Часто задаваемые вопросы

Q Контроль качества

В : Как ваша фабрика контролирует качество?

О: Мы предоставляем различные сертификаты и отчеты об инспекциях, поддерживаем сторонние проверки и гарантируем, что все наши продукты проходят строгую проверку качества перед отправкой.

Q Рыночная конкурентоспособность

А

Вопрос: Каковы ваши MOQ для дистрибьюторов?

О: MOQ начинается с 50 единиц за модель, индивидуальные цены для более чем 500 единиц.

Q Доставка и логистика

А

Вопрос: какое у вас время выполнения оптовых заказов?

О: стандартное время выполнения: по воздуху время доставки составляет около 7-10 дней экспресс-почтой, такой как DHL, FedEx, UPS. По морю это около 25-30 дней. Железнодорожным транспортом около 40-50 дней.
Пожалуйста, сообщите нам свой адрес, и мы предложим вам лучшую стоимость доставки.

Вопрос MOQ

Ответ : Каков минимальный объем заказа ваших сварочных пистолетов?

О: Минимальный объем заказа нашей сварочной горелки составляет 10 штук.

Q бесплатный образец

В : Могу ли я получить образец для тестирования?

О: Да, мы можем поддержать образцы.

Вопрос настройки

А

Вопрос: Можете ли вы предоставить брендинг OEM или индивидуальную упаковку?

О: Да, мы поддерживаем индивидуальные услуги. Мы предлагаем: лазерную гравировку логотипов на ручках фонарей, упаковку индивидуального цвета. Мы можем упаковать товар в соответствии с вашими требованиями, а также у нас есть обычная нейтральная упаковка или цветная упаковка. Пожалуйста, предоставьте нам свои дизайнерские чертежи, файлы Ai или PDF или отправьте нам свои образцы по электронной почте, и мы предоставим предложение на основе чертежей и образцов.

Q Качество и долговечность

А

Вопрос: Как вы обеспечиваете стабильное качество всех производственных партий?

Ответ: Мы реализуем 5-этапный процесс контроля качества: спектрометрия сырья, роботизированная проверка допусков сборки (±0,05 мм), 24-часовое испытание на термическую нагрузку, проверка стабильности дуги и окончательный аудит упаковки в соответствии с требованиями ISO. У нас есть профессиональные инспекторы качества, которые проводят проверки во время обработки и перед отправкой готовой продукции, чтобы гарантировать, что получаемая вами продукция полностью соответствует вашим требованиям.

Сертификация продукции Q и соответствие требованиям

А

Вопрос: Сертифицированы ли ваши горелки для международных рынков ( CE , ISO, AWS и т. д.)?

А: Да. Наши горелки MIG/TIG /Plasma соответствуют стандартам CE , ISO 9001 :2015 и AWS. Плазменные модели также соответствуют директивам RoHS по ограничениям на использование опасных веществ. Сертификаты предоставляются по запросу.

Вопрос: Почему ваш плазменный резак производит грубые или грязные резы?

А

Грубая, неровная или грязная плазменная резка (характеризующаяся чрезмерным количеством шлака/окалины, большим углом скоса или турбулентной кромкой реза) обычно вызвана неправильной скоростью перемещения, загрязненной подачей воздуха, изношенными расходными материалами, неправильной высотой резака или неправильно установленным завихрителем.

Следуйте этому профессиональному руководству по устранению неполадок, чтобы устранить окалину и получить чистые, как у лазера, края:

Неправильная скорость движения (высокоскоростной и низкоскоростной окалин): слишком быстрое движение приводит к тому, что плазменная дуга тянется за резаком, оставляя твердый, динамичный окалин вдоль нижнего края, который трудно удалить.

Слишком медленное движение позволяет дуге расширяться и искать металл, создавая толстую, тяжелую и легко удаляемую лужу окалины вдоль нижней части, а также закругление верхней кромки.

Влага или масляное загрязнение в воздуховодах. Чистый воздух жизненно важен для стабильной плазменной дуги. Если в ваших воздухопроводах содержится влага или компрессорное масло, плазменная струя становится нестабильной и турбулентной. Это приводит к неустойчивой дуге резки, быстрому почернению расходных материалов и сильному загрязнению шероховатой кромки реза. Всегда используйте специальную многоступенчатую систему фильтрации воздуха или осушителя.

Изношенные, изъеденные или некруглые расходные детали. Отверстие сопла направляет и сужает плазменную струю. Если отверстие сопла имеет слегка овальную форму, надрез или выбоину, поток плазмы будет выходить неравномерно. Это приводит к сильному углу скоса (одна сторона среза прямая, другая под наклоном) и грубой отделке. Осмотрите и замените сопло и электрод как согласованную пару.

Неправильное расстояние зазора (регулирование высоты резака): слишком высокое удержание резака снижает плотность дуги, создавая большой угол скоса и образование окалины. Если держать его слишком близко, сопло может перегреться, и шлак выдуется обратно в головку горелки. Поддерживайте постоянное зазор между резаком и заготовкой в пределах от 1/16 до 1/8 дюйма (от 1,5 до 3 мм).

Перевернутое вихревое кольцо или направление резки: вихревое кольцо вращает плазменный газ, создавая вихрь, который стабилизирует дугу, придавая одной стороне разреза идеально ровный край, а другой - небольшой скос. Поскольку плазменный газ вращается в определенном направлении (обычно по часовой стрелке), всегда режьте в том направлении, где металлолом находится слева, а готовая деталь — справа (при перемещении резака от вас).

Вопрос: Почему после плазменной резки образуется слишком много окалины?

А

Чрезмерный окалин (повторно затвердевший расплавленный металлический шлак, который прилипает к нижней или верхней кромке реза) возникает, когда скорость движения резака неправильная, сила тока не соответствует толщине материала, давление воздуха слишком низкое или расходные детали резака изношены.

Чтобы устранить окалину и добиться чистых, пригодных для очистки кромок, определите, наблюдается ли окалина на низкой или высокой скорости, и отрегулируйте соответствующим образом:

Низкоскоростной окалина (толстый, тяжелый, легко удаляемый шлак): если ваша скорость движения слишком мала, плазменная струя чрезмерно активируется и расширяется, расплавляя больше металла, чем может сдуть поток воздуха. Этот избыток расплавленного металла скапливается вдоль нижнего края в виде тяжелых пузырьковых шариков, которые обычно легко отрываются отбойным молотком. Решение: увеличьте скорость движения резака.

Высокоскоростной окалина (тонкий, плотный, трудноудаляемый шлак): если вы перемещаете горелку слишком быстро, плазменная дуга тянется назад под большим углом, а не проникает прямо вниз. Дуга не может полностью очистить путь, оставляя мелкую, твердую и узкую полоску окалины, плотно приваренную к нижнему краю, для удаления которой требуется шлифовка. Решение: уменьшите скорость движения или увеличьте силу тока.

Низкое давление или объем защитного воздуха: сжатый воздух действует как механическая сила, выталкивающая расплавленный металл из реза. Если во время резки давление воздуха падает ниже заданного значения или если линия подачи воздуха засорена, плазменной струе не хватает кинетической энергии, чтобы вытолкнуть шлак через дно. Всегда проверяйте динамическое давление воздуха (во время потока воздуха).

Неправильная высота отклонения резака. Удержание резака слишком высоко над заготовкой снижает сосредоточенную энергию дуги, что приводит к более широкому пропилу и увеличению образования окалины. И наоборот, резка слишком близко может отбросить расплавленный металл обратно в сопло. Поддерживайте постоянную высоту зазора от 1/16 до 1/8 дюйма (от 1,5 до 3 мм) или используйте специальный регулятор высоты резака CNC (THC).

Изношенное отверстие сопла или завихрительное кольцо: поврежденное, овальное или изъязвленное отверстие сопла искажает симметрию плазменного потока. Если воздушный/плазменный вихрь выходит неравномерно, он сдувает окалину с одной стороны разреза, оставляя тяжелый шлак на противоположной стороне.

Вопрос: Почему мой плазменный резак теряет дугу во время резки?

А

Если ваш плазменный резак сначала срабатывает, но внезапно теряет режущую дугу в середине резки, проблема обычно вызвана колебаниями давления воздуха, слабым или грязным соединением с заземлением, изношенными расходными материалами резака, превышением рабочего цикла машины или слишком медленным перемещением резака.

Следуйте этому профессиональному руководству по устранению неполадок, чтобы устранить исчезновение дуги и обеспечить стабильный и непрерывный рез:

Колебания или падения давления воздуха (причина №1). Для плазменной резки требуется постоянное динамическое давление воздуха. Если ваш воздушный компрессор не справляется с этой задачей или в линии имеется препятствие, давление воздуха может упасть в середине резки. Когда давление падает ниже минимального порога аппарата, внутренний датчик безопасности отключает питание дуги. Решение: во время резки следите за манометром, чтобы убедиться, что он соответствует спецификациям производителя.

Слабый или корродированный зажим рабочего заземления. Для плазменной дуги требуется полная электрическая цепь с низким сопротивлением, чтобы она оставалась на металле. Если зажим заземления прикреплен к окрашенной, ржавой, жирной или сильно покрытой шлаком поверхности, электрическое сопротивление будет возрастать при вашем движении, что приведет к падению дуги. Решение: отшлифовать место до голого блестящего металла и прижать непосредственно к заготовке.

Изношенные, поврежденные или незакрепленные расходные детали. По мере износа электрода и сопла зазор между ними изменяется. Если гафниевая вставка электрода имеет глубокие изъязвления (более 1/32 дюйма или 1 мм) или отверстие сопла деформировано, плазменный вихрь становится нестабильным и разрывается в середине разреза. Убедитесь, что все компоненты горелки надежно собраны и заменяются в случае износа.

Слишком медленное перемещение резака (потеря переноса дуги): плазменный резак полагается на близость оголенного металла для поддержания режущей дуги. Если вы будете путешествовать слишком медленно, сильный жар приведет к образованию огромной щели (прореза) перед факелом. Если непосредственно под соплом нет металла, дуге не на что будет передаваться, и она погаснет.

Превышение рабочего цикла станка. Если вы выполняете длинные и непрерывные резы на толстом металле, возможно, вы достигли температурного предела станка. Когда рабочий цикл плазменного резака превышает номинальный, срабатывает внутренняя защита от тепловой перегрузки, мгновенно отключая питание резака, оставляя охлаждающий вентилятор включенным.

Вопрос: Почему в плазменной горелке образуется двойная дуга?

А

Двойная дуга — это критическая неисправность горелки, которая возникает, когда режущая дуга разделяется на два отдельных пути: один от электрода к соплу, а другой от сопла к заготовке. Это электрическое короткое замыкание быстро разрушает расходные материалы и обычно вызвано сильным загрязнением сопла, неправильным потоком газа или неисправностью цепи вспомогательной дуги.

Следуйте этому профессиональному руководству по устранению неполадок, чтобы диагностировать и устранить двойную дугу, прежде чем она повредит головку горелки:

Сильное загрязнение шлаком или металлической пылью (причина №1). Если вы прожигаете слишком близко к заготовке, расплавленный металлический шлак может вылететь обратно и перекрыть зазор между защитной чашкой и режущим соплом. Это создает высокопроводящий путь металлического мусора на внешней стороне горелки, заставляя электрический ток образовывать дугу через сопло, а не чисто проходить через отверстие.

Недостаточный расход или давление защитного газа. Газ, текущий через завихритель, действует как важный электрический изолятор между электродом и соплом внутри горелки. Если давление воздуха или скорость потока (CFM/LPM) падает ниже спецификации, газовый барьер ослабевает. Без этой изоляции дуга зацепится непосредственно за стенку сопла на пути к пластине, вызывая локальное плавление.

Изношенные, некруглые или перетянутые расходные детали. Если отверстие сопла уже имеет зазубрины или изношено до овальной формы, плазменный поток теряет свою узкую суженность и становится турбулентным. Эта турбулентность приводит столб перегретой плазмы в непосредственный физический контакт с внутренними стенками сопла, вызывая вторичную дугу. Кроме того, чрезмерная затяжка комплекта расходных деталей может привести к нарушению внутренних допусков.

Неисправное реле или таймер вспомогательной дуги. В исправной плазменной системе контур вспомогательной дуги (электрод-сопло) должен мгновенно отключаться в тот момент, когда основная режущая дуга переходит на землю заготовки. Если внутреннее реле вспомогательной дуги машины застревает или не отключается из-за неисправности платы, машина во время резки будет непрерывно подавать высокую мощность через сопло, что приведет к образованию сильной двойной дуги.

Неправильное расстояние зазора (слишком близкая резка): перетаскивание сопла без сопротивления прямо на металлическую заготовку заставляет сопло попасть на электрический путь. Напряжение будет прыгать от электрода через корпус сопла в пластину, полностью минуя поток концентрированной плазмы. Соблюдайте строгое расстояние от 1/16 до 1/8 дюйма (от 1,5 до 3 мм).

Вопрос: Почему ваша плазменная горелка перегревается?

А

Плазмотрон перегревается, когда поток охлаждающего воздуха недостаточен, рабочий цикл машины превышает номинальный, расходные материалы изношены или не соответствуют друг другу, скорость движения слишком мала или цикл охлаждения после потока прерывается.

Перегрев может привести к повреждению внутренней изоляции головки горелки и расплавлению расходных материалов. Следуйте этому профессиональному контрольному списку устранения неполадок, чтобы определить причину:

Недостаточный поток воздуха или низкое давление газа (причина №1). В плазменных системах с воздушным охлаждением сжатый воздух выполняет две задачи: создает режущую струю и действует как основной охлаждающий агент для резака. Если давление воздуха или объем потока (CFM/LPM) упадут ниже спецификаций производителя, горелка быстро перегреется. Проверьте, нет ли перегибов воздухопроводов, засоренных фильтров или компрессора недостаточной мощности.

Превышение рабочего цикла станка: Непрерывная работа плазменного резака за пределами его номинального рабочего цикла (например, рабочий цикл 60% означает 6 минут резки и 4 минуты отдыха) приводит к тому, что источник питания и горелка сохраняют избыточное тепло. Это срабатывает защита от тепловой перегрузки или головка горелки необратимо перегорает. Придерживайтесь рекомендуемых пределов толщины вашего материала.

Прерывистое последующее охлаждение: если после резки отпустить курок, воздух продолжит поступать в течение 10–30 секунд. Этот период продувки имеет решающее значение для охлаждения электрода и головки горелки. Никогда не выключайте аппарат и не нажимайте на курок снова во время цикла продувки, так как это задерживает чрезмерное остаточное тепло внутри горелки.

Изношенные расходные детали или расходные детали неправильного размера. Сильная эрозия электрода или отверстие сопла слишком большого размера изменяют форму дуги и приводят к расширению или смещению плазменного столба. Это приводит к тому, что струя перегретой плазмы отражает тепло обратно в корпус горелки, а не направляет его прямо через сопло.

Чрезмерное расстояние зазора или низкая скорость перемещения: удержание резака слишком далеко от заготовки (большое зазор) вынуждает аппарат увеличивать напряжение для поддержания дуги, создавая огромное количество окружающего тепла. Аналогичным образом, слишком медленное движение приводит к накоплению интенсивной тепловой энергии непосредственно под головкой горелки.

Вопрос: Почему ваш плазменный резак не режет металл?

А

Недостаточное давление воздуха или влажный сжатый воздух (наиболее критично). Для плазменной резки требуется постоянный объем чистого сухого воздуха для создания плазменной струи и выдувания расплавленного металла. Если давление воздуха под нагрузкой упадет ниже спецификации производителя, дуга не сможет проникнуть. Кроме того, влага в воздуховоде дестабилизирует дугу и разрушает расходные материалы. Установите линейный осушитель воздуха или фильтр.

Изношенные или поврежденные расходные материалы горелки. Изношенное завихрительное кольцо, электрод или режущее сопло/наконечник искажают плазменную дугу, заставляя ее расширяться или отклоняться, а не прожигать металл. Осмотрите отверстие сопла; если он имеет овальную форму, некруглую форму или изъязвлен, замените весь комплект расходных материалов.

Несоответствие силы тока и скорости резки. Убедитесь, что сила тока вашей машины установлена правильно в соответствии с толщиной разрезаемого материала. Если сила тока правильная, но вы перемещаете горелку слишком быстро, плазменная струя не может прогореть вовремя, оставляя чрезмерный «шлак» (шлак) на дне или не прожигая полностью.

Плохое соединение кабеля с заземлением. Слабый или корродированный зажим заземления ограничивает электрическую цепь, значительно снижая мощность режущей дуги. Зажимайте зажим непосредственно на чистый, голый металл самой заготовки, а не на окрашенную, ржавую или грязную поверхность сварочного стола.

Неправильное расстояние зазора или угол перемещения: удержание резака слишком далеко от заготовки (чрезмерное зазор) снижает интенсивность дуги. При ручной резке соблюдайте постоянное расстояние от 1/16 до 1/8 дюйма (от 1,5 до 3 мм) или используйте специальный защитный экран, если ваш резак поддерживает его. Держите горелку под углом 90° к пластине для оптимального проникновения.

Вопрос: Почему мой вольфрам TIG раскалывается или трескается?

А

Неправильное направление заточки (наиболее распространенное): Всегда затачивайте вольфрам продольно (вдоль, от корпуса к кончику). При шлифовке по кругу (поперек диаметра) образуются поперечные следы шлифовки. Сварочный ток проходит через эти микроканавки, в результате чего наконечник раскалывается, отслаивается или отламывается в сварочной ванне.

Термический удар при резке: Никогда не используйте стандартные плоскогубцы или кусачки, чтобы сломать вольфрамовый электрод. Щелчок разрушает внутреннюю кристаллическую структуру, вызывая скрытые микротрещины, которые раскалываются под воздействием сварочного тепла. Вместо этого используйте специальный алмазный отрезной круг для резки вольфрама.

Чрезмерная сила тока или перегрев. Пропускание слишком большого тока через вольфрамовый элемент слишком малого диаметра приводит к сильному перегреву. Это приводит к расслоению (расщеплению по границам зерен) электрода.

Загрязнение и плохое газовое покрытие. Прикосновение к сварочной ванне или присадочному стержню приводит к загрязнению наконечника. Кроме того, неадекватная продувка защитного газа лишает горячий вольфрам защиты от кислорода, вызывая быстрое окисление и растрескивание при охлаждении.

Неправильный выбор вольфрама. Использование чистого вольфрама (зеленого цвета) в инверторном аппарате переменного тока при высокой силе тока приведет к расколу или разрушительному плавлению наконечника. Перейдите на 2% ториат (красный), цериат (серый) или лантанат (золото/синий) для лучшей термостабильности и токопроводимости.

В. Почему курок или переключатель горелки TIG не работает?

А

Проверьте настройки аппарата: убедитесь, что для вашего сварочного аппарата установлено значение «Дистанционное управление» или «Управление горелкой», а не «Ножная педаль». Кроме того, проверьте, находитесь ли вы в режиме 2T (нажмите и удерживайте) или в режиме 4T (нажатие, нажатие), поскольку несоответствие может имитировать неработающий переключатель.

Осмотрите разъем управления (контакты). Отсоедините многоконтактный разъем (например, 2-контактный, 5-контактный или 7-контактный разъем Amphenol) от машины. Проверьте, нет ли погнутых, корродированных или ослабленных штифтов. Очистите их очистителем электрических контактов и обеспечьте надежную фиксацию.

Проверка целостности провода: провода горелки TIG постоянно изгибаются, что часто приводит к внутреннему обрыву провода возле ручки или вилки. Используйте цифровой мультиметр, настроенный на проверку целостности цепи: поместите щупы на контакты вилки и нажмите спусковой крючок. Если звуковой сигнал не подается, провод или переключатель сломаны.

Осмотрите микровыключатель: откройте ручку горелки. Проверьте микровыключатель мгновенного действия на предмет скопления металлической пыли или физических повреждений. Обойти переключатель можно, закоротив его контакты отверткой; если машина загорается, микровыключатель необходимо заменить.

Вопрос: Почему сварка алюминия TIG сложна?

А

Сварка алюминия TIG сложна, поскольку алюминий имеет высокую теплопроводность, низкую температуру плавления и образует прочный оксидный слой, который плавится при гораздо более высокой температуре, чем основной металл. Эти характеристики усложняют контроль нагрева, стабильность дуги и видимость сварочной ванны по сравнению со сваркой стали или нержавеющей стали.

Основная трудность связана со слоем оксида алюминия, который перед сваркой необходимо тщательно очистить или разрушить с помощью настроек переменного тока TIG . Если его не удалить, он препятствует правильному сварке и приводит к слабым и загрязненным сварным швам. Кроме того, алюминий быстро рассеивает тепло, что требует более высокой силы тока и точного контроля, чтобы избежать прожога или неравномерного проникновения.

Другие распространенные проблемы включают поддержание стабильного баланса переменного тока, управление очищающим действием и проникновением, а также предотвращение загрязнения вольфрама из-за неправильного управления дугой. Плохое покрытие защитным газом или неправильная технология горелки также могут легко привести к пористости и окислению сварных швов.

Чтобы улучшить результаты сварки алюминия TIG , используйте режим переменного тока TIG с правильными настройками баланса, тщательно очищайте материал щеткой из нержавеющей стали, поддерживайте короткую и стабильную длину дуги и обеспечьте постоянный поток защитного газа аргона. Правильный выбор вольфрама (например, чистого или цериированного/лантанированного вольфрама для использования переменного тока) также помогает улучшить стабильность дуги.

При правильной настройке и технике сварка алюминия TIG становится более контролируемой, обеспечивая чистые, прочные и визуально однородные сварные швы.

Вопрос: Почему в моей горелке TIG газ не течет должным образом?

А

TIG проблемы с потоком газа в горелке обычно возникают из-за проблем в системе подачи защитного газа, например, из-за пустого газового баллона, неправильных настроек регулятора, засоренных шлангов, неисправных электромагнитных клапанов или утечек в газопроводе. Когда аргон не течет равномерно, сварной шов подвергается атмосферному загрязнению, что приводит к плохой стабильности дуги, пористости и окислению сварных швов.

Наиболее распространенными причинами являются закрытый или низкий уровень газа в баллоне, неправильные настройки скорости потока на регуляторе, поврежденные или перегнутые газовые шланги или неисправность газового соленоида внутри сварочного аппарата TIG . Заблокированные или загрязненные компоненты горелки, такие как газовая линза, диффузор или корпус цанги, также могут ограничивать поток газа. В некоторых случаях неплотные крепления или внутренние утечки препятствуют правильной подаче защитного газа к горелке.

Чтобы устранить проблемы с потоком газа в горелке TIG , сначала убедитесь, что газовый баллон открыт и содержит достаточное количество аргона. Проверьте и отрегулируйте регулятор на правильную скорость потока, осмотрите шланги на предмет утечек или повреждений и убедитесь, что все фитинги надежно закреплены. Очистите или замените засоренные компоненты горелки, такие как газовая линза и рассеиватель, и убедитесь, что электромагнитный клапан активируется при нажатии курка горелки или ножной педали.

Регулярная проверка системы подачи газа TIG , включая регулятор, шланги, соленоид и расходные детали горелки, помогает обеспечить стабильное покрытие защитным газом, улучшает качество сварки и предотвращает распространенные дефекты сварки TIG .

Вопрос: Почему мой сварной шов TIG грязный или серый?

А

Грязный или серый сварной валик TIG обычно возникает из-за недостаточного покрытия защитным газом, загрязнения основного материала, неправильной техники сварки или недостаточной защиты после протекания. Вместо того, чтобы получить яркий, чистый, серебряный сварной шов, расплавленный металл подвергается воздействию кислорода и азота, что приводит к окислению и появлению тускло-серого или загрязненного вида.

Наиболее распространенными причинами являются низкий или нестабильный поток аргона, утечки газа в шлангах или фитингах, сквозняки или ветер, нарушающие подачу защитного газа, чрезмерная длина дуги или неправильный угол резака. Загрязненный вольфрам или заготовка, загрязненная маслом, ржавчиной, краской или влагой, также могут привести к попаданию примесей в сварочную ванну, что приведет к обесцвечиванию и ухудшению качества сварного шва.

Чтобы предотвратить появление грязного или серого сварного шва TIG , обеспечьте постоянный поток защитного газа аргона и его надлежащее покрытие, проверьте герметичность газовой системы и защитите зону сварки от потока воздуха. Тщательно очистите основной металл перед сваркой, поддерживайте короткую и стабильную длину дуги и дайте достаточное количество продувочного газа для защиты охлаждающего сварного шва и вольфрамового электрода.

Регулярное обслуживание горелки TIG , правильная настройка защитного газа и правильная подготовка поверхности необходимы для получения чистых, блестящих и высококачественных сварных швов TIG .

Вопрос: Почему сварной шов TIG грязный или серый?

А

Грязный или серый сварной валик TIG обычно возникает из-за недостаточного покрытия защитным газом, загрязнения основного материала, неправильной техники сварки или недостаточной защиты после протекания. Вместо того, чтобы получить яркий, чистый, серебряный сварной шов, расплавленный металл подвергается воздействию кислорода и азота, что приводит к окислению и появлению тускло-серого или загрязненного вида.

Наиболее распространенными причинами являются низкий или нестабильный поток аргона, утечки газа в шлангах или фитингах, сквозняки или ветер, нарушающие подачу защитного газа, чрезмерная длина дуги или неправильный угол резака. Загрязненный вольфрам или заготовка, загрязненная маслом, ржавчиной, краской или влагой, также могут привести к попаданию примесей в сварочную ванну, что приведет к обесцвечиванию и ухудшению качества сварного шва.

Чтобы предотвратить появление грязного или серого сварного шва TIG , обеспечьте постоянный поток защитного газа аргона и его надлежащее покрытие, проверьте герметичность газовой системы и защитите зону сварки от потока воздуха. Тщательно очистите основной металл перед сваркой, поддерживайте короткую и стабильную длину дуги и дайте достаточное количество продувочного газа для защиты охлаждающего сварного шва и вольфрамового электрода.

Регулярное обслуживание горелки TIG , правильная настройка защитного газа и правильная подготовка поверхности необходимы для получения чистых, блестящих и высококачественных сварных швов TIG .