FAQ

З. Чому мій факел MIG виробляє надмірні бризки?

А

Надмірні бризки від зварювального пальника MIG зазвичай викликані неправильними налаштуваннями напруги та швидкості подачі дроту, неналежним покриттям захисним газом, поганим заземленням, забрудненим основним металом або зношеними витратними матеріалами пальника. Якщо параметри зварювання не збалансовані належним чином, дуга стає нестабільною, в результаті чого краплі розплавленого металу розлітаються по зоні зварювання.

Щоб зменшити розбризкування під час зварювання MIG, переконайтеся, що напруга та швидкість подачі дроту відповідають товщині матеріалу, забезпечте достатній потік захисного газу, очистіть заготовку від іржі, масла, фарби або бруду та перевірте контактний наконечник і сопло на предмет зносу чи засмічення. Використання високоякісного зварювального дроту та підтримання постійного кута та швидкості руху пальника також може значно покращити стабільність дуги та зовнішній вигляд зварного шва.

Регулярне технічне обслуговування пальника MIG, витратних матеріалів і системи подачі дроту допомагає мінімізувати розбризкування, підвищити ефективність зварювання та отримати чистіші та якісніші зварні шви.

З. Чому мій зварювальний пальник MIG не подає дріт належним чином?

А

Зварювальний пальник MIG може не подавати дріт належним чином через кілька поширених причин, у тому числі зношені приводні ролики, засмічений вкладиш, неправильне натягнення приводного ролика, пошкоджений контактний наконечник або погана якість зварювального дроту. Бруд, іржа та сміття всередині системи подачі дроту також можуть створювати опір і переривати безперебійну подачу дроту.

Щоб усунути проблеми з подаванням дроту MIG, перевірте котушку дроту на предмет заплутувань, перевірте, чи відповідають приводні ролики розміру дроту, очистіть або замініть вкладиш пальника та переконайтеся, що контактний наконечник не заблокований і не зношений. Регулярне технічне обслуговування зварювального пальника MIG і системи подачі дроту допомагає запобігти проблемам з подаванням, покращує стабільність дуги та забезпечує стабільну якість зварювання.

Якщо проблеми з подаванням дроту залишаються, заміна зношених витратних матеріалів, таких як контактні наконечники, вкладиші та приводні ролики, часто є найефективнішим рішенням.

П. Якої товщини може різати плазмовий різак?

А

Потужність різання залежить від сили струму машини. Приблизно: система на 45 А розрізає до ~1/2 дюйма (12 мм) , система на 65 А — до ~3/4 дюйма (20 мм) , а системи на 85–105 А — на 1 дюйм (25 мм) і товщі . Виробники вказують як номінальний (якісний) розріз, так і більш товстий розріз — використовуйте номінальну потужність для чистих країв виробничої якості.

П. Що спричиняє забагато шлаку на плазмових різах?

А

Надмірна кількість шлаку зазвичай спричинена надто швидким або надто повільним різанням, зношеним соплом, неправильною силою струму або занадто великою висотою різання . Шкідливий шлак (тонкі бризки з твердого верху) означає, що швидкість занадто висока; низька швидкість шлаку (важкі нижні кульки) означає, що швидкість занадто низька. Виберіть швидкість/силу струму з таблиці розкрою та замініть зношені витратні матеріали, щоб отримати чистий край без шлаку.

З. Чому мій плазмовий пальник не прорізає метал повністю?

А

Якщо ваш плазмовий пальник не прорізає, найпоширенішими причинами є зношені витратні матеріали, занадто низька сила струму для товщини, занадто висока швидкість різання або недостатній тиск повітря . Переконайтеся, що товщина матеріалу відповідає номінальній потужності різання вашої машини, встановіть нові витратні матеріали, зменште швидкість руху та перевірте тиск газу на рекомендованому значенні.

З. Коли мені слід замінити електрод і сопло плазмового різака?

А

Замініть електрод , коли центральна ямка (мала гафнієва ділянка) досягне глибини приблизно 1/16 дюйма (1,5 мм) . Замініть насадку , коли отвір замість круглого стане овальним, завеликим або спаленим. Зношені витратні матеріали є причиною №1 низької якості різання та дорогих поломок різака, тому перевіряйте їх щоразу, коли змінюється кут різання, окалина або стабільність дуги.

З. Як довго служать витратні матеріали для плазмового пальника?

А

Набору витратних матеріалів для плазмового пальника зазвичай вистачає від 1 до 3 годин увімкнення дуги для механізованого різання близько 100–120 А або приблизно від кількох сотень до кількох тисяч проколів для ручного різання. Реальний термін служби залежить від товщини матеріалу, сили струму, висоти проколу та якості газу. Зазвичай першою деталлю зношуються електроди, а потім насадки.

З. Чому мій пальник TIG перегрівається?

А

Пальник TIG перегрівається, якщо він працює за межами номінальної сили струму/робочого циклу, має слабкі з’єднання витратних матеріалів або не має належного охолодження . Ослаблені цанги, корпуси цанг або газові кришки створюють опір нагріванню. Затягніть усі з’єднання, залишайтеся в межах номінальної сили струму пальника та перейдіть на пальник з водяним охолодженням для зварювання високою силою струму або тривалого зварювання, щоб запобігти перегріву.

З. Який захисний газ і швидкість потоку слід використовувати для зварювання TIG?

А

Для зварювання TIG використовується 100% аргон , який зазвичай проходить зі швидкістю для більшості сталей і алюмінію 15–25 CFH (кубічних футів на годину) . Занадто мало газу спричиняє забруднення та пористість; занадто багато створює турбулентність, яка втягує повітря. Використовуйте достатню кількість попереднього і наступного потоку, щоб захистити вольфрам і зварний шов, і трохи збільште потік в умовах протягу.

П. Який розмір вольфраму мені потрібен для зварювання TIG?

А

Установіть відповідність між діаметром вольфраму та силою струму та товщиною матеріалу . Як загальний посібник: 1/16 дюйма (1,6 мм) для приблизно 20–90 А, 3/32 дюйма (2,4 мм) для приблизно 60–150 А та 1/8 дюйма (3,2 мм) для приблизно 130–250 А. Занадто великий вольфрам для низької сили струму спричиняє нестабільну дугу; занадто маленький перегрівається і викидає вольфрам у зварний шов.

П. Коли мені слід використовувати пальник TIG з водяним охолодженням, а не з повітряним?

А

Використовуйте пальник TIG з повітряним охолодженням для легких і середніх робіт, як правило, до ~150–200 А та періодичного зварювання. Виберіть пальник з водяним охолодженням для високої сили струму (200 A+), довготривалого або виробничого зварювання, де пальник з повітряним охолодженням може перегріватися. Ліхтарі з водяним охолодженням тримаються в руці легше й холодніше, але потребують системи охолодження, тому підберіть ліхтарик відповідно до сили струму та робочого циклу.

П. Під яким кутом шліфувати вольфрам TIG?

А

Подрібніть вольфрам до довжини конусності, яка приблизно в 2-2,5 рази перевищує діаметр електрода , що зазвичай знаходиться в діапазоні 20–35° . Гострий вістря легше починає дугу, а дуга щільніше для тонкого металу; більш тупий вістря витримує більшу силу струму та служить довше. Завжди шліфуйте вздовж , щоб подряпини йшли паралельно електроду для стабільної дуги.

З. Чому мій вольфрам TIG постійно забруднюється?

А

Забруднення вольфрамом зазвичай відбувається, коли електрод торкається зварювальної ванни або присадочного стрижня, недостатнє покриття газом або сила струму занадто мала для розміру вольфраму . Результат — чорний, брудний зварний шов і нерівна дуга. Підтримуйте належну довжину дуги, забезпечте правильний потік захисного газу та попередній/після потік, а також повторно подрібніть вольфрам на спеціальному кругу, щоб відновити чисту, стабільну дугу.

З. Чому мій MIG-зварний шов утворює забагато бризок?

А

Надмірне розбризкування зазвичай вказує на неправильну напругу або швидкість подачі дроту, неправильний газ або потік газу, зношений контактний наконечник або погане заземлення робочого затискача . Знову збалансуйте параметри напруги та подачі дроту, перевірте тип захисного газу та швидкість потоку, замініть зношені витратні матеріали та забезпечте чисте заземлення для чистішого зварювання з меншим розбризкуванням.

П. Як вибрати правильний розмір контактного наконечника для дроту MIG?

А

Зіставте контактний наконечник із точним діаметром дроту, позначеним на ньому (наприклад, наконечник 0,035 дюйма для дроту 0,035 дюйма). Використання занадто великого наконечника спричиняє непостійну дугу та погану передачу струму; занадто малий спричиняє опір подачі та вигоряння. Завжди перевіряйте розмір дроту та вибирайте правильний відповідний наконечник і вкладиш.

З. Чому мій дріт MIG не подається гладко?

А

Нерівномірне або сповільнене подавання дроту зазвичай виникає через брудний або зношений вкладиш, неправильне натягнення приводного валика, зношений контактний наконечник або перекручений/надто туго змотаний кабель пістолета . Сміття в лайнері є однією з найпоширеніших причин. Очистіть або замініть вкладиш, встановіть відповідний натяг, підберіть наконечник і рулони до розміру дроту та тримайте трос пістолета якомога пряміше.

Питання Що спричиняє зворотне вигоряння пістолета MIG?

А

Вигорання (прилипання дроту до контактного наконечника) найчастіше спричинене надто низькою швидкістю подачі дроту, надто близьким наконечником до контактного наконечника, надмірним нагріванням або зношеним/неправильного розміру наконечника . Дуга знову запалює дріт до наконечника. Збільште швидкість подачі дроту, встановіть правильний виступ і використовуйте правильний контактний наконечник, щоб запобігти цьому.

З. Чому мій дріт MIG продовжує гніздуватися?

А

Пташине гніздування (сплутування дроту на приводних роликах) зазвичай спричиняється занадто сильним або занадто малим натягом приводного ролика, неправильним розміром або брудною прокладкою, неправильними приводними роликами для дроту або заблокованим контактним наконечником . Дріт застрягає внизу за течією та накопичується біля пристрою подачі. Виправте це, встановивши правильний натяг, підібравши вкладиш і приводні ролики до розміру дроту, очистивши вкладиш і замінивши забитий наконечник.

З. Як часто мені слід міняти контактний наконечник MIG?

А

Замініть контактний наконечник MIG, коли отвір стане довгастим або завеликим замість круглого, коли ви помітите непостійну дугу, збільшення розбризкування або пористість. Для більшості виробничих робіт це означає кожні кілька годин або один раз за зміну , хоча зварювання з великою силою або силою струму зношує наконечники швидше. Зношений контактний наконечник спричиняє погану електричну передачу та невідповідні зварні шви, тому регулярно перевіряйте його, а не запускайте до поломки.