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よくある質問

  • Q プラズマトーチの消耗品がすぐに消耗してしまうのはなぜですか?

    あ
    プラズマ トーチの消耗品 (主に電極とノズル) は、供給空気中の湿気、不適切な切断アンペア数、不適切なピアシング技術、低い空気圧、または過剰なパイロット アーク時間により早期に摩耗します。
     
    これらの重要な要素に対処すると、消耗品の寿命が大幅に延長され、切断品質が維持されます。
     
    圧縮空気中の水分または油 (第 1 の原因): 空気ライン内の水、湿気、またはコンプレッサー オイルは、トーチ ヘッド内で制御不能な激しいアーク放電を引き起こします。これにより、電極内のハフニウムインサートが急速に侵食され、ノズルオリフィスに穴が開きます。効果的なインラインエアドライヤー、湿分分離器、または凝集フィルターを設置することが重要です。
     
    不適切なピアシング技術: 金属に直接ピアシングを行うと、溶融スラグがトーチ ノズルに真っすぐに吹き上げられ、オリフィスが即座に破壊されます。これを防ぐには、ローリング ピアス技術 (トーチを 45° の角度で傾け、アークを発射し、90° の垂直位置までゆっくりと回転させる) を使用するか、メーカーが推奨するピアスの高さを遵守していることを確認します。
     
    アンペア数とノズル サイズの一致が間違っている: 低アンペア数のノズルに高アンペア数を流すと、ノズルのオリフィスが即座に溶けて広がります。逆に、低アンペア数のノズルを高アンペア数のノズルに通すと、弱く、位置がずれたアークが発生します。機械の出力アンペア数は、ノズルに刻印されている定格と常に正確に一致させてください。
     
    シールドの空気圧または容積が低い: 空気圧は、プラズマ切断ジェットとトーチ ヘッドの冷却剤の両方として機能します。切断中に空気圧または流量が要求仕様を下回ると、トーチが過熱し、電極とスワールリングの急速な熱劣化を引き起こします。
     
    過剰な「空中でのパイロット アーク」時間: 金属を切断せずに空中でトーチを点火すると、パイロット アークが継続的に発生します。パイロット アークは電気的アースとしてノズルに依存しており、重大な電気的侵食を引き起こします。 「空焼き」を制限し、アークを空中からワークピースに移すのにかかる時間を最小限に抑えます。
     

  • Q 業界動向

    あ
    Q: 自動溶接/切断システム用のトーチは提供していますか?

    A: はい。ロボット溶接トーチとCNCプラズマ切断トーチを提供しています。

  • Q お問い合わせ

    A Q: どうやって連絡すればいいですか?

    A: 24時間サービスを提供しております。 電子メール: service2@czinwelt.com   WhatsApp: +86- 17315080879

  • Q 溶接製品カタログ

    A Q：溶接製品のカタログを頂けますか？

    A: はい。 ています      提供し を  MIG溶接トーチ、TIG  溶接  トーチ 、プラズマ切断トーチのパンフレット .  。詳細についてはカタログをご確認ください。ご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

  • Q 工場見学

    A Q: 注文前に工場を訪問することはできますか?

    A: はい、 私たちの工場を訪問することは大歓迎です。私たちの工場の面積は45,000㎡で、200人以上の従業員が働いています。当社は溶接製品に関して15年以上の実績があります。

  • Q 保証・アフターサポートについて

    A Q: 不良品に対する保証ポリシーは何ですか?私たちの地域ではテクニカルサポートや修理はどのように対応していますか?

    A: 製造上の欠陥をカバーする 12 か月の保証を提供します。消耗品（チップ、ノズル）は3ヶ月保証となります。購入証明と欠陥文書が必要です。私たちは以下を提供します:   24 時間年中無休のオンライン トラブルシューティング ガイド (ビデオ チュートリアル、PDF マニュアル) .
     

  • Q 技術的な互換性について

    あ
    Q: 高アンペアアプリケーション用の水冷トーチは提供していますか?
     
    A: はい。当社の TIG WP-20 水冷トーチは最大 250A に対応し、プラズマは内蔵の熱過負荷保護により連続切断をサポートします。

  • Q コントロールの品質

    A Q: 工場ではどのように品質を管理していますか?

    A: 当社はさまざまな認証と検査レポートを提供し、第三者検査をサポートし、すべての製品が出荷前に厳格な品質検査を受けていることを保証します。

  • Q マーケットの競争力

    あ
    Q: 代理店向けの MOQ はどれくらいですか?
     
    A: MOQ はモデルあたり 50 ユニットから始まり、   500 ユニット以上の場合はカスタム見積も�店舗向けのポータブル溶接ヒューム抽出器

  • Q 配送と物流

    あ
    Q: 大量注文の納期はどれくらいですか?
     
    A: 標準リードタイム: 航空便、DHL、FedEx、UPS などの速達便の場合、配送時間は約 7 ～ 10 日です。船便の場合、約25〜30日かかります。鉄道輸送の場合は約40～50日かかります。 
    あなたの住所を教えてください、そうすれば私たちはあなたに最良の送料を提供します。 

  • QMOQ ​

    A Q: 溶接ガン製品の最小注文数量はいくらですか?

    A: 溶接トーチの最小注文数量は 10 個です。

  • Q 無料サンプル

    A Q: テスト用のサンプルを入手できますか?

    A: はい、サンプルをサポートできます。

  • Q カスタマイズ

    あ
    Q: OEM ブランディングやカスタム パッケージを提供できますか?
     
    A: はい、カスタマイズされたサービスをサポートしています。当社は、トーチハンドルへのレーザー彫刻ロゴ、カスタムカラーパッケージを提供します。お客様のご要望に応じて包装することができ、通常のニュートラル包装やカラーボックス包装もご用意しております。設計図、Ai、PDFファイルをお送りいただくか、サンプルを郵送していただき、図面とサンプルを基にお見積りをさせていただきます。 
     

  • Q 品質と耐久性

    あ
    Q: 生産バッチ全体で一貫した品質を確保するにはどうすればよいですか?
     
    A: 弊社では、原材料の分光分析、ロボットによる組立公差チェック (±0.05mm)、24 時間の熱ストレス試験、アーク安定性の検証、ISO 準拠の最終パッケージング監査という 5 段階の QC プロセスを実施しています。当社にはプロの品質検査官がおり、お客様が受け取った製品がお客様の要件に従って完全にカスタマイズされていることを確認するために、加工中および完成品の出荷前に検査を実施します。

  • Q 製品の認証とコンプライアンス

    あ
    Q: 貴社のトーチは国際市場 (CE、ISO、AWS など) 向けに認定されていますか?
     
    A: はい。当社の MIG/TIG/プラズマ トーチは、CE、ISO 9001:2015、および AWS 標準に準拠しています。プラズマモデルは有害物質制限に関するRoHS指令にも適合しています。証明書はリクエストに応じて入手可能です。

  • Q プラズマ カッターの切断面が粗い、または汚いのはなぜですか?

    あ
    粗い、ギザギザ、または汚れたプラズマ切断 (過剰なスラグ/ドロス、重いベベル角度、または乱流切断端を特徴とする) は、通常、不適切な移動速度、汚染された空気供給、摩耗した消耗品、不適切なトーチ高さ、または不適切に取り付けられたスワール リングによって発生します。
     
    この専門的なトラブルシューティング ガイドに従って、ドロスを除去し、きれいなレーザーのようなエッジを実現します。
     
    不適切な移動速度 (高速ドロスと低速ドロス): 移動速度が速すぎると、プラズマ アークがトーチの後ろを引きずり、下端に沿って除去するのが困難な硬くて動的ドロスが残ります。
     
    動きが遅すぎると、円弧が広がって金属を探し、底部に沿って厚くて重く、簡単に除去できるドロスのたまりができ、上端が丸くなります。
     
    空気ライン内の水分または油による汚染: 安定したプラズマ アークには、きれいな空気が不可欠です。エアラインに湿気やコンプレッサーオイルが含まれていると、プラズマジェットが不安定になり乱流になります。これにより、不安定な切断アーク、消耗品の急速な黒化、および高度に汚染された粗い切断エッジが発生します。必ず専用の多段階空気ろ過または乾燥剤乾燥システムを使用してください。
     
    磨耗、穴あき、または円形でない消耗品: ノズルのオリフィスはプラズマ ジェットを方向付けて絞ります。ノズル穴がわずかに楕円形だったり、傷があったり、えぐれていたりすると、プラズマ流が不均一に出てきます。これにより、ベベル角度が厳しくなり（カットの片側は真っ直ぐ、もう一方は斜めになります）、仕上がりが粗くなります。ノズルと電極を検査し、一致するペアとして交換します。
     
    不適切なスタンドオフ距離 (トーチ高さ制御): トーチを高く保持しすぎると、アーク密度が減少し、大きなベベル角度とトップドロスが発生します。近づけすぎるとノズルが過熱し、スラグがトーチ ヘッドに吹き戻される可能性があります。トーチとワークピース間のスタンドオフを 1/16 ～ 1/8 インチ (1.5 ～ 3 mm) に一定に維持します。
     
    逆スワール リングまたは切断方向: スワール リングはプラズマ ガスを回転させてアークを安定させる渦を作成し、切断の片側に完全な直角のエッジを与え、もう一方の側にわずかなベベルを与えます。プラズマ ガスは特定の方向 (通常は時計回り) に回転するため、常に金属くずが左側にあり、完成品が右側にある方向に切断してください (トーチを遠ざけるとき)。
     
     

  • Q プラズマ切断後に過剰なドロスが発生するのはなぜですか?

    あ
    過剰なドロス（切断面の下端または上端に付着する再凝固した溶融金属のスラグ）は、トーチの移動速度が間違っている場合、アンペア数が材料の厚さに一致していない場合、空気圧が低すぎる場合、またはトーチの消耗品が摩耗している場合に発生します。
     
    ドロスを除去し、きれいで削れるエッジを実現するには、低速ドロスが発生しているのか高速ドロスが発生しているのかを特定し、それに応じて調整します。
     
    低速ドロス (厚く、重く、簡単に除去できるスラグ): 移動速度が遅すぎると、プラズマ ジェットが過剰に活性化して広がり、気流で吹き飛ばせる量を超える量の金属が溶解します。この余分な溶融金属は、底部の端に沿って重い泡状のビーズとなって蓄積し、通常はチッピングハンマーで簡単に取り外せます。解決策: トーチの移動速度を上げます。
     
    高速ドロス (薄く、緻密で、除去しにくいスラグ): トーチを速く動かしすぎると、プラズマ アークがまっすぐ下に突き刺さらず、厳しい角度で後方に引きずられます。アークは経路を完全にクリアすることができず、下端にしっかりと溶接された細かくて硬くて狭いドロスのビードが残り、これを除去するには研削が必要になります。解決策: 移動速度を下げるか、アンペア数を増やします。
     
    シールド空気圧または空気量が低い: 圧縮空気は、溶融金属を切り口から押し出す機械力として作用します。切断中に空気圧が仕様を下回った場合、または空気ラインが制限されている場合、プラズマ ジェットにはスラグを底から押し出す運動エネルギーが不足します。常に動的空気圧を確認してください（空気が流れている間）。
     
    不適切なトーチ スタンドオフ高さ: トーチをワークピース上で高すぎる位置に保持すると、アークの集中エネルギーが減少し、切り口が広くなり、ドロスが増加します。逆に、切断が近すぎると、溶融金属がノズル内に跳ね返される可能性があります。 1/16 ～ 1/8 インチ (1.5 ～ 3 mm) の一貫したスタンドオフ高さを維持するか、専用の CNC トーチ高さ制御 (THC) を使用します。
     
    ノズルオリフィスまたはスワールリングの摩耗: ノズルオリフィスが損傷したり、楕円形になったり、穴が開いたりすると、プラズマ流の対称性が歪みます。空気/プラズマの渦が不均一に排出されると、切断面の片側からドロスがきれいに吹き飛ばされますが、反対側には重いスラグが残ります。
     

  • Q プラズマ カッターが切断中にアークが失われるのはなぜですか?

    あ
    プラズマ カッターが最初は点火するものの、切断中に突然切断アークが失われる場合、問題は通常、変動する空気圧、弱いまたは汚れたアース接続、磨耗したトーチの消耗品、超過したマシンのデューティ サイクル、またはトーチの移動が遅すぎることが原因で発生します。
     
    この専門的なトラブルシューティング ガイドに従って、アーク ドロップアウトを排除し、安定した連続切断を維持します。
     
    空気圧の変動または低下 (一番の原因): プラズマ カッターには、安定した動的な空気圧が必要です。エアコンプレッサーの能力が追いつかない場合や、ラインに制限がある場合には、カット中に空気圧が低下する場合があります。圧力が機械の最小しきい値を下回ると、内部の安全センサーがアークへの電力を遮断します。解決策: 切断中に圧力計を監視し、メーカーの仕様内に収まっていることを確認します。
     
    弱いまたは腐食した作業用アース クランプ: プラズマ アークが金属に転写された状態を維持するには、完全な低抵抗の電気回路が必要です。接地クランプが塗装面、錆びた面、油っぽい面、またはスラグでひどく覆われた面に取り付けられている場合、移動すると電気抵抗が急増し、機械がアークを落とす原因になります。解決策: スポットを研磨して金属がむき出しになり、ワークピースに直接クランプします。
     
    磨耗、穴あき、または緩んだ消耗品: 電極とノズルが磨耗すると、それらの間のギャップが変化します。電極のハフニウムインサートに深い穴がある場合（1/32 インチまたは 1 mm 以上）、またはノズルオリフィスが変形している場合、プラズマ渦が不安定になり、切断中に切れてしまいます。すべてのトーチコンポーネントがしっかりと組み立てられていることを確認し、摩耗した場合は交換してください。
     
    トーチの移動が遅すぎる (アーク伝達の損失): プラズマ カッターは、切断アークを維持するために地金の近くに依存しています。ゆっくりと移動しすぎると、激しい熱によりトーチの前方に大きな隙間 (カーフ) が吹き飛ばされてしまいます。ノズルの直下には金属がないため、アークは何も伝わらず、消滅します。
     
    機械のデューティサイクルの超過: 厚い金属を長時間連続して切断している場合、機械の熱制限に達している可能性があります。プラズマ カッターが定格デューティ サイクルを超えると、内部の熱過負荷保護が作動し、冷却ファンは動作したままトーチへの電力が即座に遮断されます。
     

  • Q プラズマ トーチが二重にアーク放電するのはなぜですか?

    あ
    ダブル アーク放電は、切断アークが 2 つの異なる経路 (1 つは電極からノズルまで、もう 1 つはノズルからワークピースまで) に分かれるときに発生するトーチの重大な誤動作です。この電気的短絡は消耗品を急速に破壊しますが、通常は深刻なノズルの汚れ、不適切なガス流、またはパイロット アーク回路の故障が原因で発生します。
     
    この専門的なトラブルシューティング ガイドに従って、トーチ ヘッドに損傷を与える前に二重アークを診断して除去してください。
     
    重度のスラグまたは金属粉塵の汚染 (一番の原因): ワークピースに近づきすぎると、溶融金属スラグが吹き返し、シールド カップと切断ノズルの間の隙間を埋める可能性があります。これにより、トーチの外側に金属の破片による高導電性の経路が形成され、電流がオリフィスをきれいに通過するのではなく、ノズルを介してアーク放電が発生します。
     
    不十分なシールドガス流量または圧力: スワールリングを通って流れるガスは、トーチ内の電極とノズル間の重要な電気絶縁体として機能します。空気圧または流量 (CFM/LPM) が仕様値を下回ると、ガスバリアが弱まります。この絶縁がないと、アークはプレートに向かう途中でノズルの壁に直接ぶつかり、局所的な溶融を引き起こします。
     
    消耗品、真円でない、または締めすぎた消耗品: ノズルのオリフィスにすでに傷が入っているか、楕円形に摩耗している場合、プラズマ流は狭いくびれを失い、乱流になります。この乱流により、過熱したプラズマ柱が内部ノズル壁と直接物理的に接触し、二次アークが発生します。さらに、消耗品スタックを締めすぎると、内部公差がずれる可能性があります。
     
    パイロット アーク リレーまたはタイミング スイッチの故障: 正常なプラズマ システムでは、メインの切断アークがワークピースのアースに移行した瞬間に、パイロット アーク ループ (電極からノズルまで) が即座に遮断されるはずです。機械の内部パイロット アーク リレーが開いたままになったり、基板の故障により解除できなくなったりすると、機械は切断中にノズルから高電力を継続的に供給し、その結果、激しい二重アークが発生します。
     
    不適切なスタンドオフ距離 (近すぎる切断): 金属ワーク上で非ドラッグ ノズルを直接ドラッグすると、ノズルが電気経路内に押し込まれます。電圧は電極からノズル本体を通ってプレートにジャンプし、濃縮されたプラズマ流を完全にバイパスします。厳密に 1/16 ～ 1/8 インチ (1.5 ～ 3 mm) のスタンドオフを維持します。
     
     

  • Q プラズマトーチが過熱するのはなぜですか?

    あ
    プラズマ トーチは、冷却空気の流れが不十分な場合、機械が定格デューティ サイクルを超えている場合、消耗品が磨耗しているか不適合である場合、移動速度が遅すぎる場合、またはポストフロー冷却サイクルが中断された場合に過熱します。
     
    過熱によりトーチヘッドの内部断熱材が損傷し、消耗品が溶ける可能性があります。この専門的なトラブルシューティング チェックリストに従って原因を特定してください。
     
    不適切な空気流量またはガス圧力の低下 (一番の原因): 空冷プラズマ システムでは、圧縮空気は 2 つの役割を果たします。それは切断ジェットを生成し、トーチの一次冷却剤として機能します。空気圧または流量 (CFM/LPM) がメーカーの仕様値を下回ると、トーチが急速に過熱します。エアラインのよじれ、フィルターの詰まり、またはサイズの小さいコンプレッサーがないか確認してください。
     
    機械のデューティ サイクルの超過: 定格デューティ サイクル (たとえば、60% のデューティ サイクルは 6 分間の切断と 4 分間の休止を意味します) を超えてプラズマ カッターを連続的に動作させると、電源とトーチに過度の熱が保持されます。これにより、熱過負荷保護が作動するか、トーチ ヘッドが永久にベーキングされます。材料の厚さの推奨制限を守ってください。
     
    中断後のポストフロー冷却: カット後にトリガーを放すと、空気は 10 ～ 30 秒間吹き続けます。このポストフロー期間は、電極とトーチ ヘッドを冷却するために重要です。トーチ内部に極度の残留熱が閉じ込められるため、ポストフローサイクル中は決して機械の電源を切ったり、すぐにトリガーを再度引いたりしないでください。
     
    消耗品またはサイズが不適切な消耗品: 極度に腐食した電極または大きすぎるノズル開口部により、アークの形状が変化し、プラズマ柱が広がったり位置がずれたりします。これにより、過熱したプラズマ ジェットが熱をノズルからまっすぐに導くのではなく、トーチ本体に反射して戻します。
     
    過度のスタンドオフ距離または遅い移動速度: トーチをワークピースから離しすぎると (高スタンドオフ)、アークを維持するために機械の電圧が上昇し、大量の周囲熱が発生します。同様に、動きが遅すぎると、トーチ ヘッドの直下に強力な熱エネルギーが蓄積されます。
     

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