FAQ - INWELT

V Waarom slijten de verbruiksartikelen van uw plasmatoortsen zo snel?

A

Slijtdelen van plasmatoortsen (voornamelijk de elektrode en het mondstuk) verslijten voortijdig als gevolg van vocht in de luchttoevoer, onjuiste snijstroomsterkte, onjuiste doorsteektechnieken, lage luchtdruk of te lange hulpboogtijd.

Als u deze belangrijke factoren aanpakt, wordt de levensduur van uw slijtdelen aanzienlijk verlengd en de snijkwaliteit behouden:

Vocht of olie in de perslucht (oorzaak nummer 1): Water, vocht of compressorolie in de luchtleiding veroorzaakt hevige, ongecontroleerde elektrische vonken in de toortskop. Dit erodeert snel het hafnium-inzetstuk in de elektrode en putjes in de mondstukopening. Het installeren van een effectieve inline luchtdroger, vochtafscheider of coalescentiefilter is van cruciaal belang.

Onjuiste doorsteektechniek: Door direct over het metaal te prikken, wordt gesmolten slak gedwongen om recht terug in het mondstuk van de toorts te blazen, waardoor de opening onmiddellijk wordt vernietigd. Om dit te voorkomen, gebruikt u een rollende doorsteektechniek (kantel de toorts in een hoek van €45°, vuur de boog af en draai deze langzaam naar een loodrechte positie van €90°) of zorg ervoor dat u zich houdt aan de door de fabrikant aanbevolen doorsteekhoogte.

Onjuiste match tussen stroomsterkte en mondstukgrootte: Als u een hoge stroomsterkte door een mondstuk met een lage stroomsterkte laat lopen, smelt dit onmiddellijk en wordt de opening van het mondstuk groter. Omgekeerd resulteert het laten lopen van een lage stroomsterkte door een mondstuk met een hoge stroomsterkte in een zwakke, verkeerd uitgelijnde boog. Zorg er altijd voor dat de uitgangsstroomsterkte van uw machine precies overeenkomt met de waarde die op het mondstuk is gestempeld.

Lage schildluchtdruk of -volume: Luchtdruk fungeert zowel als plasmasnijstraal als als koelmiddel voor de toortskop. Als de luchtdruk of het stroomvolume tijdens het snijden onder de vereiste specificatie daalt, raakt de toorts oververhit, waardoor een snelle thermische achteruitgang van de elektrode en de wervelring ontstaat.

Overmatige 'pilotboog in de lucht'-tijd: als je de fakkel in de lucht afvuurt zonder metaal te snijden, wordt de pilotboog gedwongen ingeschakeld te blijven. De hulpboog is afhankelijk van het mondstuk als elektrische aarde, wat zware elektrische erosie veroorzaakt. Beperk het 'droogvuren' en minimaliseer de tijd die nodig is om de boog van de lucht naar het werkstuk over te brengen.

Q Industrietrends

A

Vraag: Biedt u toortsen aan voor geautomatiseerde las-/snijsystemen?

EEN: Ja. Wij bieden een robotlastoorts en een cnc-plasmasnijtoorts.

V Neem contact met ons op

A Vraag: Hoe kan ik contact met u opnemen?

Antwoord: Wij bieden 24-uurs service. E-mail: service2@czinwelt.com WhatsApp: + 17315080879

Q Catalogus lasproducten

A Vraag: Mag ik vragen of u een catalogus met lasproducten kunt verstrekken?

EEN: Ja. Wij kunnen Raadpleeg lastoorts MIG-lastoorts, TIG- plasmasnijtoortsbrochure , leveren. . onze catalogus voor meer informatie en neem gerust contact met ons op als u vragen heeft.

Q Fabrieksbezoek

A Vraag: Kan ik vóór de bestelling uw fabriek bezoeken?

A: Natuurlijk bent u van harte welkom om onze fabriek te bezoeken. Onze fabriek heeft een oppervlakte van 45.000 m² met meer dan 200 werknemers hier. Wij zijn al meer dan 15 jaar gespecialiseerd in lasproducten.

Q Garantie en ondersteuning na verkoop

A Vraag: Wat is uw garantiebeleid voor producten met gebreken? Hoe gaan jullie om met technische ondersteuning of reparaties in onze regio?

A: Wij bieden een garantie van 12 maanden op fabricagefouten. Op verbruiksartikelen (tips, spuitmondjes) zit 3 maanden garantie. Een aankoopbewijs en documentatie over defecten zijn vereist. Wij bieden: 24/7 online handleidingen voor probleemoplossing (videotutorials, pdf-handleidingen) .

Q Technische compatibiliteit

A

Vraag: Bieden jullie watergekoelde toortsen aan voor toepassingen met hoge stroomsterkte?

EEN: Ja. Onze TIG WP-20 watergekoelde toorts kan tot 250 A aan, terwijl Plasma continu snijden ondersteunt met ingebouwde thermische overbelastingsbeveiliging.

Q -controlekwaliteit

A Vraag: Hoe controleert uw fabriek de kwaliteit?

A: We bieden verschillende certificeringen en inspectierapporten, ondersteunen inspecties door derden en zorgen ervoor dat al onze producten vóór verzending strenge kwaliteitscontroles ondergaan.

Q Marktconcurrentievermogen

A

Vraag: Wat is uw MOQ voor distributeurs?

A: MOQ begint bij 50 eenheden per model, aangepaste offertes voor meer dan 500 eenheden.

Q Verzending en logistiek

A

Vraag: Wat is uw doorlooptijd voor bulkbestellingen?

A: Standaard levertijd: per vliegtuig bedraagt de levertijd ongeveer 7 tot 10 dagen per expresse, zoals DHL, FedEx, UPS. Over zee is het ongeveer 25 tot 30 dagen. Met het spoorvervoer duurt het ongeveer 40 tot 50 dagen.
Vertel ons uw adres, dan bieden wij u de beste verzendkosten.

Q MOQ

A Vraag: Wat is de minimale bestelhoeveelheid voor uw laspistoolproducten?

A: De minimale bestelhoeveelheid van onze lastoorts is 10 stuks.

Q Gratis monster

A Vraag: Kan ik een monster krijgen om te testen?

A: Ja, we kunnen monsters ondersteunen.

Q Maatwerk

A

Vraag: Kunt u OEM-branding of aangepaste verpakkingen leveren?

A: Ja, we ondersteunen aangepaste services. Wij bieden: lasergegraveerde logo's op fakkelhandvatten, aangepaste kleurenverpakkingen. We kunnen verpakken volgens uw wensen, en we hebben ook reguliere neutrale verpakkingen of verfdoosverpakkingen. Geef ons uw ontwerptekeningen, Ai- of PDF-bestanden, of stuur ons uw monsters, en wij zullen een offerte uitbrengen op basis van de tekeningen en monsters.

Q Kwaliteit en duurzaamheid

A

Vraag: Hoe zorgt u voor een consistente kwaliteit in alle productiebatches?

A: We implementeren een kwaliteitscontroleproces in vijf fasen: spectrometrie van grondstoffen, controles van de tolerantie van de robotassemblage (±0,05 mm), 24-uurs thermische stresstests, validatie van de boogstabiliteit en laatste ISO-conforme verpakkingsaudits. We hebben professionele kwaliteitsinspecteurs die inspecties uitvoeren tijdens de verwerking en vóór de verzending van eindproducten om ervoor te zorgen dat de producten die u ontvangt volledig zijn aangepast aan uw vereisten.

Q Productcertificering en naleving

A

Vraag: Zijn uw zaklampen gecertificeerd voor internationale markten (CE, ISO, AWS, enz.)?

EEN: Ja. Onze MIG/TIG/Plasmatoortsen voldoen aan de CE-, ISO 9001:2015- en AWS-normen. Plasmamodellen voldoen ook aan de RoHS-richtlijnen voor beperkingen op gevaarlijke stoffen. Certificaten zijn op aanvraag verkrijgbaar.

V Waarom produceert uw plasmasnijder ruwe of vuile sneden?

A

Ruwe, gekartelde of vuile plasmasneden (gekenmerkt door overmatige slak/slak, een zware schuine hoek of een turbulente snijrand) worden doorgaans veroorzaakt door een onjuiste voortbewegingssnelheid, vervuilde luchttoevoer, versleten slijtdelen, een onjuiste toortshoogte of een onjuist geïnstalleerde wervelring.

Volg deze professionele gids voor het oplossen van problemen om schuim te verwijderen en schone, laserachtige randen te verkrijgen:

Onjuiste voortbewegingssnelheid (hoge snelheid vs. lage snelheidsslak): Te snel bewegen zorgt ervoor dat de plasmaboog achter de toorts blijft hangen, waardoor een harde, dynamische slak langs de onderrand achterblijft die moeilijk te verwijderen is.

Als u te langzaam beweegt, kan de boog breder worden en op zoek gaan naar metaal, waardoor een dikke, zware en gemakkelijk verwijderbare plas schuim langs de bodem ontstaat, samen met afronding van de bovenrand.

Vocht- of olieverontreiniging in de luchtleidingen: Schone lucht is essentieel voor een stabiele plasmaboog. Als uw luchtleidingen vocht of compressorolie bevatten, wordt de plasmastraal onstabiel en turbulent. Dit veroorzaakt onregelmatige snijbogen, snel zwart worden van slijtdelen en een sterk vervuilde, ruwe snijrand. Gebruik altijd een speciaal meertraps luchtfiltratie- of droogmiddeldroogsysteem.

Versleten, putjes of niet-ronde verbruiksartikelen: De opening van het mondstuk richt en vernauwt de plasmastraal. Als het mondstukgat enigszins ovaal, gekerfd of ingekerfd is, zal de plasmastroom ongelijkmatig naar buiten komen. Dit leidt tot een ernstige schuine hoek (de ene kant van de snede is recht, de andere schuin) en een ruwe afwerking. Inspecteer en vervang het mondstuk en de elektrode als een op elkaar afgestemd paar.

Onjuiste afstandsafstand (toortshoogteregeling): Als u de toorts te hoog houdt, neemt de boogdichtheid af, waardoor een grote schuine hoek en topslak ontstaat. Als u het te dichtbij houdt, kan het mondstuk oververhit raken en slak terug in de toortskop worden geblazen. Zorg voor een consistente afstand tussen toorts en werkstuk van 1,5 tot 3 mm (1/16 tot 1/8 inch).

Omgekeerde wervelring of snijrichting: De wervelring laat het plasmagas ronddraaien om een draaikolk te creëren die de boog stabiliseert, waardoor de ene kant van de snede een perfect vierkante rand krijgt en de andere een lichte afschuining. Omdat het plasmagas in een specifieke richting draait (meestal met de klok mee), moet u altijd in een richting snijden waarbij het schroot zich aan de linkerkant bevindt en uw voltooide onderdeel aan de rechterkant (wanneer u de toorts van u af beweegt).

V Waarom ontstaat er buitensporig veel schuim na plasmasnijden?

A

Overmatig schuim (de opnieuw gestolde gesmolten metaalslak die aan de onder- of bovenrand van een snede blijft kleven) treedt op wanneer de voortbewegingssnelheid van de toorts onjuist is, de stroomsterkte niet overeenkomt met de materiaaldikte, de luchtdruk te laag is of de verbruiksartikelen van de toorts versleten zijn.

Om schuim te elimineren en schone, afschraapbare randen te verkrijgen, moet u vaststellen of u last heeft van schuim op lage of hoge snelheid en dienovereenkomstig aanpassen:

Dross met lage snelheid (dikke, zware, gemakkelijk verwijderbare slak): Als uw reissnelheid te laag is, wordt de plasmastraal overactief en wordt deze breder, waardoor er meer metaal smelt dan de luchtstroom kan wegblazen. Dit overtollige gesmolten metaal hoopt zich langs de onderkant op in zware, bubbelende kralen die er meestal gemakkelijk af springen met een hakhamer. Oplossing: Verhoog de reissnelheid van uw toorts.

Hoge snelheidsslak (dunne, strakke, moeilijk te verwijderen slak): Als u de toorts te snel beweegt, loopt de plasmaboog onder een scherpe hoek naar achteren in plaats van recht naar beneden te dringen. De boog kan het pad niet helemaal vrijmaken, waardoor er een fijne, harde en smalle slakkenkorrel achterblijft die strak op de onderrand is gelast en die moet worden geslepen om te worden verwijderd. Oplossing: Verlaag uw rijsnelheid of verhoog de stroomsterkte.

Lage schildluchtdruk of -volume: Perslucht fungeert als de mechanische kracht die gesmolten metaal uit de snede drijft. Als uw luchtdruk tijdens een snede onder de specificaties daalt, of als uw luchtleiding beperkt is, mist de plasmastraal de kinetische energie om de slak door de bodem te duwen. Controleer altijd uw dynamische luchtdruk (terwijl de lucht stroomt).

Onjuiste toortsafstandshoogte: Als u de toorts te hoog boven het werkstuk houdt, wordt de gefocusseerde energie van de boog verminderd, wat een bredere kerf en meer schuim veroorzaakt. Omgekeerd kan het snijden van te dichtbij gesmolten metaal terug in het mondstuk doen stuiteren. Handhaaf een consistente afstandshoogte van 1,5 tot 3 mm (1/16 tot 1/8 inch) of gebruik een speciale CNC-toortshoogteregeling (THC).

Versleten mondstukopening of wervelring: Een beschadigde, ovale of putvormige mondstukopening vervormt de symmetrie van de plasmastroom. Als de lucht/plasmawerveling ongelijkmatig naar buiten komt, zal deze het schuim netjes van de ene kant van de snede blazen, terwijl er aan de andere kant zware slak achterblijft.

V Waarom verliest mijn plasmasnijder boog tijdens het snijden?

A

Als uw plasmasnijder in eerste instantie vuurt, maar halverwege de snede abrupt zijn snijboog verliest, wordt het probleem meestal veroorzaakt door fluctuerende luchtdruk, een zwakke of vuile aardverbinding, versleten toortsverbruiksartikelen, een overschreden inschakelduur van de machine of het te langzaam bewegen van de toorts.

Volg deze professionele gids voor het oplossen van problemen om booguitval te elimineren en een stabiele, continue snede te behouden:

Fluctuerende of dalende luchtdruk (oorzaak nummer 1): Plasmasnijders hebben een consistente dynamische luchtdruk nodig. Als uw luchtcompressor het niet bij kan houden, of als er een beperking in de leiding zit, kan de luchtdruk halverwege de snede dalen. Wanneer de druk onder de minimumdrempel van de machine daalt, schakelt de interne veiligheidssensor de stroom naar de boog uit. Oplossing: Houd uw manometer tijdens het snijden in de gaten om er zeker van te zijn dat deze binnen de specificaties van de fabrikant blijft.

Zwakke of gecorrodeerde aardingsklem: Een plasmaboog vereist een compleet elektrisch circuit met lage weerstand om overgebracht te blijven op het metaal. Als uw aardingsklem is bevestigd aan een geverfd, verroest, vettig of zwaar met slak bedekt oppervlak, zal de elektrische weerstand pieken terwijl u beweegt, waardoor de machine de boog laat vallen. Oplossing: Slijp een plek tot op het blanke, glanzende metaal en klem het direct op het werkstuk.

Versleten, putjes of losse verbruiksartikelen: Naarmate de elektrode en het mondstuk verslijten, verandert de afstand ertussen. Als het hafnium-inzetstuk van de elektrode diepe putjes heeft (meer dan 1/32 inch of 1 mm), of als de mondstukopening vervormd is, wordt de plasmavortex onstabiel en zal deze halverwege de snede knappen. Zorg ervoor dat alle toortsonderdelen stevig zijn gemonteerd en vervangen wanneer ze versleten zijn.

De toorts te langzaam bewegen (verlies van boogoverdracht): Een plasmasnijder vertrouwt op de nabijheid van blank metaal om de snijboog in stand te houden. Als je te langzaam reist, zal de intense hitte een enorme opening (kerf) vóór de fakkel uitblazen. Omdat er geen metaal direct onder het mondstuk zit, heeft de boog niets om naar over te dragen en zal deze doven.

De gebruikscyclus van de machine overschrijden: Als u lange, ononderbroken sneden maakt in dik metaal, bereikt u mogelijk de thermische limiet van de machine. Wanneer een plasmasnijder zijn nominale inschakelduur overschrijdt, wordt de interne thermische overbelastingsbeveiliging geactiveerd, waardoor de stroom naar de toorts onmiddellijk wordt uitgeschakeld terwijl de koelventilator blijft draaien.

V Waarom ontstaat er een dubbele boog bij mijn plasmatoorts?

A

Dubbele boogvorming is een kritieke storing van de toorts die optreedt wanneer de snijboog zich in twee afzonderlijke banen splitst: één van de elektrode naar het mondstuk, en een ander van het mondstuk naar het werkstuk. Deze elektrische kortsluiting vernietigt snel verbruiksartikelen en wordt meestal veroorzaakt door ernstige vervuiling van de spuitmonden, een onjuiste gasstroom of een defect hulpboogcircuit.

Volg deze professionele gids voor het oplossen van problemen om dubbele boogvorming te diagnosticeren en te elimineren voordat deze uw toortskop beschadigt:

Verontreiniging door zware slak of metaalstof (oorzaak nummer 1): Als u te dicht bij het werkstuk prikt, kan gesmolten metaalslak terugblazen en de opening tussen uw schildkom en het snijmondstuk overbruggen. Hierdoor ontstaat een zeer geleidend pad van metaalresten aan de buitenkant van de toorts, waardoor de elektrische stroom door het mondstuk wordt gedwongen in plaats van netjes door de opening te gaan.

Onvoldoende beschermgasstroom of -druk: Het gas dat door de wervelring stroomt, fungeert als een essentiële elektrische isolator tussen de elektrode en het mondstuk in de toorts. Als uw luchtdruk of debiet (CFM/LPM) onder de specificatie komt, verzwakt de gasbarrière. Zonder deze isolatie zal de boog op weg naar de plaat rechtstreeks tegen de wand van het mondstuk klikken, waardoor plaatselijk smelten ontstaat.

Versleten, niet ronde of te strak aangedraaide verbruiksartikelen: Als de mondstukopening al is ingekerfd of in een ovale vorm is versleten, verliest de plasmastroom zijn nauwe vernauwing en wordt turbulent. Deze turbulentie brengt de oververhitte plasmakolom in direct fysiek contact met de binnenwanden van de spuitmonden, waardoor een secundaire boog ontstaat. Bovendien kan het te vast aandraaien van de stapel verbruiksartikelen de interne toleranties verkeerd uitlijnen.

Defect hulpboogrelais of tijdschakelaar: In een gezond plasmasysteem moet de hulpbooglus (elektrode-naar-mondstuk) onmiddellijk worden uitgeschakeld op het moment dat de hoofdsnijboog overgaat naar de grond van het werkstuk. Als het interne hulpboogrelais van de machine open blijft staan of niet wordt uitgeschakeld als gevolg van een defect aan de plaat, zal de machine tijdens het snijden voortdurend een hoog vermogen door het mondstuk sturen, wat resulteert in gewelddadige dubbele vonken.

Onjuiste afstandsafstand (te dichtbij snijden): Door een mondstuk zonder weerstand rechtstreeks op het metalen werkstuk te slepen, wordt het mondstuk in het elektrische pad gedwongen. De spanning springt van de elektrode, door het mondstuklichaam en in de plaat, waarbij de geconcentreerde plasmastroom volledig wordt omzeild. Handhaaf een strikte afstand van 1/16 tot 1/8 inch (1,5 tot 3 mm).

V Waarom raakt uw plasmatoorts oververhit?

A

Een plasmatoorts raakt oververhit als de koelluchtstroom onvoldoende is, de machine de nominale werkcyclus overschrijdt, verbruiksartikelen versleten zijn of niet op elkaar aansluiten, de voortbewegingssnelheid te laag is, of de nastroomkoelcyclus wordt onderbroken.

Oververhitting kan de interne isolatie van de toortskop beschadigen en verbruiksartikelen doen smelten. Volg deze professionele checklist voor het oplossen van problemen om de oorzaak te achterhalen:

Onvoldoende luchtstroom of lage gasdruk (oorzaak nummer 1): In luchtgekoelde plasmasystemen heeft perslucht twee taken: het creëert de snijstraal en fungeert als het primaire koelmiddel voor de toorts. Als uw luchtdruk of stroomvolume (CFM/LPM) onder de specificaties van de fabrikant daalt, raakt de toorts snel oververhit. Controleer op knikken in de luchtleiding, verstopte filters of een te kleine compressor.

Overschrijding van de inschakelduur van de machine: Door de plasmasnijder continu te laten werken buiten de nominale inschakelduur (een inschakelduur van 60% betekent bijvoorbeeld 6 minuten snijden en 4 minuten rust) dwingt de stroombron en de toorts om overmatige hitte vast te houden. Hierdoor wordt de thermische overbelastingsbeveiliging geactiveerd of wordt de toortskop permanent gebakken. Houd u aan de aanbevolen limieten voor uw materiaaldikte.

Onderbroken nastroomkoeling: Wanneer u de trekker na een snede loslaat, blijft de lucht 10 tot 30 seconden blazen. Deze nastroomperiode is van cruciaal belang voor het afkoelen van de elektrode en de toortskop. Schakel tijdens de nastroomcyclus de machine nooit uit en haal de trekker nooit onmiddellijk over, omdat hierdoor extreme restwarmte in de toorts wordt vastgehouden.

Versleten of verkeerd gedimensioneerde verbruiksartikelen: Een ernstig geërodeerde elektrode of een te grote mondstukopening verandert de boogvorm en zorgt ervoor dat de plasmakolom breder wordt of niet goed uitgelijnd is. Hierdoor reflecteert de oververhitte plasmastraal de warmte terug in het toortslichaam in plaats van deze rechtstreeks door het mondstuk te kanaliseren.

Overmatige afstand tot afstand of lage voortbewegingssnelheid: Door de toorts te ver van het werkstuk te houden (hoge afstand) wordt de machine gedwongen de spanning te verhogen om de boog in stand te houden, waardoor enorme hoeveelheden omgevingswarmte worden gegenereerd. Op dezelfde manier zorgt het te langzaam bewegen ervoor dat intense thermische energie zich direct onder de toortskop ophoopt.

Veelgestelde vragen