Svetsning av koppar

Metoderna för att svetsa röd koppar (det vill säga den så kallade industriella rena kopparn) inkluderar gassvetsning, manuell kolbågsvetsning, manuell bågsvetsning och manuell argonbågsvetsning, och automatisk svetsning kan också användas för stora konstruktioner.

---

1. Gassvetsning av koppar

Stumfogar är de vanligaste för svetsning av koppar och överlappsfogar och T-fogar används så lite som möjligt. Gassvetsning kan använda två typer av svetstrådar, den ena är svetstråden som innehåller deoxiderande element, såsom tråd 201, 202; den andra är den allmänna koppartråden och den skurna remsan av basmetallen, med användning av gasmedlet 301 som flussmedel. Neutral låga bör användas vid gassvetsning av röd koppar.

---

2. Manuell bågsvetsning av koppar

Vid manuell bågsvetsning används röd kopparelektrodkoppar 107 och svetskärnan är rödkoppar (T2, T3). Svetskanter bör rengöras före svetsning. När tjockleken på svetsen är större än 4 mm måste den förvärmas före svetsning, och förvärmningstemperaturen är i allmänhet runt 400~500 °C. För svetsning med koppar 107 elektrod bör strömförsörjningen vändas med DC.

En kort båge ska användas under svetsning och elektroden ska inte svänga i sidled. Elektrodens fram- och återgående linjära rörelse kan förbättra formningen av svetsen. För långa svetsar bör en gradvis avsvetsningsmetod användas. Svetshastigheten bör vara så hög som möjligt. Vid flerskiktssvetsning måste slaggen mellan skikten avlägsnas helt.

Svetsning bör utföras på en väl ventilerad plats för att förhindra kopparförgiftning. Efter svetsning, använd en platt hammare för att slå i svetsen för att lindra stress och förbättra svetskvaliteten.

---

3. Manuell argonbågsvetsning av röd koppar

Vid manuell argonbågsvetsning av röd koppar används tråd 201 (special koppartråd) och tråd 202, och koppartråd, såsom T2, används också.

Före svetsning måste oxidfilmen, oljan och annan smuts på svetskanten av arbetsstycket och ytan av svetstråden rengöras för att undvika defekter som porer och slagginslutningar. Rengöringsmetoderna inkluderar mekanisk rengöring och kemisk rengöring.

När stumfogens plåttjocklek är mindre än 3 mm ska spåret inte öppnas. när plåttjockleken är 3-10 mm ska det V-formade spåret öppnas och spårvinkeln ska vara 60-70; när plåttjockleken är större än 10 mm ska det X-formade spåret öppnas. Spårvinkeln är 60~70; för att undvika ofullständig penetrering, lämna i allmänhet inte trubbiga kanter. Beroende på tjockleken på plattan och storleken på spåret väljs monteringsavståndet för stumfogen inom intervallet 0,5 till 1,5 mm.

Manuell argonbågsvetsning av röd koppar antar vanligtvis DC-positiv anslutning, det vill säga volframelektroden är ansluten till den negativa elektroden. För att eliminera porer och säkerställa pålitlig sammansmältning och penetration vid roten av svetsen är det nödvändigt att öka svetshastigheten, minska förbrukningen av argongas och förvärma svetsen. När plåttjockleken är mindre än 3 mm är förvärmningstemperaturen 150~300 °C; när plåttjockleken är större än 3 mm är förvärmningstemperaturen 350~500 °C. Förvärmningstemperaturen bör inte vara för hög, annars kommer de mekaniska egenskaperna hos svetsfogen att minska.

Det finns också kolbågsvetsning av koppar, och elektroderna som används vid kolbågsvetsning inkluderar kolelektroder och grafitelektroder. Svetstråden som används vid kolbågsvetsning av röd koppar är densamma som används vid gassvetsning, och basmetallen kan även användas för att skära remsor.

---

Svetsning av mässing

Mässingssvetsningsmetoder är: gassvetsning, kolbågsvetsning, manuell bågsvetsning och argonbågsvetsning.

---

1. Gassvetsning av mässing

På grund av den låga temperaturen på gassvetslågan är förångningen av zink i mässingen under svetsning mindre än för elektrisk svetsning, så gassvetsning är den mest använda metoden vid mässingssvetsning (tack för din uppmärksamhet på Dingding automatisk svetsning).

Svetstrådarna som används vid mässingsgassvetsning är: tråd 221, tråd 222 och tråd 224 etc. Dessa svetstrådar innehåller element som kisel, tenn, järn etc. som kan förhindra och minska avdunstning och förbränning av zink i den smälta poolen, vilket är fördelaktigt för att säkerställa svetsfogen. prestanda och förhindra porositet. De vanligaste flussmedlen för gassvetsning av mässing är fast pulver och gasflussmedel. Gasflödet består av metylborat och metanol; flödet såsom gasflöde 301.

---

2. Manuell bågsvetsning av mässing

Förutom koppar 227 och koppar 237 för svetsning av mässing kan även egentillverkade elektroder användas.

Vid mässingsbågsvetsning ska den positiva anslutningsmetoden för DC-strömförsörjningen användas och elektroden ska anslutas till den negativa elektroden. Svetsytan ska rengöras noggrant före svetsning. Spårvinkeln bör i allmänhet inte vara mindre än 60~70º. För att förbättra svetsbildningen bör svetsen förvärmas till 150 ~ 250 ℃. Under drift bör kort bågsvetsning användas, inga laterala och framåt och bakåt svängningar, endast linjär rörelse, och svetshastigheten ska vara hög. Mässingssvetsar i kontakt med korrosiva medier som havsvatten och ammoniak måste glödgas efter svetsning för att eliminera svetspåfrestningar.

---

3. Manuell argonbågsvetsning av mässing

Manuell argonbågsvetsning i mässing kan använda vanliga mässingstrådar: tråd 221, tråd 222 och tråd 224, eller använda samma sammansättning som basmetallen som tillsatsmaterial.

Svetsning kan ske med likström eller växelström. Vid svetsning med AC är avdunstningen av zink lättare än vid svetsning med DC. Vanligtvis behöver man inte förvärma innan svetsning, och den förvärms bara när skillnaden i plåttjocklek är relativt stor. Svetshastigheten bör vara så hög som möjligt. Efter svetsning bör svetsen värmas till 300 ~ 400 ℃ för glödgningsbehandling för att eliminera svetsspänning och förhindra att svetsen spricker under användning.

---

4. Mässingskolbågsvetsning

När mässingskolbågsvetsning väljs tråd 221, tråd 222, tråd 224 och andra svetstrådar enligt basmetallens sammansättning, och den egentillverkade mässingssvetstråden kan också användas för svetsning. Svetsning kan använda gasmedel 301 som flussmedel. Svetsning bör utföras med en kort båge för att minska zinkavdunstning och utbränning.