Soldadura de cobre

Los métodos de soldadura de cobre rojo (es decir, el llamado cobre puro industrial) incluyen soldadura de gas, soldadura por arco de carbono manual, soldadura por arco manual y soldadura manual de arco de argón, y soldadura automática también se pueden usar para estructuras grandes.

1. Soldadura de gas de cobre

Las juntas de tope son las más utilizadas para soldar cobre, y las juntas de LAP y las juntas T se usan lo menos posible. La soldadura de gas puede usar dos tipos de cables de soldadura, uno es el cable de soldadura que contiene elementos desoxidantes, como el cable 201, 202; El otro es el cable de cobre general y la tira cortada del metal base, utilizando el agente de gas 301 como flujo. La llama neutral debe usarse cuando el gas solda el cobre rojo.

2. Soldadura por arco manual de cobre

En la soldadura manual de arco, se usa el cobre del electrodo de cobre rojo 107, y el núcleo de soldadura es de cobre rojo (T2, T3). Los bordes de soldadura deben limpiarse antes de soldar. Cuando el grosor de la soldadura es mayor de 4 mm, debe precalentarse antes de la soldadura, y la temperatura de precalentamiento generalmente es de alrededor de 400 ~ 500 ° C. Para la soldadura con electrodo de cobre 107, la fuente de alimentación debe ser invertida por DC.

Se debe usar un arco corto durante la soldadura, y el electrodo no debe balancearse lateralmente. El movimiento lineal recíproco del electrodo puede mejorar la formación de la soldadura. Para soldaduras largas, se debe utilizar un método gradual de eliminación. La velocidad de soldadura debe ser lo más rápida posible. Cuando la soldadura de múltiples capas, la escoria entre las capas debe eliminarse por completo.

La soldadura debe llevarse a cabo en un lugar bien ventilado para prevenir el envenenamiento por cobre. Después de la soldadura, use un martillo plano para golpear la soldadura para aliviar el estrés y mejorar la calidad de la soldadura.

3. Soldadura manual de arco de arco de cobre rojo

En la soldadura manual de arco de argón de cobre rojo, los cables utilizados son alambre 201 (cable de cobre especial) y alambre 202, y también se usa alambre de cobre, como T2.

Antes de soldar, la película de óxido, el aceite y otra suciedad en el borde de soldadura de la pieza de trabajo y la superficie del cable de soldadura deben limpiarse para evitar defectos como los poros y las inclusiones de escoria. Los métodos de limpieza incluyen limpieza mecánica y limpieza química.

Cuando el grosor de la placa de la junta del tope es inferior a 3 mm, la ranura no se abrirá; Cuando el grosor de la placa es de 3-10 mm, se abrirá la ranura en forma de V, y el ángulo de la ranura será de 60-70; Cuando el grosor de la placa es mayor de 10 mm, se abrirá la ranura en forma de X, el ángulo de la ranura es 60 ~ 70; Para evitar una penetración incompleta, generalmente no deja bordes contundentes. Según el grosor de la placa y el tamaño de la ranura, el espacio libre de ensamblaje de la junta de tope se selecciona dentro del rango de 0.5 a 1.5 mm.

La soldadura por arco de argón manual de cobre rojo generalmente adopta una conexión positiva de CC, es decir, el electrodo de tungsteno está conectado al electrodo negativo. Para eliminar los poros y garantizar la fusión y la penetración confiables en la raíz de la soldadura, es necesario aumentar la velocidad de soldadura, reducir el consumo de gas argón y precalentar la soldadura. Cuando el grosor de la placa es inferior a 3 mm, la temperatura de precalentamiento es de 150 ~ 300 ° C; Cuando el grosor de la placa es mayor de 3 mm, la temperatura de precalentamiento es de 350 ~ 500 ° C. La temperatura de precalentamiento no debe ser demasiado alta, de lo contrario, las propiedades mecánicas de la junta soldada se reducirán.

También hay soldadura por arco de carbono de cobre, y los electrodos utilizados en la soldadura de arco de carbono incluyen electrodos de carbono y electrodos de grafito. El cable de soldadura utilizado en la soldadura por arco de carbono de cobre rojo es el mismo que el utilizado en la soldadura de gas, y el metal base también se puede usar para cortar tiras.

Soldadura de latón

Los métodos de soldadura de latón son: soldadura de gas, soldadura por arco de carbono, soldadura por arco manual y soldadura por arco de argón.

1. Soldadura de gas de latón

Debido a la baja temperatura de la llama de soldadura de gas, la evaporación del zinc en el latón durante la soldadura es menor que la de la soldadura eléctrica, por lo que la soldadura por gas es el método más utilizado en la soldadura de latón (gracias por su atención a la soldadura automática de tonterías).

Los cables de soldadura utilizados en la soldadura de gas de latón son: alambre 221, alambre 222 y alambre 224, etc. Estos cables de soldadura contienen elementos como silicio, estaño, hierro, etc., que pueden prevenir y reducir la evaporación y la quema de zinc en la piscina fundida, lo cual es beneficioso para garantizar la costura de soldadura. rendimiento y prevenir la porosidad. Los flujos de uso común para la soldadura de gas de latón son polvo sólido y flujo de gas. El flujo de gas consiste en metilo borato y metanol; El flujo como el flujo de gas 301.

2. Soldadura por arco manual de latón

Además del cobre 227 y el cobre 237 para la soldadura de latón, también se pueden usar electrodos hechos a sí mismos.

Cuando la soldadura por arco de latón, se debe usar el método de conexión positiva de la fuente de alimentación de CC, y el electrodo debe conectarse al electrodo negativo. La superficie de la soldadura debe limpiarse cuidadosamente antes de soldar. El ángulo de la ranura generalmente no debe ser inferior a 60 ~ 70º. Para mejorar la formación de soldadura, la soldadura debe precalentarse a 150 ~ 250 ℃. Durante la operación, se debe usar soldadura de arco corto, ni columpios laterales y hacia adelante y hacia atrás, solo movimiento lineal, y la velocidad de soldadura debe ser alta. Las soldaduras de latón en contacto con medios corrosivos como el agua de mar y el amoníaco deben ser recocidos después de soldar para eliminar el estrés de soldadura.

3. Soldadura manual de arco de argón de latón

La soldadura por arco de argón manual de latón puede usar cables estándar de soldadura de latón: alambre 221, cable 222 y cable 224, o usar la misma composición que el metal base que el material de relleno.

La soldadura se puede hacer con corriente continua o corriente alternativa. Al soldar con AC, la evaporación del zinc es más ligera que cuando se soluciona con DC. Por lo general, no hay necesidad de precalentar antes de la soldadura, y solo se precaliente cuando la diferencia en el grosor de la placa es relativamente grande. La velocidad de soldadura debe ser lo más rápida posible. Después de la soldadura, la soldadura debe calentarse a 300 ~ 400 ℃ para el tratamiento de recocido para eliminar el estrés de soldadura y evitar que la soldadura se agrieta durante el uso.

4. Soldadura de arco de carbono de latón

Cuando la soldadura por arco de carbono de latón, el cable 221, el cable 222, el cable 224 y otros cables de soldadura se seleccionan de acuerdo con la composición del metal base, y el cable de soldadura de latón a sí mismo también se puede usar para soldar. La soldadura puede usar Gas Agent 301 como flujo. La soldadura debe realizarse con un arco corto para reducir la evaporación del zinc y el agotamiento.