Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Почему сварной шов TIG грязный или серый?

А

Грязный или серый сварной валик TIG обычно возникает из-за недостаточного покрытия защитным газом, загрязнения основного материала, неправильной техники сварки или недостаточной защиты после протекания. Вместо того, чтобы получить яркий, чистый, серебряный сварной шов, расплавленный металл подвергается воздействию кислорода и азота, что приводит к окислению и появлению тускло-серого или загрязненного вида.

Наиболее распространенными причинами являются низкий или нестабильный поток аргона, утечки газа в шлангах или фитингах, сквозняки или ветер, нарушающие подачу защитного газа, чрезмерная длина дуги или неправильный угол резака. Загрязненный вольфрам или заготовка, загрязненная маслом, ржавчиной, краской или влагой, также могут привести к попаданию примесей в сварочную ванну, что приведет к обесцвечиванию и ухудшению качества сварного шва.

Чтобы предотвратить образование грязного или серого сварного шва TIG, обеспечьте постоянный поток защитного газа аргона и его надлежащее покрытие, проверьте герметичность газовой системы и защитите зону сварки от потока воздуха. Тщательно очистите основной металл перед сваркой, поддерживайте короткую и стабильную длину дуги и дайте достаточное количество продувочного газа для защиты охлаждающего сварного шва и вольфрамового электрода.

Регулярное техническое обслуживание горелки TIG, правильная настройка защитного газа и правильная подготовка поверхности необходимы для получения чистых, блестящих и высококачественных сварных швов TIG.

Вопрос: Почему мой сварной шов TIG грязный или серый?

А

Грязный или серый сварной валик TIG обычно возникает из-за недостаточного покрытия защитным газом, загрязнения основного материала, неправильной техники сварки или недостаточной защиты после протекания. Вместо того, чтобы получить яркий, чистый, серебряный сварной шов, расплавленный металл подвергается воздействию кислорода и азота, что приводит к окислению и появлению тускло-серого или загрязненного вида.

Наиболее распространенными причинами являются низкий или нестабильный поток аргона, утечки газа в шлангах или фитингах, сквозняки или ветер, нарушающие подачу защитного газа, чрезмерная длина дуги или неправильный угол резака. Загрязненный вольфрам или заготовка, загрязненная маслом, ржавчиной, краской или влагой, также могут привести к попаданию примесей в сварочную ванну, что приведет к обесцвечиванию и ухудшению качества сварного шва.

Чтобы предотвратить образование грязного или серого сварного шва TIG, обеспечьте постоянный поток защитного газа аргона и его надлежащее покрытие, проверьте герметичность газовой системы и защитите зону сварки от потока воздуха. Тщательно очистите основной металл перед сваркой, поддерживайте короткую и стабильную длину дуги и дайте достаточное количество продувочного газа для защиты охлаждающего сварного шва и вольфрамового электрода.

Регулярное техническое обслуживание горелки TIG, правильная настройка защитного газа и правильная подготовка поверхности необходимы для получения чистых, блестящих и высококачественных сварных швов TIG.

Вопрос: Почему в моей горелке TIG газ не течет должным образом?

А

Проблемы с потоком газа в горелке TIG обычно вызваны проблемами в системе подачи защитного газа, например, пустым газовым баллоном, неправильными настройками регулятора, заблокированными шлангами, неисправными электромагнитными клапанами или утечками в газопроводе. Когда аргон не течет равномерно, сварной шов подвергается атмосферному загрязнению, что приводит к плохой стабильности дуги, пористости и окислению сварных швов.

Наиболее распространенными причинами являются закрытый или низкий уровень газа в баллоне, неправильные настройки скорости потока на регуляторе, поврежденные или перегнутые газовые шланги или неисправный газовый соленоид внутри сварочного аппарата TIG. Заблокированные или загрязненные компоненты горелки, такие как газовая линза, диффузор или корпус цанги, также могут ограничивать поток газа. В некоторых случаях неплотные крепления или внутренние утечки препятствуют правильной подаче защитного газа к горелке.

Чтобы устранить проблемы с потоком газа в горелке TIG, сначала убедитесь, что газовый баллон открыт и содержит достаточное количество аргона. Проверьте и отрегулируйте регулятор на правильную скорость потока, осмотрите шланги на предмет утечек или повреждений и убедитесь, что все фитинги надежно закреплены. Очистите или замените засоренные компоненты горелки, такие как газовая линза и рассеиватель, и убедитесь, что электромагнитный клапан активируется при нажатии курка горелки или ножной педали.

Регулярная проверка системы подачи газа TIG, включая регулятор, шланги, соленоид и расходные детали горелки, помогает обеспечить стабильное покрытие защитным газом, улучшает качество сварки и предотвращает распространенные дефекты сварки TIG.

Вопрос: Почему сварка алюминия TIG сложна?

А

Сварка алюминия TIG сложна, поскольку алюминий имеет высокую теплопроводность, низкую температуру плавления и образует прочный оксидный слой, который плавится при гораздо более высокой температуре, чем основной металл. Эти характеристики усложняют контроль нагрева, стабильность дуги и видимость сварочной ванны по сравнению со сваркой стали или нержавеющей стали.

Основная трудность связана со слоем оксида алюминия, который перед сваркой необходимо тщательно очистить или разрушить с помощью настроек AC TIG. Если его не удалить, он препятствует правильному сварке и приводит к слабым и загрязненным сварным швам. Кроме того, алюминий быстро рассеивает тепло, что требует более высокой силы тока и точного контроля, чтобы избежать прожога или неравномерного проникновения.

Другие распространенные проблемы включают поддержание стабильного баланса переменного тока, управление очищающим действием и проникновением, а также предотвращение загрязнения вольфрама из-за неправильного управления дугой. Плохое покрытие защитным газом или неправильная технология горелки также могут легко привести к пористости и окислению сварных швов.

Чтобы улучшить результаты сварки алюминия TIG, используйте режим TIG переменного тока с правильными настройками баланса, тщательно очищайте материал щеткой из нержавеющей стали, поддерживайте короткую и стабильную длину дуги и обеспечьте постоянный поток защитного газа аргона. Правильный выбор вольфрама (например, чистого или цериированного/лантанированного вольфрама для использования переменного тока) также помогает улучшить стабильность дуги.

При правильной настройке и технике сварка алюминия TIG становится более контролируемой, обеспечивая чистые, прочные и визуально однородные сварные швы.

В. Почему триггер или переключатель горелки TIG не работает?

А

Проверьте настройки аппарата: убедитесь, что для вашего сварочного аппарата установлен режим «Дистанционное управление» или «Управление горелкой», а не «Ножная педаль». Кроме того, проверьте, находитесь ли вы в режиме 2T (нажмите и удерживайте) или в режиме 4T (нажатие, нажатие), поскольку несоответствие может имитировать неработающий переключатель.

Осмотрите разъем управления (контакты). Отсоедините многоконтактный разъем (например, 2-контактный, 5-контактный или 7-контактный разъем Amphenol) от машины. Проверьте, нет ли погнутых, корродированных или ослабленных штифтов. Очистите их очистителем электрических контактов и обеспечьте надежную фиксацию.

Проверка целостности проволоки: провода горелки TIG постоянно изгибаются, что часто приводит к внутреннему обрыву проволоки возле ручки или вилки. Используйте цифровой мультиметр, настроенный на проверку целостности цепи: поместите щупы на контакты вилки и нажмите спусковой крючок. Если звуковой сигнал не подается, провод или переключатель сломаны.

Осмотрите микровыключатель: откройте ручку горелки. Проверьте микровыключатель мгновенного действия на предмет скопления металлической пыли или физических повреждений. Обойти переключатель можно, закоротив его контакты отверткой; если машина загорается, микровыключатель необходимо заменить.

Вопрос: Почему моя вольфрамовая сварка TIG раскалывается или трескается?

А

Неправильное направление заточки (наиболее распространенное): Всегда затачивайте вольфрам продольно (вдоль, от корпуса к кончику). При шлифовке по кругу (поперек диаметра) образуются поперечные следы шлифовки. Сварочный ток проходит через эти микроканавки, в результате чего наконечник раскалывается, отслаивается или отламывается в сварочной ванне.

Термический удар при резке: Никогда не используйте стандартные плоскогубцы или кусачки, чтобы сломать вольфрамовый электрод. Щелчок разрушает внутреннюю кристаллическую структуру, вызывая скрытые микротрещины, которые раскалываются под воздействием сварочного тепла. Вместо этого используйте специальный алмазный отрезной круг для резки вольфрама.

Чрезмерная сила тока или перегрев. Пропускание слишком большого тока через вольфрамовый вольфрам слишком малого диаметра приводит к сильному перегреву. Это приводит к расслоению (расщеплению по границам зерен) электрода.

Загрязнение и плохое газовое покрытие. Прикосновение к сварочной ванне или присадочному стержню приводит к загрязнению наконечника. Кроме того, недостаточная продувка защитного газа лишает горячий вольфрам кислородной защиты, вызывая быстрое окисление и растрескивание при охлаждении.

Неправильный выбор вольфрама. Использование чистого вольфрама (зеленого цвета) в инверторном аппарате переменного тока при высокой силе тока приведет к расколу или разрушительному плавлению наконечника. Перейдите на 2% ториат (красный), цериат (серый) или лантанат (золото/синий) для лучшей термостабильности и токопроводимости.

Вопрос: Почему ваш плазменный резак не режет металл?

А

Недостаточное давление воздуха или влажный сжатый воздух (наиболее критично). Для плазменной резки требуется постоянный объем чистого сухого воздуха для создания плазменной струи и выдувания расплавленного металла. Если давление воздуха под нагрузкой упадет ниже спецификации производителя, дуга не сможет проникнуть. Кроме того, влага в воздуховоде дестабилизирует дугу и разрушает расходные материалы. Установите встроенный осушитель воздуха или фильтр.

Изношенные или поврежденные расходные материалы горелки. Изношенное завихрительное кольцо, электрод или режущее сопло/наконечник искажают плазменную дугу, заставляя ее расширяться или отклоняться, а не прожигать металл. Осмотрите отверстие сопла; если он имеет овальную форму, некруглую форму или изъязвлен, замените весь комплект расходных материалов.

Несоответствие силы тока и скорости резки. Убедитесь, что сила тока вашей машины установлена правильно в соответствии с толщиной разрезаемого материала. Если сила тока правильная, но вы перемещаете горелку слишком быстро, плазменная струя не может прогореть вовремя, оставляя чрезмерный «шлак» (шлак) на дне или не прожигая полностью.

Плохое соединение кабеля с заземлением. Слабый или корродированный зажим заземления ограничивает электрическую цепь, значительно снижая мощность режущей дуги. Зажимайте зажим непосредственно на чистый, голый металл самой заготовки, а не на окрашенную, ржавую или грязную поверхность сварочного стола.

Неправильное расстояние зазора или угол перемещения: удержание резака слишком далеко от заготовки (чрезмерное зазор) снижает интенсивность дуги. При ручной резке соблюдайте постоянное расстояние от 1/16 до 1/8 дюйма (от 1,5 до 3 мм) или используйте специальный защитный экран, если ваш резак поддерживает его. Держите горелку под углом 90° к пластине для оптимального проникновения.

Вопрос: Почему расходные детали плазменной горелки изнашиваются так быстро?

А

Расходные детали плазмотрона (в первую очередь электрод и сопло) изнашиваются преждевременно из-за влаги в подаваемом воздухе, неправильной силы тока резки, неправильной техники прожига, низкого давления воздуха или чрезмерного времени вспомогательной дуги.

Учет этих ключевых факторов значительно продлит срок службы расходных материалов и сохранит качество резки:

Влага или масло в сжатом воздухе (причина №1). Вода, влага или компрессорное масло в воздухопроводе вызывают сильную неконтролируемую электрическую дугу внутри головки горелки. Это приводит к быстрому разрушению гафниевой вставки в электроде и образованию ямок на отверстии сопла. Крайне важно установить эффективный встроенный осушитель воздуха, сепаратор влаги или коалесцирующий фильтр.

Неправильная техника прожига: прожигание непосредственно над металлом приводит к тому, что расплавленный шлак выдувается обратно в сопло горелки, мгновенно разрушая отверстие. Чтобы предотвратить это, используйте метод прожига с прокаткой (наклоните резак под углом 45°, зажгите дугу и медленно поверните ее до перпендикулярного положения на 90°) или убедитесь, что вы придерживаетесь рекомендованной производителем высоты прожига.

Неправильное соответствие силы тока размеру сопла. Пропускание высокой силы тока через сопло с низкой силой тока мгновенно расплавит и расширит отверстие сопла. И наоборот, прохождение низкой силы тока через сопло с высокой силой тока приводит к слабой, смещенной дуге. Всегда сопоставляйте выходную силу тока вашей машины с номиналом, указанным на насадке.

Низкое давление или объем защитного воздуха: Давление воздуха действует как струя плазменной резки, так и охлаждающая жидкость для головки резака. Если давление воздуха или объем потока во время резки упадут ниже требуемых характеристик, горелка перегреется, что приведет к быстрому термическому разрушению электрода и завихрителя.

Чрезмерное время «пилотной дуги в воздухе». Зажигание резака в воздухе без резки металла приводит к тому, что вспомогательная дуга остается включенной. Пилотная дуга опирается на сопло как на электрическое заземление, вызывая сильную электрическую эрозию. Ограничьте «сухой обжиг» и сведите к минимуму время, затрачиваемое на перенос дуги из воздуха на заготовку.

Вопрос: Почему плазменная горелка не зажигает дугу?

А

Если плазменная горелка не зажигает дугу (или если воздух течет, но не образуется искра или пламя), проблема обычно вызвана застрявшими расходными материалами горелки, разомкнутой цепью защитной блокировки, неисправным зажимом заземления, недостаточным давлением воздуха или неисправным механизмом запуска (высокочастотным или обратным затвором).

Следуйте этому профессиональному руководству по устранению неполадок, чтобы найти и решить проблему:

Застревание расходных материалов в горелках со свободным затвором (наиболее распространенное). Современные плазменные резаки используют механизм запуска со свободным затвором, при котором давление воздуха физически перемещает электрод от сопла внутри горелки, создавая вспомогательную дугу. Если электрод или завихритель застряли из-за грязи, шлака или тепловой деформации, детали не смогут разъединиться и дуга не загорится. Разберите горелку и убедитесь, что электрод плавно возвращается в исходное положение при нажатии.

Срабатываемые предохранительные блокировочные выключатели. Большинство плазменных горелок оснащены встроенным датчиком безопасности (микропереключателем или контактными штифтами), который определяет, полностью ли затянута защитная чашка. Если чашка не закреплена, отсутствует или предохранительные штифты погнуты, машина полностью отключит дугу, чтобы защитить оператора. Убедитесь, что защитная чашка плотно затянута вручную.

Неправильное или нестабильное давление воздуха. Аппараты плазменной резки очень чувствительны к давлению воздуха. Если давление воздуха на входе слишком низкое, механизм обратного затвора не сработает. Если оно слишком велико, вспомогательная дуга может погаснуть до того, как она стабилизируется. Прочтите руководство по эксплуатации вашей машины и отрегулируйте регулятор подачи воздуха в соответствии со спецификациями PSI/бар во время потока воздуха (при динамической нагрузке).

Плохое соединение зажима рабочего заземления: плазменный резак не может инициировать или поддерживать режущую дугу без полной электрической цепи. Зажим, прикрепленный к окрашенному, ржавому, анодированному или сильно замасленному металлу, предотвратит перемещение дуги. Всегда шлифуйте чистое место на заготовке и прикрепляйте зажим заземления непосредственно к голому металлу.

Изношенные или загрязненные расходные материалы. Изношенный электрод, отверстие сопла овальной формы или треснувшее завихрительное кольцо нарушат электрический путь, необходимый для зажигания вспомогательной дуги. Осмотрите комплект расходных материалов и замените все детали, на которых имеются следы сажи или физический износ.

Вопрос: Почему ваша плазменная горелка перегревается?

А

Плазмотрон перегревается, когда поток охлаждающего воздуха недостаточен, рабочий цикл машины превышает номинальный, расходные материалы изношены или не соответствуют друг другу, скорость перемещения слишком мала или цикл охлаждения после потока прерывается.

Перегрев может привести к повреждению внутренней изоляции головки горелки и расплавлению расходных материалов. Следуйте этому профессиональному контрольному списку устранения неполадок, чтобы определить причину:

Недостаточный поток воздуха или низкое давление газа (причина №1). В системах плазменной резки с воздушным охлаждением сжатый воздух выполняет две функции: создает режущую струю и действует как основной охлаждающий агент для резака. Если давление воздуха или объем потока (CFM/LPM) упадут ниже спецификаций производителя, горелка быстро перегреется. Проверьте, нет ли перегибов воздухопроводов, засоренных фильтров или компрессора недостаточной мощности.

Превышение рабочего цикла станка: Непрерывная работа плазменного резака за пределами его номинального рабочего цикла (например, рабочий цикл 60% означает 6 минут резки и 4 минуты отдыха) приводит к тому, что источник питания и горелка сохраняют избыточное тепло. Это срабатывает защита от тепловой перегрузки или головка горелки необратимо перегорает. Придерживайтесь рекомендуемых пределов толщины вашего материала.

Прерывистое последующее охлаждение: если после резки отпустить курок, воздух продолжит поступать в течение 10–30 секунд. Этот период продувки имеет решающее значение для охлаждения электрода и головки горелки. Никогда не выключайте аппарат и не нажимайте на курок снова во время цикла продувки, так как это задерживает чрезмерное остаточное тепло внутри горелки.

Изношенные расходные детали или расходные детали неправильного размера. Сильная эрозия электрода или отверстие сопла слишком большого размера изменяют форму дуги и приводят к расширению или смещению плазменного столба. Это приводит к тому, что струя перегретой плазмы отражает тепло обратно в корпус горелки, а не направляет его прямо через сопло.

Чрезмерное расстояние зазора или низкая скорость перемещения: удержание резака слишком далеко от заготовки (большое зазор) вынуждает аппарат увеличивать напряжение для поддержания дуги, создавая огромное количество окружающего тепла. Аналогичным образом, слишком медленное движение приводит к накоплению интенсивной тепловой энергии непосредственно под головкой горелки.

Вопрос: Почему в плазменной горелке образуется двойная дуга?

А

Двойная дуга — это критическая неисправность горелки, которая возникает, когда режущая дуга разделяется на два отдельных пути: один от электрода к соплу, а другой от сопла к заготовке. Это электрическое короткое замыкание быстро разрушает расходные материалы и обычно вызвано сильным загрязнением сопла, неправильным потоком газа или неисправной цепью вспомогательной дуги.

Следуйте этому профессиональному руководству по устранению неполадок, чтобы диагностировать и устранить двойную дугу, прежде чем она повредит головку горелки:

Сильное загрязнение шлаком или металлической пылью (причина №1). Если вы прожигаете слишком близко к заготовке, расплавленный металлический шлак может вылететь назад и перекрыть зазор между защитной чашкой и режущим соплом. Это создает высокопроводящий путь металлического мусора на внешней стороне горелки, заставляя электрический ток образовывать дугу через сопло, а не чисто проходить через отверстие.

Недостаточный расход или давление защитного газа. Газ, проходящий через завихритель, действует как важный электрический изолятор между электродом и соплом внутри горелки. Если давление воздуха или скорость потока (CFM/LPM) падает ниже спецификации, газовый барьер ослабевает. Без этой изоляции дуга зацепится непосредственно за стенку сопла на пути к пластине, вызывая локальное плавление.

Изношенные, некруглые или перетянутые расходные детали. Если отверстие сопла уже имеет надрезы или изношено до овальной формы, поток плазмы теряет свою узкую суженность и становится турбулентным. Эта турбулентность приводит столб перегретой плазмы в непосредственный физический контакт с внутренними стенками сопла, вызывая вторичную дугу. Кроме того, чрезмерная затяжка комплекта расходных деталей может привести к нарушению внутренних допусков.

Неисправное реле вспомогательной дуги или переключатель синхронизации. В исправной плазменной системе контур вспомогательной дуги (электрод-сопло) должен мгновенно отключаться в тот момент, когда основная режущая дуга переходит на землю заготовки. Если внутреннее реле вспомогательной дуги машины застревает или не отключается из-за неисправности платы, машина во время резки будет непрерывно подавать высокую мощность через сопло, что приведет к образованию сильной двойной дуги.

Неправильное расстояние зазора (слишком близкая резка): перетаскивание сопла без сопротивления прямо на металлическую заготовку заставляет сопло попасть на электрический путь. Напряжение будет прыгать от электрода через корпус сопла в пластину, полностью минуя поток концентрированной плазмы. Соблюдайте строгое расстояние от 1/16 до 1/8 дюйма (от 1,5 до 3 мм).

Вопрос: Почему мой плазменный резак теряет дугу во время резки?

А

Если ваш плазменный резак сначала срабатывает, но внезапно теряет режущую дугу в середине резки, проблема обычно возникает из-за колебаний давления воздуха, слабого или грязного заземления, изношенных расходных материалов резака, превышения рабочего цикла машины или слишком медленного перемещения резака.

Следуйте этому профессиональному руководству по устранению неполадок, чтобы избежать пропадания дуги и обеспечить стабильный и непрерывный рез:

Колебания или падения давления воздуха (причина №1). Для плазменной резки требуется постоянное динамическое давление воздуха. Если ваш воздушный компрессор не справляется с этой задачей или в линии имеется препятствие, давление воздуха может упасть в середине резки. Когда давление падает ниже минимального порога аппарата, внутренний датчик безопасности отключает питание дуги. Решение: во время резки следите за манометром, чтобы убедиться, что он соответствует спецификациям производителя.

Слабый или корродированный зажим рабочего заземления. Для плазменной дуги требуется полная электрическая цепь с низким сопротивлением, чтобы она оставалась на металле. Если зажим заземления прикреплен к окрашенной, ржавой, жирной или сильно покрытой шлаком поверхности, электрическое сопротивление будет возрастать при вашем движении, что приведет к падению дуги. Решение: отшлифовать место до голого блестящего металла и прижать непосредственно к заготовке.

Изношенные, поврежденные или незакрепленные расходные детали. По мере износа электрода и сопла зазор между ними изменяется. Если гафниевая вставка электрода имеет глубокие изъязвления (более 1/32 дюйма или 1 мм) или отверстие сопла деформировано, плазменный вихрь становится нестабильным и ломается в середине разреза. Убедитесь, что все компоненты горелки надежно собраны и заменяются в случае износа.

Слишком медленное перемещение резака (потеря переноса дуги): плазменный резак полагается на близость оголенного металла для поддержания режущей дуги. Если вы будете путешествовать слишком медленно, сильный жар приведет к образованию огромной щели (прореза) перед факелом. Если непосредственно под соплом нет металла, дуге не на что будет передаваться, и она погаснет.

Превышение рабочего цикла станка. Если вы выполняете длинные и непрерывные резы на толстом металле, возможно, вы достигли температурного предела станка. Когда рабочий цикл плазменного резака превышает номинальный, срабатывает внутренняя защита от тепловой перегрузки, мгновенно отключая питание резака, оставляя охлаждающий вентилятор включенным.

Вопрос: Почему после плазменной резки образуется слишком много окалины?

А

Чрезмерный окалин (повторно затвердевший расплавленный металлический шлак, который прилипает к нижней или верхней кромке реза) возникает, когда скорость движения резака неправильная, сила тока не соответствует толщине материала, давление воздуха слишком низкое или расходные детали резака изношены.

Чтобы устранить окалину и добиться чистых, пригодных для очистки кромок, определите, наблюдается ли окалина на низкой или высокой скорости, и отрегулируйте ее соответствующим образом:

Низкоскоростной окалина (толстый, тяжелый, легко удаляемый шлак): если ваша скорость движения слишком мала, плазменная струя чрезмерно активируется и расширяется, расплавляя больше металла, чем может сдуть поток воздуха. Этот избыток расплавленного металла скапливается вдоль нижнего края в виде тяжелых пузырьковых шариков, которые обычно легко отрываются отбойным молотком. Решение: увеличьте скорость движения резака.

Высокоскоростной окалина (тонкий, плотный, трудноудаляемый шлак): если вы перемещаете горелку слишком быстро, плазменная дуга тянется назад под большим углом, а не проникает прямо вниз. Дуга не может полностью очистить путь, оставляя мелкую, твердую и узкую полоску окалины, плотно приваренную к нижнему краю, для удаления которой требуется шлифовка. Решение: уменьшите скорость движения или увеличьте силу тока.

Низкое давление или объем защитного воздуха: сжатый воздух действует как механическая сила, выталкивающая расплавленный металл из реза. Если во время резки давление воздуха падает ниже заданного значения или если линия подачи воздуха засорена, плазменной струе не хватает кинетической энергии, чтобы вытолкнуть шлак через дно. Всегда проверяйте динамическое давление воздуха (во время потока воздуха).

Неправильная высота отклонения резака. Удержание резака слишком высоко над заготовкой снижает сосредоточенную энергию дуги, что приводит к более широкому пропилу и увеличению образования окалины. И наоборот, резка слишком близко может отбросить расплавленный металл обратно в сопло. Поддерживайте постоянную высоту зазора от 1/16 до 1/8 дюйма (от 1,5 до 3 мм) или используйте специальный регулятор высоты резака с ЧПУ (THC).

Изношенное отверстие сопла или завихрительное кольцо: поврежденное, овальное или изъеденное отверстие сопла искажает симметрию плазменного потока. Если воздушный/плазменный вихрь выходит неравномерно, он сдувает окалину с одной стороны разреза, оставляя тяжелый шлак на противоположной стороне.

Вопрос: Почему ваш плазменный резак производит грубые или грязные резы?

А

Грубая, зубчатая или грязная плазменная резка (характеризующаяся чрезмерным количеством шлака/окалины, большим углом скоса или турбулентной кромкой реза) обычно вызвана неправильной скоростью движения, загрязненной подачей воздуха, изношенными расходными материалами, неправильной высотой резака или неправильно установленным завихрителем.

Следуйте этому профессиональному руководству по устранению неполадок, чтобы устранить окалину и получить чистые, как у лазера, края:

Неправильная скорость движения (высокоскоростная и низкоскоростная окалина): слишком быстрое движение приводит к тому, что плазменная дуга тянется за резаком, оставляя твердую, динамичную окалину вдоль нижнего края, которую трудно удалить.

Слишком медленное движение позволяет дуге расширяться и искать металл, создавая толстую, тяжелую и легко удаляемую лужу окалины вдоль нижней части, а также закругление верхней кромки.

Влага или масляное загрязнение в воздуховодах. Чистый воздух жизненно важен для стабильной плазменной дуги. Если в ваших воздухопроводах содержится влага или компрессорное масло, плазменная струя становится нестабильной и турбулентной. Это приводит к неустойчивой дуге резки, быстрому почернению расходных материалов и сильному загрязнению шероховатой кромки реза. Всегда используйте специальную многоступенчатую систему фильтрации воздуха или осушителя.

Изношенные, изъеденные или некруглые расходные детали. Отверстие сопла направляет и сужает плазменную струю. Если отверстие сопла имеет слегка овальную форму, надрез или выбоину, поток плазмы будет выходить неравномерно. Это приводит к сильному углу скоса (одна сторона реза прямая, другая под наклоном) и грубой отделке. Осмотрите и замените сопло и электрод как согласованную пару.

Неправильное расстояние зазора (регулирование высоты резака): слишком высокое удержание резака снижает плотность дуги, создавая большой угол скоса и образование окалины. Если держать его слишком близко, сопло может перегреться, и шлак выдуется обратно в головку горелки. Поддерживайте постоянное зазор между резаком и заготовкой в пределах от 1/16 до 1/8 дюйма (от 1,5 до 3 мм).

Перевернутое вихревое кольцо или направление резки: вихревое кольцо вращает плазменный газ, создавая вихрь, который стабилизирует дугу, придавая одной стороне разреза идеально квадратный край, а другой - небольшой скос. Поскольку плазменный газ вращается в определенном направлении (обычно по часовой стрелке), всегда режьте в том направлении, где металлолом находится слева, а готовая деталь — справа (при перемещении резака от вас).

Q Сертификация и соответствие продукции

А

Вопрос: Сертифицированы ли ваши горелки для международных рынков (CE, ISO, AWS и т. д.)?

А: Да. Наши горелки MIG/TIG/Plasma соответствуют стандартам CE, ISO 9001:2015 и AWS. Плазменные модели также соответствуют директивам RoHS по ограничению использования опасных веществ. Сертификаты предоставляются по запросу.

Q Качество и долговечность

А

Вопрос: Как вы обеспечиваете стабильное качество всех производственных партий?

О: Мы реализуем 5-этапный процесс контроля качества: спектрометрия сырья, роботизированная проверка допусков сборки (±0,05 мм), 24-часовое испытание на термическую нагрузку, проверка стабильности дуги и окончательный аудит упаковки в соответствии с требованиями ISO. У нас есть профессиональные инспекторы качества, которые проводят проверки во время обработки и перед отправкой готовой продукции, чтобы гарантировать, что получаемая вами продукция полностью соответствует вашим требованиям.

Вопрос настройки

А

Вопрос: Можете ли вы предоставить OEM-брендинг или индивидуальную упаковку?

О: Да, мы поддерживаем индивидуальные услуги. Мы предлагаем: лазерную гравировку логотипов на ручках фонарей, упаковку индивидуального цвета. Мы можем упаковать товар в соответствии с вашими требованиями, а также у нас есть обычная нейтральная упаковка или цветная упаковка. Пожалуйста, предоставьте нам свои дизайнерские чертежи, файлы Ai или PDF или отправьте нам свои образцы по электронной почте, и мы предоставим предложение на основе чертежей и образцов.

Q бесплатный образец

В : Могу ли я получить образец для тестирования?

О: Да, мы можем поддержать образцы.

Вопрос минимальный заказ

Ответ : Каков минимальный объем заказа ваших сварочных пистолетов?

О: Минимальный объем заказа нашей сварочной горелки составляет 10 штук.

Q Доставка и логистика

А

Вопрос: какое у вас время выполнения оптовых заказов?

О: стандартное время выполнения: по воздуху время доставки составляет около 7-10 дней экспресс-почтой, такой как DHL, FedEx, UPS. По морю это около 25-30 дней. Железнодорожным транспортом около 40-50 дней.
Пожалуйста, сообщите нам свой адрес, и мы предложим вам лучшую стоимость доставки.