Lassen van koper

De methoden voor het lassen van rood koper (dat wil zeggen, het zogenaamde industriële zuivere koper) omvatten gaslassen, handmatig koolstofbooglassen, handmatig booglassen en handmatig argon-booglassen en automatisch lassen kunnen ook worden gebruikt voor grote structuren.

1. Gaslassen van koper

Buttingverbindingen worden het meest gebruikt voor het lassen van koper, en lapverbindingen en T-verbindingen worden zo min mogelijk gebruikt. Gaslassen kan twee soorten lasdraden gebruiken, één is de lasdraad die deoxidisatie -elementen bevat, zoals draad 201, 202; De andere is de algemene koperdraad en de gesneden strook van het basismetaal, met behulp van het gasmiddel 301 als flux. Neutrale vlam moet worden gebruikt wanneer het rode koper van gas lassen.

2. Handmatig booglassen van koper

In handmatig booglassen wordt rode koperen elektrode Copper 107 gebruikt en de laskern is rood koper (T2, T3). Lasranden moeten worden gereinigd vóór het lassen. Wanneer de dikte van de lasgerecht groter is dan 4 mm, moet deze worden voorverwarmd vóór het lassen, en de voorverwarmingstemperatuur is in het algemeen rond 400 ~ 500 ° C. Voor lassen met koper 107 -elektrode moet de voeding worden omgekeerd door DC.

Tijdens het lassen moet een korte boog worden gebruikt en de elektrode mag niet lateraal slingeren. De heen en weer bewegende lineaire beweging van de elektrode kan de vorming van de las verbeteren. Voor lange lassen moet een geleidelijke de-weldmethode worden gebruikt. De lassnelheid moet zo snel mogelijk zijn. Bij het lassen van meerdere lagen moet de slak tussen de lagen volledig worden verwijderd.

Lassen moet op een goed geventileerde plaats worden uitgevoerd om koperen vergiftiging te voorkomen. Gebruik na het lassen een platte hamer om de las te slaan om stress te verlichten en de kwaliteit van de las te verbeteren.

3. Handmatig argon lassen van rood koper

In het handmatige argon -booglassen van rood koper zijn de gebruikte draden draad 201 (speciale koperdraad) en draad 202, en koperdraad, zoals T2, wordt ook gebruikt.

Vóór het lassen, moeten de oxidefilm, olie en ander vuil op de lasrand van het werkstuk en het oppervlak van de lasdraad worden gereinigd om defecten zoals poriën en slak -insluitsels te voorkomen. De reinigingsmethoden omvatten mechanische reiniging en chemische reiniging.

Wanneer de plaatdikte van de kontgewricht minder dan 3 mm is, mag de groef niet worden geopend; Wanneer de plaatdikte 3-10 mm is, moet de V-vormige groef worden geopend en moet de groefhoek 60-70 zijn; Wanneer de plaatdikte groter is dan 10 mm, moet de X-vormige groef worden geopend, is de groefhoek 60 ~ 70; Om onvolledige penetratie te voorkomen, laat in het algemeen geen stompe randen achter. Volgens de dikte van de plaat en de grootte van de groef wordt de montage -klaring van de kontgewricht geselecteerd binnen het bereik van 0,5 tot 1,5 mm.

Handmatig argon lassen van rood koper neemt meestal de Positieve verbinding van DC aan, dat wil zeggen dat de wolfraam -elektrode is aangesloten op de negatieve elektrode. Om poriën te elimineren en betrouwbare fusie en penetratie aan de wortel van de las te garanderen, is het noodzakelijk om de lassnelheid te verhogen, het verbruik van argongas te verminderen en de las voor te verwarmen. Wanneer de plaatdikte minder dan 3 mm is, is de voorverwarmingstemperatuur 150 ~ 300 ° C; Wanneer de plaatdikte groter is dan 3 mm, is de voorverwarmingstemperatuur 350 ~ 500 ° C. De voorverwarmingstemperatuur moet niet te hoog zijn, anders worden de mechanische eigenschappen van de gelaste gewricht verminderd.

Er zijn ook koolstofbooglassen van koper en de elektroden die worden gebruikt in koolbooglassen omvatten koolstofelektroden en grafietelektroden. De lasdraad die wordt gebruikt in koolbooglassen van rood koper is dezelfde als die welke wordt gebruikt bij gaslassen, en het basismetaal kan ook worden gebruikt om strips te snijden.

Lassen van messing

Brass -lasmethoden zijn: gaslassen, lassen van koolstofbogen, handmatig booglassen en argon booglassen.

1. Messing gaslassen

Vanwege de lage temperatuur van de gaslasvlam is de verdamping van zink in het messing tijdens het lassen minder dan die van elektrisch lassen, dus gaslassen is de meest gebruikte methode in messing lassen (bedankt voor uw aandacht voor het knijpen van automatisch lassen).

De lasdraden die worden gebruikt in messing gaslassen zijn: draad 221, draad 222 en draad 224, enz. Deze lasdraden bevatten elementen zoals silicium, tin, ijzer, enz., Die de verdamping en verbranding van zink in het gesmolten zwembad kunnen voorkomen en verminderen, wat voordelig is om de lasnaad te waarborgen. prestaties en voorkom porositeit. De veelgebruikte fluxen voor gaslassen van messing zijn vast poeder en gasflux. De gasflux bestaat uit methylboraat en methanol; De flux zoals gasflux 301.

2. Handmatig booglassen van messing

Naast koper 227 en koper 237 voor messing van lassen, kunnen zelfgemaakte elektroden ook worden gebruikt.

Wanneer messing booglassen, moet de positieve verbindingsmethode van de DC -voeding worden gebruikt en moet de elektrode worden aangesloten op de negatieve elektrode. Het oppervlak van de las moet zorgvuldig worden gereinigd vóór het lassen. De groefhoek mag over het algemeen niet minder zijn dan 60 ~ 70º. Om de lasvorming te verbeteren, moet de las worden voorverwarmd op 150 ~ 250 ℃. Tijdens de werking moet een korte booglassen worden gebruikt, geen zij- en voorwaartse en achterwaartse schommelingen, alleen lineaire beweging en de lassnelheid zou hoog moeten zijn. Brass lasments in contact met corrosieve media zoals zeewater en ammoniak moeten worden gegloeid na lassen om lasstress te elimineren.

3. Handmatig argon lassen van messing

Messing Manual Argon Lassen kan standaard koperen lasdraden gebruiken: draad 221, draad 222 en draad 224, of dezelfde samenstelling gebruiken als het basismetaal als het vulmateriaal.

Lassen kan worden gedaan met directe stroom of wisselstroom. Bij het lassen met AC is de verdamping van zink lichter dan bij het lassen met DC. Gewoonlijk is het niet nodig om voor te verwarmen voordat u wordt gelast, en het wordt alleen voorverwarmd wanneer het verschil in plaatdikte relatief groot is. De lassnelheid moet zo snel mogelijk zijn. Na het lassen moet de las worden verwarmd op 300 ~ 400 ℃ voor de gloeiende behandeling om lasstress te elimineren en te voorkomen dat de las tijdens het gebruik barst.

4. Messing Carbon boog lassen

Wanneer messing koolstofbooglassen, draad 221, draad 222, draad 224 en andere lasdraden worden geselecteerd op basis van de samenstelling van het basismetaal en de zelfgemaakte messingslasdraad ook kan worden gebruikt voor het lassen. Lassen kan gasmiddel 301 als flux gebruiken. Lassen moet worden uitgevoerd met een korte boog om zinkverdamping en burn -out te verminderen.