คำถามที่พบบ่อย

ถาม เหตุใดวัสดุสิ้นเปลืองคบเพลิงพลาสม่าของคุณจึงหมดเร็วมาก

ก

วัสดุสิ้นเปลืองของไฟฉายพลาสม่า (โดยหลักแล้วคืออิเล็กโทรดและหัวฉีด) เสื่อมสภาพก่อนเวลาอันควรเนื่องจากความชื้นในการจ่ายอากาศ ปริมาณกระแสไฟฟ้าในการตัดที่ไม่ถูกต้อง เทคนิคการเจาะที่ไม่เหมาะสม ความกดอากาศต่ำ หรือเวลาอาร์คของไพล็อตมากเกินไป

การระบุปัจจัยสำคัญเหล่านี้จะช่วยยืดอายุการใช้งานวัสดุสิ้นเปลืองของคุณและรักษาคุณภาพการตัดได้อย่างมาก:

ความชื้นหรือน้ำมันในอากาศอัด (สาเหตุอันดับ 1): น้ำ ความชื้น หรือน้ำมันคอมเพรสเซอร์ในท่ออากาศทำให้เกิดประกายไฟที่รุนแรงและควบคุมไม่ได้ภายในหัวคบเพลิง สิ่งนี้จะกัดกร่อนส่วนแทรกแฮฟเนียมในอิเล็กโทรดอย่างรวดเร็วและทำให้รูหัวฉีดเป็นรู การติดตั้งเครื่องทำลมแห้งแบบอินไลน์ที่มีประสิทธิภาพ เครื่องแยกความชื้น หรือตัวกรองการรวมตัวเป็นสิ่งสำคัญ

เทคนิคการเจาะที่ไม่เหมาะสม: การเจาะโดยตรงเหนือโลหะจะทำให้ตะกรันหลอมเหลวพุ่งกลับเข้าไปในหัวฉีดคบเพลิงโดยตรง ทำลายช่องปากทันที เพื่อป้องกันสิ่งนี้ ให้ใช้เทคนิคการเจาะแบบกลิ้ง (เอียงคบเพลิงเป็นมุม 45° ดอลลาร์ ยิงส่วนโค้ง แล้วค่อยๆ หมุนไปที่ตำแหน่งตั้งฉาก 90° ดอลลาร์) หรือตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณยึดตามความสูงการเจาะที่แนะนำของผู้ผลิต

การจับคู่ขนาดแอมแปร์กับหัวฉีดไม่ถูกต้อง: การใช้กระแสแอมแปร์สูงผ่านหัวฉีดที่มีแอมแปร์ต่ำจะทำให้ปากหัวฉีดละลายและขยายกว้างขึ้นในทันที ในทางกลับกัน การใช้กระแสไฟต่ำผ่านหัวฉีดที่มีกระแสไฟสูงจะส่งผลให้เกิดส่วนโค้งที่อ่อนแอและไม่ตรงแนว จับคู่กระแสไฟเอาท์พุตของเครื่องกับพิกัดที่ประทับบนหัวฉีดเสมอ

ความดันอากาศหรือปริมาตรโล่ต่ำ: ความดันอากาศทำหน้าที่เป็นทั้งหัวฉีดพลาสม่าและสารหล่อเย็นสำหรับหัวไฟฉาย หากความดันอากาศหรือปริมาตรการไหลลดลงต่ำกว่าข้อกำหนดที่กำหนดในขณะตัด คบเพลิงจะร้อนเกินไป ส่งผลให้ขั้วไฟฟ้าและวงแหวนหมุนเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็ว

เวลา 'ส่วนโค้งของนักบินในอากาศ' มากเกินไป: การยิงคบเพลิงในอากาศโดยไม่ตัดโลหะ จะทำให้ส่วนโค้งของนักบินยังคงทำงานอยู่ ส่วนโค้งนำร่องอาศัยหัวฉีดเป็นกราวด์ไฟฟ้า ทำให้เกิดการกัดกร่อนทางไฟฟ้าอย่างรุนแรง จำกัด 'การยิงแบบแห้ง' และลดเวลาที่ใช้ในการถ่ายโอนส่วนโค้งจากอากาศไปยังชิ้นงาน

Q แนวโน้มอุตสาหกรรม

ก

ถาม: คุณมีไฟฉายสำหรับระบบเชื่อม/ตัดอัตโนมัติหรือไม่

ก. ใช่. เรามีไฟฉายเชื่อมแบบหุ่นยนต์และไฟฉายตัดพลาสม่าซีเอ็นซี

ถาม ติดต่อเรา

ถาม : ฉันจะติดต่อคุณได้อย่างไร?

ตอบ: เราให้บริการตลอด 24 ชั่วโมง อีเมล: service2@czinwelt.com WhatsApp: +86- 17315080879

Q แค็ตตาล็อกผลิตภัณฑ์การเชื่อม

ถาม : ฉันขอสอบถามว่าคุณสามารถจัดทำแคตตาล็อกผลิตภัณฑ์งานเชื่อมได้หรือไม่?

ก. ใช่. เราสามารถ พิสูจน์ ไฟฉาย เชื่อม MIG, เชื่อม TIG ไฟฉาย , โบรชัวร์ไฟฉายตัดพลาสม่าได้ . โปรดตรวจสอบแค็ตตาล็อกของเราสำหรับรายละเอียดและอย่าลังเลที่จะสื่อสารหากคุณมีคำถามใด ๆ

Q เยี่ยมชมโรงงาน

ถาม : ฉันสามารถเยี่ยมชมโรงงานของคุณก่อนสั่งซื้อได้หรือไม่?

ตอบ: แน่นอนว่า คุณยินดีอย่างยิ่งที่จะเยี่ยมชมโรงงานของเรา โรงงานของเรามีพื้นที่ 45,000 ตารางเมตร และมีพนักงานมากกว่า 200 คนที่นี่ เรามีประสบการณ์มากกว่า 15 ปีสำหรับผลิตภัณฑ์งานเชื่อม

Q การรับประกันและการสนับสนุนหลังการขาย

ถาม : นโยบายการรับประกันของคุณสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องคืออะไร? คุณจะจัดการกับการสนับสนุนทางเทคนิคหรือการซ่อมแซมในภูมิภาคของเราอย่างไร?

ตอบ: เราให้การรับประกัน 12 เดือนซึ่งครอบคลุมถึงข้อบกพร่องในการผลิต วัสดุสิ้นเปลือง (ทิป หัวฉีด) มีการรับประกัน 3 เดือน ต้องมีหลักฐานการซื้อและเอกสารข้อบกพร่อง เรามี: คู่มือการแก้ไขปัญหาออนไลน์ทุกวันตลอด 24 ชั่วโมง (วิดีโอบทแนะนำ คู่มือ PDF) .

Q ความเข้ากันได้ทางเทคนิค

ก

ถาม: คุณมีไฟฉายระบายความร้อนด้วยน้ำสำหรับการใช้งานที่มีกระแสไฟสูงหรือไม่

ก. ใช่. ไฟฉายระบายความร้อนด้วยน้ำ TIG WP-20 ของเรารองรับได้ถึง 250A ในขณะที่พลาสม่ารองรับการตัดอย่างต่อเนื่องพร้อมการป้องกันความร้อนเกินในตัว

Q ควบคุมคุณภาพ

ถาม : โรงงานของคุณควบคุมคุณภาพอย่างไร?

ตอบ: เรามีใบรับรองและรายงานการตรวจสอบต่างๆ สนับสนุนการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม และรับรองว่าผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของเราผ่านการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดก่อนจัดส่ง

Q ความสามารถในการแข่งขันของตลาด

ก

ถาม: MOQ ของคุณสำหรับผู้จัดจำหน่ายคืออะไร?

A: MOQ เริ่มต้นที่ 50 หน่วยต่อรุ่น ราคาที่กำหนดเองสำหรับ 500+ หน่วย

Q ชิปปิ้งและโลจิสติกส์

ก

ถาม: ระยะเวลารอคอยสำหรับการสั่งซื้อจำนวนมากคือเท่าไร?

A: เวลานำมาตรฐาน: ทางอากาศเวลาในการจัดส่งประมาณ 7 ถึง 10 วันโดยด่วนเช่น DHL, FedEx, UPS ทางทะเลประมาณ 25 ถึง 30 วัน โดยการขนส่งทางรถไฟประมาณ 40 ถึง 50 วัน
กรุณาบอกที่อยู่ของคุณแล้วเราจะเสนอค่าขนส่งที่ดีที่สุดให้กับคุณ

ถาม ขั้นต่ำ

ถาม : ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำสำหรับผลิตภัณฑ์ปืนเชื่อมของคุณคือเท่าไร?

A: ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำของไฟฉายเชื่อมของเราคือ 10 ชิ้น

ตัวอย่าง ฟรี

ถาม : ฉันสามารถหาตัวอย่างเพื่อทดสอบได้หรือไม่?

ตอบ: ได้ เราสามารถสนับสนุนตัวอย่างได้

Q การปรับแต่ง

ก

ถาม: คุณสามารถจัดหาแบรนด์ OEM หรือบรรจุภัณฑ์แบบกำหนดเองได้หรือไม่?

ตอบ: ใช่ เรารองรับบริการที่กำหนดเอง เรานำเสนอ: โลโก้แกะสลักด้วยเลเซอร์บนด้ามจับคบเพลิง, บรรจุภัณฑ์สีแบบกำหนดเอง เราสามารถจัดแพคเกจตามความต้องการของคุณได้ และเรายังมีบรรจุภัณฑ์ที่เป็นกลางหรือบรรจุภัณฑ์กล่องสีเป็นประจำ โปรดส่งแบบการออกแบบของคุณ ไฟล์ Ai หรือ PDF หรือส่งตัวอย่างของคุณมาให้เราทางไปรษณีย์ แล้วเราจะเสนอราคาตามแบบและตัวอย่าง

Q คุณภาพและความทนทาน

ก

ถาม: คุณจะมั่นใจในคุณภาพที่สม่ำเสมอในทุกชุดการผลิตได้อย่างไร

ตอบ: เราใช้กระบวนการควบคุมคุณภาพ 5 ขั้นตอน ได้แก่ สเปกโตรมิเตอร์วัตถุดิบ การตรวจสอบความทนทานต่อการประกอบชิ้นส่วนด้วยหุ่นยนต์ (±0.05 มม.) การทดสอบความเครียดจากความร้อนตลอด 24 ชั่วโมง การตรวจสอบความเสถียรของส่วนโค้ง และการตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้ายตามมาตรฐาน ISO เรามีผู้ตรวจสอบคุณภาพระดับมืออาชีพที่ดำเนินการตรวจสอบระหว่างการประมวลผลและก่อนการจัดส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ที่คุณได้รับได้รับการปรับแต่งตามความต้องการของคุณอย่างเต็มที่

Q และการปฏิบัติตามข้อกำหนด การรับรองผลิตภัณฑ์

ก

ถาม: คบเพลิงของคุณได้รับการรับรองสำหรับตลาดต่างประเทศ (CE, ISO, AWS ฯลฯ) หรือไม่

ก. ใช่. ไฟฉาย MIG/TIG/Plasma ของเราสอดคล้องกับมาตรฐาน CE, ISO 9001:2015 และ AWS แบบจำลองพลาสมายังเป็นไปตามข้อกำหนด RoHS สำหรับข้อจำกัดเกี่ยวกับสารอันตรายอีกด้วย มีใบรับรองตามคำขอ

Q เหตุใดเครื่องตัดพลาสม่าของคุณจึงสร้างการตัดที่หยาบหรือสกปรก

ก

การตัดพลาสมาหยาบ ขรุขระ หรือสกปรก (มีลักษณะพิเศษคือมีตะกรัน/ขี้เถ้ามากเกินไป มุมเอียงหนัก หรือขอบตัดที่ปั่นป่วน) มักมีสาเหตุมาจากความเร็วในการเคลื่อนที่ที่ไม่ถูกต้อง การจ่ายอากาศที่ปนเปื้อน วัสดุสิ้นเปลืองที่สึกหรอ ความสูงของคบเพลิงไม่ถูกต้อง หรือวงแหวนหมุนที่ติดตั้งไม่ถูกต้อง

ปฏิบัติตามคำแนะนำในการแก้ไขปัญหาอย่างมืออาชีพเพื่อขจัดคราบสกปรกและได้ขอบที่สะอาดเหมือนเลเซอร์:

ความเร็วการเคลื่อนที่ไม่ถูกต้อง (ความเร็วสูงเทียบกับขี้เถ้าความเร็วต่ำ): การเคลื่อนที่เร็วเกินไปทำให้พลาสมาอาร์คเคลื่อนตัวไปด้านหลังคบเพลิง ทิ้งขี้เถ้าแข็งและไดนามิกไว้ตามขอบด้านล่างซึ่งยากต่อการขจัดออก

การเคลื่อนที่ช้าเกินไปจะทำให้ส่วนโค้งกว้างขึ้นและมองหาโลหะ ทำให้เกิดกองขี้เถ้าหนา หนัก และถอดออกได้ง่ายตามด้านล่าง พร้อมด้วยการปัดเศษขอบด้านบน

ความชื้นหรือการปนเปื้อนของน้ำมันในสายการบิน: อากาศที่สะอาดมีความสำคัญต่อพลาสมาอาร์กที่เสถียร หากสายการบินของคุณมีความชื้นหรือน้ำมันคอมเพรสเซอร์ พลาสม่าเจ็ทจะไม่เสถียรและปั่นป่วน สิ่งนี้ทำให้เกิดส่วนโค้งของการตัดที่ไม่แน่นอน วัสดุสิ้นเปลืองจะดำคล้ำอย่างรวดเร็ว และคมตัดที่หยาบและมีการปนเปื้อนสูง ใช้ระบบกรองอากาศแบบหลายขั้นตอนหรือระบบอบแห้งด้วยสารดูดความชื้นโดยเฉพาะเสมอ

วัสดุสิ้นเปลืองที่สึกหรอ เป็นหลุม หรือไม่กลม: ปากหัวฉีดจะควบคุมและบีบเจ็ทพลาสม่า หากรูหัวฉีดเป็นรูปวงรีเล็กน้อย มีรอยบาก หรือเซาะร่อง กระแสพลาสมาจะออกไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้มีมุมเอียงที่รุนแรง (ด้านหนึ่งของการตัดตรง และอีกด้านเฉียง) และได้ผิวงานที่หยาบ ตรวจสอบและเปลี่ยนหัวฉีดและอิเล็กโทรดเป็นคู่ที่ตรงกัน

ระยะห่างที่ไม่ถูกต้อง (การควบคุมความสูงของคบเพลิง): การถือคบเพลิงสูงเกินไปจะลดความหนาแน่นของส่วนโค้ง ทำให้เกิดมุมเอียงขนาดใหญ่และขี้โลหะด้านบน การถือไว้ใกล้เกินไปอาจทำให้หัวฉีดร้อนเกินไปและพัดตะกรันกลับเข้าไปในหัวคบเพลิง รักษาระยะห่างระหว่างคบเพลิงกับชิ้นงานให้สม่ำเสมอที่ 1/16 ถึง 1/8 นิ้ว (1.5 ถึง 3 มม.)

วงแหวนหมุนกลับด้านหรือทิศทางการตัด: วงแหวนหมุนจะหมุนแก๊สพลาสมาเพื่อสร้างกระแสน้ำวนที่ทำให้ส่วนโค้งคงที่ ทำให้ด้านหนึ่งของการตัดมีขอบสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่สมบูรณ์แบบ และอีกด้านมีความเอียงเล็กน้อย เนื่องจากก๊าซพลาสม่าหมุนไปในทิศทางที่กำหนด (โดยปกติตามเข็มนาฬิกา) ให้ตัดในทิศทางที่เศษโลหะอยู่ทางด้านซ้ายเสมอและชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วจะอยู่ทางด้านขวา (เมื่อย้ายคบเพลิงออกไปจากตัวคุณ)

ถาม เหตุใดจึงมีขยะมากเกินไปหลังจากการตัดพลาสมา

ก

กากโลหะที่มากเกินไป (ตะกรันโลหะหลอมเหลวที่แข็งตัวซึ่งเกาะอยู่ที่ขอบด้านล่างหรือด้านบนของการตัด) เกิดขึ้นเมื่อความเร็วการเคลื่อนที่ของคบเพลิงไม่ถูกต้อง ปริมาณกระแสไฟไม่ตรงกับความหนาของวัสดุ ความดันอากาศต่ำเกินไป หรือวัสดุสิ้นเปลืองของคบเพลิงเสื่อมสภาพ

เพื่อกำจัดขี้ตะกอนและได้ขอบที่สะอาดและขูดได้ ให้ระบุว่าคุณกำลังเผชิญกับขี้ขยะที่ความเร็วต่ำหรือความเร็วสูง และปรับตาม:

ขี้เถ้าความเร็วต่ำ (ตะกรันหนา หนัก และถอดออกได้ง่าย): หากความเร็วการเคลื่อนที่ของคุณช้าเกินไป พลาสมาเจ็ทจะกระตุ้นมากเกินไปและกว้างขึ้น ซึ่งจะทำให้โลหะละลายมากกว่ากระแสลมที่สามารถพัดพาออกไปได้ โลหะหลอมเหลวส่วนเกินนี้จะสะสมตามขอบด้านล่างเป็นลูกปัดฟองหนักซึ่งมักจะหลุดออกได้ง่ายด้วยค้อนทุบ วิธีแก้ไข: เพิ่มความเร็วในการเดินทางคบเพลิงของคุณ

ขี้เถ้าความเร็วสูง (ตะกรันบาง แน่น และยากต่อการกำจัด): หากคุณขยับคบเพลิงเร็วเกินไป ส่วนโค้งของพลาสมาจะเคลื่อนไปข้างหลังในมุมที่รุนแรง แทนที่จะเจาะลงไปตรงๆ ส่วนโค้งไม่สามารถเคลียร์เส้นทางได้อย่างสมบูรณ์ เหลือเม็ดขี้เถ้าเนื้อละเอียด แข็ง และแคบเชื่อมติดแน่นบนขอบด้านล่างซึ่งต้องเจียรเพื่อเอาออก วิธีแก้ไข: ลดความเร็วในการเดินทางหรือเพิ่มจำนวนแอมแปร์

ความดันอากาศหรือปริมาตรโล่ต่ำ: อากาศอัดทำหน้าที่เป็นแรงกลที่ขับโลหะหลอมเหลวออกจากรอยตัด หากความดันอากาศของคุณลดลงต่ำกว่าข้อกำหนดในระหว่างการตัด หรือหากท่ออากาศของคุณถูกจำกัด พลาสมาเจ็ทจะขาดพลังงานจลน์ที่จะดันตะกรันให้ใสผ่านด้านล่าง ตรวจสอบความกดอากาศแบบไดนามิกของคุณเสมอ (ในขณะที่อากาศกำลังไหล)

ความสูงจุดยืนคบเพลิงไม่ถูกต้อง: การถือคบเพลิงไว้สูงเกินไปเหนือชิ้นงานจะช่วยลดพลังงานที่โฟกัสของส่วนโค้ง ทำให้เกิดรอยตัดที่กว้างขึ้นและมีขี้เถ้าเพิ่มขึ้น ในทางกลับกัน การตัดใกล้เกินไปอาจทำให้โลหะหลอมเหลวกลับเข้าไปในหัวฉีดได้ รักษาความสูงของจุดประกบให้สม่ำเสมอที่ 1/16 ถึง 1/8 นิ้ว (1.5 ถึง 3 มม.) หรือใช้ระบบควบคุมความสูงของคบเพลิง CNC (THC) โดยเฉพาะ

ปากหัวฉีดที่สวมใส่หรือแหวนหมุน: ปากหัวฉีดที่เสียหาย เป็นรูปวงรี หรือเป็นหลุม จะบิดเบือนความสมมาตรของกระแสพลาสมา หากกระแสน้ำวนของอากาศ/พลาสมาออกมาไม่สม่ำเสมอ มันจะพัดเศษขยะออกจากด้านหนึ่งของการตัดอย่างหมดจด ในขณะที่ทิ้งตะกรันหนักไว้ที่ด้านตรงข้าม

Q เพราะเหตุใดเครื่องตัดพลาสม่าของฉันจึงสูญเสียส่วนโค้งในระหว่างการตัด

ก

หากเครื่องตัดพลาสมาของคุณยิงในตอนแรกแต่กะทันหันสูญเสียส่วนโค้งในการตัดกลางคัน ปัญหามักเกิดจากแรงดันอากาศที่ผันผวน การเชื่อมต่อกราวด์ที่อ่อนแอหรือสกปรก วัสดุสิ้นเปลืองของไฟฉายเสื่อมสภาพ รอบการทำงานของเครื่องจักรเกินกำหนด หรือการเคลื่อนคบเพลิงช้าเกินไป

ปฏิบัติตามคำแนะนำในการแก้ไขปัญหาอย่างมืออาชีพเพื่อกำจัดการหลุดของส่วนโค้งและรักษาการตัดอย่างต่อเนื่องและมั่นคง:

แรงดันอากาศผันผวนหรือลดลง (สาเหตุ #1): เครื่องตัดพลาสม่าต้องการแรงดันอากาศแบบไดนามิกที่สม่ำเสมอ หากเครื่องอัดอากาศของคุณไม่สามารถตามทันได้ หรือหากมีข้อจำกัดในท่อ แรงดันอากาศอาจลดลงระหว่างการตัด เมื่อความดันต่ำกว่าเกณฑ์ขั้นต่ำของเครื่อง เซ็นเซอร์ความปลอดภัยภายในจะตัดไฟไปที่ส่วนโค้ง วิธีแก้ไข: ตรวจสอบเกจวัดแรงดันขณะตัดเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของผู้ผลิต

แคลมป์กราวด์งานที่อ่อนแอหรือสึกกร่อน: พลาสมาอาร์คต้องใช้วงจรไฟฟ้าที่มีความต้านทานต่ำที่สมบูรณ์เพื่อคงการถ่ายโอนไปยังโลหะ หากยึดกราวด์ของคุณติดกับพื้นผิวที่ทาสี เป็นสนิม เป็นมัน หรือเคลือบด้วยตะกรันหนา ความต้านทานไฟฟ้าจะพุ่งสูงขึ้นเมื่อคุณเคลื่อนที่ ส่งผลให้เครื่องหลุดส่วนโค้ง วิธีแก้ไข: บดเฉพาะจุดลงไปจนเหลือโลหะมันวาว แล้วยึดเข้ากับชิ้นงานโดยตรง

วัสดุสิ้นเปลืองสึกหรอ เป็นหลุม หรือหลวม: เมื่ออิเล็กโทรดและหัวฉีดสึกหรอ ช่องว่างระหว่างทั้งสองจะเปลี่ยนไป หากเม็ดมีดแฮฟเนียมของอิเล็กโทรดเป็นหลุมลึก (มากกว่า 1/32 นิ้วหรือ 1 มม.) หรือหากปากหัวฉีดผิดรูป กระแสน้ำวนของพลาสมาจะไม่เสถียรและจะหักกลางการตัด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบของไฟฉายทั้งหมดได้รับการประกอบอย่างแน่นหนาและเปลี่ยนใหม่เมื่อสวมใส่

การเคลื่อนคบเพลิงช้าเกินไป (การสูญเสียส่วนโค้งที่ถ่ายโอน): เครื่องตัดพลาสม่าอาศัยบริเวณใกล้เคียงกับโลหะเปลือยเพื่อรักษาส่วนโค้งของการตัด หากคุณเดินทางช้าเกินไป ความร้อนจัดจะทำให้เกิดช่องว่างขนาดใหญ่ (ระยะห่าง) ที่อยู่ข้างหน้าคบเพลิง เนื่องจากไม่มีโลหะอยู่ใต้หัวฉีดโดยตรง ส่วนโค้งจึงไม่มีอะไรจะถ่ายโอนไปและจะดับลง

เกินรอบการทำงานของเครื่องจักร: หากคุณทำการตัดโลหะหนาอย่างต่อเนื่องและยาวนาน คุณอาจถึงขีดจำกัดความร้อนของเครื่อง เมื่อเครื่องตัดพลาสม่าเกินรอบการทำงานที่กำหนด ระบบป้องกันความร้อนเกินภายในจะตัดการทำงาน และตัดไฟไปที่ไฟฉายทันทีในขณะที่พัดลมระบายความร้อนทำงานอยู่

Q เพราะเหตุใดไฟฉายพลาสม่าของฉันจึงโค้งเป็นสองเท่า

ก

การอาร์คสองครั้งถือเป็นปัญหาสำคัญของไฟฉายที่เกิดขึ้นเมื่อส่วนโค้งของการตัดแยกออกเป็นสองเส้นทางที่แตกต่างกัน ทางหนึ่งจากอิเล็กโทรดไปยังหัวฉีด และอีกทางหนึ่งจากหัวฉีดไปยังชิ้นงาน ไฟฟ้าลัดวงจรนี้จะทำลายวัสดุสิ้นเปลืองอย่างรวดเร็ว และมักเกิดจากการปนเปื้อนของหัวฉีดอย่างรุนแรง การไหลของก๊าซไม่ถูกต้อง หรือวงจรอาร์กนำร่องที่ล้มเหลว

ปฏิบัติตามคำแนะนำในการแก้ไขปัญหาอย่างมืออาชีพเพื่อวินิจฉัยและกำจัดการเกิดอาร์คสองครั้งก่อนที่หัวไฟฉายจะเสียหาย:

การปนเปื้อนของตะกรันหนักหรือฝุ่นโลหะ (สาเหตุ #1): หากคุณเจาะใกล้กับชิ้นงานมากเกินไป ตะกรันโลหะหลอมเหลวสามารถพัดกลับและเชื่อมช่องว่างระหว่างถ้วยโล่และหัวฉีดตัดได้ สิ่งนี้จะสร้างเส้นทางนำไฟฟ้าสูงของเศษโลหะที่ด้านนอกของคบเพลิง บังคับให้กระแสไฟฟ้าโค้งผ่านหัวฉีดแทนที่จะไหลผ่านช่องปากอย่างหมดจด

การไหลของก๊าซหรือแรงดันของโล่ไม่เพียงพอ: ก๊าซที่ไหลผ่านวงแหวนหมุนทำหน้าที่เป็นฉนวนไฟฟ้าที่สำคัญระหว่างอิเล็กโทรดและหัวฉีดภายในไฟฉาย หากความดันอากาศหรืออัตราการไหล (CFM/LPM) ของคุณลดลงต่ำกว่าข้อกำหนด แผงกั้นก๊าซจะอ่อนตัวลง หากไม่มีฉนวนนี้ ส่วนโค้งจะหักเข้ากับผนังหัวฉีดโดยตรงระหว่างทางไปยังแผ่น ทำให้เกิดการหลอมละลายเฉพาะที่

วัสดุสิ้นเปลืองที่สึกหรอ ไม่กลม หรือแน่นเกินไป: หากปากหัวฉีดมีรอยร้าวหรือสึกหรอเป็นรูปวงรี กระแสพลาสมาจะสูญเสียการหดตัวที่แคบและกลายเป็นปั่นป่วน ความปั่นป่วนนี้ทำให้คอลัมน์พลาสมาที่ให้ความร้อนยวดยิ่งสัมผัสโดยตรงกับผนังหัวฉีดภายใน ทำให้เกิดส่วนโค้งทุติยภูมิ นอกจากนี้ การขันปึกวัสดุสิ้นเปลืองให้แน่นเกินไปอาจทำให้ค่าพิกัดความเผื่อภายในไม่ตรงแนวได้

รีเลย์อาร์คไพล็อตหรือสวิตช์ตั้งเวลามีข้อผิดพลาด: ในระบบพลาสมาที่แข็งแรง ลูปอาร์คนำร่อง (อิเล็กโทรดถึงหัวฉีด) ควรปิดทันทีทันทีที่ส่วนโค้งตัดหลักถ่ายโอนไปยังกราวด์ชิ้นงาน หากรีเลย์อาร์คนำร่องภายในของเครื่องเปิดค้างหรือไม่สามารถปลดออกได้เนื่องจากบอร์ดทำงานผิดปกติ เครื่องจะป้อนพลังงานสูงอย่างต่อเนื่องผ่านหัวฉีดขณะตัด ส่งผลให้เกิดการโค้งสองครั้งอย่างรุนแรง

ระยะห่างที่ไม่ถูกต้อง (การตัดใกล้เกินไป): การลากหัวฉีดแบบไม่ลากบนชิ้นงานโลหะโดยตรงจะดันหัวฉีดเข้าไปในเส้นทางไฟฟ้า แรงดันไฟฟ้าจะกระโดดจากอิเล็กโทรด ผ่านตัวหัวฉีด และเข้าสู่เพลต โดยเลี่ยงกระแสพลาสมาที่เข้มข้นโดยสิ้นเชิง รักษาระยะห่าง 1/16 ถึง 1/8 นิ้ว (1.5 ถึง 3 มม.) อย่างเคร่งครัด

ถาม ทำไมคบเพลิงพลาสม่าของคุณถึงร้อนเกินไป?

ก

คบเพลิงพลาสม่าร้อนเกินไปเมื่อการไหลของอากาศทำความเย็นไม่เพียงพอ เครื่องจักรเกินรอบการทำงานที่กำหนด วัสดุสิ้นเปลืองสึกหรอหรือไม่ตรงกัน ความเร็วในการเดินทางช้าเกินไป หรือรอบการทำความเย็นหลังการไหลถูกขัดจังหวะ

ความร้อนสูงเกินไปอาจทำให้ฉนวนภายในหัวไฟฉายเสียหายและทำให้วัสดุสิ้นเปลืองหลอมละลายได้ ปฏิบัติตามรายการตรวจสอบการแก้ไขปัญหาอย่างมืออาชีพเพื่อระบุสาเหตุ:

การไหลของอากาศไม่เพียงพอหรือแรงดันแก๊สต่ำ (สาเหตุ #1): ในระบบพลาสมาระบายความร้อนด้วยอากาศ อากาศอัดทำหน้าที่สองอย่าง คือ สร้างแรงตัดและทำหน้าที่เป็นสารหล่อเย็นหลักสำหรับไฟฉาย หากความดันอากาศหรือปริมาณการไหล (CFM/LPM) ลดลงต่ำกว่าข้อกำหนดของผู้ผลิต ไฟฉายจะร้อนเกินไปอย่างรวดเร็ว ตรวจสอบการงอของท่ออากาศ ตัวกรองอุดตัน หรือคอมเพรสเซอร์ที่มีขนาดเล็กเกินไป

เกินรอบการทำงานของเครื่องจักร: การใช้งานเครื่องตัดพลาสม่าอย่างต่อเนื่องเกินรอบการทำงานที่กำหนด (เช่น รอบการทำงาน 60% หมายถึงการตัด 6 นาทีและพัก 4 นาที) บังคับให้แหล่งพลังงานและไฟฉายกักเก็บความร้อนมากเกินไป สิ่งนี้จะกระตุ้นการป้องกันความร้อนเกินพิกัดหรืออบหัวคบเพลิงอย่างถาวร ยึดตามขีดจำกัดที่แนะนำสำหรับความหนาของวัสดุของคุณ

การระบายความร้อนภายหลังการไหลแบบขัดจังหวะ: เมื่อคุณปล่อยไกปืนหลังจากมีการตัด อากาศจะยังคงพัดต่อไปเป็นเวลา 10 ถึง 30 วินาที ระยะเวลาหลังการไหลนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการระบายความร้อนของอิเล็กโทรดและหัวคบเพลิง ห้ามปิดเครื่องหรือเหนี่ยวไกอีกทันทีในระหว่างรอบหลังการไหล เนื่องจากจะกักเก็บความร้อนที่ตกค้างอยู่ภายในไฟฉาย

วัสดุสิ้นเปลืองชำรุดหรือมีขนาดไม่ถูกต้อง: อิเล็กโทรดที่ถูกกัดเซาะอย่างรุนแรงหรือปากหัวฉีดขนาดใหญ่เกินไปจะเปลี่ยนรูปร่างส่วนโค้งและทำให้คอลัมน์พลาสมากว้างขึ้นหรือผิดแนว สิ่งนี้ทำให้เจ็ทพลาสมาร้อนยวดยิ่งสะท้อนความร้อนกลับเข้าไปในตัวคบเพลิง แทนที่จะส่งความร้อนออกมาทางหัวฉีดโดยตรง

ระยะห่างจากจุดยืนมากเกินไปหรือความเร็วในการเคลื่อนที่ช้า: การถือคบเพลิงให้ห่างจากชิ้นงานมากเกินไป (จุดยืนสูง) จะทำให้เครื่องจักรเพิ่มแรงดันไฟฟ้าเพื่อรักษาส่วนโค้ง ทำให้เกิดความร้อนโดยรอบจำนวนมหาศาล ในทำนองเดียวกัน การเคลื่อนที่ช้าเกินไปจะทำให้พลังงานความร้อนเข้มข้นสะสมอยู่ใต้หัวคบเพลิงโดยตรง