FAQ

P Zašto se potrošni materijal vaše plazma baklje tako brzo troši?

A

Potrošni materijal plazma gorionika (prvenstveno elektroda i mlaznica) se prerano istroši zbog vlage u dovodu zraka, nepravilne amperaže rezanja, nepravilnih tehnika probijanja, niskog tlaka zraka ili prekomjernog vremena pilotskog luka.

Rješavanje ovih ključnih faktora dramatično će produžiti životni vijek vašeg potrošnog materijala i održati kvalitet rezanja:

Vlaga ili ulje u komprimovanom zraku (uzrok broj 1): Voda, vlaga ili kompresorsko ulje u zračnoj liniji izazivaju nasilne, nekontrolirane električne lukove unutar glave gorionika. Ovo brzo erodira hafnijev umetak u elektrodi i udubljuje otvor mlaznice. Instalacija efikasnog ugrađenog sušača zraka, separatora vlage ili koalescentnog filtera je kritična.

Neodgovarajuća tehnika pirsinga: Probijanje direktno preko metala tjera rastopljenu šljaku da udari pravo natrag u mlaznicu gorionika, trenutno uništavajući otvor. Da biste to spriječili, koristite tehniku probijanja kotrljanja (nagnite gorionik pod uglom od 45°, ispalite luk i polako ga rotirajte do okomitog položaja od 90°) ili se pobrinite da se pridržavate visine probijanja koju preporučuje proizvođač.

Pogrešna podudarnost amperaže i veličine mlaznice: Provođenje velike amperaže kroz mlaznicu niske amperaže odmah će se otopiti i proširiti otvor mlaznice. Suprotno tome, propuštanje niske amperaže kroz mlaznicu velike amperaže rezultira slabim, neusklađenim lukom. Uvijek uskladite izlaznu amperažu vašeg stroja točno s ocjenom utisnutom na mlaznici.

Niski štitni vazdušni pritisak ili zapremina: Pritisak vazduha deluje i kao mlaz plazma rezanja i kao rashladna tečnost za glavu gorionika. Ako pritisak vazduha ili zapremina protoka padnu ispod zahtevane specifikacije tokom rezanja, gorionik će se pregrejati, uzrokujući brzu termičku degradaciju elektrode i vrtložnog prstena.

Prekomjerno vrijeme 'Pilotnog luka u zraku': Paljenje baklje u zrak bez rezanja metala prisiljava pilotski luk da ostane uključen. Pilotni luk se oslanja na mlaznicu kao električno uzemljenje, uzrokujući jaku električnu eroziju. Ograničite 'suvo pečenje' i minimizirajte vrijeme utrošeno na prijenos luka iz zraka u radni komad.

Q Industry Trends

A

P: Nudite li gorionike za automatizovane sisteme zavarivanja/rezanja?

O: Da. Nudimo robotsku bateriju za zavarivanje i cnc plazma gorionik za rezanje.

Q Kontaktirajte nas

O : Kako mogu da vas kontaktiram?

O: Nudimo uslugu 24 sata. Email: service2@czinwelt.com WhatsApp: +86- 17315080879

Q Katalog proizvoda za zavarivanje

P : Mogu li pitati da li možete dati katalog proizvoda za zavarivanje?

O: Da. Možemo obezbijediti Molimo MIG gorionik za zavarivanje, TIG za zavarivanje gorionik , brošuru o gorionicima za plazma rezanje . provjerite naš katalog za detalje i slobodno nam se javite ako imate bilo kakvih pitanja.

Q Factory Visit

P : Mogu li posjetiti vašu fabriku prije narudžbe?

O: Naravno, dobrodošli ste da posjetite našu tvornicu. Naša fabrika ima površinu od 45.000㎡ sa više od 200 radnika. Imamo preko 15 godina za proizvode za zavarivanje.

Q garancija i podrška nakon prodaje

P : Koja je vaša politika garancije za neispravne proizvode? Kako rješavate tehničku podršku ili popravke u našoj regiji?

O: Pružamo 12-mjesečnu garanciju koja pokriva proizvodne greške. Potrošni materijal (nastavci, mlaznice) imaju garanciju od 3 mjeseca. Potreban je dokaz o kupovini i neispravna dokumentacija. Nudimo: 24/7 Online vodiče za rješavanje problema (video tutorijali, PDF priručnici) .

Q tehnička kompatibilnost

A

P: Nudite li vodeno hlađene gorionike za aplikacije visoke amperaže?

O: Da. Naš TIG WP-20 vodeno hlađen gorionik izdržava do 250A, dok plazma podržava kontinuirano rezanje sa ugrađenom zaštitom od termičkog preopterećenja.

Q Kontrola kvaliteta

P : Kako vaša fabrika kontroliše kvalitet?

O: Pružamo različite certifikate i izvještaje o inspekciji, podržavamo inspekcije trećih strana i osiguravamo da svi naši proizvodi prođu stroge provjere kvaliteta prije otpreme.

Q Tržišna konkurentnost

A

P: Koji je vaš MOQ za distributere?

O: MOQ počinje od 50 jedinica po modelu, prilagođene ponude za 500+ jedinica.

Q Shipping & Logistics

A

P: Koje je vaše vrijeme isporuke za velike narudžbe?

O: Standardno vrijeme isporuke: Vazdušnim putem, vrijeme isporuke je oko 7 do 10 dana ekspresnim putem, kao što su DHL, FedEx, UPS. Po moru je to oko 25 do 30 dana. Do željezničkog prevoza je oko 40 do 50 dana.
Recite nam svoju adresu i mi ćemo vam ponuditi najbolju cijenu dostave.

Q MOQ

P : Koja je minimalna količina narudžbe za vaše proizvode pištolja za zavarivanje?

O: Minimalna količina za narudžbu našeg plamenika za zavarivanje je 10 komada.

Q besplatni uzorak

P : Mogu li dobiti uzorak za testiranje?

O: Da, možemo podržati uzorke.

Q Prilagodba

A

P: Možete li pružiti OEM brendiranje ili prilagođeno pakovanje?

O: Da, podržavamo prilagođene usluge. Nudimo: laserski gravirane logotipe na ručkama baklje, pakiranje u boji po mjeri. Možemo pakirati prema vašim zahtjevima, a imamo i redovno neutralno pakovanje ili pakiranje u kutiji u boji. Molimo da nam dostavite svoje crteže dizajna, Ai ili PDF datoteke ili nam pošaljite svoje uzorke poštom, a mi ćemo dati ponudu na osnovu crteža i uzoraka.

Q kvaliteta i izdržljivost

A

P: Kako osiguravate dosljedan kvalitet u svim proizvodnim serijama?

O: Implementiramo 5-stepeni QC proces: spektrometrija sirovog materijala, provere tolerancije robotske montaže (±0,05 mm), 24-satno testiranje termičkog stresa, validacija stabilnosti luka i konačne revizije pakovanja u skladu sa ISO standardima. Imamo profesionalne inspektore kvaliteta koji provode inspekcije tokom obrade i prije otpreme gotovih proizvoda kako bismo osigurali da su proizvodi koje dobijete u potpunosti prilagođeni vašim zahtjevima.

Q Sertifikacija i usklađenost proizvoda

A

P: Da li su vaše lampe certificirane za međunarodna tržišta (CE, ISO, AWS, itd.)?

O: Da. Naši MIG/TIG/Plazma gorionici su u skladu sa CE, ISO 9001:2015 i AWS standardima. Plazma modeli također ispunjavaju RoHS direktive za ograničenja opasnih tvari. Certifikati su dostupni na zahtjev.

P Zašto vaš plazma rezač proizvodi grube ili prljave rezove?

A

Grubi, nazubljeni ili prljavi plazma rezovi (karakterizirani prekomjernom troskom/šljunkom, velikim uglom zakošenosti ili turbulentnim rubom reza) obično su uzrokovani nepravilnom brzinom kretanja, dovodom kontaminiranog zraka, istrošenim potrošnim materijalom, pogrešnom visinom gorionika ili nepravilno instaliranim vrtložnim prstenom.

Slijedite ovaj profesionalni vodič za rješavanje problema kako biste eliminirali šljaku i postigli čiste ivice poput lasera:

Neispravna brzina putovanja (velike u odnosu na malu brzinu šljake): Prebrzo kretanje uzrokuje da se plazma luk vuče iza baklje, ostavljajući tvrdu, dinamičnu šljaku duž donje ivice koju je teško ukloniti.

Presporo kretanje omogućava da se luk proširi i traži metal, stvarajući gustu, tešku i lako uklonjivu lokvicu šljake duž dna, zajedno sa zaobljenim gornjim rubovima.

Kontaminacija vlage ili ulja u vazdušnim linijama: Čist vazduh je od vitalnog značaja za stabilan plazma luk. Ako vaši vazdušni vodovi sadrže vlagu ili kompresorsko ulje, mlaz plazme postaje nestabilan i turbulentan. To uzrokuje nestalne lukove rezanja, brzo crnjenje potrošnog materijala i jako kontaminiranu, grubu ivicu rezanja. Uvek koristite namenski višestepeni sistem za filtriranje vazduha ili isušivač.

Istrošeni, ispucali ili izvan kruga potrošni materijal: Otvor mlaznice usmjerava i sužava mlaz plazme. Ako je otvor mlaznice blago ovalni, izrezan ili izdubljen, mlaz plazme će izlaziti neravnomjerno. To dovodi do jakog ugla zakošenosti (jedna strana reza je ravna, druga koso) i grube završne obrade. Pregledajte i zamijenite mlaznicu i elektrodu kao odgovarajući par.

Neispravno rastojanje (kontrola visine gorionika): Previsoko držanje gorionika smanjuje gustinu luka, stvarajući veliki ugao nagiba i gornju šljaku. Držanje preblizu može pregrijati mlaznicu i otpuhati šljaku natrag u glavu gorionika. Održavajte dosljedan razmak između gorionika i obratka od 1/16 do 1/8 inča (1,5 do 3 mm).

Obrnuti vrtložni prsten ili smjer rezanja: Vrtložni prsten vrti plin plazme kako bi stvorio vrtlog koji stabilizira luk, dajući jednoj strani reza savršeno kvadratnu ivicu, a drugoj blago iskošeno. Budući da se plin plazme okreće u određenom smjeru (obično u smjeru kazaljke na satu), uvijek režite u smjeru gdje je otpadni metal s lijeve strane, a vaš gotov dio s desne strane (kada pomičete baklju od vas).

P Zašto nakon rezanja plazmom ima prekomjernog šljaka?

A

Prekomjerna šljaka (ponovno očvrsnuta troska rastopljenog metala koja se lijepi za donje ili gornje rubove reza) nastaje kada je brzina kretanja gorionika netačna, amperaža nije usklađena s debljinom materijala, pritisak zraka je prenizak ili su potrošni materijali gorionika istrošeni.

Da biste eliminirali šljaku i postigli čiste ivice koje se mogu strugati, utvrdite da li imate šljaku male ili velike brzine i prilagodite u skladu s tim:

Šljaka male brzine (debela, teška, šljaka koja se lako uklanja): Ako je vaša brzina putovanja prespora, mlaz plazme se previše aktivira i širi, topi više metala nego što struja zraka može odnijeti. Ovaj višak rastopljenog metala akumulira se duž donje ivice u teškim, pjenušavim perlama koje se obično lako odvajaju čekićem. Rješenje: Povećajte brzinu kretanja baklje.

Brza šljaka (tanka, čvrsta, šljaka koja se teško uklanja): Ako prebrzo pomičete baklju, plazma luk se kreće unazad pod velikim uglom umjesto da prodire pravo dolje. Luk ne može u potpunosti očistiti put, ostavljajući finu, tvrdu i usku kuglicu šljake čvrsto zavarena na donju ivicu koja zahtijeva brušenje da bi se uklonila. Rješenje: Smanjite brzinu putovanja ili povećajte amperažu.

Niski štitni vazdušni pritisak ili zapremina: Komprimovani vazduh deluje kao mehanička sila koja izbacuje rastopljeni metal iz utora. Ako vaš vazdušni pritisak padne ispod specifikacije tokom rezanja, ili ako je vaš vazdušni vod ograničen, mlaz plazme nema kinetičku energiju da izbaci šljaku kroz dno. Uvijek provjerite svoj dinamički tlak zraka (dok zrak struji).

Pogrešna visina gorionika: Držanje gorionika previsoko iznad radnog komada smanjuje fokusiranu energiju luka, uzrokujući širi urez i povećanu šljaku. Suprotno tome, preblizu rezanje može odbiti rastopljeni metal natrag u mlaznicu. Održavajte dosljednu visinu odstupanja od 1/16 do 1/8 inča (1,5 do 3 mm) ili koristite namjensku CNC kontrolu visine gorionika (THC).

Istrošeni otvor mlaznice ili vrtložni prsten: Oštećeni, ovalni ili udubljeni otvor mlaznice iskrivljuju simetriju struje plazme. Ako vrtlog zraka/plazme izlazi neravnomjerno, on će čisto otpuhati šljaku s jedne strane reza, dok će na suprotnoj strani ostaviti tešku šljaku.

P Zašto moj plazma rezač gubi luk tokom rezanja?

A

Ako se vaš plazma rezač u početku opali, ali naglo izgubi luk za rezanje usred reza, problem je obično uzrokovan promjenjivim tlakom zraka, slabom ili prljavom vezom uzemljenja, istrošenim potrošnim materijalom gorionika, prekoračenim radnim ciklusom stroja ili presporim pomicanjem gorionika.

Slijedite ovaj profesionalni vodič za rješavanje problema kako biste eliminirali ispadanje luka i održali stabilan, kontinuiran rez:

Fluktuacija ili pad pritiska vazduha (uzrok broj 1): Plazma rezači zahtevaju konstantan dinamički pritisak vazduha. Ako vaš zračni kompresor ne može održati korak, ili ako postoji ograničenje u liniji, tlak zraka može pasti usred rezanja. Kada pritisak padne ispod minimalnog praga mašine, unutrašnji sigurnosni senzor prekida struju za luk. Rješenje: Pratite svoj mjerač tlaka tijekom rezanja kako biste bili sigurni da je u skladu sa specifikacijama proizvođača.

Slaba ili korodirana obujmica za radnu zemlju: plazma luk zahtijeva kompletan električni krug niskog otpora da bi ostao prebačen na metal. Ako je vaša stezaljka za uzemljenje pričvršćena na obojenu, zahrđalu, masnu ili jako obloženu površinu, električni otpor će porasti dok se krećete, uzrokujući da mašina ispusti luk. Rješenje: Izbrusiti mjesto do golog, sjajnog metala i pričvrstiti direktno na radni predmet.

Istrošeni, ispucali ili labavi potrošni materijali: Kako se elektroda i mlaznica troše, jaz između njih se mijenja. Ako je hafnijev umetak elektrode duboko udubljen (više od 1/32 inča ili 1 mm), ili ako je otvor mlaznice deformisan, plazma vrtlog postaje nestabilan i pukne u sredini rezanja. Uvjerite se da su sve komponente baklje čvrsto sastavljene i zamijenjene kada se istroše.

Presporo pomeranje baklje (gubitak prenosa luka): plazma rezač se oslanja na blizinu golog metala da bi održao luk rezanja. Ako putujete presporo, intenzivna vrućina će izduvati ogromnu prazninu (urez) ispred baklje. Bez metala direktno ispod mlaznice, luk nema na šta da se prenese i ugasit će se.

Prekoračenje radnog ciklusa mašine: Ako pravite duge, kontinuirane rezove na debelom metalu, možda ćete dostići termičku granicu mašine. Kada plazma rezač prekorači svoj nazivni radni ciklus, interna zaštita od termičkog preopterećenja će se aktivirati, trenutno prekidajući napajanje gorionika dok ventilator za hlađenje ostaje uključen.

P Zašto moja plazma gorionica ima dvostruki luk?

A

Dvostruki luk je kritičan kvar gorionika koji se javlja kada se luk rezanja podijeli na dva različita puta - jedan od elektrode do mlaznice, a drugi od mlaznice do radnog komada. Ovaj električni kratki spoj brzo uništava potrošni materijal i obično je uzrokovan ozbiljnom kontaminacijom mlaznice, nepravilnim protokom plina ili neispravnim krugom pilotskog luka.

Slijedite ovaj profesionalni vodič za rješavanje problema kako biste dijagnosticirali i eliminirali dvostruki luk prije nego što ošteti glavu svjetiljke:

Teška kontaminacija šljakom ili metalnom prašinom (uzrok broj 1): Ako probušite preblizu radnom komadu, rastopljena metalna šljaka može otpuhati i premostiti jaz između vaše zaštitne čaše i mlaznice za rezanje. Ovo stvara visoko provodljivu stazu metalnih krhotina na vanjskoj strani gorionika, tjerajući električnu struju da prođe kroz mlaznicu umjesto da čisto prolazi kroz otvor.

Nedovoljan protok ili pritisak zaštitnog gasa: Gas koji teče kroz vrtložni prsten deluje kao vitalni električni izolator između elektrode i mlaznice unutar gorionika. Ako vaš vazdušni pritisak ili brzina protoka (CFM/LPM) padnu ispod specifikacije, gasna barijera slabi. Bez ove izolacije, luk će škljocnuti direktno na zid mlaznice na putu do ploče, uzrokujući lokalizirano topljenje.

Potrošni materijali istrošeni, izvan kruga ili previše zategnuti: Ako je otvor mlaznice već narezan ili istrošen u ovalni oblik, mlaz plazme gubi svoje usko suženje i postaje turbulentan. Ova turbulencija dovodi pregrijanu plazmu u direktan fizički kontakt sa unutrašnjim zidovima mlaznice, pokrećući sekundarni luk. Dodatno, prekomjerno zatezanje potrošnog materijala može dovesti do pogrešnog poravnanja unutrašnjih tolerancija.

Neispravan relej pilotskog luka ili vremenski prekidač: U zdravom plazma sistemu, petlja pilotskog luka (od elektrode do mlaznice) bi se odmah trebala isključiti u trenutku kada se glavni luk rezanja prenese na tlo izratka. Ako se interni pilot-lučni relej mašine otvori ili se ne odvoji zbog kvara na ploči, mašina će kontinuirano ubacivati veliku snagu kroz mlaznicu tokom rezanja, što će rezultirati nasilnim dvostrukim lukom.

Neispravno rastojanje (rezanje preblizu): Povlačenje mlaznice koja se ne vuče direktno na metalni radni komad tjera mlaznicu na električnu putanju. Napon će skočiti sa elektrode, kroz tijelo mlaznice, u ploču, zaobilazeći u potpunosti koncentriranu struju plazme. Održavajte striktno odstupanje od 1/16 do 1/8 inča (1,5 do 3 mm).

P Zašto se vaša plazma baklja pregrijava?

A

Plazma gorionik se pregreva kada je protok vazduha za hlađenje nedovoljan, mašina prekorači svoj nazivni radni ciklus, potrošni materijal je istrošen ili neusklađen, brzina kretanja je preslaba ili je ciklus hlađenja posle protoka prekinut.

Pregrijavanje može oštetiti unutrašnju izolaciju glave gorionika i rastopiti potrošni materijal. Slijedite ovu profesionalnu kontrolnu listu za rješavanje problema kako biste identificirali uzrok:

Neadekvatan protok vazduha ili nizak pritisak gasa (uzrok broj 1): U vazdušno hlađenim plazma sistemima, komprimovani vazduh obavlja dva posla: stvara mlaz za rezanje i deluje kao primarno rashladno sredstvo za gorionik. Ako vaš pritisak vazduha ili zapremina protoka (CFM/LPM) padnu ispod specifikacija proizvođača, gorionik će se brzo pregrejati. Provjerite ima li nagnutih vodova za zrak, začepljenih filtera ili kompresora premale veličine.

Prekoračenje radnog ciklusa mašine: Kontinuirani rad plazma rezača izvan njegovog nominalnog radnog ciklusa (npr. 60% radni ciklus znači 6 minuta rezanja i 4 minuta odmora) prisiljava izvor napajanja i gorionik da zadrže prekomernu toplotu. Ovo aktivira zaštitu od termičkog preopterećenja ili trajno peče glavu gorionika. Držite se preporučenih ograničenja za debljinu vašeg materijala.

Prekinuto hlađenje nakon protoka: Kada otpustite okidač nakon rezanja, zrak nastavlja da duva 10 do 30 sekundi. Ovaj period nakon protoka je kritičan za hlađenje elektrode i glave gorionika. Nikada nemojte isključivati mašinu ili odmah ponovo povlačiti okidač tokom ciklusa posle protoka, jer to zadržava ekstremnu preostalu toplotu unutar gorionika.

Dotrajali potrošni materijal ili potrošni materijal nepravilne veličine: Jako erodirana elektroda ili preveliki otvor mlaznice mijenjaju oblik luka i uzrokuju širenje ili neusklađenost stupca plazme. Ovo uzrokuje da pregrijani mlaz plazme reflektira toplinu natrag u tijelo gorionika umjesto da je kanališe pravo kroz mlaznicu.

Prekomjerno rastojanje ili spora brzina kretanja: Držanje gorionika predaleko od radnog komada (visoko odstupanje) prisiljava stroj da poveća svoj napon kako bi održao luk, stvarajući ogromne količine topline okoline. Slično tome, presporo kretanje omogućava intenzivnu toplotnu energiju da se akumulira direktno ispod glave baklje.