Pengelasan tembaga

Metode pengelasan tembaga merah (yaitu yang disebut tembaga murni industri) meliputi pengelasan gas, pengelasan busur karbon manual, pengelasan busur manual dan pengelasan busur argon manual, dan pengelasan otomatis juga dapat digunakan untuk struktur besar.

---

1. Pengelasan gas tembaga

Sambungan butt adalah yang paling umum digunakan untuk mengelas tembaga, dan sambungan pangkuan serta sambungan T digunakan sesedikit mungkin. Pengelasan gas dapat menggunakan dua macam kabel las, yang satu adalah kawat las yang mengandung unsur deoksidasi, seperti kawat 201, 202; yang lainnya adalah kawat tembaga biasa dan potongan potongan logam tidak mulia, menggunakan bahan gas 301 sebagai fluks. Nyala api netral harus digunakan saat mengelas tembaga merah dengan gas.

---

2. Pengelasan busur manual tembaga

Dalam pengelasan busur manual, elektroda tembaga merah tembaga 107 digunakan, dan inti pengelasannya adalah tembaga merah (T2, T3). Tepi las harus dibersihkan sebelum pengelasan. Jika ketebalan lasan lebih besar dari 4 mm, maka harus dipanaskan terlebih dahulu sebelum pengelasan, dan suhu pemanasan awal umumnya sekitar 400~500 °C. Untuk pengelasan dengan elektroda tembaga 107, catu daya harus dibalik oleh DC.

Busur pendek harus digunakan selama pengelasan, dan elektroda tidak boleh berayun kesamping. Gerakan linier bolak-balik dari elektroda dapat meningkatkan pembentukan las. Untuk pengelasan yang panjang, metode penghilangan pengelasan secara bertahap harus digunakan. Kecepatan pengelasan harus secepat mungkin. Saat pengelasan multi-lapisan, terak di antara lapisan harus dihilangkan seluruhnya.

Pengelasan harus dilakukan di tempat yang berventilasi baik untuk mencegah keracunan tembaga. Setelah pengelasan, gunakan palu pipih untuk memukul lasan untuk menghilangkan stres dan meningkatkan kualitas lasan.

---

3. Pengelasan busur argon manual dari tembaga merah

Pada pengelasan busur argon manual tembaga merah, kabel yang digunakan adalah kawat 201 (kawat tembaga khusus) dan kawat 202, dan juga digunakan kawat tembaga seperti T2.

Sebelum pengelasan, lapisan oksida, minyak dan kotoran lainnya pada tepi pengelasan benda kerja dan permukaan kawat las harus dibersihkan untuk menghindari cacat seperti pori-pori dan inklusi terak. Metode pembersihan meliputi pembersihan mekanis dan pembersihan kimia.

Jika ketebalan pelat sambungan pantat kurang dari 3 mm, alur tidak boleh dibuka; bila ketebalan pelat 3-10 mm, alur berbentuk V harus dibuka, dan sudut alur harus 60-70; ketika ketebalan pelat lebih besar dari 10 mm, alur berbentuk X harus dibuka, Sudut alurnya adalah 60 ~ 70; untuk menghindari penetrasi yang tidak sempurna, umumnya jangan meninggalkan ujung yang tumpul. Menurut ketebalan pelat dan ukuran alur, jarak perakitan sambungan pantat dipilih dalam kisaran 0,5 hingga 1,5 mm.

Pengelasan busur argon manual dari tembaga merah biasanya menggunakan sambungan positif DC, yaitu elektroda tungsten dihubungkan ke elektroda negatif. Untuk menghilangkan pori-pori dan memastikan fusi dan penetrasi yang andal pada akar lasan, perlu untuk meningkatkan kecepatan pengelasan, mengurangi konsumsi gas argon, dan memanaskan terlebih dahulu pengelasan. Jika ketebalan pelat kurang dari 3 mm, suhu pemanasan awal adalah 150~300 °C; ketika ketebalan pelat lebih besar dari 3 mm, suhu pemanasan awal adalah 350~500 °C. Suhu pemanasan awal tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak maka sifat mekanik sambungan las akan berkurang.

Ada juga pengelasan busur karbon pada tembaga, dan elektroda yang digunakan dalam pengelasan busur karbon termasuk elektroda karbon dan elektroda grafit. Kawat las yang digunakan pada pengelasan busur karbon tembaga merah sama dengan yang digunakan pada pengelasan gas, dan logam dasar juga dapat digunakan untuk memotong strip.

---

Pengelasan Kuningan

Metode pengelasan kuningan adalah: pengelasan gas, pengelasan busur karbon, pengelasan busur manual dan pengelasan busur argon.

---

1. Pengelasan gas kuningan

Karena suhu api las gas yang rendah, penguapan seng pada kuningan selama pengelasan lebih sedikit dibandingkan dengan pengelasan listrik, sehingga pengelasan gas adalah metode yang paling umum digunakan dalam pengelasan kuningan (terima kasih atas perhatian Anda pada pengelasan otomatis Dingding).

Kabel las yang digunakan dalam pengelasan gas kuningan adalah: kawat 221, kawat 222 dan kawat 224, dll. Kabel las ini mengandung unsur-unsur seperti silikon, timah, besi, dll, yang dapat mencegah dan mengurangi penguapan dan pembakaran seng di kolam cair, yang bermanfaat untuk memastikan lapisan las. kinerja dan mencegah porositas. Fluks yang umum digunakan untuk pengelasan gas kuningan adalah fluks bubuk padat dan fluks gas. Fluks gas terdiri dari metil borat dan metanol; fluks seperti fluks gas 301.

---

2. Pengelasan busur manual dari kuningan

Selain tembaga 227 dan tembaga 237 untuk pengelasan kuningan, elektroda buatan sendiri juga dapat digunakan.

Ketika pengelasan busur kuningan, metode koneksi positif dari catu daya DC harus digunakan, dan elektroda harus dihubungkan ke elektroda negatif. Permukaan lasan harus dibersihkan secara menyeluruh sebelum pengelasan. Sudut alur umumnya tidak boleh kurang dari 60~70º. Untuk meningkatkan pembentukan las, pengelasan harus dipanaskan terlebih dahulu pada 150~250℃. Selama operasi, pengelasan busur pendek harus digunakan, tidak ada ayunan ke samping dan ke depan dan ke belakang, hanya gerakan linier, dan kecepatan pengelasan harus tinggi. Lasan kuningan yang bersentuhan dengan media korosif seperti air laut dan amonia harus dianil setelah pengelasan untuk menghilangkan tekanan pengelasan.

---

3. Pengelasan busur argon manual dari kuningan

Pengelasan busur argon manual kuningan dapat menggunakan kabel las kuningan standar: kawat 221, kawat 222 dan kawat 224, atau menggunakan komposisi yang sama dengan logam dasar sebagai bahan pengisi.

Pengelasan dapat dilakukan dengan arus searah maupun arus bolak-balik. Saat mengelas dengan AC, penguapan seng lebih ringan dibandingkan saat mengelas dengan DC. Biasanya tidak perlu dilakukan pemanasan terlebih dahulu sebelum pengelasan, dan hanya dilakukan pemanasan awal jika perbedaan ketebalan pelat relatif besar. Kecepatan pengelasan harus secepat mungkin. Setelah pengelasan, hasil lasan harus dipanaskan pada suhu 300~400℃ untuk perawatan anil guna menghilangkan tekanan pengelasan dan mencegah retaknya hasil las saat digunakan.

---

4. Pengelasan busur karbon kuningan

Ketika pengelasan busur karbon kuningan, kawat 221, kawat 222, kawat 224 dan kabel las lainnya dipilih sesuai dengan komposisi logam dasar, dan kawat las kuningan buatan sendiri juga dapat digunakan untuk pengelasan. Pengelasan dapat menggunakan agen gas 301 sebagai fluks. Pengelasan harus dilakukan dengan busur pendek untuk mengurangi penguapan dan kejenuhan seng.