Түгээмэл асуултууд

Асуулт Таны плазмын бамбар яагаад ийм хурдан элэгддэг вэ?

А

Плазмын бамбарын хэрэглээний материалууд (ялангуяа электрод ба цорго) агаарын хангамжийн чийг, буруу зүсэх гүйдэл, буруу цоолох техник, агаарын даралт бага, эсвэл нисгэгч нуман хэт их хугацаа зэргээс болж эрт элэгддэг.

Эдгээр гол хүчин зүйлсийг анхаарч үзэх нь таны хэрэглээний хугацааг эрс уртасгаж, зүсэлтийн чанарыг хадгалах болно:

Шахсан агаар дахь чийг эсвэл тос (1-р шалтгаан): Агаарын шугам дахь ус, чийгшил эсвэл компрессорын тос нь бамбарын толгойн дотор хүчтэй, хяналтгүй цахилгаан нум үүсгэдэг. Энэ нь электрод дахь гафниум оруулгыг хурдан элэгдэж, цоргоны нүхийг цоолдог. Үр дүнтэй доторх агаар хатаагч, чийг тусгаарлагч эсвэл нэгтгэх шүүлтүүр суурилуулах нь чухал юм.

Буруу цоолох арга: Металл дээр шууд цоолох нь хайлсан шаарыг шууд бамбарын цорго руу үлээж, нүхийг шууд устгадаг. Үүнээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд гулсмал цоолох техникийг ашиглана уу (бамбарыг 45 долларын өнцгөөр хазайлгаж, нумыг асааж, 90 долларын перпендикуляр байрлалд аажмаар эргүүлнэ) эсвэл үйлдвэрлэгчийн санал болгосон цоолох өндрийг дагаж мөрдөөрэй.

Ампер ба хушууны хэмжээг буруу тааруулах: Бага гүйдэлтэй цорго дундуур өндөр гүйдэл дамжуулах нь цоргоны нүхийг тэр даруй хайлж, өргөсгөх болно. Үүний эсрэгээр, бага гүйдлийн хүчийг өндөр гүйдлийн хушуугаар дамжуулан ажиллуулах нь сул, буруу тохируулагдсан нум үүсгэдэг. Машины гаралтын гүйдлийн хүчийг хушуу дээр тэмдэглэгдсэн үзүүлэлттэй үргэлж тааруулж байгаарай.

Хамгаалалтын бага агаарын даралт буюу эзэлхүүн: Агаарын даралт нь плазм огтлох тийрэлтэт болон бамбарын толгойн хөргөлтийн аль алинд нь үүрэг гүйцэтгэдэг. Хэрэв огтлох явцад агаарын даралт эсвэл урсгалын хэмжээ шаардагдах үзүүлэлтээс доогуур байвал бамбар хэт халж, электрод болон эргэлтийн цагирагийн дулааны хурдан доройтолд хүргэдэг.

Хэт их 'Нисгэгчийн нуман агаарт' Цаг: Бамбарыг металл огтлолгүйгээр агаарт асаах нь нисгэгч нумыг үргэлжлүүлэн ажиллахад хүргэдэг. Нислэгийн нум нь цахилгааны газар болох цорго дээр тулгуурладаг бөгөөд энэ нь хүчтэй цахилгаан элэгдэл үүсгэдэг. 'хуурай галлах'-ыг хязгаарлаж, нумыг агаараас ажлын хэсэг рүү шилжүүлэхэд зарцуулсан хугацааг багасгана.

Q салбарын чиг хандлага

А

Асуулт: Та автомат гагнуур / зүсэх системд зориулсан бамбар санал болгодог уу?

Х: Тийм ээ. Бид робот гагнуурын бамбар ба cnc плазм огтлох бамбарыг санал болгож байна.

Q Бидэнтэй холбоо барина уу

А : Би тантай хэрхэн холбогдох вэ?

Х: Бид 24 цагийн үйлчилгээ үзүүлдэг. Имэйл: service2@czinwelt.com WhatsApp: +86- 17315080879

Q Гагнуурын бүтээгдэхүүний каталог

Асуулт : Та гагнуурын бүтээгдэхүүний каталогийг өгөх боломжтой эсэхийг асууж болох уу?

Х: Тийм ээ. Бид боломжтой . өгөх MIG гагнуурын бамбар, TIG гагнуурын бамбар , плазмын хайчлах бамбар танилцуулга . Дэлгэрэнгүй мэдээллийг манай каталогоос шалгана уу, хэрэв танд асуулт байвал чөлөөтэй холбогдоорой.

Q үйлдвэрт зочлох

А : Захиалга өгөхөөс өмнө би танай үйлдвэрт очиж болох уу?

Х: Мэдээж та манай үйлдвэрт зочлохыг урьж байна. Манай үйлдвэр 45,000㎡ талбайтай, 200 гаруй ажилчинтай. Бид гагнуурын бүтээгдэхүүний хувьд 15 гаруй жил ажиллаж байна.

Q баталгаат хугацаа ба борлуулалтын дараах дэмжлэг

А : Гэмтэлтэй бүтээгдэхүүний баталгаат бодлого юу вэ? Та манай бүс нутагт техникийн дэмжлэг эсвэл засварын ажлыг хэрхэн зохицуулдаг вэ?

Х: Бид үйлдвэрлэлийн согогийг хамарсан 12 сарын баталгаа өгдөг. Хэрэглээний материал (зөвлөгөө, хушуу) нь 3 сарын баталгаат хугацаатай. Худалдан авсан баримт болон согогийн баримт бичиг шаардлагатай. Бид санал болгож байна: 24/7 онлайн алдааг олж засварлах гарын авлага (видео хичээл, PDF гарын авлага) .

Q Техникийн нийцтэй байдал

А

А: Та өндөр хүчдэлийн хэрэглээнд зориулж усан хөргөлттэй бамбар санал болгодог уу?

Х: Тийм ээ. Манай TIG WP-20 усан хөргөлттэй бамбар нь 250А хүртэл ажиллах чадвартай бол Plasma нь суурилуулсан дулааны хэт ачааллын хамгаалалттай тасралтгүй зүсэлтийг дэмждэг.

Q Чанарыг хянах

А : Танай үйлдвэр чанарыг хэрхэн хянадаг вэ?

Х: Бид төрөл бүрийн гэрчилгээ, хяналтын тайланг гаргаж, гуравдагч этгээдийн хяналт шалгалтыг дэмжиж, манай бүх бүтээгдэхүүнийг тээвэрлэхээс өмнө чанарын хатуу шалгалтанд хамруулдаг.

Q зах зээлийн өрсөлдөх чадвар

А

А: Дистрибьютерүүдийн хувьд таны MOQ ямар байдаг вэ?

Х: MOQ нь загвар бүрт 50 нэгжээс, 500+ нэгжийн захиалгат үнийн саналаас эхэлдэг.

Q Хүргэлт ба Логистик

А

А: Та бөөнөөр захиалах хугацаа хэд вэ?

Х: Стандарт хүргэх хугацаа: Агаараар тээвэрлэх хугацаа нь DHL, FedEx, UPS гэх мэт буухиагаар 7-10 хоног байна. Далайгаар бол 25-30 хоног байна. Төмөр замаар тээвэрлэх хугацаа 40-50 хоног байна.
Бидэнд хаягаа хэлээрэй, тэгвэл бид танд хамгийн сайн тээврийн үнийг санал болгоно.

Q MOQ

А : Таны гагнуурын бууны бүтээгдэхүүний захиалгын хамгийн бага хэмжээ хэд вэ?

Х: Манай гагнуурын бамбарын хамгийн бага захиалгын хэмжээ 10 ширхэг байна.

Q Үнэгүй дээж

А : Би туршилтын дээж авч болох уу?

Х: Тийм ээ, бид дээжийг дэмжих боломжтой.

Q тохируулга

А

А: Та OEM брэнд эсвэл захиалгат савлагаа өгч чадах уу?

Х: Тийм ээ, бид захиалгат үйлчилгээг дэмждэг. Бид санал болгож байна: бамбар бариул дээр лазер сийлбэртэй лого, захиалгат өнгөт савлагаа. Бид таны шаардлагын дагуу савлаж болно, мөн бид тогтмол төвийг сахисан сав баглаа боодол эсвэл өнгөт хайрцаг савлагаатай. Бидэнд дизайны зураг, Ai эсвэл PDF файлаа өгөх эсвэл дээжээ шуудангаар илгээнэ үү, бид зураг, дээж дээр үндэслэн үнийн саналыг өгөх болно.

Q чанар, бат бөх чанар

А

А: Та үйлдвэрлэлийн багцын тогтвортой чанарыг хэрхэн хангах вэ?

Х: Бид 5 үе шаттай чанарын хяналтын процессыг хэрэгжүүлдэг: түүхий эдийн спектрометр, робот угсралтын хүлцлийн шалгалт (±0.05мм), 24 цагийн дулааны стресс тест, нумын тогтвортой байдлын баталгаажуулалт, ISO стандартад нийцсэн савлагааны эцсийн аудит. Бид бэлэн бүтээгдэхүүнийг боловсруулах явцад болон тээвэрлэхээс өмнө хяналт шалгалт хийдэг мэргэжлийн чанарын байцаагчидтай бөгөөд таны хүлээн авсан бүтээгдэхүүнийг таны шаардлагад нийцүүлэн бүрэн хэмжээгээр тохируулдаг.

Q бүтээгдэхүүний баталгаажуулалт ба нийцэл

А

А: Таны бамбарууд олон улсын зах зээлд (CE, ISO, AWS гэх мэт) баталгаажсан уу?

Х: Тийм ээ. Манай MIG/TIG/Plasma бамбарууд нь CE, ISO 9001:2015, AWS стандартад нийцдэг. Плазмын загварууд нь мөн аюултай бодисын хязгаарлалтад зориулсан RoHS зааварт нийцдэг. Хүсэлтийн дагуу гэрчилгээ авах боломжтой.

Асуулт: Таны плазм таслагч яагаад барзгар эсвэл бохир зүсэлт үүсгэдэг вэ?

А

Барзгар, хонхорхой эсвэл бохир плазмын зүсэлт (хэт их шаар/үлдэгдэл, хүнд налуу өнцөг эсвэл булингартай зүсэлтийн ирмэгээр тодорхойлогддог) нь ихэвчлэн буруу хөдөлгөөний хурд, бохирдсон агаарын хангамж, элэгдэж буй хэрэглээний материал, бамбарын өндрийг буруу эсвэл буруу суурилуулсан эргүүлэгээс үүсдэг.

Энэхүү мэргэжлийн алдааг олж засварлах гарын авлагыг дагаж, бохирдлыг арилгах, цэвэр, лазер шиг ирмэгийг бий болгох.

Буруу аяллын хурд (Өндөр хурд ба бага хурдны үлдэгдэл): Хэт хурдан хөдөлж байгаа нь плазмын нумыг бамбарын ард гүйлгэж, доод ирмэгийн дагуу хатуу, динамик хагарлыг үлдээдэг бөгөөд үүнийг арилгахад хэцүү байдаг.

Хэт удаан хөдөлж байгаа нь нумыг тэлж, металл хайх боломжийг олгодог бөгөөд ёроолын дагуу зузаан, хүнд, амархан салгаж болохуйц шавхайг үүсгэж, дээд ирмэгийг дугуйруулна.

Агаарын шугам дахь чийг, тосны бохирдол: Цэвэр агаар нь тогтвортой плазмын нум үүсгэхэд чухал үүрэгтэй. Хэрэв таны агаарын шугам чийг эсвэл компрессорын тос агуулсан байвал плазмын тийрэлтэт тогтворгүй, үймээнтэй болдог. Энэ нь тогтворгүй зүсэх нум, хэрэглээний материал хурдан харлаж, маш их бохирдсон, барзгар зүсэгдсэн ирмэгийг үүсгэдэг. Зориулалтын олон үе шаттай агаар шүүгч эсвэл чийгшүүлэгч хатаах системийг үргэлж ашиглаарай.

Элэгдсэн, цоорсон эсвэл дугуйгүй хэрэглээний материал: Цоргоны нүх нь плазмын тийрэлтэт урсгалыг чиглүүлж, нарийсгадаг. Хэрвээ цоргоны нүх нь бага зэрэг зууван хэлбэртэй, цоорсон, нүхтэй байвал плазмын урсгал жигд бус гадагшилна. Энэ нь хүнд хэлбэрийн налуу өнцөг (зүсэлтийн нэг тал нь шулуун, нөгөө тал нь налуу) ба барзгар өнгөлгөөнд хүргэдэг. Цорго болон электродыг тохирох хосоор шалгаж, солино.

Буруу зогсох зай (бамбарын өндрийг хянах): Бамбарыг хэт өндөр барих нь нумын нягтыг бууруулж, том налуу өнцөг болон дээд цоорхойг үүсгэдэг. Хэт ойр барих нь цорго хэт халж, бамбарын толгой руу шаарыг буцааж үлээж болно. 1/16-аас 1/8 инч (1.5-аас 3 мм) бамбарыг ажлын хэсэг хооронд тогтвортой байлгах.

Урвуу эргүүлэх цагираг буюу зүсэлтийн чиглэл: Эргэлтийн цагираг нь плазмын хийг эргүүлж нумыг тогтворжуулдаг эргүүлэг үүсгэж, зүсэлтийн нэг тал нь төгс дөрвөлжин ирмэг, нөгөө тал нь бага зэрэг налуу болно. Плазмын хий нь тодорхой чиглэлд (ихэвчлэн цагийн зүүний дагуу) эргэлддэг тул үргэлж зүүн талд нь төмрийн хаягдал, баруун талд нь таны бэлэн хэсэг байх (бамбарыг өөрөөсөө холдуулах үед) чиглэлд огтолж ав.

Асуулт Яагаад сийвэн хайчилсны дараа хэт их нялцгай биет байдаг вэ?

А

Бамбарын хөдөлгөөний хурд буруу, гүйдлийн хүч нь материалын зузаантай таарахгүй, агаарын даралт хэт бага, бамбарын хэрэглээний эд ангиуд элэгдсэн үед хэт их шавхалт (зүссэн хэсгийн доод эсвэл дээд ирмэг дээр наалдсан хайлсан металлын шаар) үүсдэг.

Хагархайг арилгах, цэвэрхэн, хусаж болохуйц ирмэгийг бий болгохын тулд бага хурдтай эсвэл өндөр хурдтай хагарч байгаа эсэхийг тодорхойлж, тохируулна уу:

Бага хурдтай үлдэгдэл (зузаан, хүнд, амархан арилгадаг шаар): Хэрэв таны аяллын хурд хэт удаан байвал плазмын тийрэлтэт хөдөлгүүр хэт идэвхжиж, өргөсч, хайлах нь агаарын урсгалаас илүү их металлыг хийсгэх аюултай. Энэхүү илүүдэл хайлсан металл нь доод ирмэгийн дагуу хүнд, бөмбөлөг хэлбэртэй бөмбөлгүүдийг хэлбэрээр хуримтлуулдаг бөгөөд ихэвчлэн алхаар амархан гарч ирдэг. Шийдэл: Бамбарынхаа хурдыг нэмэгдүүлээрэй.

Өндөр хурдны үлдэгдэл (нимгэн, нягт, арилгахад хэцүү шаар): Хэрэв та бамбарыг хэт хурдан хөдөлгөвөл плазмын нум шууд доошоо орохын оронд хүчтэй өнцгөөр хойшоо гүйдэг. Нуман нь замыг бүрэн цэвэрлэж чадахгүй тул доод ирмэг дээр нягт гагнасан нарийн ширхэгтэй, хатуу, нарийн ширхэгтэй үлдэгдэл үлдсэн бөгөөд үүнийг арилгахын тулд нунтаглах шаардлагатай. Шийдэл: Аяллын хурдыг бууруулж эсвэл гүйдлийн хүчийг нэмэгдүүлээрэй.

Хамгаалалтын бага агаарын даралт буюу эзэлхүүн: Шахсан агаар нь хайлсан металлыг хагархайгаас гаргах механик хүчний үүрэг гүйцэтгэдэг. Хэрэв зүсэх явцад таны агаарын даралт техникийн үзүүлэлтээс доош унасан эсвэл агаарын шугам хязгаарлагдмал бол плазмын тийрэлтэт шаарыг ёроолоор нь шахах кинетик энерги дутагдаж байна. Агаарын динамик даралтыг үргэлж шалгана уу (агаар урсаж байх үед).

Бамбарыг буруу буулгах өндөр: Бамбарыг ажлын хэсгээс хэт өндөрт барих нь нумын төвлөрсөн энергийг бууруулж, илүү өргөн хагарлыг үүсгэж, шавхалтыг нэмэгдүүлдэг. Эсрэгээр, хэт ойрхон зүсэх нь хайлсан металлыг цорго руу буцаана. 1/16-аас 1/8 инч (1.5-аас 3 мм) хүртэлх тогтмол өндрийг хадгалах эсвэл тусгай CNC бамбарын өндрийн хяналтыг (THC) ашиглана уу.

Элэгдсэн хошууны ам эсвэл эргүүлэг цагираг: Гэмтсэн, зууван эсвэл нүхтэй цоргоны нүх нь плазмын урсгалын тэгш хэмийг алдагдуулдаг. Хэрэв агаар/плазмын эргүүлэг жигд бус гарч байвал зүссэн хэсгийн нэг талаас шороог цэвэрхэн үлээж, эсрэг талд нь хүнд шаар үлдээнэ.

Асуулт Миний плазм таслагч яагаад зүсэх явцад нум алддаг вэ?

А

Хэрэв таны плазм таслагч анх шатаж байгаа боловч огтлолт дундах нумаа гэнэт алдвал асуудал нь ихэвчлэн агаарын даралтын хэлбэлзэл, газрын холболт сул, бохирдсон, бамбарын хэрэглээний материал хуучирсан, машины ажиллах хугацаа хэтэрсэн эсвэл бамбарыг хэт удаан хөдөлгөснээс үүсдэг.

Нуман уналтыг арилгах, тогтвортой, тасралтгүй зүсэлтийг хадгалахын тулд энэхүү мэргэжлийн алдааг олж засварлах гарын авлагыг дагаж мөрдөөрэй.

Агаарын даралт хэлбэлзэх эсвэл буурах (1-р шалтгаан): Плазма таслагч нь тогтмол динамик агаарын даралтыг шаарддаг. Хэрэв таны агаарын компрессор ажиллах боломжгүй эсвэл шугамд хязгаарлалт байгаа бол агаарын даралт дунд хэсэгт буурч болно. Даралт нь машины хамгийн бага босго хэмжээнээс доош унах үед дотоод аюулгүй байдлын мэдрэгч нь нумын хүчийг тасалдаг. Шийдэл: Даралт хэмжигч нь үйлдвэрлэгчийн техникийн үзүүлэлтэд нийцэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд зүсэх явцад хяналт тавина.

Сул буюу зэвэрсэн ажлын газрын хавчаар: Плазмын нум нь метал руу шилжихийн тулд бүрэн, бага эсэргүүцэлтэй цахилгаан хэлхээг шаарддаг. Хэрэв таны газардуулгын хавчаарыг будсан, зэвэрсэн, тослог, их шаардсан гадаргуу дээр бэхэлсэн бол хөдөлж байх үед цахилгааны эсэргүүцэл нэмэгдэж, машин нумыг унагахад хүргэдэг. Шийдэл: Нүцгэн, гялалзсан металл болтол нь толбыг нунтаглаж, ажлын хэсэгт шууд хавчих.

Элэгдсэн, цоорсон, сул хэрэглээний материал: Электрод ба цорго элэгдэх тусам тэдгээрийн хоорондын зай өөрчлөгдөнө. Хэрэв электродын гафниум оруулга нь гүн нүхтэй (1/32 инч буюу 1 мм-ээс их) эсвэл цоргоны нүх гажигтай бол плазмын эргүүлэг тогтворгүй болж, дундуур нь таслагдана. Бамбарын бүх эд ангиудыг сайтар угсарч, өмссөн үед сольж байгаа эсэхийг шалгаарай.

Бамбарыг хэт удаан хөдөлгөх (нуман дамжуулалтын алдагдал): Плазма таслагч нь зүсэх нумыг тогтвортой байлгахын тулд нүцгэн металлын ойролцоо байрладаг. Хэрэв та хэт удаан аялах юм бол хүчтэй халуун нь бамбараас өмнө асар том цоорхойг (керф) үлээх болно. Цоргоны доор шууд металл байхгүй тул нум нь шилжүүлэх зүйлгүй бөгөөд унтрах болно.

Машины ажлын мөчлөгийг давах: Хэрэв та зузаан металл дээр урт, тасралтгүй зүсэлт хийж байгаа бол та машины дулааны хязгаарт хүрч магадгүй юм. Плазма таслагч нь нэрлэсэн ажлын циклээсээ хэтэрсэн тохиолдолд дотоод дулааны хэт ачааллаас хамгаалах хамгаалалт тасарч, хөргөлтийн сэнс ажиллахгүй байх үед бамбарын хүчийг шууд таслана.

Асуулт Миний плазмын бамбар яагаад давхар нуман болж байна вэ?

А

Давхар нум нь огтлох нум нь электродоос цорго руу, нөгөө нь цоргоноос ажлын хэсэг хүртэл хоёр өөр замд хуваагдах үед үүсдэг бамбарын ноцтой гэмтэл юм. Энэхүү цахилгааны богино холболт нь хэрэглээний материалыг хурдан устгадаг бөгөөд гол төлөв хушууны хүчтэй бохирдол, хийн буруу урсгал эсвэл нисгэгч нумын хэлхээний эвдрэлээс үүсдэг.

Давхар нумыг таны бамбар толгойг гэмтээхээс өмнө оношлох, арилгахын тулд энэхүү мэргэжлийн алдааг олж засварлах гарын авлагыг дагана уу.

Хүнд шаар эсвэл металлын тоосны бохирдол (1-р шалтгаан): Хэрэв та ажлын хэсэг рүү хэт ойрхон цоолвол хайлсан металл шаар буцаж үлээж, бамбай аяга болон зүсэх хошууны хоорондох зайг холбодог. Энэ нь бамбарын гадна талд металлын хог хаягдлын өндөр дамжуулагч замыг бий болгож, цахилгаан гүйдэл нь нүхээр цэвэрхэн өнгөрөхийн оронд цорго дундуур нуман ороход хүргэдэг.

Хамгаалалтын хийн урсгал эсвэл даралт хангалтгүй: Эргэлтийн цагирагаар урсаж буй хий нь бамбар доторх электрод ба цорго хооронд амин чухал цахилгаан тусгаарлагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Хэрэв таны агаарын даралт эсвэл урсгалын хурд (CFM/LPM) үзүүлэлтээс доогуур байвал хийн хаалт сулардаг. Энэ тусгаарлагчгүй бол нум нь хавтан руу хүрэх замдаа цоргоны хананд шууд наалдаж, орон нутгийн хайлалтыг үүсгэдэг.

Элэгдсэн, бөөрөнхий бус эсвэл хэт чангалагдсан материал: Хэрэв хошууны нүх аль хэдийн хагарсан эсвэл зууван хэлбэртэй болсон бол плазмын урсгал нь нарийхан нарийссан байдлаа алдаж, турбулент болно. Энэхүү үймээн самуун нь хэт халсан сийвэнгийн баганыг дотоод цоргоны хананд шууд физик хүрч, хоёрдогч нумыг эхлүүлдэг. Нэмж дурдахад, хэрэглээний стекийг хэт чангалах нь дотоод хүлцлийг буруу тохируулж болно.

Алдаатай нисгэгч нуман реле эсвэл цагны унтраалга: Эрүүл плазмын системд гол зүсэх нум нь ажлын хэсгийн газар руу шилжих мөчид нисгэгч нуман гогцоо (электродоос цорго) шууд унтрах ёстой. Хэрэв машины дотоод нисгэгч нуман реле нь самбарын эвдрэлээс болж онгойх юм уу салгаж чадахгүй бол зүсэх явцад машин хушуугаар их хүчийг тасралтгүй тэжээж, улмаар хүчтэй давхар нум үүсгэх болно.

Буруу зогсох зай (хэт ойр зүсэх): Чирдэггүй хошууг металл ажлын хэсэг дээр шууд чирэх нь цорго нь цахилгааны зам руу ордог. Хүчдэл нь электродоос, цоргоны их биеээр дамжин хавтан руу үсэрч, төвлөрсөн плазмын урсгалыг бүхэлд нь алгасах болно. 1/16-аас 1/8 инч (1.5-аас 3мм) хүртэлх зайг хатуу байлга.

Асуулт: Таны плазмын бамбар яагаад хэт халдаг вэ?

А

Хөргөх агаарын урсгал хангалтгүй, машин ашиглалтын хугацаа хэтэрсэн, хэрэглээний материал элэгдсэн эсвэл таарахгүй, хөдөлгөөний хурд хэт удаан эсвэл урсгалын дараах хөргөлтийн мөчлөг тасалдсан үед плазмын бамбар хэт халдаг.

Хэт халалт нь бамбарын толгойн дотоод тусгаарлагчийг гэмтээж, хайлмал материалд хүргэдэг. Шалтгааныг тодорхойлохын тулд мэргэжлийн алдааг олж засварлах хяналтын жагсаалтыг дагана уу:

Агаарын урсгал хангалтгүй эсвэл хийн даралт бага (1-р шалтгаан): Агаар хөргөлттэй плазмын системд шахсан агаар нь хоёр ажлыг гүйцэтгэдэг: энэ нь огтлох урсгалыг бий болгож, бамбарын үндсэн хөргөлтийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Хэрэв таны агаарын даралт эсвэл урсгалын хэмжээ (CFM/LPM) үйлдвэрлэгчийн үзүүлэлтээс доогуур байвал бамбар хурдан хэт халах болно. Агаарын шугам хагарсан, шүүлтүүр бөглөрсөн, эсвэл жижиг компрессор байгаа эсэхийг шалгаарай.

Машины ажлын мөчлөгийг хэтрүүлэх: Плазма таслагчийг нэрлэсэн ажлын мөчлөгөөс нь тасралтгүй ажиллуулах (жишээ нь: 60%-ийн ажлын мөчлөг гэдэг нь 6 минут огтлох, 4 минут амрах гэсэн үг) нь тэжээлийн эх үүсвэр болон бамбарыг хэт их дулааныг хадгалахад хүргэдэг. Энэ нь дулааны хэт ачааллын хамгаалалтыг идэвхжүүлдэг эсвэл бамбарын толгойг байнга шатаадаг. Материалын зузаандаа санал болгож буй хязгаарыг баримтал.

Урсгалын дараах хөргөлт тасалдсан: Зүссэний дараа гохыг суллахад агаар 10-30 секундын турш үлээлгэнэ. Энэ урсгалын дараах үе нь электрод болон бамбарын толгойг хөргөхөд чухал ач холбогдолтой. Урсгалын дараах мөчлөгийн үед машиныг хэзээ ч унтрааж эсвэл гохыг дахин бүү тат, учир нь энэ нь бамбар дотор хэт их дулааныг хадгалдаг.

Элэгдсэн эсвэл буруу хэмжээтэй хэрэглээний материал: Их хэмжээгээр элэгдэлд орсон электрод эсвэл том хушууны нүх нь нумын хэлбэрийг өөрчилж, плазмын баганыг өргөсгөх эсвэл буруу байрлуулахад хүргэдэг. Энэ нь хэт халсан плазмын тийрэлтэт дулааныг цорго дундуур шууд дамжуулахын оронд бамбарын биед буцааж тусгахад хүргэдэг.

Хэт их зогсох зай эсвэл удаан аялах хурд: Бамбарыг ажлын хэсгээс хэт хол барих (өндөр зогсолт) нь машиныг нумыг хадгалахын тулд хүчдэлээ нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг бөгөөд энэ нь орчны дулааныг их хэмжээгээр үүсгэдэг. Үүнтэй адилаар хэт удаан хөдөлж байгаа нь бамбарын толгойн доор эрчимтэй дулааны энерги хуримтлагдах боломжийг олгодог.