Câu hỏi thường gặp

Q Tại sao vật tư tiêu hao cho đèn pin plasma của bạn lại hao mòn nhanh như vậy?

MỘT

Vật tư tiêu hao của mỏ cắt plasma (chủ yếu là điện cực và vòi phun) bị hao mòn sớm do hơi ẩm trong nguồn cung cấp không khí, cường độ cắt không chính xác, kỹ thuật xuyên không đúng, áp suất không khí thấp hoặc thời gian hồ quang thí điểm quá cao.

Việc giải quyết các yếu tố chính này sẽ kéo dài đáng kể tuổi thọ vật tư tiêu hao của bạn và duy trì chất lượng cắt:

Độ ẩm hoặc dầu trong khí nén (Nguyên nhân số 1): Nước, độ ẩm hoặc dầu máy nén trong đường dẫn khí gây ra hiện tượng phóng điện dữ dội, không kiểm soát được bên trong đầu mỏ hàn. Điều này nhanh chóng làm xói mòn lớp hafnium trong điện cực và làm thủng lỗ vòi phun. Việc lắp đặt máy sấy không khí nội tuyến, bộ tách ẩm hoặc bộ lọc kết hợp hiệu quả là rất quan trọng.

Kỹ thuật xuyên không đúng cách: Xỏ trực tiếp lên kim loại sẽ buộc xỉ nóng chảy thổi thẳng ngược vào vòi mỏ hàn, ngay lập tức phá hủy lỗ. Để ngăn chặn điều này, hãy sử dụng kỹ thuật lăn xuyên (nghiêng mỏ hàn một góc $45°, đốt hồ quang và xoay từ từ đến vị trí vuông góc $90°) hoặc đảm bảo bạn đang tuân thủ chiều cao xuyên khuyên do nhà sản xuất khuyến nghị.

Cường độ dòng điện không phù hợp với kích thước vòi phun: Chạy cường độ dòng điện cao qua vòi phun có cường độ dòng điện thấp sẽ ngay lập tức tan chảy và mở rộng lỗ vòi phun. Ngược lại, chạy cường độ dòng điện thấp qua vòi phun có cường độ dòng điện cao sẽ tạo ra hồ quang yếu, lệch hướng. Luôn khớp chính xác cường độ dòng điện đầu ra của máy với định mức được dán trên vòi.

Áp suất hoặc thể tích không khí bảo vệ thấp: Áp suất không khí đóng vai trò vừa là tia cắt plasma vừa là chất làm mát cho đầu mỏ hàn. Nếu áp suất không khí hoặc lưu lượng dòng chảy giảm xuống dưới mức thông số kỹ thuật cần thiết trong khi cắt, mỏ hàn sẽ quá nóng, gây ra sự suy giảm nhiệt nhanh chóng của điện cực và vòng xoáy.

Thời gian 'Vòng cung thí điểm trên không' quá mức: Bắn ngọn đuốc lên không trung mà không cắt kim loại buộc vòng cung thí điểm phải tiếp tục hoạt động. Hồ quang thí điểm dựa vào vòi phun làm mặt đất điện, gây ra xói mòn điện nặng. Hạn chế 'nung khô' và giảm thiểu thời gian truyền hồ quang từ không khí sang phôi.

Q Xu hướng ngành

MỘT

Hỏi: Bạn có cung cấp mỏ cắt cho hệ thống hàn/cắt tự động không?

Đ: Vâng. Chúng tôi cung cấp mỏ hàn robot và mỏ cắt plasma cnc.

Hỏi Liên hệ với chúng tôi

Trả lời: Làm thế nào tôi có thể liên lạc với bạn?

Đáp: Chúng tôi cung cấp dịch vụ 24 giờ. E-mail: service2@czinwelt.com WhatsApp: +86- 17315080879

Q Danh mục sản phẩm hàn

Trả lời: Tôi có thể hỏi liệu bạn có thể cung cấp danh mục sản phẩm hàn không?

Đ: Vâng. Chúng tôi có thể cung cấp tài liệu quảng cáo về mỏ hàn MIG, hàn TIG mỏ , mỏ cắt plasma. . Vui lòng kiểm tra danh mục của chúng tôi để biết chi tiết và vui lòng liên hệ nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào.

Q Tham quan nhà máy

A Q: Tôi có thể đến thăm nhà máy của bạn trước khi đặt hàng không?

A: Chắc chắn, bạn rất hoan nghênh đến thăm nhà máy của chúng tôi. Nhà máy của chúng tôi có diện tích 45.000㎡ với hơn 200 công nhân ở đây. Chúng tôi có hơn 15 năm kinh nghiệm về sản phẩm hàn.

Q Bảo hành & Hỗ trợ sau bán hàng

A Q: Chính sách bảo hành của bạn đối với các sản phẩm bị lỗi là gì? Bạn xử lý việc hỗ trợ kỹ thuật hoặc sửa chữa trong khu vực của chúng tôi như thế nào?

Trả lời: Chúng tôi cung cấp bảo hành 12 tháng cho các lỗi sản xuất. Vật tư tiêu hao (đầu tip, vòi phun) được bảo hành 3 tháng. Cần phải có bằng chứng mua hàng và tài liệu về lỗi. Chúng tôi cung cấp: Hướng dẫn khắc phục sự cố trực tuyến 24/7 (hướng dẫn bằng video, hướng dẫn sử dụng PDF) .

Q Khả năng tương thích kỹ thuật

MỘT

Hỏi: Bạn có cung cấp đèn pin làm mát bằng nước cho các ứng dụng có cường độ dòng điện cao không?

Đ: Vâng. Đèn pin làm mát bằng nước TIG WP-20 của chúng tôi xử lý dòng điện lên tới 250A, trong khi Plasma hỗ trợ cắt liên tục với tính năng bảo vệ quá tải nhiệt tích hợp.

Q Chất lượng kiểm soát

A Q: Nhà máy của bạn kiểm soát chất lượng như thế nào?

Trả lời: Chúng tôi cung cấp nhiều chứng nhận và báo cáo kiểm tra khác nhau, hỗ trợ kiểm tra của bên thứ ba và đảm bảo rằng tất cả các sản phẩm của chúng tôi đều trải qua kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt trước khi giao hàng.

Q Khả năng cạnh tranh thị trường

MỘT

Hỏi: MOQ của bạn dành cho nhà phân phối là gì?

Trả lời: Moq bắt đầu ở mức 50 chiếc cho mỗi mẫu, báo giá tùy chỉnh cho hơn 500 chiếc.

Q Vận chuyển & Hậu cần

MỘT

Hỏi: Thời gian giao hàng cho đơn đặt hàng số lượng lớn của bạn là bao lâu?

Trả lời: Thời gian giao hàng tiêu chuẩn: Bằng đường hàng không, thời gian vận chuyển là khoảng 7 đến 10 ngày bằng chuyển phát nhanh, chẳng hạn như DHL, FedEx, UPS. Bằng đường biển, mất khoảng 25 đến 30 ngày. Bằng vận tải đường sắt là khoảng 40 đến 50 ngày.
Vui lòng cho chúng tôi biết địa chỉ của bạn sau đó chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn chi phí vận chuyển tốt nhất.

Q MOQ

Trả lời: Số lượng đặt hàng tối thiểu cho sản phẩm súng hàn của bạn là bao nhiêu?

A: Số lượng đặt hàng tối thiểu của mỏ hàn của chúng tôi là 10 chiếc.

Q Mẫu miễn phí

A Q: Tôi có thể lấy mẫu để thử nghiệm không?

Đ: Có, chúng tôi có thể hỗ trợ các mẫu.

Q Tùy chỉnh

MỘT

Q: Bạn có thể cung cấp nhãn hiệu OEM hoặc bao bì tùy chỉnh không?

Đ: Có, chúng tôi hỗ trợ các dịch vụ tùy chỉnh. Chúng tôi cung cấp: logo khắc laser trên tay cầm đèn pin, bao bì màu sắc tùy chỉnh. Chúng tôi có thể đóng gói theo yêu cầu của bạn và chúng tôi cũng có bao bì trung tính hoặc bao bì hộp màu thông thường. Vui lòng cung cấp cho chúng tôi bản vẽ thiết kế, tệp Ai hoặc PDF hoặc gửi cho chúng tôi mẫu của bạn qua thư và chúng tôi sẽ cung cấp báo giá dựa trên bản vẽ và mẫu.

Q Chất lượng & Độ bền

MỘT

Hỏi: Làm thế nào để bạn đảm bảo chất lượng đồng nhất giữa các lô sản xuất?

Trả lời: Chúng tôi thực hiện quy trình QC gồm 5 giai đoạn: đo quang phổ nguyên liệu thô, kiểm tra dung sai lắp ráp robot (± 0,05 mm), kiểm tra ứng suất nhiệt trong 24 giờ, xác nhận độ ổn định hồ quang và kiểm tra đóng gói tuân thủ ISO lần cuối. Chúng tôi có các thanh tra viên chất lượng chuyên nghiệp tiến hành kiểm tra trong quá trình xử lý và trước khi vận chuyển thành phẩm để đảm bảo rằng các sản phẩm bạn nhận được được tùy chỉnh hoàn toàn theo yêu cầu của bạn.

Q Chứng nhận & Tuân thủ Sản phẩm

MỘT

Hỏi: Đèn pin của bạn có được chứng nhận cho thị trường quốc tế không (CE, ISO, AWS, v.v.)?

Đ: Vâng. Mỏ hàn MIG/TIG/Plasma của chúng tôi tuân thủ các tiêu chuẩn CE, ISO 9001:2015 và AWS. Các mẫu plasma cũng đáp ứng các chỉ thị RoHS về hạn chế chất độc hại. Giấy chứng nhận có sẵn theo yêu cầu.

Q Tại sao máy cắt plasma của bạn tạo ra các vết cắt thô hoặc bẩn?

MỘT

Các vết cắt plasma thô, lởm chởm hoặc bẩn (đặc trưng bởi quá nhiều xỉ/xỉ, góc vát nặng hoặc cạnh cắt hỗn loạn) thường do tốc độ di chuyển không chính xác, nguồn cung cấp không khí bị ô nhiễm, vật tư tiêu hao bị mòn, chiều cao ngọn đuốc không chính xác hoặc vòng xoáy được lắp đặt không đúng cách.

Hãy làm theo hướng dẫn khắc phục sự cố chuyên nghiệp này để loại bỏ cặn và có được các cạnh sạch như tia laser:

Tốc độ di chuyển không chính xác (Tốc độ cao so với xỉ tốc độ thấp): Di chuyển quá nhanh khiến hồ quang plasma kéo dài ra phía sau mỏ hàn, để lại cặn cứng, động dọc theo mép dưới khó loại bỏ.

Di chuyển quá chậm cho phép vòng cung mở rộng và tìm kiếm kim loại, tạo ra một vũng xỉ dày, nặng và dễ dàng tháo rời dọc theo đáy, cùng với việc làm tròn cạnh trên.

Độ ẩm hoặc ô nhiễm dầu trong đường dẫn khí: Không khí sạch là rất quan trọng để hồ quang plasma ổn định. Nếu đường dẫn khí của bạn chứa hơi ẩm hoặc dầu máy nén, tia plasma sẽ trở nên không ổn định và hỗn loạn. Điều này gây ra các vòng cung cắt thất thường, vật liệu bị đen nhanh chóng và lưỡi cắt thô, bị nhiễm bẩn nặng. Luôn sử dụng hệ thống lọc không khí nhiều giai đoạn hoặc hệ thống sấy khô bằng chất hút ẩm chuyên dụng.

Vật tư tiêu hao bị mòn, rỗ hoặc không tròn: Lỗ vòi phun điều hướng và hạn chế tia plasma. Nếu lỗ vòi phun hơi hình bầu dục, bị khía hoặc bị khoét, dòng plasma sẽ thoát ra không đều. Điều này dẫn đến góc vát nghiêm trọng (một mặt của vết cắt thẳng, mặt còn lại nghiêng) và bề mặt thô. Kiểm tra và thay thế vòi phun và điện cực thành một cặp phù hợp.

Khoảng cách chờ không chính xác (Kiểm soát chiều cao mỏ hàn): Giữ mỏ hàn quá cao sẽ làm giảm mật độ hồ quang, tạo ra góc xiên lớn và cặn trên cùng. Giữ nó quá gần có thể làm vòi phun quá nóng và thổi xỉ trở lại đầu mỏ hàn. Duy trì khoảng cách nhất quán giữa mỏ hàn và phôi từ 1/16 đến 1/8 inch (1,5 đến 3 mm).

Vòng xoáy ngược hoặc hướng cắt: Vòng xoáy quay khí plasma để tạo ra dòng xoáy ổn định hồ quang, tạo cho một mặt của vết cắt có cạnh vuông hoàn hảo và mặt còn lại hơi vát. Bởi vì khí plasma quay theo một hướng cụ thể (thường là theo chiều kim đồng hồ), nên luôn cắt theo hướng mà phế liệu ở bên trái và phần hoàn thiện của bạn ở bên phải (khi di chuyển ngọn đuốc ra xa bạn).

Q Tại sao có quá nhiều cặn sau khi cắt plasma?

MỘT

Quá nhiều xỉ (xỉ kim loại nóng chảy được đông cứng lại dính vào mép dưới hoặc mép trên của vết cắt) xảy ra khi tốc độ di chuyển của mỏ hàn không chính xác, cường độ dòng điện không khớp với độ dày vật liệu, áp suất không khí quá thấp hoặc vật tư tiêu hao của mỏ hàn bị mòn.

Để loại bỏ cặn và đạt được các cạnh sạch, có thể cạo được, hãy xác định xem bạn đang gặp phải cặn bám ở tốc độ thấp hay tốc độ cao và điều chỉnh cho phù hợp:

Xỉ tốc độ thấp (Xỉ dày, nặng, dễ tháo rời): Nếu tốc độ di chuyển của bạn quá chậm, tia plasma sẽ kích hoạt quá mức và mở rộng, làm tan chảy nhiều kim loại hơn luồng không khí có thể thổi bay. Kim loại nóng chảy dư thừa này tích tụ dọc theo mép dưới thành các hạt nặng, sủi bọt và thường dễ dàng bong ra bằng búa sứt mẻ. Giải pháp: Tăng tốc độ di chuyển của ngọn đuốc.

Xỉ tốc độ cao (Xỉ mỏng, chặt, khó loại bỏ): Nếu bạn di chuyển mỏ hàn quá nhanh, hồ quang plasma sẽ di chuyển về phía sau một góc nghiêm trọng thay vì xuyên thẳng xuống. Vòng cung không thể dọn sạch hoàn toàn đường dẫn, để lại một hạt xỉ mịn, cứng và hẹp được hàn chặt vào mép dưới và cần phải mài để loại bỏ. Giải pháp: Giảm tốc độ di chuyển hoặc tăng cường độ dòng điện.

Áp suất hoặc Thể tích Không khí Khiên Thấp: Khí nén đóng vai trò là lực cơ học đẩy kim loại nóng chảy ra khỏi vết cắt. Nếu áp suất không khí của bạn giảm xuống dưới mức thông số kỹ thuật trong quá trình cắt hoặc nếu đường dẫn khí của bạn bị hạn chế, tia plasma sẽ thiếu động năng để đẩy xỉ đi qua đáy. Luôn kiểm tra áp suất không khí động của bạn (trong khi không khí đang chảy).

Chiều cao dự kiến của mỏ hàn không chính xác: Giữ mỏ hàn quá cao so với vật gia công sẽ làm giảm năng lượng tập trung của hồ quang, gây ra vết cắt rộng hơn và tăng cặn. Ngược lại, cắt quá gần có thể làm kim loại nóng chảy bật trở lại vòi phun. Duy trì chiều cao chuẩn nhất quán từ 1/16 đến 1/8 inch (1,5 đến 3 mm) hoặc sử dụng bộ điều khiển chiều cao mỏ cắt CNC chuyên dụng (THC).

Lỗ vòi phun hoặc vòng xoáy bị mòn: Lỗ vòi phun bị hư hỏng, hình bầu dục hoặc bị rỗ làm biến dạng tính đối xứng của dòng plasma. Nếu xoáy không khí/plasma thoát ra không đều, nó sẽ thổi sạch cặn từ một phía của vết cắt trong khi để lại xỉ nặng ở phía đối diện.

Q Tại sao máy cắt plasma của tôi bị mất hồ quang trong quá trình cắt?

MỘT

Nếu máy cắt plasma của bạn ban đầu hoạt động nhưng đột ngột mất vòng cung cắt ở giữa đường cắt, thì sự cố thường xảy ra do áp suất không khí dao động, kết nối đất yếu hoặc bẩn, vật tư tiêu hao mỏ cắt bị mòn, chu kỳ hoạt động của máy vượt quá hoặc di chuyển mỏ cắt quá chậm.

Hãy làm theo hướng dẫn khắc phục sự cố chuyên nghiệp này để loại bỏ hiện tượng rớt hồ quang và duy trì quá trình cắt ổn định, liên tục:

Áp suất không khí dao động hoặc giảm (Nguyên nhân số 1): Máy cắt plasma yêu cầu áp suất không khí động ổn định. Nếu máy nén khí của bạn không thể theo kịp hoặc nếu có hạn chế trên đường dây, áp suất không khí có thể giảm ở giữa. Khi áp suất giảm xuống dưới ngưỡng tối thiểu của máy, cảm biến an toàn bên trong sẽ cắt nguồn điện hồ quang. Giải pháp: Theo dõi đồng hồ đo áp suất của bạn trong khi cắt để đảm bảo nó nằm trong thông số kỹ thuật của nhà sản xuất.

Kẹp nối đất yếu hoặc bị ăn mòn: Hồ quang plasma cần một mạch điện hoàn chỉnh, có điện trở thấp để tiếp tục truyền tới kim loại. Nếu kẹp nối đất của bạn được gắn vào bề mặt sơn, rỉ sét, dính dầu mỡ hoặc phủ nhiều xỉ, điện trở sẽ tăng vọt khi bạn di chuyển, khiến máy bị rơi hồ quang. Giải pháp: Mài một điểm xuống phần kim loại trần, sáng bóng và kẹp trực tiếp vào phôi.

Vật tư tiêu hao bị mòn, rỗ hoặc lỏng lẻo: Khi điện cực và vòi phun bị mòn, khoảng cách giữa chúng sẽ thay đổi. Nếu phần hafnium của điện cực bị rỗ sâu (hơn 1/32 inch hoặc 1 mm) hoặc nếu lỗ vòi phun bị biến dạng, dòng xoáy plasma sẽ trở nên không ổn định và sẽ bị đứt ở giữa. Đảm bảo tất cả các bộ phận của mỏ hàn được lắp chặt và thay thế khi bị mòn.

Di chuyển mỏ cắt quá chậm (Mất khả năng truyền hồ quang): Máy cắt plasma dựa vào sự gần gũi của kim loại trần để duy trì hồ quang cắt. Nếu bạn di chuyển quá chậm, sức nóng dữ dội sẽ tạo ra một khoảng trống lớn (kerf) phía trước ngọn đuốc. Không có kim loại ngay bên dưới vòi phun, hồ quang không có gì để truyền tới và sẽ tắt.

Vượt quá chu kỳ làm việc của máy: Nếu bạn thực hiện các vết cắt dài và liên tục trên kim loại dày, bạn có thể đang chạm tới giới hạn nhiệt của máy. Khi máy cắt plasma vượt quá chu kỳ làm việc định mức, bộ phận bảo vệ quá tải nhiệt bên trong sẽ ngắt, ngay lập tức cắt nguồn điện cho mỏ hàn trong khi vẫn để quạt làm mát chạy.

Q Tại sao mỏ hàn plasma của tôi lại bị phóng điện hồ quang gấp đôi?

MỘT

Hồ quang kép là sự cố nghiêm trọng của mỏ hàn xảy ra khi hồ quang cắt tách thành hai đường riêng biệt—một từ điện cực đến vòi phun và một từ vòi phun đến phôi. Sự đoản mạch điện này nhanh chóng phá hủy các vật tư tiêu hao và thường gây ra bởi sự nhiễm bẩn nghiêm trọng của vòi phun, dòng khí không chính xác hoặc mạch hồ quang thí điểm bị hỏng.

Hãy làm theo hướng dẫn khắc phục sự cố chuyên nghiệp này để chẩn đoán và loại bỏ hồ quang kép trước khi nó làm hỏng đầu đèn pin của bạn:

Nhiễm xỉ nặng hoặc bụi kim loại (Nguyên nhân số 1): Nếu bạn đâm quá gần phôi, xỉ kim loại nóng chảy có thể thổi ngược và thu hẹp khoảng cách giữa cốc chắn và vòi cắt. Điều này tạo ra một đường dẫn điện cao của các mảnh vụn kim loại ở bên ngoài mỏ hàn, buộc dòng điện chạy qua vòi phun thay vì đi qua lỗ một cách sạch sẽ.

Lưu lượng hoặc áp suất khí bảo vệ không đủ: Khí chảy qua vòng xoáy đóng vai trò là chất cách điện quan trọng giữa điện cực và vòi phun bên trong mỏ hàn. Nếu áp suất không khí hoặc tốc độ dòng chảy (CFM/LPM) của bạn giảm xuống dưới mức thông số kỹ thuật, rào cản khí sẽ yếu đi. Nếu không có lớp cách nhiệt này, hồ quang sẽ bắn trực tiếp vào thành vòi phun trên đường tới tấm, gây nóng chảy cục bộ.

Vật tư tiêu hao bị mòn, không tròn hoặc quá chật: Nếu lỗ vòi phun đã bị khía hoặc bị mòn thành hình bầu dục, dòng plasma sẽ mất đi độ co hẹp và trở nên hỗn loạn. Sự nhiễu loạn này làm cho cột plasma quá nhiệt tiếp xúc vật lý trực tiếp với thành vòi phun bên trong, bắt đầu một hồ quang thứ cấp. Ngoài ra, việc siết quá chặt ngăn xếp vật tư tiêu hao có thể điều chỉnh sai dung sai bên trong.

Rơle hồ quang thí điểm hoặc công tắc thời gian bị lỗi: Trong một hệ thống plasma hoạt động tốt, vòng hồ quang thí điểm (điện cực đến vòi phun) sẽ tắt ngay lập tức khi hồ quang cắt chính chuyển sang mặt đất phôi. Nếu rơ-le hồ quang thí điểm bên trong của máy bị hở hoặc không thể nhả ra do trục trặc ở bảng mạch, máy sẽ liên tục cấp nguồn điện cao qua vòi phun trong khi cắt, dẫn đến hiện tượng phóng hồ quang kép dữ dội.

Khoảng cách chờ không chính xác (Cắt quá gần): Kéo vòi phun không kéo trực tiếp lên phôi kim loại sẽ buộc vòi phun đi vào đường dẫn điện. Điện áp sẽ nhảy từ điện cực, qua thân vòi phun và vào tấm, bỏ qua hoàn toàn dòng plasma tập trung. Duy trì mức chênh lệch nghiêm ngặt từ 1/16 đến 1/8 inch (1,5 đến 3 mm).

Q Tại sao đèn pin plasma của bạn quá nóng?

MỘT

Mỏ plasma quá nóng khi luồng không khí làm mát không đủ, máy vượt quá chu kỳ làm việc định mức, vật tư tiêu hao bị mòn hoặc không khớp, tốc độ di chuyển quá chậm hoặc chu trình làm mát sau dòng khí bị gián đoạn.

Quá nhiệt có thể làm hỏng lớp cách điện bên trong đầu mỏ hàn và làm chảy các vật tư tiêu hao. Thực hiện theo danh sách kiểm tra khắc phục sự cố chuyên nghiệp này để xác định nguyên nhân:

Lưu lượng không khí không đủ hoặc áp suất khí thấp (Nguyên nhân số 1): Trong hệ thống plasma làm mát bằng không khí, khí nén thực hiện hai công việc: nó tạo ra tia cắt và đóng vai trò là chất làm mát chính cho mỏ cắt. Nếu áp suất không khí hoặc lưu lượng dòng khí (CFM/LPM) giảm xuống dưới thông số kỹ thuật của nhà sản xuất, mỏ hàn sẽ nhanh chóng bị quá nóng. Kiểm tra xem đường dẫn khí có bị xoắn, bộ lọc bị tắc hoặc máy nén có kích thước nhỏ không.

Vượt quá chu kỳ làm việc của máy: Vận hành máy cắt plasma liên tục vượt quá chu kỳ làm việc định mức của nó (ví dụ: chu kỳ làm việc 60% có nghĩa là 6 phút cắt và 4 phút nghỉ) buộc nguồn điện và mỏ cắt phải giữ nhiệt quá mức. Điều này kích hoạt cơ chế bảo vệ quá tải nhiệt hoặc làm cháy đầu mỏ vĩnh viễn. Tuân thủ các giới hạn được đề xuất cho độ dày vật liệu của bạn.

Làm mát sau luồng bị gián đoạn: Khi bạn nhả cò sau khi cắt, không khí tiếp tục thổi trong 10 đến 30 giây. Giai đoạn sau dòng chảy này rất quan trọng để làm mát điện cực và đầu mỏ hàn. Không bao giờ tắt máy hoặc bóp cò ngay lập tức trong chu kỳ sau dòng chảy, vì điều này sẽ giữ lại lượng nhiệt dư cực lớn bên trong mỏ hàn.

Vật tư tiêu hao bị mòn hoặc có kích thước không chính xác: Điện cực bị ăn mòn nghiêm trọng hoặc lỗ vòi phun quá khổ làm thay đổi hình dạng hồ quang và khiến cột plasma mở rộng hoặc lệch hướng. Điều này làm cho tia plasma quá nhiệt phản xạ nhiệt trở lại thân mỏ hàn thay vì truyền thẳng ra vòi phun.

Khoảng cách chờ quá mức hoặc tốc độ di chuyển chậm: Giữ mỏ cắt quá xa phôi gia công (điểm chờ cao) buộc máy phải tăng điện áp để duy trì hồ quang, tạo ra lượng nhiệt lớn xung quanh. Tương tự, di chuyển quá chậm sẽ khiến năng lượng nhiệt cực mạnh tích tụ ngay bên dưới đầu mỏ hàn.