FAQ

П. Чому ваші витратні матеріали для плазмового пальника так швидко зношуються?

А

Витратні матеріали плазмового пальника (головним чином електрод і сопло) передчасно зношуються через вологість у подачі повітря, неправильну силу струму різання, неправильну техніку проколювання, низький тиск повітря або надмірний час горіння пілотної дуги.

Урахування цих ключових факторів значно подовжить термін служби ваших витратних матеріалів і збереже якість різання:

Волога або масло в стисненому повітрі (причина №1): вода, вологість або компресорне масло в повітропроводі спричиняє сильну, неконтрольовану електричну дугу всередині головки пальника. Це швидко руйнує гафнієву вставку в електроді та руйнує отвір сопла. Важливо встановити ефективний вбудований осушувач повітря, сепаратор вологи або коалесцуючий фільтр.

Неправильна техніка проколу: прокол безпосередньо над металом змушує розплавлений шлак видуватись назад у сопло пальника, миттєво руйнуючи отвір. Щоб запобігти цьому, скористайтеся технікою проколювання (нахиліть факел під кутом $45°, запаліть дугу та повільно поверніть його до перпендикулярного положення на $90°) або переконайтеся, що ви дотримуєтеся рекомендованої виробником висоти проколу.

Неправильна відповідність сили струму та розміру сопла: пропускання великої сили струму через сопло з низьким струмом призведе до миттєвого розплавлення та розширення отвору сопла. І навпаки, пропускання низької сили струму через сопло з високою силою струму призводить до слабкої, зміщеної дуги. Завжди відповідайте вихідній силі струму машини відповідно до номінального значення, зазначеного на соплі.

Низький тиск або об’єм повітря в екрані: тиск повітря діє як струмінь плазмового різання та охолоджуюча рідина для головки пальника. Якщо під час різання тиск повітря або об’єм потоку падає нижче необхідної специфікації, пальник перегріється, спричиняючи швидку термічну деградацію електрода та вихрового кільця.

Надмірний час 'Пілотна дуга в повітрі': запалювання факела в повітрі без різання металу змушує пілотну дугу залишатися увімкненою. Пілотна дуга покладається на сопло як електричне заземлення, спричиняючи сильну електричну ерозію. Обмежте 'сухий випал' і зведіть до мінімуму час, витрачений на перенесення дуги з повітря на деталь.

Q Галузеві тенденції

А

З: Чи пропонуєте ви пальники для автоматизованих систем зварювання/різання?

A: Так. Ми пропонуємо роботизовані зварювальні пальники та плазмові різаки з ЧПУ.

Q Зв'яжіться з нами

В : Як я можу з вами зв'язатися?

В: Ми пропонуємо цілодобове обслуговування. Електронна пошта: service2@czinwelt.com WhatsApp: +86- 17315080879

Q Каталог зварювальної продукції

В : Чи можу я запитати, чи можете ви надати каталог зварювальних виробів?

A: Так. Ми можемо надати брошуру про зварювальний пальник MIG, зварювальний пальник TIG, пальник для плазмового різання . Будь ласка, перегляньте наш каталог, щоб дізнатися більше, і не соромтеся спілкуватися, якщо у вас виникнуть запитання.

Q Відвідування фабрики

В : Чи можу я відвідати вашу фабрику перед замовленням?

A: Звичайно, ви дуже можете відвідати наш завод. Наша фабрика має площу 45 000 ㎡, де працює понад 200 працівників. Ми понад 15 років займаємось зварювальними виробами.

Q Гарантія та післяпродажне обслуговування

З : Яка ваша гарантійна політика для дефектних продуктів? Як ви справляєтеся з технічною підтримкою чи ремонтом у нашому регіоні?

В: Ми надаємо 12-місячну гарантію на виробничі дефекти. На витратні матеріали (наконечники, насадки) діє гарантія 3 місяці. Потрібні підтвердження покупки та документація про дефект. Ми пропонуємо: цілодобові онлайн-посібники з усунення несправностей (відеоуроки, посібники у форматі PDF) .

Q Технічна сумісність

А

Q: Чи пропонуєте ви пальники з водяним охолодженням для застосування з високою силою струму?

A: Так. Наш пальник TIG WP-20 з водяним охолодженням витримує струм до 250 А, тоді як плазмовий різець підтримує безперервне різання з вбудованим захистом від теплового перевантаження.

Q контроль якості

В : Як ваша фабрика контролює якість?

Відповідь: Ми надаємо різноманітні сертифікати та звіти про перевірки, підтримуємо сторонні перевірки та гарантуємо, що всі наші продукти проходять сувору перевірку якості перед відправленням.

Q Ринкова конкурентоспроможність

А

Q: Який ваш MOQ для дистриб'юторів?

Відповідь: мінімальна вартість починається від 50 одиниць на модель, спеціальні пропозиції для 500+ одиниць.

Q Доставка та логістика

А

Питання: Який у вас час виконання оптових замовлень?

Відповідь: Стандартний час доставки: повітряним транспортом час доставки становить від 7 до 10 днів експрес-доставкою, наприклад DHL, FedEx, UPS. Морем це приблизно 25-30 днів. Залізничним транспортом приблизно 40-50 днів.
Будь ласка, повідомте нам свою адресу, і ми запропонуємо вам найкращу вартість доставки.

Q MOQ

Відповідь : Яка мінімальна кількість для вашого зварювального пістолета?

A: Мінімальна кількість замовлення нашого зварювального пальника становить 10 штук.

Q Безкоштовний зразок

Q : Чи можу я отримати зразок для тестування?

A: Так, ми можемо підтримувати зразки.

Q Налаштування

А

Питання: Чи можете ви надати брендування OEM або спеціальну упаковку?

A: Так, ми підтримуємо індивідуальні послуги. Ми пропонуємо: лазерне гравіювання логотипів на ручках ліхтариків, індивідуальну кольорову упаковку. Ми можемо упакувати відповідно до ваших вимог, а також у нас є звичайна нейтральна упаковка або кольорова упаковка. Будь ласка, надайте нам свої креслення, файли Ai або PDF або надішліть нам свої зразки, і ми надамо цінову пропозицію на основі креслень і зразків.

Q Якість і довговічність

А

З: Як забезпечити стабільну якість у виробничих партіях?

Відповідь: Ми впроваджуємо 5-ступінчастий процес контролю якості: спектрометрія сировини, роботизовані перевірки допуску на збірку (±0,05 мм), 24-годинне тестування на термічну напругу, перевірка стабільності дуги та остаточні перевірки упаковки на відповідність ISO. У нас є професійні інспектори з якості, які перевіряють під час обробки та перед відправкою готової продукції, щоб переконатися, що отримана вами продукція повністю відповідає вашим вимогам.

Q Сертифікація та відповідність продукції

А

З: Чи сертифіковані ваші ліхтарі для міжнародних ринків (CE, ISO, AWS тощо)?

A: Так. Наші MIG/TIG/плазмові пальники відповідають стандартам CE, ISO 9001:2015 і AWS. Плазмові моделі також відповідають директивам RoHS щодо обмежень щодо небезпечних речовин. Сертифікати надаються за запитом.

З. Чому ваш плазмовий різак робить грубі або брудні порізи?

А

Грубі, нерівні або брудні плазмові різи (що характеризуються надмірною кількістю шлаку/окалини, великим кутом скосу або турбулентною кромкою різу) зазвичай викликані неправильною швидкістю руху, подачею забрудненого повітря, зношеними витратними матеріалами, неправильною висотою пальника або неправильно встановленим вихровим кільцем.

Дотримуйтеся цього професійного посібника з усунення несправностей, щоб усунути шлаки та отримати чисті краї, як лазер:

Неправильна швидкість руху (високошвидкісна та низькошвидкісна шлаки): надто швидкий рух призводить до того, що плазмова дуга тягнеться за факелом, залишаючи твердий динамічний шлак уздовж нижнього краю, який важко видалити.

Занадто повільний рух дозволяє дузі розширюватися та шукати метал, утворюючи товсту, важку та легко видаляючу калюжу шлаку вздовж дна разом із закругленням верхнього краю.

Волога або забруднення маслом у повітропроводах: Чисте повітря є життєво важливим для стабільної плазмової дуги. Якщо ваші повітропроводи містять вологу або компресорне масло, плазмовий струмінь стає нестабільним і турбулентним. Це спричиняє непостійні ріжучі дуги, швидке почорніння витратних матеріалів і сильно забруднену, шорстку кромку. Завжди використовуйте спеціальну багатоступеневу систему фільтрації повітря або адсорбційну систему осушення.

Витратні матеріали зношені, з ямками або не мають круглої форми: отвір сопла спрямовує та звужує струмінь плазми. Якщо отвір сопла злегка овальний, порізаний або жолоблений, потік плазми буде виходити нерівномірно. Це призводить до сильного кута скосу (одна сторона зрізу пряма, інша – похила) і грубої обробки. Перевірте та замініть насадку та електрод як відповідну пару.

Неправильна дистанція дистанції (контроль висоти пальника): тримаючи пальник надто високо, щільність дуги зменшується, створюючи великий кут скосу та верхню осаду. Якщо тримати його надто близько, сопло може перегрітися, а шлак повернеться в головку пальника. Підтримуйте постійну відстань між пальником і деталлю від 1/16 до 1/8 дюйма (1,5-3 мм).

Зворотне вихрове кільце або напрямок різання: вихрове кільце обертає плазмовий газ, створюючи вихор, який стабілізує дугу, надаючи одній стороні різу ідеально квадратний край, а іншій — невеликий скіс. Оскільки плазмовий газ обертається в певному напрямку (зазвичай за годинниковою стрілкою), завжди ріжте в такому напрямку, де металобрухт знаходиться ліворуч, а готова деталь – праворуч (під час переміщення факела від вас).

П. Чому після плазмового різання утворюється надмірна кількість шлаку?

А

Надмірна кількість шлаку (затверділого розплавленого металевого шлаку, який прилипає до нижнього або верхнього краю різу) виникає, коли швидкість руху пальника неправильна, сила струму не відповідає товщині матеріалу, тиск повітря занадто низький або витратні матеріали пальника зношені.

Щоб усунути шлаки та отримати чисті краї, які можна стирати, визначте, чи є у вас шлаки на низькій чи високій швидкості, і відповідно відкоригуйте:

Низькошвидкісний шлак (товстий, важкий шлак, який легко видаляється): якщо ваша швидкість руху надто низька, плазмовий струмінь надмірно активується та розширюється, розплавляючи більше металу, ніж повітряний потік може здути. Цей надлишок розплавленого металу накопичується вздовж нижнього краю у вигляді важких пузирчастих кульок, які зазвичай легко вискакують за допомогою відбійного молотка. Рішення: збільште швидкість ходу факела.

Швидкісний шлак (тонкий, щільний, важко видаляється шлак): якщо ви рухаєте факел надто швидко, плазмова дуга тягнеться назад під різким кутом замість того, щоб проникати прямо вниз. Дуга не може повністю розчистити шлях, залишаючи дрібну, тверду та вузьку кульку окалини, щільно приварену до нижнього краю, яку потрібно відшліфувати, щоб видалити. Рішення: зменшіть швидкість руху або збільште силу струму.

Низький тиск або об’єм повітря в екрані: стиснене повітря діє як механічна сила, яка виштовхує розплавлений метал із пропилу. Якщо під час різання тиск повітря падає нижче нормативного значення або якщо повітряна лінія перекривається, плазмовому струменю не вистачає кінетичної енергії, щоб виштовхнути шлак через дно. Завжди перевіряйте динамічний тиск повітря (під час руху повітря).

Неправильна висота розриву пальника: тримання пальника надто високо над деталлю зменшує сфокусовану енергію дуги, спричиняючи ширший розпил і збільшення окалини. І навпаки, різання занадто близько може відскочити розплавлений метал назад у сопло. Підтримуйте постійну висоту від 1/16 до 1/8 дюйма (1,5-3 мм) або використовуйте спеціальний контроль висоти пальника з ЧПУ (THC).

Зношене отвір сопла або завихрювальне кільце: пошкоджене, овальне або з ямками отвір сопла спотворює симетрію плазмового потоку. Якщо повітряно-плазмовий вихор виходить нерівномірно, він чисто видує шлаки з одного боку розрізу, залишаючи важкий шлак з протилежного боку.

З. Чому мій плазмовий різак втрачає дугу під час різання?

А

Якщо ваш плазмовий різак спочатку спрацьовує, але раптово втрачає ріжучу дугу в середині розрізу, проблема зазвичай спричинена коливаннями тиску повітря, слабким або брудним заземленням, зношеними витратними матеріалами пальника, перевищеним робочим циклом машини або надто повільним рухом пальника.

Дотримуйтеся цього професійного посібника з усунення несправностей, щоб усунути пропадання дуги та підтримувати стабільний безперервний різ:

Коливання або падіння тиску повітря (причина №1): для плазмових різаків потрібен стабільний динамічний тиск повітря. Якщо ваш повітряний компресор не встигає, або якщо є обмеження в лінії, тиск повітря може впасти в середині різання. Коли тиск падає нижче мінімального порогу машини, внутрішній датчик безпеки відключає живлення дуги. Рішення: контролюйте свій манометр під час різання, щоб переконатися, що він відповідає специфікаціям виробника.

Слабкий або корозійний робочий затискач заземлення: для плазмової дуги потрібен повний електричний ланцюг із низьким опором, щоб залишатися переданим на метал. Якщо ваш затискач заземлення прикріплено до пофарбованої, іржавої, жирної або сильно покритої шлаком поверхні, електричний опір буде різко зростати під час вашого руху, що призведе до падіння дуги. Рішення: відшліфуйте точку до оголеного блискучого металу та закріпіть безпосередньо на заготовці.

Витратні матеріали зношені, з ямками або ослаблені: коли електрод і сопло зношуються, зазор між ними змінюється. Якщо гафнієва вставка електрода має глибокі ямки (більше 1/32 дюйма або 1 мм) або якщо отвір сопла деформовано, плазмовий вихор стає нестабільним і ламається посередині розрізу. Переконайтеся, що всі компоненти ліхтарика щільно зібрані та замініть їх, якщо вони зношені.

Надто повільне переміщення пальника (втрата перенесення дуги): плазмовий різак покладається на близькість голого металу, щоб підтримувати різальну дугу. Якщо ви будете рухатися надто повільно, сильна спека призведе до появи величезної щілини (прорізу) перед факелом. Якщо безпосередньо під соплом немає металу, дуга не має на що передаватись, і вона згасне.

Перевищення робочого циклу верстата: якщо ви робите довгі безперервні різання на товстому металі, можливо, ви досягаєте температурного ліміту верстата. Коли плазмовий різак перевищує свій номінальний робочий цикл, спрацьовує внутрішній тепловий захист від перевантаження, миттєво припиняючи живлення пальника, залишаючи працювати охолоджуючий вентилятор.

З. Чому мій плазмовий пальник має подвійну дугу?

А

Подвійна дуга — це критична несправність пальника, яка виникає, коли ріжуча дуга розбивається на два окремі шляхи — один від електрода до сопла, а інший — від сопла до заготовки. Це електричне коротке замикання швидко руйнує витратні матеріали та зазвичай спричинене сильним забрудненням сопла, неправильним потоком газу або несправністю ланцюга пілотної дуги.

Дотримуйтеся цього професійного посібника з усунення несправностей, щоб діагностувати та усунути подвійну дугу, перш ніж вона пошкодить головку пальника:

Забруднення сильним шлаком або металевим пилом (причина №1): якщо ви проколюєте надто близько до заготовки, розплавлений металевий шлак може здутися назад і заповнити щілину між вашою захисною чашкою та ріжучою насадкою. Це створює високопровідний шлях із металевих уламків на зовнішній стороні факела, змушуючи електричний струм протікати через сопло, а не через отвір.

Недостатній потік або тиск захисного газу: газ, що протікає через завихрювальне кільце, діє як життєво важливий електричний ізолятор між електродом і соплом всередині пальника. Якщо ваш тиск повітря або швидкість потоку (CFM/LPM) падають нижче специфікації, газовий бар’єр слабшає. Без цієї ізоляції дуга притиснеться безпосередньо до стінки сопла на шляху до пластини, спричиняючи локальне плавлення.

Зношені, некруглі або надмірно затягнуті витратні матеріали: якщо отвір сопла вже має надрізи або має овальну форму, потік плазми втрачає вузьке звуження та стає турбулентним. Ця турбулентність приводить стовп перегрітої плазми в прямий фізичний контакт із внутрішніми стінками сопла, ініціюючи вторинну дугу. Крім того, надмірне затягування стосу витратних матеріалів може призвести до неправильного вирівнювання внутрішніх допусків.

Несправне реле пілотної дуги або перемикач синхронізації: у справній плазмовій системі петля пілотної дуги (електрод-сопло) повинна миттєво вимкнутися в момент, коли головна різальна дуга переходить на ґрунт деталі. Якщо внутрішнє реле пілотної дуги верстата застряє у відкритому стані або не вимикається через несправність плати, машина постійно подаватиме високу потужність через сопло під час різання, що призведе до сильного подвійного електричної дуги.

Неправильна відстань (різання надто близько): перетягування насадки, що не тягнеться, безпосередньо на металеву заготовку змушує насадку потрапляти на електричний шлях. Напруга скаче від електрода через корпус сопла до пластини, повністю минаючи концентрований потік плазми. Дотримуйтеся чіткої відстані від 1/16 до 1/8 дюйма (1,5-3 мм).

З. Чому ваш плазмовий пальник перегрівається?

А

Плазмотрон перегрівається, коли потік охолоджуючого повітря недостатній, машина перевищує свій номінальний робочий цикл, витратні матеріали зношені або невідповідні, швидкість переміщення занадто низька або цикл охолодження після потоку перервано.

Перегрів може пошкодити внутрішню ізоляцію головки пальника та розплавити витратні матеріали. Щоб визначити причину, дотримуйтеся цього списку професійних усунення несправностей:

Недостатній потік повітря або низький тиск газу (причина №1): у плазмових системах з повітряним охолодженням стиснене повітря виконує дві функції: воно створює ріжучий струмінь і діє як основний охолоджувач для пальника. Якщо тиск повітря або об’єм потоку (CFM/LPM) падає нижче за специфікації виробника, факел швидко перегріється. Перевірте, чи немає перегинів повітропроводу, засмічених фільтрів чи заниженого компресора.

Перевищення робочого циклу машини: безперервна робота плазмового різака понад номінальний робочий цикл (наприклад, робочий цикл 60% означає 6 хвилин різання та 4 хвилини відпочинку) змушує джерело живлення та пальник утримувати надмірне тепло. Це спрацьовує захист від термічного перевантаження або постійно запікає головку пальника. Дотримуйтеся рекомендованих обмежень для товщини матеріалу.

Перерване охолодження після потоку: коли ви відпускаєте курок після різання, повітря продовжує дути протягом 10-30 секунд. Цей період після потоку є критичним для охолодження електрода та головки пальника. Ніколи не вимикайте машину та не натискайте на курок знову під час циклу післяпотоку, оскільки це затримує надмірне залишкове тепло всередині пальника.

Витратні матеріали зношені або неправильного розміру: Сильно пошкоджений електрод або завеликий отвір сопла змінює форму дуги та спричиняє розширення або зміщення плазмового стовпа. Це змушує струмінь перегрітої плазми відбивати тепло назад у корпус пальника, а не направляти його прямо через сопло.

Надмірна відстань або низька швидкість переміщення: тримаючи факел надто далеко від заготовки (висока відстань) змушує машину підвищувати напругу, щоб підтримувати дугу, створюючи величезну кількість тепла навколишнього середовища. Подібним чином, занадто повільний рух призводить до накопичення інтенсивної теплової енергії безпосередньо під головкою факела.