Bakır kaynağı

Kırmızı bakırın (yani endüstriyel saf bakır olarak adlandırılan) kaynak yöntemleri arasında gaz kaynağı, manuel karbon ark kaynağı, manuel ark kaynağı ve manuel argon arkı kaynağı bulunur ve büyük yapılar için otomatik kaynak da kullanılabilir.

---

1. Bakırın gaz kaynağı

Alın bağlantıları bakır kaynağı için en yaygın kullanılanlardır ve bindirme bağlantıları ve T bağlantıları mümkün olduğu kadar az kullanılır. Gaz kaynağında iki tür kaynak teli kullanılabilir; bunlardan biri, tel 201, 202 gibi deoksidasyon elemanları içeren kaynak telidir; diğeri ise genel bakır tel ve akı olarak gaz maddesi 301'i kullanan ana metalin kesilmiş şerididir. Kırmızı bakırın gaz kaynağında nötr alev kullanılmalıdır.

---

2. Bakırın manuel ark kaynağı

Manuel ark kaynağında kırmızı bakır elektrot bakır 107 kullanılır ve kaynak çekirdeği kırmızı bakırdır (T2, T3). Kaynak yapılmadan önce kaynak kenarları temizlenmelidir. Kaynağın kalınlığı 4 mm'den büyük olduğunda, kaynaktan önce ön ısıtılması gerekir ve ön ısıtma sıcaklığı genellikle 400 ~ 500 °C civarındadır. Bakır 107 elektrotla kaynak yapmak için güç kaynağı DC ile ters çevrilmelidir.

Kaynak sırasında kısa ark kullanılmalı, elektrot yana doğru sallanmamalıdır. Elektrotun ileri geri doğrusal hareketi, kaynağın oluşumunu iyileştirebilir. Uzun kaynaklar için kademeli kaynak sökme yöntemi kullanılmalıdır. Kaynak hızı mümkün olduğu kadar hızlı olmalıdır. Çok katmanlı kaynak yapılırken katmanlar arasındaki cürufun tamamen temizlenmesi gerekir.

Bakır zehirlenmesini önlemek için kaynak iyi havalandırılan bir yerde yapılmalıdır. Kaynaktan sonra, gerilimi azaltmak ve kaynağın kalitesini artırmak için kaynağa vurmak için düz bir çekiç kullanın.

---

3. Kırmızı bakırın manuel argon arkı kaynağı

Kırmızı bakırın manuel argon arkı kaynağında kullanılan teller 201 tel (özel bakır tel) ve 202 tel olup ayrıca T2 gibi bakır tel de kullanılmaktadır.

Kaynak yapmadan önce, gözenek ve cüruf kalıntıları gibi kusurların önlenmesi için iş parçasının kaynak kenarında ve kaynak telinin yüzeyindeki oksit film, yağ ve diğer kirler temizlenmelidir. Temizleme yöntemleri mekanik temizleme ve kimyasal temizlemeyi içerir.

Alın ekleminin plaka kalınlığı 3 mm'den az olduğunda oluk açılmayacaktır; Plaka kalınlığı 3-10 mm olduğunda V şeklindeki oluk açılmalı ve oluk açısı 60-70 olmalıdır; Plaka kalınlığı 10 mm'den büyük olduğunda X şeklindeki oluk açılacaktır. Oluk açısı 60~70'dir; Eksik penetrasyonu önlemek için genellikle küt kenarlar bırakmayın. Plakanın kalınlığına ve oluğun boyutuna göre alın ekleminin montaj açıklığı 0,5 ila 1,5 mm aralığında seçilir.

Kırmızı bakırın manuel argon ark kaynağında genellikle DC pozitif bağlantı kullanılır, yani tungsten elektrot negatif elektrota bağlanır. Gözenekleri ortadan kaldırmak ve kaynağın kökünde güvenilir bir kaynaşma ve nüfuziyet sağlamak için kaynak hızının arttırılması, argon gazı tüketiminin azaltılması ve kaynağın ön ısıtılması gerekir. Plaka kalınlığı 3 mm'den az olduğunda ön ısıtma sıcaklığı 150~300 °C'dir; Plaka kalınlığı 3 mm'den büyük olduğunda ön ısıtma sıcaklığı 350~500 °C'dir. Ön ısıtma sıcaklığı çok yüksek olmamalıdır, aksi takdirde kaynaklı bağlantının mekanik özellikleri düşecektir.

Bakırın karbon ark kaynağı da vardır ve karbon ark kaynağında kullanılan elektrotlar arasında karbon elektrotlar ve grafit elektrotlar bulunur. Kırmızı bakırın karbon ark kaynağında kullanılan kaynak teli gaz kaynağında kullanılanla aynıdır ve ana metal şerit kesmek için de kullanılabilir.

---

Pirinç Kaynağı

Pirinç kaynak yöntemleri şunlardır: gaz kaynağı, karbon ark kaynağı, manuel ark kaynağı ve argon arkı kaynağı.

---

1. Pirinç gaz kaynağı

Gaz kaynağı alevinin düşük sıcaklığı nedeniyle, kaynak sırasında pirinçteki çinkonun buharlaşması elektrik kaynağına göre daha azdır, bu nedenle gaz kaynağı pirinç kaynağında en yaygın kullanılan yöntemdir (Dingding otomatik kaynağına gösterdiğiniz ilgi için teşekkür ederiz).

Pirinç gazaltı kaynağında kullanılan kaynak telleri: tel 221, tel 222 ve tel 224 vb.'dir. Bu kaynak telleri, erimiş havuzda çinkonun buharlaşmasını ve yanmasını önleyebilen ve azaltabilen, kaynak dikişinin sağlanmasına fayda sağlayan silikon, kalay, demir vb. elementler içerir. performans ve gözenekliliği önler. Pirincin gaz kaynağı için yaygın olarak kullanılan akışlar katı toz ve gaz akışıdır. Gaz akışı metil borat ve metanolden oluşur; gaz akısı 301 gibi akı.

---

2. Pirinçte manuel ark kaynağı

Pirinç kaynağı için bakır 227 ve bakır 237'ye ek olarak, kendi kendine yapılan elektrotlar da kullanılabilir.

Pirinç ark kaynağı yaparken, DC güç kaynağının pozitif bağlantı yöntemi kullanılmalı ve elektrot, negatif elektrota bağlanmalıdır. Kaynak yapılmadan önce kaynak yüzeyi dikkatlice temizlenmelidir. Yiv açısı genellikle 60~70°'den az olmamalıdır. Kaynak oluşumunu iyileştirmek için kaynak parçasının 150~250°C'de önceden ısıtılması gerekir. Çalışma sırasında kısa ark kaynağı kullanılmalı, yanal ve ileri geri salınım yapılmamalı, sadece doğrusal hareket edilmeli ve kaynak hızı yüksek olmalıdır. Deniz suyu ve amonyak gibi aşındırıcı ortamlarla temas eden pirinç kaynakların, kaynak stresini ortadan kaldırmak için kaynak sonrası tavlanması gerekir.

---

3. Pirinçte manuel argon arkı kaynağı

Pirinç manuel argon arkı kaynağı, standart pirinç kaynak tellerini kullanabilir: tel 221, tel 222 ve tel 224 veya dolgu malzemesi olarak ana metalle aynı bileşimi kullanabilir.

Kaynak doğru akım veya alternatif akımla yapılabilir. AC ile kaynak yaparken çinkonun buharlaşması DC ile kaynak yaparken olduğundan daha hafiftir. Genellikle kaynak öncesinde ön ısıtmaya gerek yoktur ve yalnızca levha kalınlığındaki fark nispeten büyük olduğunda ön ısıtma yapılır. Kaynak hızı mümkün olduğunca hızlı olmalıdır. Kaynaktan sonra, kaynak stresini ortadan kaldırmak ve kaynağın kullanım sırasında çatlamasını önlemek için tavlama işlemi için kaynak parçası 300 ~ 400 ° C'de ısıtılmalıdır.

---

4. Pirinç karbon ark kaynağı

Pirinç karbon ark kaynağı yaparken, ana metalin bileşimine göre tel 221, tel 222, tel 224 ve diğer kaynak telleri seçildiğinde, kaynak için kendi kendine yapılan pirinç kaynak teli de kullanılabilir. Kaynak, akı olarak gaz maddesi 301'i kullanabilir. Çinko buharlaşmasını ve yanmayı azaltmak için kaynak kısa ark ile yapılmalıdır.