Pengelasan tembaga

Metode pengelasan tembaga merah (yaitu, yang disebut tembaga murni industri) termasuk pengelasan gas, pengelasan busur karbon manual, pengelasan busur manual dan pengelasan busur argon manual, dan pengelasan otomatis juga dapat digunakan untuk struktur besar.

1. Pengelasan gas tembaga

Sambungan pantat adalah yang paling umum digunakan untuk pengelasan tembaga, dan sambungan pangkuan dan join T digunakan sesedikit mungkin. Pengelasan gas dapat menggunakan dua jenis kabel pengelasan, satu adalah kawat pengelasan yang mengandung elemen deoksidasi, seperti kawat 201, 202; Yang lainnya adalah kawat tembaga umum dan strip potongan logam dasar, menggunakan agen gas 301 sebagai fluks. Api netral harus digunakan saat pengelasan gas tembaga merah.

2. Pengelasan busur manual tembaga

Dalam pengelasan busur manual, tembaga tembaga tembaga merah 107 digunakan, dan inti pengelasan adalah tembaga merah (T2, T3). Tepi las harus dibersihkan sebelum pengelasan. Ketika ketebalan lasan lebih besar dari 4 mm, harus dipanaskan sebelum pengelasan, dan suhu pemanasan awal umumnya sekitar 400 ~ 500 ° C. Untuk pengelasan dengan elektroda tembaga 107, catu daya harus dibalik dengan DC.

Busur pendek harus digunakan selama pengelasan, dan elektroda tidak boleh berayun lateral. Gerakan linear recurear dari elektroda dapat meningkatkan pembentukan lasan. Untuk lasan yang lama, metode de-welding bertahap harus digunakan. Kecepatan pengelasan harus secepat mungkin. Saat pengelasan multi-lapisan, terak antara lapisan harus sepenuhnya dilepas.

Pengelasan harus dilakukan di tempat yang berventilasi baik untuk mencegah keracunan tembaga. Setelah pengelasan, gunakan palu datar untuk menyerang lasan untuk menghilangkan stres dan meningkatkan kualitas lasan.

3. Manual Argon Arc Welding dari Red Copper

Dalam pengelasan argon argon manual dari tembaga merah, kabel yang digunakan adalah kawat 201 (kawat tembaga khusus) dan kawat 202, dan kawat tembaga, seperti T2, juga digunakan.

Sebelum pengelasan, film oksida, minyak dan kotoran lainnya di tepi pengelasan benda kerja dan permukaan kawat pengelasan harus dibersihkan untuk menghindari cacat seperti pori -pori dan inklusi terak. Metode pembersihan termasuk pembersihan mekanis dan pembersihan kimia.

Ketika ketebalan pelat sambungan pantat kurang dari 3 mm, alur tidak boleh dibuka; Ketika ketebalan pelat 3-10 mm, alur berbentuk V harus dibuka, dan sudut alur harus 60-70; Ketika ketebalan pelat lebih besar dari 10 mm, alur berbentuk X harus dibuka, sudut alur 60 ~ 70; Untuk menghindari penetrasi yang tidak lengkap, umumnya tidak meninggalkan tepi tumpul. Menurut ketebalan pelat dan ukuran alur, jarak rakitan sambungan pantat dipilih dalam kisaran 0,5 hingga 1,5 mm.

Pengelasan argon argon manual dari tembaga merah biasanya mengadopsi koneksi positif DC, yaitu elektroda tungsten terhubung ke elektroda negatif. Untuk menghilangkan pori -pori dan memastikan fusi dan penetrasi yang andal pada akar lasan, perlu untuk meningkatkan kecepatan pengelasan, mengurangi konsumsi gas argon, dan memanaskan lasan. Ketika ketebalan pelat kurang dari 3 mm, suhu pemanasan awal adalah 150 ~ 300 ° C; Ketika ketebalan pelat lebih besar dari 3 mm, suhu pemanasan awal adalah 350 ~ 500 ° C. Suhu pemanasan awal tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak, sifat mekanik sambungan yang dilas akan dikurangi.

Ada juga pengelasan busur karbon tembaga, dan elektroda yang digunakan dalam pengelasan busur karbon termasuk elektroda karbon dan elektroda grafit. Kawat pengelasan yang digunakan dalam pengelasan busur karbon dari tembaga merah sama dengan yang digunakan dalam pengelasan gas, dan logam dasar juga dapat digunakan untuk memotong strip.

Pengelasan kuningan

Metode pengelasan kuningan adalah: pengelasan gas, pengelasan busur karbon, pengelasan busur manual dan pengelasan busur argon.

1. Pengelasan gas kuningan

Karena suhu rendah api pengelasan gas, penguapan seng pada kuningan selama pengelasan kurang dari pengelasan listrik, sehingga pengelasan gas adalah metode yang paling umum digunakan dalam pengelasan kuningan (terima kasih atas perhatian Anda pada pengelasan otomatis dingding).

Kabel pengelasan yang digunakan dalam pengelasan gas kuningan adalah: kawat 221, kawat 222 dan kawat 224, dll. Kabel pengelasan ini mengandung unsur -unsur seperti silikon, timah, besi, dll., Yang dapat mencegah dan mengurangi penguapan dan pembakaran seng di kolam cair, yang bermanfaat untuk memastikan jahitan pengelasan. kinerja dan mencegah porositas. Fluks yang umum digunakan untuk pengelasan gas kuningan adalah bubuk padat dan fluks gas. Fluks gas terdiri dari metil borat dan metanol; Fluks seperti fluks gas 301.

2. Pengelasan busur manual kuningan

Selain tembaga 227 dan tembaga 237 untuk pengelasan kuningan, elektroda buatan sendiri juga dapat digunakan.

Saat pengelasan busur kuningan, metode koneksi positif catu daya DC harus digunakan, dan elektroda harus dihubungkan ke elektroda negatif. Permukaan lasan harus dibersihkan dengan cermat sebelum pengelasan. Sudut alur umumnya tidak boleh kurang dari 60 ~ 70º. Untuk meningkatkan formasi las, lasan harus dipanaskan pada 150 ~ 250 ℃. Selama operasi, pengelasan busur pendek harus digunakan, tidak ada ayunan lateral dan ke depan dan ke belakang, hanya gerakan linier, dan kecepatan pengelasan harus tinggi. Pengelasan kuningan dalam kontak dengan media korosif seperti air laut dan amonia harus dianil setelah pengelasan untuk menghilangkan stres pengelasan.

3. Manual Argon Arc Welding of Brass

Manual Kuningan Argon Arc Welding dapat menggunakan kabel pengelasan kuningan standar: kawat 221, kawat 222 dan kawat 224, atau menggunakan komposisi yang sama dengan logam dasar seperti bahan pengisi.

Pengelasan dapat dilakukan dengan arus searah atau arus bergantian. Saat mengelas dengan AC, penguapan seng lebih ringan daripada saat pengelasan dengan DC. Biasanya, tidak perlu memanaskan sebelum pengelasan, dan hanya dipanaskan sebelumnya ketika perbedaan ketebalan pelat relatif besar. Kecepatan pengelasan harus secepat mungkin. Setelah pengelasan, lasan harus dipanaskan pada 300 ~ 400 ℃ untuk perawatan anil untuk menghilangkan stres pengelasan dan mencegah lasan retak selama penggunaan.

4. Pengelasan busur karbon kuningan

Ketika pengelasan busur karbon kuningan, kawat 221, kawat 222, kawat 224 dan kabel pengelasan lainnya dipilih sesuai dengan komposisi logam dasar, dan kawat pengelasan kuningan buatan sendiri juga dapat digunakan untuk pengelasan. Pengelasan dapat menggunakan agen gas 301 sebagai fluks. Pengelasan harus dilakukan dengan busur pendek untuk mengurangi penguapan dan kelelahan seng.