Soldagem de cobre

Os métodos de soldagem de cobre vermelho (isto é, o chamado cobre puro industrial) incluem soldagem a gás, soldagem manual a arco de carbono, soldagem a arco manual e soldagem manual a arco de argônio, e a soldagem automática também pode ser usada para grandes estruturas.

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1. Soldagem a gás de cobre

As juntas de topo são as mais comumente usadas para soldar cobre, e as juntas sobrepostas e as juntas em T são usadas o mínimo possível. A soldagem a gás pode usar dois tipos de fios de soldagem, um é o fio de soldagem contendo elementos desoxidantes, como o fio 201, 202; o outro é o fio de cobre geral e a tira cortada do metal base, utilizando o agente gasoso 301 como fluxo. Chama neutra deve ser usada ao soldar cobre vermelho a gás.

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2. Soldagem a arco manual de cobre

Na soldagem a arco manual, o eletrodo de cobre vermelho 107 é usado e o núcleo de soldagem é cobre vermelho (T2, T3). As bordas da solda devem ser limpas antes da soldagem. Quando a espessura da soldagem é superior a 4 mm, ela deve ser pré-aquecida antes da soldagem, e a temperatura de pré-aquecimento é geralmente em torno de 400~500 °C. Para soldagem com eletrodo de cobre 107, a alimentação deve ser invertida em CC.

Um arco curto deve ser usado durante a soldagem e o eletrodo não deve oscilar lateralmente. O movimento linear alternativo do eletrodo pode melhorar a formação da solda. Para soldas longas, um método de dessoldagem gradual deve ser usado. A velocidade de soldagem deve ser a mais rápida possível. Na soldagem multicamadas, a escória entre as camadas deve ser completamente removida.

A soldagem deve ser realizada em local bem ventilado para evitar envenenamento por cobre. Após a soldagem, use um martelo chato para golpear a solda para aliviar a tensão e melhorar a qualidade da solda.

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3. Soldagem manual a arco de argônio de cobre vermelho

Na soldagem manual a arco de argônio de cobre vermelho, os fios utilizados são o fio 201 (fio de cobre especial) e o fio 202, sendo também utilizado fio de cobre, como o T2.

Antes da soldagem, a película de óxido, óleo e outras sujeiras na borda de soldagem da peça e na superfície do fio de soldagem devem ser limpas para evitar defeitos como poros e inclusões de escória. Os métodos de limpeza incluem limpeza mecânica e limpeza química.

Quando a espessura da placa da junta de topo for inferior a 3 mm, a ranhura não deve ser aberta; quando a espessura da placa for de 3 a 10 mm, a ranhura em forma de V deve ser aberta e o ângulo da ranhura deve ser de 60 a 70; quando a espessura da placa for superior a 10 mm, a ranhura em forma de X deve ser aberta. O ângulo da ranhura é 60 ~ 70; para evitar penetração incompleta, geralmente não deixe bordas rombas. De acordo com a espessura da placa e o tamanho da ranhura, a folga de montagem da junta de topo é selecionada na faixa de 0,5 a 1,5 mm.

A soldagem manual a arco de argônio de cobre vermelho geralmente adota conexão positiva DC, ou seja, o eletrodo de tungstênio é conectado ao eletrodo negativo. Para eliminar poros e garantir fusão e penetração confiáveis ​​na raiz da solda, é necessário aumentar a velocidade de soldagem, reduzir o consumo de gás argônio e pré-aquecer a soldagem. Quando a espessura da placa é inferior a 3 mm, a temperatura de pré-aquecimento é de 150~300 °C; quando a espessura da placa é superior a 3 mm, a temperatura de pré-aquecimento é de 350 ~ 500 °C. A temperatura de pré-aquecimento não deve ser muito alta, caso contrário as propriedades mecânicas da junta soldada serão reduzidas.

Há também soldagem a arco de carbono de cobre, e os eletrodos usados ​​​​na soldagem a arco de carbono incluem eletrodos de carbono e eletrodos de grafite. O fio de soldagem usado na soldagem a arco de carbono do cobre vermelho é o mesmo usado na soldagem a gás, e o metal base também pode ser usado para cortar tiras.

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Soldagem de Latão

Os métodos de soldagem de latão são: soldagem a gás, soldagem a arco de carbono, soldagem a arco manual e soldagem a arco de argônio.

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1. Soldagem a gás de latão

Devido à baixa temperatura da chama de soldagem a gás, a evaporação do zinco no latão durante a soldagem é menor do que a da soldagem elétrica, portanto, a soldagem a gás é o método mais comumente usado na soldagem de latão (obrigado por sua atenção à soldagem automática Dingding).

Os fios de soldagem utilizados na soldagem de latão a gás são: fio 221, fio 222 e fio 224, etc. Esses fios de soldagem contêm elementos como silício, estanho, ferro, etc., que podem prevenir e reduzir a evaporação e queima de zinco na poça fundida, o que é benéfico para garantir a costura de soldagem. desempenho e evitar a porosidade. Os fluxos comumente usados ​​para soldagem a gás de latão são pó sólido e fluxo de gás. O fluxo de gás consiste em borato de metila e metanol; o fluxo, tal como o fluxo de gás 301.

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2. Soldagem a arco manual de latão

Além do cobre 227 e do cobre 237 para soldagem de latão, também podem ser utilizados eletrodos de fabricação própria.

Ao soldar a arco de latão, o método de conexão positiva da fonte de alimentação CC deve ser usado e o eletrodo deve ser conectado ao eletrodo negativo. A superfície da soldagem deve ser cuidadosamente limpa antes da soldagem. O ângulo da ranhura geralmente não deve ser inferior a 60~70º. A fim de melhorar a formação da solda, a soldagem deve ser pré-aquecida a 150~250°C. Durante a operação, deve-se utilizar soldagem a arco curto, sem oscilações laterais, para frente e para trás, apenas movimento linear e a velocidade de soldagem deve ser alta. As soldagens de latão em contato com meios corrosivos, como água do mar e amônia, devem ser recozidas após a soldagem para eliminar o estresse da soldagem.

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3. Soldagem manual a arco de argônio de latão

A soldagem manual de arco de argônio de latão pode usar fios de soldagem de latão padrão: fio 221, fio 222 e fio 224, ou usar a mesma composição do metal base como material de enchimento.

A soldagem pode ser feita com corrente contínua ou corrente alternada. Na soldagem com CA, a evaporação do zinco é mais leve do que na soldagem com CC. Normalmente, não há necessidade de pré-aquecer antes da soldagem, e só é pré-aquecido quando a diferença na espessura da placa é relativamente grande. A velocidade de soldagem deve ser a mais rápida possível. Após a soldagem, a soldagem deve ser aquecida a 300 ~ 400 ℃ para tratamento de recozimento para eliminar o estresse de soldagem e evitar que a soldagem rache durante o uso.

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4. Soldagem a arco de carbono e latão

Quando a soldagem a arco de latão-carbono, o fio 221, o fio 222, o fio 224 e outros fios de soldagem são selecionados de acordo com a composição do metal base, e o fio de soldagem de latão feito pelo próprio também pode ser usado para soldagem. A soldagem pode usar o agente gasoso 301 como fluxo. A soldagem deve ser realizada com arco curto para reduzir a evaporação e queima do zinco.