Жиі қойылатын сұрақтар

Q TIG дәнекерлеу жиегі неліктен лас немесе сұр түсті?

А

Лас немесе сұр TIG дәнекерлеу жиегі әдетте қорғайтын газдың жеткіліксіз жабылуынан, ластанған негізгі материалдан, дұрыс дәнекерлеу техникасынан немесе ағыннан кейінгі қорғаныстың жеткіліксіздігінен болады. Жарқын, таза, күміс дәнекерлеудің орнына, балқытылған металл оттегі мен азоттың әсеріне ұшырайды, бұл тотығуға және күңгірт сұр немесе ластанған көрініске әкеледі.

Ең жиі кездесетін себептерге аз немесе тұрақсыз аргон газы ағыны, шлангтардағы немесе фитингтердегі газдың ағуы, қорғаныс газын бұзатын сызбалар немесе жел, доғаның шамадан тыс ұзындығы немесе алаудың дұрыс емес бұрышы жатады. Ластанған вольфрам немесе майы, тоты, бояуы немесе ылғалдылығы бар лас дайындама да дәнекерлеу пультіне қоспаларды енгізіп, түсінің өзгеруіне және дәнекерлеу сапасының нашарлауына әкелуі мүмкін.

Лас немесе сұр TIG дәнекерлеу жиегіне жол бермеу үшін аргоннан қорғайтын газдың тұрақты ағынын және дұрыс жабылуын қамтамасыз етіңіз, газ жүйесіндегі ағып кетуді тексеріңіз және дәнекерлеу аймағын ауа ағынынан қорғаңыз. Дәнекерлеу алдында негізгі металды мұқият тазалаңыз, доғаның қысқа және тұрақты ұзындығын сақтаңыз және салқындатқыш дәнекерлеуді және вольфрам электродты қорғау үшін жеткілікті ағыннан кейінгі газды қалдырыңыз.

TIG алауын үнемі күтіп ұстау, қорғағыш газды дұрыс орнату және бетті дұрыс дайындау таза, жарқын және жоғары сапалы TIG дәнекерлеулеріне қол жеткізу үшін өте маңызды.

Q Неліктен менің TIG дәнекерлеу моншақтары кір немесе сұр түсті?

А

Лас немесе сұр TIG дәнекерлеу жиегі әдетте қорғайтын газдың жеткіліксіз жабылуынан, ластанған негізгі материалдан, дұрыс дәнекерлеу техникасынан немесе ағыннан кейінгі қорғаныстың жеткіліксіздігінен болады. Жарқын, таза, күміс дәнекерлеудің орнына, балқытылған металл оттегі мен азоттың әсеріне ұшырайды, бұл тотығуға және күңгірт сұр немесе ластанған көрініске әкеледі.

Ең жиі кездесетін себептерге аз немесе тұрақсыз аргон газы ағыны, шлангтардағы немесе фитингтердегі газдың ағуы, қорғаныс газын бұзатын сызбалар немесе жел, доғаның шамадан тыс ұзындығы немесе алаудың дұрыс емес бұрышы жатады. Ластанған вольфрам немесе майы, тоты, бояуы немесе ылғалдылығы бар лас дайындама да дәнекерлеу пультіне қоспаларды енгізіп, түсінің өзгеруіне және дәнекерлеу сапасының нашарлауына әкелуі мүмкін.

Лас немесе сұр TIG дәнекерлеу жиегіне жол бермеу үшін аргоннан қорғайтын газдың тұрақты ағынын және дұрыс жабылуын қамтамасыз етіңіз, газ жүйесіндегі ағып кетуді тексеріңіз және дәнекерлеу аймағын ауа ағынынан қорғаңыз. Дәнекерлеу алдында негізгі металды мұқият тазалаңыз, доғаның қысқа және тұрақты ұзындығын сақтаңыз және салқындатқыш дәнекерлеуді және вольфрам электродты қорғау үшін жеткілікті ағыннан кейінгі газды қалдырыңыз.

TIG алауын үнемі күтіп ұстау, қорғағыш газды дұрыс орнату және бетті дұрыс дайындау таза, жарқын және жоғары сапалы TIG дәнекерлеулеріне қол жеткізу үшін өте маңызды.

Q Неліктен менің TIG алауымның газы дұрыс ағып кетпейді?

А

TIG алауының газ ағынының ақаулары әдетте бос газ баллоны, реттегіштің дұрыс емес параметрлері, бітеліп қалған түтіктер, ақаулы электромагниттік клапандар немесе газ құбырындағы ағып кету сияқты қорғаныс газбен жабдықтау жүйесіндегі мәселелерден туындайды. Аргон газы дәйекті түрде ағып кетпесе, дәнекерленген жік атмосфералық ластануға ұшырайды, бұл доғаның тұрақтылығының нашарлауына, кеуектілікке және тотыққан дәнекерленген дәнекерлеуге әкеледі.

Ең жиі кездесетін себептерге жабық немесе төмен газ баллоны, реттегіштегі ағын жылдамдығының дұрыс емес параметрлері, зақымдалған немесе майысқан газ түтіктері немесе TIG дәнекерлеу машинасының ішіндегі ақаулы газ электромагниты жатады. Газ линзасы, диффузор немесе коллет корпусы сияқты бітеліп қалған немесе ластанған алау компоненттері де газ ағынын шектеуі мүмкін. Кейбір жағдайларда бос фитингтер немесе ішкі ағулар алауға қорғайтын газды дұрыс жеткізуге кедергі келтіреді.

TIG алауының газ ағыны мәселелерін шешу үшін алдымен газ баллонының ашық екенін және жеткілікті аргон бар екенін тексеріңіз. Реттегішті дұрыс ағын жылдамдығына тексеріп, реттеңіз, шлангтардың ағып кетуін немесе зақымдалуын тексеріңіз және барлық фитингтердің мықтап бекітілгеніне көз жеткізіңіз. Газ линзасы мен диффузор сияқты бітелген алау құрамдастарын тазалаңыз немесе ауыстырыңыз, сондай-ақ факелдің триггері немесе аяқ педальы басылғанда соленоидты клапанның іске қосылатынын растаңыз.

Реттегішті, шлангтарды, электромагнитті және оттық шығын материалдарын қоса, TIG газ жеткізу жүйесін жүйелі түрде тексеру тұрақты қорғағыш газды жабуға көмектеседі, дәнекерлеу сапасын жақсартады және TIG дәнекерлеу ақауларының алдын алады.

Q Алюминий TIG дәнекерлеу неге қиын?

А

Алюминий TIG дәнекерлеу қиын, өйткені алюминий жоғары жылу өткізгіштікке, төмен балқу температурасына ие және негізгі металға қарағанда әлдеқайда жоғары температурада балқитын күшті оксид қабатын құрайды. Бұл сипаттамалар болат немесе тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерлеумен салыстырғанда жылуды бақылауды, доғаның тұрақтылығын және дәнекерлеу бассейнінің көрінуін қиындатады.

Негізгі қиындық алюминий оксидінің қабатынан туындайды, оны дәнекерлеу алдында AC TIG параметрлері арқылы дұрыс тазалау немесе бұзу керек. Егер жойылмаса, ол дұрыс біріктіруге жол бермейді және әлсіз, ластанған дәнекерлеуге әкеледі. Бұған қоса, алюминий жылуды тез таратады, бұл күйіп кетуді немесе сәйкес келмейтін енуді болдырмау үшін жоғары ток күші мен дәл бақылауды қажет етеді.

Басқа жалпы қиындықтарға тұрақты айнымалы ток тепе-теңдігін сақтау, енуге қарсы тазалау әрекетін басқару және доғаның дұрыс реттелмеуі салдарынан вольфрамның ластануын болдырмау кіреді. Нашар қорғайтын газды жабу немесе дұрыс емес алау техникасы да кеуектілікке және тотыққан дәнекерлеуге оңай әкелуі мүмкін.

Алюминий TIG дәнекерлеу нәтижелерін жақсарту үшін дұрыс теңгерім параметрлері бар AC TIG режимін пайдаланыңыз, материалды тот баспайтын болаттан жасалған щеткамен мұқият тазалаңыз, доғаның қысқа және тұрақты ұзындығын сақтаңыз және тұрақты аргоннан қорғайтын газ ағынын қамтамасыз етіңіз. Вольфрамды дұрыс таңдау (мысалы, айнымалы токқа арналған таза немесе цериацияланған/лантанды вольфрам) доғаның тұрақтылығын жақсартуға көмектеседі.

Дұрыс орнату және техникамен алюминий TIG дәнекерлеуі таза, берік және көзбен сәйкес келетін дәнекерлеу тігістерін шығара отырып, басқарылатын болады.

Q Неліктен менің TIG алауының қосқышы немесе қосқышы жұмыс істемейді?

А

Машина параметрлерін тексеріңіз: Дәнекерлеушіңіздің 'Аяқ педальының' орнына 'Қашықтан басқару' немесе 'Алауды басқару' күйіне орнатылғанына көз жеткізіңіз. Сондай-ақ, 2T режимінде (басып тұрыңыз) немесе 4T режимінде (басу, шерту) режимінде екеніңізді тексеріңіз, себебі сәйкессіздік өлі қосқышты имитациялауы мүмкін.

Басқару штепсельдік штепсельдік штепсельдік штепсельдік штепсельдік штепсельдік штепсельдік штепсельдік қосқышты (мысалы, 2 істікшелі, 5 істікшелі немесе 7 істікшелі амфенол ашасы) құрылғыдан ажыратыңыз. Майысқан, тот басқан немесе бос түйреуіштерді тексеріңіз. Оларды электрлік контактілерді тазалағышпен тазалап, сенімді орнатуды қамтамасыз етіңіз.

Сымның үздіксіздігін сынау: TIG алауы үнемі иілу арқылы тұтқаның немесе ашаның жанында ішкі сымның үзілуіне әкеледі. Үздіксіздік үшін сандық мультиметр жинағын пайдаланыңыз: зондтарды штепсельдік түйреуіштерге қойып, триггерді басыңыз. Егер дыбыстық сигнал шықпаса, сым немесе қосқыш үзілген.

Микроауыстырғышты тексеріңіз: алау тұтқасын ашыңыз. Металл шаңының пайда болуын немесе физикалық зақымдануын уақытша микроқосқышты тексеріңіз. Бұрауышпен оның контактілерін тұйықтау арқылы коммутаторды айналып өтуге болады; егер машина жанып кетсе, микро ауыстырып қосқышты ауыстыру қажет.

Q Неліктен менің TIG вольфрам жарылып немесе жарылып жатыр?

А

Дұрыс емес ұнтақтау бағыты (ең жиі): вольфрамды әрқашан бойлық (ұзындығы бойынша, денеден ұшына дейін) ұнтақтаңыз. Дөңгелек (диаметрі бойынша) тегістеу көлденең тегістеу белгілерін жасайды. Дәнекерлеу тогы осы шағын ойықтар арқылы күштеп өтіп, ұшының жарылуына, қабыршақтанып кетуіне немесе дәнекерлеу пулына үзілуіне әкеледі.

Кесу кезіндегі термиялық соққы: вольфрам электродтарын қағу үшін ешқашан стандартты тістеуіктерді немесе сым кескіштерді қолданбаңыз. Кесу ішкі кристалдық құрылымды бұзады, бұл дәнекерлеу қызуы кезінде ашылатын жасырын шаш сызығының жарықтарын тудырады. Оның орнына вольфрамды кесу үшін арнайы гауһар тасты дөңгелекті пайдаланыңыз.

Шамадан тыс ток күші немесе қызып кету: тым кішкентай вольфрам диаметрі арқылы тым көп токтың өтуі қатты қызып кетуге әкеледі. Бұл электродтың деламинациясына (түйіршік шекаралары бойынша бөліну) әкеледі.

Ластану және газдың нашар жабылуы: дәнекерлеу шұңқырына немесе толтырғыш штангаға тию ұшын ластайды. Сонымен қатар, ағыннан кейінгі қорғағыш газдың жеткіліксіздігі ыстық вольфрамды оттегі қорғанысынан айырады, ол салқындаған кезде тез тотығуды және крекингті тудырады.

Вольфрамды дұрыс таңдамау: инверторлық айнымалы ток машинасында таза вольфрамды (Жасыл) жоғары ток күшімен пайдалану ұштың бөлінуіне немесе бүлінетін балқуына әкеледі. Жақсырақ термиялық тұрақтылық және ток өткізу қабілеті үшін 2% Ториацияланған (Қызыл), Церияланған (Сұр) немесе Лантандырылған (Алтын/Көк) опцияларына ауысыңыз.

Q Неліктен плазмалық кескіш металды кеспейді?

А

Ауа қысымы жеткіліксіз немесе дымқыл сығылған ауа (ең маңызды): плазмалық кескіштерге плазмалық ағын жасау және балқытылған металды үрлеу үшін тұрақты таза, құрғақ ауа көлемі қажет. Жүктеме кезінде ауа қысымы өндіруші спецификациясынан төмен түссе, доға ене алмайды. Сонымен қатар, ауа желісіндегі ылғал доғаны тұрақсыздандырады және шығын материалдарын бұзады. Кірістірілген ауа кептіргішті немесе сүзгіні орнатыңыз.

Тозған немесе зақымдалған алау шығын материалдары: Тозған айналмалы сақина, электрод немесе кескіш саптама/ұштық плазмалық доғаны бұрмалап, оның металды тесіп емес, кеңеюіне немесе ауытқуына әкеледі. Саңылау тесігін тексеріңіз; егер ол сопақ, шеңберден тыс немесе шұңқырлы болса, бүкіл шығын материалдарының дестесін ауыстырыңыз.

Ток күші мен кесу жылдамдығы сәйкес келмеді: машинаңыздың ток күші сіз кесіп жатқан материалдың қалыңдығына дұрыс орнатылғанына көз жеткізіңіз. Ток күші дұрыс болса, бірақ сіз алауды тым жылдам жылжытсаңыз, плазма ағыны уақытында жанып кете алмайды, түбінде шамадан тыс 'шлак' қалдырады немесе толық тесілмейді.

Жұмыс кабелінің жерге қосылуы нашар: Әлсіз немесе тот басқан жерге қысқыш электр тізбегін шектеп, кесу доғасының қуатын айтарлықтай төмендетеді. Боялған, тот басқан немесе лас дәнекерлеу үстелінің бетіне емес, дайындаманың өзінде таза, жалаңаш металды тікелей қысыңыз.

Қате тұру қашықтығы немесе қозғалу бұрышы: алауды дайындамадан тым алыс ұстау (шамадан тыс тұру) доғаның қарқындылығын азайтады. Қолмен кесу үшін тұрақты 1/16 - 1/8 дюйм (1,5 - 3 мм) қашықтықты сақтаңыз немесе алау қолдайтын болса, арнайы сүйреу қалқанын пайдаланыңыз. Оңтайлы ену үшін алауды пластинаға 90° бұрышта ұстаңыз.

Q Неліктен плазмалық алау шығын материалдары сонша тез тозады?

А

Плазмалық алаудың шығыс материалдары (ең алдымен электрод пен саптама) ауа берудегі ылғалдан, дұрыс кесу ток күшімен, дұрыс емес тесу әдістерінен, төмен ауа қысымынан немесе ұшқыш доғаның шамадан тыс уақытынан ерте тозады.

Осы негізгі факторларды шешу тұтынылатын материалдың қызмет ету мерзімін айтарлықтай ұзартады және кесу сапасын сақтайды:

Сығылған ауадағы ылғал немесе май (№1 себеп): ауа желісіндегі су, ылғалдылық немесе компрессор майы алау басының ішінде күшті, бақыланбайтын электр доғасының пайда болуына әкеледі. Бұл электродтағы гафний қондырмасын тез тоздырады және саптаманың тесігін шұңқырлайды. Тиімді кірістірілген ауа кептіргішті, ылғал бөлгішін немесе біріктіруші сүзгіні орнату өте маңызды.

Дұрыс емес тесу әдісі: Металлдың үстінен тікелей тесу балқытылған шлактарды саңылауды лезде бұзып, саптамаға қайта үрлеуге мәжбүр етеді. Бұған жол бермеу үшін жылжымалы тесу әдісін пайдаланыңыз (факелді $45° бұрышқа еңкейтіп, доғаны тұтандырып, оны $90° перпендикуляр күйге баяу бұраңыз) немесе өндіруші ұсынған тесу биіктігін ұстанғаныңызға көз жеткізіңіз.

Ток күші саптама өлшеміне сәйкес келмеуі: Ток күші төмен саптама арқылы жоғары ток күшін жіберу саптама тесігін лезде еріп, кеңейтеді. Керісінше, ток күші жоғары саптама арқылы төмен ток күші әлсіз, тураланбаған доғаға әкеледі. Әрқашан құрылғыңыздың шығыс ток күшін саптамада белгіленген мәнге дәл сәйкестендіріңіз.

Төмен қалқандағы ауа қысымы немесе көлемі: Ауа қысымы плазмалық кесу ағыны және факел басына арналған салқындатқыш ретінде әрекет етеді. Кесу кезінде ауа қысымы немесе ағын көлемі қажетті сипаттамадан төмен түссе, алау қатты қызып, электрод пен айналмалы сақинаның жылдам термиялық деградациясын тудырады.

Шамадан тыс 'Әуедегі ұшқыш доғасы' Уақыты: алауды металды кеспестен ауада жағу ұшқыш доғаны қосылып тұруға мәжбүр етеді. Пилоттық доға күшті электр эрозиясын тудыратын электрлік жер ретінде саптамаға сүйенеді. 'Құрғақ күйдіруді' шектеңіз және доғаны ауадан дайындамаға тасымалдауға кететін уақытты азайтыңыз.

Q Неліктен плазмалық алау доғаға соқпайды?

А

Плазма алау доғаға соқпаса (немесе ауа ағып тұрса, бірақ ұшқын немесе жалын шықпаса), мәселе әдетте факелдің кептеліп қалған шығын материалдарынан, ашық қауіпсіздік блокировкасы тізбегінен, жерге қысқыштың ақауынан, ауа қысымының жеткіліксіздігінен немесе іске қосу механизмінің (жоғары жиілік немесе кері соққы) істен шығуынан туындайды.

Мәселені табу және шешу үшін осы кәсіби ақауларды жою нұсқаулығын орындаңыз:

Соққылау алауларында кептеліп қалған шығыс материалдары (ең көп таралған): Қазіргі плазмалық кескіштер «кері соққы» іске қосу механизмін пайдаланады, мұнда ауа қысымы пилоттық доғаны жасау үшін электродты шамның ішіндегі саптамадан физикалық түрде жылжытады. Егер электрод немесе айналмалы сақина кір, шлак немесе жылу деформациясы салдарынан тұрып қалса, бөліктер бөлінбейді және доға соғылмайды. Шамды бөлшектеңіз және басқан кезде электрод серіппелерінің біркелкі оралғанын тексеріңіз.

Іске қосылған қауіпсіздік блоктау қосқыштары: Көптеген плазмалық алауларда қалқан тостағанының толық тартылғанын анықтайтын кіріктірілген қауіпсіздік сенсоры (микросөндіргіш немесе контактілі түйреуіштер) бар. Егер шыныаяқ бос болса, жоқ болса немесе қауіпсіздік түйреуіштері майысқан болса, құрылғы операторды қорғау үшін доғаны толығымен өшіреді. Қалқан тостағанының қолмен мықтап тартылғанына көз жеткізіңіз.

Дұрыс емес немесе ауытқымалы ауа қысымы: плазмалық кескіштер ауа қысымына өте сезімтал. Кіріс ауа қысымы тым төмен болса, кері соққы механизмі қосылмайды. Егер ол тым жоғары болса, ол тұрақтанбай тұрып пилоттық доғаны үрлей алады. Құрылғының нұсқаулығын тексеріңіз және ауа ағыны кезінде (динамикалық жүктеме кезінде) ауа реттегішті нақты PSI/бар спецификациясына реттеңіз.

Жұмыс жеріндегі қысқыштың нашар қосылымы: плазмалық кескіш толық электр тізбегісіз кесу доғасын қоса немесе ұстап тұра алмайды. Боялған, тот басқан, анодталған немесе қатты майланған металға бекітілген қысқыш доғаның өтуіне жол бермейді. Әрқашан дайындаманың таза жерін ұнтақтап, жердегі қысқышты тікелей жалаң металға бекітіңіз.

Тозған немесе ластанған шығын материалдары: қатты шұңқырлы электрод, сопақша пішінді саптама тесігі немесе жарылған айналма сақина пилоттық доғаның ұшқыны үшін қажетті электр жолын бұзады. Тұтынылатын материалдар жинағын тексеріңіз және қара көміртекті бақылауды немесе физикалық тозуды көрсететін кез келген бөлікті ауыстырыңыз.

Q Неліктен плазмалық алау қызып кетеді?

А

Салқындатқыш ауа ағыны жеткіліксіз болғанда, машина номиналды жұмыс циклінен асып кеткенде, шығын материалдары тозғанда немесе сәйкес келмегенде, қозғалыс жылдамдығы тым баяу болғанда немесе ағыннан кейінгі салқындату циклі үзілгенде плазмалық алау қызып кетеді.

Қызып кету факел басының ішкі оқшаулауын зақымдауы және шығын материалдарын балқытуы мүмкін. Себепті анықтау үшін осы кәсіби ақауларды жою бақылау тізімін орындаңыз:

Ауа ағынының жеткіліксіздігі немесе төмен газ қысымы (№1 себебі): Ауамен салқындатылған плазмалық жүйелерде сығылған ауа екі тапсырманы орындайды: ол кесу ағынын жасайды және алау үшін негізгі салқындатқыш ретінде әрекет етеді. Ауа қысымы немесе ағынның көлемі (CFM/LPM) өндіруші сипаттамаларынан төмен түссе, алау тез қызып кетеді. Ауа желісінің бүгілуін, бітелген сүзгілерді немесе кішірек компрессорды тексеріңіз.

Құрылғының жұмыс циклінен асып кету: плазмалық кескішті номиналды жұмыс циклінен тыс үздіксіз пайдалану (мысалы, 60% жұмыс циклі 6 минут кесу және 4 минут демалысты білдіреді) қуат көзі мен алауды шамадан тыс қызуды ұстап тұруға мәжбүр етеді. Бұл термиялық шамадан тыс жүктемеден қорғауды іске қосады немесе алау басын біржола пісіреді. Материалдың қалыңдығы үшін ұсынылған шектеулерді ұстаныңыз.

Үзілген ағыннан кейінгі салқындату: Кесуден кейін триггерді босатқанда, ауа 10-30 секунд бойы соғуды жалғастырады. Бұл ағыннан кейінгі кезең электрод пен факел басын салқындату үшін өте маңызды. Ағыннан кейінгі цикл кезінде ешқашан машинаны өшірмеңіз немесе триггерді қайтадан тартпаңыз, себебі бұл шамның ішіндегі қатты қалдық қызуды ұстайды.

Тозған немесе дұрыс өлшемді шығын материалдары: Қатты эрозияға ұшыраған электрод немесе үлкен саңылау саңылауы доғаның пішінін өзгертеді және плазмалық бағанның кеңеюіне немесе тураланбауына әкеледі. Бұл қатты қыздырылған плазмалық ағынның жылуды саптама арқылы тікелей жібермей, алау корпусына қайтаруын тудырады.

Шамадан тыс тоқтау қашықтығы немесе баяу қозғалу жылдамдығы: алауды дайындамадан тым алыс ұстау (жоғары тоқтау) машинаны доғаны ұстап тұру үшін оның кернеуін арттыруға мәжбүр етеді, бұл қоршаған ортадағы үлкен жылу мөлшерін тудырады. Сол сияқты, тым баяу қозғалу тікелей алау басының астында қарқынды жылу энергиясын жинауға мүмкіндік береді.

Q Неліктен менің плазмалық алауым қос доғалы?

А

Қосарланған доға - кесу доғасы екі түрлі жолға бөлінгенде пайда болатын аса маңызды факел ақауы - бірі электродтан саптамаға, екіншісі саптамадан дайындамаға дейін. Бұл электрлік қысқа тұйықталу шығын материалдарын тез бұзады және әдетте саптаманың қатты ластануынан, дұрыс емес газ ағынынан немесе пилоттық доға тізбегінің істен шығуынан туындайды.

Қосарланған доға алау басына зақым келтірмес бұрын диагностикалау және жою үшін осы кәсіби ақауларды жою нұсқаулығын орындаңыз:

Ауыр қождың немесе металл шаңының ластануы (№1 себебі): дайындамаға тым жақын тессеңіз, балқытылған металл қож кері ұшып, қалқан тостағаныңыз бен кесу саптамасының арасындағы саңылауларды өтеуі мүмкін. Бұл электр тогын саңылау арқылы таза өтуге емес, саптама арқылы доғаға мәжбүрлеп, алаудың сыртқы жағында металл қалдықтарының жоғары өткізгіш жолын жасайды.

Қорғаныш газының жеткіліксіз ағыны немесе қысымы: айналмалы сақина арқылы ағып жатқан газ электрод пен шамның ішіндегі саптама арасындағы маңызды электрлік оқшаулағыш ретінде әрекет етеді. Ауа қысымы немесе ағын жылдамдығы (CFM/LPM) сипаттамадан төмен түссе, газ тосқауылы әлсірейді. Бұл оқшаулаусыз доға пластинаға бара жатқанда саптаманың қабырғасына тікелей жабысып, локализацияланған балқуды тудырады.

Тозған, дөңгелектен тыс немесе шамадан тыс керілген шығын материалдары: саптама тесігі әлдеқашан тесілген немесе тозған сопақ пішінді болса, плазма ағыны тар тарылуын жоғалтады және турбулентті болады. Бұл турбуленттілік қатты қызған плазмалық бағанды ішкі саптама қабырғаларымен тікелей физикалық жанасуға әкеліп, қайталама доғаны бастайды. Оған қоса, тұтынылатын материалдар жинағын шамадан тыс қатайту ішкі төзімділіктерді дұрыс емес теңестіруі мүмкін.

Ақаулы пилоттық доға релесі немесе уақыт ажыратқышы: сау плазмалық жүйеде негізгі кесу доғасы дайындама жерге ауысқан сәтте ұшқыш доғалық контур (электродтан саптамаға) дереу өшірілуі керек. Құрылғының ішкі пилоттық доғалық релесі ашық қалса немесе тақтаның ақаулығына байланысты ажыратылмаса, кесу кезінде машина саптама арқылы үздіксіз жоғары қуатты береді, нәтижесінде күшті қос доға пайда болады.

Қате тұру қашықтығы (тым жақын кесу): сүйретпейтін саптаманы тікелей металл дайындамаға сүйреп апару саптаманы электр жолына мәжбүрлейді. Кернеу концентрацияланған плазма ағынын толығымен айналып өтіп, электродтан, саптаманың корпусы арқылы және пластинаға секіреді. Қатаң 1/16 - 1/8 дюйм (1,5 - 3 мм) аралықты сақтаңыз.

Q Неліктен плазмалық кескіш кесу кезінде доғаны жоғалтады?

А

Егер плазмалық кескіш бастапқыда жанса, бірақ кесу доғасының ортасында кесу доғасын кенет жоғалтса, мәселе әдетте ауа қысымының ауытқуынан, әлсіз немесе лас жерге қосылымнан, тозған алау шығын материалдарынан, машинаның жұмыс циклінің асып кетуінен немесе алауды тым баяу жылжытудан туындайды.

Доғаның түсуін жою және тұрақты, үздіксіз кесуді сақтау үшін осы кәсіби ақауларды жою нұсқаулығын орындаңыз:

Ауа қысымының құбылмалы немесе төмендеуі (№1 себебі): плазмалық кескіштер тұрақты динамикалық ауа қысымын қажет етеді. Ауа компрессоры жұмыс істей алмаса немесе желіде шектеу болса, ауа қысымы үзіліс кезінде төмендеуі мүмкін. Қысым машинаның ең төменгі шегінен төмен түскенде, ішкі қауіпсіздік сенсоры доғаның қуатын тоқтатады. Шешім: Өндірушінің техникалық сипаттамаларына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін кесу кезінде манометрді бақылаңыз.

Әлсіз немесе коррозияға ұшыраған жұмыс жерінің қысқышы: плазмалық доғаның металға ауысуы үшін толық, төмен кедергісі бар электр тізбегі қажет. Егер жердегі қысқыш боялған, тот басқан, майланған немесе қатты шлакпен қапталған бетке бекітілген болса, қозғалған сайын электр кедергісі көтеріліп, машина доғаны түсіреді. Шешім: Дақтарды жалаңаш, жылтыр металға дейін ұсақтап, дайындамаға тікелей қысыңыз.

Тозған, шұңқырланған немесе бос шығын материалдары: электрод пен саптама тозған сайын олардың арасындағы саңылау өзгереді. Егер электродтың гафний кірістіру бөлігі терең шұңқыр болса (1/32 дюйм немесе 1 мм-ден астам) немесе саптаманың тесігі деформацияланса, плазмалық құйынды тұрақсыз болып, ортасынан үзіліп қалады. Тозған кезде алаудың барлық құрамдастары мықтап жиналып, ауыстырылғанына көз жеткізіңіз.

Алауды тым баяу жылжыту (доғаны беруді жоғалту): плазмалық кескіш кесу доғасын қолдау үшін жалаңаш металдың жақындығына сүйенеді. Тым баяу жүрсеңіз, қатты қызу алаудың алдында үлкен саңылауды (керф) шығарады. Саптаманың астында тікелей металл болмаса, доғаның ауысатын ештеңесі жоқ және сөнеді.

Құрылғының жұмыс циклінен асып кету: қалың металда ұзақ, үздіксіз кесулер жасасаңыз, машинаның жылулық шегіне жетуіңіз мүмкін. Плазмалық кескіш өзінің номиналды жұмыс циклінен асқанда, ішкі термиялық артық жүктемеден қорғаныс істен шығып, салқындатқыш желдеткіш жұмыс істеп тұрған кезде алау қуатын бірден кесіп тастайды.

Q Неліктен плазмалық кесуден кейін артық шөгінділер пайда болады?

А

Шамадан тыс шөгу (кесілген жердің астыңғы немесе үстіңгі жиектеріне жабысатын қатайған балқытылған металл шлактары) факелдің жүру жылдамдығы дұрыс болмағанда, ток күші материал қалыңдығына сәйкес келмегенде, ауа қысымы тым төмен болғанда немесе факелдің шығын материалдары тозғанда пайда болады.

Кептірулерді жою және таза, қырғыш жиектерге қол жеткізу үшін төмен жылдамдықты немесе жоғары жылдамдықты шөгуді анықтаңыз және сәйкесінше реттеңіз:

Төмен жылдамдықты шлактар (қалың, ауыр, оңай алынатын шлак): саяхат жылдамдығы тым баяу болса, плазмалық ағын шамадан тыс белсендіріледі және кеңейеді, бұл ауа ағыны ұшып кетуі мүмкін металдан көбірек балқыту. Бұл артық балқытылған металл әдетте балғамен оңай шығып кететін ауыр, көпіршікті моншақтардың төменгі жиегінде жиналады. Шешім: алаудың жүру жылдамдығын арттырыңыз.

Жоғары жылдамдықтағы шлактар (жұқа, тығыз, кетіру қиын шлак): алауды тым жылдам жылжытсаңыз, плазмалық доға тіке төмен түсудің орнына қатты бұрышпен артқа жылжиды. Доға жолды толығымен босатпайды, оның төменгі жиегіне мықтап дәнекерленген жұқа, қатты және тар шөгінді қалдырады, оны алу үшін тегістеу қажет. Шешім: қозғалыс жылдамдығын азайтыңыз немесе ток күшін арттырыңыз.

Төмен қалқандық ауа қысымы немесе көлемі: қысылған ауа балқытылған металды керфтен шығаратын механикалық күш ретінде әрекет етеді. Егер кесу кезінде ауа қысымы техникалық сипаттамалардан төмен түссе немесе ауа желісі шектелсе, плазмалық ағында қожды түбінен тазарту үшін кинетикалық энергия жетіспейді. Әрқашан динамикалық ауа қысымын тексеріңіз (ауа ағып жатқанда).

Қате алау тұғырының биіктігі: алауды дайындаманың үстінде тым жоғары ұстау доғаның фокусталған энергиясын азайтады, бұл кеңірек кеуекті және кедір-бұдырды арттырады. Керісінше, тым жақын кесу балқытылған металды саптамаға кері қайтаруы мүмкін. 1/16 - 1/8 дюйм (1,5 - 3 мм) тұрақты тіреу биіктігін сақтаңыз немесе арнайы CNC алау биіктігін басқару құралын (THC) пайдаланыңыз.

Тозған саптама тесігі немесе айналмалы сақина: Зақымдалған, сопақ немесе ойық саңылау плазма ағынының симметриясын бұзады. Ауа/плазмалық құйынды біркелкі емес шықса, ол кесілген жердің бір жағынан шөгінділерді таза түрде үрлейді, ал қарсы жағында ауыр шлактарды қалдырады.

Q Неліктен плазмалық кескіш дөрекі немесе лас кесектер шығарады?

А

Дөрекі, кедір-бұдыр немесе лас плазмалық кесулер (шамадан тыс қож/кекпен, ауыр қиғаш бұрышпен немесе турбулентті кесу жиегімен сипатталады) әдетте дұрыс жүрмеу жылдамдығынан, ластанған ауа беруден, тозған шығын материалдарынан, факелдің қате биіктігінен немесе дұрыс орнатылмаған айналмалы сақинадан туындайды.

Кептіруді жою және таза, лазер тәрізді жиектерге қол жеткізу үшін осы кәсіби ақауларды жою нұсқаулығын орындаңыз:

Қате қозғалыс жылдамдығы (жоғары жылдамдық пен төмен жылдамдықтағы шөгінділер): Тым жылдам қозғалу плазмалық доғаның алаудың артына түсіп, төменгі жиекте қатты, динамикалық шөгінді қалдырады, оны алу қиын.

Тым баяу қозғалу доғаның кеңеюіне және металды іздеуге мүмкіндік береді, төменгі жағында қалың, ауыр және оңай алынатын шөгінділер жасайды, сонымен қатар үстіңгі жиегін дөңгелектейді.

Ауа желілеріндегі ылғалдың немесе майдың ластануы: тұрақты плазмалық доға үшін таза ауа өте маңызды. Егер сіздің ауа желілеріңізде ылғал немесе компрессор майы болса, плазмалық ағын тұрақсыз және турбулентті болады. Бұл ретсіз кесу доғаларына, тұтынылатын заттардың тез қараюына және қатты ластанған, өрескел кесуге әкеледі. Әрқашан арнайы көп сатылы ауа сүзгісін немесе кептіргіш кептіру жүйесін пайдаланыңыз.

Тозған, шұңқырланған немесе дөңгелектен тыс шығын материалдары: саптама тесігі плазмалық ағынды бағыттайды және тарылтады. Саңылау тесігі сәл сопақ, тесілген немесе ойылған болса, плазма ағыны біркелкі емес шығады. Бұл қатты қиғаш бұрышқа (кесудің бір жағы түзу, екіншісі көлбеу) және өрескел аяқтауға әкеледі. Саптама мен электродты сәйкес жұп ретінде тексеріп, ауыстырыңыз.

Қате тұру қашықтығы (факел биіктігін бақылау): алауды тым жоғары ұстау доғаның тығыздығын азайтып, үлкен қиғаш бұрыш пен үстіңгі шөгуді тудырады. Оны тым жақын ұстау саптаманың қызып кетуіне және шлакты алау басына қайта үрлеуі мүмкін. 1/16 - 1/8 дюйм (1,5 - 3 мм) шамасынан дайындамаға дейін тұрақты айыруды сақтаңыз.

Кері айналмалы сақина немесе кесу бағыты: Айналмалы сақина доғаны тұрақтандыратын құйынды жасау үшін плазмалық газды айналдырады, бұл кесудің бір жағына мінсіз төртбұрышты жиек, ал екіншісіне аздап қиғаштық береді. Плазма газы белгілі бір бағытта (әдетте сағат тілімен) айналатындықтан, әрқашан металл сынықтары сол жақта және дайын бөлігіңіз оң жақта (факелді сізден алыстатқанда) болатын бағытта кесіңіз.

Q өнімді сертификаттау және сәйкестік

А

С: Сіздің алауларыңыз халықаралық нарықтар үшін сертификатталған ба (CE, ISO, AWS, т.б.)?

A: Иә. Біздің MIG/TIG/Plasma алаулары CE, ISO 9001:2015 және AWS стандарттарына сәйкес келеді. Плазмалық модельдер қауіпті заттарды шектеуге арналған RoHS директиваларына да сәйкес келеді. Сертификаттар сұраныс бойынша қол жетімді.

Q Сапа және беріктік

А

С: Өндіріс партиялары бойынша тұрақты сапаны қалай қамтамасыз етесіз?

A: Біз 5 сатылы QC процесін жүзеге асырамыз: шикізат спектрометриясы, роботты құрастырудың төзімділігін тексеру (±0,05 мм), 24 сағаттық термиялық кернеу сынағы, доғаның тұрақтылығын тексеру және ISO стандартына сәйкес қаптаманың соңғы аудиттері. Бізде өңдеу кезінде және дайын өнімді жөнелтуге дейін тексеру жүргізетін кәсіби сапа инспекторлары бар, олар сіз алған өнімдер сіздің талаптарыңызға сәйкес толығымен реттеледі.

Q Теңшеу

А

С: Сіз OEM брендін немесе реттелетін қаптаманы ұсына аласыз ба?

Ж: Иә, біз теңшелген қызметтерді қолдаймыз. Біз мыналарды ұсынамыз: алау тұтқаларындағы лазермен ойылған логотиптер, арнайы түсті қаптамалар. Біз сіздің талаптарыңызға сәйкес буып-түйе аламыз, сонымен қатар бізде тұрақты бейтарап қаптама немесе түсті қораптар бар. Бізге дизайн сызбаларын, Ai немесе PDF файлдарын беріңіз немесе үлгілеріңізді пошта арқылы жіберіңіз, біз сызбалар мен үлгілер негізінде баға ұсынысын береміз.

Q Тегін үлгі

С : Сынақ үшін үлгі ала аламын ба?

Ж: Иә, біз үлгілерге қолдау көрсете аламыз.

Q MOQ

С : Дәнекерлеу пистолетінің өнімдері үшін ең аз тапсырыс мөлшері қандай?

A: Біздің дәнекерлеу алауының ең аз тапсырыс саны - 10 дана.

Q Жеткізу және логистика

А

С: Жаппай тапсырыстар үшін жеткізу уақытыңыз қандай?

A: Стандартты жеткізу уақыты: Әуе арқылы жеткізу уақыты DHL, FedEx, UPS сияқты экспресс арқылы шамамен 7-10 күнді құрайды. Теңіз арқылы бұл шамамен 25-30 күн. Теміржол көлігімен тасымалдау шамамен 40-50 күнді құрайды.
Бізге мекен-жайыңызды айтыңыз, сонда біз сізге ең жақсы жеткізу құнын ұсынамыз.