ФАК

П Зашто се потрошни материјал ваше плазма бакље троши тако брзо?

А

Потрошни материјал плазма горионика (првенствено електрода и млазница) се прерано истроши због влаге у доводу ваздуха, погрешне ампераже резања, неправилних техника пирсинга, ниског притиска ваздуха или прекомерног времена пилотског лука.

Решавање ових кључних фактора ће драматично продужити животни век вашег потрошног материјала и одржати квалитет сечења:

Влага или уље у компримованом ваздуху (узрок број 1): Вода, влага или уље компресора у ваздушној линији изазивају насилни, неконтролисани електрични лук унутар главе горионика. Ово брзо еродира хафнијумски уметак у електроди и удубљује отвор млазнице. Инсталирање ефикасног сушача ваздуха, сепаратора влаге или коалесцентног филтера је критично.

Неправилна техника пирсинга: Пробијање директно преко метала приморава растопљену згуру да дуне право назад у млазницу горионика, тренутно уништавајући отвор. Да бисте ово спречили, користите технику пробијања котрљања (нагните горионик под углом од 45°, испалите лук и полако га ротирајте до окомитог положаја од 90°) или се уверите да се придржавате висине пробијања коју препоручује произвођач.

Нетачно подударање ампераже са величином млазнице: Провођење велике ампераже кроз млазницу ниске ампераже ће се тренутно растопити и проширити отвор млазнице. Супротно томе, пропуштање ниске ампераже кроз млазницу велике ампераже доводи до слабог, неусклађеног лука. Увек ускладите излазну амперажу ваше машине тачно са оценом која је утиснута на млазници.

Низак ваздушни притисак или запремина штита: Ваздушни притисак делује и као млаз плазма резања и као расхладна течност за главу горионика. Ако притисак ваздуха или запремина протока падну испод захтеване спецификације током сечења, горионик ће се прегрејати, узрокујући брзу термичку деградацију електроде и вртложног прстена.

Прекомерно време „Пилотног лука у ваздуху“: Паљење бакље у ваздух без сечења метала приморава пилотски лук да остане укључен. Пилотни лук се ослања на млазницу као електрично уземљење, изазивајући тешку електричну ерозију. Ограничите „печење на суво“ и минимизирајте време утрошено на преношење лука из ваздуха на радни предмет.

К Индустри Трендс

А

П: Да ли нудите бакље за аутоматизоване системе заваривања/резања?

О: Да. Нудимо роботску бакљу за заваривање и цнц плазма горионик за сечење.

К Контактирајте нас

О : Како могу да вас контактирам?

О: Нудимо услугу 24 сата. Емаил: service2@czinwelt.com ВхатсАпп: +86- 17315080879

К Каталог производа за заваривање

П : Могу ли да питам да ли можете да обезбедите каталог производа за заваривање?

О: Да. Можемо обезбедимо да МИГ горионик за заваривање, ТИГ за заваривање горионик , брошуру о горионицима за резање плазма . Молимо погледајте наш каталог за детаље и слободно нам се јавите ако имате било каквих питања.

К фабричка посета

П : Могу ли да посетим вашу фабрику пре поруџбине?

О: Наравно, добродошли сте да посетите нашу фабрику. Наша фабрика има површину од 45.000㎡ са више од 200 радника. Имамо преко 15 година за производе за заваривање.

К гаранција и подршка након продаје

О : Која је ваша политика гаранције за неисправне производе? Како се носите са техничком подршком или поправкама у нашем региону?

О: Пружамо 12-месечну гаранцију која покрива грешке у производњи. Потрошни материјал (наставци, млазнице) имају гаранцију од 3 месеца. Потребан је доказ о куповини и документација о грешци. Нудимо: 24/7 водиче за решавање проблема на мрежи (видео туторијали, ПДФ приручници) .

К техничка компатибилност

А

П: Да ли нудите водено хлађене бакље за апликације високе ампераже?

О: Да. Наш ТИГ ВП-20 водено хлађен горионик издржава до 250А, док плазма подржава континуирано сечење са уграђеном заштитом од термичког преоптерећења.

К Контрола квалитета

П : Како ваша фабрика контролише квалитет?

О: Пружамо различите сертификате и извештаје о инспекцији, подржавамо инспекције трећих страна и осигуравамо да сви наши производи прођу строге провере квалитета пре испоруке.

К Тржишна конкурентност

А

П: Који је ваш МОК за дистрибутере?

О: МОК почиње од 50 јединица по моделу, прилагођене понуде за 500+ јединица.

К Схиппинг & Логистицс

А

П: Које је ваше време испоруке за велике поруџбине?

О: Стандардно време испоруке: Ваздушним путем, време испоруке је око 7 до 10 дана експресним путем, као што су ДХЛ, ФедЕк, УПС. По мору је око 25 до 30 дана. Железничким превозом је око 40 до 50 дана.
Реците нам своју адресу и ми ћемо вам понудити најбољу цену испоруке.

К МОК

О : Која је минимална количина за наруџбу за ваше производе пиштоља за заваривање?

О: Минимална количина за наруџбу наше бакље за заваривање је 10 комада.

К бесплатни узорак

П : Могу ли добити узорак за тестирање?

О: Да, можемо подржати узорке.

К Цустомизатион

А

П: Можете ли да обезбедите ОЕМ брендирање или прилагођено паковање?

О: Да, подржавамо прилагођене услуге. Нудимо: ласерски гравиране логотипе на ручкама бакље, паковање у боји по мери. Можемо да пакујемо према вашим захтевима, а имамо и редовно неутрално паковање или паковање у боји. Молимо да нам доставите своје цртеже дизајна, Аи или ПДФ датотеке или нам пошаљите своје узорке поштом, а ми ћемо дати понуду на основу цртежа и узорака.

К квалитета и издржљивост

А

П: Како обезбеђујете доследан квалитет у свим производним серијама?

О: Имплементирамо 5-степени КЦ процес: спектрометрија сировог материјала, провере толеранције роботске монтаже (±0,05 мм), 24-часовно тестирање термичког стреса, валидација стабилности лука и коначне ревизије паковања у складу са ИСО. Имамо професионалне инспекторе квалитета који спроводе инспекције током обраде и пре отпреме готових производа како бисмо осигурали да су производи које добијете у потпуности прилагођени вашим захтевима.

К Сертификација и усклађеност производа

А

П: Да ли су ваше лампе сертификоване за међународна тржишта (ЦЕ, ИСО, АВС, итд.)?

О: Да. Наши МИГ/ТИГ/плазма горионици су у складу са ЦЕ, ИСО 9001:2015 и АВС стандардима. Плазма модели такође испуњавају РоХС директиве за ограничења опасних супстанци. Сертификати су доступни на захтев.

П Зашто ваш плазма резач производи грубе или прљаве резове?

А

Груби, назубљени или прљави плазма резови (које карактерише прекомерна троска/каља, велики угао закошења или турбулентна резна ивица) обично су узроковани нетачном брзином кретања, доводом контаминираног ваздуха, истрошеним потрошним материјалом, нетачном висином горионика или неправилно постављеним вртложним прстеном.

Пратите овај професионални водич за решавање проблема да бисте елиминисали шљаку и постигли чисте ивице попут ласера:

Нетачна брзина путовања (велика у односу на малу брзину шљаке): Пребрзо кретање узрокује да плазма лук вуче иза бакље, остављајући тврду, динамичну шљаку дуж доње ивице коју је тешко уклонити.

Преспоро кретање омогућава да се лук прошири и тражи метал, стварајући густу, тешку и лако уклоњиву локвицу шљаке дуж дна, заједно са заобљеним горњим ивицама.

Контаминација влаге или уља у ваздушним водовима: Чист ваздух је од виталног значаја за стабилан плазма лук. Ако ваши ваздушни водови садрже влагу или уље компресора, млаз плазме постаје нестабилан и турбулентан. Ово узрокује несталне лукове сечења, брзо црњење потрошног материјала и веома контаминирану, грубу ивицу сечења. Увек користите наменски вишестепени систем за филтрирање ваздуха или исушивач.

Потрошни материјали истрошени, испуцали или изван круга: Отвор млазнице усмерава и сужава млаз плазме. Ако је отвор млазнице благо овалан, изрезан или издубљен, млаз плазме ће излазити неравномерно. Ово доводи до озбиљног угла косине (једна страна реза је равна, друга косо) и грубе завршне обраде. Прегледајте и замените млазницу и електроду као одговарајући пар.

Неисправно растојање (контрола висине горионика): Превисоко држање горионика смањује густину лука, стварајући велики угао нагиба и горњу шљаку. Ако га држите преблизу, може доћи до прегревања млазнице и издувавања шљаке назад у главу горионика. Одржавајте конзистентан растојање између горионика и радног предмета од 1/16 до 1/8 инча (1,5 до 3 мм).

Обрнути вртложни прстен или правац сечења: Вртложни прстен окреће гас плазме да би створио вртлог који стабилизује лук, дајући једној страни реза савршено квадратну ивицу, а другој благо искошено. Пошто се гас плазме окреће у одређеном смеру (обично у смеру казаљке на сату), увек сечите у правцу где је отпадни метал са леве стране, а ваш готов део на десној страни (када померате бакљу од вас).

П Зашто има прекомерне шљаке након сечења плазмом?

А

Прекомерна шљака (поново очврснута растопљена метална шљака која се лепи за доње или горње ивице реза) настаје када је брзина кретања горионика нетачна, ампеража није усклађена са дебљином материјала, притисак ваздуха је пренизак или су потрошни материјали горионика истрошени.

Да бисте елиминисали шљаку и постигли чисте ивице које се могу стругати, идентификујте да ли имате шљаку мале или велике брзине и прилагодите у складу са тим:

Шљака мале брзине (дебела, тешка, шљака која се лако уклања): Ако је ваша брзина путовања сувише мала, млаз плазме се претерано активира и шири, топи више метала него што струја ваздуха може да одува. Овај вишак растопљеног метала акумулира се дуж доње ивице у тешким, мехурастим перлама које се обично лако одвајају чекићем. Решење: Повећајте брзину кретања бакље.

Брза шљака (танка, чврста, шљака која се тешко уклања): Ако пребрзо померите бакљу, плазма лук се креће уназад под великим углом уместо да продре право надоле. Лук не може потпуно очистити путању, остављајући фину, тврду и уску куглицу шљаке чврсто заварена на доњу ивицу која захтева брушење да би се уклонила. Решење: Смањите брзину путовања или повећајте амперажу.

Низак ваздушни притисак или запремина: Компримовани ваздух делује као механичка сила која избацује растопљени метал из уреза. Ако ваш ваздушни притисак падне испод спецификације током реза, или ако је ваша ваздушна линија ограничена, млазу плазме недостаје кинетичка енергија да избаци шљаку кроз дно. Увек проверите свој динамички ваздушни притисак (док ваздух струји).

Нетачна висина одступања горионика: Држање горионика превисоко изнад радног комада смањује фокусирану енергију лука, изазивајући шири усек и повећану шљаку. Супротно томе, преблизу сечење може одбити растопљени метал назад у млазницу. Одржавајте конзистентну висину одступања од 1/16 до 1/8 инча (1,5 до 3 мм) или користите наменску ЦНЦ контролу висине горионика (ТХЦ).

Истрошени отвор млазнице или вртложни прстен: Оштећени, овални или удубљени отвор млазнице искривљују симетрију струје плазме. Ако ваздушни/плазма вртлог излази неравномерно, он ће чисто издувати шљаку са једне стране реза, док ће на супротној страни оставити тешку шљаку.

П Зашто мој плазма резач губи лук током сечења?

А

Ако се ваш плазма резач у почетку опали, али нагло изгуби лук за сечење усред сечења, проблем је обично узрокован променљивим ваздушним притиском, слабом или прљавом везом уземљења, истрошеним потрошним материјалом горионика, прекораченим радним циклусом машине или преспорим померањем горионика.

Пратите овај професионални водич за решавање проблема да бисте елиминисали опадање лука и одржали стабилан, континуиран рез:

Флуктуација или пад ваздушног притиска (узрок број 1): Плазма резачи захтевају константан динамички притисак ваздуха. Ако ваш ваздушни компресор не може да одржи корак, или ако постоји ограничење у линији, притисак ваздуха може пасти усред сечења. Када притисак падне испод минималног прага машине, унутрашњи сигурносни сензор прекида струју за лук. Решење: Пратите свој манометар током сечења како бисте били сигурни да је у складу са спецификацијама произвођача.

Слаба или кородирана обујмица за радну земљу: плазма лук захтева комплетно електрично коло ниског отпора да би остао пренет на метал. Ако је ваша стезаљка за уземљење причвршћена за обојену, зарђалу, масну или јако обложену површину, електрични отпор ће порасти док се крећете, узрокујући да машина испусти лук. Решење: Избрусити место до голог, сјајног метала и причврстити директно на радни предмет.

Истрошени, испуцали или лабави потрошни материјал: Како се електрода и млазница троше, јаз између њих се мења. Ако је хафнијумски уметак електроде дубоко удубљен (више од 1/32 инча или 1 мм), или ако је отвор млазнице деформисан, плазма вртлог постаје нестабилан и пукне у средини реза. Уверите се да су све компоненте бакље добро састављене и замењене када се истроше.

Преспоро померање бакље (губитак преноса лука): плазма резач се ослања на близину голог метала да би одржао лук сечења. Ако путујете преспоро, интензивна топлота ће издувати огромну празнину (урез) испред бакље. Без метала директно испод млазнице, лук нема на шта да се пренесе и угасиће се.

Прекорачење радног циклуса машине: Ако правите дуге, континуиране резове на дебелом металу, можда ћете достићи термичку границу машине. Када плазма резач прекорачи свој називни радни циклус, интерна заштита од термичког преоптерећења ће се активирати, тренутно прекидајући напајање горионика док вентилатор за хлађење остаје укључен.

П Зашто моја плазма горионица има двоструки лук?

А

Двоструки лук је критичан квар горионика који се јавља када се лук резања подели на два различита пута — један од електроде до млазнице, а други од млазнице до радног предмета. Овај електрични кратки спој брзо уништава потрошни материјал и обично је узрокован озбиљном контаминацијом млазнице, неправилним протоком гаса или неисправним кругом пилотског лука.

Пратите овај професионални водич за решавање проблема да бисте дијагностиковали и елиминисали двоструки лук пре него што оштети главу бакље:

Тешка контаминација шљаком или металном прашином (узрок број 1): Ако пробушите преблизу радном предмету, растопљена метална шљака може да одува уназад и премости размак између ваше заштитне чаше и млазнице за сечење. Ово ствара високо проводљиву путању металних остатака на спољашњој страни горионика, терајући електричну струју да прође кроз млазницу уместо да чисто пролази кроз отвор.

Недовољан проток или притисак заштитног гаса: Гас који тече кроз вртложни прстен делује као витални електрични изолатор између електроде и млазнице унутар горионика. Ако ваш ваздушни притисак или брзина протока (ЦФМ/ЛПМ) падну испод спецификације, гасна баријера слаби. Без ове изолације, лук ће шкљоцнути директно на зид млазнице на путу до плоче, узрокујући локализовано топљење.

Потрошни материјал истрошен, изван круга или превише затегнут: Ако је отвор млазнице већ нарезан или истрошен у овални облик, млаз плазме губи своју уску констрикцију и постаје турбулентан. Ова турбуленција доводи прегрејану плазма колону у директан физички контакт са унутрашњим зидовима млазнице, покрећући секундарни лук. Поред тога, претерано затезање наслага потрошног материјала може довести до погрешног поравнања унутрашњих толеранција.

Неисправан релеј пилотског лука или временски прекидач: У здравом плазма систему, петља пилотског лука (од електроде до млазнице) би требало да се тренутно искључи у тренутку када се главни лук сечења пренесе на тло радног предмета. Ако се унутрашњи пилот-лучни релеј машине отвори или не успе да се одвоји због квара на плочи, машина ће током сечења континуирано убацивати велику снагу кроз млазницу, што доводи до насилног двоструког лука.

Неисправно растојање (сечење преблизу): Превлачењем млазнице која се не вуче директно на метални радни комад, млазница се гура у електричну путању. Напон ће скочити са електроде, кроз тело млазнице, у плочу, заобилазећи у потпуности ток концентрисане плазме. Одржавајте стриктно одступање од 1/16 до 1/8 инча (1,5 до 3 мм).

П Зашто се ваша плазма лампа прегрева?

А

Плазма горионик се прегрева када је проток ваздуха за хлађење недовољан, када машина премашује свој називни радни циклус, потрошни материјал је истрошен или неусаглашен, брзина кретања је сувише мала или је циклус хлађења после протока прекинут.

Прегревање може оштетити унутрашњу изолацију главе горионика и растопити потрошни материјал. Пратите ову професионалну контролну листу за решавање проблема да бисте идентификовали узрок:

Неадекватан проток ваздуха или низак притисак гаса (узрок број 1): У ваздушно хлађеним плазма системима, компримовани ваздух обавља два посла: ствара млаз за резање и делује као примарно расхладно средство за горионик. Ако ваш ваздушни притисак или запремина протока (ЦФМ/ЛПМ) падну испод спецификација произвођача, горионик ће се брзо прегрејати. Проверите да ли су ваздушни водови преломљени, зачепљени филтери или компресор премале величине.

Прекорачење радног циклуса машине: Рад плазма резача континуирано након његовог номиналног радног циклуса (нпр. 60% радног циклуса значи 6 минута сечења и 4 минута одмора) приморава извор напајања и горионик да задрже прекомерну топлоту. Ово активира заштиту од термичког преоптерећења или трајно пече главу горионика. Придржавајте се препоручених граница за дебљину вашег материјала.

Прекинуто хлађење после протока: Када отпустите окидач након реза, ваздух наставља да дува 10 до 30 секунди. Овај период после протока је критичан за хлађење електроде и главе горионика. Никада немојте искључивати машину или одмах поново повлачити окидач током циклуса после протока, јер то задржава екстремну преосталу топлоту унутар горионика.

Дотрајали потрошни материјал или потрошни материјал неправилне величине: Јако еродирана електрода или превелики отвор млазнице мењају облик лука и изазивају ширење или неусклађеност стуба плазме. Ово узрокује да прегрејани млаз плазме рефлектује топлоту назад у тело горионика уместо да је каналише право кроз млазницу.

Прекомерно растојање или спора брзина кретања: Држање горионика предалеко од радног предмета (високо одступање) приморава машину да повећа свој напон да би одржала лук, стварајући огромне количине топлоте околине. Слично томе, превише споро кретање омогућава интензивну топлотну енергију да се акумулира директно испод главе бакље.