赤銅（いわゆる工業用純銅）の溶接方法には、ガス溶接、手動カーボンアーク溶接、手動アーク溶接、手動アルゴンアーク溶接などがあり、大型構造物には自動溶接も使用できます。
1.銅のガス溶接
銅の溶接には突合せ継手が最も一般的に使用され、重ね継手や T 継手は可能な限り使用されません。ガス溶接では 2 種類の溶接ワイヤを使用できます。1 つはワイヤ 201、202 のような脱酸元素を含む溶接ワイヤです。もう 1 つは一般的な銅線と母材の帯板を切断し、フラックスとしてガス剤 301 を使用したものです。赤銅をガス溶接する場合は中性火炎を使用してください。
2.銅の手動アーク溶接
手動アーク溶接では、赤銅電極銅 107 が使用され、溶接芯は赤銅 (T2、T3) です。溶接前に溶接エッジを洗浄する必要があります。溶接部の厚さが 4 mm を超える場合、溶接前に予熱する必要があり、予熱温度は通常約 400 ～ 500 °C です。銅 107 電極を使用して溶接する場合は、電源を DC で逆接続する必要があります。
溶接中は短いアークを使用し、電極が横に振れないようにしてください。電極の往復直線運動により、溶接の形成が改善されます。長い溶接の場合は、徐々に溶接を外す方法を使用する必要があります。溶接速度はできるだけ速くする必要があります。多層溶接の場合、層間のスラグを完全に除去する必要があります。
銅中毒を防ぐため、溶接は換気の良い場所で行う必要があります。溶接後、フラットハンマーを使用して溶接部を叩いて応力を緩和し、溶接の品質を向上させます。
3. 赤銅の手動アルゴンアーク溶接
赤銅の手動アルゴンアーク溶接では、使用するワイヤはワイヤ２０１（特殊銅線）とワイヤ２０２であり、Ｔ２等の銅線も使用される。
溶接前には、気孔やスラグの混入などの欠陥を避けるために、ワークの溶接端や溶接ワイヤの表面にある酸化皮膜、油などの汚れを除去する必要があります。洗浄方法には機械洗浄と化学洗浄があります。
突合せ継手の板厚が 3 mm 未満の場合は、溝は開いてはいけません。板厚が 3 ～ 10 mm の場合、V 字型の溝が開いており、溝の角度は 60 ～ 70 度でなければなりません。板厚が10 mmを超える場合、X字型の溝を開ける必要があります。溝の角度は60〜70°です。不完全な貫通を避けるために、通常は鈍い端を残さないでください。バットジョイントの組み付けクリアランスは板厚や溝の大きさに応じて0.5～1.5mmの範囲で選定されます。
赤銅の手動アルゴンアーク溶接では、通常、DC プラス接続、つまりタングステン電極がマイナス電極に接続されます。気孔をなくし、溶接部の根元で確実な溶融と溶け込みを確保するには、溶接速度を上げ、アルゴンガスの消費量を減らし、溶接部を予熱する必要があります。板厚が3 mm未満の場合、予熱温度は150〜300 °Cです。板厚が3 mmを超える場合、予熱温度は350〜500 °Cです。予熱温度は高すぎてはなりません。高すぎると、溶接継手の機械的特性が低下します。
銅のカーボンアーク溶接もあり、カーボンアーク溶接で使用される電極にはカーボン電極とグラファイト電極があります。赤銅のカーボンアーク溶接に使用する溶接ワイヤはガス溶接で使用するものと同じであり、母材を使用して短冊の切断も可能です。
黄銅の溶接
黄銅の溶接方法には、ガス溶接、カーボンアーク溶接、手動アーク溶接、アルゴンアーク溶接があります。
1.黄銅ガス溶接
ガス溶接の炎の温度が低いため、溶接中の真鍮中の亜鉛の蒸発が電気溶接よりも少ないため、ガス溶接は真鍮の溶接で最も一般的に使用される方法です（Dingding自動溶接にご注目いただきありがとうございます）。
黄銅ガス溶接で使用される溶接ワイヤは、ワイヤ 221、ワイヤ 222、ワイヤ 224 などです。これらの溶接ワイヤには、シリコン、スズ、鉄などの元素が含まれており、溶融池内の亜鉛の蒸発と燃焼を防止および軽減することができ、溶接シームを確保するのに有益です。パフォーマンスを高め、多孔性を防ぎます。黄銅のガス溶接に一般的に使用されるフラックスは、固体粉末とガスフラックスです。ガスフラックスはホウ酸メチルとメタノールから構成されます。ガスフラックス３０１などのフラックス。
2. 黄銅の手動アーク溶接
黄銅溶接用の銅227、銅237のほか、自作電極も使用可能です。
黄銅アーク溶接の場合は、直流電源のプラス接続方式を使用し、電極をマイナス極に接続してください。溶接前に溶接部の表面を注意深く清掃する必要があります。溝の角度は一般的に 60 ～ 70 度以上にする必要があります。溶接部の形成を改善するには、溶接部を 150 ～ 250℃ で予熱する必要があります。作業中はショートアーク溶接を使用し、横方向および前後方向の揺動は行わず、直線運動のみを行い、溶接速度を速くする必要があります。海水やアンモニアなどの腐食性媒体と接触する真鍮の溶接部は、溶接応力を除去するために溶接後に焼きなましする必要があります。
3. 黄銅の手動アルゴンアーク溶接
黄銅の手動アルゴンアーク溶接では、標準の黄銅溶接ワイヤ (ワイヤ 221、ワイヤ 222、ワイヤ 224) を使用するか、母材と同じ組成をフィラー材料として使用できます。
溶接は直流または交流で行うことができます。交流で溶接する場合は、直流で溶接する場合に比べて亜鉛の蒸発が少なくなります。通常、溶接前の予熱は必要なく、板厚差が比較的大きい場合のみ予熱を行います。溶接速度はできるだけ速くする必要があります。溶接後、溶接応力を除去し、使用中の溶接部の割れを防ぐために、溶接部を300〜400℃に加熱してアニール処理する必要があります。
4. 黄銅カーボンアーク溶接
黄銅カーボンアーク溶接の場合、母材の組成に応じてワイヤ221、ワイヤ222、ワイヤ224等の溶接ワイヤを選択し、自作の黄銅溶接ワイヤを使用して溶接することも可能です。溶接にはフラックスとしてガス剤３０１を使用することができる。亜鉛の蒸発とバーンアウトを減らすために、溶接は短いアークで実行する必要があります。
