Kõige tõhusam viis keevitusauruga kokkupuutumise vältimiseks on suitsu kontrollimine tekkekohas. Tootjad saavad vähendada tarbetut keevitamist, kasutada võimaluse korral madalama suitsuga protsesse, paigaldada kohtväljatõmbeventilatsiooni, kasutada suitsueemalduspüstoleid või keevitusaurueemaldusi, säilitada hea ventilatsioon ja pakkuda sobivat hingamisteede kaitset, kui tehniline kontroll on ebapiisav.
Keevitusauru eemaldamine on protsess, mille käigus püütakse kinni ja filtreeritakse keevitamisel tekkivaid õhus leiduvaid saasteaineid, enne kui need levivad kogu töökohal. Kohalikud väljatõmbesüsteemid suudavad auru kinni püüda keevituskaare lähedalt, samas kui mobiilsed või tsentraliseeritud keevitusauru eemaldajad eemaldavad ja filtreerivad saastunud õhu.
Keevitusauru eemaldaja kasutab ventilaatorit või puhurit, et tõmmata saastunud õhk läbi väljatõmbehoova, vooliku, kapoti või väljatõmbekeevituspüstoli. Saastunud õhk läbib ühe või mitu filtrit, mis püüavad kinni tahked osakesed, enne kui filtreeritud õhk väljastatakse vastavalt süsteemi konstruktsioonile ja kehtivatele nõuetele.
Parim meetod on tavaliselt koguda keevitusaurud allikale võimalikult lähedalt. Olenevalt rakendusest võib see hõlmata väljatõmbekeevituspüstolit, lokaalset väljatõmbekappi, väljatõmbehooba, mobiilset keevitusauru eemaldajat või robotkeevituselementide konstrueeritud väljatõmbesüsteemi.
Keevitusauru eemaldamise püstol on keevituspõleti, mis on ette nähtud keevitamise ajal keevituskaare lähedal tekkivate keevitusaurude püüdmiseks. Püstol on tavaliselt ühendatud sobiva väljatõmbe- ja filtreerimissüsteemiga, mis võimaldab aurude eemaldamist nende allika lähedalt, mitte läbi töökoja laiali.
Keevitusauru eemaldaja on õhu liigutamise ja filtreerimise seade, mis eemaldab keevitustoimingutest tekkinud saasteained, samas kui suitsueemalduspüstol püüab suitsud otse keevituskaare lähedalt. Paljudes süsteemides töötavad väljatõmbepüstol ja suitsuärastus koos täieliku allika püüdmise lahendusena.
Parim tööstuslik keevitusauru eemaldaja sõltub keevitusprotsessist, keevitusjaamade arvust, suitsu tekkekiirusest, väljatõmbemeetodist, vajalikust õhuvoolust, filtreerimisnõuetest, töötsüklist ja töökoja paigutusest. Mobiilsed ekstraktorid sobivad paindlikeks lokaalseteks rakendusteks, samas kui tsentraliseeritud süsteemid võivad olla sobivamad mitme fikseeritud keevitusjaama jaoks.
Keevitussuitsu eemaldaja valimisel arvestage õhuvoolu, alarõhku, filtreerimisvõimet, filtri pindala, väljatõmbekaugust, keevitusprotsessi, keevitusjaamade arvu, saasteainete omadusi, mürataset, hooldusnõudeid, toiteallikat, liikuvust ja paigalduskeskkonda.
Kaasaskantav keevitusauru eemaldaja on mobiilne filtreerimisseade, mis on ette nähtud keevitusaurude kogumiseks ja filtreerimiseks üksikutes töökohtades või ajutistes keevituspiirkondades. Selle liikuvus muudab selle kasulikuks töökodades, kus keevituskohad muutuvad sageli või kus alaline väljatõmbe infrastruktuur on ebapraktiline.
Regulaarne hooldus peaks hõlmama filtrite, voolikute, väljatõmbehoobade, tihendite, ventilaatorite, elektrikomponentide, õhuvoolu ja süsteemi üldise seisukorra kontrollimist. Filtreid tuleb hooldada vastavalt tootja soovitustele, samas kui kogu kohalikku väljatõmbeventilatsioonisüsteemi tuleks kontrollida ja testida vastavalt kehtivatele töökoha nõuetele.
Filtri asendamine sõltub keevitustundidest, suitsukoormusest, filtri tüübist, väljatõmbeõhuvoolust, saasteainete kontsentratsioonist ja tootja hooldussoovitustest. Filtrit tuleb regulaarselt kontrollida ja välja vahetada, kui jõudlus väheneb, rõhulangus jõuab määratud piirini või kui tootja hoolduskriteeriumid näitavad, et see on vajalik.
Keevitusauru eemaldaja võib olla kasulik välis- või poolvälis keevitamiseks, kui allika püüdmine on otstarbekas ja riskihinnang viitab täiendava kontrolli vajadusele. Sobivus sõltub rakendusest, võimsuse saadavusest, keskkonnatingimustest ja väljatõmbe konfiguratsioonist.
Tootjad saavad luua puhtama keevituskeskkonna, kombineerides vähese suitsuga protsesse, robotkeevitust, kohalikku väljatõmbeventilatsiooni, keevitusauru eemaldamise püstoleid, tööstuslikke suitsueemaldusi, piisavat üldventilatsiooni, regulaarset hooldust, töötajate koolitust, kokkupuute hindamist ja keevitusprotsesside pidevat täiustamist.