KKK

K Miks teie plasmapõleti kulumaterjalid nii kiiresti ära kuluvad?

A

Plasmapõleti kulumaterjalid (peamiselt elektrood ja otsik) kuluvad enneaegselt õhuvarustuse niiskuse, vale lõikevoolutugevuse, ebaõigete läbitorkamistehnikate, madala õhurõhu või ülemäärase juhtkaare aja tõttu.

Nende peamiste tegurite käsitlemine pikendab oluliselt teie kulumaterjali eluiga ja säilitab lõikekvaliteedi:

Niiskus või õli suruõhus (põhjus nr 1): Õhutorus olev vesi, niiskus või kompressoriõli põhjustab põleti peas ägedat kontrollimatut elektrikaare. See erodeerib kiiresti elektroodis oleva hafniumi sisendi ja tekitab düüsi ava. Tõhusa sisseehitatud õhukuivati, niiskuseraldaja või koalestseerimisfiltri paigaldamine on ülioluline.

Vale augustamistehnika: otse üle metalli läbitorkamine sunnib sularäbu otse põleti otsakusse tagasi puhuma, hävitades ava koheselt. Selle vältimiseks kasutage veerevat augustamise tehnikat (kallutage põletit 45° nurga all, laske kaar lahti ja pöörake seda aeglaselt $90° risti) või veenduge, et järgite tootja soovitatud augustamiskõrgust.

Vale voolutugevuse ja düüsi suuruse vastavus: suure voolutugevusega töötamine läbi madala voolutugevusega düüsi sulab koheselt ja laiendab düüsi ava. Ja vastupidi, madala voolutugevusega düüsi läbimine põhjustab nõrga, valesti joondatud kaare. Ühendage oma masina väljundvoolutugevus alati täpselt düüsile märgitud nimiväärtusega.

Madal kilbi õhurõhk või ruumala: Õhurõhk toimib nii plasma lõikamise joana kui ka põleti pea jahutusvedelikuna. Kui õhurõhk või vooluhulk langeb lõikamise ajal alla nõutud spetsifikatsiooni, kuumeneb põleti üle, põhjustades elektroodi ja pöörleva rõnga kiire termilise lagunemise.

Liiga pikk 'pilootkaare õhus' aeg: taskulambi õhku laskmine ilma metalli lõikamata sunnib pilootkaare sisse lülitama. Pilootkaar tugineb düüsile kui elektrilisele maandusele, põhjustades tugevat elektrilist erosiooni. Piirake 'kuivpõletamist' ja minimeerige kaare õhust toorikule ülekandmiseks kuluvat aega.

Q Tööstuse suundumused

A

K: Kas pakute põletid automatiseeritud keevitus-/lõikamissüsteemide jaoks?

V: Jah. Pakume robotkeevituspõleti ja CNC plasmalõikepõleti.

Q Võtke meiega ühendust

K : Kuidas ma saan teiega ühendust võtta?

V: Pakume 24-tunnist teenindust. Meil: service2@czinwelt.com WhatsApp: +86- 17315080879

Q Keevitustoodete kataloog

V : Kas ma tohin küsida, kas saate esitada keevitustoodete kataloogi?

V: Jah. Saame pakkuda . MIG-keevituspõleti, TIG- , keevituspõleti plasmalõikepõleti brošüüri. . Palun vaadake üksikasju meie kataloogist ja kui teil on küsimusi, võtke julgelt ühendust

Q Tehase külastus

V : Kas ma saan enne tellimuse esitamist teie tehast külastada?

V: Muidugi, olete väga teretulnud meie tehast külastama. Meie tehases on 45 000 ㎡ pindala, kus töötab üle 200 töötaja. Oleme keevitustoodete jaoks üle 15 aasta.

Q Garantii ja müügijärgne tugi

V : Mis on teie defektsete toodete garantiipoliitika? Kuidas saate meie piirkonnas tehnilist tuge või remonti?

V: Pakume tootmisdefektidele 12-kuulist garantiid. Kulumaterjalidele (otsikud, otsikud) kehtib 3-kuuline garantii. Vajalik on ostutõend ja defektid tõendavad dokumendid. Pakume: 24/7 veebipõhiseid tõrkeotsingu juhendeid (videoõpetused, PDF-juhendid) .

Q Tehniline ühilduvus

A

K: Kas pakute suure voolutugevusega rakenduste jaoks vesijahutusega taskulampe?

V: Jah. Meie vesijahutusega põleti TIG WP-20 talub kuni 250 A, samas kui Plasma toetab pidevat lõikamist koos sisseehitatud termilise ülekoormuskaitsega.

Q -kontrolli kvaliteet

V : Kuidas teie tehas kontrollib kvaliteeti?

V: Pakume erinevaid sertifikaate ja ülevaatusaruandeid, toetame kolmandate osapoolte kontrolle ja tagame, et kõik meie tooted läbivad enne saatmist range kvaliteedikontrolli.

Q Turu konkurentsivõime

A

K: Mis on teie turustajate MOQ?

V: MOQ algab 50 ühikust mudeli kohta, kohandatud hinnapakkumised 500+ ühiku kohta.

Q Kohaletoimetamine ja logistika

A

K: Mis on teie hulgitellimuste täitmise aeg?

V: Tavaline tarneaeg: õhutranspordiga on saatmisaeg kiirpostiga, näiteks DHL, FedEx, UPS, umbes 7–10 päeva. Meres on see umbes 25–30 päeva. Raudteetranspordiga on umbes 40 kuni 50 päeva.
Palun öelge meile oma aadress, siis pakume teile parimat saatmiskulu.

Q MOQ

V : Mis on teie keevituspüstoli toodete minimaalne tellimiskogus?

V: Meie keevituspõleti minimaalne tellimiskogus on 10 tükki.

Q Tasuta proov

V : Kas mul on testimiseks näidis?

V: Jah, me saame proove toetada.

Q Kohandamine

A

K: Kas saate pakkuda OEM-i kaubamärki või kohandatud pakendeid?

V: Jah, me toetame kohandatud teenuseid. Pakume: lasergraveeritud logosid taskulambi käepidemetel, kohandatud värvipakendeid. Saame pakendada vastavalt teie nõudmistele ja meil on ka tavaline neutraalne pakend või värvikarbi pakend. Esitage meile oma kujundusjoonised, Ai- või PDF-failid või saatke meile oma näidised ja me teeme jooniste ja näidiste põhjal hinnapakkumise.

Q Kvaliteet ja vastupidavus

A

K: Kuidas tagada ühtlane kvaliteet tootmispartiide lõikes?

V: Rakendame 5-etapilist kvaliteedikontrolli protsessi: tooraine spektromeetria, robotkoostu tolerantsikontrollid (±0,05 mm), 24-tunnine termilise stressi testimine, kaare stabiilsuse valideerimine ja lõplikud ISO-ühilduvad pakendiauditid. Meil on professionaalsed kvaliteediinspektorid, kes viivad läbi kontrolle töötlemise ajal ja enne valmistoodete saatmist, et tagada, et teie saadetud tooted on täielikult kohandatud vastavalt teie vajadustele.

Q Toote sertifikaat ja vastavus

A

K: Kas teie taskulambid on rahvusvahelistel turgudel sertifitseeritud (CE, ISO, AWS jne)?

V: Jah. Meie MIG/TIG/plasmapõletid vastavad CE, ISO 9001:2015 ja AWS standarditele. Plasmamudelid vastavad ka RoHS direktiividele ohtlike ainete piirangute kohta. Sertifikaadid on saadaval nõudmisel.

K Miks teie plasmalõikur teeb karedaid või määrdunud lõikeid?

A

Karedad, sakilised või määrdunud plasmalõiked (mida iseloomustab ülemäärane räbu/räbu, suur kaldenurk või turbulentne lõikeserv) on tavaliselt põhjustatud valest liikumiskiirusest, saastunud õhuvarustusest, kulunud kulumaterjalidest, põleti vale kõrgusest või valesti paigaldatud keerisrõngast.

Järgige seda professionaalset tõrkeotsingu juhendit, et eemaldada räbu ja saavutada puhtad laseritaolised servad:

Vale sõidukiirus (kiire vs. madala kiirusega rämps): Liiga kiire liikumine põhjustab plasmakaare jälgede põleti taga, jättes piki alumist serva kõva, dünaamilise räbu, mida on raske eemaldada.

Liiga aeglane liikumine võimaldab kaarel laieneda ja otsida metalli, tekitades põhjas paksu, raske ja kergesti eemaldatava räbaloiku koos ülemise serva ümardamisega.

Niiskuse või õli saastumine õhutorudes: Puhas õhk on stabiilse plasmakaare jaoks ülioluline. Kui teie õhuvoolikud sisaldavad niiskust või kompressorõli, muutub plasmajoa ebastabiilseks ja turbulentseks. See põhjustab ebakorrapäraseid lõikekaare, kulumaterjalide kiiret tumenemist ja väga saastunud kareda lõikeserva. Kasutage alati spetsiaalset mitmeastmelist õhufiltreerimis- või kuivatusainekuivatussüsteemi.

Kulunud, aukudega või ümmargused tarbekaubad: düüsi ava suunab ja ahendab plasmajoa. Kui düüsi auk on veidi ovaalne, täkke või täkkega, väljub plasmavool ebaühtlaselt. See toob kaasa tugeva kaldenurga (lõike üks külg on sirge, teine on kaldu) ja töötlemata viimistluse. Kontrollige ja asendage otsik ja elektrood sobiva paarina.

Vale eralduskaugus (põleti kõrguse juhtimine): põleti liiga kõrgel hoidmine vähendab kaare tihedust, tekitades suure kaldenurga ja ülemise põrna. Liiga lähedal hoides võib otsik üle kuumeneda ja räbu põleti peasse tagasi puhuda. Säilitage ühtlane põleti ja töödeldava detaili vahe 1/16–1/8 tolli (1,5–3 mm).

Pööratud pöörisrõngas või lõikesuund: pöörlev rõngas keerutab plasmagaasi, tekitades keerise, mis stabiliseerib kaare, andes lõike ühele küljele ideaalselt ruudukujulise serva ja teisele väikese kaldpinna. Kuna plasmagaas pöörleb kindlas suunas (tavaliselt päripäeva), lõigake alati suunas, kus vanametall on vasakul ja teie valmisosa on paremal (kui liigutate põletit endast eemale).

K Miks on pärast plasmalõikamist ülemäärane rätik?

A

Liigne räbu (taaskivistunud sulametalli räbu, mis kleepub lõike alumisse või ülemisse serva) tekib siis, kui põleti liikumiskiirus on vale, voolutugevus ei sobi materjali paksusega, õhurõhk on liiga madal või põleti kulumaterjalid on kulunud.

Põrna eemaldamiseks ja puhaste, kraabitavate servade saavutamiseks tehke kindlaks, kas teil on aeglane või kiire räbu, ja kohandage vastavalt:

Madala kiirusega räbu (paks, raske, kergesti eemaldatav räbu): kui teie liikumiskiirus on liiga aeglane, aktiveerub plasmajoa üle ja laieneb, sulatades rohkem metalli kui õhuvool võib minema puhuda. See liigne sulametall koguneb piki alumist serva rasketeks mullitavateks helmesteks, mis tavaliselt haamri abil kergesti maha hüppavad. Lahendus: suurendage oma taskulambi liikumiskiirust.

Kiire räbu (õhuke, tihe, raskesti eemaldatav räbu): kui liigutate põletit liiga kiiresti, liigub plasmakaar tugeva nurga all tagasi, mitte ei tungi otse alla. Kaar ei suuda teed täielikult puhastada, jättes alumisele servale tihedalt keevitatud peene, kõva ja kitsa räbu, mille eemaldamiseks on vaja lihvida. Lahendus: vähendage oma sõidukiirust või suurendage voolutugevust.

Madal kilbi õhurõhk või ruumala: Suruõhk toimib mehaanilise jõuna, mis ajab sulametalli soonest välja. Kui teie õhurõhk langeb lõike ajal alla normi või kui teie õhuvool on piiratud, puudub plasmajoal kineetiline energia, et räbu põhjast läbi suruda. Kontrollige alati oma dünaamilist õhurõhku (õhu voolamise ajal).

Põleti vale kõrgus: Põleti liiga kõrgel tooriku kohal hoidmine vähendab kaare fokuseeritud energiat, põhjustades laiemat lõhet ja suurenenud räbu. Ja vastupidi, liiga lähedalt lõikamine võib sulametalli tagasi düüsi sisse põrgata. Säilitage ühtlane eralduskõrgus 1/16–1/8 tolli (1,5–3 mm) või kasutage spetsiaalset CNC-põleti kõrguse regulaatorit (THC).

Kulunud düüsi ava või keerlev rõngas: Kahjustatud, ovaalne või aukudega düüsi ava moonutab plasmavoo sümmeetriat. Kui õhu/plasma keeris väljub ebaühtlaselt, puhub see puhtalt räbu lõike ühelt küljelt, jättes samal ajal tugeva räbu teisele poole.

K Miks minu plasmalõikuril lõikamise ajal kaar kaob?

A

Kui teie plasmalõikur vallandub alguses, kuid kaotab lõike keskel järsult lõikekaare, on probleemi tavaliselt põhjustanud kõikuv õhurõhk, nõrk või määrdunud maandusühendus, põleti kulunud tarvikud, masina ületatud töötsükkel või põleti liiga aeglane liigutamine.

Järgige seda professionaalset tõrkeotsingu juhendit, et kõrvaldada kaare väljalangemine ja säilitada stabiilne ja pidev lõikamine:

Õhurõhu kõikumine või langus (1. põhjus): Plasmalõikurid nõuavad ühtlast dünaamilist õhurõhku. Kui teie õhukompressor ei suuda sammu pidada või kui liinil on piirang, võib õhurõhk lõike keskel langeda. Kui rõhk langeb alla masina miinimumläve, katkestab sisemine ohutusandur kaare voolu. Lahendus. Jälgige lõikamise ajal oma manomeetrit, et see vastaks tootja spetsifikatsioonidele.

Nõrk või korrodeerunud maandusklamber: Plasmakaar vajab metallile ülekandmiseks täielikku madala takistusega elektriahelat. Kui teie maandusklamber on kinnitatud värvitud, roostetanud, rasvasele või tugevalt räbuga kaetud pinnale, suureneb elektritakistus liikumisel, põhjustades masina kaare langemise. Lahendus: lihvige koht paljaks, läikivaks metalliks ja kinnitage otse tooriku külge.

Kulunud, aukudega või lahtised kulumaterjalid: kui elektrood ja otsik kuluvad, muutub nende vahe. Kui elektroodi hafniumsisend on sügavalt süvenenud (üle 1/32 tolli või 1 mm) või kui düüsi ava on deformeerunud, muutub plasmakeeris ebastabiilseks ja klõpsab lõike keskel. Veenduge, et kõik põleti komponendid on tihedalt kokku pandud ja kulumisel asendatud.

Põleti liiga aeglane liigutamine (kaare ülekandumise kadumine): Plasmalõikur tugineb lõikekaare säilitamiseks palja metalli lähedusele. Kui liigute liiga aeglaselt, puhub intensiivne kuumus põleti ees tohutu lõhe (lõhe). Kui otse otsiku all pole metalli, pole kaarel midagi üle kanda ja see kustub.

Masina töötsükli ületamine: kui teete pikki ja pidevaid lõikeid paksule metallile, võite jõuda masina termilise piirini. Kui plasmalõikur ületab oma nimitöötsükli, rakendub sisemine termilise ülekoormuse kaitse, katkestades koheselt põleti voolu, jättes jahutusventilaatori tööle.

K Miks minu plasmapõletil on kahekordne kaar?

A

Topeltkaar on kriitiline põleti rike, mis tekib siis, kui lõikekaar jaguneb kaheks erinevaks teeks – üks elektroodist düüsini ja teine düüsist toorikuni. See elektriline lühis hävitab kiiresti tarbekaubad ja selle põhjuseks on tavaliselt düüside tõsine saastumine, vale gaasivool või rikkis juhtkaare vooluring.

Topeltkaare diagnoosimiseks ja kõrvaldamiseks järgige seda professionaalset tõrkeotsingu juhendit, enne kui see teie põleti pead kahjustab:

Raske räbu või metallitolmu saastumine (põhjus nr 1): kui torkate töödeldavale detailile liiga lähedale, võib sulametalli räbu tagasi puhuda ja ületada pilu teie varjestustopsi ja lõikeotsiku vahel. See loob põleti välisküljele väga juhtiva metallilise prahi tee, mis sunnib elektrivoolu läbima düüsi, mitte läbima düüsi puhtalt.

Ebapiisav kaitsegaasi vool või rõhk: läbi keeriserõnga voolav gaas toimib olulise elektriisolaatorina elektroodi ja põleti sees oleva düüsi vahel. Kui teie õhurõhk või voolukiirus (CFM/LPM) langeb alla spetsifikatsiooni, nõrgeneb gaasibarjäär. Ilma selle isolatsioonita klõpsab kaar teel plaadile otse düüsi seina külge, põhjustades lokaalset sulamist.

Kulunud, ümmargused või ülepingutatud kulumaterjalid: kui düüsi ava on juba mõlkis või ovaalseks kulunud, kaotab plasmavoog oma kitsa ahenemise ja muutub turbulentseks. See turbulents viib ülekuumendatud plasmakolonni otsesesse füüsilisesse kontakti düüsi sisemiste seintega, käivitades sekundaarse kaare. Lisaks võib kulumaterjalide virna üle pingutamine sisemised tolerantsid valesti joondada.

Vigane juhtkaare relee või ajastuslüliti: terve plasmasüsteemi korral peaks juhtkaare silmus (elektroodi ja düüsi vahel) koheselt välja lülituma hetkel, kui peamine lõikekaar liigub töödeldava detaili maapinnale. Kui masina sisemine juhtkaare relee jääb lahti või ei eraldu plaadi rikke tõttu, toidab masin lõikamise ajal pidevalt suurt võimsust läbi düüsi, mille tulemuseks on vägivaldne topeltkaar.

Vale vahekaugus (lõikamine liiga lähedalt): lohistamata otsiku lohistamine otse metallist toorikule sunnib düüsi elektriteele. Pinge hüppab elektroodilt läbi düüsi korpuse ja plaadile, jättes kontsentreeritud plasmavoo täielikult mööda. Säilitage range 1/16–1/8 tolli (1,5–3 mm) vahe.

K Miks teie plasmapõleti üle kuumeneb?

A

Plasmapõleti kuumeneb üle, kui jahutusõhu vool on ebapiisav, masin ületab oma nimitöötsüklit, tarbekaubad on kulunud või ei sobi kokku, liikumiskiirus on liiga aeglane või voolujärgne jahutustsükkel katkeb.

Ülekuumenemine võib kahjustada põleti pea sisemist isolatsiooni ja sulatada kulumaterjale. Põhjuse tuvastamiseks järgige seda professionaalset tõrkeotsingu kontrollnimekirja:

Ebapiisav õhuvool või madal gaasirõhk (1. põhjus): õhkjahutusega plasmasüsteemides täidab suruõhk kahte ülesannet: see loob lõikejoa ja toimib põleti peamise jahutusvedelikuna. Kui teie õhurõhk või vooluhulk (CFM/LPM) langeb alla tootja spetsifikatsiooni, kuumeneb põleti kiiresti üle. Kontrollige, kas õhuvoolik pole tõmbunud, filtreid ei ole ummistunud või kompressorit pole alamõõduline.

Masina töötsükli ületamine: Plasmalõikuri pidev töötamine üle selle nimitöötsükli (nt 60% töötsükkel tähendab 6 minutit lõikamist ja 4 minutit puhkust) sunnib toiteallikat ja põletit ülemäärast soojust säilitama. See käivitab termilise ülekoormuskaitse või põleb põleti pea püsivalt. Pidage kinni oma materjali paksuse soovitatud piiridest.

Katkestatud voolujärgne jahutus: kui vabastate päästiku pärast lõikamist, jätkub õhu puhumine 10–30 sekundit. See voolujärgne periood on elektroodi ja põleti pea jahutamiseks kriitiline. Ärge kunagi lülitage masinat välja ega tõmmake voolujärgse tsükli ajal kohe uuesti päästikut, kuna see hoiab põleti sisse äärmise jääksoojuse.

Kulunud või vale suurusega kulumaterjalid: tugevalt erodeerunud elektrood või liiga suur düüsi ava muudab kaare kuju ja põhjustab plasmakolonni laienemise või vale joondamise. See põhjustab ülekuumendatud plasmajoa peegeldamise soojuse tagasi põleti korpusesse, mitte ei suuna seda otse läbi düüsi.

Liiga suur vahemaa või aeglane sõidukiirus: põleti hoidmine töödeldavast detailist liiga kaugel (kõrge eraldusvõime) sunnib masinat kaare säilitamiseks pinget suurendama, tekitades tohutul hulgal ümbritsevat soojust. Samamoodi võimaldab liiga aeglane liikumine intensiivsel soojusenergial koguneda otse põleti pea alla.