Vase keevitamine

Punase vase (ehk nn tööstusliku puhta vase) keevitamise meetodid hõlmavad gaaskeevitust, käsitsi süsinikkaarkeevitust, käsitsi kaarkeevitust ja käsitsi argoonkaarkeevitust ning automaatkeevitust saab kasutada ka suurte konstruktsioonide puhul.

---

1. Vase gaaskeevitus

Vase keevitamiseks kasutatakse enim põkkliiteid ning võimalikult vähe kasutatakse põkkühendusi ja T-liiteid. Gaaskeevitus võib kasutada kahte tüüpi keevitustraate, millest üks on deoksüdeerivaid elemente sisaldav keevitustraat, näiteks traat 201, 202; teine ​​on üldine vasktraat ja mitteväärismetallist lõigatud riba, kasutades räbustina gaasiainet 301. Punase vase gaaskeevitamisel tuleks kasutada neutraalset leeki.

---

2. Vase käsitsi kaarkeevitus

Käsikaarega keevitamisel kasutatakse punast vaskelektroodi vaske 107 ja keevitussüdamik on punane vask (T2, T3). Keevisõmbluse servad tuleb enne keevitamist puhastada. Kui keevisõmbluse paksus on suurem kui 4 mm, tuleb seda enne keevitamist eelsoojendada ja eelsoojendustemperatuur on tavaliselt umbes 400–500 °C. Vaskelektroodiga 107 keevitamiseks tuleks toiteallikas ümber pöörata alalisvooluga.

Keevitamisel tuleks kasutada lühikest kaarjoont ja elektrood ei tohiks külgsuunas kõikuda. Elektroodi lineaarne edasi-tagasi liikumine võib parandada keevisõmbluse moodustumist. Pikkade keevisõmbluste puhul tuleks kasutada järkjärgulist lahtikeevitusmeetodit. Keevituskiirus peaks olema võimalikult kiire. Mitmekihilise keevitamise korral tuleb kihtidevaheline räbu täielikult eemaldada.

Vasemürgistuse vältimiseks tuleks keevitada hästi ventileeritavas kohas. Pärast keevitamist kasutage keevisõmbluse löömiseks lamehaamrit, et leevendada pinget ja parandada keevisõmbluse kvaliteeti.

---

3. Punase vase käsitsi argooni kaarkeevitus

Punase vase käsitsi argoonkaare keevitamisel kasutatakse traati 201 (spetsiaalne vasktraat) ja traati 202, samuti kasutatakse vasktraati, näiteks T2.

Enne keevitamist tuleb puhastada oksiidkile, õli ja muu mustus tooriku keevitusserval ja keevistraadi pinnal, et vältida defekte, nagu poorid ja räbu kandmised. Puhastusmeetodid hõlmavad mehaanilist puhastust ja keemilist puhastust.

Kui põkkvuugi plaadi paksus on alla 3 mm, ei tohi soont avada; kui plaadi paksus on 3-10 mm, tuleb V-kujuline soon avada ja soone nurk peab olema 60-70; kui plaadi paksus on suurem kui 10 mm, tuleb X-kujuline soon avada, soone nurk on 60–70; mittetäieliku läbitungimise vältimiseks ärge jätke üldiselt nüri servi. Vastavalt plaadi paksusele ja soone suurusele valitakse põkkliite montaaživahe vahemikus 0,5 kuni 1,5 mm.

Punase vase käsitsi argooni kaarkeevitus kasutab tavaliselt alalisvoolu positiivset ühendust, see tähendab, et volframelektrood on ühendatud negatiivse elektroodiga. Pooride kõrvaldamiseks ning usaldusväärse sulandumise ja läbitungimise tagamiseks keevisõmbluse juurtes on vaja suurendada keevituskiirust, vähendada argoongaasi tarbimist ja keevitust eelsoojendada. Kui plaadi paksus on alla 3 mm, on eelsoojendustemperatuur 150–300 °C; kui plaadi paksus on suurem kui 3 mm, on eelsoojendustemperatuur 350–500 °C. Eelsoojendustemperatuur ei tohiks olla liiga kõrge, vastasel juhul vähenevad keevisühenduse mehaanilised omadused.

Samuti on olemas vase süsinikkaarkeevitus ning süsinikkaarkeevitamisel kasutatavate elektroodide hulka kuuluvad süsinikelektroodid ja grafiitelektroodid. Punase vase süsinikkaarkeevitamisel kasutatav keevitustraat on sama, mis gaaskeevitamisel ja mitteväärismetallist saab lõigata ka ribasid.

---

Messingi keevitamine

Messingkeevitusmeetodid on: gaaskeevitus, süsinikkaarkeevitus, käsitsi kaarkeevitus ja argoonkaarkeevitus.

---

1. Messinggaaskeevitus

Tänu gaaskeevitusleegi madalale temperatuurile on messingis keevitamise ajal tsingi aurumine väiksem kui elektrikeevitusel, seega on gaaskeevitus kõige sagedamini kasutatav meetod messingi keevitamisel (täname tähelepanu eest Dingdingi automaatkeevitusele).

Messinggaaskeevitusel kasutatavad keevitustraadid on: traat 221, traat 222 ja traat 224 jne. Need keevitustraadid sisaldavad selliseid elemente nagu räni, tina, raud jne, mis võivad ära hoida ja vähendada tsingi aurustumist ja põlemist sulabasseinis, mis on kasulik keevisõmbluse tagamiseks. jõudlust ja vältida poorsust. Messingi gaaskeevitamiseks tavaliselt kasutatavad räbustid on tahke pulber ja gaasivoog. Gaasivoog koosneb metüülboraadist ja metanoolist; voog, näiteks gaasivoog 301.

---

2. Messingi käsitsi kaarkeevitus

Lisaks messingi keevitamiseks mõeldud vasele 227 ja vasele 237 saab kasutada ka isevalmistatud elektroode.

Messingkaare keevitamisel tuleks kasutada alalisvoolu toiteallika positiivset ühendusmeetodit ja elektrood tuleb ühendada negatiivse elektroodiga. Enne keevitamist tuleb keevisõmbluse pind hoolikalt puhastada. Soone nurk ei tohiks üldiselt olla väiksem kui 60–70º. Keevisõmbluse moodustumise parandamiseks tuleks keevisõmblust eelkuumutada temperatuurile 150–250 ℃. Töötamise ajal tuleks kasutada lühikest kaarkeevitust, mitte külgsuunas ega edasi-tagasi pöördeid, ainult lineaarset liikumist ning keevituskiirus peaks olema suur. Messingist keevisõmblused, mis puutuvad kokku söövitavate ainetega, nagu merevesi ja ammoniaak, tuleb pärast keevitamist lõõmutada, et vältida keevituspingeid.

---

3. Messingi käsitsi argoonkaare keevitamine

Messingist käsitsi argoonkaarega keevitamisel võib kasutada standardseid messingist keevitustraate: traati 221, traati 222 ja traati 224 või kasutada täitematerjalina sama koostist kui mitteväärismetalli.

Keevitamist saab teha alalis- või vahelduvvooluga. Vahelduvvooluga keevitamisel on tsingi aurustumine kergem kui alalisvooluga keevitamisel. Tavaliselt pole enne keevitamist vaja eelsoojendada ja see eelsoojeneb ainult siis, kui plaadi paksuse erinevus on suhteliselt suur. Keevituskiirus peaks olema võimalikult kiire. Pärast keevitamist tuleb keevisõmblust kuumutada temperatuuril 300–400 ℃ lõõmutamiseks, et kõrvaldada keevituspinged ja vältida keevisõmbluse pragunemist kasutamise ajal.

---

4. Messingist süsiniku kaarkeevitus

Messingist süsinikkaarkeevitamisel valitakse traat 221, traat 222, traat 224 ja muud keevitustraadid vastavalt mitteväärismetalli koostisele ning keevitamiseks võib kasutada ka isevalmistatud messingist keevitustraati. Keevitamisel võib räbustina kasutada gaasiainet 301. Tsingi aurustumise ja läbipõlemise vähendamiseks tuleks keevitada lühikese kaarega.