Zavarivanje bakra

Metode zavarivanja crvenog bakra (odnosno tzv. industrijskog čistog bakra) uključuju plinsko zavarivanje, ručno elektrolučno zavarivanje, ručno elektrolučno zavarivanje i ručno argonsko zavarivanje, a za velike konstrukcije može se koristiti i automatsko zavarivanje.

---

1. Plinsko zavarivanje bakra

Za zavarivanje bakra najčešće se koriste sučeoni spojevi, a što je moguće manje koriste se preklopni spojevi i T-spojevi. Plinsko zavarivanje može koristiti dvije vrste žica za zavarivanje, jedna je žica za zavarivanje koja sadrži deoksidirajuće elemente, kao što su žice 201, 202; drugi je uobičajena bakrena žica i izrezana traka od osnovnog metala, koristeći plinsko sredstvo 301 kao fluks. Kod plinskog zavarivanja crvenog bakra treba koristiti neutralni plamen.

---

2. Ručno elektrolučno zavarivanje bakra

Kod ručnog elektrolučnog zavarivanja koristi se crvena bakrena elektroda bakar 107, a jezgra za zavarivanje je crveni bakar (T2, T3). Rubove zavara potrebno je očistiti prije zavarivanja. Kada je debljina zavarenog spoja veća od 4 mm, mora se prethodno zagrijati prije zavarivanja, a temperatura predgrijavanja je općenito oko 400 ~ 500 °C. Za zavarivanje s bakrenom 107 elektrodom, napajanje treba obrnuti istosmjernom strujom.

Tijekom zavarivanja treba koristiti kratki luk, a elektroda se ne smije ljuljati bočno. Uzvratno linearno gibanje elektrode može poboljšati stvaranje zavara. Za duge zavare treba koristiti metodu postupnog odvarivanja. Brzina zavarivanja treba biti što veća. Kod višeslojnog zavarivanja potrebno je potpuno ukloniti trosku između slojeva.

Zavarivanje treba provoditi na dobro prozračenom mjestu kako bi se spriječilo trovanje bakrom. Nakon zavarivanja, pljosnatim čekićem udarite po zavaru kako biste ublažili naprezanje i poboljšali kvalitetu zavara.

---

3. Ručno zavarivanje crvenog bakra argonom

U ručnom argonskom zavarivanju crvenog bakra koriste se žice 201 (specijalna bakrena žica) i 202, a koristi se i bakrena žica, npr. T2.

Prije zavarivanja potrebno je očistiti oksidni film, ulje i drugu prljavštinu na rubu zavarivanja obratka i površini žice za zavarivanje kako bi se izbjegle greške kao što su pore i uključci troske. Metode čišćenja uključuju mehaničko čišćenje i kemijsko čišćenje.

Ako je debljina ploče sučeonog spoja manja od 3 mm, utor se ne smije otvarati; kada je debljina ploče 3-10 mm, utor u obliku slova V mora biti otvoren, a kut utora mora biti 60-70; kada je debljina ploče veća od 10 mm, utor u obliku slova X mora se otvoriti, kut utora je 60~70; kako biste izbjegli nepotpuno prodiranje, općenito ne ostavljajte tupe rubove. Prema debljini ploče i veličini utora odabire se montažni zazor sučeonog spoja u rasponu od 0,5 do 1,5 mm.

Ručno zavarivanje crvenog bakra argonom obično koristi DC pozitivni spoj, to jest volframova elektroda spojena je na negativnu elektrodu. Kako bi se eliminirale pore i osiguralo pouzdano taljenje i prodiranje u korijenu zavara, potrebno je povećati brzinu zavarivanja, smanjiti potrošnju plina argona i prethodno zagrijati zavar. Kada je debljina ploče manja od 3 mm, temperatura predgrijavanja je 150~300 °C; kada je debljina ploče veća od 3 mm, temperatura predgrijavanja je 350 ~ 500 °C. Temperatura predgrijavanja ne smije biti previsoka, jer će se u suprotnom mehanička svojstva zavarenog spoja smanjiti.

Postoji i elektrolučno zavarivanje bakra, a elektrode koje se koriste u elektrolučnom zavarivanju uključuju ugljene elektrode i grafitne elektrode. Žica za zavarivanje koja se koristi u elektrolučnom zavarivanju crvenog bakra je ista kao ona koja se koristi za plinsko zavarivanje, a osnovni metal se također može koristiti za rezanje traka.

---

Zavarivanje mesinga

Metode zavarivanja mesinga su: plinsko zavarivanje, elektrolučno zavarivanje, ručno elektrolučno zavarivanje i argonsko zavarivanje.

---

1. Plinsko zavarivanje mesinga

Zbog niske temperature plamena plinskog zavarivanja, isparavanje cinka u mesingu tijekom zavarivanja je manje nego kod električnog zavarivanja, tako da je plinsko zavarivanje najčešće korištena metoda u zavarivanju mesinga (hvala na pažnji za automatsko zavarivanje Dingding).

Žice za zavarivanje koje se koriste u plinskom zavarivanju mesinga su: žica 221, žica 222 i žica 224, itd. Ove žice za zavarivanje sadrže elemente kao što su silicij, kositar, željezo itd., koji mogu spriječiti i smanjiti isparavanje i sagorijevanje cinka u rastaljenoj bazenu, što je korisno za osiguranje zavarenog šava. performanse i spriječiti poroznost. Uobičajeno korišteni topitelji za plinsko zavarivanje mesinga su kruti prah i plinski topitelji. Protok plina sastoji se od metil borata i metanola; tok kao što je tok plina 301.

---

2. Ručno elektrolučno zavarivanje mesinga

Osim bakra 227 i bakra 237 za zavarivanje mesinga mogu se koristiti i vlastite elektrode.

Kod elektrolučnog zavarivanja mesinga treba koristiti pozitivnu metodu spajanja istosmjernog napajanja, a elektrodu treba spojiti na negativnu elektrodu. Površinu zavarenog spoja treba pažljivo očistiti prije zavarivanja. Kut utora općenito ne bi trebao biti manji od 60~70º. Kako bi se poboljšalo formiranje zavara, zavar treba prethodno zagrijati na 150 ~ 250 ℃. Tijekom rada treba koristiti zavarivanje kratkim lukom, bez bočnih i naprijed-natrag njihanja, samo linearno kretanje, a brzina zavarivanja treba biti velika. Mjedeni zavareni dijelovi koji su u kontaktu s korozivnim medijima kao što su morska voda i amonijak moraju se žariti nakon zavarivanja kako bi se uklonio stres pri zavarivanju.

---

3. Ručno argonsko zavarivanje mesinga

Ručno zavarivanje mesinga argonom može koristiti standardne žice za zavarivanje mesinga: žicu 221, žicu 222 i žicu 224 ili koristiti isti sastav kao osnovni metal kao dodatni materijal.

Zavarivanje se može izvesti istosmjernom ili izmjeničnom strujom. Kod zavarivanja izmjeničnom strujom isparavanje cinka je manje nego kod zavarivanja istosmjernom strujom. Obično nema potrebe za predgrijavanjem prije zavarivanja, a predgrijava se samo kada je razlika u debljini ploče relativno velika. Brzina zavarivanja treba biti što veća. Nakon zavarivanja, zavar treba zagrijati na 300 ~ 400 ℃ radi tretmana žarenja kako bi se uklonio stres zavarivanja i spriječilo pucanje zavara tijekom upotrebe.

---

4. Zavarivanje mesinga ugljikom

Prilikom elektrolučnog zavarivanja mjedi, žica 221, žica 222, žica 224 i druge žice za zavarivanje odabiru se prema sastavu osnovnog metala, a za zavarivanje se također može koristiti žica za zavarivanje od mjedi. Zavarivanje može koristiti plinsko sredstvo 301 kao prašak. Zavarivanje treba izvoditi s kratkim lukom kako bi se smanjilo isparavanje i izgaranje cinka.