銅の溶接

赤い銅の溶接方法（つまり、いわゆる工業用純粋な銅）には、ガス溶接、手動炭素アーク溶接、手動アーク溶接、手動のアルゴンアーク溶接、および自動溶接が大規模な構造にも使用できます。

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1。銅のガス溶接

バットジョイントは銅の溶接に最も一般的に使用されており、ラップジョイントとTジョイントはできるだけ使用されません。ガス溶接は、2種類の溶接ワイヤを使用できます。1つは、ワイヤ201、202などの脱酸化要素を含む溶接ワイヤです。もう1つは、ガス剤301をフラックスとして使用して、一般的な銅線とベースメタルの切断ストリップです。赤い銅をガス溶接するときは、中性火炎を使用する必要があります。

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2。銅の手動アーク溶接

手動アーク溶接では、赤い銅電極銅107を使用し、溶接コアは赤銅（T2、T3）です。溶接エッジは溶接前に洗浄する必要があります。溶接の厚さが4 mmを超える場合、溶接前に予熱する必要があり、予熱温度は一般に約400〜500°Cです。銅107電極で溶接するには、電源をDCによって逆転させる必要があります。

溶接中に短いアークを使用する必要があり、電極は横方向にスイングしないでください。電極の往復線形運動は、溶接の形成を改善することができます。長い溶接の場合、漸進的な脱来方ー方法を使用する必要があります。溶接速度はできるだけ速くなければなりません。多層溶接の場合、レイヤー間のスラグを完全に除去する必要があります。

溶接は、銅の中毒を防ぐために、換気の良い場所で実施する必要があります。溶接後、フラットハンマーを使用して溶接を叩き、ストレスを和らげ、溶接の品質を向上させます。

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3.赤い銅の手動アルゴンアーク溶接

赤い銅のマニュアルアルゴンアーク溶接では、使用されるワイヤはワイヤ201（特別な銅線）とワイヤ202、およびT2などの銅線が使用されています。

溶接前に、ワークピースの溶接端に酸化膜、オイル、その他の汚れが、毛穴やスラグ包含物などの欠陥を避けるために、溶接ワイヤの表面をきれいにする必要があります。洗浄方法には、機械的洗浄と化学洗浄が含まれます。

バットジョイントのプレートの厚さが3 mm未満の場合、溝は開いてはなりません。プレートの厚さが3〜10 mmの場合、V字型の溝が開き、溝の角度は60-70でなければなりません。プレートの厚さが10 mmを超える場合、X字型の溝を開くものとすると、溝の角度は60〜70です。不完全な浸透を避けるために、一般に鈍いエッジを離れないでください。プレートの厚さと溝のサイズに応じて、バットジョイントのアセンブリクリアランスは0.5〜1.5 mmの範囲内で選択されます。

赤い銅の手動アルゴンアーク溶接は通常、DC正の接続を採用します。つまり、タングステン電極は負の電極に接続されています。毛穴を排除し、溶接の根で信頼できる融合と浸透を確保するために、溶接速度を上げ、アルゴンガスの消費を減らし、溶接を予熱する必要があります。プレートの厚さが3 mm未満の場合、予熱温度は150〜300°Cです。プレートの厚さが3 mmを超える場合、予熱温度は350〜500°Cです。予熱温度が高すぎるべきではありません。そうしないと、溶接接合部の機械的特性が減少します。

また、銅の炭素アーク溶接もあり、炭素アーク溶接で使用される電極には炭素電極とグラファイト電極が含まれます。赤い銅の炭素アーク溶接で使用される溶接ワイヤは、ガス溶接で使用されているものと同じであり、基本金属はストリップを切断するためにも使用できます。

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真鍮の溶接

真鍮溶接方法は、ガス溶接、炭素アーク溶接、手動アーク溶接、アルゴンアーク溶接です。

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1。真鍮ガス溶接

ガス溶接火炎の温度が低いため、溶接中の真鍮中の亜鉛の蒸発は電気溶接の亜鉛よりも少ないため、ガス溶接は真鍮溶接で最も一般的に使用される方法です（自動溶接に注意していただきありがとうございます）。

真鍮ガス溶接で使用される溶接ワイヤは、ワイヤー221、ワイヤ222、ワイヤー224などです。これらの溶接ワイヤには、シリコン、スズ、鉄などの要素が含まれています。これにより、溶融プールの亜鉛の蒸発と燃焼を防止および削減できます。パフォーマンスと気孔率を防ぎます。真鍮のガス溶接に一般的に使用されるフラックスは、固体粉末とガスの流れです。ガスフラックスは、ホウ酸メチルとメタノールで構成されています。ガスフラックスなどのフラックス301。

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2。真鍮の手動アーク溶接

銅227と銅237に加えて、溶接真鍮のために、自作の電極も使用できます。

真鍮アーク溶接の場合、DC電源の正の接続法を使用する必要があり、電極を負の電極に接続する必要があります。溶接の表面は、溶接前に慎重に洗浄する必要があります。溝の角度は、一般に60〜70ºを超えてはなりません。溶接形成を改善するために、溶接は150〜250°で予熱する必要があります。操作中は、短いアーク溶接を使用する必要があります。外側と前方および後方のスイングはなく、線形の動きのみ、溶接速度が高くなるはずです。海水やアンモニアなどの腐食性媒体と接触した真鍮溶接は、溶接後に溶接後にアニールする必要があります。

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3.真鍮の手動アルゴンアーク溶接

ブラスマニュアルアルゴンアーク溶接は、標準の真鍮溶接ワイヤを使用します：ワイヤ221、ワイヤ222、ワイヤ224、またはフィラー材料と同じ組成物を使用します。

溶接は、直接電流または交互の電流で行うことができます。 ACで溶接する場合、亜鉛の蒸発はDCで溶接するときよりも軽くなります。通常、溶接前に予熱する必要はなく、プレートの厚さの違いが比較的大きい場合にのみ予熱されます。溶接速度はできるだけ速くする必要があります。溶接後、溶接を300〜400℃で加熱して、溶接治療を溶接するために溶接ストレスを排除し、使用中に溶接が亀裂をかけるのを防ぐ必要があります。

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4。真鍮カーボンアーク溶接

真鍮のカーボンアーク溶接、ワイヤ221、ワイヤ222、ワイヤ224、およびその他の溶接ワイヤがベースメタルの組成に従って選択され、自作の真鍮溶接ワイヤも溶接に使用できます。溶接は、ガス剤301をフラックスとして使用できます。溶接は、亜鉛の蒸発と燃え尽きを減らすために、短いアークで実行する必要があります。