Жиі қойылатын сұрақтар

Q Неліктен плазмалық алау шығын материалдары сонша тез тозады?

А

Плазмалық алаудың шығыс материалдары (ең алдымен электрод пен саптама) ауа берудегі ылғалдан, дұрыс кесу ток күшімен, дұрыс емес тесу әдістерінен, төмен ауа қысымынан немесе ұшқыш доғаның шамадан тыс уақытынан ерте тозады.

Осы негізгі факторларды шешу тұтынылатын материалдың қызмет ету мерзімін айтарлықтай ұзартады және кесу сапасын сақтайды:

Сығылған ауадағы ылғал немесе май (№1 себеп): ауа желісіндегі су, ылғалдылық немесе компрессор майы алау басының ішінде күшті, бақыланбайтын электр доғасының пайда болуына әкеледі. Бұл электродтағы гафний қондырмасын тез тоздырады және саптаманың тесігін шұңқырлайды. Тиімді кірістірілген ауа кептіргішті, ылғал бөлгішін немесе біріктіруші сүзгіні орнату өте маңызды.

Дұрыс емес тесу әдісі: Металлдың үстінен тікелей тесу балқытылған шлактарды саңылауды лезде бұзып, саптамаға қайта үрлеуге мәжбүр етеді. Бұған жол бермеу үшін жылжымалы тесу әдісін пайдаланыңыз (факелді $45° бұрышқа еңкейтіп, доғаны тұтандырып, оны $90° перпендикуляр күйге баяу бұраңыз) немесе өндіруші ұсынған тесу биіктігін ұстанғаныңызға көз жеткізіңіз.

Ток күші саптама өлшеміне сәйкес келмеуі: Ток күші төмен саптама арқылы жоғары ток күшін жіберу саптама тесігін лезде еріп, кеңейтеді. Керісінше, ток күші жоғары саптама арқылы төмен ток күші әлсіз, тураланбаған доғаға әкеледі. Әрқашан құрылғыңыздың шығыс ток күшін саптамада белгіленген мәнге дәл сәйкестендіріңіз.

Төмен қалқандағы ауа қысымы немесе көлемі: Ауа қысымы плазмалық кесу ағыны және факел басына арналған салқындатқыш ретінде әрекет етеді. Кесу кезінде ауа қысымы немесе ағын көлемі қажетті сипаттамадан төмен түссе, алау қатты қызып, электрод пен айналмалы сақинаның жылдам термиялық деградациясын тудырады.

Шамадан тыс 'Әуедегі ұшқыш доғасы' Уақыты: алауды металды кеспестен ауада жағу ұшқыш доғаны қосылып тұруға мәжбүр етеді. Пилоттық доға күшті электр эрозиясын тудыратын электрлік жер ретінде саптамаға сүйенеді. 'Құрғақ күйдіруді' шектеңіз және доғаны ауадан дайындамаға тасымалдауға кететін уақытты азайтыңыз.

Q Industry Trends

А

С: Сіз автоматтандырылған дәнекерлеу/кесу жүйелеріне арналған алауларды ұсынасыз ба?

A: Иә. Біз роботты дәнекерлеу алауын және cnc плазмалық кесу алауын ұсынамыз.

Q Бізбен байланысыңыз

Ж : Сізбен қалай байланысуға болады?

A: Біз тәулік бойы қызмет көрсетеміз. Электрондық пошта: service2@czinwelt.com WhatsApp: +86- 17315080879

Q Дәнекерлеу өнімдерінің каталогы

С : Дәнекерлеу өнімдерінің каталогын бере аласыз ба сұрасам бола ма?

A: Иә. Біз ұсына аламыз . MIG дәнекерлеу алауын, TIG дәнекерлеу алауын , плазмалық кесу алауын брошюраны . Толық ақпаратты біздің каталогтан қараңыз және сұрақтарыңыз болса, хабарласыңыз.

Q Зауытқа бару

С : Тапсырыс алдында зауытыңызға баруға бола ма?

A: Әрине, сіз біздің зауытқа келуге қуаныштымыз. Біздің зауыттың ауданы 45 000㎡, мұнда 200-ден астам жұмысшы бар. Біз дәнекерлеу өнімдеріне 15 жылдан асады.

Q кепілдігі және сатудан кейінгі қолдау

С : Ақаулы өнімдерге кепілдік саясатыңыз қандай? Біздің аймақта техникалық қолдау немесе жөндеу жұмыстарын қалай жүргізесіз?

Ж: Біз өндірістік ақауларды жабатын 12 айлық кепілдік береміз. Шығын материалдарының (ұштар, саптамалар) 3 айлық кепілдігі бар. Сатып алуды растау және ақаулық құжаттары қажет. Біз мыналарды ұсынамыз: 24/7 онлайн ақаулықтарды жою бойынша нұсқаулықтар (бейне оқулықтар, PDF нұсқаулықтары) .

Q Техникалық үйлесімділік

А

С: Жоғары ток күші бар қолданбалар үшін сумен салқындатылатын шамдарды ұсынасыз ба?

A: Иә. Біздің TIG WP-20 сумен салқындатылған алау 250А дейін жұмыс істейді, ал Плазма кіріктірілген термиялық шамадан тыс жүктемеден қорғайтын үздіксіз кесуді қолдайды.

Q Сапаны бақылау

С : Сіздің зауыт сапаны қалай бақылайды?

A: Біз әртүрлі сертификаттар мен тексеру есептерін береміз, үшінші тараптың тексерулеріне қолдау көрсетеміз және біздің барлық өнімдеріміз жөнелтілгенге дейін қатаң сапа тексерулерінен өтуін қамтамасыз етеміз.

Q Нарықтың бәсекеге қабілеттілігі

А

С: Дистрибьюторлар үшін сіздің MOQ қандай?

A: MOQ бір үлгіге 50 бірліктен басталады, 500+ бірлік үшін реттелетін баға белгілеулері.

Q Жеткізу және логистика

А

С: Жаппай тапсырыстар үшін жеткізу уақытыңыз қандай?

A: Стандартты жеткізу уақыты: Әуе арқылы жеткізу уақыты DHL, FedEx, UPS сияқты экспресс арқылы шамамен 7-10 күнді құрайды. Теңіз арқылы бұл шамамен 25-30 күн. Теміржол көлігімен тасымалдау шамамен 40-50 күнді құрайды.
Бізге мекен-жайыңызды айтыңыз, сонда біз сізге ең жақсы жеткізу құнын ұсынамыз.

Q MOQ

С : Дәнекерлеу пистолетінің өнімдері үшін ең аз тапсырыс мөлшері қандай?

A: Біздің дәнекерлеу алауының ең аз тапсырыс саны - 10 дана.

Q Тегін үлгі

С : Сынақ үшін үлгі ала аламын ба?

A: Иә, біз үлгілерге қолдау көрсете аламыз.

Q Теңшеу

А

С: Сіз OEM брендін немесе реттелетін қаптаманы ұсына аласыз ба?

Ж: Иә, біз теңшелген қызметтерді қолдаймыз. Біз мыналарды ұсынамыз: алау тұтқаларындағы лазермен ойылған логотиптер, арнайы түсті қаптамалар. Біз сіздің талаптарыңызға сәйкес буып-түйе аламыз, сонымен қатар бізде тұрақты бейтарап қаптама немесе түсті қораптар бар. Бізге дизайн сызбаларын, Ai немесе PDF файлдарын беріңіз немесе үлгілеріңізді пошта арқылы жіберіңіз, біз сызбалар мен үлгілер негізінде баға ұсынысын береміз.

Q Сапа және беріктік

А

С: Өндіріс партиялары бойынша тұрақты сапаны қалай қамтамасыз етесіз?

A: Біз 5 сатылы QC процесін жүзеге асырамыз: шикізат спектрометриясы, роботты құрастырудың төзімділігін тексеру (±0,05 мм), 24 сағаттық термиялық кернеу сынағы, доғаның тұрақтылығын тексеру және ISO стандартына сәйкес қаптаманың соңғы аудиттері. Бізде өңдеу кезінде және дайын өнімді жөнелтуге дейін тексеру жүргізетін кәсіби сапа инспекторлары бар, олар сіз алған өнімдер сіздің талаптарыңызға сәйкес толығымен реттеледі.

Q өнімді сертификаттау және сәйкестік

А

С: Сіздің алауларыңыз халықаралық нарықтар үшін сертификатталған ба (CE, ISO, AWS, т.б.)?

A: Иә. Біздің MIG/TIG/Plasma алаулары CE, ISO 9001:2015 және AWS стандарттарына сәйкес келеді. Плазмалық модельдер қауіпті заттарды шектеуге арналған RoHS директиваларына да сәйкес келеді. Сертификаттар сұраныс бойынша қол жетімді.

Q Неліктен плазмалық кескіш дөрекі немесе лас кесектер шығарады?

А

Дөрекі, кедір-бұдыр немесе лас плазмалық кесулер (шамадан тыс қож/кекпен, ауыр қиғаш бұрышпен немесе турбулентті кесу жиегімен сипатталады) әдетте дұрыс жүрмеу жылдамдығынан, ластанған ауа беруден, тозған шығын материалдарынан, факелдің қате биіктігінен немесе дұрыс орнатылмаған айналмалы сақинадан туындайды.

Кептіруді жою және таза, лазер тәрізді жиектерге қол жеткізу үшін осы кәсіби ақауларды жою нұсқаулығын орындаңыз:

Қате қозғалыс жылдамдығы (жоғары жылдамдық пен төмен жылдамдықтағы шөгінділер): Тым жылдам қозғалу плазмалық доғаның алаудың артына түсіп, төменгі жиекте қатты, динамикалық шөгінді қалдырады, оны алу қиын.

Тым баяу қозғалу доғаның кеңеюіне және металды іздеуге мүмкіндік береді, төменгі жағында қалың, ауыр және оңай алынатын шөгінділер жасайды, сонымен қатар үстіңгі жиегін дөңгелектейді.

Ауа желілеріндегі ылғалдың немесе майдың ластануы: тұрақты плазмалық доға үшін таза ауа өте маңызды. Егер сіздің ауа желілеріңізде ылғал немесе компрессор майы болса, плазмалық ағын тұрақсыз және турбулентті болады. Бұл ретсіз кесу доғаларына, тұтынылатын заттардың тез қараюына және қатты ластанған, өрескел кесуге әкеледі. Әрқашан арнайы көп сатылы ауа сүзгісін немесе кептіргіш кептіру жүйесін пайдаланыңыз.

Тозған, шұңқырланған немесе дөңгелектен тыс шығын материалдары: саптама тесігі плазмалық ағынды бағыттайды және тарылтады. Саңылау тесігі сәл сопақ, тесілген немесе ойылған болса, плазма ағыны біркелкі емес шығады. Бұл қатты қиғаш бұрышқа (кесудің бір жағы түзу, екіншісі көлбеу) және өрескел аяқтауға әкеледі. Саптама мен электродты сәйкес жұп ретінде тексеріп, ауыстырыңыз.

Қате тұру қашықтығы (факел биіктігін бақылау): алауды тым жоғары ұстау доғаның тығыздығын азайтып, үлкен қиғаш бұрыш пен үстіңгі шөгуді тудырады. Оны тым жақын ұстау саптаманың қызып кетуіне және шлакты алау басына қайта үрлеуі мүмкін. 1/16 - 1/8 дюйм (1,5 - 3 мм) шамасынан дайындамаға дейін тұрақты айыруды сақтаңыз.

Кері айналмалы сақина немесе кесу бағыты: Айналмалы сақина доғаны тұрақтандыратын құйынды жасау үшін плазмалық газды айналдырады, бұл кесудің бір жағына мінсіз төртбұрышты жиек, ал екіншісіне аздап қиғаштық береді. Плазма газы белгілі бір бағытта (әдетте сағат тілімен) айналатындықтан, әрқашан металл сынықтары сол жақта және дайын бөлігіңіз оң жақта (факелді сізден алыстатқанда) болатын бағытта кесіңіз.

Q Неліктен плазмалық кесуден кейін артық шөгінділер пайда болады?

А

Шамадан тыс шөгу (кесілген жердің астыңғы немесе үстіңгі жиектеріне жабысатын қатайған балқытылған металл шлактары) факелдің жүру жылдамдығы дұрыс болмағанда, ток күші материал қалыңдығына сәйкес келмегенде, ауа қысымы тым төмен болғанда немесе факелдің шығын материалдары тозғанда пайда болады.

Кептірулерді жою және таза, қырғыш жиектерге қол жеткізу үшін төмен жылдамдықты немесе жоғары жылдамдықты шөгуді анықтаңыз және сәйкесінше реттеңіз:

Төмен жылдамдықты шлактар (қалың, ауыр, оңай алынатын шлак): саяхат жылдамдығы тым баяу болса, плазмалық ағын шамадан тыс белсендіріледі және кеңейеді, бұл ауа ағыны ұшып кетуі мүмкін металдан көбірек балқыту. Бұл артық балқытылған металл әдетте балғамен оңай шығып кететін ауыр, көпіршікті моншақтардың төменгі жиегінде жиналады. Шешім: алаудың жүру жылдамдығын арттырыңыз.

Жоғары жылдамдықтағы шлактар (жұқа, тығыз, кетіру қиын шлак): алауды тым жылдам жылжытсаңыз, плазмалық доға тіке төмен түсудің орнына қатты бұрышпен артқа жылжиды. Доға жолды толығымен босатпайды, оның төменгі жиегіне мықтап дәнекерленген жұқа, қатты және тар шөгінді қалдырады, оны алу үшін тегістеу қажет. Шешім: қозғалыс жылдамдығын азайтыңыз немесе ток күшін арттырыңыз.

Төмен қалқандық ауа қысымы немесе көлемі: қысылған ауа балқытылған металды керфтен шығаратын механикалық күш ретінде әрекет етеді. Егер кесу кезінде ауа қысымы техникалық сипаттамалардан төмен түссе немесе ауа желісі шектелсе, плазмалық ағында қожды түбінен тазарту үшін кинетикалық энергия жетіспейді. Әрқашан динамикалық ауа қысымын тексеріңіз (ауа ағып жатқанда).

Қате алау тұғырының биіктігі: алауды дайындаманың үстінде тым жоғары ұстау доғаның фокусталған энергиясын азайтады, бұл кеңірек кеуекті және кедір-бұдырды арттырады. Керісінше, тым жақын кесу балқытылған металды саптамаға кері қайтаруы мүмкін. 1/16 - 1/8 дюйм (1,5 - 3 мм) тұрақты тіреу биіктігін сақтаңыз немесе арнайы CNC алау биіктігін басқару құралын (THC) пайдаланыңыз.

Тозған саптама тесігі немесе айналмалы сақина: Зақымдалған, сопақ немесе ойық саңылау плазма ағынының симметриясын бұзады. Ауа/плазмалық құйынды біркелкі емес шықса, ол кесілген жердің бір жағынан шөгінділерді таза түрде үрлейді, ал қарсы жағында ауыр шлактарды қалдырады.

Q Неліктен плазмалық кескіш кесу кезінде доғаны жоғалтады?

А

Егер плазмалық кескіш бастапқыда жанса, бірақ кесу доғасының ортасында кесу доғасын кенет жоғалтса, мәселе әдетте ауа қысымының ауытқуынан, әлсіз немесе лас жерге қосылымнан, тозған алау шығын материалдарынан, машинаның жұмыс циклінің асып кетуінен немесе алауды тым баяу жылжытудан туындайды.

Доғаның түсуін жою және тұрақты, үздіксіз кесуді сақтау үшін осы кәсіби ақауларды жою нұсқаулығын орындаңыз:

Ауа қысымының құбылмалы немесе төмендеуі (№1 себебі): плазмалық кескіштер тұрақты динамикалық ауа қысымын қажет етеді. Ауа компрессоры жұмыс істей алмаса немесе желіде шектеу болса, ауа қысымы үзіліс кезінде төмендеуі мүмкін. Қысым машинаның ең төменгі шегінен төмен түскенде, ішкі қауіпсіздік сенсоры доғаның қуатын тоқтатады. Шешім: Өндірушінің техникалық сипаттамаларына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін кесу кезінде манометрді бақылаңыз.

Әлсіз немесе коррозияға ұшыраған жұмыс жерінің қысқышы: плазмалық доғаның металға ауысуы үшін толық, төмен кедергісі бар электр тізбегі қажет. Егер жердегі қысқыш боялған, тот басқан, майланған немесе қатты шлакпен қапталған бетке бекітілген болса, қозғалған сайын электр кедергісі көтеріліп, машина доғаны түсіреді. Шешім: Дақтарды жалаңаш, жылтыр металға дейін ұсақтап, дайындамаға тікелей қысыңыз.

Тозған, шұңқырланған немесе бос шығын материалдары: электрод пен саптама тозған сайын олардың арасындағы саңылау өзгереді. Егер электродтың гафний кірістіру бөлігі терең шұңқыр болса (1/32 дюйм немесе 1 мм-ден астам) немесе саптаманың тесігі деформацияланса, плазмалық құйынды тұрақсыз болып, ортасынан үзіліп қалады. Тозған кезде алаудың барлық құрамдастары мықтап жиналып, ауыстырылғанына көз жеткізіңіз.

Алауды тым баяу жылжыту (доғаны беруді жоғалту): плазмалық кескіш кесу доғасын қолдау үшін жалаңаш металдың жақындығына сүйенеді. Тым баяу жүрсеңіз, қатты қызу алаудың алдында үлкен саңылауды (керф) шығарады. Саптаманың астында тікелей металл болмаса, доғаның ауысатын ештеңесі жоқ және сөнеді.

Құрылғының жұмыс циклінен асып кету: қалың металда ұзақ, үздіксіз кесулер жасасаңыз, машинаның жылулық шегіне жетуіңіз мүмкін. Плазмалық кескіш өзінің номиналды жұмыс циклінен асқанда, ішкі термиялық артық жүктемеден қорғаныс істен шығып, салқындатқыш желдеткіш жұмыс істеп тұрған кезде алау қуатын бірден кесіп тастайды.

Q Неліктен менің плазмалық алауым қос доғалы?

А

Қосарланған доға - кесу доғасы екі түрлі жолға бөлінгенде пайда болатын аса маңызды факел ақауы - бірі электродтан саптамаға, екіншісі саптамадан дайындамаға дейін. Бұл электрлік қысқа тұйықталу шығын материалдарын тез бұзады және әдетте саптаманың қатты ластануынан, дұрыс емес газ ағынынан немесе пилоттық доға тізбегінің істен шығуынан туындайды.

Қосарланған доға алау басына зақым келтірмес бұрын диагностикалау және жою үшін осы кәсіби ақауларды жою нұсқаулығын орындаңыз:

Ауыр қождың немесе металл шаңының ластануы (№1 себебі): дайындамаға тым жақын тессеңіз, балқытылған металл қож кері ұшып, қалқан тостағаныңыз бен кесу саптамасының арасындағы саңылауларды өтеуі мүмкін. Бұл электр тогын саңылау арқылы таза өтуге емес, саптама арқылы доғаға мәжбүрлеп, алаудың сыртқы жағында металл қалдықтарының жоғары өткізгіш жолын жасайды.

Қорғаныш газының жеткіліксіз ағыны немесе қысымы: айналмалы сақина арқылы ағып жатқан газ электрод пен шамның ішіндегі саптама арасындағы маңызды электрлік оқшаулағыш ретінде әрекет етеді. Ауа қысымы немесе ағын жылдамдығы (CFM/LPM) сипаттамадан төмен түссе, газ тосқауылы әлсірейді. Бұл оқшаулаусыз доға пластинаға бара жатқанда саптаманың қабырғасына тікелей жабысып, локализацияланған балқуды тудырады.

Тозған, дөңгелектен тыс немесе шамадан тыс керілген шығын материалдары: саптама тесігі әлдеқашан тесілген немесе тозған сопақ пішінді болса, плазма ағыны тар тарылуын жоғалтады және турбулентті болады. Бұл турбуленттілік қатты қызған плазмалық бағанды ішкі саптама қабырғаларымен тікелей физикалық жанасуға әкеліп, қайталама доғаны бастайды. Оған қоса, тұтынылатын материалдар дестесін шамадан тыс қатайту ішкі рұқсаттамаларды сәйкестендіруі мүмкін.

Ақаулы пилоттық доға релесі немесе уақыт ажыратқышы: сау плазмалық жүйеде негізгі кесу доғасы дайындама жерге ауысқан сәтте ұшқыш доғалық контур (электродтан саптамаға) дереу өшірілуі керек. Құрылғының ішкі пилоттық доғалық релесі ашық қалса немесе тақтаның ақаулығына байланысты ажыратылмаса, кесу кезінде машина саптама арқылы үздіксіз жоғары қуатты береді, нәтижесінде күшті қос доға пайда болады.

Қате тұру қашықтығы (тым жақын кесу): сүйретпейтін саптаманы тікелей металл дайындамаға сүйреп апару саптаманы электр жолына мәжбүрлейді. Кернеу концентрацияланған плазма ағынын толығымен айналып өтіп, электродтан, саптаманың корпусы арқылы және пластинаға секіреді. Қатаң 1/16 - 1/8 дюйм (1,5 - 3 мм) аралықты сақтаңыз.

Q Неліктен плазмалық алау қызып кетеді?

А

Салқындатқыш ауа ағыны жеткіліксіз болғанда, машина номиналды жұмыс циклінен асып кеткенде, шығын материалдары тозғанда немесе сәйкес келмегенде, қозғалыс жылдамдығы тым баяу болғанда немесе ағыннан кейінгі салқындату циклі үзілгенде плазмалық алау қызып кетеді.

Қызып кету факел басының ішкі оқшаулауын зақымдауы және шығын материалдарын балқытуы мүмкін. Себепті анықтау үшін осы кәсіби ақауларды жою бақылау тізімін орындаңыз:

Ауа ағынының жеткіліксіздігі немесе төмен газ қысымы (№1 себебі): Ауамен салқындатылған плазмалық жүйелерде сығылған ауа екі тапсырманы орындайды: ол кесу ағынын жасайды және алау үшін негізгі салқындатқыш ретінде әрекет етеді. Ауа қысымы немесе ағынның көлемі (CFM/LPM) өндіруші сипаттамаларынан төмен түссе, алау тез қызып кетеді. Ауа желісінің бүгілуін, бітелген сүзгілерді немесе кішірек компрессорды тексеріңіз.

Құрылғының жұмыс циклінен асып кету: плазмалық кескішті номиналды жұмыс циклінен тыс үздіксіз пайдалану (мысалы, 60% жұмыс циклі 6 минут кесу және 4 минут демалысты білдіреді) қуат көзі мен алауды шамадан тыс қызуды ұстап тұруға мәжбүр етеді. Бұл термиялық шамадан тыс жүктемеден қорғауды іске қосады немесе алау басын біржола пісіреді. Материалдың қалыңдығы үшін ұсынылған шектеулерді ұстаныңыз.

Үзілген ағыннан кейінгі салқындату: Кесуден кейін триггерді босатқанда, ауа 10-30 секунд бойы соғуды жалғастырады. Бұл ағыннан кейінгі кезең электрод пен факел басын салқындату үшін өте маңызды. Ағыннан кейінгі цикл кезінде ешқашан машинаны өшірмеңіз немесе триггерді қайтадан тартпаңыз, себебі бұл шамның ішіндегі қатты қалдық қызуды ұстайды.

Тозған немесе дұрыс өлшемді шығын материалдары: Қатты эрозияға ұшыраған электрод немесе үлкен саңылау саңылауы доғаның пішінін өзгертеді және плазмалық бағанның кеңеюіне немесе тураланбауына әкеледі. Бұл қатты қыздырылған плазмалық ағынның жылуды саптама арқылы тікелей жібермей, алау корпусына қайтаруын тудырады.

Шамадан тыс тоқтау қашықтығы немесе баяу қозғалу жылдамдығы: алауды дайындамадан тым алыс ұстау (жоғары тоқтау) машинаны доғаны ұстап тұру үшін оның кернеуін арттыруға мәжбүр етеді, бұл қоршаған ортадағы үлкен жылу мөлшерін тудырады. Сол сияқты, тым баяу қозғалу тікелей алау басының астында қарқынды жылу энергиясын жинауға мүмкіндік береді.