Schweißen von Kupfer

Zu den Verfahren zum Schweißen von rotem Kupfer (d. h. dem sogenannten industriellen Reinkupfer) gehören Gasschweißen, manuelles Kohlenstofflichtbogenschweißen, manuelles Lichtbogenschweißen und manuelles Argonlichtbogenschweißen, und für große Strukturen kann auch automatisches Schweißen verwendet werden.

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1. Gasschweißen von Kupfer

Stumpfverbindungen werden am häufigsten zum Schweißen von Kupfer verwendet, Überlappungsverbindungen und T-Verbindungen werden so selten wie möglich verwendet. Beim Gasschweißen können zwei Arten von Schweißdrähten verwendet werden: Der eine ist der Schweißdraht, der desoxidierende Elemente enthält, wie z. B. der Draht 201, 202; Das andere ist der allgemeine Kupferdraht und der geschnittene Streifen des Grundmetalls, wobei das Gasmittel 301 als Flussmittel verwendet wird. Beim Gasschweißen von Rotkupfer sollte eine neutrale Flamme verwendet werden.

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2. Manuelles Lichtbogenschweißen von Kupfer

Beim manuellen Lichtbogenschweißen wird rotes Kupferelektrodenkupfer 107 verwendet und der Schweißkern besteht aus rotem Kupfer (T2, T3). Schweißkanten sollten vor dem Schweißen gereinigt werden. Wenn die Dicke des Schweißstücks mehr als 4 mm beträgt, muss es vor dem Schweißen vorgewärmt werden. Die Vorwärmtemperatur liegt im Allgemeinen bei etwa 400 bis 500 °C. Beim Schweißen mit der Kupferelektrode 107 sollte die Stromversorgung durch Gleichstrom umgekehrt werden.

Beim Schweißen sollte ein kurzer Lichtbogen verwendet werden und die Elektrode darf nicht seitlich schwingen. Die hin- und hergehende lineare Bewegung der Elektrode kann die Bildung der Schweißnaht verbessern. Bei langen Schweißnähten sollte ein schrittweises Entschweißverfahren angewendet werden. Die Schweißgeschwindigkeit sollte möglichst hoch sein. Beim Mehrlagenschweißen muss die Schlacke zwischen den Lagen vollständig entfernt werden.

Das Schweißen sollte an einem gut belüfteten Ort durchgeführt werden, um eine Kupfervergiftung zu vermeiden. Schlagen Sie nach dem Schweißen mit einem flachen Hammer auf die Schweißnaht, um Spannungen abzubauen und die Qualität der Schweißnaht zu verbessern.

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3. Manuelles Argon-Lichtbogenschweißen von Rotkupfer

Beim manuellen Argon-Lichtbogenschweißen von Rotkupfer werden die Drähte 201 (Spezialkupferdraht) und 202 verwendet, außerdem wird auch Kupferdraht wie T2 verwendet.

Vor dem Schweißen müssen die Oxidschicht, das Öl und andere Verschmutzungen an der Schweißkante des Werkstücks und der Oberfläche des Schweißdrahts gereinigt werden, um Defekte wie Poren und Schlackeneinschlüsse zu vermeiden. Zu den Reinigungsmethoden gehören die mechanische Reinigung und die chemische Reinigung.

Wenn die Plattendicke der Stoßfuge weniger als 3 mm beträgt, darf die Nut nicht geöffnet werden; Wenn die Plattendicke 3–10 mm beträgt, muss die V-förmige Nut geöffnet werden und der Nutwinkel muss 60–70 betragen. Wenn die Plattendicke mehr als 10 mm beträgt, muss die X-förmige Nut geöffnet werden. Der Nutwinkel beträgt 60 bis 70. Um eine unvollständige Durchdringung zu vermeiden, lassen Sie grundsätzlich keine stumpfen Kanten zurück. Je nach Plattendicke und Nutgröße wird das Montagespiel der Stoßfuge im Bereich von 0,5 bis 1,5 mm gewählt.

Beim manuellen Argon-Lichtbogenschweißen von rotem Kupfer wird normalerweise eine positive Gleichstromverbindung verwendet, d. h. die Wolframelektrode ist mit der negativen Elektrode verbunden. Um Poren zu beseitigen und eine zuverlässige Verschmelzung und Durchdringung an der Schweißnahtwurzel zu gewährleisten, ist es notwendig, die Schweißgeschwindigkeit zu erhöhen, den Verbrauch von Argongas zu reduzieren und die Schweißnaht vorzuwärmen. Wenn die Blechdicke weniger als 3 mm beträgt, beträgt die Vorwärmtemperatur 150–300 °C; Wenn die Blechdicke mehr als 3 mm beträgt, beträgt die Vorwärmtemperatur 350–500 °C. Die Vorwärmtemperatur sollte nicht zu hoch sein, da sonst die mechanischen Eigenschaften der Schweißverbindung beeinträchtigt werden.

Es gibt auch das Kohlenstofflichtbogenschweißen von Kupfer, und die beim Kohlenstofflichtbogenschweißen verwendeten Elektroden umfassen Kohlenstoffelektroden und Graphitelektroden. Der beim Kohlenstofflichtbogenschweißen von Rotkupfer verwendete Schweißdraht ist der gleiche wie beim Gasschweißen, und das Grundmetall kann auch zum Schneiden von Streifen verwendet werden.

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Schweißen von Messing

Messingschweißverfahren sind: Gasschweißen, Kohlenstofflichtbogenschweißen, manuelles Lichtbogenschweißen und Argonlichtbogenschweißen.

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1. Gasschweißen von Messing

Aufgrund der niedrigen Temperatur der Gasschweißflamme ist die Verdampfung von Zink im Messing während des Schweißens geringer als beim Elektroschweißen, sodass Gasschweißen die am häufigsten verwendete Methode beim Messingschweißen ist (vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit für das automatische Schweißen in Dingding).

Die beim Gasschweißen von Messing verwendeten Schweißdrähte sind: Draht 221, Draht 222 und Draht 224 usw. Diese Schweißdrähte enthalten Elemente wie Silizium, Zinn, Eisen usw., die das Verdampfen und Verbrennen von Zink im Schmelzbad verhindern und reduzieren können, was für die Gewährleistung der Schweißnaht von Vorteil ist. Leistung und verhindern Porosität. Die am häufigsten verwendeten Flussmittel zum Gasschweißen von Messing sind Feststoffpulver und Gasflussmittel. Der Gasfluss besteht aus Methylborat und Methanol; das Flussmittel wie Gasflussmittel 301.

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2. Manuelles Lichtbogenschweißen von Messing

Neben Kupfer 227 und Kupfer 237 können zum Schweißen von Messing auch selbst hergestellte Elektroden verwendet werden.

Beim Lichtbogenschweißen von Messing sollte die positive Anschlussmethode der Gleichstromversorgung verwendet und die Elektrode mit der negativen Elektrode verbunden werden. Vor dem Schweißen sollte die Oberfläche der Schweißverbindung sorgfältig gereinigt werden. Der Rillenwinkel sollte im Allgemeinen nicht weniger als 60–70° betragen. Um die Schweißnahtbildung zu verbessern, sollte die Schweißnaht auf 150–250 °C vorgewärmt werden. Während des Betriebs sollte Kurzlichtbogenschweißen verwendet werden, keine seitlichen und Vorwärts- und Rückwärtsbewegungen, nur lineare Bewegung, und die Schweißgeschwindigkeit sollte hoch sein. Messingschweißteile, die mit korrosiven Medien wie Meerwasser und Ammoniak in Kontakt kommen, müssen nach dem Schweißen geglüht werden, um Schweißspannungen zu beseitigen.

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3. Manuelles Argon-Lichtbogenschweißen von Messing

Beim manuellen Argon-Lichtbogenschweißen von Messing können Standard-Messing-Schweißdrähte verwendet werden: Draht 221, Draht 222 und Draht 224, oder als Zusatzwerkstoff kann die gleiche Zusammensetzung wie das Grundmetall verwendet werden.

Das Schweißen kann mit Gleichstrom oder Wechselstrom erfolgen. Beim Schweißen mit Wechselstrom ist die Zinkverdampfung geringer als beim Schweißen mit Gleichstrom. Normalerweise ist vor dem Schweißen kein Vorwärmen erforderlich und es wird nur vorgewärmt, wenn der Unterschied in der Blechdicke relativ groß ist. Die Schweißgeschwindigkeit sollte so hoch wie möglich sein. Nach dem Schweißen sollte die Schweißverbindung zur Glühbehandlung auf 300 bis 400 °C erhitzt werden, um Schweißspannungen zu beseitigen und zu verhindern, dass die Schweißverbindung während des Gebrauchs reißt.

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4. Kohlenstofflichtbogenschweißen aus Messing

Beim Kohlenstofflichtbogenschweißen von Messing werden Draht 221, Draht 222, Draht 224 und andere Schweißdrähte entsprechend der Zusammensetzung des Grundmetalls ausgewählt, und der selbst hergestellte Messingschweißdraht kann auch zum Schweißen verwendet werden. Beim Schweißen kann das Gasmittel 301 als Flussmittel verwendet werden. Das Schweißen sollte mit einem kurzen Lichtbogen durchgeführt werden, um die Verdunstung und das Ausbrennen von Zink zu reduzieren.