Поширені запитання

Q контроль якості

В : Як ваша фабрика контролює якість?

Відповідь: Ми надаємо різноманітні сертифікати та звіти про перевірки, підтримуємо сторонні перевірки та гарантуємо, що всі наші продукти проходять сувору перевірку якості перед відправленням.

Q Ринкова конкурентоспроможність

А

З: Що таке MOQ для дистриб’юторів?

Відповідь: MOQ починається від 50 одиниць на модель, індивідуальні ціни для 500+ одиниць.

Q Доставка та логістика

А

Питання: Який у вас час виконання оптових замовлень?

Відповідь: Стандартний час доставки: повітряним транспортом час доставки становить від 7 до 10 днів експрес-доставкою, наприклад DHL, FedEx, UPS. Морем це приблизно 25-30 днів. Залізничним транспортом приблизно 40-50 днів.
Будь ласка, повідомте нам свою адресу, і ми запропонуємо вам найкращу вартість доставки.

Q MOQ

Відповідь : Яка мінімальна кількість для вашого зварювального пістолета?

A: Мінімальна кількість замовлення нашого зварювального пальника становить 10 штук.

Q Безкоштовний зразок

Q : Чи можу я отримати зразок для тестування?

A: Так, ми можемо підтримувати зразки.

Q Налаштування

А

З: Чи можете ви надати фірмовий знак OEM або спеціальну упаковку?

A: Так, ми підтримуємо індивідуальні послуги. Ми пропонуємо: лазерне гравіювання логотипів на ручках ліхтариків, індивідуальну кольорову упаковку. Ми можемо упакувати відповідно до ваших вимог, а також у нас є звичайна нейтральна упаковка або кольорова упаковка. Будь ласка, надайте нам свої креслення, файли Ai або PDF або надішліть нам свої зразки, і ми надамо цінову пропозицію на основі креслень і зразків.

Q Якість і довговічність

А

З: Як забезпечити стабільну якість у виробничих партіях?

Відповідь: Ми впроваджуємо 5-ступінчастий процес контролю якості: спектрометрія сировини, роботизовані перевірки допуску на збірку (±0,05 мм), 24-годинне тестування на термічну напругу, перевірка стабільності дуги та остаточні перевірки упаковки на відповідність ISO. У нас є професійні інспектори якості, які проводять інспекції під час обробки та перед відправкою готової продукції, щоб переконатися, що отримана вами продукція повністю відповідає вашим вимогам.

Q Сертифікація та відповідність продукції

А

З: Чи сертифіковані ваші ліхтарики для міжнародних ринків ( CE , ISO, AWS тощо)?

A: Так. Наші MIG/TIG /плазмові пальники відповідають стандартам CE , ISO 9001 :2015 і AWS. Плазмові моделі також відповідають директивам RoHS щодо обмежень щодо небезпечних речовин. Сертифікати надаються за запитом.

З. Чому ваш плазмовий різак робить грубі або брудні порізи?

А

Грубі, нерівні або брудні плазмові різи (що характеризуються надмірною кількістю шлаку/окалини, великим кутом скосу або турбулентною кромкою різу) зазвичай викликані неправильною швидкістю руху, подачею забрудненого повітря, зношеними витратними матеріалами, неправильною висотою пальника або неправильно встановленим вихровим кільцем.

Дотримуйтесь цього професійного посібника з усунення несправностей, щоб усунути шлаки та отримати чисті краї, як лазер:

Неправильна швидкість пересування (високошвидкісна та низькошвидкісна шлаки): надто швидкий рух призводить до того, що плазмова дуга тягнеться за факелом, залишаючи твердий динамічний шлак уздовж нижнього краю, який важко видалити.

Занадто повільний рух дозволяє дузі розширюватися та шукати метал, створюючи товсту, важку та легко видаляючу калюжу шлаку вздовж дна разом із закругленням верхнього краю.

Волога або забруднення маслом у повітропроводах: Чисте повітря є життєво важливим для стабільної плазмової дуги. Якщо ваші повітропроводи містять вологу або компресорне масло, плазмовий струмінь стає нестабільним і турбулентним. Це спричиняє непостійні ріжучі дуги, швидке почорніння витратних матеріалів і сильно забруднену, шорстку кромку. Завжди використовуйте спеціальну багатоступеневу систему фільтрації повітря або адсорбційну систему осушення.

Витратні матеріали зношені, з ямками або не мають круглої форми: отвір сопла спрямовує та звужує струмінь плазми. Якщо отвір сопла злегка овальний, порізаний або жолоблений, потік плазми буде виходити нерівномірно. Це призводить до сильного кута скосу (одна сторона зрізу пряма, інша – похила) і грубої обробки. Перевірте та замініть насадку та електрод як відповідну пару.

Неправильна дистанція дистанції (контроль висоти пальника): тримаючи пальник надто високо, щільність дуги зменшується, створюючи великий кут скосу та верхню осаду. Якщо тримати його надто близько, сопло може перегрітися, а шлак повернеться в головку пальника. Підтримуйте постійну відстань між пальником і деталлю від 1/16 до 1/8 дюйма (1,5-3 мм).

Зворотне вихрове кільце або напрямок різання: вихрове кільце обертає плазмовий газ, створюючи вихор, який стабілізує дугу, надаючи одній стороні різу ідеально квадратний край, а іншій — невеликий скіс. Оскільки плазмовий газ обертається в певному напрямку (зазвичай за годинниковою стрілкою), завжди ріжте в такому напрямку, де металобрухт знаходиться ліворуч, а готова деталь – праворуч (під час переміщення факела від вас).

П. Чому після плазмового різання утворюється надмірна кількість шлаку?

А

Надмірна кількість шлаку (затверділого розплавленого металевого шлаку, який прилипає до нижнього або верхнього краю різу) виникає, коли швидкість руху пальника неправильна, сила струму не відповідає товщині матеріалу, тиск повітря занадто низький або витратні матеріали пальника зношені.

Щоб усунути шлаки та отримати чисті краї, які можна стирати, визначте, чи є у вас шлаки на низькій чи високій швидкості, і відповідно відкоригуйте:

Низькошвидкісний шлак (товстий, важкий шлак, який легко видаляється): якщо ваша швидкість руху надто низька, плазмовий струмінь надмірно активується та розширюється, розплавляючи більше металу, ніж повітряний потік може здути. Цей надлишок розплавленого металу накопичується вздовж нижнього краю у вигляді важких пузирчастих кульок, які зазвичай легко вискакують за допомогою відбійного молотка. Рішення: збільште швидкість руху ліхтарика.

Високошвидкісний шлак (тонкий, щільний, важко видаляється шлак): якщо ви рухаєте факел надто швидко, плазмова дуга тягнеться назад під різким кутом замість того, щоб проникати прямо вниз. Дуга не може повністю розчистити шлях, залишаючи дрібну, тверду та вузьку кульку окалини, щільно приварену до нижнього краю, яку потрібно відшліфувати, щоб видалити. Рішення: зменшіть швидкість руху або збільште силу струму.

Низький тиск або об’єм повітря в екрані: стиснене повітря діє як механічна сила, яка виштовхує розплавлений метал із пропилу. Якщо під час різання тиск повітря падає нижче нормативного значення або якщо повітряна лінія перекривається, плазмовому струменю не вистачає кінетичної енергії, щоб виштовхнути шлак через дно. Завжди перевіряйте динамічний тиск повітря (під час руху повітря).

Неправильна висота розриву пальника: тримання пальника надто високо над деталлю зменшує сфокусовану енергію дуги, спричиняючи ширший розріз і збільшення окалини. І навпаки, різання занадто близько може відскочити розплавлений метал назад у сопло. Підтримуйте постійну висоту опори від 1/16 до 1/8 дюйма (1,5-3 мм) або використовуйте спеціальний CNC регулятор висоти пальника (THC).

Зношене отвір сопла або завихрювальне кільце: пошкоджене, овальне або з ямками отвір сопла спотворює симетрію плазмового потоку. Якщо повітряно-плазмовий вихор виходить нерівномірно, він чисто видує шлаки з одного боку розрізу, залишаючи важкий шлак з протилежного боку.

З. Чому мій плазмовий різак втрачає дугу під час різання?

А

Якщо ваш плазмовий різак спочатку спрацьовує, але раптово втрачає ріжучу дугу в середині розрізу, проблема зазвичай спричинена коливаннями тиску повітря, слабким або брудним заземленням, зношеними витратними матеріалами пальника, перевищеним робочим циклом машини або надто повільним рухом пальника.

Дотримуйтесь цього професійного посібника з усунення несправностей, щоб усунути пропадання дуги та підтримувати стабільний безперервний різ:

Коливання або падіння тиску повітря (причина №1): для плазмових різаків потрібен стабільний динамічний тиск повітря. Якщо ваш повітряний компресор не встигає або якщо є обмеження в лінії, тиск повітря може впасти в середині різання. Коли тиск падає нижче мінімального порогу машини, внутрішній датчик безпеки відключає живлення дуги. Рішення: контролюйте свій манометр під час різання, щоб переконатися, що він відповідає специфікаціям виробника.

Слабкий або корозійний робочий затискач заземлення: для плазмової дуги потрібен повний електричний ланцюг із низьким опором, щоб залишатися переданим на метал. Якщо ваш затискач заземлення прикріплений до пофарбованої, іржавої, жирної або сильно покритої шлаком поверхні, електричний опір буде різко зростати під час вашого руху, що призведе до падіння дуги. Рішення: відшліфуйте точку до оголеного блискучого металу та закріпіть безпосередньо на заготовці.

Витратні матеріали зношені, з ямками або ослаблені: коли електрод і сопло зношуються, зазор між ними змінюється. Якщо гафнієва вставка електрода має глибокі ямки (більше 1/32 дюйма або 1 мм) або якщо отвір сопла деформовано, плазмовий вихор стає нестабільним і ламається посередині розрізу. Переконайтеся, що всі компоненти ліхтарика щільно зібрані та замініть їх, якщо вони зношені.

Надто повільне переміщення пальника (втрата передачі дуги): плазмовий різак покладається на близькість голого металу, щоб підтримувати різальну дугу. Якщо ви будете рухатися надто повільно, сильна спека призведе до появи величезної щілини (прорізу) перед факелом. Якщо безпосередньо під соплом немає металу, дуга не має на що передаватись, і вона згасне.

Перевищення робочого циклу верстата: якщо ви робите довгі безперервні різання на товстому металі, можливо, ви досягаєте температурного ліміту верстата. Коли плазмовий різак перевищує свій номінальний робочий цикл, спрацьовує внутрішній тепловий захист від перевантаження, миттєво припиняючи живлення пальника, залишаючи працювати вентилятор охолодження.

З. Чому мій плазмовий пальник має подвійну дугу?

А

Подвійна дуга — це критична несправність пальника, яка виникає, коли ріжуча дуга розбивається на два окремі шляхи — один від електрода до сопла, а інший — від сопла до заготовки. Це електричне коротке замикання швидко руйнує витратні матеріали та зазвичай спричинене сильним забрудненням сопла, неправильним потоком газу або несправністю ланцюга пілотної дуги.

Дотримуйтеся цього професійного посібника з усунення несправностей, щоб діагностувати та усунути подвійну дугу, перш ніж вона пошкодить головку пальника:

Забруднення сильним шлаком або металевим пилом (причина №1): якщо ви проколюєте надто близько до заготовки, розплавлений металевий шлак може здутися назад і заповнити щілину між вашою захисною чашкою та ріжучою насадкою. Це створює високопровідний шлях із металевих уламків на зовнішній стороні факела, змушуючи електричний струм протікати дугою через сопло, а не проходити чисто через отвір.

Недостатній потік або тиск захисного газу: газ, що протікає через завихрювальне кільце, діє як життєво важливий електричний ізолятор між електродом і соплом всередині пальника. Якщо ваш тиск повітря або швидкість потоку (CFM/LPM) падає нижче специфікації, газовий бар'єр слабшає. Без цієї ізоляції дуга притиснеться безпосередньо до стінки сопла на шляху до пластини, спричиняючи локальне плавлення.

Зношені, некруглі або надмірно затягнуті витратні матеріали: якщо отвір сопла вже має надрізи або має овальну форму, потік плазми втрачає вузьке звуження та стає турбулентним. Ця турбулентність приводить стовп перегрітої плазми в прямий фізичний контакт із внутрішніми стінками сопла, ініціюючи вторинну дугу. Крім того, надмірне затягування стосу витратних матеріалів може призвести до неправильного вирівнювання внутрішніх допусків.

Несправне реле Пілотна дуга або перемикач синхронізації: у справній плазмовій системі контур пілотної дуги (електрод-сопло) повинен миттєво вимкнутися в момент, коли головна різальна дуга переходить на ґрунт деталі. Якщо внутрішнє реле пілотної дуги верстата застряє в розімкнутому стані або не вимикається через несправність плати, машина постійно подаватиме високу потужність через сопло під час різання, що призведе до сильного подвійного електричної дуги.

Неправильна відстань (різання надто близько): перетягування насадки, що не тягнеться, безпосередньо на металеву заготовку змушує насадку потрапляти на електричний шлях. Напруга скаче від електрода через корпус сопла до пластини, повністю минаючи концентрований потік плазми. Дотримуйтеся чіткої відстані від 1/16 до 1/8 дюйма (від 1,5 до 3 мм).

З. Чому ваш плазмовий пальник перегрівається?

А

Плазмотрон перегрівається, коли потік охолоджуючого повітря недостатній, машина перевищує свій номінальний робочий цикл, витратні матеріали зношені або невідповідні, швидкість переміщення занадто низька або цикл охолодження після потоку перервано.

Перегрів може пошкодити внутрішню ізоляцію головки пальника та розплавити витратні матеріали. Щоб визначити причину, дотримуйтесь цього професійного контрольного списку для усунення несправностей:

Недостатній потік повітря або низький тиск газу (причина №1): у плазмових системах з повітряним охолодженням стиснене повітря виконує дві функції: воно створює ріжучий струмінь і діє як основний охолоджувач для пальника. Якщо тиск повітря або об’єм потоку (CFM/LPM) падає нижче за специфікації виробника, факел швидко перегріється. Перевірте, чи немає перегинів повітропроводу, засмічених фільтрів чи заниженого компресора.

Перевищення робочого циклу машини: безперервна робота плазмового різака понад номінальний робочий цикл (наприклад, робочий цикл 60% означає 6 хвилин різання та 4 хвилини відпочинку) змушує джерело живлення та пальник утримувати надмірне тепло. Це спрацьовує захист від термічного перевантаження або постійно запікає головку пальника. Дотримуйтесь рекомендованих обмежень для товщини матеріалу.

Перерване охолодження після потоку: коли ви відпускаєте курок після різання, повітря продовжує дути протягом 10-30 секунд. Цей період після потоку є критичним для охолодження електрода та головки пальника. Ніколи не вимикайте машину та не натискайте на курок знову під час циклу післяпотоку, оскільки це затримує надмірне залишкове тепло всередині пальника.

Витратні матеріали зношені або неправильного розміру: Сильно пошкоджений електрод або завеликий отвір сопла змінює форму дуги та спричиняє розширення або зміщення плазмового стовпа. Це змушує струмінь перегрітої плазми відбивати тепло назад у корпус пальника, а не направляти його прямо через сопло.

Надмірна відстань або низька швидкість переміщення: тримаючи факел надто далеко від заготовки (висока відстань) змушує машину підвищувати напругу, щоб підтримувати дугу, створюючи величезну кількість тепла навколишнього середовища. Подібним чином, занадто повільний рух призводить до накопичення інтенсивної теплової енергії безпосередньо під головкою факела.

З. Чому ваш плазмовий різак не різає метал?

А

Недостатній тиск повітря або вологе стиснене повітря (найважливіше): плазмовим різакам потрібен постійний об’єм чистого сухого повітря для створення плазмового струменя та видування розплавленого металу. Якщо під навантаженням тиск повітря падає нижче вказаного виробником, дуга не може пробитися. Крім того, вологість у повітропроводі дестабілізує дугу та руйнує витратні матеріали. Встановіть вбудований осушувач повітря або фільтр.

Зношені або пошкоджені витратні матеріали пальника: зношене вихрове кільце, електрод або ріжуча насадка/наконечник спотворять плазмову дугу, спричиняючи її розширення або відхилення, а не пробивання металу. Огляньте отвір форсунки; якщо він овальний, некруглий або з ямками, замініть весь стос витратних матеріалів.

Невідповідність сили струму та швидкості різання: переконайтеся, що силу струму вашої машини встановлено правильно для товщини матеріалу, який ви ріжете. Якщо сила струму правильна, але ви рухаєте факел надто швидко, струмінь плазми не зможе вчасно прогоріти, залишаючи на дні надмірну кількість 'окалини' (шлаку) або не проникаючи повністю.

Погане заземлення робочого кабелю: слабкий або корозійний затискач заземлення обмежує електричне коло, значно знижуючи потужність різальної дуги. Затискайте безпосередньо до чистого голого металу на самій заготовці, а не на пофарбованій, іржавій або брудній поверхні зварювального столу.

Неправильна відстань або кут ходу: Тримання пальника занадто далеко від заготовки (надмірне відстань) зменшує інтенсивність дуги. Для ручного різання дотримуйтеся постійної відстані від 1/16 до 1/8 дюйма (1,5 до 3 мм) або використовуйте спеціальний захисний щиток, якщо ваш ліхтарик його підтримує. Тримайте факел під кутом 90° до пластини для оптимального проникнення.

З. Чому мій TIG вольфрам розколюється або тріскається?

А

Неправильний напрямок шліфування (найчастіше): Завжди шліфуйте вольфрам поздовжньо (вздовж, від корпусу до кінчика). Кругове шліфування (по діаметру) створює поперечні сліди шліфування. Зварювальний струм проходить через ці мікроканавки, в результаті чого наконечник розколюється, відшаровується або відламується в зварювальну ванну.

Термічний удар від різання: ніколи не використовуйте стандартні плоскогубці або різаки для дроту, щоб защелкнути вольфрамовий електрод. Розрив руйнує внутрішню кристалічну структуру, викликаючи приховані волосяні тріщини, які розриваються під дією тепла зварювання. Замість цього використовуйте спеціальний алмазний відрізний круг, щоб розрізати вольфрам.

Надмірна сила струму або перегрів: пропускання занадто великого струму через занадто малий діаметр вольфраму призводить до сильного перегріву. Це призводить до розшарування (розколу по межах зерен) електрода.

Забруднення та погане покриття газом: торкання зварювальної ванни або заправного стержня забруднює наконечник. Крім того, недостатня подача захисного газу позбавляє гарячий вольфрам захисту від кисню, викликаючи швидке окислення та розтріскування під час охолодження.

Неправильний вибір вольфраму: використання чистого вольфраму (зеленого) на інверторній машині змінного струму при високих силах струму призведе до розколу або руйнівного плавлення наконечника. Перейдіть на 2% торіювання (червоний), церієвий (сірий) або лантанований (золотий/синій) для кращої термічної стабільності та пропускної здатності.

З. Чому мій ліхтарик TIG не працює або перемикач?

А

Перевірте налаштування машини: переконайтеся, що ваш зварювальний апарат налаштовано на 'Дистанційне' або 'Керування пальником' замість 'Ножна педаль'. Крім того, перевірте, чи ви перебуваєте в режимі 2T (натисніть і утримуйте) чи режимі 4T (клацання, клацання, вимкнення), оскільки невідповідність може імітувати мертвий перемикач.

Перевірте штекер керування (контакти): Від’єднайте багатоконтактний роз’єм (наприклад, 2-контактний, 5-контактний або 7-контактний штекер Amphenol) від машини. Перевірте, чи штифти не зігнуті, не піддані корозії чи не закріплені. Очистіть їх засобом для очищення електричних контактів і переконайтеся, що вони надійно зафіксовані.

Тест на безперервність дроту: TIG дроти пальника постійно згинаються, часто спричиняючи внутрішній обрив дроту біля ручки чи штекера. Використовуйте цифровий мультиметр, налаштований на безперервність: помістіть щупи на контакти штекера та натисніть на курок. Якщо звукового сигналу немає, значить зламався дріт або вимикач.

Огляньте мікроперемикач: відкрийте ручку пальника. Перевірте миттєвий мікроперемикач на предмет накопичення металевого пилу або фізичних пошкоджень. Обійти вимикач можна, замкнувши його контакти викруткою; якщо машина спрацьовує, потрібно замінити мікровимикач.

З. Чому алюміній TIG важко зварювати?

А

Зварювання алюмінію TIG є складним, оскільки алюміній має високу теплопровідність, низьку температуру плавлення та утворює міцний оксидний шар, який плавиться при набагато вищій температурі, ніж основний метал. Ці характеристики роблять контроль тепла, стабільність дуги та видимість зварювальної ванни складнішими порівняно зі зварюванням сталі чи нержавіючої сталі.

Основна складність виникає через шар оксиду алюмінію, який перед зварюванням потрібно належним чином очистити або розбити за допомогою налаштувань AC TIG . Якщо його не видалити, він перешкоджає належному зварюванню та призводить до слабких, забруднених зварних швів. Крім того, алюміній швидко розсіює тепло, що вимагає більшої сили струму та точного контролю, щоб уникнути прогорання або непостійного проникнення.

Інші поширені проблеми включають підтримку стабільного балансу змінного струму, керування дією очищення проти проникнення та запобігання забрудненню вольфрамом через неправильне керування дугою. Погане покриття захисним газом або неправильна техніка пальника також можуть легко призвести до пористості та окислення зварних швів.

Щоб покращити результати зварювання алюмінію TIG , використовуйте режим змінного струму TIG з правильними налаштуваннями балансу, ретельно очистіть матеріал щіткою з нержавіючої сталі, підтримуйте коротку та стабільну довжину дуги та забезпечте постійний потік захисного газу аргону. Правильний вибір вольфраму (наприклад, чистого або церієвого/лантанованого вольфраму для використання змінного струму) також допомагає покращити стабільність дуги.

З правильним налаштуванням і технікою зварювання алюмінію TIG стає більш контрольованим, створюючи чисті, міцні та візуально стабільні зварні шви.

З. Чому мій факел TIG газ не тече належним чином?

А

TIG Проблеми з потоком газу в факелі зазвичай викликані проблемами в системі подачі захисного газу, такими як порожній газовий балон, неправильні налаштування регулятора, заблоковані шланги, несправні електромагнітні клапани або витоки в газопроводі. Коли газ аргон не тече постійно, зварний шов піддається впливу атмосферного забруднення, що призводить до поганої стабільності дуги, пористості та окислення швів.

Найпоширенішими причинами є закритий або низький рівень газу в балоні, неправильні налаштування швидкості потоку на регуляторі, пошкоджені або перекручені газові шланги або несправність газового соленоїда всередині зварювального апарату TIG . Заблоковані або забруднені компоненти пальника, такі як газова лінза, дифузор або корпус цанги, також можуть перешкоджати потоку газу. У деяких випадках слабкі кріплення або внутрішні витоки перешкоджають належній подачі захисного газу до пальника.

Щоб усунути проблеми з потоком газу в факелі TIG , спочатку переконайтеся, що газовий балон відкритий і містить достатньо аргону. Перевірте та відрегулюйте регулятор на правильну швидкість потоку, огляньте шланги на наявність витоків або пошкоджень і переконайтеся, що всі фітинги надійно закріплені. Очистіть або замініть засмічені компоненти пальника, такі як газова лінза та дифузор, і переконайтеся, що електромагнітний клапан активується, коли натискається курок пальника або ножна педаль.

Регулярна перевірка системи подачі газу TIG , включаючи витратні матеріали регулятора, шлангів, соленоїда та пальника, допомагає забезпечити стабільне покриття захисним газом, покращує якість зварювання та запобігає поширеним дефектам зварювання TIG .

П. Чому мій TIG зварний шов брудний або сірий?

А

Брудний або сірий TIG зварний шов зазвичай спричинений недостатнім покриттям захисним газом, забрудненим основним матеріалом, неправильною технікою зварювання або неадекватним захистом після зварювання. Замість створення яскравого, чистого, сріблястого шва розплавлений метал піддається впливу кисню та азоту, що призводить до окислення та тьмяно-сірого або забрудненого вигляду.

Найпоширенішими причинами є низький або нестабільний потік газу аргону, витік газу в шлангах або фітингах, протяги або вітер, що заважають захисному газу, надмірна довжина дуги або неправильний кут факела. Забруднений вольфрам або брудна заготовка маслом, іржею, фарбою або вологою також можуть внести домішки у зварювальну ванну, що призведе до зміни кольору та низької якості зварювання.

Щоб запобігти появі брудного або сірого TIG шва, забезпечте постійний потік захисного газу аргону та належне покриття, перевірте наявність витоків у газовій системі та захистіть зону зварювання від потоку повітря. Ретельно очистіть основний метал перед зварюванням, підтримуйте коротку та стабільну довжину дуги та забезпечте достатню кількість газу після зварювання для захисту охолоджуючого зварного шва та вольфрамового електрода.

Регулярне технічне обслуговування пальника TIG , правильне налаштування захисного газу та правильна підготовка поверхні є важливими для досягнення чистих, яскравих і високоякісних TIG зварних швів.

З. Чому зварний шов TIG брудний або сірий?

А