BUJ — INWELT

J Kāpēc TIG metinājuma lodītes ir netīras vai pelēkas?

A

Netīru vai pelēku TIG metinājuma lodziņu parasti izraisa nepietiekams aizsarggāzes pārklājums, piesārņots pamatmateriāls, nepareiza metināšanas tehnika vai neatbilstoša pēcplūsmas aizsardzība. Tā vietā, lai iegūtu gaišu, tīru, sudrabainu metinājumu, izkausētais metāls tiek pakļauts skābekļa un slāpekļa iedarbībai, izraisot oksidāciju un blāvi pelēku vai piesārņotu izskatu.

Visbiežāk sastopamie cēloņi ir zema vai nestabila argona gāzes plūsma, gāzes noplūde šļūtenēs vai veidgabalos, caurvējš vai vējš, kas traucē aizsarggāzi, pārmērīgs loka garums vai nepareizs degļa leņķis. Piesārņots volframs vai netīra sagatave ar eļļu, rūsu, krāsu vai mitrumu var arī ievadīt piemaisījumus metinātajā šuvē, izraisot krāsas maiņu un sliktu metināšanas kvalitāti.

Lai novērstu netīras vai pelēkas TIG metinājuma lodītes, nodrošiniet konsekventu argona aizsarggāzes plūsmu un pareizu pārklājumu, pārbaudiet, vai gāzes sistēmā nav noplūdes, un pasargājiet metināšanas vietu no gaisa plūsmas. Pirms metināšanas rūpīgi notīriet parasto metālu, saglabājiet īsu un stabilu loka garumu un ļaujiet pietiekami daudz pēcplūsmas gāzes, lai aizsargātu dzesēšanas šuvi un volframa elektrodu.

Regulāra TIG degļa apkope, pareiza aizsarggāzes iestatīšana un pareiza virsmas sagatavošana ir būtiska, lai iegūtu tīras, spilgtas un augstas kvalitātes TIG šuves.

J Kāpēc mana TIG metinājuma lodīte ir netīra vai pelēka?

A

Netīru vai pelēku TIG metinājuma lodziņu parasti izraisa nepietiekams aizsarggāzes pārklājums, piesārņots pamatmateriāls, nepareiza metināšanas tehnika vai neatbilstoša pēcplūsmas aizsardzība. Tā vietā, lai iegūtu gaišu, tīru, sudrabainu metinājumu, izkausētais metāls tiek pakļauts skābekļa un slāpekļa iedarbībai, izraisot oksidāciju un blāvi pelēku vai piesārņotu izskatu.

Visbiežāk sastopamie cēloņi ir zema vai nestabila argona gāzes plūsma, gāzes noplūde šļūtenēs vai veidgabalos, caurvējš vai vējš, kas traucē aizsarggāzi, pārmērīgs loka garums vai nepareizs degļa leņķis. Piesārņots volframs vai netīra sagatave ar eļļu, rūsu, krāsu vai mitrumu var arī ievadīt piemaisījumus metinātajā šuvē, izraisot krāsas maiņu un sliktu metināšanas kvalitāti.

Lai novērstu netīras vai pelēkas TIG metinājuma lodītes, nodrošiniet konsekventu argona aizsarggāzes plūsmu un pareizu pārklājumu, pārbaudiet, vai gāzes sistēmā nav noplūdes, un pasargājiet metināšanas vietu no gaisa plūsmas. Pirms metināšanas rūpīgi notīriet parasto metālu, saglabājiet īsu un stabilu loka garumu un ļaujiet pietiekami daudz pēcplūsmas gāzes, lai aizsargātu dzesēšanas šuvi un volframa elektrodu.

Regulāra TIG degļa apkope, pareiza aizsarggāzes iestatīšana un pareiza virsmas sagatavošana ir būtiska, lai iegūtu tīras, spilgtas un augstas kvalitātes TIG šuves.

J Kāpēc mana TIG degļa gāze neplūst pareizi?

A

TIG degļa gāzes plūsmas problēmas parasti izraisa problēmas aizsarggāzes padeves sistēmā, piemēram, tukšs gāzes balons, nepareizi regulatora iestatījumi, bloķētas šļūtenes, bojāti solenoīda vārsti vai noplūdes gāzes vadā. Ja argona gāze neplūst vienmērīgi, metinātā šuve tiek pakļauta atmosfēras piesārņojumam, kas izraisa sliktu loka stabilitāti, porainību un oksidētas metināšanas lodītes.

Visbiežāk sastopamie cēloņi ir aizvērts vai zems gāzes balons, nepareizi regulatora plūsmas ātruma iestatījumi, bojātas vai salocītas gāzes šļūtenes vai nepareizi funkcionējošs gāzes solenoīds TIG metināšanas iekārtas iekšpusē. Bloķētas vai netīras degļa sastāvdaļas, piemēram, gāzes lēca, difuzors vai uztvērēja korpuss, var arī ierobežot gāzes plūsmu. Dažos gadījumos vaļīgi stiprinājumi vai iekšējas noplūdes neļauj pareizi piegādāt aizsarggāzi deglim.

Lai novērstu TIG degļa gāzes plūsmas problēmas, vispirms pārbaudiet, vai gāzes balons ir atvērts un satur pietiekami daudz argona. Pārbaudiet un noregulējiet regulatoru uz pareizo plūsmas ātrumu, pārbaudiet, vai šļūtenēs nav noplūdes vai bojājumi, un pārliecinieties, vai visi piederumi ir cieši nostiprināti. Notīriet vai nomainiet aizsērējušos degļa komponentus, piemēram, gāzes lēcu un difuzoru, un pārbaudiet, vai solenoīda vārsts aktivizējas, kad tiek nospiests degļa sprūda vai kājas pedālis.

Regulāra TIG gāzes padeves sistēmas pārbaude, ieskaitot regulatoru, šļūtenes, solenoīdu un degļu palīgmateriālus, palīdz nodrošināt stabilu aizsarggāzes pārklājumu, uzlabo metināšanas kvalitāti un novērš izplatītus TIG metināšanas defektus.

J Kāpēc alumīnija TIG metināšana ir sarežģīta?

A

Alumīnija TIG metināšana ir sarežģīta, jo alumīnijam ir augsta siltumvadītspēja, zems kušanas punkts un tas veido spēcīgu oksīda slāni, kas kūst daudz augstākā temperatūrā nekā parastajam metālam. Šīs īpašības padara siltuma kontroli, loka stabilitāti un metināšanas baseina redzamību grūtāku salīdzinājumā ar tērauda vai nerūsējošā tērauda metināšanu.

Galvenās grūtības rada alumīnija oksīda slānis, kas pirms metināšanas ir pareizi jānotīra vai jāsadala, izmantojot AC TIG iestatījumus. Ja tas netiek noņemts, tas novērš pareizu saplūšanu un noved pie vājām, piesārņotām šuvēm. Turklāt alumīnijs ātri izkliedē siltumu, tāpēc ir nepieciešams lielāks strāvas stiprums un precīza kontrole, lai izvairītos no izdegšanas vai nevienmērīgas iespiešanās.

Citas bieži sastopamas problēmas ietver stabila maiņstrāvas līdzsvara saglabāšanu, tīrīšanas darbības pārvaldību pret iespiešanos un volframa piesārņojuma novēršanu nepareizas loka kontroles dēļ. Slikts aizsarggāzes pārklājums vai nepareiza degļa tehnika var arī viegli izraisīt porainību un oksidētas šuves.

Lai uzlabotu alumīnija TIG metināšanas rezultātus, izmantojiet maiņstrāvas TIG režīmu ar pareiziem līdzsvara iestatījumiem, rūpīgi notīriet materiālu ar nerūsējošā tērauda suku, saglabājiet īsu un stabilu loka garumu un nodrošiniet konsekventu argona aizsarggāzes plūsmu. Pareiza volframa izvēle (piemēram, tīrs vai seriēts/lantanēts volframs maiņstrāvas lietošanai) arī palīdz uzlabot loka stabilitāti.

Ar pareizu uzstādīšanu un tehniku alumīnija TIG metināšana kļūst kontrolētāka, veidojot tīras, izturīgas un vizuāli konsekventas metināšanas šuves.

J Kāpēc nedarbojas mana TIG degļa sprūda vai slēdzis?

A

Pārbaudiet iekārtas iestatījumus: pārliecinieties, vai metinātājs ir iestatīts uz 'Remote' vai 'Torch Control', nevis uz 'Foot Pedal'. Tāpat pārbaudiet, vai esat 2T režīmā (nospiediet un turiet) vai 4T režīmā (noklikšķiniet uz, noklikšķiniet izslēgt), jo neatbilstība var atdarināt nedarbīgu slēdzi.

Pārbaudiet vadības spraudni (kontaktus): atvienojiet vairāku kontaktu savienotāju (piem., 2 kontaktu, 5 kontaktu vai 7 kontaktu amfenola spraudni) no iekārtas. Pārbaudiet, vai tapas nav saliektas, korozijas vai vaļīgas. Notīriet tos ar elektrisko kontaktu tīrītāju un nodrošiniet drošu piegulšanu.

Stiepļu nepārtrauktības pārbaude: TIG degļa vadi pastāvīgi lokās, bieži izraisot iekšēju stieples pārrāvumu roktura vai spraudņa tuvumā. Izmantojiet digitālo multimetru, kas iestatīts uz nepārtrauktību: novietojiet zondes uz spraudņa tapām un nospiediet sprūdu. Ja tas nepīkst, vads vai slēdzis ir bojāts.

Pārbaudiet mikroslēdzi: atveriet degļa rokturi. Pārbaudiet, vai īslaicīgajā mikroslēdžā nav metāla putekļu uzkrāšanās vai fizisku bojājumu. Jūs varat apiet slēdzi, saīsinot tā kontaktus ar skrūvgriezi; ja iekārta aizdegas, mikroslēdzis ir jānomaina.

J Kāpēc mans TIG volframs plīst vai plaisā?

A

Nepareizs slīpēšanas virziens (visbiežāk): vienmēr slīpējiet volframu gareniski (gareniski, no korpusa līdz galam). Apļveida slīpēšana (pāri diametram) rada šķērsvirziena slīpēšanas pēdas. Metināšanas strāva spiežas pa šīm mikrorievām, izraisot uzgaļa sadalīšanos, pārslveida veidošanos vai ielūšanu metināšanas baseinā.

Termiskais trieciens griešanas rezultātā: nekad neizmantojiet standarta knaibles vai stiepļu griezējus, lai nofiksētu volframa elektrodu. Slīpēšana salauž iekšējo kristālisko struktūru, izraisot slēptas matu līnijas plaisas, kas metināšanas karstumā sadalās. Tā vietā izmantojiet īpašu dimanta griešanas riteni, lai grieztu volframu.

Pārmērīgs strāvas stiprums ampēros vai pārkaršana: pārāk lielas strāvas padeve caur pārāk mazu volframa diametru izraisa ārkārtēju pārkaršanu. Tas noved pie elektroda atslāņošanās (sadalīšanās gar graudu robežām).

Piesārņojums un slikts gāzes pārklājums: pieskaroties metinājuma peļķei vai pildījuma stienim, tiek piesārņots uzgalis. Turklāt nepietiekama aizsarggāzes pēcplūsma atņem karstajam volframam aizsardzību pret skābekli, izraisot ātru oksidēšanos un plaisāšanu, kad tas atdziest.

Nepareiza volframa izvēle: izmantojot tīru volframu (zaļu) invertora maiņstrāvas iekārtā ar lielu strāvas stiprumu, uzgalis sadalīsies vai destruktīvi izkusīs. Pārslēdzieties uz 2% torija (sarkans), ceriated (pelēks) vai lantanated (zelts/zils), lai nodrošinātu labāku termisko stabilitāti un strāvas pārvades kapacitāti.

J Kāpēc jūsu plazmas griezējs negriežas cauri metālam?

A

Nepietiekams gaisa spiediens vai mitrs saspiests gaiss (viskritiskākais): plazmas griezējiem ir nepieciešams vienmērīgs tīra, sausa gaisa daudzums, lai izveidotu plazmas strūklu un izpūstu izkausēto metālu. Ja gaisa spiediens zem slodzes pazeminās zem ražotāja norādītā, loks nevar iekļūt. Turklāt mitrums gaisa līnijā destabilizē loku un iznīcina palīgmateriālus. Uzstādiet iebūvētu gaisa žāvētāju vai filtru.

Nolietoti vai bojāti degļa palīgmateriāli: nolietots virpuļgredzens, elektrods vai griešanas uzgalis/uzgalis izkropļo plazmas loku, liekot tam paplašināties vai novirzīties, nevis caurdurt metālu. Pārbaudiet sprauslas atveri; ja tas ir ovāls, neapaļš vai ar kauliņiem, nomainiet visu patērējamo materiālu kaudzīti.

Neatbilstošs strāvas stiprums un griešanas ātrums: pārliecinieties, vai jūsu mašīnas strāvas stiprums ir iestatīts pareizi atbilstoši griešanas materiāla biezumam. Ja strāvas stiprums ir pareizs, bet jūs pārvietojat degli pārāk ātri, plazmas strūkla nevar izdegt laikā, atstājot pārmērīgu 'izdeku' (izdedžu) apakšā vai nespējot to pilnībā caurdurt.

Slikts darba kabeļa zemējuma savienojums: vāja vai sarūsējusi zemējuma skava ierobežo elektrisko ķēdi, ievērojami samazinot griešanas loka jaudu. Piestipriniet tieši pie tīra, tukša metāla pie pašas sagataves, nevis uz krāsotas, rūsas vai netīras metināšanas galda virsmas.

Nepareizs atdalīšanas attālums vai pārvietošanās leņķis: turot degli pārāk tālu no sagataves (pārmērīga attālināšanās) samazina loka intensitāti. Lai grieztu ar rokām, saglabājiet konsekventu 1/16 līdz 1/8 collu (1,5 līdz 3 mm) attālumu vai izmantojiet īpašu vilkšanas vairogu, ja jūsu deglis to atbalsta. Turiet degli 90° leņķī pret plāksni, lai nodrošinātu optimālu iespiešanos.

J Kāpēc plazmas lāpas izejmateriāli tik ātri nolietojas?

A

Plazmas degļa palīgmateriāli (galvenokārt elektrods un sprausla) priekšlaicīgi nolietojas gaisa padeves mitruma, nepareizas griešanas strāvas stipruma, nepareizas caurduršanas tehnikas, zema gaisa spiediena vai pārmērīga pilotloka laika dēļ.

Pievēršoties šiem galvenajiem faktoriem, ievērojami pagarināsiet izejmateriālu kalpošanas laiku un saglabāsiet griezuma kvalitāti:

Mitrums vai eļļa saspiestajā gaisā (1. cēlonis): ūdens, mitrums vai kompresora eļļa gaisa līnijā izraisa vardarbīgu, nekontrolētu elektrisko loku degļa galviņā. Tas ātri noārda hafnija ieliktni elektrodā un izspiež sprauslas atveri. Ir ļoti svarīgi uzstādīt efektīvu gaisa žāvētāju, mitruma separatoru vai koalesējošu filtru.

Nepareiza caurduršanas tehnika: caurdurot tieši pāri metālam, izkausētie izdedži tiek iepūsti atpakaļ degļa sprauslā, uzreiz iznīcinot atveri. Lai to novērstu, izmantojiet ripošanas caurduršanas paņēmienu (nolieciet degli 45 ° leņķī, izšaujiet loku un lēnām pagrieziet to 90 ° perpendikulārā stāvoklī) vai pārliecinieties, ka ievērojat ražotāja ieteikto caurduršanas augstumu.

Nepareiza strāvas stipruma un sprauslas izmēra atbilstība: liela strāvas stipruma strāva caur maza strāvas sprauslu uzreiz izkusīs un paplašinās sprauslas atveri. Un otrādi, izlaižot zemu strāvas stiprumu caur sprauslu ar lielu strāvas stiprumu, rodas vājš, nepareizi novietots loks. Vienmēr precīzi saskaņojiet ierīces izvades strāvas stiprumu ar uz sprauslas uzdrukāto vērtību.

Zems vairoga gaisa spiediens vai tilpums: gaisa spiediens darbojas gan kā plazmas griešanas strūkla, gan kā dzesēšanas šķidrums degļa galvai. Ja gaisa spiediens vai plūsmas tilpums griešanas laikā nokrītas zem nepieciešamās specifikācijas, deglis pārkarst, izraisot elektroda un virpuļgredzena strauju termisko degradāciju.

Pārmērīgs 'Pilota loka gaisā' laiks: lāpas izšaušana gaisā, negriežot metālu, liek pilota lokam palikt ieslēgtam. Pilotloka balstās uz sprauslu kā elektrisko zemējumu, izraisot smagu elektrisko eroziju. Ierobežojiet 'sauso apdedzināšanu' un samaziniet laiku, kas pavadīts loka pārnešanai no gaisa uz apstrādājamo priekšmetu.

J Kāpēc jūsu plazmas kabatas lukturītis netrāpa lokā?

A

Ja jūsu plazmas lāpa neizdodas izsist loku (vai ja gaiss plūst, bet nerodas dzirkstele vai liesma), problēmu parasti izraisa iestrēguši degļa palīgmateriāli, atvērta drošības bloķēšanas ķēde, bojāta zemējuma skava, nepietiekams gaisa spiediens vai palaišanas mehānisma kļūme (augstas frekvences vai atpakaļgaita).

Izpildiet šo profesionālo problēmu novēršanas rokasgrāmatu, lai atrastu un atrisinātu problēmu:

Iestrēgušie palīgmateriāli atpakaļgaitas lāpās (visbiežāk): mūsdienu plazmas griezēji izmanto 'atpūtas' palaišanas mehānismu, kurā gaisa spiediens fiziski pārvieto elektrodu prom no sprauslas degļa iekšpusē, lai izveidotu pilotloku. Ja elektrods vai virpuļgredzens ir iestrēdzis netīrumu, izdedžu vai karstuma deformācijas dēļ, daļas nevar atdalīties un loks netrāpīs. Izjauciet degli un pārbaudiet, vai elektrodu atsperes vienmērīgi atgriežas, kad tās tiek nospiestas.

Iedarbināti drošības bloķēšanas slēdži: lielākajai daļai plazmas kabatas lukturīšu ir iebūvēts drošības sensors (mikroslēdzis vai kontakttapas), kas nosaka, vai aizsargkausiņš ir pilnībā pievilkts. Ja kauss ir vaļīgs, trūkst vai drošības tapas ir saliektas, iekārta pilnībā atspējos loku, lai aizsargātu operatoru. Pārliecinieties, vai vairoga kauss ir cieši pievilkts ar roku.

Nepareizs vai svārstīgs gaisa spiediens: plazmas griezēji ir ļoti jutīgi pret gaisa spiedienu. Ja ieplūdes gaisa spiediens ir pārāk zems, atpūšanas mehānisms neaktivizēsies. Ja tas ir pārāk augsts, tas var izpūst pilotloku, pirms tas stabilizējas. Pārbaudiet mašīnas rokasgrāmatu un noregulējiet gaisa regulatoru atbilstoši precīzai PSI/stieņa specifikācijai, kamēr gaiss plūst (pie dinamiskas slodzes).

Slikts darba zemējuma skavas savienojums: plazmas griezējs nevar ierosināt vai uzturēt griešanas loku bez pilnīgas elektriskās ķēdes. Skava, kas piestiprināta pie krāsota, sarūsējuša, anodēta vai stipri taukaina metāla, neļaus lokam pārvietoties. Vienmēr noslīpējiet tīru sagataves vietu un piestipriniet zemējuma skavu tieši pie tukša metāla.

Nolietoti vai piesārņoti izejmateriāli: ļoti robains elektrods, ovālas formas sprauslas atvere vai saplaisājis virpuļgredzens izjauks elektrisko ceļu, kas nepieciešams pilotloka dzirkstelei. Pārbaudiet izejmateriālu kaudzi un nomainiet visas daļas, kurās redzama melnā oglekli izsekošana vai fiziska nolietošanās.

J Kāpēc jūsu plazmas lodlampa pārkarst?

A

Plazmas deglis pārkarst, ja dzesēšanas gaisa plūsma ir nepietiekama, iekārta pārsniedz nominālo darba ciklu, palīgmateriāli ir nolietojušies vai neatbilst, kustības ātrums ir pārāk lēns vai pēcplūsmas dzesēšanas cikls tiek pārtraukts.

Pārkaršana var sabojāt degļa galvas iekšējo izolāciju un izkausēt palīgmateriālus. Izpildiet šo profesionālo problēmu novēršanas kontrolsarakstu, lai noteiktu cēloni:

Nepietiekama gaisa plūsma vai zems gāzes spiediens (1. cēlonis): ar gaisu dzesētās plazmas sistēmās saspiestais gaiss veic divus uzdevumus: tas rada griešanas strūklu un darbojas kā galvenais degļa dzesēšanas šķidrums. Ja jūsu gaisa spiediens vai plūsmas tilpums (CFM/LPM) nokrītas zem ražotāja specifikācijām, deglis ātri pārkarsīs. Pārbaudiet, vai gaisa vads nav salocīts, nav aizsērējuši filtri vai nav maza izmēra kompresors.

Iekārtas darba cikla pārsniegšana: plazmas griezēja nepārtraukta darbība, pārsniedzot tā nominālo darba ciklu (piemēram, 60% darba cikls nozīmē 6 minūtes griešanas un 4 minūtes atpūtas), liek strāvas avotam un deglim saglabāt pārmērīgu siltumu. Tas iedarbina termisko pārslodzes aizsardzību vai neatgriezeniski apdedzina degļa galvu. Ievērojiet ieteicamos materiāla biezuma ierobežojumus.

Pārtraukta pēcplūsmas dzesēšana: Atlaižot sprūdu pēc griezuma, gaiss turpina pūst 10 līdz 30 sekundes. Šis pēcplūsmas periods ir kritisks, lai atdzesētu elektrodu un degļa galvu. Pēcplūsmas cikla laikā nekad neizslēdziet iekārtu un nekavējoties vēlreiz nespiediet sprūdu, jo tas aiztur ārkārtēju atlikušo siltumu degļa iekšpusē.

Nolietoti vai nepareiza izmēra izejmateriāli: stipri erodēts elektrods vai pārāk liela sprauslas atvere maina loka formu un izraisa plazmas kolonnas paplašināšanos vai nepareizu izlīdzināšanu. Tādējādi pārkarsētā plazmas strūkla atstaro siltumu atpakaļ degļa korpusā, nevis virza to tieši ārā caur sprauslu.

Pārmērīgs atdalīšanas attālums vai lēns braukšanas ātrums: turot degli pārāk tālu no sagataves (liels attālums), iekārtai jāpalielina spriegums, lai uzturētu loku, radot milzīgu apkārtējā siltuma daudzumu. Tāpat pārāk lēna kustība ļauj intensīvai siltumenerģijai uzkrāties tieši zem degļa galvas.

J Kāpēc manam plazmas lodlampam ir dubultā loka izstarojums?

A

Dubultā loka izbūve ir kritiska degļa darbības traucējumi, kas rodas, kad griešanas loks sadalās divos atšķirīgos ceļos — viens no elektroda uz sprauslu un otrs no sprauslas līdz sagatavei. Šis elektriskais īssavienojums ātri iznīcina palīgmateriālus, un to parasti izraisa nopietns sprauslu piesārņojums, nepareiza gāzes plūsma vai bojāta pilotloka ķēde.

Izpildiet šo profesionālo traucējummeklēšanas rokasgrāmatu, lai diagnosticētu un novērstu dubultloku, pirms tā sabojā degļa galvu:

Smags izdedžu vai metāla putekļu piesārņojums (1. cēlonis): ja jūs caurdurat pārāk tuvu sagatavei, izkusušie metāla izdedži var izpūst atpakaļ un aizpildīt atstarpi starp jūsu vairoga kausu un griešanas sprauslu. Tas rada ļoti vadošu metālisku gružu ceļu degļa ārpusē, liekot elektriskajai strāvai iziet lokā caur sprauslu, nevis tīri iziet cauri sprauslai.

Nepietiekama aizsarggāzes plūsma vai spiediens: gāze, kas plūst caur virpuļgredzenu, darbojas kā svarīgs elektriskais izolators starp elektrodu un sprauslu degļa iekšpusē. Ja jūsu gaisa spiediens vai plūsmas ātrums (CFM/LPM) nokrītas zem specifikācijas, gāzes barjera vājinās. Bez šīs izolācijas loka ceļā uz plāksni tieši uz sprauslas sieniņu, izraisot lokālu kušanu.

Nolietoti, noapaļoti vai pārspīlēti izejmateriāli: ja sprauslas atvere jau ir iegriezusies vai nodilusi ovāla formā, plazmas plūsma zaudē savu šauru sašaurināšanos un kļūst nemierīga. Šī turbulence rada pārkarsētu plazmas kolonnu tiešā fiziskā saskarē ar iekšējām sprauslas sienām, izraisot sekundāro loku. Turklāt, pārmērīgi pievelkot patērējamo materiālu kaudzi, iekšējās pielaides var tikt novirzītas.

Bojāts pilotloka relejs vai laika slēdzis: veselīgā plazmas sistēmā pilotloka cilpai (elektrodam uz sprauslu) nekavējoties jāizslēdzas brīdī, kad galvenais griešanas loks pāriet uz sagataves zemi. Ja iekārtas iekšējais pilotloka relejs paliek atvērts vai neizdodas atslēgties dēļa nepareizas darbības dēļ, iekārta griešanas laikā nepārtraukti pados lielu jaudu caur sprauslu, izraisot spēcīgu dubultloku.

Nepareizs atdalīšanas attālums (griešana pārāk tuvu): velkot nevelkošu sprauslu tieši uz metāla sagataves, sprausla tiek piespiesta elektriskajā ceļā. Spriegums lēks no elektroda caur sprauslas korpusu un nonāks plāksnē, pilnībā apejot koncentrēto plazmas plūsmu. Saglabājiet stingru 1/16 līdz 1/8 collu (1,5 līdz 3 mm) atstarpi.

J Kāpēc mans plazmas griezējs griešanas laikā zaudē loku?

A

Ja plazmas griezējs sākotnēji aizdegas, bet pēkšņi zaudē griešanas loku griešanas vidū, problēmu parasti izraisa mainīgs gaisa spiediens, vājš vai netīrs zemējuma savienojums, nolietoti degļa palīgmateriāli, pārsniegts iekārtas darba cikls vai degļa pārvietošana pārāk lēni.

Izpildiet šo profesionālo problēmu novēršanas rokasgrāmatu, lai novērstu loka izkrišanu un saglabātu stabilu, nepārtrauktu griezumu:

Gaisa spiediena svārstības vai kritums (pirmais iemesls): plazmas griezējiem ir nepieciešams nemainīgs dinamisks gaisa spiediens. Ja jūsu gaisa kompresors nevar sekot līdzi vai ja līnijā ir ierobežojumi, gaisa spiediens var pazemināties griezuma vidū. Kad spiediens nokrītas zem iekārtas minimālā sliekšņa, iekšējais drošības sensors pārtrauc strāvu lokam. Risinājums: griešanas laikā uzraugiet manometru, lai nodrošinātu, ka tas atbilst ražotāja specifikācijām.

Vāja vai korozija darba zemējuma skava: plazmas lokam ir nepieciešama pilnīga zemas pretestības elektriskā ķēde, lai tā paliktu pārnesta uz metālu. Ja jūsu zemējuma skava ir piestiprināta pie krāsotas, rūsas, taukainas vai stipri pārklātas ar izdedžiem, elektriskā pretestība, pārvietojoties, palielināsies, liekot iekārtai nomest loku. Risinājums: noslīpējiet vietu līdz tukšam, spīdīgam metālam un piestipriniet tieši pie apstrādājamās detaļas.

Nodiluši, bedrīti vai vaļīgi izejmateriāli: elektrodam un sprauslai nolietojoties, mainās atstarpe starp tiem. Ja elektroda hafnija ieliktnis ir dziļi iedobis (vairāk nekā 1/32 collas vai 1 mm) vai ja sprauslas atvere ir deformēta, plazmas virpulis kļūst nestabils un noklikšķinās griezuma vidū. Pārliecinieties, vai visas degļa sastāvdaļas ir cieši samontētas un nodilušas nomainītas.

Pārāk lēna degļa pārvietošana (loka pārnešanas zudums): plazmas griezējs paļaujas uz tukša metāla tuvumu, lai uzturētu griešanas loku. Ja jūs ceļojat pārāk lēni, spēcīgais karstums izpūtīs lielu spraugu (robu) lāpas priekšā. Ja tieši zem sprauslas nav metāla, lokam nav ko pārnest, un tas nodzēsīs.

Iekārtas darba cikla pārsniegšana: ja veicat garus, nepārtrauktus griezumus uz bieza metāla, iespējams, tiek sasniegta iekārtas termiskā robeža. Kad plazmas griezējs pārsniedz tā nominālo darba ciklu, iekšējā termiskā pārslodzes aizsardzība nostrādās, nekavējoties pārtraucot degļa jaudu, vienlaikus atstājot darboties dzesēšanas ventilatoram.

J Kāpēc pēc plazmas griešanas ir pārmērīgs izsvīdums?

A

Pārmērīgs izdedzis (atkārtoti sacietējuši izkausēti metāla izdedži, kas pielīp pie griezuma apakšējās vai augšējās malas) rodas, ja degļa kustības ātrums ir nepareizs, strāvas stiprums ampēros neatbilst materiāla biezumam, gaisa spiediens ir pārāk zems vai degļa palīgmateriāli ir nolietojušies.

Lai novērstu sārņus un iegūtu tīras, noskrāpējamas malas, noskaidrojiet, vai rodas zema vai liela ātruma izsārņi, un attiecīgi pielāgojiet:

Zema ātruma sārņi (biezi, smagi, viegli noņemami izdedži): ja jūsu braukšanas ātrums ir pārāk lēns, plazmas strūkla pārāk aktivizējas un paplašinās, izkausējot vairāk metāla, nekā gaisa plūsma var aizpūst. Šis pārpalikums izkausētais metāls uzkrājas gar apakšējo malu smagās, burbuļojošās lodītes, kas parasti viegli atlec ar šķembu āmuru. Risinājums: palieliniet lāpas kustības ātrumu.

Ātrgaitas sārņi (plāns, blīvs, grūti noņemami izdedži): ja degli pārvietojat pārāk ātri, plazmas loks virzās atpakaļ smagā leņķī, nevis iekļūst taisni uz leju. Loka nevar pilnībā attīrīt ceļu, atstājot smalku, cietu un šauru izdedzi, kas ir cieši piemetināta uz apakšējās malas, kuras noņemšanai nepieciešama slīpēšana. Risinājums: samaziniet braukšanas ātrumu vai palieliniet strāvas stiprumu ampēros.

Zems vairoga gaisa spiediens vai tilpums: saspiests gaiss darbojas kā mehāniskais spēks, kas izspiež izkausētu metālu no roba. Ja griešanas laikā gaisa spiediens nokrītas zem specifikācijas vai gaisa līnija ir ierobežota, plazmas strūklai trūkst kinētiskās enerģijas, lai izspiestu izdedžus cauri apakšai. Vienmēr pārbaudiet dinamisko gaisa spiedienu (gaisam plūstot).

Nepareizs degļa noturības augstums: Turot degli pārāk augstu virs apstrādājamā priekšmeta, tiek samazināta loka fokusētā enerģija, izraisot plašāku izgriezumu un palielinātu izdedzi. Un otrādi, griežot pārāk tuvu, izkausētais metāls var iesist atpakaļ sprauslā. Saglabājiet konsekventu atdalīšanas augstumu no 1/16 līdz 1/8 collas (1,5 līdz 3 mm) vai izmantojiet īpašu CNC degļa augstuma kontroli (THC).

Nolietota sprauslas atvere vai virpuļgredzens: Bojāta, ovāla vai cauruma sprauslas atvere izkropļo plazmas plūsmas simetriju. Ja gaisa/plazmas virpulis izplūst nevienmērīgi, tas tīri izpūtīs sārņus no vienas griezuma puses, vienlaikus atstājot smagus izdedžus pretējā pusē.

J Kāpēc jūsu plazmas griezējs rada raupjus vai netīrus griezumus?

A

Rupjus, robainus vai netīrus plazmas griezumus (ko raksturo pārmērīgs izdedžu/sārņu daudzums, liels slīpuma leņķis vai nemierīga griezuma mala) parasti izraisa nepareizs kustības ātrums, piesārņota gaisa padeve, nolietoti palīgmateriāli, nepareizs degļa augstums vai nepareizi uzstādīts virpuļgredzens.

Izpildiet šo profesionālo traucējummeklēšanas rokasgrāmatu, lai novērstu sārņus un iegūtu tīras, lāzeram līdzīgas malas:

Nepareizs braukšanas ātrums (ātrgaitas pret zema ātruma izdedzi): Pārāk ātra kustība izraisa plazmas loka pēdas aiz degļa, atstājot cietu, dinamisku sārņu gar apakšējo malu, ko ir grūti noņemt.

Pārāk lēna kustība ļauj lokam paplašināties un meklēt metālu, radot biezu, smagu un viegli noņemamu sārņu peļķi gar apakšu, kā arī augšējās malas noapaļošanu.

Mitruma vai eļļas piesārņojums gaisa līnijās: tīrs gaiss ir ļoti svarīgs stabilam plazmas lokam. Ja jūsu gaisa līnijās ir mitrums vai kompresora eļļa, plazmas strūkla kļūst nestabila un turbulenta. Tas izraisa neregulārus griešanas lokus, ātru patērējamo materiālu nomelnošanu un ļoti piesārņotu, raupju griezuma malu. Vienmēr izmantojiet īpašu daudzpakāpju gaisa filtrēšanas vai desikantu žāvēšanas sistēmu.

Nolietoti, bedrīti vai neapaļi izejmateriāli: sprauslas atvere virza un sašaurina plazmas strūklu. Ja sprauslas caurums ir nedaudz ovāls, iegriezts vai izgriezts, plazmas plūsma izplūdīs nevienmērīgi. Tas noved pie smaga slīpuma leņķa (viena griezuma puse ir taisna, otra ir slīpa) un raupja apdare. Pārbaudiet un nomainiet sprauslu un elektrodu kā saskaņotu pāri.

Nepareizs atdalīšanas attālums (degļa augstuma kontrole): Turot degli pārāk augstu, loka blīvums samazinās, radot lielu slīpuma leņķi un augšējo izsvīdumu. Turot to pārāk tuvu, sprausla var pārkarst un iepūst atpakaļ degļa galviņā izdedžus. Saglabājiet konsekventu degļa un sagataves attālumu no 1/16 līdz 1/8 collas (1,5 līdz 3 mm).

Apgrieztais virpuļgredzens vai griešanas virziens: virpuļgredzens griež plazmas gāzi, veidojot virpuli, kas stabilizē loku, piešķirot vienai griezuma pusei perfekti kvadrātveida malu, bet otrai – nelielu slīpumu. Tā kā plazmas gāze griežas noteiktā virzienā (parasti pulksteņrādītāja virzienā), vienmēr grieziet tādā virzienā, kur metāllūžņi atrodas kreisajā pusē un jūsu gatavā daļa atrodas labajā pusē (kad lāpu virzāt prom no jums).

Q Produkta sertifikācija un atbilstība

A

J: Vai jūsu lāpas ir sertificētas starptautiskajiem tirgiem (CE, ISO, AWS utt.)?

A: Jā. Mūsu MIG/TIG/plazmas lāpas atbilst CE, ISO 9001:2015 un AWS standartiem. Plazmas modeļi atbilst arī RoHS direktīvām par bīstamo vielu ierobežojumiem. Sertifikāti ir pieejami pēc pieprasījuma.

Q Kvalitāte un izturība

A

J: Kā nodrošināt nemainīgu kvalitāti visās ražošanas partijās?

A: Mēs ieviešam 5 pakāpju kvalitātes kontroles procesu: izejmateriālu spektrometriju, robotu montāžas tolerances pārbaudes (±0,05 mm), 24 stundu termiskā sprieguma testēšanu, loka stabilitātes validāciju un galīgos ISO atbilstošu iepakojuma auditu. Mums ir profesionāli kvalitātes inspektori, kas veic pārbaudes apstrādes laikā un pirms gatavās produkcijas nosūtīšanas, lai nodrošinātu, ka jūsu saņemtie produkti ir pilnībā pielāgoti atbilstoši jūsu prasībām.

Q Pielāgošana

A

J: Vai varat nodrošināt OEM zīmolu vai pielāgotu iepakojumu?

A: Jā, mēs atbalstām pielāgotus pakalpojumus. Piedāvājam: lāzergravētus logotipus uz lāpas rokturiem, pasūtījuma krāsu iepakojumu. Mēs varam iepakot atbilstoši jūsu prasībām, un mums ir arī regulārs neitrāls iepakojums vai krāsu kastes iepakojums. Lūdzu, iesniedziet mums savus dizaina rasējumus, Ai vai PDF failus vai nosūtiet mums savus paraugus, un mēs nodrošināsim citātu, pamatojoties uz rasējumiem un paraugiem.

Q Bezmaksas paraugs

A J: Vai man var būt paraugs pārbaudei?

A: Jā, mēs varam atbalstīt paraugus.

Q MOQ

A J: Kāds ir jūsu metināšanas pistoles izstrādājumu minimālais pasūtījuma daudzums?

A: Mūsu metināšanas degļa minimālais pasūtījuma daudzums ir 10 gabali.

Q Piegāde un loģistika

A

J: Kāds ir jūsu izpildes laiks lielapjoma pasūtījumiem?

A: Standarta izpildes laiks: ar gaisa transportu piegādes laiks ir aptuveni 7 līdz 10 dienas ar ekspressūtījumu, piemēram, DHL, FedEx, UPS. Pa jūru tas ir apmēram 25 līdz 30 dienas. Ar dzelzceļa transportu ir apmēram 40 līdz 50 dienas.
Lūdzu, norādiet mums savu adresi, tad mēs jums piedāvāsim vislabākās piegādes izmaksas.

FAQ