Bakır Kaynağı

Kırmızı bakır kaynaklama yöntemleri (yani, endüstriyel saf bakır olarak adlandırılan) gaz kaynağı, manuel karbon ark kaynağı, manuel ark kaynağı ve manuel argon ark kaynağı ve otomatik kaynaklar da büyük yapılar için kullanılabilir.

1. Bakırın gaz kaynağı

Popo eklemleri kaynak bakır için en yaygın olarak kullanılanlardır ve tur eklemleri ve T-eklemleri mümkün olduğunca az kullanılır. Gaz kaynağı iki çeşit kaynak kablosu kullanabilir, biri Wire 201, 202 gibi deoksidizasyon elemanları içeren kaynak telidir; Diğeri, gaz ajanı 301'i akı olarak kullanan genel bakır tel ve taban metalin kesilmiş şerididir. Kırmızı bakır gaz kaynağı olduğunda nötr alev kullanılmalıdır.

2. Bakırın manuel ark kaynağı

Manuel ark kaynağında, kırmızı bakır elektrot bakır 107 kullanılır ve kaynak çekirdeği kırmızı bakırdır (T2, T3). Kaynak kenarları kaynaktan önce temizlenmelidir. Kaynak kalınlığı 4 mm'den büyük olduğunda, kaynak yapmadan önce önceden ısıtılması ve ön ısıtma sıcaklığı genellikle 400 ~ 500 ° C civarındadır. Bakır 107 elektrot ile kaynak yapmak için güç kaynağı DC tarafından tersine çevrilmelidir.

Kaynak sırasında kısa bir ark kullanılmalı ve elektrot yanal olarak sallanmamalıdır. Elektrotun pistonlu doğrusal hareketi, kaynağın oluşumunu iyileştirebilir. Uzun kaynaklar için kademeli bir çalışma yöntemi kullanılmalıdır. Kaynak hızı mümkün olduğunca hızlı olmalıdır. Çok katmanlı kaynak olduğunda, katmanlar arasındaki cüruf tamamen çıkarılmalıdır.

Bakır zehirlenmesini önlemek için kaynak iyi havalandırılmış bir yerde yapılmalıdır. Kaynaktan sonra, stresi hafifletmek ve kaynağın kalitesini artırmak için kaynağı vurmak için düz bir çekiç kullanın.

3. Kırmızı bakırın manuel argon ark kaynağı

Kırmızı bakırın manuel argon ark kaynağında, kullanılan teller tel 201 (özel bakır tel) ve tel 202'dir ve T2 gibi bakır tel de kullanılır.

Kaynaktan önce, gözenekler ve cüruf inklüzyonları gibi kusurlardan kaçınmak için iş parçasının ve kaynak telinin kaynak kenarındaki oksit filmi, yağ ve diğer kirler temizlenmelidir. Temizleme yöntemleri mekanik temizlik ve kimyasal temizlik içerir.

Popo ekleminin plaka kalınlığı 3 mm'den az olduğunda, oluk açılmamalıdır; Plaka kalınlığı 3-10 mm olduğunda, V şekilli oluk açılmalı ve oluk açısı 60-70 olmalıdır; Plaka kalınlığı 10 mm'den büyük olduğunda, X şekilli oluk açılmalı, oluk açısı 60 ~ 70; Eksik penetrasyonu önlemek için genellikle künt kenarları bırakmayın. Plakanın kalınlığına ve oluğun boyutuna göre, popo ekleminin montaj boşluğu 0,5 ila 1,5 mm aralığında seçilir.

Kırmızı bakırın manuel argon ark kaynağı genellikle DC pozitif bağlantısını benimser, yani tungsten elektrot negatif elektrota bağlanır. Gözenekleri ortadan kaldırmak ve kaynağın kökünde güvenilir bir füzyon ve penetrasyon sağlamak için kaynak hızını arttırmak, argon gazı tüketimini azaltmak ve kaynağı önceden ısıtmak gerekir. Plaka kalınlığı 3 mm'den az olduğunda, ön ısıtma sıcaklığı 150 ~ 300 ° C'dir; Plaka kalınlığı 3 mm'den büyük olduğunda, ön ısıtma sıcaklığı 350 ~ 500 ° C'dir. Ön ısıtma sıcaklığı çok yüksek olmamalı, aksi takdirde kaynaklı eklemin mekanik özellikleri azaltılacaktır.

Bakırın karbon ark kaynağı da vardır ve karbon ark kaynağında kullanılan elektrotlar arasında karbon elektrotları ve grafit elektrotları bulunur. Kırmızı bakırın karbon ark kaynağında kullanılan kaynak teli, gaz kaynağında kullanılanla aynıdır ve ana metal şeritleri kesmek için de kullanılabilir.

Pirinç kaynağı

Pirinç kaynak yöntemleri: gaz kaynağı, karbon ark kaynağı, manuel ark kaynağı ve argon ark kaynağı.

1. pirinç gaz kaynağı

Gaz kaynağı alevinin düşük sıcaklığı nedeniyle, kaynak sırasında pirinçte çinkonun buharlaşması elektrik kaynağından daha azdır, bu nedenle gaz kaynağı pirinç kaynakta en yaygın kullanılan yöntemdir (otomatik kaynağın dingdingine olan ilginiz için teşekkür ederiz).

Pirinç gaz kaynağında kullanılan kaynak kabloları şunlardır: Tel 221, Tel 222 ve Tel 224, vb. Bu kaynak telleri, kaynama dikişini sağlamak için yararlı olan çinkonun buharlaşmasını ve yanmasını önleyebilen ve azaltabilen silikon, kalay, demir vb. Performans ve gözenekliliği önleyin. Pirinçin gaz kaynağı için yaygın olarak kullanılan akışlar katı toz ve gaz akısıdır. Gaz akısı metil borat ve metanol; Gaz akısı 301 gibi akı.

2. Pirinç manuel ark kaynağı

Kaynak pirinç için Bakır 227 ve Bakır 237'ye ek olarak, kendi kendine yapılan elektrotlar da kullanılabilir.

Pirinç ark kaynağı olduğunda, DC güç kaynağının pozitif bağlantı yöntemi kullanılmalı ve elektrot negatif elektrota bağlanmalıdır. Kaynaktan önce kaynak yüzeyi dikkatlice temizlenmelidir. Groove açısı genellikle 60 ~ 70º'den az olmamalıdır. Kaynak oluşumunu iyileştirmek için, kaynak 150 ~ 250 ℃ 'de önceden ısıtılmalıdır. Çalışma sırasında kısa ark kaynağı kullanılmalı, yanal ve ileri ve geri dalgalanmalar, sadece doğrusal hareket ve kaynak hızı yüksek olmalıdır. Kaynak stresini ortadan kaldırmak için kaynak yaptıktan sonra deniz suyu ve amonyak gibi aşındırıcı ortamlarla temas eden pirinç kaynaklar tavlanmış olmalıdır.

3. Pirinç manuel argon ark kaynağı

Pirinç manuel argon ark kaynağı standart pirinç kaynak kablolarını kullanabilir: tel 221, tel 222 ve tel 224 veya dolgu malzemesi ile aynı bileşimi kullanın.

Kaynak doğrudan akım veya alternatif akım ile yapılabilir. AC ile kaynak yaparken, çinkonun buharlaşması DC ile kaynak yapıldığından daha hafiftir. Genellikle, kaynak yapmadan önce ön ısıtmaya gerek yoktur ve sadece plaka kalınlığındaki fark nispeten büyük olduğunda önceden ısıtılır. Kaynak hızı mümkün olduğunca hızlı olmalıdır. Kaynaktan sonra, kaynak stresini ortadan kaldırmak ve kullanım sırasında kaynağın çatlamasını önlemek için tavlama tedavisi için kaynak 300 ~ 400'de ısıtılmalıdır.

4. Pirinç karbon ark kaynağı

Pirinç karbon ark kaynağı, tel 221, tel 222, tel 224 ve diğer kaynak kabloları, temel metalin bileşimine göre seçildiğinde ve kendi kendine yapılmış pirinç kaynak teli de kaynak için kullanılabilir. Kaynak Gaz Aracısı 301'i akı olarak kullanabilir. Kaynak, çinko buharlaşmasını ve tükenmişliği azaltmak için kısa bir arkla yapılmalıdır.