Lassen van koper

De methoden voor het lassen van rood koper (dat wil zeggen het zogenaamde industriële zuivere koper) omvatten gaslassen, handmatig koolstofbooglassen, handmatig booglassen en handmatig argonbooglassen, en automatisch lassen kan ook worden gebruikt voor grote constructies.

---

1. Gaslassen van koper

Stootverbindingen worden het meest gebruikt voor het lassen van koper, en overlapverbindingen en T-verbindingen worden zo min mogelijk gebruikt. Bij gaslassen kunnen twee soorten lasdraden worden gebruikt: de ene is de lasdraad die deoxiderende elementen bevat, zoals draad 201, 202; de andere is de algemene koperdraad en de gesneden strook van het basismetaal, waarbij het gasmiddel 301 als vloeimiddel wordt gebruikt. Bij het gaslassen van rood koper moet een neutrale vlam worden gebruikt.

---

2. Handmatig booglassen van koper

Bij handmatig booglassen wordt roodkoperelektrodekoper 107 gebruikt en de laskern is roodkoper (T2, T3). Lasranden moeten vóór het lassen worden gereinigd. Wanneer de dikte van het laswerk groter is dan 4 mm, moet het vóór het lassen worden voorverwarmd en ligt de voorverwarmingstemperatuur doorgaans rond de 400 ~ 500 °C. Voor het lassen met een koperen 107-elektrode moet de voeding worden omgekeerd via gelijkstroom.

Tijdens het lassen moet een korte boog worden gebruikt en de elektrode mag niet zijdelings zwaaien. De heen en weer gaande lineaire beweging van de elektrode kan de vorming van de las verbeteren. Voor lange lassen moet een geleidelijke lasmethode worden gebruikt. De lassnelheid moet zo snel mogelijk zijn. Bij meerlaagslassen moet de slak tussen de lagen volledig worden verwijderd.

Om kopervergiftiging te voorkomen, moet het lassen op een goed geventileerde plaats worden uitgevoerd. Gebruik na het lassen een platte hamer om op de las te slaan om de spanning te verminderen en de kwaliteit van de las te verbeteren.

---

3. Handmatig argonbooglassen van rood koper

Bij het handmatige argonbooglassen van rood koper zijn de gebruikte draden draad 201 (speciale koperdraad) en draad 202, en er wordt ook koperdraad, zoals T2, gebruikt.

Vóór het lassen moeten de oxidefilm, olie en ander vuil op de lasrand van het werkstuk en het oppervlak van de lasdraad worden gereinigd om defecten zoals poriën en slakinsluitingen te voorkomen. De reinigingsmethoden omvatten mechanische reiniging en chemische reiniging.

Wanneer de plaatdikte van de stootvoeg minder dan 3 mm bedraagt, mag de groef niet worden geopend; wanneer de plaatdikte 3-10 mm is, wordt de V-vormige groef geopend en moet de groefhoek 60-70 zijn; wanneer de plaatdikte groter is dan 10 mm, wordt de X-vormige groef geopend. De groefhoek is 60 ~ 70; Om onvolledige penetratie te voorkomen, mogen er in het algemeen geen stompe randen achterblijven. Afhankelijk van de dikte van de plaat en de grootte van de groef, wordt de montagespeling van de stootverbinding gekozen binnen het bereik van 0,5 tot 1,5 mm.

Handmatig argonbooglassen van rood koper maakt meestal gebruik van een positieve DC-verbinding, dat wil zeggen dat de wolfraamelektrode is verbonden met de negatieve elektrode. Om poriën te elimineren en een betrouwbare versmelting en penetratie aan de basis van de las te garanderen, is het noodzakelijk om de lassnelheid te verhogen, het verbruik van argongas te verminderen en het laswerk voor te verwarmen. Wanneer de plaatdikte minder dan 3 mm bedraagt, bedraagt ​​de voorverwarmingstemperatuur 150 ~ 300 °C; wanneer de plaatdikte groter is dan 3 mm, bedraagt ​​de voorverwarmingstemperatuur 350 ~ 500 °C. De voorverwarmingstemperatuur mag niet te hoog zijn, anders worden de mechanische eigenschappen van de lasverbinding verminderd.

Er zijn ook koolstofbooglassen van koper, en de elektroden die worden gebruikt bij koolstofbooglassen omvatten koolstofelektroden en grafietelektroden. De lasdraad die wordt gebruikt bij het koolstofbooglassen van rood koper is dezelfde als die bij gaslassen, en het basismetaal kan ook worden gebruikt om strips te snijden.

---

Lassen van messing

Messinglasmethoden zijn: gaslassen, koolstofbooglassen, handmatig booglassen en argonbooglassen.

---

1. Messinggaslassen

Vanwege de lage temperatuur van de gaslasvlam is de verdamping van zink in het messing tijdens het lassen minder dan die bij elektrisch lassen, dus gaslassen is de meest gebruikte methode bij messinglassen (bedankt voor uw aandacht voor automatisch lassen met Dingding).

De lasdraden die worden gebruikt bij het lassen van messinggas zijn: draad 221, draad 222 en draad 224, enz. Deze lasdraden bevatten elementen zoals silicium, tin, ijzer, enz., die de verdamping en verbranding van zink in het gesmolten zwembad kunnen voorkomen en verminderen, wat gunstig is voor het verzekeren van de lasnaad. prestaties en voorkomt porositeit. De meest gebruikte vloeimiddelen voor het gaslassen van messing zijn vast poeder en gasvloeimiddel. De gasstroom bestaat uit methylboraat en methanol; de flux zoals gasflux 301.

---

2. Handmatig booglassen van messing

Naast koper 227 en koper 237 voor het lassen van messing kunnen ook zelfgemaakte elektroden worden gebruikt.

Bij messingbooglassen moet de positieve aansluitmethode van de gelijkstroomvoeding worden gebruikt en moet de elektrode worden aangesloten op de negatieve elektrode. Het oppervlak van het laswerk moet vóór het lassen zorgvuldig worden gereinigd. De groefhoek mag in het algemeen niet minder zijn dan 60~70°. Om de lasvorming te verbeteren, moet het laswerk worden voorverwarmd op 150 ~ 250 ℃. Tijdens het gebruik moet kortbooglassen worden gebruikt, geen zijdelingse, voorwaartse en achterwaartse schommelingen, alleen lineaire bewegingen, en de lassnelheid moet hoog zijn. Messinglassen die in contact komen met corrosieve media zoals zeewater en ammoniak moeten na het lassen worden uitgegloeid om lasspanning te elimineren.

---

3. Handmatig argonbooglassen van messing

Bij handmatig argonbooglassen van messing kunnen standaard messing lasdraden worden gebruikt: draad 221, draad 222 en draad 224, of dezelfde samenstelling als het basismetaal als vulmateriaal gebruiken.

Lassen kan met gelijkstroom of wisselstroom. Bij het lassen met AC is de verdamping van zink lichter dan bij het lassen met DC. Normaal gesproken is voorverwarmen vóór het lassen niet nodig en wordt er alleen voorverwarmd als het verschil in plaatdikte relatief groot is. De lassnelheid moet zo snel mogelijk zijn. Na het lassen moet het laswerk worden verwarmd tot 300 ~ 400 ℃ voor een uitgloeibehandeling om lasspanning te elimineren en te voorkomen dat het laswerk tijdens gebruik barst.

---

4. Messing koolstofbooglassen

Bij messing-koolstofbooglassen worden draad 221, draad 222, draad 224 en andere lasdraden geselecteerd op basis van de samenstelling van het basismetaal, en de zelfgemaakte messing lasdraad kan ook worden gebruikt voor het lassen. Bij lassen kan gasmiddel 301 als vloeimiddel worden gebruikt. Lassen moet worden uitgevoerd met een korte boog om zinkverdamping en doorbranden te verminderen.