Svetsning av koppar

Metoderna för att svetsa röd koppar (det vill säga den så kallade industriella rena koppar) inkluderar gassvetsning, manuell kolbågsvetsning, manuell bågsvetsning och manuell argbågsvetsning och automatisk svetsning kan också användas för stora strukturer.

1. Gassvetsning av koppar

Buttfogar är de vanligaste för svetsning av koppar, och varvled och T-ord används så lite som möjligt. Gassvetsning kan använda två typer av svetsledningar, en är svetstråden som innehåller deoxiderande element, såsom tråd 201, 202; Den andra är den allmänna koppartråden och den klippta remsan av basmetallen, med användning av gasmedlet 301 som flödet. Neutral låga bör användas när gassvetsning av röd koppar.

2. Manuell bågsvetsning av koppar

Vid manuell bågsvetsning används röd kopparelektrod koppar 107, och svetskärnan är röd koppar (T2, T3). Svetskanter ska rengöras före svetsning. När svetsningens tjocklek är större än 4 mm måste den förvärmas före svetsning, och förvärmningstemperaturen är i allmänhet cirka 400 ~ 500 ° C. För svetsning med koppar 107 elektrod bör strömförsörjningen vändas med DC.

En kort båge bör användas under svetsning och elektroden bör inte svänga i sidled. Elektrodens återgående linjära rörelse kan förbättra bildningen av svetsen. För långa svetsar bör en gradvis avsvetsningsmetod användas. Svetshastigheten ska vara så snabb som möjligt. När flerskiktssvetsning måste slaggen mellan skikten tas bort helt.

Svetsning bör utföras på en väl ventilerad plats för att förhindra kopparförgiftning. Efter svetsning, använd en platt hammare för att slå svetsen för att lindra stress och förbättra svetsens kvalitet.

3. Manuell argonbågsvetsning av röd koppar

I den manuella argonbågsvetsningen av röd koppar är de som används tråd 201 (special koppartråd) och tråd 202, och koppartråd, såsom T2, används också.

Före svetsning måste oxidfilmen, oljan och annan smuts på svetskanten på arbetsstycket och ytan på svetstråden rengöras för att undvika defekter såsom porer och slagg inkluderingar. Rengöringsmetoderna inkluderar mekanisk rengöring och kemisk rengöring.

När plåttjockleken på rumpan är mindre än 3 mm, ska spåret inte öppnas; När plattans tjocklek är 3-10 mm ska den V-formade spåret öppnas och spårvinkeln ska vara 60-70; När plattans tjocklek är större än 10 mm ska det x-formade spåret öppnas, spårvinkeln är 60 ~ 70; För att undvika ofullständig penetration, lämna i allmänhet inte trubbiga kanter. Enligt tjockleken på plattan och spårets storlek väljs monteringsavståndet på rumpfogen inom intervallet 0,5 till 1,5 mm.

Manuell argonbågsvetsning av röd koppar antar vanligtvis DC -positiv anslutning, det vill säga volframelektroden är ansluten till den negativa elektroden. För att eliminera porerna och säkerställa tillförlitlig fusion och penetration vid svetsens rot, är det nödvändigt att öka svetshastigheten, minska konsumtionen av argongas och förvärma svetsningen. När plattans tjocklek är mindre än 3 mm är förvärmningstemperaturen 150 ~ 300 ° C; När plattans tjocklek är större än 3 mm är förvärmningstemperaturen 350 ~ 500 ° C. Förvärmningstemperaturen bör inte vara för hög, annars kommer de mekaniska egenskaperna för den svetsade fogen att reduceras.

Det finns också kolbågsvetsning av koppar, och elektroderna som används i kolbågsvetsning inkluderar kolelektroder och grafitelektroder. Svetstråden som används vid kolbågsvetsning av röd koppar är densamma som den som används vid gassvetsning, och basmetallen kan också användas för att klippa remsor.

Svetsning av mässing

Mässingsmetoder för mässing är: gassvetsning, kolbågsvetsning, manuell bågsvetsning och argbågsvetsning.

1. Mässingsgassvetsning

På grund av den låga temperaturen på gassvetsledningen är indunstningen av zink i mässingen under svetsning mindre än den elektriska svetsningen, så gassvetsning är den mest använda metoden i mässingssvetsning (tack för din uppmärksamhet på att dinga automatisk svetsning).

Svetstrådarna som används i mässingsgassvetsning är: tråd 221, tråd 222 och tråd 224, etc. Dessa svetstrådar innehåller element som kisel, tenn, järn, etc., vilket kan förhindra och minska indunstningen och förbränningen av zink i den smälta poolen, vilket är fördelaktigt för att säkerställa den svetsande sömmen. prestanda och förhindra porositet. De vanligt använda flödena för gassvetsning av mässing är fast pulver och gasflöde. Gasflödet består av metylborat och metanol; Flödet såsom gasflöde 301.

2. Manuell bågsvetsning av mässing

Förutom koppar 227 och koppar 237 för svetsmässing kan självgjorda elektroder också användas.

Vid mässingsbågsvetsning bör den positiva anslutningsmetoden för DC -strömförsörjningen användas och elektroden ska anslutas till den negativa elektroden. Svetsens yta bör rengöras noggrant före svetsning. Spårvinkeln bör i allmänhet inte vara mindre än 60 ~ 70º. För att förbättra svetsformationen bör svetningen förvärmas vid 150 ~ 250 ℃. Under driften bör kortbågsvetsning användas, ingen lateral och framåt och bakåt gungor, endast linjär rörelse och svetshastigheten bör vara hög. Mässingssvetsningar i kontakt med frätande media såsom havsvatten och ammoniak måste glödgas efter svetsning för att eliminera svetsspänning.

3. Manuell argonbågsvetsning av mässing

Mässingsmanual Argon Arc -svetsning kan använda standardmassningsledningar: tråd 221, tråd 222 och tråd 224, eller använd samma komposition som basmetallen som fyllmedelmaterialet.

Svetsning kan göras med likström eller växelström. Vid svetsning med AC är indunstningen av zink lättare än vid svetsning med DC. Vanligtvis finns det inget behov av att förvärma före svetsning, och det förvärms bara när skillnaden i plattans tjocklek är relativt stor. Svetshastigheten ska vara så snabb som möjligt. Efter svetsning bör svetningen upphettas vid 300 ~ 400 ℃ för glödgning av behandling för att eliminera svetsspänning och förhindra att svetsningen spricker under användning.

4. Mässingens kolbågsvetsning

När mässingskolbågsvetsning väljs tråd 221, tråd 222, tråd 224 och andra svetsledningar enligt basmetallens sammansättning, och den självgjorda mässingssvetstråden kan också användas för svetsning. Svetsning kan använda gasmedel 301 som flöde. Svetsning bör utföras med en kort båge för att minska zinkindunstning och utbrändhet.