Soldagem de cobre

Os métodos de soldagem de cobre vermelho (ou seja, o chamado cobre puro industrial) incluem soldagem a gás, soldagem manual de arco de carbono, soldagem manual de arco e soldagem manual de arco de argônio e soldagem automática também podem ser usadas para estruturas grandes.

1. Soldagem a gás de cobre

As juntas de bunda são as mais comumente usadas para soldagem de cobre, e as juntas de volta e as juntas T são usadas o mínimo possível. A soldagem a gás pode usar dois tipos de fios de soldagem, um é o fio de solda que contém elementos desoxidantes, como o fio 201, 202; O outro é o fio geral de cobre e a tira cortada do metal base, usando o agente de gás 301 como fluxo. Chama neutra deve ser usada quando o cobre vermelho de soldagem a gás.

2. Soldagem manual de arco de cobre

Na soldagem manual do arco, é utilizado o eletrodo de cobre vermelho 107 e o núcleo de soldagem é o cobre vermelho (T2, T3). As bordas da solda devem ser limpas antes da soldagem. Quando a espessura da solda é superior a 4 mm, ela deve ser pré -aquecida antes da soldagem e a temperatura de pré -aquecimento geralmente é de cerca de 400 ~ 500 ° C. Para soldagem com eletrodo de cobre 107, a fonte de alimentação deve ser revertida por CC.

Um arco curto deve ser usado durante a soldagem e o eletrodo não deve balançar lateralmente. O movimento linear alternativo do eletrodo pode melhorar a formação da solda. Para soldas longas, um método gradual de desdobramento deve ser usado. A velocidade de soldagem deve ser o mais rápido possível. Quando a soldagem de várias camadas, a escória entre as camadas deve ser completamente removida.

A soldagem deve ser realizada em um local bem ventilado para evitar o envenenamento por cobre. Após a soldagem, use um martelo plano para atingir a solda para aliviar o estresse e melhorar a qualidade da solda.

3. Soldagem manual de arco de arco de vermelho

Na soldagem manual de arco de argônio de cobre vermelho, os fios utilizados são o fio 201 (fio de cobre especial) e o fio 202, e o fio de cobre, como T2, também é usado.

Antes da soldagem, o filme de óxido, o óleo e outra sujeira na borda de soldagem da peça de trabalho e a superfície do fio de soldagem devem ser limpos para evitar defeitos como poros e inclusões de escória. Os métodos de limpeza incluem limpeza mecânica e limpeza química.

Quando a espessura da placa da junta de bunda for inferior a 3 mm, a ranhura não deve ser aberta; Quando a espessura da placa for de 3 a 10 mm, a ranhura em forma de V deve ser aberta e o ângulo da ranhura será de 60-70; Quando a espessura da placa for superior a 10 mm, a ranhura em forma de X deve ser aberta, o ângulo da ranhura é de 60 ~ 70; Para evitar a penetração incompleta, geralmente não deixa as bordas fraudulentas. De acordo com a espessura da placa e o tamanho da ranhura, a folga da montagem da junta de bunda é selecionada dentro da faixa de 0,5 a 1,5 mm.

A soldagem manual de arco de arco do RED cobre geralmente adota conexão positiva em CC, ou seja, o eletrodo de tungstênio é conectado ao eletrodo negativo. Para eliminar os poros e garantir fusão e penetração confiáveis ​​na raiz da solda, é necessário aumentar a velocidade de soldagem, reduzir o consumo de gás argônio e pré -aquecer a soldagem. Quando a espessura da placa é inferior a 3 mm, a temperatura de pré -aquecimento é de 150 ~ 300 ° C; Quando a espessura da placa é superior a 3 mm, a temperatura de pré -aquecimento é de 350 ~ 500 ° C. A temperatura de pré -aquecimento não deve ser muito alta, caso contrário, as propriedades mecânicas da articulação soldada serão reduzidas.

Há também soldagem de arco de carbono de cobre, e os eletrodos utilizados na soldagem do arco de carbono incluem eletrodos de carbono e eletrodos de grafite. O fio de soldagem usado na soldagem do arco de carbono de cobre vermelho é o mesmo usado na soldagem a gás, e o metal base também pode ser usado para cortar tiras.

Soldagem de latão

Os métodos de soldagem de latão são: soldagem a gás, soldagem de arco de carbono, soldagem manual de arco e soldagem do arco de argônio.

1. Soldagem a gás de latão

Devido à baixa temperatura da chama de soldagem a gás, a evaporação do zinco no latão durante a soldagem é menor que a da soldagem elétrica; portanto, a soldagem a gás é o método mais usado na soldagem de latão (obrigado por sua atenção à soldagem automática).

Os fios de soldagem usados ​​na soldagem a gás de latão são: fio 221, fio 222 e fio 224, etc. Esses fios de soldagem contêm elementos como silício, estanho, ferro, etc., que podem prevenir e reduzir a evaporação e a queima de zinco no pool derretido, o que é benéfico para garantir a costura de soldagem. desempenho e prevenir porosidade. Os fluxos comumente usados ​​para soldagem a gás de latão são pó sólido e fluxo de gás. O fluxo de gás consiste em borato de metila e metanol; O fluxo como o fluxo de gás 301.

2. Soldagem manual de arco de latão

Além do cobre 227 e do cobre 237 para soldagem de latão, também podem ser utilizados eletrodos feitos por si mesmos.

Quando a soldagem do arco de latão, o método de conexão positivo da fonte de alimentação CC deve ser usado e o eletrodo deve ser conectado ao eletrodo negativo. A superfície da solda deve ser cuidadosamente limpa antes da soldagem. O ângulo do sulco geralmente não deve ser inferior a 60 ~ 70º. Para melhorar a formação de solda, a soldagem deve ser pré -aquecida a 150 ~ 250 ℃. Durante a operação, a soldagem curta de arco deve ser usada, sem oscilações laterais, para frente e para trás, apenas o movimento linear e a velocidade de soldagem deve ser alta. As soldas de latão em contato com meios corrosivos, como água do mar e amônia, devem ser recozidos após a soldagem para eliminar o estresse de soldagem.

3. Soldagem manual de arco de arco de latão

A soldagem manual de argão manual de latão pode usar fios de soldagem de latão padrão: fio 221, fios 222 e fios 224, ou usar a mesma composição que o metal base que o material de enchimento.

A soldagem pode ser feita com corrente direta ou corrente alternada. Quando soldagem com AC, a evaporação do zinco é mais leve do que quando soldagem com CC. Geralmente, não há necessidade de pré -aquecer antes da soldagem e é apenas pré -aquecida quando a diferença na espessura da placa é relativamente grande. A velocidade de soldagem deve ser o mais rápido possível. Após a soldagem, a soldagem deve ser aquecida a 300 ~ 400 ℃ para o tratamento de recozimento para eliminar o estresse de soldagem e impedir que a soldagem rache durante o uso.

4. Soldagem por arco de carbono de latão

Quando a soldagem do arco de carbono de latão, o fio 221, o fio 222, o fio 224 e outros fios de soldagem são selecionados de acordo com a composição do metal base, e o fio de soldagem de latão feito por si mesmo também pode ser usado para soldagem. A soldagem pode usar o agente de gás 301 como fluxo. A soldagem deve ser realizada com um arco curto para reduzir a evaporação e o esgotamento do zinco.