak a legjobb ívstabilitás érdekében). Soha ne használjon más anyagokkal közös darálót.

2. Növelje az utóáramlási gázidőt. Az ív kioltása után legalább 5-10 másodperces argon utóáramlás védi a forró volfrámot. Nagyobb áramerősségű alkalmazásoknál hosszabbítsa meg az utóáramlást 15-20 másodpercre.

3. Állítsa be a fáklya és a munka közötti távolságot. Tartson állandó ívhosszt, amely körülbelül megegyezik a volfrámelektróda átmérőjével.

4. Gyakorold a töltőrúd technikát. Adja hozzá a töltőanyagot kis szögben (15–20°) a munkafelülethez, úgy, hogy a rúd vége a gázárnyékoló zónán belül legyen, és távol legyen a volfrámcsúcstól.

2. probléma: Gyenge ívindítás vagy nincs ív

Hogy néz ki

Az ív nem indul be, többszöri indítási kísérletet igényel, hangos csattanó zajt ad ki, vagy rossz helyen indul. A nagyfrekvenciás (HF) szikra kigyullad, de az ív nem megy át.

Miért történik

• Szennyezett vagy nem megfelelően előkészített wolfram (tompa, golyós vagy piszkos hegy)

• Laza vagy korrodált befogópatron vagy patrontest – a volfrám nem érintkezik szilárd elektromossággal

• Nem megfelelő volfrámtípus vagy átmérő az áramerősség-tartományhoz

• A hegesztőgép nagyfrekvenciás indítóelemei javításra szorulnak

• Rossz polaritás beállítása a gépen

• A pisztoly vezetékeinek csatlakozásai meglazultak a gépen

Megoldás

1. Ellenőrizze a wolfram előkészítését. DCEN (acél, rozsdamentes, titán): csiszolja éles pontig. AC (alumínium) esetén: a golyós hegy normális és kívánatos; kezdje egy frissen csiszolt heggyel, és hagyja, hogy a hegesztés első másodperceiben gömbölyödjön.

2. Vizsgálja meg és húzza meg a patronszerelvényt. Távolítsa el a hátsó sapkát, a befogópatront és a befogópatron testét. Tisztítsa meg az összes érintkező felületet száraz ruhával. Erősen szerelje össze – a befogópatronnak mozgás nélkül kell megfognia a volfrámot.

3. Párosítsa a wolfram átmérőjét az áramerősséghez. Egy 1,6 mm-es (1/16 hüvelyk) wolfram fogantyú körülbelül 150 A-ig képes kezelni; 2,4 mm (3/32 hüvelyk) körülbelül 250 A-ig. Az áramerősséghez képest alulméretezett volfrám agresszíven golyózik, és rossz indítást eredményez.

4. Ellenőrizze a polaritást. A legtöbb AWI-hegesztéshez (acél, rozsdamentes, réz, titán): DCEN (elektróda negatív). Alumínium és magnézium esetén: AC.

5. Ellenőrizze a pisztoly csatlakozásait a gépen. Húzza meg a pisztoly tápcsatlakozását. Tisztítsa meg a korrodált érintkezőket finom csiszolópapírral.

3. probléma: Ívvándorlás

Hogy néz ki

Az ív nem tart fenn stabil, fókuszált pontot a volfrámcsúcson. Ehelyett ugrik, sodródik vagy több útra szakad. A hegesztési varrat szabálytalan és inkonzisztens.

Miért történik

• Rossz irányban köszörült volfrám – a körbefutó csiszolóhornyok hatására az ív követi a hornyokat és elvándorol

• Szennyezett volfrám hegy

• Az alkalmazáshoz nem megfelelő volfrámtípus (pl. tiszta volfrám egyenáramú acélon)

• Mágneses ívfújás – gyakori egyenáramú hegesztésnél összetett geometriájú hegesztési kötések közelében

• Laza volfrám a befogóhüvelyben (a volfrám enyhén elfordulhat, átirányítva a talajcsúcsot)

Megoldás

1. A wolframot hosszanti mozdulatokkal újra köszörüljük. A csiszolóvezetékeknek párhuzamosan kell futniuk az elektróda hosszával, nem pedig körülötte. Egyenáramú alkalmazásoknál a kerületi vonalak jelentik az ívvándorlás egyetlen leggyakoribb okát.

2. Válassza ki a megfelelő volfrám típust. Egyenáramú hegesztéshez használjon 2% lantán-, 2% ceriát- vagy 2% tórium-volfrámot. Ezek a ritkaföldfém-kiegészítők sokkal jobban stabilizálják az ívet, mint a tiszta volfrám egyenárammal.

3. Húzza meg a befogót. A laza befogópatron lehetővé teszi a wolfram forgását, különösen akkor, ha a hegy nincs tökéletesen középen. Távolítsa el és helyezze vissza a volfrámot; húzza meg erősen a hátsó kupakot.

4. Cím mágneses ív ütés. Változtassa meg a munkabilincs helyzetét – ha közelebb viszi a hegesztési kötéshez vagy az ellenkező oldalra, ez gyakran megoldja a problémát. A menetirány megváltoztatása is segíthet.

4. probléma: Volfrám túlmelegedés és gyors leégés

Hogy néz ki

A volfrám hegye a szokásosnál gyorsabban visszaolvad, gyorsan elveszíti a pontját, vagy nagy, szabálytalan golyót hoz létre. Az áramerősség nem tűnik elegendőnek az anyagvastagsághoz.

Miért történik

• Az áramerősség túl magas a volfrám átmérőhöz képest

• Rossz polaritás – a DCEP a hő közel 70%-át az elektródába, nem pedig a munkadarabba kényszeríti

• Szennyezett vagy repedt volfrám, amely nem képes hatékonyan vezetni a hőt

• A léghűtéses fáklya a névleges munkaciklusán túl fut

• Rossz érintkezés a wolfram és a befogópatron között, ami ellenállás-melegedést okoz a csatlakozásnál

Megoldás

1. Párosítsa a wolfram átmérőjét az áramerősséghez. Általános szabály: 1,0 mm volfrám 75 A-ig, 1,6 mm 150 A-ig, 2,4 mm 250 A-ig, 3,2 mm 400 A-ig. A pontos besorolásért mindig olvassa el az adott volfrámgyártó adatlapját.

2. Ellenőrizze a polaritást. A DCEN (elektródanegatív) minden vas és legtöbb nemvas AWI alkalmazáshoz megfelelő. A DCEP az acélon szinte soha nem megfelelő, és gyorsan elégeti a volfrámot.

3. Tartsa be a fáklya munkaciklusát. A léghűtéses fáklyák áramerősségi határértékekkel rendelkeznek (tipikusan 150–200 A 60%-os munkaciklus mellett egy szabványos 17-es sorozatú pisztolynál). A folyamatos nagy áramerősségű hegesztés ezen a besoroláson túl túlmelegíti a pisztoly testét, és lerövidíti a volfrám élettartamát. Váltson vízhűtéses fáklyára a tartós, nagy áramerősségű munkához.

4. Vizsgálja meg és cserélje ki a patront. A kopott vagy kissé alulméretezett befogópatron légrést hoz létre a wolfram és a befogópatron teste között, helyi ellenállás-melegedést okozva, ami felgyorsítja a volfrám leégését.

5. probléma: Rossz védőgáz lefedettség/porozitás

Hogy néz ki

Az elkészült varraton kis lyukak, buborékok vagy porózus, szivacsos gyöngyfelület látható. A rozsdamentes acél varratok sötétaranyra, barnára vagy feketére színeződnek (a hátoldalon cukros). Az alumínium hegesztési varratok durva, matt vagy kormos megjelenésűek.

Miért történik

• A védőgáz áramlási sebessége túl kicsi – nem elegendő a lefedettség

• A védőgáz áramlási sebessége túl nagy – a turbulens áramlás beszívja a környező levegőt

• Gázszivárgás a pisztoly szerelvényeinél, a tömlőcsatlakozásoknál vagy a gáz mágnesszelepénél

• Repedt vagy szennyezett gázpohár (fúvóka)

• A csésze mérete túl kicsi az alkalmazáshoz

• Huzat a hegesztési területen, ami megzavarja a gázburát

• Szennyezett nem nemesfém (olaj, nedvesség, oxidréteg)

• Túl rövid az előáramlási idő – atmoszférikus levegő van jelen a pisztolyban az ív indításakor

Megoldás

1. Állítsa be a megfelelő áramlási sebességet. A legtöbb alkalmazásnál 100% argonnal: 8–12 l/perc (15–25 CFH) az alapérték. Növelje a sebességet 10–14 l/percre nagyobb pohárméretek esetén vagy titán hegesztésekor. Gázlencse nélkül ne lépje túl a 15 l/perc sebességet – az e feletti turbulencia levegőt szív be.

2. Szereljen be gázlencsét. A gázlencse helyettesíti a standard betéttestet, és réteges dróthálót használ lamináris (sima, nem turbulens) gázáramlás létrehozására. Hatékony árnyékolást tesz lehetővé hosszabb égő és munka közötti távolságok esetén, és drámaian csökkenti a porozitást nehéz helyzetekben.

3. Ellenőrizze az összes gázcsatlakozást. Vigyen fel szappanos vizet minden szerelvényre – a szabályozó kimenetére, a tömlőcsatlakozásokra, a pisztolytest csatlakozására és a hátsó sapkára. A buborékok szivárgást jeleznek. Még a lassú szivárgás is az elfogadható szint alá csökkenti a hatékony lefedettséget.

4. Ellenőrizze és cserélje ki a gázpoharat. A megrepedt, repedezett vagy szennyezett kerámia csésze megzavarja a gázáramot. Cserélje ki a kerámia csészéket, ha megrepedt; rendszeresen tisztítsa meg őket acetonba áztatva.

5. Növelje az előáramlási időt. Állítsa az előáramlást legalább 0,5–1,0 másodpercre, hogy az ív kigyulladása előtt kiürítse a levegőt a fáklyából.

6. Tisztítsa meg alaposan az alapfémet. Használjon acetont vagy speciális fémtisztítót, majd rozsdamentes acél drótkefét használjon (az anyagnak megfelelően – soha nem osztja meg acél és alumínium között).

6. probléma: A TIG pisztoly túlmelegedése

Hogy néz ki

A pisztoly fogantyúja kellemetlenül felforrósodik hegesztés közben. A fáklya teste elszíneződik vagy égett szagot bocsát ki. A fogyóeszközök (befogópatron, patrontest) hőkárosodást vagy gyors kopást mutatnak.

Miért történik

• Léghűtéses fáklya az áramerősség vagy a munkaciklus névleges értéken túli működtetése

• Laza csatlakozások a pisztolyszerelvényben – ellenállásfűtés a befogópatronnál, a patrontestnél vagy a hátsó sapkánál

• Az alkalmazáshoz nem megfelelő pisztolyméret (pl. egy kis 9-es sorozatú pisztoly a 26-os sorozathoz előírt áramerősséggel működik)

• Nem megfelelő utóáramú gáz – a pisztoly alkatrészek forróak maradnak a hegesztés utáni argonhűtés nélkül

• Vízhűtő rendszer meghibásodása vízhűtéses fáklyán (szivattyú meghibásodása, kevés hűtőfolyadék, eltömődött vezeték)

Megoldás

1. Tartsa be a fáklya áramerősségét és terhelhetőségét. Minden A TIG pisztolynak van egy közzétett maximális áramerőssége és munkaciklusa (pl. 200 A 35%-os munkaciklus mellett). Bármelyik specifikáció feletti munkavégzés túlmelegíti a fáklyát. Olvassa el a pisztoly adatlapját, és ennek megfelelően csökkentse az áramerősséget vagy a hegesztési időtartamot.

2. Húzza meg az összes belső csatlakozást. Szerelje szét az elülső részt – a fúvókát, a patrontestet, a befogópatront, a volfrámot – és szerelje össze szilárd, kézzel szoros csatlakozásokkal. A lazán illeszkedő alkatrészek ellenállást hoznak létre, amely az elektromos energiát hővé alakítja.

3. Frissítsen nagyobb fáklyatestre. Ha az alkalmazás következetesen többet igényel, mint amennyire a pisztoly névleges, a helyes megoldás a nagyobb áramerősségű pisztolytest – nem a kisebb vágópisztolyt erősebben.

4. Váltson vízhűtéses fáklyára. A tartós, nagy áramerősségű alkalmazásokhoz (folyamatos 200 A felett) a vízhűtéses égő az ipari szabvány megoldás. A hűtőfolyadék elnyeli a hőt a fejről és a fogantyúról, így korlátlanul teljes névleges áramerősséget tesz lehetővé.

5. Ellenőrizze a vízhűtő rendszert. Ha már van vízhűtéses pisztolya, és az túlmelegszik: ellenőrizze a hűtőfolyadék szintjét, ellenőrizze, hogy a szivattyú jár-e, ellenőrizze, hogy nincsenek-e megtört vagy eltömődött tömlők, és ellenőrizze, hogy a pisztoly és a hűtő közötti csatlakozások nem szivárognak-e.

7. probléma: Laza vagy elhasználódott a befogópatron és a patrontest

Hogy néz ki

A wolfram lazának vagy ingatagnak érzi magát a fáklyában. Az ív instabil vagy kiszámíthatatlanul vándorol. A volfrám hegesztés közben visszacsúszik a pisztolytestbe. A fáklya eleje kivételesen melegen működik.

Miért történik

• Normál kopás – a befogópatronok véges élettartamú fogyóeszközök

• A volfrám átmérőjéhez nem megfelelő méretű patront használ

• A befogópatron test keresztbemenete vagy túlfeszítése, a furat torzítása

• A hegesztési fröccsenés vagy törmelék szennyezi a befogópatron furatát, és megakadályozza a teljes tapadást

• Nem kompatibilis fogyóeszközök használata (különböző pisztolysorozatok alkatrészeinek keverése)

Megoldás

1. Cserélje ki a befogópatronokat és a patrontesteket rendszeres ütemezés szerint. Mindkettő olcsó fogyóeszköz. A csúszás, ingadozás vagy szokatlan elülső felmelegedés első jelére cserélje ki mind a befogópatront, mind a befogópatront, mint egy párat.

2. Pontosan illessze a hüvely furatát a wolfram átmérőjéhez. A 2,4 mm-es volfrámhoz 2,4 mm-es befogópatront kell használni. Nincs biztonságos 'elég közel' méretezés.

3. Vizsgálja meg a befogópatron test furatát. Ha a belső furaton horzsolás, ovális kopás vagy látható sérülés látható, cserélje ki a befogópatron testét. A sérült furat soha nem fogja biztonságosan a volfrámot, függetlenül attól, hogy mennyire szoros a hátsó kupak.

4. Ellenőrizze a fogyóeszközök kompatibilitását. A TIG pisztoly fogyóeszközök sorozatspecifikusak. A 9/20-as sorozatú patrontest nem cserélhető fel a 17/18/26-os sorozatú patronos testtel, még akkor sem, ha megfelelőnek tűnik. Cserealkatrészek rendelésekor mindig adja meg a megfelelő pisztolysorozatot.

5. Tisztítsa meg a meneteket összeszerelés előtt. A befogópatron test menetein lévő fémtörmelék megakadályozza a teljes illeszkedést. Összeszerelés előtt száraz kefével tisztítsa meg.

8. probléma: Porozitás és hegesztési szennyeződés nem nemesfémből

Hogy néz ki

A varrat szórt porozitású (lyukak), fekete korom a perem felületén, vagy durva, szabálytalan peremprofil az egyébként helyesen beállított paramétereken. A probléma inkonzisztens – egyes szakaszok tisztán hegesztenek, mások nem.

Miért történik

Ez a probléma abban különbözik a védőgáz porozitásától (5. probléma), hogy a szennyeződés a munkadarabból ered, nem pedig a pisztolyból vagy a gázrendszerből.

• Maradék olaj, zsír vagy húzómassza a csövön vagy a lemezen

• Nedvesség az oxidrétegekben (különösen az alumíniumon gyakori)

• A hegesztési zónában lévő marási lerakódás, rozsda vagy festék hiányos eltávolítása

• Rozsdamentes acélból nem teljesen leöblített passziváló vegyszerek vagy tisztítószerek

• Horganyzott vagy horganyzott anyag – a cink hevesen párolog az ívben

Megoldás

1. Minden más tisztítási lépés előtt zsírtalanítsa. Vigyen fel acetont vagy speciális fém zsírtalanítót egy tiszta ruhára, és törölje le a hegesztési területet. Soha ne használjon szennyezett rongyot – a szennyeződést inkább átviszi, semmint eltávolítja.

2. Zsírtalanítás után ecsetelni. Használjon speciális rozsdamentes acél drótkefét (anyagonként egy kefét – soha ne használjon olyan kefét, amely enyhe acélt érintett rozsdamentes acélon vagy alumíniumon). A zsírtalanítás utáni kefélés eltávolítja a felületi oxidréteget és a megmaradt részecskéket.

3. Alumínium esetén: távolítsa el az oxidréteget közvetlenül a hegesztés előtt. Az alumínium oxidrétege (alumínium-oxid) körülbelül 2050 °C-on – jóval az alumínium 660 °C-os olvadáspontja felett – megolvad, és ha nem távolítják el, szennyezi a hegesztést. Használjon friss rozsdamentes acél kefét, majd azonnal hegesszen.

4. Horganyzott vagy bevonatos anyag esetén: hegesztés előtt mechanikusan (csiszolással) távolítsa el a hegesztési zónából a horganybevonatot. Soha ne végezzen AWI hegesztést horganyzott felületeken – a cinkgőzök veszélyesek, és a varrat minősége elfogadhatatlan.

5. A betöltő rudakat megfelelően tárolja. A töltőrudak felületi szennyeződést halmoznak fel a tárolás során. Használat előtt törölje át az egyes rudakat acetonnal megnedvesített ruhával. A fel nem használt rudakat az eredeti csomagolásukban vagy lezárt tubusban tárolja.

9. probléma: A hegesztési kráter megrepedése

Hogy néz ki

Látható repedés jelenik meg a hegesztési varrat végén – különösen a kráterben (az ív kialudásakor megmaradó mélyedés). A repedés azonnal látható lehet, vagy csak a varrat lehűlése után jelenhet meg.

Miért történik

A kráterrepedezés egy megszilárdulási jelenség. Amikor az ív hirtelen megszakad, a hegesztőmedence zsugorodik, ahogy megszilárdul. Ha a krátert a megszilárdulás előtt nem töltik fel megfelelően, a zsugorodási feszültségek meghaladják a részben megszilárdult fém szilárdságát, és repedés keletkezik.

• Az ív hirtelen megszűnése a kráter feltöltése nélkül

• Erősen ötvözött vagy magas széntartalmú nem nemesfémek, amelyek érzékenyebbek a melegrepedésre

• Az áramerősség nem csökken az ív kioltása előtt

• Hegesztés lábpedál vagy fáklyára szerelt áramerősség-szabályozás nélkül (nincs lehetőség az áram csökkentésére az áthaladás végén)

Megoldás

1. Használja a kráterkitöltés funkciót. A legtöbb modern AWI-hegesztő speciális kráterfeltöltési módot tartalmaz, amely automatikusan csökkenti az áramerősséget az ív lezárásakor, így a hegesztőnek időt ad a töltőanyag hozzáadására és a kráter feltöltésére, mielőtt az ív kialszik.

2. Használjon lábpedált vagy hüvelykujjvezérlőt. Manuálisan csökkentse az áramerősséget fokozatosan a hegesztési folyamat végén. Ahogy az áram csökken, folytassa a töltőrúd hozzáadását, hogy a teljes tócsát fenntartsa, amíg az ív ki nem alszik.

3. Fuss le egy kifutó fülre. Kritikus varratok esetén a varratokat a kötés végén hegesztett acél fülre kell zárni. A kráter az eldobható fülön képződik, és az elsődleges hegesztési varrat tisztán végződik. Hegesztés után távolítsa el a fület.

4. Növelje az előmelegítést a repedésre érzékeny ötvözetek esetében. A magas széntartalmú acélok, szerszámacélok és bizonyos rozsdamentes minőségek hajlamosabbak a kráterrepedésre. Az előmelegítés csökkenti a termikus gradienseket és lelassítja a hűtési sebességet a repedésérzékeny hőmérsékleti tartományon keresztül.

10. probléma: A pisztolytest sérülése – repedt fúvóka, sérült hátsó kupak vagy meghibásodott tápkábel

Hogy néz ki

Látható repedések a kerámia gázpohárban (fúvóka). Hátsó sapka, amely nem tömít és nem szivárog gáz. A pisztoly tápkábele merev, megtört vagy hősérülést mutat. Időszakos teljesítmény-, gáz- vagy mindkettő elvesztése hegesztés közben.

Miért történik

• A kerámia fúvókák törékennyé válnak és megrepednek, ha leejtik, ütik vagy hősokkolják a hegesztőmedencével való érintkezéskor

• A hátsó sapkák menetsérülést okoznak az ismételt eltávolítás, keresztbefűzés vagy a fáklya hordozására szolgáló fogantyúként való használat következtében.

• A tápkábelek elfáradása a feszültségmentesítő pontnál (ahol a kábel belép a pisztoly fogantyújába) az ismételt hajlítás miatt

• A vízhűtéses pisztolytömlők idővel mikrorepedéseket vagy szerelvényszivárgást okoznak a hajlítás és az UV-sugárzás következtében

• A kábel szigetelésének hőkárosodása a munkadarabbal való érintkezés vagy fröcskölés következtében

Megoldás

1. Minden használat előtt ellenőrizze a gázpoharat (fúvókát). Egy hajszálrepedés a kerámián elegendő ahhoz, hogy aszimmetrikusan megzavarja a gázáramlást, ami következetlen árnyékolást és porozitást okoz. A kerámia poharak olcsó fogyóeszközök – a repedés első jelére cserélje ki.

2. Fontolja meg a frissítést üveg- vagy pirexpohárra. Az átlátszó üveg fúvókák lehetővé teszik a volfrámcsúcs és a tócsa közvetlen láthatóságát, és ütésállóbbak, mint a hagyományos kerámiák. Különösen népszerűek vékony anyagokon végzett precíziós munkáknál.

3. Óvatosan kezelje a hátsó kupakot. Mindig távolítsa el és helyezze vissza a hátsó sapkát úgy, hogy elforgatja a meneteken – soha ne fejtsen ki oldalirányú erőt. Rendszeresen ellenőrizze a meneteket, hogy nem sérültek-e. A sérült menetű hátsó kupak soha nem zárja le megbízhatóan a gázkört.

4. Ellenőrizze a tápkábelt a feszültségmentesítőnél. Hajlítsa meg a kábelt a pisztoly fogantyújának bemeneti pontja közelében – a repedt szigetelés, a szokatlan merevség vagy a látható belső vezeték sérülése azt jelenti, hogy a kábelt ki kell cserélni. A sérült kábel tűz- és áramütésveszélyt is jelent.

5. Ne használja a vágópisztoly testét horognak vagy akasztási pontnak. Sok kábel meghibásodása abból adódik, hogy a szerelők a vágópisztolyt a kábelnél fogva felakasztották, vagy szorosan a lámpatestek köré tekerték. Akassza fel a fáklyákat egy megfelelő fáklyakampóra, vagy fektesse le.

6. Ha kétségei vannak, cserélje ki a teljes kábelszerelvényt. Vízhűtéses pisztolyokon a kábelben lévő hűtőfolyadék-tömlő meghibásodása elektromos ívet és hűtőfolyadék-szivárgást is okozhat. Ha a pisztoly hibásan működik, és az összes fogyóeszközt megszüntették, mint az okot, a kábelcsere a következő lépés.

Gyors referencia diagnosztikai táblázat

Hogyan készítsünk megelőző karbantartási rutint AWI zseblámpájához

A legjobb megközelítés a Az AWI-pisztoly problémái azelőtt megelőzendők, hogy megzavarnák a termelést. Egy következetes karbantartási rutin kevesebb mint öt percet vesz igénybe minden munkamenet előtt:

Hegesztés előtt:

• Vizsgálja meg a gázpoharat, hogy nincsenek-e repedések vagy repedések.

• Ellenőrizze a volfrám állapotát – ha szennyezett vagy eltompult, csiszolja újra.

• Ellenőrizze, hogy a befogópatron és a befogópatron test szilárdan, volfrámingadozás nélkül.

• Ellenőrizze a hátsó kupak meneteit és a tömítés állapotát.

• Győződjön meg arról, hogy a gázcsatlakozások szorosak. Futtasson egy rövid előáramlást, és hallgassa meg a sziszegést az ízületeknél.

• Vízhűtéses rendszerek esetén: ellenőrizze a hűtőfolyadék szintjét és a szivattyú működését, mielőtt ívet ver.

Hegesztés után:

• Hagyja az utóáramú gázt folyni, amíg a volfrámcsúcs már nem izzik.

• Vízhűtéses pisztolyok esetén hagyja járni a hűtőfolyadék-szivattyút 2-3 percig az ív kikapcsolása után, hogy eloszlassa a maradékhőt.

• Tárolja a pisztolyt horgon vagy tartón – soha ne tekerje fel szorosan a kábelt, és ne tekerje a gép köré.

• Cserélje ki a látható kopást mutató fogyóeszközöket a következő munkamenet előtt, ahelyett, hogy egy marginális alkatrészt vinne át.

A megfelelő AWI pisztoly kiválasztása a munkához

Sok pisztolyproblémát nem a hibák vagy a nem megfelelő technika okoznak, hanem azért, mert a pisztoly nem megfelelő specifikációval rendelkezik az alkalmazáshoz.

Ha a léghűtéses pisztoly folyamatosan melegszik, a fogyóeszközök idő előtt elkopnak, és rendszeresen 150 A felett hegeszt rövid pihenőidővel, akkor a megoldás szinte mindig egy vízhűtéses pisztoly – nem paraméter-módosítás vagy fogyóeszköz-bővítés.

Gyakran Ismételt Kérdések

Q1: Milyen gyakran kell cserélnem AWI pisztoly fogyóeszközök ? Nincs rögzített intervallum – ez teljes mértékben az áramerősségtől, a munkaciklustól és az anyagtól függ. Gyakorlati útmutatóként: vizsgálja meg a befogópatront és a betéttestet 20–40 ívóránként; cserélje ki, ha ovális kopást észlel a befogópatron furatán, horzsolást a befogópatron testén belül vagy bármilyen volfrám elcsúszást. A gázpoharakat az első repedésnél ki kell cserélni. A volfrámot szükség szerint újracsiszolják, nem pedig ütemezetten cserélik.

2. kérdés: Használhatok volfrámot bármely AWI-pisztolyban? A befogópatronnak megfelelő átmérőjű wolfram fizikailag illeszkedik, de a teljesítmény típusonként jelentősen eltér. Acél és rozsdamentes egyenáramú hegesztés esetén a 2% lantánozott vagy 2% ceriated wolfram ívstabilitásban és élettartamban nagy különbséggel felülmúlja a tiszta volfrám teljesítményét. Alumínium váltóáramú hegesztésénél előnyösebb a cirkónium vagy tiszta volfrám, mert ez jobban tiszta golyós hegyet képez, és jobb, mint a ritkaföldfém-minőségek.

3. kérdés: Mi az a gázlencse, és mindig használjam? A gázlencse olyan befogótest-csere, amely réteges dróthálót tartalmaz, amely lamináris (sima, nem turbulens) gázáramlást eredményez. Kiváló árnyékolási lefedettséget biztosít, különösen hosszabb ívhossznál és lapos vagy fej feletti pozíciókban. Alapmunkákhoz nem kötelező, de erősen ajánlott rozsdamentes acél, titán hegesztéséhez, vagy minden olyan alkalmazáshoz, ahol az oxidáció szabályozása kritikus. A gázlencse-beállítások lehetővé teszik a nagyobb átmérőjű csészék használatát is, tovább javítva a lefedettséget.

4. kérdés: Miért néz ki az AWI hegesztésem az egyik oldalon tökéletesen, de miért van porozitása a másik oldalon (hátsó oldalon)? Ez hátoldali oxidáció, amely leggyakrabban rozsdamentes acélon és titánon figyelhető meg. Ezek az anyagok visszaöblítést igényelnek – inert gázt (jellemzően argont) áramoltatnak a kötés hátsó oldalán, hogy kiszorítsák az oxigént, miközben a hegesztőmedence megolvad és lehűl. Visszaöblítés nélkül még a tökéletes elülső hegesztés is oxidációt (cukrosodást) mutat a gyökéren, ami veszélyezteti a korrózióállóságot és a mechanikai tulajdonságokat.

5. kérdés: A TIG lámpám sziszeg, vagy szivárog a gáz, de minden külső szerelvény szorosnak tűnik. Hol kell még ellenőriznem? A belső gázszivárgás gyakori és könnyen kihagyható. Ellenőrizze az O-gyűrűt a hátsó sapkában – ez a kis tömítés felelős a gázkör lezárásáért a pisztoly hátulján. A repedt vagy lapított O-gyűrű visszafelé szivárog a gáz. Ezenkívül ellenőrizze a befogópatron testében lévő gázátvezető nyílásokat eltömődés vagy deformáció szempontjából, és magát a pisztolytestet, hogy nincsenek-e hajszálrepedések a gáznyílások körüli szigetelőanyagban.

6. kérdés: Honnan tudhatom, hogy a TIG pisztoly problémám a pisztoly vagy a hegesztőgép? Megbízható diagnosztikai módszer: cserélje ki egy ismert jó pisztolyt, ha van ilyen. Ha a probléma megszűnik, a probléma az eredeti zseblámpával van. Ha a probléma továbbra is fennáll, maga a hegesztőgép a forrás. A pisztolyproblémákat utánzó gyakori gépoldali problémák a következők: HF indító kondenzátor meghibásodása (szakaszos ívindítás), gázszolenoid meghibásodás (nincs gázáramlás a pisztolynál a szabályozó helyes beállításai ellenére) és a hegesztőáram instabilitása egy meghibásodott végfokozatból.

7. kérdés: Mi a helyes utóáramlási idő AWI-hegesztésnél? Az utóáramlási idő az áramerősségtől függ. Egy széles körben használt ökölszabály, hogy minden 10 amperes hegesztőáram után egy másodperces utóáramlás. Például a 150 A-es hegesztéshez körülbelül 15 másodperces utóáramlásra van szükség. A titán esetében az utóáramlást addig kell meghosszabbítani, amíg a fém az oxidációs küszöbértéke alá nem kerül (körülbelül 400 °C / 750 °F) – ez több mint 30 másodpercet igényelhet nagy áramerősség mellett, vagy speciális zárógázvédő használata szükséges.

Következtetés

A TIG hegesztőpisztoly problémái az egyszerű fogyóeszközöktől – kopott patron, repedt fúvóka, szennyezett volfrám – a bonyolultabb rendszerhibákig terjednek, amelyek gázköröket, tápkábeleket vagy hűtőrendszereket érintenek. Szinte minden esetben azonosítható a kiváltó ok, a megoldás pedig praktikus és speciális diagnosztikai berendezések nélkül is elérhető.

Az ebben az útmutatóban tárgyalt tíz probléma túlnyomó többségét adja AWI pisztoly problémák. Valós gyártási környezetekben tapasztalt Ha megérti, hogy az egyes tünetek mit jeleznek, következetes hegesztés előtti ellenőrzési szokást alakít ki, és a pisztoly specifikációit az alkalmazáshoz igazítja, akkor a legtöbb pisztolyhoz kapcsolódó állásidőt teljesen kiküszöbölheti, és megőrizheti azt a pontosságot és tisztaságot, amely miatt a TIG hegesztés a kritikus alkalmazások előnyben részesített folyamata.

A jól karbantartott, megfelelő fogyóanyagokkal feltöltött és a névleges paraméterein belül működő AWI pisztoly az egyik legmegbízhatóbb eszköz minden hegesztőműhelyben. A problémák csak akkor merülnek fel, ha az alapokat figyelmen kívül hagyják – és az alapok, amint azt ez az útmutató is mutatja, teljes mértékben az Ön ellenőrzése alatt áll.