ЧЗВ

В. Защо вашите консумативи за плазмена горелка се износват толкова бързо?

А

Консумативите на плазмената горелка (най-вече електродът и дюзата) се износват преждевременно поради влага в подавания въздух, неправилен ампераж на рязане, неправилни техники за пробиване, ниско въздушно налягане или прекомерно дълго време на пилотната дъга.

Справянето с тези ключови фактори значително ще удължи живота на вашите консумативи и ще поддържа качеството на рязане:

Влага или масло в сгъстения въздух (причина №1): Вода, влага или компресорно масло във въздушната линия причинява силна, неконтролирана електрическа дъга в главата на горелката. Това бързо разяжда хафниевата вложка в електрода и избива отвора на дюзата. Инсталирането на ефективна вградена сушилня за въздух, сепаратор на влага или коалесциращ филтър е от решаващо значение.

Неправилна техника на пробиване: Пробождането директно върху метала принуждава разтопената шлака да издуха право обратно в дюзата на горелката, незабавно разрушавайки отвора. За да предотвратите това, използвайте техника на въртящо се пробиване (наклонете горелката под ъгъл от $45°, запалете дъгата и бавно я завъртете до перпендикулярна позиция от $90°) или се уверете, че спазвате препоръчаната от производителя височина на пробиване.

Неправилно съвпадение на ампеража с размера на дюзата: Прокарването на висок ампераж през дюза с нисък ампераж незабавно ще се стопи и ще разшири отвора на дюзата. Обратно, преминаването на нисък ампераж през дюза с висок ампераж води до слаба, неправилно подравнена дъга. Винаги съобразявайте изходящия ампераж на вашата машина точно с номиналната стойност, отпечатана върху дюзата.

Налягане на въздуха или обем на ниския екран: Налягането на въздуха действа както като струя за плазмено рязане, така и като охлаждаща течност за главата на горелката. Ако налягането на въздуха или обемът на потока спадне под необходимата спецификация по време на рязане, горелката ще прегрее, причинявайки бързо термично разграждане на електрода и вихровия пръстен.

Прекомерно дълго време за 'пилотна дъга във въздуха': Запалването на горелката във въздуха без рязане на метал принуждава пилотната дъга да остане включена. Пилотната дъга разчита на дюзата като електрическо заземяване, причинявайки тежка електрическа ерозия. Ограничете 'сухото изпичане' и сведете до минимум времето, прекарано в прехвърляне на дъгата от въздуха към детайла.

Q Тенденции в индустрията

А

Въпрос: Предлагате ли горелки за автоматизирани системи за заваряване/рязане?

A: Да. Ние предлагаме роботизирана заваръчна горелка и cnc плазмена горелка.

Q Свържете се с нас

В : Как мога да се свържа с вас?

О: Предлагаме 24-часово обслужване. Имейл: service2@czinwelt.com WhatsApp: +86- 17315080879

Q Каталог на продуктите за заваряване

В : Мога ли да попитам дали можете да предоставите каталог на продукти за заваряване?

A: Да. Ние можем предоставим брошура за да горелка за МИГ заваряване, заваряване горелка за ВИГ , горелка за плазмено рязане. . Моля, проверете нашия каталог за подробности и не се колебайте да общувате, ако имате въпроси.

Q Посещение на фабриката

В : Мога ли да посетя вашата фабрика преди поръчката?

О: Разбира се, добре дошли сте да посетите нашата фабрика. Нашата фабрика има площ от 45 000㎡ с повече от 200 работници тук. Ние сме над 15 години за заваръчни продукти.

Q Гаранция и поддръжка след продажба

В : Каква е вашата гаранционна политика за дефектни продукти? Как се справяте с техническата поддръжка или ремонтите в нашия регион?

О: Предоставяме 12-месечна гаранция, покриваща производствени дефекти. Консумативите (накрайници, дюзи) са с 3 месеца гаранция. Изисква се доказателство за покупка и документация за дефект. Ние предлагаме: 24/7 онлайн ръководства за отстраняване на неизправности (видео уроци, PDF ръководства) .

Q Техническа съвместимост

А

В: Предлагате ли горелки с водно охлаждане за приложения с висок ампераж?

A: Да. Нашата горелка с водно охлаждане TIG WP-20 работи до 250 A, докато плазмата поддържа непрекъснато рязане с вградена термична защита от претоварване.

Q контрол на качеството

В : Как вашата фабрика контролира качеството?

О: Предоставяме различни сертификати и доклади от инспекции, поддържаме инспекции от трети страни и гарантираме, че всички наши продукти преминават строги проверки на качеството преди изпращане.

Q Пазарна конкурентоспособност

А

Въпрос: Каква е вашата MOQ за дистрибутори?

О: MOQ започва от 50 единици на модел, персонализирани оферти за 500+ единици.

Q Доставка и логистика

А

В: Какъв е вашият срок за изпълнение на групови поръчки?

О: Стандартно време за доставка: По въздух времето за доставка е около 7 до 10 дни с експрес, като DHL, FedEx, UPS. По море е около 25 до 30 дни. С железопътен транспорт е около 40 до 50 дни.
Моля, кажете ни вашия адрес, след което ще ви предложим най-добрата цена за доставка.

Q MOQ

В : Какво е минималното количество за поръчка на вашите продукти за заваръчен пистолет?

О: Минималното количество за поръчка на нашата заваръчна горелка е 10 броя.

Q Безплатна проба

В : Мога ли да получа проба за тестване?

О: Да, можем да поддържаме проби.

Q персонализиране

А

В: Можете ли да предоставите OEM марка или персонализирана опаковка?

О: Да, поддържаме персонализирани услуги. Ние предлагаме: лазерно гравирани лога върху дръжките на фенерите, цветни опаковки по поръчка. Можем да опаковаме според вашите изисквания, а също така имаме обикновени неутрални опаковки или опаковки с цветна кутия. Моля, предоставете ни вашите дизайнерски чертежи, Ai или PDF файлове или ни изпратете вашите мостри по имейл и ние ще предоставим оферта въз основа на чертежите и мострите.

Q качество и издръжливост

А

Въпрос: Как осигурявате постоянно качество в производствените партиди?

О: Внедряваме 5-етапен процес на контрол на качеството: спектрометрия на суровините, проверки на толерантност на роботизирано сглобяване (±0,05 mm), 24-часово тестване на топлинен стрес, валидиране на стабилността на дъгата и окончателни одити на опаковки, съвместими с ISO. Имаме професионални инспектори по качеството, които извършват проверки по време на обработката и преди изпращането на готовите продукти, за да гарантират, че продуктите, които получавате, са напълно персонализирани според вашите изисквания.

Q Сертифициране на продукта и съответствие

А

В: Вашите фенери сертифицирани ли са за международните пазари (CE, ISO, AWS и др.)?

A: Да. Нашите MIG/TIG/плазмени горелки отговарят на стандартите CE, ISO 9001:2015 и AWS. Плазмените модели също отговарят на директивите RoHS за ограничения за опасни вещества. Сертификатите се предоставят при поискване.

В. Защо вашият плазмен нож прави груби или мръсни срезове?

А

Груби, назъбени или мръсни плазмени срезове (характеризиращи се с прекомерна шлака/шлака, голям ъгъл на скосяване или турбулентен ръб на рязане) обикновено се причиняват от неправилна скорост на движение, подаване на замърсен въздух, износени консумативи, неправилна височина на горелката или неправилно инсталиран спирален пръстен.

Следвайте това професионално ръководство за отстраняване на неизправности, за да премахнете шлаката и да постигнете чисти, подобни на лазер ръбове:

Неправилна скорост на движение (високоскоростна срещу нискоскоростна шлака): Твърде бързото движение кара плазмената дъга да се проточи зад горелката, оставяйки твърда, динамична шлака по долния ръб, която е трудна за отстраняване.

Твърде бавното движение позволява на дъгата да се разшири и да търси метал, създавайки гъста, тежка и лесно отстранима локва от шлака по дъното, заедно със закръгляване на горния ръб.

Влага или замърсяване с масло във въздушните линии: Чистият въздух е жизненоважен за стабилна плазмена дъга. Ако вашите въздуховоди съдържат влага или компресорно масло, плазмената струя става нестабилна и турбулентна. Това причинява нестабилни режещи дъги, бързо почерняване на консумативите и силно замърсен, груб рязан ръб. Винаги използвайте специална многостепенна система за филтриране на въздуха или изсушаваща система.

Износени, нарязани или неоформени консумативи: Отворът на дюзата насочва и свива плазмената струя. Ако отворът на дюзата е леко овален, нарязан или издълбан, плазменият поток ще излиза неравномерно. Това води до сериозен ъгъл на скосяване (едната страна на среза е права, другата е наклонена) и грубо покритие. Проверете и сменете дюзата и електрода като съвпадаща двойка.

Неправилно дистанционно разстояние (контрол на височината на горелката): Държането на горелката твърде високо намалява плътността на дъгата, създавайки голям ъгъл на скосяване и горна шлака. Държането му твърде близо може да прегрее дюзата и да издуха шлаката обратно в главата на горелката. Поддържайте постоянно разстояние между горелката и детайла от 1/16 до 1/8 инча (1,5 до 3 mm).

Обърнат вихров пръстен или посока на рязане: Вихровият пръстен завърта плазмения газ, за да създаде вихър, който стабилизира дъгата, придавайки на едната страна на среза идеално правоъгълен ръб, а на другата леко скосяване. Тъй като плазменият газ се върти в определена посока (обикновено по посока на часовниковата стрелка), винаги режете в посока, където скрапът е отляво, а завършената част е отдясно (когато отдалечавате горелката от вас).

В. Защо има прекомерно количество шлака след плазмено рязане?

А

Прекомерна шлака (повторно втвърдената разтопена метална шлака, която полепва по долния или горния ръб на среза) възниква, когато скоростта на движение на горелката е неправилна, силата на тока не съответства на дебелината на материала, налягането на въздуха е твърде ниско или консумативите на горелката са износени.

За да елиминирате шлаката и да постигнете чисти ръбове, които могат да бъдат изтрити, установете дали изпитвате шлака с ниска или висока скорост и коригирайте съответно:

Нискоскоростна шлака (дебела, тежка, лесно отстранима шлака): Ако скоростта ви на движение е твърде ниска, плазмената струя се активира прекалено много и се разширява, топейки повече метал, отколкото въздушният поток може да издуха. Този излишък от разтопен метал се натрупва по долния ръб в тежки мехурчета, които обикновено изскачат лесно с помощта на чук. Решение: Увеличете скоростта на движение на фенера.

Високоскоростна шлака (тънка, стегната, трудна за отстраняване шлака): Ако движите горелката твърде бързо, плазмената дъга се движи назад под сериозен ъгъл, вместо да прониква право надолу. Дъгата не може напълно да изчисти пътя, оставяйки фина, твърда и тясна шлака, заварена плътно върху долния ръб, която изисква смилане, за да бъде отстранена. Решение: Намалете скоростта на пътуване или увеличете ампеража.

Ниско налягане или обем на въздушния екран: Сгъстеният въздух действа като механична сила, която изтласква разтопения метал от прореза. Ако вашето въздушно налягане падне под спецификациите по време на рязане или ако вашата въздушна линия е ограничена, на плазмената струя липсва кинетичната енергия, за да избута шлаката през дъното. Винаги проверявайте своето динамично въздушно налягане (докато въздухът тече).

Неправилна височина на горелката: Държането на горелката твърде високо над детайла намалява фокусираната енергия на дъгата, причинявайки по-широк прорез и повишена шлака. Обратно, рязане твърде близо може да отскочи разтопен метал обратно в дюзата. Поддържайте постоянна височина от 1/16 до 1/8 инча (1,5 до 3 mm) или използвайте специален CNC контрол на височината на горелката (THC).

Износен отвор на дюзата или завихрящ пръстен: Повреден, овален или назъбен отвор на дюзата нарушава симетрията на плазмения поток. Ако въздушният/плазменият вихър излиза неравномерно, той чисто ще издуха шлаката от едната страна на среза, докато оставя тежка шлака от другата страна.

Въпрос: Защо моят плазмен нож губи дъга по време на рязане?

А

Ако вашият плазмен нож се задейства първоначално, но внезапно загуби режещата си дъга по средата на рязане, проблемът обикновено е причинен от променливо въздушно налягане, слаба или мръсна заземителна връзка, износени консумативи на горелката, превишен работен цикъл на машината или твърде бавно движение на горелката.

Следвайте това професионално ръководство за отстраняване на неизправности, за да премахнете прекъсванията на дъгата и да поддържате стабилно, непрекъснато рязане:

Колебливо или спадащо въздушно налягане (причина №1): Плазмените резачки изискват постоянно динамично въздушно налягане. Ако вашият въздушен компресор не може да се справи или ако има ограничение в тръбопровода, налягането на въздуха може да спадне по средата. Когато налягането падне под минималния праг на машината, вътрешният сензор за безопасност прекъсва захранването на дъгата. Решение: Наблюдавайте манометъра си, докато режете, за да сте сигурни, че остава в рамките на спецификациите на производителя.

Слаба или корозирала работна заземителна скоба: Плазмената дъга изисква пълна електрическа верига с ниско съпротивление, за да остане прехвърлена към метала. Ако вашата заземителна скоба е прикрепена към боядисана, ръждясала, мазна или силно покрита с шлака повърхност, електрическото съпротивление ще скочи, докато се движите, което ще накара машината да изпусне дъгата. Решение: Шлайфайте петно до гол, лъскав метал и затегнете директно към детайла.

Износени, нарязани или разхлабени консумативи: Тъй като електродът и дюзата се износват, разстоянието между тях се променя. Ако хафниевата вложка на електрода е дълбоко назъбена (повече от 1/32 инча или 1 mm) или ако отворът на дюзата е деформиран, плазменият вихър става нестабилен и ще се счупи по средата на среза. Уверете се, че всички компоненти на фенерчето са здраво сглобени и сменете, когато се износят.

Преместване на горелката твърде бавно (загуба на прехвърляне на дъгата): плазмената резачка разчита на близостта на гол метал, за да поддържа режещата дъга. Ако пътувате твърде бавно, интензивната топлина ще издуха огромна празнина (прорез) пред факлата. Без метал директно под дюзата, дъгата няма върху какво да се прехвърли и ще изгасне.

Надвишаване на работния цикъл на машината: Ако правите дълги, непрекъснати рязане върху дебел метал, може да достигнете топлинната граница на машината. Когато плазмената резачка превиши своя номинален работен цикъл, вътрешната термична защита от претоварване ще се задейства, незабавно прекъсвайки захранването на горелката, като оставя охлаждащия вентилатор да работи.

Въпрос: Защо моята плазмена горелка има двойна дъга?

А

Двойната дъга е критична неизправност на горелката, която възниква, когато режещата дъга се раздели на два различни пътя - един от електрода към дюзата и друг от дюзата към детайла. Това електрическо късо съединение бързо унищожава консумативите и обикновено се причинява от силно замърсяване на дюзата, неправилен газов поток или дефектна верига на пилотната дъга.

Следвайте това професионално ръководство за отстраняване на неизправности, за да диагностицирате и премахнете двойната дъга, преди тя да повреди главата на вашия фенер:

Тежко замърсяване с шлака или метален прах (Причина №1): Ако пробиете твърде близо до детайла, разтопената метална шлака може да се издуха обратно и да запълни празнината между защитната чаша и режещата дюза. Това създава силно проводима пътека от метални остатъци от външната страна на горелката, принуждавайки електрическия ток да образува дъга през дюзата, вместо да преминава чисто през отвора.

Недостатъчен поток или налягане на защитен газ: Газът, протичащ през завихрящия пръстен, действа като жизненоважен електрически изолатор между електрода и дюзата вътре в горелката. Ако вашето въздушно налягане или дебит (CFM/LPM) падне под спецификацията, газовата бариера отслабва. Без тази изолация дъгата ще щракне директно към стената на дюзата по пътя си към плочата, причинявайки локализирано топене.

Износени, некръгли или прекалено затегнати консумативи: Ако отворът на дюзата вече е нарязан или износен в овална форма, плазменият поток губи тясното си стесняване и става турбулентен. Тази турбуленция поставя прегрятата плазмена колона в пряк физически контакт с вътрешните стени на дюзата, инициирайки вторична дъга. Освен това, прекаленото затягане на стека с консумативи може да измести вътрешните допуски.

Дефектно реле на пилотната дъга или синхронизиращ превключвател: В една здрава плазмена система веригата на пилотната дъга (електрод-дюза) трябва незабавно да се изключи в момента, в който основната режеща дъга се прехвърли към земята на детайла. Ако вътрешното реле на пилотната дъга на машината остане отворено или не успее да се освободи поради неизправност на платката, машината непрекъснато ще подава висока мощност през дюзата, докато реже, което ще доведе до силна двойна дъга.

Неправилно дистанционно разстояние (рязане твърде близо): Плъзгането на неплъзгаща се дюза директно върху металния детайл принуждава дюзата да влезе в електрическия път. Напрежението ще скочи от електрода, през тялото на дюзата и в плочата, заобикаляйки изцяло концентрирания плазмен поток. Поддържайте строго разстояние от 1/16 до 1/8 инча (1,5 до 3 мм).

В. Защо вашата плазмена горелка прегрява?

А

Плазмената горелка прегрява, когато охлаждащият въздушен поток е недостатъчен, машината превишава своя номинален работен цикъл, консумативите са износени или несъответстващи, скоростта на движение е твърде ниска или цикълът на охлаждане след потока е прекъснат.

Прегряването може да повреди вътрешната изолация на главата на горелката и да разтопи консумативите. Следвайте този професионален контролен списък за отстраняване на неизправности, за да установите причината:

Недостатъчен въздушен поток или ниско налягане на газа (причина №1): В плазмените системи с въздушно охлаждане сгъстеният въздух изпълнява две функции: създава режещата струя и действа като първичен охладител за горелката. Ако вашето въздушно налягане или обем на потока (CFM/LPM) падне под спецификациите на производителя, фенерът бързо ще прегрее. Проверете за прегъване на въздуховода, запушени филтри или недостатъчен компресор.

Надвишаване на работния цикъл на машината: Работата на плазмения нож непрекъснато над неговия номинален работен цикъл (напр. 60% работен цикъл означава 6 минути рязане и 4 минути почивка) принуждава източника на захранване и горелката да задържат прекомерна топлина. Това задейства термичната защита от претоварване или трайно изпича главата на горелката. Придържайте се към препоръчителните граници за дебелината на вашия материал.

Прекъснато охлаждане след потока: Когато отпуснете спусъка след рязане, въздухът продължава да духа за 10 до 30 секунди. Този период след потока е критичен за охлаждане на електрода и главата на горелката. Никога не изключвайте машината и не натискайте веднага спусъка отново по време на цикъла на последващ поток, тъй като това улавя изключителна остатъчна топлина вътре в горелката.

Износени или неправилно оразмерени консумативи: Силно ерозиран електрод или прекалено голям отвор на дюзата променя формата на дъгата и причинява разширяване или неправилно подравняване на плазмената колона. Това кара прегрятата плазмена струя да отразява топлината обратно в тялото на горелката, вместо да я канализира директно през дюзата.

Прекомерно разстояние на разстояние или ниска скорост на движение: Държането на горелката твърде далеч от детайла (високо разстояние) принуждава машината да увеличи напрежението си, за да поддържа дъгата, генерирайки огромни количества топлина от околната среда. По същия начин твърде бавното движение позволява натрупването на интензивна топлинна енергия директно под главата на горелката.