Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Почему моя MIG-горелка производит слишком много брызг?

А

Чрезмерное разбрызгивание сварочной горелки MIG обычно вызвано неправильными настройками напряжения и скорости подачи проволоки, неправильным покрытием защитным газом, плохим заземлением, загрязнением основного металла или изношенными расходными материалами горелки. Если параметры сварки не сбалансированы должным образом, дуга становится нестабильной, в результате чего капли расплавленного металла разлетаются по зоне сварки.

Чтобы уменьшить количество брызг при сварке MIG, убедитесь, что напряжение и скорость подачи проволоки соответствуют толщине материала, обеспечьте достаточный поток защитного газа, очистите заготовку от ржавчины, масла, краски или грязи, а также проверьте контактный наконечник и сопло на предмет износа или засорения. Использование высококачественной сварочной проволоки и поддержание постоянного угла и скорости движения горелки также может значительно улучшить стабильность дуги и внешний вид сварного шва.

Регулярное техническое обслуживание горелки MIG, расходных материалов и системы подачи проволоки помогает минимизировать разбрызгивание, повысить эффективность сварки и получать более чистые и качественные сварные швы.

Вопрос: Почему моя сварочная горелка MIG не подает проволоку должным образом?

А

Сварочная горелка MIG может не подавать проволоку должным образом по нескольким распространенным причинам, включая изношенные ведущие ролики, засорение футеровки, неправильное натяжение приводных роликов, повреждение контактного наконечника или некачественную сварочную проволоку. Грязь, ржавчина и мусор внутри системы подачи проволоки также могут создавать сопротивление и препятствовать плавной подаче проволоки.

Для устранения проблем с подачей проволоки MIG проверьте катушку с проволокой на предмет спутывания, убедитесь, что приводные ролики соответствуют размеру проволоки, очистите или замените вкладыш горелки и убедитесь, что контактный наконечник не заблокирован и не изношен. Регулярное техническое обслуживание сварочной горелки MIG и системы подачи проволоки помогает предотвратить проблемы с подачей проволоки, повышает стабильность дуги и обеспечивает стабильное качество сварки.

Если проблемы с подачей проволоки сохраняются, замена изношенных расходных материалов, таких как контактные наконечники, вкладыши и приводные ролики, часто является наиболее эффективным решением.

Вопрос: Какую толщину может резать плазменный резак?

А

Производительность резки зависит от силы тока машины. Приблизительно: система на 45 А режет до ~1/2 дюйма (12 мм) , система на 65 А — до ~3/4 дюйма (20 мм) , а системы на 85–105 А — до 1 дюйма (25 мм) и толще . Производители указывают как номинальный (качественный) разрез, так и более толстый разрез — используйте номинальную мощность для получения чистых кромок производственного качества.

Вопрос: Что приводит к образованию слишком большого количества окалины при плазменной резке?

А

Чрезмерное образование окалины обычно возникает из-за слишком быстрой или слишком медленной резки, изношенного сопла, неправильной силы тока или слишком большой высоты зазора . Высокоскоростная окалина (тонкие твердые брызги) означает, что скорость слишком высока; окалина на низкой скорости (тяжелые нижние шарики) означает, что скорость слишком низкая. Укажите скорость/силу тока в таблице резки и замените изношенные расходные детали, чтобы получить чистую кромку без окалины.

Вопрос: Почему моя плазменная горелка не прорезает металл насквозь?

А

Если плазменная горелка не работает, наиболее распространенными причинами являются изношенные расходные материалы, слишком низкая сила тока для такой толщины, слишком высокая скорость резки или недостаточное давление воздуха . Убедитесь, что толщина материала соответствует номинальной мощности резки вашей машины, установите новые расходные материалы, снизьте скорость движения и проверьте давление газа на рекомендуемом уровне.

Вопрос: Когда мне следует заменить электрод и сопло плазменной резки?

А

Замените электрод , когда центральная ямка (маленькая гафниевая ямка) достигнет глубины примерно 1/16 дюйма (1,5 мм) . Замените насадку , когда отверстие станет овальным, слишком большим или перегоревшим вместо круглого. Изношенные расходные детали являются причиной № 1 плохого качества резки и дорогостоящих отказов резаков, поэтому проверяйте их при каждом изменении угла резки, появления окалины или стабильности дуги.

Вопрос: Каков срок службы расходных материалов плазменной горелки?

А

Комплекта расходных материалов для плазменной горелки обычно хватает на время горения дуги от 1 до 3 часов для механизированной резки с током около 100–120 А или примерно от нескольких сотен до нескольких тысяч прожигов для ручной резки. Реальный срок службы зависит от толщины материала, силы тока, высоты прожига и качества газа. Обычно первыми изнашиваются электроды, а затем сопла.

Вопрос: Почему моя горелка TIG перегревается?

А

Горелка TIG перегревается, когда ее сила тока/рабочий цикл превышает номинальную, у нее ослаблены соединения расходных материалов или отсутствует достаточное охлаждение . Ослабленные цанги, корпуса цанг или газовые колпачки вызывают резистивный нагрев. Затяните все соединения, соблюдайте номинальную силу тока горелки и переключитесь на горелку с водяным охлаждением для сварки с высокой силой тока или длительной сварки во избежание перегрева.

В. Какой защитный газ и какую скорость потока следует использовать для сварки TIG?

А

Для сварки TIG для большинства сталей и алюминия используется 100% аргон , обычно со скоростью 15–25 CFH (кубических футов в час) . Слишком мало газа вызывает загрязнение и пористость; слишком много создает турбулентность, которая втягивает воздух. Используйте достаточную предварительную и последующую подачу для защиты вольфрама и сварного шва, а также слегка увеличивайте подачу в условиях сквозняков.

Вопрос: Вольфрам какого размера мне нужен для сварки TIG?

А

Подберите диаметр вольфрама в соответствии с силой тока и толщиной материала . В качестве общего руководства: 1/16 дюйма (1,6 мм) примерно для 20–90 А, 3/32 дюйма (2,4 мм) для примерно 60–150 А и 1/8 дюйма (3,2 мм) примерно для 130–250 А. Слишком большой вольфрам для низкой силы тока вызывает нестабильную дугу; слишком маленький перегревается и выплевывает вольфрам в сварной шов.

В. Когда следует использовать горелку TIG с водяным или воздушным охлаждением?

А

Используйте горелку TIG с воздушным охлаждением для легких и средних работ, обычно до ~ 150–200 А и прерывистой сварки. Выбирайте горелку с водяным охлаждением для сварки с высокой силой тока (200 А+), длительной или производственной сварки, где горелка с воздушным охлаждением может перегреться. Горелки с водяным охлаждением охлаждаются и легче лежат в руке, но требуют системы охлаждения, поэтому подбирайте горелку в соответствии с вашей силой тока и рабочим циклом.

Вопрос. Под каким углом мне следует затачивать вольфрам TIG?

А

Измельчите вольфрам до конуса, длина которого примерно в 2–2,5 раза превышает диаметр электрода , что обычно находится в диапазоне 20–35° . Более острое острие облегчает зажигание дуги и делает дугу более плотной при работе с тонким металлом; более тупое острие выдерживает более высокую силу тока и служит дольше. Всегда затачивайте в продольном направлении , чтобы царапины располагались параллельно электроду, обеспечивая стабильную дугу.

Вопрос: Почему мой вольфрам TIG постоянно загрязняется?

А

Загрязнение вольфрама обычно происходит, когда электрод касается сварочной ванны или присадочного стержня, газовое покрытие недостаточно или сила тока слишком мала для размера вольфрама . В результате получается черный, грязный сварной шов и неустойчивая дуга. Поддерживайте правильную длину дуги, обеспечьте правильную подачу защитного газа, а также предварительную и последующую подачу, а также повторно заточите вольфрам на специальном круге, чтобы восстановить чистую и стабильную дугу.

Вопрос: Почему при сварке MIG образуется слишком много брызг?

А

Чрезмерное разбрызгивание обычно указывает на неправильное напряжение или скорость подачи проволоки, неправильный газ или расход газа, изношенный контактный наконечник или плохое заземление рабочего зажима . Выполните повторную балансировку напряжения и настроек подачи проволоки, проверьте тип и скорость потока защитного газа, замените изношенные расходные материалы и обеспечьте чистое заземление для более чистого сварного шва с меньшим количеством брызг.

Вопрос: Как выбрать правильный размер контактного наконечника для моей проволоки MIG?

А

Подберите контактный наконечник к точному диаметру проволоки , указанному на нем (например, наконечник 0,035 дюйма для провода 0,035 дюйма). Использование слишком большого наконечника приводит к нестабильной дуге и плохой передаче тока; слишком маленький размер вызывает сопротивление кормлению и ожог. Всегда проверяйте размер проволоки и выбирайте соответствующий наконечник и вкладыш.

Вопрос: Почему моя проволока для сварки MIG подается неравномерно?

А

Неустойчивая или прерывистая подача проволоки обычно возникает из-за грязной или изношенной направляющей, неправильного натяжения приводного ролика, изношенного контактного наконечника или перегнутого/слишком туго намотанного кабеля горелки . Мусор во вкладыше является одной из наиболее частых причин. Очистите или замените вкладыш, установите правильное натяжение, подберите наконечник и ролики в соответствии с размером проволоки и следите за тем, чтобы кабель горелки был как можно более прямым.

Вопрос: Что вызывает возгорание сварочной горелки MIG?

А

Обратный ожог (прилипание проволоки к контактному наконечнику) чаще всего возникает из-за слишком низкой скорости подачи проволоки, слишком близкого расположения контактного наконечника к заготовке, чрезмерного нагрева или изношенного наконечника/неправильного размера . Дуга снова прожигает проволоку до кончика. Увеличьте скорость подачи проволоки, установите правильный вылет и используйте правильный контактный наконечник, чтобы предотвратить его.

Вопрос: Почему моя проволока для сварки MIG продолжает застревать?

А

Птичье гнездо (запутывание проволоки на приводных роликах) обычно возникает из-за слишком сильного или слишком слабого натяжения приводных роликов, неправильного размера или загрязнения футеровки, неправильных приводных роликов для проволоки или засорения контактного наконечника . Проволока застревает на выходе и скапливается в механизме подачи. Чтобы исправить это, установите правильное натяжение, подберите направляющую и приводные ролики в соответствии с размером проволоки, очистите направляющую и замените засоренный наконечник.

Вопрос. Как часто мне следует менять контактный наконечник MIG?

А

Замените контактный наконечник MIG, когда отверстие вместо круглого станет продолговатым или слишком большим, если вы заметите неустойчивую дугу, повышенное разбрызгивание или пористость. Для большинства производственных работ это означает каждые несколько часов или один раз в смену , хотя сварка при тяжелых нагрузках или высокой силе тока изнашивает наконечники быстрее. Изношенный контактный наконечник приводит к ухудшению электрической передачи и нестабильным сварным швам, поэтому регулярно проверяйте его, а не доводите до отказа.