铜的焊接

焊接红色铜的方法（即所谓的工业纯铜）包括气体焊接，手动碳电弧焊接，手动弧焊接和手动氩电弧焊接以及自动焊接，也可以用于大型结构。

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1。铜的气焊

对接接头是焊接铜的最常用的，膝关节和T型接头尽可能少。气体焊接可以使用两种焊接电线，其中一种是包含脱氧元件的焊接线，例如电线201，202；另一种是使用气体301作为通量的通用铜线和碱金属的切条。气焊接红铜时应使用中性火焰。

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2。铜的手动弧焊接

在手动弧焊接中，使用红色铜电极铜107，焊接芯是红铜（T2，T3）。焊接前应清洁焊缝边缘。当焊缝的厚度大于4 mm时，必须在焊接前进行预热，并且预热温度通常约为400〜500°C。对于用铜107电极进行焊接，电源应由DC逆转。

焊接过程中应使用短弧，并且电极不应横向摆动。电极的往复线性运动可以改善焊缝的形成。对于长焊缝，应使用逐渐的去焊接方法。焊接速度应尽可能快。当多层焊接时，必须完全去除层之间的炉渣。

应在通风良好的地方进行焊接，以防止铜中毒。焊接后，使用扁平锤击焊接以减轻压力并改善焊缝的质量。

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3。红色铜的手动氩气电弧焊接

在红色铜的手动氩电弧焊接中，所使用的电线是电线201（特殊铜线）和电线202，以及诸如T2等铜线。

在焊接之前，必须清洁工件的焊接边缘和焊接表面上的氧化膜，油和其他污垢，以避免诸如毛孔和炉渣夹杂物等缺陷。清洁方法包括机械清洁和化学清洁。

当对接接头的板厚度小于3毫米时，不得打开凹槽；当板厚度为3-10毫米时，V形凹槽应打开，凹槽角应为60-70；当板厚度大于10毫米时，应打开X形凹槽，凹槽角为60〜70；为了避免穿透不完全，通常不会留下钝边。根据板的厚度和凹槽的尺寸，在0.5至1.5 mm的范围内选择对接接头的组件间隙。

红色铜的手动氩电弧焊接通常采用直流正连接，即钨电极连接到负电极。为了消除毛孔并确保在焊缝根部的可靠融合和穿透性，有必要提高焊接速度，减少氩气的消耗并预热焊接。当板厚度小于3 mm时，预热温度为150〜300°C；当板厚度大于3 mm时，预热温度为350〜500°C。预热温度不应太高，否则焊接接头的机械性能将降低。

铜也有碳电弧焊接，碳弧焊接中使用的电极包括碳电极和石墨电极。红铜的碳电弧焊接中使用的焊丝与气体焊接中的焊丝相同，碱金属也可用于切条。

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黄铜的焊接

黄铜焊接方法是：气体焊接，碳电弧焊接，手动弧焊接和氩电弧焊接。

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1。黄铜燃气焊接

由于气体焊接火焰的低温，焊接过程中黄铜中锌的蒸发少于电焊接的锌，因此气焊是黄铜焊接中最常用的方法（感谢您关注的是Dinging自动焊接）。

黄铜气体焊接中使用的焊接电线为：电线221，电线222和电线224等。这些焊接电线包含诸如硅，锡，铁等元素，可以防止和减少熔融池中锌的蒸发和燃烧，从而有助于确保焊接接缝。性能并防止孔隙率。黄铜的气体焊接的常用通量是实心粉末和气体通量。气通量由甲醇和甲醇组成。磁通量，例如气通量301。

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2。黄铜手册弧焊接

除了用于焊接黄铜的铜227和铜237外，还可以使用自制成的电极。

当黄铜电弧焊接时，应使用直流电源的正连接方法，并应将电极连接到负电极。焊接之前应仔细清洁焊接的表面。凹槽角通常不得小于60〜70º。为了改善焊接形成，应在150〜250℃时预热焊接。在操作过程中，应使用短电弧焊接，不横向和向前和向后旋转，只有线性运动，焊接速度应高。焊接后必须退火与腐蚀介质（如海水和氨）接触以消除焊接应力。

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3。铜管焊接黄铜的焊接

黄铜手动氩电弧焊接可以使用标准的黄铜焊接线：电线221，电线222和电线224，或使用与倒金属与填充物材料相同的构图。

可以使用直流电流或交替电流进行焊接。用AC焊接时，锌的蒸发比用直流焊接时要轻。通常，在焊接之前无需预热，并且只有在板厚度相对较大时才会预热。焊接速度应尽可能快。焊接后，应在300〜400时加热焊接，以消除退火处理，以消除焊接应力并防止焊接在使用过程中开裂。

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4。黄铜碳电弧焊接

当黄铜碳电弧焊接时，电线221，电线222，电线224和其他焊接电线将根据碱金属的组成选择，并且也可以使用自制成的黄铜焊接线进行焊接。焊接可以将气体剂301用作通量。应用短弧进行焊接，以减少锌蒸发和倦怠。