Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Почему расходные детали плазменной горелки изнашиваются так быстро?

А

Расходные детали плазмотрона (в первую очередь электрод и сопло) преждевременно изнашиваются из-за влаги в подаваемом воздухе, неправильной силы тока резки, неправильной техники прожига, низкого давления воздуха или чрезмерного времени вспомогательной дуги.

Учет этих ключевых факторов значительно продлит срок службы расходных материалов и сохранит качество резки:

Влага или масло в сжатом воздухе (причина №1). Вода, влага или компрессорное масло в воздухопроводе вызывают сильную неконтролируемую электрическую дугу внутри головки горелки. Это приводит к быстрому разрушению гафниевой вставки в электроде и образованию ямок на отверстии сопла. Крайне важно установить эффективный встроенный осушитель воздуха, сепаратор влаги или коалесцирующий фильтр.

Неправильная техника прожига: прожигание непосредственно над металлом приводит к тому, что расплавленный шлак выдувается обратно в сопло горелки, мгновенно разрушая отверстие. Чтобы предотвратить это, используйте метод прожига с прокаткой (наклоните резак под углом 45°, зажгите дугу и медленно поверните ее до перпендикулярного положения на 90°) или убедитесь, что вы придерживаетесь рекомендованной производителем высоты прожига.

Неправильное соответствие силы тока размеру сопла. Пропускание высокой силы тока через сопло с низкой силой тока мгновенно расплавит и расширит отверстие сопла. И наоборот, прохождение низкой силы тока через сопло с высокой силой тока приводит к слабой, смещенной дуге. Всегда сопоставляйте выходную силу тока вашей машины с номиналом, указанным на насадке.

Низкое давление или объем защитного воздуха: Давление воздуха действует как струя плазменной резки, так и охлаждающая жидкость для головки резака. Если во время резки давление воздуха или объем потока упадут ниже требуемых характеристик, горелка перегреется, что приведет к быстрому термическому разрушению электрода и завихрителя.

Чрезмерное время «пилотной дуги в воздухе». Зажигание резака в воздухе без резки металла приводит к тому, что вспомогательная дуга остается включенной. Пилотная дуга опирается на сопло как на электрическое заземление, вызывая сильную электрическую эрозию. Ограничьте «сухой обжиг» и сведите к минимуму время, затрачиваемое на перенос дуги из воздуха на заготовку.

Q Тенденции отрасли

А

В: Предлагаете ли вы горелки для автоматизированных систем сварки/резки?

А: Да. Мы предлагаем роботизированную сварочную горелку и плазменную резку с ЧПУ.

Вопрос Свяжитесь с нами

В : Как я могу с вами связаться?

О: Мы предлагаем круглосуточное обслуживание. Электронная почта: service2@czinwelt.com WhatsApp: +86- 17315080879

Q Каталог сварочной продукции

Вопрос : Могу ли я спросить, можете ли вы предоставить каталог сварочной продукции?

А: Да. Мы можем предоставить брошюру о сварочной горелке MIG, сварочной горелке TIG , брошюре о горелке для плазменной резки. . Пожалуйста, проверьте наш каталог для получения подробной информации и не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас есть какие-либо вопросы.

Q Посещение фабрики

В : Могу ли я посетить вашу фабрику перед заказом?

О: Конечно, приглашаем вас посетить нашу фабрику. Наша фабрика имеет площадь 45 000 кв.м., на ней работают более 200 человек. Мы более 15 лет занимаемся сварочной продукцией.

Q Гарантия и послепродажная поддержка

В : Какова ваша гарантийная политика в отношении дефектной продукции? Как вы справляетесь с технической поддержкой или ремонтом в нашем регионе?

О: Мы предоставляем 12-месячную гарантию на производственные дефекты. На расходные материалы (насадки, насадки) предоставляется гарантия 3 месяца. Требуется подтверждение покупки и документация о дефектах. Мы предлагаем: Круглосуточные онлайн-руководства по устранению неполадок (видеоуроки, руководства в формате PDF). .

Q Техническая совместимость

А

Вопрос: Предлагаете ли вы горелки с водяным охлаждением для приложений с высокой силой тока?

А: Да. Наша горелка TIG WP-20 с водяным охлаждением выдерживает силу тока до 250 А, а плазменная резка поддерживает непрерывную резку со встроенной защитой от тепловой перегрузки.

Q Контроль качества

В : Как ваша фабрика контролирует качество?

О: Мы предоставляем различные сертификаты и отчеты об инспекциях, поддерживаем сторонние проверки и гарантируем, что все наши продукты проходят строгую проверку качества перед отправкой.

Q Рыночная конкурентоспособность

А

Вопрос: какой у вас минимальный заказ для дистрибьюторов?

О: Минимальный заказ начинается от 50 единиц на модель, индивидуальные предложения для более 500 единиц.

Q Доставка и логистика

А

Вопрос: какое у вас время выполнения оптовых заказов?

О: стандартное время выполнения: по воздуху время доставки составляет около 7-10 дней экспресс-почтой, такой как DHL, FedEx, UPS. По морю это около 25-30 дней. Железнодорожным транспортом около 40-50 дней.
Пожалуйста, сообщите нам свой адрес, и мы предложим вам лучшую стоимость доставки.

Вопрос минимальный заказ

Ответ : Каков минимальный объем заказа ваших сварочных пистолетов?

О: Минимальный объем заказа нашей сварочной горелки составляет 10 штук.

Q бесплатный образец

В : Могу ли я получить образец для тестирования?

О: Да, мы можем поддержать образцы.

Вопрос настройки

А

Вопрос: Можете ли вы предоставить OEM-брендинг или индивидуальную упаковку?

О: Да, мы поддерживаем индивидуальные услуги. Мы предлагаем: лазерную гравировку логотипов на ручках фонарей, упаковку индивидуального цвета. Мы можем упаковать товар в соответствии с вашими требованиями, а также у нас есть обычная нейтральная упаковка или цветная упаковка. Пожалуйста, предоставьте нам свои дизайнерские чертежи, файлы Ai или PDF или отправьте нам свои образцы по электронной почте, и мы предоставим предложение на основе чертежей и образцов.

Q Качество и долговечность

А

Вопрос: Как вы обеспечиваете стабильное качество всех производственных партий?

О: Мы реализуем 5-этапный процесс контроля качества: спектрометрия сырья, роботизированная проверка допусков сборки (±0,05 мм), 24-часовое испытание на термическую нагрузку, проверка стабильности дуги и окончательный аудит упаковки в соответствии с требованиями ISO. У нас есть профессиональные инспекторы качества, которые проводят проверки во время обработки и перед отправкой готовой продукции, чтобы гарантировать, что получаемая вами продукция полностью соответствует вашим требованиям.

Сертификация продукции Q и соответствие требованиям

А

Вопрос: Сертифицированы ли ваши горелки для международных рынков (CE, ISO, AWS и т. д.)?

А: Да. Наши горелки MIG/TIG/Plasma соответствуют стандартам CE, ISO 9001:2015 и AWS. Плазменные модели также соответствуют директивам RoHS по ограничению использования опасных веществ. Сертификаты предоставляются по запросу.

Вопрос: Почему ваш плазменный резак производит грубые или грязные резы?

А

Грубая, зубчатая или грязная плазменная резка (характеризующаяся чрезмерным количеством шлака/окалины, большим углом скоса или турбулентной кромкой реза) обычно вызвана неправильной скоростью движения, загрязненной подачей воздуха, изношенными расходными материалами, неправильной высотой резака или неправильно установленным завихрителем.

Следуйте этому профессиональному руководству по устранению неполадок, чтобы устранить окалину и получить чистые, как у лазера, края:

Неправильная скорость движения (высокоскоростная или низкоскоростная окалина): слишком быстрое движение приводит к тому, что плазменная дуга тянется за резаком, оставляя твердую, динамичную окалину вдоль нижнего края, которую трудно удалить.

Слишком медленное движение позволяет дуге расширяться и искать металл, создавая толстую, тяжелую и легко удаляемую лужу окалины вдоль нижней части, а также закругление верхней кромки.

Влага или масляное загрязнение в воздуховодах. Чистый воздух жизненно важен для стабильной плазменной дуги. Если в ваших воздухопроводах содержится влага или компрессорное масло, плазменная струя становится нестабильной и турбулентной. Это приводит к неустойчивой дуге резки, быстрому почернению расходных материалов и сильному загрязнению шероховатой кромки реза. Всегда используйте специальную многоступенчатую систему фильтрации воздуха или осушителя.

Изношенные, изъеденные или некруглые расходные детали. Отверстие сопла направляет и сужает плазменную струю. Если отверстие сопла имеет слегка овальную форму, надрез или выбоину, поток плазмы будет выходить неравномерно. Это приводит к сильному углу скоса (одна сторона реза прямая, другая под наклоном) и грубой отделке. Осмотрите и замените сопло и электрод как согласованную пару.

Неправильное расстояние зазора (регулирование высоты резака): слишком высокое удержание резака снижает плотность дуги, создавая большой угол скоса и образование окалины. Если держать его слишком близко, сопло может перегреться, и шлак выдуется обратно в головку горелки. Поддерживайте постоянное зазор между резаком и заготовкой в пределах от 1/16 до 1/8 дюйма (от 1,5 до 3 мм).

Перевернутое вихревое кольцо или направление резки. Вихревое кольцо вращает плазменный газ, создавая вихрь, который стабилизирует дугу, придавая одной стороне разреза идеально ровный край, а другой - небольшой скос. Поскольку плазменный газ вращается в определенном направлении (обычно по часовой стрелке), всегда режьте в том направлении, где металлолом находится слева, а готовая деталь — справа (при перемещении резака от вас).

Вопрос: Почему после плазменной резки образуется слишком много окалины?

А

Чрезмерный окалин (повторно затвердевший расплавленный металлический шлак, который прилипает к нижней или верхней кромке реза) возникает, когда скорость движения резака неправильная, сила тока не соответствует толщине материала, давление воздуха слишком низкое или расходные детали резака изношены.

Чтобы устранить окалину и добиться чистых, пригодных для очистки кромок, определите, наблюдается ли окалина на низкой или высокой скорости, и отрегулируйте соответствующим образом:

Низкоскоростной окалина (толстый, тяжелый, легко удаляемый шлак): если ваша скорость движения слишком мала, плазменная струя чрезмерно активируется и расширяется, расплавляя больше металла, чем может сдуть поток воздуха. Этот избыток расплавленного металла скапливается вдоль нижнего края в виде тяжелых пузырьковых шариков, которые обычно легко отрываются отбойным молотком. Решение: увеличьте скорость движения резака.

Высокоскоростной окалина (тонкий, плотный, трудноудаляемый шлак): если вы перемещаете горелку слишком быстро, плазменная дуга тянется назад под большим углом, а не проникает прямо вниз. Дуга не может полностью очистить путь, оставляя мелкую, твердую и узкую полоску окалины, плотно приваренную к нижнему краю, для удаления которой требуется шлифовка. Решение: уменьшите скорость движения или увеличьте силу тока.

Низкое давление или объем защитного воздуха: сжатый воздух действует как механическая сила, выталкивающая расплавленный металл из реза. Если давление воздуха во время резки падает ниже заданного значения или если линия подачи воздуха засорена, плазменной струе не хватает кинетической энергии, чтобы вытолкнуть шлак через дно. Всегда проверяйте динамическое давление воздуха (во время потока воздуха).

Неправильная высота отклонения резака. Удержание резака слишком высоко над заготовкой снижает сфокусированную энергию дуги, что приводит к более широкому пропилу и увеличению образования окалины. И наоборот, резка слишком близко может отбросить расплавленный металл обратно в сопло. Поддерживайте постоянную высоту зазора от 1/16 до 1/8 дюйма (от 1,5 до 3 мм) или используйте специальный регулятор высоты резака с ЧПУ (THC).

Изношенное отверстие сопла или завихрительное кольцо: поврежденное, овальное или изъеденное отверстие сопла искажает симметрию плазменного потока. Если воздушный/плазменный вихрь выходит неравномерно, он сдувает окалину с одной стороны разреза, оставляя тяжелый шлак на противоположной стороне.

Вопрос: Почему мой плазменный резак теряет дугу во время резки?

А

Если ваш плазменный резак сначала срабатывает, но внезапно теряет режущую дугу в середине резки, проблема обычно возникает из-за колебаний давления воздуха, слабого или грязного заземления, изношенных расходных материалов резака, превышения рабочего цикла машины или слишком медленного перемещения резака.

Следуйте этому профессиональному руководству по устранению неполадок, чтобы устранить исчезновение дуги и обеспечить стабильный и непрерывный рез:

Колебания или падения давления воздуха (причина №1). Для плазменной резки требуется постоянное динамическое давление воздуха. Если ваш воздушный компрессор не справляется с этой задачей или в линии имеется препятствие, давление воздуха может упасть в середине резки. Когда давление падает ниже минимального порога аппарата, внутренний датчик безопасности отключает питание дуги. Решение: во время резки следите за манометром, чтобы убедиться, что он соответствует спецификациям производителя.

Слабый или корродированный зажим рабочего заземления. Для плазменной дуги требуется полная электрическая цепь с низким сопротивлением, чтобы она оставалась на металле. Если зажим заземления прикреплен к окрашенной, ржавой, жирной или сильно покрытой шлаком поверхности, электрическое сопротивление будет возрастать при вашем движении, что приведет к падению дуги. Решение: отшлифовать место до голого блестящего металла и прижать непосредственно к заготовке.

Изношенные, поврежденные или незакрепленные расходные детали. По мере износа электрода и сопла зазор между ними изменяется. Если гафниевая вставка электрода имеет глубокие изъязвления (более 1/32 дюйма или 1 мм) или если отверстие сопла деформировано, плазменный вихрь становится нестабильным и разрывается в середине разреза. Убедитесь, что все компоненты горелки надежно собраны и заменяются в случае износа.

Слишком медленное перемещение резака (потеря переноса дуги): плазменный резак полагается на близость оголенного металла для поддержания режущей дуги. Если вы будете путешествовать слишком медленно, сильный жар приведет к образованию огромной щели (прореза) перед факелом. Если непосредственно под соплом нет металла, дуге не на что будет передаваться, и она погаснет.

Превышение рабочего цикла станка. Если вы выполняете длинные и непрерывные резы на толстом металле, возможно, вы достигли температурного предела станка. Когда рабочий цикл плазменного резака превышает номинальный, срабатывает внутренняя защита от тепловой перегрузки, мгновенно отключая питание резака, оставляя охлаждающий вентилятор включенным.

Вопрос: Почему в плазменной горелке образуется двойная дуга?

А

Двойная дуга — это критическая неисправность горелки, которая возникает, когда режущая дуга разделяется на два отдельных пути: один от электрода к соплу, а другой от сопла к заготовке. Это электрическое короткое замыкание быстро разрушает расходные материалы и обычно вызвано сильным загрязнением сопла, неправильным потоком газа или неисправной цепью вспомогательной дуги.

Следуйте этому профессиональному руководству по устранению неполадок, чтобы диагностировать и устранить двойную дугу, прежде чем она повредит головку горелки:

Сильное загрязнение шлаком или металлической пылью (причина №1). Если вы прожигаете слишком близко к заготовке, расплавленный металлический шлак может вылететь назад и перекрыть зазор между защитной чашкой и режущим соплом. Это создает высокопроводящий путь металлического мусора на внешней стороне горелки, заставляя электрический ток образовывать дугу через сопло, а не чисто проходить через отверстие.

Недостаточный расход или давление защитного газа. Газ, проходящий через завихрительное кольцо, действует как важный электрический изолятор между электродом и соплом внутри горелки. Если давление воздуха или скорость потока (CFM/LPM) падает ниже спецификации, газовый барьер ослабевает. Без этой изоляции дуга зацепится непосредственно за стенку сопла на пути к пластине, вызывая локальное плавление.

Изношенные, некруглые или перетянутые расходные детали. Если отверстие сопла уже имеет надрезы или изношено до овальной формы, плазменный поток теряет свою узкую суженность и становится турбулентным. Эта турбулентность приводит столб перегретой плазмы в непосредственный физический контакт с внутренними стенками сопла, вызывая вторичную дугу. Кроме того, чрезмерная затяжка комплекта расходных деталей может привести к нарушению внутренних допусков.

Неисправное реле вспомогательной дуги или таймер: В исправной плазменной системе контур вспомогательной дуги (электрод-сопло) должен мгновенно отключаться в тот момент, когда основная режущая дуга переходит на землю заготовки. Если внутреннее реле вспомогательной дуги машины застревает или не отключается из-за неисправности платы, машина во время резки будет непрерывно подавать высокую мощность через сопло, что приведет к образованию сильной двойной дуги.

Неправильное расстояние зазора (слишком близкая резка): перетаскивание сопла без сопротивления прямо на металлическую заготовку заставляет сопло попасть на электрический путь. Напряжение будет прыгать от электрода через корпус сопла в пластину, полностью минуя поток концентрированной плазмы. Соблюдайте строгое расстояние от 1/16 до 1/8 дюйма (от 1,5 до 3 мм).

Вопрос: Почему ваша плазменная горелка перегревается?

А

Плазмотрон перегревается, когда поток охлаждающего воздуха недостаточен, рабочий цикл машины превышает номинальный, расходные материалы изношены или не соответствуют друг другу, скорость движения слишком мала или цикл охлаждения после потока прерывается.

Перегрев может привести к повреждению внутренней изоляции головки горелки и расплавлению расходных материалов. Следуйте этому профессиональному контрольному списку устранения неполадок, чтобы определить причину:

Недостаточный поток воздуха или низкое давление газа (причина №1). В плазменных системах с воздушным охлаждением сжатый воздух выполняет две задачи: создает режущую струю и действует как основной охлаждающий агент для резака. Если давление воздуха или объем потока (CFM/LPM) упадут ниже спецификаций производителя, горелка быстро перегреется. Проверьте, нет ли перегибов воздухопроводов, засоренных фильтров или компрессора недостаточной мощности.

Превышение рабочего цикла станка. Непрерывная работа плазменного резака за пределами его номинального рабочего цикла (например, рабочий цикл 60% означает 6 минут резки и 4 минуты отдыха) приводит к тому, что источник питания и горелка сохраняют избыточное тепло. Это срабатывает защита от тепловой перегрузки или головка горелки необратимо перегорает. Придерживайтесь рекомендуемых пределов толщины вашего материала.

Прерывистое последующее охлаждение: если после резки отпустить курок, воздух продолжит поступать в течение 10–30 секунд. Этот период продувки имеет решающее значение для охлаждения электрода и головки горелки. Никогда не выключайте аппарат и не нажимайте на курок снова во время цикла продувки, так как это задерживает чрезмерное остаточное тепло внутри горелки.

Изношенные расходные детали или расходные детали неправильного размера. Сильно эродированный электрод или отверстие сопла слишком большого размера изменяют форму дуги и приводят к расширению или смещению плазменного столба. Это приводит к тому, что струя перегретой плазмы отражает тепло обратно в корпус горелки, а не направляет его прямо через сопло.

Чрезмерное расстояние зазора или низкая скорость перемещения. Удержание резака слишком далеко от заготовки (большое зазор) вынуждает аппарат увеличивать напряжение для поддержания дуги, создавая огромное количество окружающего тепла. Аналогичным образом, слишком медленное движение приводит к накоплению интенсивной тепловой энергии непосредственно под головкой горелки.